DE69603623T2 - Verfahren zur reparatur der lokalen schäden - Google Patents
Verfahren zur reparatur der lokalen schädenInfo
- Publication number
- DE69603623T2 DE69603623T2 DE69603623T DE69603623T DE69603623T2 DE 69603623 T2 DE69603623 T2 DE 69603623T2 DE 69603623 T DE69603623 T DE 69603623T DE 69603623 T DE69603623 T DE 69603623T DE 69603623 T2 DE69603623 T2 DE 69603623T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- relief
- filler
- impression
- wall
- damaged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/24—Apparatus or accessories not otherwise provided for
- B29C73/30—Apparatus or accessories not otherwise provided for for local pressing or local heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/02—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using liquid or paste-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/757—Moulds, cores, dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Radio Relay Systems (AREA)
- Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reparieren einer örtlich beschädigten, eingebeulten Oberfläche einer Wand, welche Wand mit einem Relief versehen ist, wobei die eingebeulte Oberfläche mit einem Füller gefüllt wird, worauf ein Relief in dem Füller ausgebildet wird.
- Die Erfindung betrifft ferner eine Wand, die solch eine örtlich reparierte Oberfläche aufweist.
- Ein derartiges Verfahren wurde durch die US-A 4,510,001 beschrieben, wobei in dem Füller ein Relief durch Einpressen eines eine Textur aufweisenden Körnungspapieres gebildet wird.
- Bei diesem Verfahren stellt das Relief an der reparierten beschädigten Oberfläche lediglich eine Annäherung an das ursprüngliche Relief dar.
- Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Reparieren einer örtlich beschädigten, eingebeulten, profilierten Oberfläche einer Wand zu schaffen, bei welchem ein Relief entsprechend dem ursprünglichen Relief in der reparierten Oberfläche in einer einfachen und effizienten Weise ausgebildet werden kann.
- Diese Aufgabe wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch erreicht, daß die Wand ein wiederkehrendes Relief aufweist, wobei ein Relief in einem unbeschädigten Teil der Oberfläche ausgesucht wird, welches dem früheren Relief in der beschädigten Oberfläche entspricht, worauf eine Abformung einer Prägung des entsprechenden Reliefs hergestellt wird, anschließend die eingebeulte Oberfläche mit einem Füller gefüllt wird, worauf die Prägung auf der Abformung in den Füller eingedrückt wird und ein dem ursprünglichen Relief entsprechendes Relief in den Füller ausgebildet wird.
- Auf diese Weise wird das ursprüngliche Relief an der beschädigten Oberfläche ausgebildet. Demzufolge wird die reparierte Oberfläche genau dem unbeschädigten Relief entsprechen, wobei es nicht länger erforderlich ist, den Übergangsbereich von Hand abschließend zu bearbeiten. Der reparierte Abschnitt ist an der reparierten Wand im wesentlichen nicht unterscheidbar.
- Bislang wurde die Reparatur einer eingebeulten, profilierten Oberfläche, zum Beispiel der Wand eines Wohnwagens durch Füllen der eingebeulten Oberfläche mit einem Füller ausgeführt, woraufhin man versuchte, das ursprüngliche Relief der unbeschädigten Oberfläche in den Füller mittels eines manuellen Schneide- oder Graviervorgangs zu bilden. Dies ist relativ arbeitsaufwendig und zeitraubend. Falls das ursprüngliche Relief ein Muster aus relativ kleinen Erhebungen oder Buckeln mit unterschiedlichen Höhen und Durchmessern aufweist, ist es nahezu unmöglich, das Relief von Hand zu formen, so daß es die einzige Alternative ist, die Wand als Ganzes auszuwechseln. Dies ist relativ teuer und zeitraubend.
- Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß, wenn ein gerolltes Relief betroffen ist, der Teilungsabstand, über welchen das Relief wiederkehrt, bestimmt wird, wobei der Teilungsabstand gleich der Länge des Umfangs einer beim Rollvorgang verwendeten Rolle ist.
- Falls das Relief in der Oberfläche der Wand mittels eines Rollvorgangs erzielt wurde, wird das Relief über einen festen Teilungsabstand wiederkehren. Es hat sich gezeigt, daß bei gerollten Erhebungen aufweisenden Wohnwagenwänden der Teilungsabstand im allgemeinen weniger als 25 cm beträgt, so daß es möglich sein wird, an praktisch jeder Wand ein Relief entsprechend dem beschädigten Relief zu finden.
- Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert, in denen:
- Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines beschädigten Wohnwagens ist, und
- Fig. 2 einen beschädigten Abschnitt des in Fig. 1 dargestellten Wohnwagens zeigt, welcher Abschnitt unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens repariert wird.
- Eine Wand 1 eines Wohnwagens 2 umfaßt zum Beispiel zwei parallele Aluminiumbleche, zwischen denen ein Isoliermaterial vorgesehen ist. Das an der Außenseite des Wohnwagens 2 angeordnete Blech 3 hat ein Noppen 4 aufweisendes Relief. Das Relief ist in dem Aluminiumblech 3 mittels einer Rolle gebildet. Eine von einer Kollision herrührende Delle (Beule) 5 in dem Blech 3 wird mittels dem erfindungsgemäßen Verfahren in folgender Weise repariert.
- Falls die Delle 5 ein durchgehendes Loch darstellt, wird dieses Loch mit einem Zwei-Komponenten-Epoxidkleber geschlossen. Nachdem das Epoxidharz ausgehärtet ist, wird die Delle 5 mit einem härtbaren Füller gefüllt, wie etwa Araldite 2015, und zwar bis zu einen Niveau, welches dem ursprünglichen Niveau des Reliefs entspricht. Nachdem der Füller ausgehärtet ist, ist die beschädigte Oberfläche für das Profilieren bereit. Das gerollte Blech 3 weist ein wiederkehrendes Relief auf, welches über einen Teilungsabstand wiederkehrt, der der Länge des Umfangs der zur Ausbildung des Reliefs verwendeten Rolle entspricht. Es wird versucht, das wiederkehrende Relief auf der Oberfläche 3 zu finden. Es hat sich gezeigt, daß bei Wohnwagenwänden der Teilungsabstand im allgemeinen kleiner als 25 cm ist, so daß ein wiederkehrendes Relief praktisch auf jedem Blech vorhanden sein wird.
- Danach wird eine Ablösefolie aus zum Beispiel Polyvinylalkohol auf ein Relief aufgetragen, daß dem beschädigten Relief entspricht, gefolgt durch das Aufbringen eines Zwei-Komponenten-Gels, zum Beispiel einer Gelschicht mit einer Dicke von 2-3 mm. Die Ablösefolie ermöglicht es, daß gehärtete Gel 6 von dem Blech 3 auf einfache Weise zu entfernen, wodurch das Gel einen Abdruck 7 des gewünschten Relief auf der Seite aufweist, die gegen das Relief gestoßen ist. Das gehärtete Gel bildet eine Abformung 6 zur Bildung eines Reliefs auf der Oberfläche des beschädigten Abschnitts. Die Abformung 6 umfaßt ferner eine Einprägung des unbeschädigten Umfangsbereichs der Delle 5 entlang ihres Umfangs. Ein zusätzlicher Füller wird auf dem gehärteten Füller der Delle 5 aufgetragen, wonach die Abformung 6 auf dem Füller in einer Weise angeordnet wird, daß die Einprägung des Reliefs am Rand der Abformung 6 gegenüber einem unbeschädigten genoppten Relief liegt, welches sich komplementär dazu auf dem Blech 3 befindet. Eine Folie 8 wird über die Abformung 6 plaziert, wobei die Folie vorübergehend mittels eines Klebers 9 an den Blech 3 befestigt ist. Danach wird ein Zwischenraum, der zwischen der Oberfläche des Bleches 3 und der Folie liegt, über eine in der Folie 8 vorgesehene Öffnung 10 mit einer Vakuumpumpe (nicht gezeigt) verbunden. Der Zwischenraum wird auf ein absolutes Vakuum von 7 mbar mittels der Vakuumpumpe evakuiert. Infolge des Außendruckes wird die Folie 8 gleichförmig gegen die Abformung 6 gedrückt, so daß die Abformung 6 den Füller mit einer gleichförmig verteilten Kraft in ein Relief deformiert, welches komplementär der Einprägung ist. Der Füller wird in einer ausreichenden Menge aufgetragen, wodurch jeglicher überschüssiger Füller über die Ränder der Abformung 6 herausgepreßt werden wird. Nachdem der Füller etwas gehärtet ist, wird das Vakuum aufgehoben und die Folie 8 entfernt. Der überschüssige Füller entlang des Randes der Abformung 6 wird entfernt bevor der Füller vollständig ausgehärtet ist. Die Abformung 6 wird nicht entfernt, bevor der Füller vollständig ausgehärtet ist. Die Abformung 6 ist aus einem Material hergestellt, welches nicht an dem Füller klebt, oder es wird eine Ablösefolie an der Abformung 6 angebracht, die das Entfernen der Abformung 6 erleichtert. Das auf diese Weise gebildete Relief entspricht vollständig dem ursprünglichen Relief der beschädigten Oberfläche. Falls erwünscht, wird die Oberfläche zum Beispiel mit einem Lack endbehandelt.
- Das Niederdrücken der Abformung 6 kann auf beliebige Weise erfolgen, jedoch vorzugsweise in einer Weise, bei welcher ein gleichförmiger Druck auf die Abformung 6 ausgeübt wird.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch zur Reparatur anderer, profilierter Oberflächen geeignet, wie zum Beispiel einer geriffelten Autotür.
- Falls das Relief kein wiederkehrendes Relief ist, wird es erforderlich sein, ein Relief zu verwenden, welches dem beschädigten Relief so weit wie möglich ähnelt, wobei das reparierte Relief, welches gebildet wurde, per Hand endbearbeitet werden kann.
Claims (6)
1. Verfahren zum Reparieren einer örtlich
beschädigten, eingebeulten Oberfläche (5) einer Wand (1),
welche Wand (1) mit einem Relief versehen ist, wobei die
eingebeulte Oberfläche (5) mit einem Füller gefüllt wird,
worauf ein Relief (4) in dem Füller ausgebildet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (1) ein
wiederkehrendes Relief aufweist, wobei ein Relief (4) in
einem unbeschädigten Teil der Oberfläche betrachtet wird,
welches dem früheren Relief (4) in der beschädigten
Oberfläche entspricht, worauf eine Abformung (6) einer
Prägung des entsprechenden Reliefs (4) hergestellt wird,
anschließend die eingebeulte Oberfläche (5) mit einem
Füller gefüllt wird, worauf die Prägung auf der Abformung
(6) in den Füller eingedrückt wird und ein dem
ursprünglichen Relief (4) entsprechendes Relief (4) in
dem Füller ausgebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß, wenn ein gerolltes Relief in
Betracht kommt, der Teilungsabstand, über welchen das
Relief (4) wiederkehrt, bestimmt wird, wobei der
Teilungsabstand gleich der Länge des Umfangs einer beim
Rollvorgang verwendeten Rolle ist.
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die eingebeulte Oberfläche
(5) zuerst mit einem härtbaren Füller bis zu einem Niveau
gefüllt wird, welches einem gewünschten Anfangsniveau des
einzuprägenden Reliefs (4) entspricht, worauf der Füller
gehärtet wird und worauf eine weitere Füllermenge
aufgetragen wird, in welche das Relief (4) mittels der
Abformung (6) eingeprägt wird.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abformung (6) entlang
ihres Umfangs gegen einen unbeschädigten Teil der
Oberfläche abgestützt wird, worauf eine Folie (8) über
der Abformung (6) an der Oberfläche befestigt wird,
worauf ein zwischen der Oberfläche und der Folie (8)
gelegener Zwischenraum mittels einer Vakuumpumpe
evakuiert wird, wodurch die Folie (8) einen
gleichförmigen Druck auf die Abformung (6) ausüben wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Prägung auf der Abformung
(6) hergestellt wird, indem zuerst ein Lösefilm auf den
unbeschädigten Teil der Oberfläche aufgetragen wird,
gefolgt durch das Auftragen eines härtbaren Gels, wobei
das Gel entfernt wird nachdem die Oberfläche ausgehärtet
ist, und wobei das Gel eine Einprägung des Reliefs (4)
der Oberfläche aufweist.
6. Wand (1) mit einer örtlich reparierten
Oberfläche, welche beschädigt wurde, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wand (1) ein wiederkehrendes
Relief aufweist, wobei die örtlich reparierte Oberfläche
eine Einprägung eines unbeschädigten Teils der Wand (1)
mit einem entsprechenden Relief (4) aufweist, wobei die
Einprägung in einem Füller hergestellt ist, der die
beschädigte Oberfläche füllt.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9500133A NL9500133A (nl) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Werkwijze voor het repareren voor een lokaal beschadigd, ingedeukt oppervlak van een wand alsmede wand voorzien van een dergelijk lokaal gerepareerd oppervlak. |
| NL9500133 | 1995-01-25 | ||
| PCT/NL1996/000036 WO1996022877A1 (en) | 1995-01-25 | 1996-01-19 | A method for repairing a local damage |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69603623D1 DE69603623D1 (de) | 1999-09-09 |
| DE69603623T2 true DE69603623T2 (de) | 2000-02-10 |
| DE69603623T3 DE69603623T3 (de) | 2005-07-21 |
Family
ID=19865491
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE0873236T Pending DE873236T1 (de) | 1995-01-25 | 1996-01-19 | Verfahren zur reparatur der lokalen schäden |
| DE69603623T Expired - Fee Related DE69603623T3 (de) | 1995-01-25 | 1996-01-19 | Verfahren zur reparatur der lokalen schäden |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE0873236T Pending DE873236T1 (de) | 1995-01-25 | 1996-01-19 | Verfahren zur reparatur der lokalen schäden |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6039824A (de) |
| EP (1) | EP0873236B2 (de) |
| AT (1) | ATE182840T1 (de) |
| AU (1) | AU691726B2 (de) |
| CZ (1) | CZ229197A3 (de) |
| DE (2) | DE873236T1 (de) |
| ES (1) | ES2136975T3 (de) |
| HU (1) | HUP9801768A3 (de) |
| NL (1) | NL9500133A (de) |
| NO (1) | NO309130B1 (de) |
| PL (1) | PL179303B1 (de) |
| SK (1) | SK282603B6 (de) |
| WO (1) | WO1996022877A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018110520A1 (de) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | Lack- Und Waschcenter Seidl Gmbh | Werkzeug und Verfahren zur Reparatur von flächigen Materialien |
| DE102024114402A1 (de) * | 2024-05-23 | 2025-11-27 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Verfahren zum Reparieren einer Karosserie |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6574862B1 (en) * | 1999-02-23 | 2003-06-10 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Method for coupling PCB sheet |
| DK174091B1 (da) * | 2001-08-24 | 2002-06-10 | Hbc Internat Aps | Fremgangsmåde og arrangement til reparation af skader på overflader med en præget mønsterstruktur, særligt overflader, hvor det prægede mønster gentages |
| US20040065972A1 (en) * | 2002-10-04 | 2004-04-08 | Palazzo David T. | Process for repairing a damaged vehicle body part employing a form |
| GB2517940A (en) * | 2013-09-05 | 2015-03-11 | Creative Graphics Internat Ltd | Repair method |
| US10695993B2 (en) | 2016-01-15 | 2020-06-30 | GM Global Technology Operations LLC | In-situ polymerization of polyamides for composite part repair |
| US10589477B2 (en) | 2016-05-02 | 2020-03-17 | GM Global Technology Operations LLC | Cosmetic repair of a thermoplastic carbon fiber composite |
| NL2018851B1 (nl) * | 2017-05-05 | 2018-11-14 | Johannes Franciscus Maria Van Veldhoven Mattheus | Werkwijze voor het repareren van een beschadiging aan een geïsoleerde opbouw van een voertuig en gerepareerd voertuig. |
| US10611104B2 (en) | 2017-06-15 | 2020-04-07 | GM Global Technology Operations LLC | Heating elements for repair of molding defects for carbon fiber thermoplastic composites |
| US20190152003A1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-23 | Scott Gungel | Strengthening Repair Wrap |
| US20220356722A1 (en) * | 2019-10-11 | 2022-11-10 | 3M Innovative Properties Company | Repair kit for textured building surfaces, and related methods of use |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3765975A (en) * | 1971-12-17 | 1973-10-16 | Minnesota Mining & Mfg | Windshield repair |
| US4596848A (en) * | 1983-09-08 | 1986-06-24 | Speer Lawrence L | Vinyl repair compound and method |
| US4510001A (en) * | 1983-09-08 | 1985-04-09 | Speer Lawrence L | Multiple filling method of repairing damaged material |
| US4473419A (en) * | 1983-10-21 | 1984-09-25 | Hardy Michael J | Method of forming and bonding a panel repair patch |
| AU7626387A (en) * | 1986-07-25 | 1988-01-28 | Andrew, Anthony Warwick | Sheathing of car dashboards |
| US4824500A (en) * | 1987-11-03 | 1989-04-25 | The Dow Chemical Company | Method for repairing damaged composite articles |
| US4948443A (en) * | 1989-02-22 | 1990-08-14 | Lawrence Speer | Plastic laminate repair |
| JP2782101B2 (ja) * | 1989-11-30 | 1998-07-30 | 横浜ゴム株式会社 | 加圧成形方法及びその装置 |
| DE4019744C2 (de) * | 1990-06-21 | 1994-05-26 | Poly Id Ag Steckborn | Vorrichtung zum Reparieren von Bauteilen aus Kunststoff, insbesondere aus Faserverbundwerkstoffen |
-
1995
- 1995-01-25 NL NL9500133A patent/NL9500133A/nl not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-01-19 AU AU46786/96A patent/AU691726B2/en not_active Ceased
- 1996-01-19 ES ES96902503T patent/ES2136975T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-19 AT AT96902503T patent/ATE182840T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-01-19 DE DE0873236T patent/DE873236T1/de active Pending
- 1996-01-19 EP EP96902503A patent/EP0873236B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-19 WO PCT/NL1996/000036 patent/WO1996022877A1/en not_active Ceased
- 1996-01-19 HU HU9801768A patent/HUP9801768A3/hu unknown
- 1996-01-19 SK SK980-97A patent/SK282603B6/sk unknown
- 1996-01-19 PL PL96321592A patent/PL179303B1/pl unknown
- 1996-01-19 DE DE69603623T patent/DE69603623T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-19 CZ CZ972291A patent/CZ229197A3/cs unknown
-
1997
- 1997-07-17 NO NO973298A patent/NO309130B1/no unknown
- 1997-07-18 US US08/896,594 patent/US6039824A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018110520A1 (de) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | Lack- Und Waschcenter Seidl Gmbh | Werkzeug und Verfahren zur Reparatur von flächigen Materialien |
| WO2019211245A1 (de) | 2018-05-02 | 2019-11-07 | Lack- Und Waschcenter Seidl Gmbh | Werkzeug und verfahren zur reparatur von flächigen materialien |
| DE102024114402A1 (de) * | 2024-05-23 | 2025-11-27 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Verfahren zum Reparieren einer Karosserie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK282603B6 (sk) | 2002-10-08 |
| DE873236T1 (de) | 1999-06-02 |
| DE69603623T3 (de) | 2005-07-21 |
| HUP9801768A3 (en) | 1998-12-28 |
| ATE182840T1 (de) | 1999-08-15 |
| DE69603623D1 (de) | 1999-09-09 |
| PL321592A1 (en) | 1997-12-08 |
| ES2136975T3 (es) | 1999-12-01 |
| NO973298D0 (no) | 1997-07-17 |
| AU4678696A (en) | 1996-08-14 |
| SK98097A3 (en) | 1998-03-04 |
| EP0873236A1 (de) | 1998-10-28 |
| NO309130B1 (no) | 2000-12-18 |
| WO1996022877A1 (en) | 1996-08-01 |
| HUP9801768A2 (hu) | 1998-11-30 |
| NO973298L (no) | 1997-07-24 |
| EP0873236B1 (de) | 1999-08-04 |
| CZ229197A3 (en) | 1997-12-17 |
| US6039824A (en) | 2000-03-21 |
| EP0873236B2 (de) | 2005-03-02 |
| AU691726B2 (en) | 1998-05-21 |
| NL9500133A (nl) | 1996-09-02 |
| PL179303B1 (pl) | 2000-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3405985C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Prägwalze zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie mit einer Narbung | |
| DE69603623T2 (de) | Verfahren zur reparatur der lokalen schäden | |
| DE102018124702B4 (de) | Dachreling für ein Kraftfahrzeug | |
| DE3016769A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer oeffnung mit abgerundeten kanten in blattmaterial | |
| EP0031613B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweissnaht verbundenen metallischen Endlosband | |
| EP1181995A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Platinen aus flexibel gewalztem Metallband | |
| DE102017220431A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils | |
| EP2455169B1 (de) | Verfahren zum Umformen eines plattenförmigen Materials in ein dreidimensionales Objekt | |
| DE102006052555B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Paneels mit einer strukturierten Oberfläche | |
| DE69412437T2 (de) | Platte aus Kunststoff sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung | |
| DE2620795C2 (de) | ||
| EP1877207A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer rändelung auf der oberfläche eines werkstückes | |
| DE4339962A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Sickenblechen mit planparallelen Außenkantenflächen | |
| EP0423073B1 (de) | Biegen einer ebenen Verbundplatte | |
| DE19820268C5 (de) | Prägewerkzeug zum miteinander Verbinden oder Prägen einer oder mehrerer Lagen bahnförmiger Materialien, Verfahren zum Herstellen einer Prägeform für ein Prägewerkzeug, Verwendung einer Prägeform als Urform sowie Verfahren zum Herstellen von miteinander verbundenen oder geprägten Lagen bahnförmiger Materialien | |
| DE1761002B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Wellpappe sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
| DE3644144C2 (de) | ||
| DE102021104038A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Sanitäreinrichtung | |
| CH706902A2 (de) | Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Kunststoffplatten und Vorrichtung dazu. | |
| DE3211914A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stuhlsitzen, rueckenlehnen und sitzschalen oder dergleichen gegenstaende aus pappe oder karton | |
| DE2431382A1 (de) | Behaelter aus kunststoff | |
| DE1914148C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Absatzflecken aus warmverformbarem Kunststoff | |
| DE102022115270A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer verbundmatte für ein dekorbauteil eines fahrzeugs | |
| DE546896C (de) | Verfahren zum Einpraegen von Buchstaben u. dgl. in duennwandigen Stoff (Celluloid, Folie) | |
| DE102005016647A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von mehreren Sicken in Außenhautteilen aus Blech |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VAN HAANDEL HOLDING B.V., BOEKEL, NL |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |