DE69602044T2

DE69602044T2 - Aufzeichnungsmaterial und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE69602044T2
Application number: DE69602044T
Authority: DE
Inventors: Kazuo Sato
Original assignee: Nisshinbo Industries Inc; Nisshin Spinning Co Ltd
Current assignee: Nisshinbo Holdings Inc
Priority date: 1995-02-07
Filing date: 1996-01-15
Publication date: 1999-09-23
Anticipated expiration: 2016-01-16
Also published as: EP0726163B1; EP0726163A1; JPH08207434A; US5834063A; DE69602044D1

Description

"Aufzeichnungsmaterial und Verfahren zu deren Herstellung"

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsmedium sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Sie betrifft insbesondere ein Aufzeichnungsmedium, das zur Herstellung von Ausweisen, Führerscheinen, Zeitkarten, ATM-Karten und dergleichen einsetzbar ist und insbesondere dazu geeignet ist, daß durch Bedrucken mit einem Wasser- Druckfarbenstempel, Beschriften mit einem Wasserfarben-Filzstift, einem Wasserfarben- Kugelschreiber, einer Füllfeder, einem Bleistift oder einem anderen derartigen Schreibgerät oder durch Bedrucken mit Zinnober-Siegeldruckfarbe Markierungen auf dessen Rückseite aufgezeichnet werden können.
Die auf die Vorderseite einer solchen Karte oder dergleichen aufgedruckten Buchstaben, ,Bilder usw. werden nach einem bekannten Druckverfahren, wie z. B. Offset-Druck, Tiefdruck oder Siebdruck, oder einem Thermotransferdruckverfahren, wie z. B. in der japanischen Gebrauchsmuster-Veröffentlichung Hei 5-31975 geoffenbart, einem Schmelzthermotransferverfahren, wie z. B. in der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Hei 5- 46191 geoffenbart, oder mit anderen ähnlichen Mitteln erzeugt. Für die Rückseite der Karte ist in der Praxis beispielsweise hochwertiges Papier, beschichtetes Papier oder anderes herkömmliches Papier, ein Kunststoff-Film aus Polypropylen, Polyethylenterephthalat, Polyvinylchlorid, Polystyrol, ein geschäumter Film eines davon oder ein Film eines davon, vermischt mit anorganischen Pigmenten, wie z. B. Calciumcarbonat, oder synthetischem Papier, das durch Beschichten eines Kunststoff-Films mit einer Pigmentüberzugsschicht erhalten wird, verwendet worden.
Davon haben herkömmliche Papiere den Nachteil geringer Wasserbeständigkeit. Kunststoff-Filme sind zwar in hohem Maße wasserbeständig, sie verfügen jedoch kaum über die Fähigkeit, Wasserfarbe oder andere Arten von Druckfarben zu absorbieren. Deswegen ist es schwierig, sie mit einem Wasserfarben-Filzstift, einem Wasserfarben-Kugelschreiber, einer Füllfeder oder dergleichen zu markieren. Andererseits benötigt Zinnoberdruckfarbe, die mit einem Siegel darauf aufgedruckt wird, etwa 48 h, um auf natürlichem Weg zu trocknen. In der Zwischenzeit wird sie üblicherweise abgerieben und ver schmiert und verschmutzt die Oberfläche. Kurz gesagt, keines der Materialien nach dem Stand der Technik ist in der Praxis sehr von Nutzen.
Synthetisches Papier ist zwar aufgrund der Druckfarben-Absorptionsfähigkeit seiner Pigmentüberzugsschicht besser beschreibbar als Kunststoff-Film, es dauert jedoch nichtsdestoweniger 7 bis 12 min. bis eine mit einem Wasserfarben-Druckfarbenstempel darauf aufgebrachte Markierung trocknet, wobei eine Trocknungszeit von mehr als 3 min im allgemeinen als problematisch anzusehen ist. Es ist in der Praxis kaum möglich, die Trocknungszeit auf weniger als 3 min zu verkürzen, indem in die Pigmentüberzugsschicht eine große Menge an Pigment aufgenommen wird, weil der erhöhte Pigmentgehalt die Festigkeit der Überzugsschicht verringert, wodurch das Risiko erhöht wird, daß sich der Überzug ablöst, wenn er einer Krafteinwirkung etwa durch Abrieb oder durch Biegen ausgesetzt wird.
Ein Siegeldruck auf dem synthetischen Papier mit Zinnober-Siegeldruckfarbe braucht ebenfalls mehr als 3 min. im allgemeinen zumindest 7 min. zum Trocknen, wie im Fall eines Wasser-Druckfarbenstempeldrucks.
Die vorliegende Erfindung wurde ich Lichte der obengenannten Nachteile des Standes der Technik gemacht. Durch eine bevorzugte Ausführungsform kann ein Markierung annehmendes Material bereitgestellt werden, das für Ausweise, Führerscheine, Zeitkarten, ATM-Karten und dergleichen verwendet werden kann und insbesondere dazu ausgebildet ist, auf seiner Rückseite Markierungen durch Bedrucken mit einem Wasser- Druckfarbenstempel, durch Beschriften mit einem Wasserfarben-Filzstift, einem Wasserfarben-Kugelschreiber, einer Füllfeder, einem Bleistift oder einem anderen derartigen Schreibinstrument oder durch Bedrucken mit Zinnober-Siegeldruckfarbe, anzunehmen, wobei das Markierung annehmende Material nicht für Verschmutzung seiner Oberfläche durch Verschmieren anfällig ist, wenn daran gerieben wird, sie hervorragende Wasserbeständigkeit aufweist, innerhalb von 3 min nach dem Markieren durch Beschriften oder Bestempeln mit einem Wasser-Druckfarbenstempel, einer Füllfeder, einem Wasserfarben-Filzstift, einem Siegel unter Verwendung von Zinnober-Siegeldruckfarbe oder dergleichen trocknet, und deren Beschichtungsfestigkeit hoch genug ist, um zu verhindern, daß sich der Überzug ablöst, selbst wenn er Abrieb oder einer Krafteinwirkung etwa durch Biegen ausgesetzt wird. Ebenfalls bevorzugt ist die Bereitstellung eines Markierung annehmenden Materials, das, wenn es für eine Karte oder dergleichen verwendet wird, für eine Beschichtungsfläche mit guten Gleiteigenschaften sorgt.
Die EP-A-0.634.285 offenbart ein Tintenstrahl-Aufzeichnungspapier sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung, wobei das Papier eine Aufzeichnungsschicht aufweist, deren Oberflächenrauhigkeit als 10-Punkt-Höhe der Aufzeichnungsschicht im Bereich von 0,5 bis 5 um liegt.
Die vorliegende Erfindung stellt ein Aufzeichnungsmedium bereit, das eine Bahn mit einer Schreibschicht auf zumindest einer Seite eines Basismaterials umfaßt, wobei die Schreibschicht-Oberfläche unregelmäßige Oberflächenrisse und eine mittlere Mittellinien-Rauhigkeit Ra von 0,5 um bis 2,5 um aufweist.
Bei Untersuchungen, die durchgeführt wurden, um die obengenannten Probleme zu überwinden, hat der Erfinder entdeckt, daß, wenn eine große Anzahl von Rissen in einer als Schreibschicht dienenden Pigmentüberzugsschicht erzeugt wird, Druckfarbe, die auf die Schreibschicht aufgebracht wird, von den Rissen absorbiert wird, und daß es, da die gewünschte kurze Trocknungszeit daher mit einer Überzugsschicht erzielt werden kann, die nur eine geringe Pigmentmenge enthält, es auch möglich ist, einen Überzug mit entsprechend hoher Festigkeit zu erzielen.
Der Erfinder hat weiters entdeckt, daß die Abriebbeständigkeit der Oberfläche der Überzugsschicht erhöht werden kann, indem gewährleistet wird, daß die mittlere Mittellinien-Rauhigkeit der Oberfläche der Überzugsschicht in den obengenannten vorgeschriebenen Wertbereich fällt.
Die vorliegende Erfindung wurde auf Basis dieser Entdeckungen gemacht.
Die obigen und andere Merkmale der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen klar werden, in denen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht der Struktur eines Aufzeichnungsmediums gemäß vorliegender Erfindung ist.
Fig. 2 eine Rasterelektronen-Mikrofotografie ist, die Risse in der Oberfläche eines Aufzeichnungsmediums gemäß vorliegender Erfindung zeigt.
Die Erfindung wird nun im Detail anhand von Beispielen beschrieben.
Das Aufzeichnungsmedium gemäß vorliegender Erfindung kann wie folgt hergestellt werden.
Die Struktur des Aufzeichnungsmediums wird in Fig. 1 gezeigt, in der Bezugsziffer 1 ein Basismaterial aus Kunststoff-Film bezeichnet. Die Art des Kunststoffs ist zwar nicht speziell festgelegt, aber bevorzugte Beispiele sind Polyethylenterephthalat, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, ein geschäumter Film eines davon oder ein Film eines davon, vermischt mit einem anorganischen Pigment, wie z. B. Calciumcarbonat.
Es ist auch möglich, ein laminiertes Papier zu verwenden, das durch Auflaminieren eines Films aus einem der obengenannten Kunststoffe auf eine oder beide Seiten von herkömmlichem Papier erhalten wird.
Eine Pigmentüberzugsschicht 2 wird auf dem Basismaterial 1 als Schreibschicht ausgebildet. Die Pigmentüberzugsschicht 2 besteht im wesentlichen aus einem Bindemittel und einem anorganischen oder organischen Pigment.
Als Bindemittel wird ein Polymer verwendet, das Filmbildungseigenschaften aufweist. Um optimale Wasserbeständigkeit zu erzielen, besteht die Bindemittelzusammensetzung (was Feststoffkomponenten betrifft) vorzugsweise hauptsächlich aus einem hydrophoben Bindemittel. Da ein hydrophiles Bindemittel mit einer Hydroxylgruppe, einer Carboxylgruppe oder dergleichen die Wasserbeständigkeit des Überzugs verringert, sollte es, wenn es überhaupt eingesetzt wird, vorzugsweise auf weniger als 20% des Gesamtgewichts der Bindemittelzusammensetzung beschränkt werden.
Zu den Polyvinyl-Bindemitteln, die eingesetzt werden können, gehören beispielsweise Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyacrylnitril, gesättigtes Polyester- Copolymer, Polyvinylchlorid-Polyvinylacetat-Copolymer, Alkydharz, SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer) und dergleichen.
Durch die Verwendung eines hydrophilen Bindemittels wird die Bedruckbarkeit mit und die Haftung von Wasser-Druckfarben und dergleichen wirksam verbessert. Vorzugsweise umfassen die hydrophilen Bindemittel beispielsweise Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylacetal, Polyethylenglykol, Polyethylenimin, Carboxymethylcellulose, Stärke, Casein und dergleichen.
Bevorzugte anorganische Pigmente sind beispielsweise synthetische Silica, kalziniertes Kaolin, Titanoxid, Zinkoxid, Satinweiß und dergleichen. Bevorzugte organische Pigmente sind beispielsweise Polystyrol, Poly(methylmethacryfat), Styrol-Acryl-Copolymer und dergleichen.
Der Korndurchmesser des Pigments beträgt vorzugsweise 0,1 um bis 30 um, mehr bevorzugt 1 um bis 20 um.
Die Pigmentüberzugsschicht 2 wird ausgebildet, indem das Basismaterial 1 mit einer Pigmentüberzug bildenden Flüssigkeit in einer solchen Menge beschichtet wird, daß eine Beschichtungsdicke im getrockneten Zustand erzielt wird, die allgemein 5 um bis 50 um, vorzugsweise 10 um bis 40 um, beträgt, und der aufgebrachte Überzug getrocknet wird. Der Überzug wird unter Einsatz eines herkömmlichen Verfahrens, wie z. B. Walzenbeschichtung, Kabelrakelbeschichtung, Tiefdruckbeschichtung oder Luftmesserbeschichtung, aufgetragen.
Der Grund, weshalb die Dicke der Pigmentüberzugsschicht auf den obengenannten Bereich beschränkt wird, besteht darin, daß, wenn sie dünner als 5 um ist, ihre Druckfarben-Absorptionsfähigkeit extrem gering sein kann, und die zum Trocknen der Druckfarbe erforderliche Zeit 3 min übersteigen kann, und, wenn sie dicker als 50 um ist, ihre Festigkeit inakzeptabel gering werden kann.
Das Feststoffgehalts-Gewicht R und das Pigmentfeststoffgehalts-Gewicht F der Überzug bildenden Flüssigkeit kann auf ein Verhältnis F/R von 0,3 bis 2,0 eingestellt werden. Obwohl ein höherer Pigmentgehalt die Druckfarbenflüssigkeits-Absorptionsfähigkeit, die Trocknungseigenschaften und die Verschmierfestigkeit der Pigmentüberzugsschicht verbessert, verringert er die Beschichtungsfestigkeit. Gemäß vorliegender Erfindung wird daher hohe Beschichtungsfestigkeit erreicht, indem der Pigmentgehalt auf den obengenannten Bereich begrenzt wird, und die Absorptionsfähigkeit wird erhöht, indem feine Risse erzeugt werden, wie nachstehend erklärt wird.
Wie in Fig. 1 und der Elektronen-Mikrofotografie (·1000) aus Fig. 2 gezeigt, weist die Oberfläche der auf obengenannte Weise gebildeten Pigmentüberzugsschicht 2 unregelmäßige linienartige Risse 3 auf, die zu klein sind, um sie mit freiem Auge zu erkennen. Die meisten Risse 3 erstrecken sich bis zur Oberfläche des Basismaterials 1. Mit anderen Worten, die Pigmentüberzugsschicht 2 ist ein aus Schuppen 4 bestehender Film.
Die durch das feine, zweidimensionale Netzwerk aus unregelmäßigen Rissen definierten Unterteilungen weisen jeweils eine Fläche (umgerechnet in die Flächen gleichflächiger Quadrate) auf, die im allgemeinen in den Bereich von 10 um · 30 um - 100 um · 300 um fällt. Die Flächen der Unterteilungen können durch entsprechende Einstellung der Filmbildungsflüssigkeit, der Filmbildungsbedingungen und/oder der Trocknungsbedingungen nach dem Beschichten im wesentlichen wie gewünscht in diesem Bereich variiert werden. Es ist daher möglich, die Pigmentüberzugsschicht 2 für ihren Verwendungszweck zu optimieren. Die Rißbreite liegt in etwa im Bereich von 1 um bis 10 um.
Wie aus dem nachstehend angeführten Beispiel 1 besser hervorgeht, kann die Bildung von Rissen gefördert werden, indem das Trocknen in zwei oder mehr Stufen durchgeführt und die Trocknungstemperatur in der zweiten Stufe um 10 bis 40ºC niedriger als in der ersten Stufe eingestellt wird.
Wenn in der Oberfläche der Pigmentüberzugsschicht auf obengenannte Weise Risse gebildet werden und eine Pigmentüberzugsschicht verwendet wird, die nur eine geringe Menge an Pigment enthält (mit einem F/R-Verhältnis von nicht mehr als 2,0), leisten die durch die Risse gebildeten Spalten einen hohen Beitrag zur Druckfarbenabsorption. Als Ergebnis ist es möglich, eine ausreichende Druckfarben-Absorptionsfähigkeit zu erzielen, um das Ziel der Erfindung zu erreichen, während gleichzeitig eine hohe Beschichtungsfestigkeit erzielt wird.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Wert der mittleren Mittellinien-Rauhigkeit Ra der Beschichtungsfläche auf 0,5 um bis 2,5 um reguliert wird. Ra ist wie folgt definiert.
Die mittlere Mittellinien-Rauhigkeit Ra ist, wenn die Rauhigkeitskurve durch y = f (x) ausgedrückt wird, ein in um ausgedrückter Wert, der durch Folgende Gleichung erhalten wird, wobei ein Teil der Meßlänge λ in Richtung ihrer Mittellinie von der Rauhigkeitskurve herausgenommen wird und die Mittellinie dieses herausgenommenen Teils als X- Achse und die Richtung vertikaler Vergrößerung als Y-Achse angenommen wird (JIS BO601-1982 Definitions and Designation of Surface Roughness).
Da sich die Oberflächenvorsprünge durch Reibungsangriff leicht zu entfernen sind, wenn der Wert von Ra 2,5 um übersteigt, ist es notwendig, daß der Wert von Ra nicht mehr als 2,5 um, vorzugsweise nicht mehr als 2,0 um, beträgt.
Obwohl ein Ra-Wert von unter 0,5 um für hohe Beständigkeit gegen Reibungsangriff sorgt, kann die Oberfläche der resultierenden Karten oder dergleichen nicht leicht mit einem Drucker usw. bedruckt werden, weil es ihre übermäßige Glätte schwer macht, sie zuzuführen und dazu führen kann, daß zwei oder mehr Karten gleichzeitig zugeführt werden.
Der Wert von Ra ist daher mit nicht weniger als 0,5 um, vorzugsweise nicht weniger als 1,0 um definiert.
Ein Ra-Wert im Bereich von 0,5 um bis 2,5 um kann erreicht werden, indem der Pigmentgehalt so verringert wird, daß das Verhältnis F/R in den Bereich von 0,3 bis 2,0 fällt.
Die Haftung zwischen dem Basismaterial 1 und der Pigmentüberzugsschicht 2 kann wirksam verstärkt werden, indem die Oberfläche des Basismaterials 1 mit einer Grundierung versehen oder einer Koronaentladungsbehandlung unterzogen wird. Um die Erzeugung statischer Elektrizität zu verhindern, kann die Oberfläche und/oder das Innere der Pigmentüberzugsschicht 2 einer Antistatik-Behandlung unterzogen werden.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf Beispiele erklärt. Die in den Beispielen genannten Teile oder % sind Gewichtsteile bzw. Gew.-%.

Beispiel 1

Als Basismaterial wurde ein Calciumcarbonat enthaltender Polypropylenfilm (Yupo DFG-65, Produkt von Ohji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) verwendet. Eine Oberfläche des Basismaterials wurde mit einer Grundierung aus Acrylbindemittel (Movinyl 8020, Produkt der Hoechst AG) mit einer Filmdicke im trockenen Zustand von 1 um versehen.
Als nächstes wurde auf die Grundierung des Basismaterials unter Verwendung eines Umkehrwalzenbeschichters eine überzugsbildende Flüssigkeit aufgetragen, die durch gründliches Vermischen und Dispergieren von 25 Teilen Silica (Mizukasorb C-1, Produkt von Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.) und 70 Teilen Wasser in 100 Teilen eines gesättigten Polyester-Copolymer-Bindemittels (Feststoffgehalt-Konzentration 30%; Vyronal MD-1200, Produkt von Toyobo Co., Ltd.) erhalten wurde. Das erhaltene Gemisch wurde durch Passage durch einen Drei-Kammer-Trockner (Temperaturen: 1. Kammer: 110ºC, 2. Kammer: 80ºC, 3. Kammer: 100ºC) getrocknet. Als Ergebnis wurde ein Aufzeichnungsmedium gemäß vorliegender Erfindung erhalten, das viele Oberflächenrisse aufwies, die eine große Anzahl von Unterteilungen mit Abmessungen von etwa 70 um · 100 um definierten.
Es ist vorzuziehen, im Trockner einen Temperaturgradienten aufzubauen, wobei die Temperatur der 1. Kammer 80 bis 120ºC beträgt und die Temperatur der 2. Kammer um 10 bis 40ºC unter jener der ersten Kammer liegt, und das verbleibende Lösungsmittel in der 3. Kammer auszutreiben.
Die Pigmentüberzugsschicht des so hergestellten Aufzeichnungsmediums hatte eine Dicke von 20 um und eine mittlere Mittellinien-Rauhigkeit von 1,6 um.
Unter Verwendung einer im Handel erhältlichen Wasser-Druckfarbenstempels (hergestellt von Shachihata Co., Ltd.) aufgestempelte Buchstaben trockneten innerhalb von 26 s vollständig.
An der Oberfläche der Pigmentüberzugsschicht trat bei einem Abriebtests mit 1.000 Hin- und Herbewegungen unter einer Belastung von 1 kg keine Ablösung der Oberflächenschicht auf, und auch Biegen verursachte keine Ablösung der Oberflächenschicht.

Beispiel 2

Ein als Basismaterial verwendeter geschäumter Polyethylenterephthalatfilm (Crysper- 100, Produkt von Toyobo Co., Ltd.) wurde auf einer Seite mit einer Grundierung ähnlich der in Beispiel 1 beschichtet.
Als nächstes wurde eine überzugsbildende Flüssigkeit, die durch gründliches Vermischen und Dispergieren von 45 Teilen Diatomeenerde (Radiolight F, Produkt von Showa Chemical Co., Ltd.) und 100 Teilen Wasser in 100 Teilen Polyvinylchlorid-Polyvinylacetat-Copolymer-Bindemittel (Feststoffgehalt 33%; Vinybran 240, Produkt von Nisshin Chemical Industry Co., Ltd.) erhalten wurde, unter Verwendung eines Kabelrakelbeschichters auf die Grundierung des Basismaterials aufgetragen. Das erhaltene Gemisch wurde durch Passage durch einen Drei-Kammer-Trockner (Temperaturen: 1. Kammer: 120ºC, 2. Kammer: 75ºC, 3. Kammer: 110ºC) getrocknet. Als Ergebnis wurde ein Aufzeichnungsmedium gemäß vorliegender Erfindung erhalten, das unzählige Oberflächenrisse aufwies, die Unterteilungen mit Abmessungen von etwa 50 um · 80 um definierten.
Die Pigmentüberzugsschicht des so erzeugten Aufzeichnungsmediums hatte eine Dicke von 15 um und eine mittlere Mittellinien-Rauhigkeit von 1,8 um.
Buchstaben, die unter Verwendung des gleichen Wasser-Druckfarbenstempels wie in Beispiel 1 auf das Aufzeichnungsmedium aufgestempelt wurden, trockneten innerhalb von 53 s vollständig.
An der Pigmentüberzugsschicht kam es beim gleichen Oberflächen-Abriebtest wie in Beispiel 1 zu keiner Ablösung der Oberflächenschicht, und auch Biegen verursachte keine Ablösung der Oberflächenschicht.

Vergleichsbeispiel 1

Ein Aufzeichnungsmedium wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Temperaturen der 1. bis 3. Kammer des Trockners alle auf 70ºC eingestellt wurden. Es wurde festgestellt, daß die Oberfläche des Aufzeichnungsmediums vollständig frei von Rissen war.
Die Pigmentüberzugsschicht des so hergestellten Aufzeichnungsmediums hatte eine Dicke von 20 um und eine mittlere Mittellinien-Rauhigkeit von 1,2 um.
Unter Verwendung des gleichen Wasser-Druckfarbenstempels wie in Beispiel 1 auf das Aufzeichnungsmedium aufgestempelte Buchstaben benötigten 7 min und 45 s, um vollständig zu trocknen.

Vergleichsbeispiel 2

Ein Aufzeichnungsmedium wurde auf die gleiche Weise hergestellt, wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß die überzugbildende Flüssigkeit durch Zugabe von 90 Teilen Silica und 130 Teilen Wasser zu 100 Teilen Bindemittel hergestellt wurde. Wenn die überzugbildende Flüssigkeit auf die gleiche Weise auf das Basismaterial aufgetragen und getrocknet wurde, wie in Beispiel 1, wurde ein Aufzeichnungsmedium mit Oberflächenrissen erhalten, die Flächen von etwa 120 um · 400 um definierten.
Die Pigmentüberzugsschicht des so erzeugten Aufzeichnungsmediums hatte eine Dicke von 24 um und eine mittlere Mittellinien-Rauhigkeit von 3,6 Nm.
Unter Verwendung des gleichen Wasser-Druckfarbenstempels wie in Beispiel 1 auf das Aufzeichnungsmedium aufgestempelte Buchstaben trockneten innerhalb von 13 s vollständig. An der Pigmentüberzugsschicht kam es jedoch bei einem Abriebtest ähnlich dem in Beispiel 1 nach nur zwei Hin- und Herbewegungen und auch beim Biegen zur Ablösung der Oberflächenschicht.
Wie aus der obigen Beschreibung klar hervorgeht, stellt die vorliegende Erfindung ein Aufzeichnungsmedium bereit, dessen Pigmentüberzugsschicht gute Druckfarben-Absorptionsfähigkeit aufweist, selbst wenn sie so ausgebildet ist, daß sie hohe Festigkeit aufweist, und die auch hohe Beständigkeit gegen Reibungsangriff und dergleichen aufweist, und sie ist daher fähig, ein Aufzeichnungsmedium mit hervorragender Leistungsfähigkeit bereitzustellen, was sowohl Druckfarbenabsorptionsfähigkeit als auch Festigkeit ihrer Pigmentüberzugsschicht betrifft.

Claims

1. Aufzeichnungsmedium, das ein Basismaterial und eine Schreibschicht umfaßt, die als Pigmentüberzugsschicht auf zumindest einer Seite des Basismaterials ausgebildet ist, wobei die Pigmentüberzugsschicht unregelmäßige Oberflächenrisse und eine mittlere Mittellinien-Rauhigkeit von 0,5 um bis 2,5 um aufweist.

2. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, worin die Pigmentüberzugsschicht ein Pigment, das ein Feststoffgehalts-Gewicht F aufweist, sowie ein Bindemittel enthält, dessen Hauptkomponente ein hydrophobes Polymer ist und das ein Gesamtfeststoffgehalts- Gewicht R aufweist, wobei das Verhältnis F/R im Bereich von 0,3 bis 2,0 liegt.

3. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1 oder 2, worin die Pigmentüberzugsschicht ein Bindemittel und zumindest ein Element enthält, das aus der aus einem organischen Pigment und einem anorganischen Pigment bestehenden Gruppe ausgewählt ist, wobei das Bindemittel hauptsächlich aus einem hydrophoben Bindemittel besteht, das aus einem oder mehreren Harzen, ausgewählt aus der aus Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyacrylnitril, gesättigtem copolymerisiertem Polyester, Polyvinylchlorid-Polyvinylacetat-Copolymer, Alkydharz, SBR und ABS bestehenden Gruppe, besteht.

4. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 3, worin

das Bindemittel weniger als 20 Gew.-% eines hydrophilen Bindemittels enthält, das aus einem oder mehreren Harzen, ausgewählt aus der aus Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylacetal, Polyethylenglykol, Polyethylenimin, Carboxymethylzellulose, Stärke und Casein bestehenden Gruppe besteht,

das anorganische Pigment zumindest ein Element, ausgewählt aus der aus synthetischer Silica, Ton, Talk, Diatomeenerde, Calciumcarbonat, kalziniertem Kaolin, Titanoxid, Zinkoxid und Satinweiß bestehenden Gruppe, ist, und

das organische Pigment zumindest ein Element aus der aus Polystyrol, Poly- (methylmethacrylat) und Styrol-Acryl-Copolymer bestehenden Gruppe ist.

5. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 4, worin der Korndurchmesser des Pigments im Bereich von 0,1 um bis 30 um liegt.

6. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 5, worin die Pigmentüberzugsschicht eine Beschichtungsdicke im getrockneten Zustand von 5 um bis 50 um aufweist.

7. Aufzeichnungsmedium nach einem der vorangegangenen Ansprüche, das weiters eine Grundierung zwischen dem Basismaterial und der Pigmentüberzugsschicht umfaßt.

8. Aufzeichnungsmedium nach einem der vorangegangenen Ansprüche, worin die unregelmäßigen linienartigen Risse Unterteilungen mit Flächen (umgewandelt in die Flächen gleichflächiger Quadrate) im Bereich von 10 um · 30 um bis 100 um · 300 um definieren und die Rißbreite im Bereich von 1 um bis 10 um liegt.

9. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 4, worin die Pigmentüberzugsschicht ein Bindemittel enthält, das aus (a) zumindest 80 Gew.-% eines hydrophoben Polymers und (b) weniger als 20 Gew.-% Polyvinylacetal besteht.

10. Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums nach einem der vorangegangenen Ansprüche, umfassend einen optionalen Schritt des Vorsehens einer Grundierung auf einem Basismaterial und einen Schritt des Ausbildens einer Pigmentüberzugsschicht auf dem Basismaterial oder der Grundierung durch Beschichten mit einer überzugsbildenden Flüssigkeit, die hauptsächlich aus einem Bindemittel, einem Pigment und einem Lösungsmittel und/oder Dispergiermittel besteht, sowie das Trocknen der überzugsbildenden Flüssigkeit, wobei das Trocknen in zwei oder mehr Stufen durchgeführt wird, wobei in der zweiten Stufe eine Trocknungstemperatur eingesetzt wird, die 10ºC bis 40ºC unter jener in der ersten Stufe liegt.