DE69516758T2 - Laserdrucker mit Gerät zur Verminderung des Bandeffektes verursacht durch unebene Trennung von aufeinanderfolgenden Abtastzeilen - Google Patents

Description

• Diese Erfindung bezieht sich auf Laserdruckmechanismen und spezieller auf ein System zum Reduzieren von "Bandeffekten", die auftreten, wenn Druckabtastlinien in einem Laserdrucker Positionierungsfehlern unterworfen sind.
• "Bandeffekte" ist ein Ausdruck, der verwendet wird, um alternierende Streifen von hellen und dunklen Flächen (oder Bändern), die auf einem Ausgabeblatt in einem Laserdrucker erzeugt werden, zu definieren. Diese Bänder werden als ein Ergebnis einer nicht-konstanten Plazierung von Druckabtastlinien erzeugt. Dunkle Bänder werden erzeugt, wenn Abtastlinien näher beieinander liegen, während hellere Bänder erzeugt werden, wenn die Abtastlinien weiter beabstandet sind.
• Bei einem Laserdrucker kann eine Abstandsschwankung zwischen Abtastlinien als das Ergebnis einer Anzahl von Systemfehlern auftreten. Der Hauptgrund sind Geschwindigkeitsänderungen des sich bewegenden Photoleiters. Diese Geschwindigkeitsänderungen treten aufgrund von Mängeln der mechanischen Teile, die das Photoleiterantriebssystem aufweist, auf. Diese Mängel können nicht-exakt runde Teile, Getriebeungenauigkeiten, Lagerabweichungen, mechanische Koppelfehler und dergleichen umfassen. Strukturelle Schwingungszustände, die das Ergebnisse mechanischer Resonanzen sind, können ebenfalls eine Relativbewegung zwischen einem Laser-Scanner und dem Photoleiter bewirken und eine Bandeffektwirkung auf ausgegebenen Blättern zur Folge haben.
• Im allgemeinen sind Bandeffekte für den Benutzer nicht sichtbar, wenn Dokumente lediglich Text enthalten. Da die Auflösung, die von Laserdruckern verfügbar ist, wesentliche Verbesserungen erfuhr, werden nun jedoch derartige Drucker verwendet, um vollständige Grauskalen-Graphikbilder zu drucken. In solchen Bildern sind Bandeffekte deutlich sichtbar.
• Gemäß dem Stand der Technik wurde versucht, das Bandeffektproblem zu lösen, indem genauere (und aufwendigere) Teile für den Laserdrucker spezifiziert wurden. Schwingungsprobleme wurden reduziert, indem steifere Strukturen, die üblicherweise schwerer und aufwendiger sind, vorgesehen wurden. Ferner wurden zunehmend weiterentwickeltere (und aufwendigere) Geschwindigkeitssteuerungen für Antriebsmotoren implementiert, um relativ konstante Photoleitergeschwindigkeiten sicherzustellen. Trotzdem eliminieren für Laserdrucker, die photoleitfähige Riemen verwenden, derartige Verbesserungen die Bandeffekte noch nicht. Der Grund dafür ist die Tatsache, daß die Riemen selbst eine bestimmte Dehnung und eine Positionsmodifikation zeigen, wenn dieselben einer Impulsbelastung unterworfen werden. Ein Rückkopplungssystem, das versucht, mechanische Bewegungen des Photoleiters und/oder des Antriebssystems zu korrigieren, kann nicht schnell genug ansprechen, um den Banderzeugungseffekt vollständig zu überwinden. Obwohl Servo-Systeme hoher Bandbreite einer Lösung für das Problem nahekommen, begegnen dieselben noch dem Problem des Änderns der Geschwindigkeit und/oder der Position von mechanischen Elementen, die sowohl eine Trägheit als auch eine Bewegungsenergie aufweisen, die dazu tendieren, unmittelbare Korrekturaktionen zu negieren. Derartige mechanische Elemente zeigen ferner eine "Elastizität", die dazu tendiert, das Ansprechverhalten des Systems auf hochfrequente Korrekturaktionen zu begrenzen.
• Die US-A-5049897 bezieht sich auf eine Vorrichtung für eine Strahlverschiebung in einem Laserstrahl-Scanner. Die Bewegung eines Photoleiter-Netzes wird durch einen Codierer erfaßt, dessen Ausgabe in die Logik- und Steuer-Schaltung eingegeben wird. Die Logik- und Steuer-Schaltung gibt ein Treibersignal zu der Netztransporteinrichtung und ein Fehlersignal zu der Strahlverschiebungseinrichtung aus, um die Effekte eines Abtastlinien-Beabstandungsfehlers zu minimieren oder zu beseitigen.
• Die US-A-5,153,644 bezieht sich auf die Korrektur einer Bildverzerrung in einer Reproduktionsmaschine aufgrund von Vibrations- oder Geschwindigkeits-Verzerrungen in oder zwischen einem sich bewegenden Photorezeptor und Bilderzeugungsvorrichtungs-Projektionsrasterlinien auf dem Photorezeptor, während sich derselbe an der Bilderzeugungsvorrichtung vorbei bewegt. Zum Korrigieren der Bildverzerrung ist ein Codierer vorgesehen, um die Geschwindigkeit des Photorezeptors zu erfassen, wobei auf der Grundlage der Ausgangssignale des Codierers die Geschwindigkeit des Photorezeptors gesteuert wird.
• Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes System zum Reduzieren von Bandeffekten bei einem Laserdrucker zu schaffen, wobei wenig zusätzliche mechanische Teile erforderlich sind, und wobei die Bandeffektreduzierungsaktion nicht von einem Servo-System hoher Bandbreite zum Korrigieren mechanischer Bewegungen des Druckers abhängt.
• Diese Aufgabe wird durch eine Druckvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.
• Eine Druckvorrichtung umfaßt einen Photoleiter und ein mechanisches System zum Bewegen des Photoleiters an einer Abtastlinien-Belichtungsstation vorbei. Die Druckvorrichtung umfaßt einen Testsignalgenerator zum Erzeugen von Ausgangssignalen, die die Bewegung des Photoleiters anzeigen. Ein erster Komparator erzeugt ein erstes Positionsfehlersignal, das von einer Differenz zwischen einem Referenzsignal und einem Positionsfehlersignal-Ausgangssignal abgeleitet wird, wobei ein solches Positionsfehlersignal anzeigt, daß sich die Position des Photoleiters von einer vorbestimmten Druckposition unterscheidet, was bezüglich des Referenzsignals bestimmbar ist. Die Druckvorrichtung umfaßt ferner einen Laserstrahl-Scanner und einen Strahldetektor zum Erzeugen eines Abtastpositionssignals. Ein zweiter Komparator spricht auf das Abtastpositionssignal und das Positionsfehlersignal von dem ersten Komparator an, um ein Strahlablenkungs-Steuersignal zu erzeugen, das auf eine Strahlablenkungseinrichtung angewendet wird. Die Strahlablenkungseinrichtung bewegt den Laserstrahl in eine Richtung, die das Strahlablenkungs- Steuersignal reduziert, und positioniert die Laserabtastung an einer Position näher an einer vorbestimmten Druckposition.
• Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Laserdruckers, der ein erstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beinhaltet.
• Fig. 2 ist eine Seitenschnittansicht einer Galvanometerbetriebenen Spiegelanordnung, die verwendet ist, um einen Laserstrahl entsprechend einem Positionsfehlersignal, das von mechanischen Antriebskomponenten in dem Drucker abgeleitet wird, neu zu positionieren.
• Fig. 3 ist ein Blockdiagramm von elektronischen Schaltungen, die bei dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in Fig. 1 gezeigt ist, verwendet sind.
• Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines Laserdruckers, der ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt.
• Fig. 5 ist ein Blockdiagramm von elektronischen Schaltungen, die verwendet sind, um das zweite Ausführungsbeispiel, das in Fig. 4 gezeigt ist, zu implementieren.
• Fig. 1 zeigt grundsätzliche Komponenten eines Laserdruckers, der die hierin beschriebene Erfindung verkörpert. Ein Photoleiterriemen 10 (OPC) läuft über eine Leerlaufrolle 12 und eine Antriebsrolle 14. Die Antriebsrolle 14 wird durch einen Antriebsmotor betrieben, der wiederum seine Rotationswirkung durch einen Getriebezug auf die Antriebsrolle 14 überträgt (der Antriebsmotor und der Koppelgetriebezug sind nicht gezeigt). Der Photoleiterriemen 10 läuft über eine Laser- Schreib-Druckauflage 16, die einen optischen Sensor 18 besitzt, der an einem Ende angebracht ist. Ein magnetischer Erfassungskopf 20 ist an einem anderen Ende der Laser- Schreib-Druckauflage 16 positioniert und erfaßt Signale, die erzeugt werden, wenn eine magnetische Synchronisationsspur 22 in Kontakt zu demselben vorbeiläuft. Die magnetische Synchronisationsspur 22 wird auf einer magnetischen Spur entlang der inneren Oberfläche des Photoleiterriemens 10 aufgezeichnet und liefert Synchronisationssignale, um eine Positionserfassung des Photoleiterriemens 10 bezüglich einer Referenztaktfrequenz zu ermöglichen.
• Eine Laseranordnung 24 richtet einen Laserstrahl 26 auf eine GaTvano-Motor-Spiegelanordnung 28 (die nachfolgend hierin als "Galvano" bezeichnet wird), die den Laserstrahl 26 zu einem rotierenden Facettenspiegel 30 hin reflektiert. Die Drehung des Facettenspiegels 30 tastet den Laserstrahl 26 auf die bekannte Art und Weise entlang eines Wegs zwischen Abtastendlinien 32 und 34 ab. Der abgetastete Laserstrahl fällt durch eine Linse 36 und wird durch einen länglichen Spiegel 38 reflektiert, um eine Rasterabtastlinie 40 auf dem Photoleiterriemen 10 direkt über der Laser-Schreib-Druckauflage 16 zu erzeugen. Um diese Erfindung zu implementieren, wird bewirkt, daß der abgetastete Laserstrahl über die Kante des Photoleiterriemens 10 hinaus abtastet wird und auf den optischen Sensor 18 trifft (wie durch die gestrichelte Abtastlinie 32' gezeigt ist).
• Der optische Sensor 18 liefert eine Fehlerspannung, wenn ein Laserstrahl auf denselben trifft, der bezüglich der physikalischen Mittellinie des Sensors 18 versetzt ist. Obwohl verschiedene Typen von optischen Sensoren für den optischen Sensor 18 verwendet werden können, umfaßt ein solcher, der bevorzugt ist, zwei lichtempfindliche Halbleiter, die durch einen Nicht-Licht-Ansprechbereich getrennt sind, der direkt an der Mittellinie des optischen Sensors 18 positioniert ist. Folglich wird eine Änderung der Position eines einfallenden Laserstrahls bezüglich der Mittellinie des optischen Sensors 18 bewirken, daß der eine oder der andere der benachbarten Photoleiter eine Ausgangsspannung liefert, wobei diese Ausgangsspannung als ein Fehlerpotential verwendet wird, um zu ermöglichen, daß eine Positionskorrekturspannung erzeugt wird.
• Eine Positionskorrektur des Laserstrahls wird erreicht, indem die Galvano 28 (Galvanospiegelanordnung) bewegt wird, um zu bewirken, daß der Strahl 26 sich selbst gegenüber dem rotierenden Facettenspiegel 30 umpositioniert. In Fig. 2 ist eine Schnittansicht der Galvano 28 dargestellt. Im wesentlichen ist die Galvano 28 ein motorbetriebener Spiegel, der um eine Achse umpositionierbar ist, die senkrecht zu dem Papier ist. Der Spiegel 50 ist auf einem Drahtwindungsrotor 52 befestigt. Eine flexible Befestigung 54 verbindet den Spiegel 50/Rotor 52 mit einer magnetischen Rücklaufstatorstruktur 56. Ein Paar von Magneten 58 und 60 ist auf der Statorstruktur 56 und um den Rotor 52 positioniert. Durch eine geeignete Erregung der Rotorstruktur 52 kann bewirkt werden, daß sich der Spiegel 50 in die Richtungen bewegt, die durch die Pfeile 62 gezeigt sind. Folglich kann der Laserstrahl 26 richtungsmäßig entsprechend der Positionierung des Spiegels 50 geändert werden, die wiederum von dem Erregungsstrom, der an den Drahtwindungsrotor 52 angelegt wird, abhängt.
• In Fig. 3 ist eine Schaltung gezeigt, die ermöglicht, daß eine Bandeffektreduzierung durch die Verwendung der Struktur, die in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, erreicht wird. Es sei in Erinnerung gerufen, daß Bandeffekte die Folge von Abstandfehlern zwischen aufeinanderfolgenden Rasterabtastlinien 40 (Fig. 1) sind, die bewirken, daß eine Reihe von aufeinanderfolgenden Abtastlinien je nachdem zunehmend mehr beieinander oder weiter voneinander beabstandet sind.
• Die Bandeffektreduzierungs-Steuerschaltung umfaßt zwei Steu erschleifen 70 und 72, von denen die Steuerschleife 70 eine Standard-Motorsteuer-Servoschleife ist, die in bekannten Laserdruckern vorgesehen ist. Die Steuerschleife 72 implementiert die Erfindung in Verbindung mit der Steuerschleife 70. Ein Taktsignal wird über einen Eingang 74 an Summierer 76 und 77 angelegt. Idealerweise wäre, wenn das mechanische Antriebssystem für den Photoleiterriemen 10 "perfekt" wäre, die Positionierung jeder Abtastlinie 40 in Relation zu den Taktsignalen, die an den Eingang 74 angelegt werden, exakt und wiederholbar. Aufgrund der oben beschriebenen mechanischen Fehler können jedoch die Beabstandungen zwischen aufeinanderfolgenden Abtastlinien 40 oder Gruppen von aufeinanderfolgenden Abtastlinien variieren, um den Banderzeugungseffekt zu bewirken. Das Ausgangssignal von dem Summierer 76 wird durch einen Integrator 78 und einen Verstärker 80 einem Motor 82 zugeführt. Ein Codierer 84 liefert einen Signalzug auf einer Rückkopplungsleitung 87, der aufeinanderfolgende gegenwärtige Stellungen des Motors 82 anzeigt. Die Differenz zwischen den Rückkopplungssignalen auf der Leitung 87 und den eingegebenen Taktsignalen, die über den Eingang 74 zugeführt werden, liefert eine Motorfehlerspannung, die verwendet wird, um die Geschwindigkeit des Motors 82 auf die bekannte Art und Weise zu korrigieren. Die Steuerschleife 70 ist in einer Richtung wirksam, um das Ausgangssignal des Summierers 76 zu Null hin zu treiben.
• Wenn sich der Motor 82 dreht, betreibt er einen Getriebezug 85, der wiederum eine Drehung der Antriebsrolle 16 und des Photoleiterriemens 10 bewirkt. Die momentane Stellung des Photoleiterriemens 10 wird durch ein Ausgangssignal von dem Positionssensor 20 erfaßt, der in diesem Fall ein Magnetkopf ist. Fachleute werden vollkommen erkennen, daß jegliches geeignete Positionserfassungssystem verwendet werden kann, um einen Pulszug zu liefern, der mit der Bewegung des Photoleiters 10 synchronisiert ist (beispielsweise ein optisches, ein elektrisches oder ein sonstiges System).
• Die Pulssequenz, die von dem Positionssensor 20 ausgegeben wird, wird über einen Verstärker 86 als ein Eingangssignal zu dem Summierer 77 geliefert. Das Ausgangssignal von dem Summierer 77 (wie es durch den Integrator 88 integriert wird) liefert ein Photoleiterriemen-Fehlersignal, das eine Komponente enthält, die direkt auf irgendeinen mechanischen Positionierungsfehler bezogen ist. Ein Positionierungsfehler bewirkt eine Änderung einer erwarteten Zeitdifferenz zwischen Pulsen von dem Positionssensor 20 und den Taktpulsen, die dem Summierer 77 zugeführt werden. Folglich ist das Ausgangssignal von dem Integrator 88 ein Photoleiterpositionsfehlersignal, das einem Summierer 90 zugeführt wird.
• Der Summierer 90 steuert den Betrieb der Schleife 72, die einen Verstärker 92, die Galvano 28, den Laserstrahl 26 und den optischen Sensor 18 umfaßt. Die Aufgabe der Schleife 72 besteht darin, die Galvano 28 einzustellen, um den Laserstrahl 26 (wie er durch den optischen Sensor 18 erfaßt wird) in einer Richtung umzupositionieren, um die Differenz zwischen einer Rückkopplungsspannung, die über eine Leitung 94 an den Summierer 90 angelegt wird, und dem Photoleiterriemen-Fehlerpotential, wie es an den Summierer 90 angelegt wird, zu reduzieren. Spezifischer wird, wenn das Photoleiterriemen-Fehlersignal durch seinen Wert anzeigt, daß der Photoleiter 10 hinsichtlich dessen, wie er ordnungsgemäß positioniert sein sollte, nacheilt, die Spannung, die an den Summierer 90 angelegt wird, erhöht, wodurch bewirkt wird, daß ein größeres Galvano-Fehlersignal über den Verstärker 92 an die Galvano 28 angelegt wird. Der Spiegel 50 (Fig. 2) wird somit gedreht, um den Laserstrahl 26 zu positionieren, um das positionsmäßige Nacheilen des Photoleiters 10 zu kompensieren. Es wird folglich bewirkt, daß die Galvano 28 die Abtastlinie 40 in eine Richtung bewegt, um die Beabstandung von der unmittelbar vorhergehenden Abtastlinie auf einem konstanten Wert zu halten. Spezieller lenkt die Galvano 28 den Laserstrahl 26 ab, um eine Facette auf dem rotierenden Facettenspiegel 30 an einer verschobenen Position zu treffen. Die verschobene Position hat eine Bewegung der Abtastlinie 40 bezüglich der Laser-Schreib-Druckauflage 20 zur Folge.
• Da der optische Sensor 18 nur ein aktualisiertes Korrektursignal pro Abtastung liefert, wird der Laserstrahl 26 nur einmal pro Abtastung umpositioniert. Folglich beinhaltet der optische Sensor 18, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, eine Spannungs-Halteschaltung, die das Beibehalten des Rückkopplungspegels auf der Leitung 94 ermöglicht.
• In den Fig. 4 und 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, das ermöglicht, daß ein Strahlpositionierungssignal während einer vollen Abtastung erzeugt wird, und das den Bedarf danach beseitigt, daß der optische Sensor 18 eine Spannungs-Halteschaltung aufweist. In Fig. 4 ist jedes darin gezeigte Element, das gleich einem Element, das in Fig. 1 gezeigt ist, ist, mit dem gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Es sei bemerkt, daß ein Strahlteiler 100 in dem Strahlweg zwischen der Galvano 28 und dem rotierenden Facettenspiegel 30 plaziert wurde. Der Strahlteiler 100 richtet den Strahl 26 zu einem Strahlpositionssensor 102 hin, der ähnlich dem optischen Sensor 18 aufgebaut ist. Der Strahlpositionssensor erzeugt eine kontinuierliche Strahlpositionsspannung. Das Ausgangssignal von dem Strahlpositionssensor 102 wird in der Steuerschleife 72, die in Fig. 5 gezeigt ist, verwendet. Der optische Sensor 18 ist noch verwendet, liefert sein Ausgangssignal jedoch direkt zu dem Summierer 90. Der Strahlpositionssensor 102 ersetzt den optischen Sensor 18 in der Steuerschleife 72 und ermöglicht, daß über die Leitung 94 eine kontinuierliche Strahlpositionsspannung zu dem Summierer 90 geliefert wird. Da der Strahlpositionssensor 102 nun angeordnet ist, um ein kontinuierliches Strahlpositions-Rückkopplungspotential auf der Leitung 94 zu liefern, muß die Rückkopplungsschleife 72 nicht auf eine Änderung des Ausgangssignals von dem optischen Sensor 18 warten, um ein Korrektursignal zu der Galvano 28 zu liefern.
• Das Ausgangssignal von dem optischen Sensor 18, wie es dem Summierer 90 zugeführt wird, ermöglicht, daß Systemfehler, die zwischen dem Strahlteiler 100 und der Abtastlinie 40 auftreten, korrigiert werden. Beispielsweise wird das Ausgangssignal von dem optischen Sensor 18 eine Fehlerspannung von dem Summierer 90 bewirken, falls Anomalitäten der Facetten des rotierenden Facettenspiegels 30 vorliegen. Überdies wird der optische Sensor 18 auch eine Fehlerspannung bewirken, wenn ein Schwingmodus in dem Betriebsmechanismus auftritt. Der optische Sensor 18 ermöglicht folglich, daß ein periodisches Fehlereingangssignal das Fehlerpotential, das von dem Strahlpositionssensor 102 abgeleitet wird, ergänzt, und ermöglicht eine exaktere Steuerung des Laserstrahls 26.
• Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele ermöglichen durch Umpositionieren der Laserabtastlinie 40 entsprechend Photoleiter-Fehlerpositionierungs-Spannungen, daß Rückkopplungssignale mit einer elektronischen Geschwindigkeit erzeugt werden, um mechanische Anomalitäten, die eine Fehlpositionierung des Photoleiterriemens 10 bewirken, zu korrigieren. Folglich werden Bandeffekte minimiert und Graphikbilder höherer Qualität erzeugt.
• Es sollte offensichtlich sein, daß die vorhergehende Beschreibung nur veranschaulichend für die Erfindung ist. Verschiedene Alternativen und Modifikationen können von Fachleuten entworfen werden, ohne von der Erfindung abzuweichen. Obwohl eine Motorstruktur zum Steuern der Galvano 28 gezeigt wurde, ist beispielsweise in gleicher Weise eine piezoelektrische Steuerung anwendbar.

Claims (7)

1. Eine Druckvorrichtung mit einem Laser (24) zum Erzeugen eines Laserstrahls (26), einem Photoleiter (10) und einer mechanischen Einrichtung (12, 14) zum Bewegen des Photoleiters (10) an einer Laserstrahl-Abtastlinien-Belichtungsposition (40) vorbei, um den Photoleiter (10) entlang einer Seitendruckrichtung zu belichten, wobei die Druckvorrichtung folgende Merkmale aufweist:

eine Photoleiter-Positionserfassungseinrichtung (20, 22) zum Erzeugen eines Photoleiter-Positionssignals, das eine Positionierung des Photoleiters (10) anzeigt; und

eine Einrichtung (77, 88) zum Erzeugen eines Photoleiter-Positionsfehlersignals, das eine Fehlpositionierung des Photoleiters (10) auf der Grundlage des Photoleiter-Positionssignals und eines Referenzsignals anzeigt;

gekennzeichnet durch

einen Laserstrahl-Positionsdetektor (18; 102), der ein Laserstrahl-Positionssignal erzeugt;

eine Einrichtung (72) zum Erzeugen eines Laserstrahl- Steuersignals ansprechend auf das Photoleiter-Positionsfehlersignal und das Laserstrahl-Positionssignal; und

eine optische Einrichtung (28), die auf das Laserstrahl-Steuersignal anspricht, um eine Laserstrahl-Abtastlinie (40) auf dem Photoleiter (10) zu bewegen, um die Fehlpositionierung des Photoleiters (10) zu kompensieren.

2. Die Druckvorrichtung gemäß Anspruch 1, bei der die optische Einrichtung (28) folgende Merkmale aufweist:

einen Spiegel (50), der positioniert ist, um den Laserstrahl (26), der durch den Laser (24) erzeugt wird, zu unterbrechen; und

eine Betätigungseinrichtung (52, 56, 58, 60), die auf das Laserstrahl-Steuersignal anspricht, um den Spiegel (50) auszurichten, um die Laserstrahl-Abtastlinie (40) auf dem Photoleiter (10) umzupositionieren.

3. Die Druckvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, bei der der Laserstrahl-Positionsdetektor (18) benachbart zu der Laser-Abtastlinien-Belichtungsposition (40) angeordnet ist und das Laserstrahl-Positionssignal zumindest einmal pro Laserabtastung erzeugt.

4. Die Druckvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, die ferner folgendes Merkmal aufweist: einen rotierenden Facettenspiegel (30) zum Abtasten des Laserstrahls (26) über die Laserabtastlinien-Belichtungsposition (40), wobei der Laserstrahl-Positionsdetektor (102) zwischen dem Laser (24) und dem Facettenspiegel (30) positioniert ist, um das Laserstrahl-Positionssignal zu erzeugen.

5. Die Druckvorrichtung gemäß Anspruch 4, die ferner folgendes Merkmal aufweist: einen zweiten Laserstrahl-Positionsdetektor (18), der benachbart zu der Laser-Abtastlinien-Belichtungsposition angeordnet ist, zum Erzeugen eines zweiten Laserstrahl-Positionssignals zumindest einmal pro Laserab tastung und zum Zuführen des zweiten Laserstrahl-Positionssignals zu der Einrichtung (72) als ein zusätzliches Korrektursignal zum Kompensieren von Fehlern, die zwischen dem Laserstrahl-Positionsdetektor (102) und dem zweiten Laserstrahl-Positionsdetektor (18) auftreten.

6. Die Druckvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Photoleiter-Positionserfassungseinrichtung (20) gepulste Signale erzeugt, die eine Bewegung des Photoleiters (10) anzeigen, wobei die Vorrichtung ferner folgende Merkmale aufweist:

eine Referenzsignaleinrichtung (74) zum Erzeugen eines Referenzsignals;

eine erste Komparatoreinrichtung (70) zum Erzeugen des Photoleiter-Positionssignals aus einer Differenz zwischen dem Referenzsignal und den gepulsten Signalen, wobei das Photoleiter-Positionssignal eine Position des Photoleiters (10) anzeigt; und

eine Laserstrahl-Abtasteinrichtung (30) zum Leiten des Laserstrahls (26) in der Abtastlinie (40) über den Photoleiter (10).

7. Die Druckvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der der Photoleiter (10) als ein organischer Photoleiterriemen konfiguriert ist, der sich in Berührung mit einer Laser-Schreib-Druckauflage (16) bewegt, wobei die Laser-Schreib-Druckauflage (16) den Laserstrahl-Positionsdetektor (18) trägt.