DE69516651T2 - Verstärkungsband - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft ein gitterförmiges Verstärkungsband, welches dazu ausgelegt ist, horizontale Mauerverbindungen zu verstärken. Gitterförmig bedeutet hier eine Maschenstruktur aus Stahldrähten jeglicher Querschnittsform, welche miteinander verschweißt sind.
• Bei Mauerwerk-Konstruktionen werden aufeinanderfolgende horizontale Reihen aus Bausteinen gegenseitig auf ihre Oberflächen gelegt. Nachdem bei diesem Verfahren eine Reihe vollständig ist, wird eine Lage aus Bindezement, wie beispielsweise Mörtel oder Klebemittel, über ihre Oberseite verteilt. Ein Verstärkungsband wird dann auf die Oberseite dieser Lage gelegt und dann wird erneut eine Lage von Bindezement über der Oberseite dieses Verstärkungsbands derart verteilt, daß die beiden Lagen durch die Maschen des Gitters ineinanderfließen, was zur Erzeugung einer einzigen Lage aus Bindezement mit dem darin eingebetteten Verstärkungsband führt. Die folgende Reihe aus Bausteinen wird dann auf die Oberseite davon derart aufgelegt, daß eine horizontale Verbindung zwischen der vorangehenden und der nachfolgenden Reihe aus Bausteinen erzeugt wird. Diese Verbindung wird somit gegen die Entwicklung vertikaler Risse verstärkt, welche durch die Verbindung verlaufen könnten. Wenn die Reihe aus Bausteinen länger als die Länge eines Verstärkungsbandes ist, dann werden natürlich mehrere Verstärkungsbänder endseitig mit einem bestimmten Überlappungsmaß aneinandergelegt, um eine Durchgängigkeit der Verstärkung sicherzustellen. Es wird dann darauf geachtet, daß Unterbrechungen in den Verstärkungsbändern in nachfolgenden Verbindungen derart aufeinandersitzen, daß diese relativ zueinander versetzt sind.
• Um für die Verstärkung derartiger horizontaler Mauerverbindungen ausgelegt zu sein, weisen derartige Bänder eine Breite von näherungsweise 0,6 bis 0,9 mal der Mauerdicke auf, welche sie verstärken sollen, was einer Breite im Bereich zwischen 3 cm und 30 cm und gewöhnlich zwischen 5 cm und 18 cm entspricht. Eine geeignete Länge für eine leichte Handhabung am Arbeitsort ist der Bereich zwischen 2 und 7 Metern. Im allgemeinen sind sie vollständig flach, was allerdings nicht bedeutet, daß diese nicht aus dieser flachen Ebene heraus vorstehende Verzahnungen aufweisen können, welche dann in die Hohlräume der Wand oder in vertikale Öffnungen in oder zwischen den Bausteinen passen. Ferner muß für eine Eignung der Verstärkung der horizontalen Mauerverbindungen die Maschenstruktur des Bandes ausreichend offen sein, um zu ermöglichen, daß der Mörtel, das Klebemittel oder der Bindezement hinreichend durch das Gitter hindurchfließt, wenn die Bausteine in einer derartigen Weise aufeinandergelegt werden, daß in der Verbindung zwischen zwei benachbarten Reihen aus Bausteinen eine einzige Schicht aus Bindezement ausgebildet werden kann, welche die beiden Reihen aus Bausteinen miteinander verbindet und in welcher die Struktur eingebettet ist. Und schließlich müssen für eine Eignung zur Verstärkung der horizontalen Mauerverbindung eine Vielzahl von Stahldrähten, welche Teil der Maschenstruktur sind, jeweils in Längsrichtung von dem einen Längsende des Bandes zum anderen gerade verlaufen, mit einem Querschnitt aus dem Bereich zwischen 6 und 20 mm² und einer Stahlzugfestigkeit von größer als 450 N/mm². Dies sind die Verstärkungsdrähte. Die übrigen Drähte des Gitters dienen dann dazu, diese in Längsrichtung verlaufenden Verstärkungsdrähte zu einer Einheit in Form eines gitterförmigen Bandes zu verbinden. Die Gesamtheit dieser übrigen Drähte wird in diesem Zusammenhang als Stahldraht-Verbindungsstruktur bezeichnet. Diese Verbindungsstruktur kann eine Vielzahl verschiedener Formen einnehmen, beispielsweise bestehend aus einer Vielzahl separater Querdrähte, welche zur Ausbildung einer Leiterstruktur an den Verstärkungsdrähten an beiden Seiten angeschweißt sind, oder vorzugsweise bestehend aus einem einzigen Zickzack-Draht, wie nachfolgend als ein Ausführungsbeispiel angegeben. Ohne isolierte Betrachtung der Verstärkungsdrähte kann somit diese Verbindungsstruktur in sich oder aus sich entweder eine Mehrzahl untereinander verbundener Einheiten oder einen Verbund separater Drähte bilden. Die Erfindung ist nicht auf ein bestimmtes Ausführungsbeispiel dieser Verbindungsstruktur beschränkt, obwohl das Ausführungsbeispiel mit einem einzigen Zickzack- Draht das bevorzugte Ausführungsbeispiel ist.
• Ein gewöhnliches Ausführungsbeispiel (US-A-1646974) für ein derartiges gitterförmiges Verstärkungsband ist das, in welchem das Band zwei gerade und durchgehende Stahlverstärkungsdrähte mit rundem Querschnitt aufweist, welche in Längsrichtung des Bandes und in einem Abstand voneinander parallel zueinander verlaufen und die Seitenkanten des Bandes bilden, wobei beide derart benachbarte Verstärkungsdrähte miteinander mittels einer Stahldraht-Verbindungsstruktur verbunden sind, welche an beiden Seiten der sich einander gegenüberliegenden Seiten der benachbarten Verstärkungsdrähte durch Punktverschweißen angebracht sind. Diese Verbindungsstruktur umfaßt vorzugsweise einen einzigen durchgehenden Stahldraht mit rundem Querschnitt, welcher sich von dem einen Längsende des Bands zum anderen in einer V-förmigen Zickzack-Linie erstreckt, welche von einer Kontaktstelle an der Innenseite von einem der beiden nebeneinanderliegenden Verstärkungsdrähten zu einer Kontaktstelle an der Innenseite des anderen benachbarten Verstärkungsdrahts vor- und zurückläuft, wobei der Draht an den aufeinanderfolgenden Kontaktstellen mit den jeweiligen Verstärkungsdrähten punktverschweißt ist. Hier ist die Innenseite eines Verstärkungsdrahts diejenige Seite, welche dem benachbarten Verstärkungsdraht zugewandt ist. Vorzugsweise sind die Verstärkungsdrähte gerändelt, um eine gute Haftung mit dem Bindezement zu bewirken. In einem derartigen Fall haben die Drähte in diesem Band einen Durchmesser im Bereich von 3 bis 4 mm. Da der Zickzack-Draht oder allgemeiner gesagt die Stahldraht-Verbindungsstruktur an den Innenseiten der Verkstärkungsdrähte punktverschweißt ist und nicht an der Ober- oder Unterseite, ist die Dicke des Bandes gleich dem Durchmesser der Drähte.
• Aus der GB-A-1403181 ist ein Verfahren bekannt, welches es ermöglicht, daß man ein Mauerwerk mit dünneren Verbindungen erhält. Bei diesem Verfahren werden derartige Bänder nach dem Verschweißen der Drähte mit rundem Querschnitt zu einer flachen Form gewalzt. Es wird somit ein Verstärkungsband erhalten, bei welchem der Zickzack-Draht und die beiden Verstärkungsdrähte des Bandes in der Ebene des Bandes auf eine Dicke abgeflacht sind, welche kleiner als 1,75 mm sein kann, und ein Dicken- Breiten-Verhältnis aufweisen, welches kleiner als 0,3 sein kann.
• Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verstärkungsband ebenfalls mit abgeflachter Form bereitzustellen, jedoch mit einer Struktur, welche eine Vielzahl von Vorteilen bietet und welche, obwohl nicht darauf beschränkt, dazu geeignet ist, in sehr dünner Form der Ausgestaltung, also kleiner als 1,75 mm, und mit einem Dicken-Breiten-Verhältnis, welches kleiner als 0,3 sein kann, hergestellt zu werden. Dabei muß die Anzahl der Verstärkungsdrähte im Band nicht notwendigerweise auf zwei beschränkt sein, und es können somit mehr als zwei Verstärkungsdrähte im Band vorhanden sein. Zwischen jeweils zwei Drähten eines unterscheidbaren Paars benachbarter Verstärkungsdrähte liegt dann ein korrespondierender Teil der Stahldraht-Verbindungsstruktur, welche nicht notwendigerweise auf einen V- förmigen Zickzack-Linien-Verlauf beschränkt ist.
• Bei dem erfindungsgemäßen Verstärkungsband können die Verstärkungsdrähte auch eine abgeflachte Form in der Bandebene aufweisen, vorzugsweise mit einer Dicke, welche kleiner als 1,75 mm ist und mit einem Dicken-Breiten-Verhältnis, welches kleiner als 0,3 ist, und dieses Band ist ferner durch die Tatsache gekennzeichnet, daß die Punktverschweißungen eine nicht abgeflachte Struktur aufweisen und daß die Stahldraht- Verbindungsstruktur eine Mehrzahl von Stahldrähten aufweist mit einer Dicke, welche nicht größer als die der Verstärkungsdrähte ist. Vorzugsweise besteht diese Stahldraht-Verbindungsstruktur aus einem einzigen Zickzack- Draht, wie vorstehend beschrieben.
• Die vorangehenden Eigenschaften bedeuten, daß dies ein Verstärkungsband ist, welches nicht dadurch hergestellt wurde, daß das gesamte Stück flachgewalzt wurde, sondern eher durch Zusammenschweißen einerseits von dünnen vorab abgeflachten Drähten, wie beispielsweise vorab gewalzte Streifen, die als Verstärkungsdrähte dienen, und andererseits von dünnen Drähten, welche nicht dicker als die Dicke der Streifen gewählt sind und welche als Verbindungsstruktur dienen. Dieses neuartige Konzept bietet eine Vielzahl wichtiger Vorteile.
• Einerseits vermeidet dieses Konzept die Notwendigkeit, im Nachhinein die Verschweißungen flachzuwalzen, was zu flachgewalzten Verschweißungen mit einer abgeflachten Struktur führt, d. h. zu einer kaltbearbeiteten metallografischen Struktur einer Verschweißung. In Zugspannungsversuchen der bekannten Bänder hat sich herausgestellt, daß der Bruch stets an einer derartigen Verschweißung und bei einer Spannung von ungefähr 500 N/mm² auftrat. Es machte daher keinen Sinn, den Verstärkungsdrähten eine größere Zugfestigkeit als die ihrer schwächsten Punkte zu verleihen. Aufgrund der Tatsache, daß derartige Verschweißungen nicht mehr vorhanden sind, wird es möglich, die Zugfestigkeit der Verstärkungsdrähte auf 600 N/mm² und mehr zu vergrößern, wobei jedoch aus Herstellungsgründen nicht mehr als 1000 N/mm² möglich sind. Darüber hinaus galt, daß je flacher die früheren Bänder gewalzt wurden, um für entsprechend dünnere Verbindungen geeignet zu sein, desto mehr lag Kaltdeformation an den Verschweißungen vor und desto schwächer wurden somit diese Verschweißungspunkte. Aufgrund dieser Tatsache war das Flachwalzen der Bänder auf Dicken- Breiten-Verhältnisse der ursprünglichen runden Drähte von unterhalb 0,3 nicht zu empfehlen und flachere Ausführungsformen waren normalerweise auf dem Markt nicht erhältlich.
• Andererseits ist, da die vorab abgeflachten Verstärkungsdrähte gemäß der Erfindung vorzugsweise vorab gewalzte Drähte sein können, die Möglichkeit eröffnet, in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel gewalzte Drähte zu verwenden, welche gegengewalzt wurden, wobei dann wenigstens die Seiten, an welchen die Punktverschweißungen anzubringen sind, eine abgeflachte weitgehend gerade Kante aufweisen, welche im Gegensatz zu der abgerundeten Kante eines als Teil eines Verstärkungsbandes zwischen zwei Rollen flachgewalzten Drahts näherungsweise orthogonal zu der Ebene des Streifens ist. Diese abgeflachte Kante erweist sich dahingehend als sehr nützlich, daß Schwierigkeiten beim Verschweißen sehr dünner Streifen mit gleichermaßen dünnen - oder sogar noch dünneren - Drähten der Verbindungsstruktur vermieden werden, wenn diese Drähte, wie bevorzugt, eine runde Querschnittsform aufweisen ist. Bei dem Punktverschweißen der abgerundeten Kante eines sehr dünnen Streifens (unter 1,75 mm) mit dem dünnen runden Draht der Verbindungsstruktur (ebenfalls kleiner als 1,75 mm) stellt es sich als schwer heraus, ohne das Risiko eines Durchbrennens des dünnen Drahts aufgrund eines sehr kleinen Kontaktflächenbereichs eine ausreichend schnelle Schweißzeit zu erreichen. Dank der abgeflachten Innenkante wurde die Verwendung dünner Streifen und Drähte unter 1,75 mm und die Herstellung dünner Bänder mit einer Dicke von kleiner als 1,75 mm wesentlich einfacher, jedenfalls unter ökonomischen Herstellungsumständen.
• Verglichen mit früheren Bändern, welche als ein Stück flachgewalzt wurden, existiert ein weiterer Vorteil, welcher sich auf die Drähte der Verbindungsstruktur bezieht. Diese wurden flachgewalzt, um breite Streifen auszubilden, wie dies in dem vorstehend genannten GB-Patent gezeigt ist, und aufgrund dieser Tatsache ist die Größe der Maschenöffnung um einen nicht zu vernachlässigenden Prozentanteil verringert, wobei es diese Maschenöffnung ist, durch welche der Bindezement die Befestigung von der untersten Reihe aus Bausteinen zur obersten Reihe aus Bausteinen herstellt. Die Größe dieser Öffnung wird insbesondere dann wichtig, wenn Steine mit sehr dünnen Verbindungen aus sehr wenig Bindezement aufeinandergelegt werden, insbesondere bei der Technik, bei welcher ein Klebemittel als Bindezement zur Befestigung glatter, in Formen hergestellter Bausteine verwendet wird. Bei dem erfindungsgemäßen Konzept können nun jedoch sehr dünne runde Drähte mit einem Enddurchmesser gewählt werden, welcher nicht größer als die Dicke der Verstärkungsdrähte ist, und diese dünnen Runddrähte werden nicht länger flachgewalzt, was bei diesen zu einer Verbreiterung führt.
• Schließlich besteht ein weiterer Vorteil in der Einfachheit der Herstellung, wenn jemand die Bänder walzen möchte, bis diese sehr dünn sind. Bei der Herstellung von einstückig flachgewalzten Bändern ist es schwierig, die Drähte in wirtschaftlicher Weise abzuflachen, insbesondere dann, wenn ein Dicken-Breiten-Verhältnis von kleiner als 0,3 angestrebt wird. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, das Walzen in mehreren Durchgängen mit einer relativ groß dimensionierten Walzausrüstung und mit relativ großen Druckwerten zu beginnen. Das Walzen einzelner runder Drähte zu Streifen mit sehr flacher Form mittels kontinuierlicher Mehrfachdurchgangwalzung mit der Möglichkeit des Gegenwalzens im letzten Durchgang, beispielsweise mit einem türkischen Bund ("turks head"), ist eine hinreichend verbreitete Technik, bei der bereits existierenden und bekannten kleinen herkömmlichen Walzausrüstung, und es ist eine Technik, welche bereits ein hohes Niveau an zuverlässiger Qualität erreicht hat. Diese Technik kann auch zum Abflachen der Verstärkungsdrähte bei den erfindungsgemäßen Verstärkungsbändern verwendet werden. Dasselbe gilt für die bevorzugten runden Drähte der Verbindungsstruktur, deren Herstellung durch Ziehen auf kleine Enddurchmesser unter wirtschaftlichen Bedingungen Routineangelegenheit ist. Darüber hinaus kann den flachen Seiten der Verstärkungsdrähte unmittelbar nach dem Walzen und vor dem Verschweißen eine gerändelte Oberfläche verliehen werden, welche im Verstärkungsband als Endprodukt unverändert bleibt. Bei der Technik, bei welcher das Band einstückig flachgewalzt wird, wird die gerändelte Oberfläche jedoch, welche in einigen Fällen vorab in die Verstärkungsdrähte eingebracht ist, dann weggewalzt. Wenn man nichtsdestoweniger wünscht, die Rändelung im Nachhinein auf das Band selbst aufzubringen, dann kann nur schwer verhindert werden, daß sich das Band während des Rändelvorgangs (ein-) rollt. Das Glätten eines derartigen Bandes in ein annehmbar gerades Stück ist hinreichend kompliziert, so daß man die Idee der Rändelung des geschweißten Bandes aufgibt. Wenn jedoch einzelne Flachdrähte gerändelt sind und diese sich (ein-) rollen, ist die Technik zum Geraderichten derselben in eine gerade Form durch abwechselndes Biegen zwischen relativ kleinen Ausrichtwalzen eine einfache, wohlbekannte Technik, welche die Rändelung nicht beeinträchtigt. Dieses Rändeln ist zugunsten einer besseren Haftung der Verstärkungsdrähte am Bindezement vorteilhaft.
• Nachfolgend wird die Erfindung nun beispielhaft und mit Bezug auf eine Mehrzahl von Figuren erläutert, wobei:
• Fig. 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, bei welchem das Band zwei Verstärkungsdrähte mit einer aus einem einzigen Stahldraht in Form einer V-förmigen Zickzack-Linie bestehenden Stahldraht-Verbindungsstruktur zwischen diesen aufweist.
• Fig. 2 das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 im Querschnitt entlang der Linie A-A aus Fig. 1 zeigt.
• Fig. 3 einen analogen Querschnitt eines Verstärkungsbandes gemäß dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik zeigt.
• Fig. 4 schematisch ein Verfahren zeigt, durch welches das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 hergestellt werden kann.
• Das Verstärkungsband, wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt zwei Verstärkungsdrähte 1 und 2, zwischen welchen der Verbindungsdraht 3 entlang einer V-förmigen Zickzack-Linie verläuft (d. h. entlang einer Sinuskurve, deren Seiten gerade gerichtet wurden, um eine Reihe miteinander verbundener Vs zu bilden, wie aus der Figur ersichtlich). Die Breite B des Bandes beträgt 10 cm und die Wellenlänge L der Zickzack-Linie beträgt 40 cm.
• Die Verstärkungsdrähte sind durchgehende Drähte, d. h. sie sind nicht unterbrochen, und sie verlaufen von dem einen Längsende 4 zum anderen parallel zueinander (außerhalb der Figur und nicht gezeichnet). Der Querschnitt der Verstärkungsdrähte ist rechteckig, wobei die größere Dimension in der Ebene des Bandes liegt (d. h. in der Ebene, in welcher die zwei parallelen Drähte angeordnet sind). Die Breite b der Verstärkungsdrähte beträgt 8 mm, und die Dicke d beträgt 1,5 mm, wie aus der Querschnittsfigur aus Fig. 2 ersichtlich. Somit ist hier das Dicken-Breiten-Verhältnis dieser Verstärkungsdrähte gleich 0,1875. Die Verstärkungsdrähte sind aus Kohlenstoff-Stahl hergestellt mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,12% und mit einer Zugfestigkeit von näherungsweise 600 N/mm². Obwohl in der Zeichnung nicht sichtbar, umfaßt die Oberfläche der flachen Seite der Verstärkungsdrähte 1 und 2 (d. h. die Seiten mit der vorstehend genannten größeren Dimension als ihre Breite) eine Mehrzahl von 3 mm breiten Quereindrückungen, und zwar eine pro 6 mm Länge. Diese Eindrückungen sind Rändelungen, welche dazu dienen, die Haftung der Verstärkungsdrähte am Bindezement zu verbessern.
• Der Verbindungsdraht 3 verläuft entlang der vorstehend erwähnten V- förmigen Zickzack-Linie von einem Längsende 4 des Bandes zum anderen. Zusätzlich verläuft dieser Verbindungsdraht 3 auch von einer Kontaktstelle 5 auf der Innenseite des Verstärkungsdrahts 1 zu einer Kontaktstelle 6 auf der Innenseite des Verstärkungsdrahts 2 in Querrichtung vor und zurück, wodurch die Zickzack-Linie erzeugt wird. Die "Innenseite" eines Verstärkungsdrahts ist deshalb die dünne Seite, welche dem jeweils anderen Verstärkungsdraht zugewandt ist, wie in Fig. 2 für die Innenseite 7 des Verstärkungsdrahts 2 und für die Innenseite 7' des Verstärkungsdrahts 1 an der Kontaktstelle 5 gezeigt. An den folgenden Kontaktstellen 5 und 6, welche somit hier in Form von Kontaktpunkten gebildet sind, ist der Draht 3 am Verstärkungsdraht, mit welchem dieser in Kontakt steht, punktverschweißt. Dieser Draht 3 ist aus einem relativ weichen Stahl hergestellt und kann leicht zu einem runden Draht mit 1,5 mm Durchmesser gezogen werden, so daß er nicht die Dicke der Verstärkungsdrähte übersteigt. Die Zugfestigkeit des Drahts beträgt näherungsweise 100 N/mm².
• Fig. 3 zeigt einen analogen Querschnitt eines Verstärkungsbandes gemäß dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik. Dieses umfaßt zwei Verstärkungsdrähte 8 und 9 und einen Zickzack-Draht 10, welcher ursprünglich einen runden Querschnitt mit einem Durchmesser von 4 mm besaß und welcher zusammengeschweißt wurde, um ein Band zu bilden, bei welchem die Drähte 8, 9 und 10 denselben Verlauf wie in Fig. 1 haben, und bei welchem das somit erhaltene Band im Nachhinein als Gesamtes in eine Form flachgewalzt wurde, welche im Querschnitt in Fig. 3 zu erkennen ist. Die Verschweißung 18, mittels welcher die Runddrähte miteinander verbunden wurden, ist somit eine kaltgewalzte Verschweißung mit einer abgeflachten Struktur. Darüber hinaus besitzen alle Drähte, umfassend sowohl die Verstärkungsdrähte als auch den Zickzack-Draht, eine somit erhaltene, in der Bandebene abgeflachte Form. Die Kanten (d. h. die kurzen Seiten der abgeflachten Drähte) wurden allesamt während des Flachwalzvorgangs nach außen abgerundet. Bei der Erfindung weist vorzugsweise zumindest die Innenseite der Verstärkungsdrähte eine abgeflachte Kante auf, so daß die Punktverschweißung am Kontaktpunkt 5 (Fig. 2) einen ausreichenden Kontaktflächenbereich haben sollte. Bei diesem Verfahren des Flachwalzens separater Drähte vorab wird diese Kante im letzten Durchgang gegengewalzt, so daß die durch das Flachwalzen in den vorangehenden Durchgängen erzeugte Abrundung nach außen wiederum abgeflacht wird. Dies führt im allgemeinen zu einer geraden Kante an der Innenseite, welche zur Bandebene orthogonal ist. Vorzugsweise wird auch die Außenseite gegengewalzt, so daß die Verstärkungsdrähte einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
• Fig. 4 ist eine schematische Ansicht eines bevorzugten Verfahrens zur Herstellung des Verstärkungsbandes gemäß Fig. 1. Jeder der Verstärkungsdrähte 1 und 2 wurde vorab in einem durchgehenden Prozeß separat gewalzt, welcher Prozeß eine Mehrzahl von nacheinander verlaufenden Durchgängen aufweist, und in einem abschließenden Durchgang wurden diese auch gegengewalzt, um einen Draht mit einem rechteckigen Querschnitt auszubilden mit einer Dicke von 1,5 mm und einer Breite von 8 mm. Zu diesem Zweck kann ein türkischer Bund ("turks head") eingesetzt werden. Nach dem letzten Durchgang läuft der Draht durch eine weitere Walze, welche die Rändelung in die Oberfläche des Drahts eindrückt. Die somit erhaltenen flachen Drähte befinden sich auf großen Spulen (nicht dargestellt), welche fortlaufend abgerollt werden, wobei jeder Draht mit derselben Geschwindigkeit parallel durch eine Richtvorrichtung (nicht dargestellt) hindurch in Richtung von Pfeif 11 zu einer Punktschweißstation geführt wird, welche in dieser Figur durch die Zone Z wiedergegeben ist. Die Ausrichter dienen dazu, die permanente Biegung der Drähte (durch das Rändeln und das Aufwickeln verursacht) zu beseitigen, so daß man einen geraden Draht erhält, welcher in die Punktschweißstation eingeführt wird und daß man ein gerades Verstärkungsband ohne innere Biegespannungen erhält (welche Biegespannungen bewirken würden, daß sich das Band einrollt). Derartige Richtvorrichtungen sind in der Drahtverarbeitungstechnik wohlbekannt. Sie umfassen eine Mehrzahl von Richtwalzen, welche derart angeordnet sind, daß der durch diese hindurchgeführte Draht alternierend in der einen und dann in der anderen Richtung gebogen wird, was dazu führt, daß die inneren Restspannungen im Draht auf null reduziert werden. Bei dieser Anwendung werden die Biegungen in der zur Richtung der Breite des Drahts senkrechten Ebene aufgebracht.
• Der Draht 3 für die Stahldraht-Verbindungsstruktur ist ein vorab gezogener Draht, d. h. er wurde bereits vorab auf einen runden Querschnitt gezogen. Der Durchmesser ist derart gewählt, daß er nicht größer als die Dicke der Verstärkungsdrähte ist, wie beispielsweise 1,5 mm. Dieser Draht wird auch kontinuierlich von einer Rolle abgerollt und in Richtung von Pfeil 12 der Punktschweißstation zugeführt. Der Positionierstab 13 stellt sicher, daß die Drähte 1 und 2 parallel in einer einzigen Ebene mit ihren flachen Oberflächen in dieser Ebene befindlich zugeführt werden und daß der Draht 3 ebenfalls in derselben Ebene zugeführt wird. Die Drähte 1 und 2 werden durch die Schweißstation jeweils über Führungsrollen 14 und 15 hindurchgeführt, von welchen jede um ihren Umfang herum eine Vertiefung aufweist, in der die Außenkante entweder des Drahts 1 oder des Drahts 2 eingesetzt ist, so daß diese Drähte für die Punktverschweißung schnell gehalten werden. In der Punktschweißstation wird der Draht 3 durch eine Führung 16 geführt, welche auch als Schweißelektrode dient. Diese Führung ist V-förmig in der zur Förderrichtung der Drähte 1 und 2 senkrechten Ebene. Diese Führung führt eine Vor- und Zurückbewegung in Querrichtung aus, welche zu der Zuführgeschwindigkeit der Drähte 1 und 2 synchronisiert ist, und dies führt dazu, daß der Draht 3 alternierend in Kontakt mit den Innenseiten der Verstärkungsdrähte 1 und 2 gebracht wird. Zusammen mit dieser Vor- und Zurückbewegung führt diese Führung auch eine Drehung innerhalb ihrer eigenen Ebene und um den Punkt der V-Form aus. Somit drückt der eine Schenkel des Vs, wenn dieser in der Position 16' gegenüber dem Draht 1 ist, den Draht 3 gegen die Innenseite des Drahts 1, wie in der Figur gezeigt, und der andere Schenkel des Vs drückt dann, wenn dieser in der Position 16' gegenüber dem Draht 2 ist, den Draht 3 gegen die Innenseite des Drahts 2. Zu diesem Zeitpunkt des Andrückens wird dann ein Schweißstrom von dieser Führung durch den Kontaktpunkt des Drahts 3 mit dem Draht 1 oder 2 zu dem Draht 1 oder 2 geschickt. Bei diesem Verfahren und in Kombination mit dem Punktschweißen wird die Stahldraht-Verbindungsstruktur in Form einer V-förmigen Zickzack-Linie ausgebildet.
• Am Ausgang der Schweißstation erscheint dann ein durchgehendes Verstärkungsband, welches in regelmäßige Längen von 3 Metern zerschnitten wird. Diese geraden 3-Meter-Bänder werden dann zum Ausbilden von Bündeln derartiger Bänder aufeinandergestapelt, wobei die Bündel dann verpackt werden. Bei den sehr dünnen Verstärkungsbändern, welche durch diese Erfindung möglich gemacht wurden, kann dieses durchgehende Band auch unzerschnitten bleiben und auf Rollen aufgerollt werden, welche dann auf die erforderliche Länge vor Ort zerschnitten werden können.

Claims (16)

1. Gitterförmiges Verstärkungsband, ausgelegt zur Verstärkung von horizontalen Mauerverbindungen, welches Band in Längsrichtung eine Mehrzahl von geraden und durchgehenden Stahl-Verstärkungsdrähten (1, 2) umfaßt, die in der Ebene des Bandes abgeflacht sind, in welcher Ebene die benachbarten Verstärkungsdrähte (1, 2) miteinander mittels einer Stahldraht (3)-Verbindungsstruktur verbunden sind, welche an beiden Seiten der sich einander gegenüberliegenden Seiten der benachbarten Verstärkungsdrähte (1, 2) punktverschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Punktverschweißungen eine nicht abgeflachte Struktur aufweisen, und daß jede Stahldraht (3)-Verbindungsstruktur eine Mehrzahl von Stahldrähten mit einer Dicke umfaßt, welche nicht größer als die der Verstärkungsdrähte (1, 2) ist.

2. Verstärkungsband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahl-Verstärkungsdrähte eine Dicke von weniger als 1,75 mm und ein Dicken-Breiten-Verhältnis von kleiner als 0,3 umfassen.

3. Verstärkungsband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte der Verbindungsstruktur Drähte mit einem runden Querschnitt sind und daß die sich einander gegenüberliegenden Seiten der Verstärkungsdrähte eine abgeflachte Kante aufweisen.

4. Verstärkungsband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsdrähte einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen.

5. Verstärkungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsdrähte eine Zugfestigkeit aus dem Bereich von 600 bis 1000 N/mm² aufweisen.

6. Verstärkungsband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die flachen Seiten der Verstärkungsdrähte gerändelt sind.

7. Verstärkungsband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Band lediglich zwei Verstärkungsdrähte umfaßt, welche die Seitenkanten des Bandes bilden.

8. Verstärkungsband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahldraht-Verbindungsstruktur zwischen zwei benachbarten Verstärkungsdrähten aus einem einzigen durchgehenden Stahldraht besteht, welcher von einem Längsende des Bandes aus zum anderen hin von einer Kontaktstelle an der Innenseite eines der beiden benachbarten Verstärkungsdrähte zu einer Kontaktstelle an der Innenseite des anderen der benachbarten Verstärkungsdrähte in einer V-förmigen Zickzack-Linie vor und zurück verläuft, wobei der Draht an aufeinanderfolgenden Kontaktstellen mit dem jeweiligen Verstärkungsdraht punktverschweißt ist.

9. Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von gitterförmigen Verstärkungsbändern nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei eine Mehrzahl von Verstärkungsdrähten kontinuierlich parallel in derselben Ebene und mit derselben Geschwindigkeit durch eine Punktschweißstation geführt wird, wobei darüber hinaus eine Mehrzahl von Stahldrähten zugeführt wird, mit welcher eine Mehrzahl von Stahldraht-Verbindungsstrukturen gebildet wird, von welchen jede in der Punktschweißstation zwischen einem Paar benachbarter Verstärkungsdrähte an den einander gegenüberliegenden Seiten dieses Paars benachbarter Verstärkungsdrähte verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verstärkungsdrähte vorab abgeflachte Drähte verwendet werden, welche durch die Schweißstation hindurchgeführt werden, wobei die breiten abgeflachten Seiten in der Ebene der parallel laufenden Verstärkungsdrähte liegen, und daß für den Stahldraht für die Mehrzahl von Verbindungsstrukturen ein vorab gezogener Draht verwendet wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsdrähte vorab gewalzte Drähte mit einer Dicke von weniger als 1,75 mm und einem Dicken-Breiten-Verhältnis von kleiner als 0,3 sind.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahldraht für die Mehrzahl von Verbindungsstrukturen einen runden Querschnitt aufweist und daß die Seiten der Verstärkungsdrähte, an welchen die Punktverschweißung angebracht wird, eine abgeflachte Kante aufweisen.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß am Eingang in die Schweißstation gerändelte Drähte als Verstärkungsdrähte verwendet werden.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich zwei Verstärkungsdrähte zugeführt werden.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausbilden einer Stahldraht- Verbindungsstruktur in Form einer V-förmigen Zickzack-Linie zwischen zwei benachbarten Verstärkungsdrähten und dort, wo die Punkte der V-Form mit den einander gegenüberliegenden Seiten der beiden Verstärkungsdrähte punktverschweißt werden, kontinuierlich ein Stahldraht in die Schweißstation zugeführt wird, welcher Draht in dieser Schweißstation durch eine Drahtführung läuft, wobei die Führung in der Ebene zwischen den zwei parallelen in Längsrichtung laufenden Verstärkungsdrähten eine Vor- und Zurückbewegung in Querrichtung ausführt, mittels welcher dieser Draht alternierend mit der Innenseite von einem und von dem anderen Verstärkungsdraht in parallelen Kontakt gelangt, wobei dieser Draht zum Zeitpunkt eines derartigen Kontakts mit dem korrespondierenden Verstärkungsdraht punktverschweißt wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausgang der Schweißstation das Verstärkungsband in regelmäßigen Längen in Querrichtung abgeschnitten wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausgang der Schweißstation das Verstärkungsband auf eine Rolle aufgerollt wird.