DE69516506T2

DE69516506T2 - Gerippter Kunststoffbehälter

Info

Publication number: DE69516506T2
Application number: DE69516506T
Authority: DE
Inventors: Richard F. Bellas; Christopher J. Mero
Original assignee: Pepsico Inc
Current assignee: Pepsico Inc
Priority date: 1995-05-08
Filing date: 1995-06-14
Publication date: 2000-08-24
Anticipated expiration: 2015-06-15
Also published as: ES2144545T3; EP0742153B1; IL118011A; EP0742153A1; PT742153E; JPH08301260A; SK58796A3; MY115802A; EE9600028A; AU2171195A; YU27096A; JP3782131B2; YU48816B; PE29497A1; AU698858B2; RO117087B1; HU9601131D0; PL179827B1; SK283064B6; TR199600374A2

Description

Die vorliegende Erfindung ist auf Kunststoffbehälter für Getränke, insbesondere kohlensäurehaltige alkoholfreie Getränkeprodukte und ähnliches gerichtet. Genauer gesagt, betrifft die Erfindung einen blasgeformten Kunststoffbehälter, dessen Schulterbereich als integralen Teil mehrere rippenähnliche Vorsprünge umfaßt. Diese rippenähnlichen Vorsprünge, welche sich nach außen verlängern, sind unter Verwendung mehrerer Krümmungsradien konstruiert, so daß sie erfolgreich sogar in dünne Wand-Schulter- Bereiche des Typs, wie er üblicherweise in Einwegbehältern gefunden wird, aufgenommen werden können und weiterhin intakt bleiben, sogar wenn diese Behälter unter einem Innendruck stehen. Die Vorsprünge, die Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind, haben die praktische Wirkung, daß sie dem Behälter sowohl einen verbesserten Griff und eine verbesserte manuelle Handhabung verleihen als auch bei dem Schulterbereich eine mechanische Verstärkung bewirken.
Die Verwendung von Kunststoffbehältern, um Getränke, insbesondere kohlensäurehaltige alkoholfreie Getränkeprodukte, zu verpacken, ist außergewöhnlich erfolgreich gewesen, seitdem diese Behälter in den 1970ern erstmals eingeführt wurden. Der große Anwendungsbereich dieser Behälter stammt zunächst von der Tatsache, daß das Kunststoffmaterial, aus dem diese gefertigt sind, wobei diese Materialien gleichbleibend Thermoplasten, insbesondere Polyester, wie beispielsweise Polyethylenterephthalat (PET), sind, biaxial ausgerichtet werden kann. Eine biaxiale Ausrichtung umfaßt das Ausrichten der Polymerketten in zwei Richtungen, wobei die Folge ein engeres, ordentliches Packen des Materials ist. Die praktischen Vorteile dieses Phänomens sind zweifach: Erstens, die so ausgerichteten Behälter können mit dünnen Wänden hergestellt werden, was oft ein unmittelbares Ergebnis des Ausrichtungsprozesses selbst ist; zweitens, die mechanische Festigkeit und Gasbarriereeigenschaften dieser dünnwändigen Behälter verbessern sich dramatisch nach biaxialer Ausrichtung. Das Gesamtergebnis ist ein Behälter, der leichtgewichtig, jedoch äußerst robust ist.
Während es bekannt ist, biaxial ausgerichtete Behälter auf eine beliebige Art von Wegen herzustellen, sind die kommerziell Bedeutendsten diejenigen, welche Streckblasformverfahren anwenden. Diese Verfahren verwenden allgemein einen Vorformling oder Rohling, der üblicherweise mittels Spritzformen hergestellt wird, welcher erwärmt oder gekühlt wird, was vom Fall abhängen kann, auf die oder in die Nähe der Glasübergangstemperatur des Materials. Wenn der Vorformling bei dieser Temperatur in einer Blasform angeordnet wird, wobei dieser in Längsrichtung durch einen Verstreckstempel gestreckt wird und horizontal durch Luft- oder einen anderen Betriebsgasdruck ausgedehnt wird. Das Produkt ist ein Behälter, dessen Körper und Schulterbereich relativ dünne Wände aufweisen und biaxial ausgerichtet sind.
Obgleich die dünnwandige Konstruktion eines biaxial ausgerichteten Behälters insgesamt vorteilhaft ist, gibt es trotzdem bei diesem bestimmte Nachteile. Beispielsweise zeigt die dünne Beschaffenheit der Wand eine geringe, wenn überhaupt eine, Toleranz für eine topographische Konfiguration, die anders als glatt, gleichmäßig und kontinuierlich ist. Somit ist es, obwohl es sogar erwünscht sein kann, Veränderungen oder Verschönerungen an der Wand zu bewirken, schwierig, wenn nicht unmöglich, dieses durchzuführen, ohne die mechanische Integrität desselben nachteilig zu beeinflussen, insbesondere wenn der Behälter unter Spannungsbedingungen steht, wie dies durch die innere Druckbeaufschlagung, die mit dem Verpacken von kohlensäurehaltigen alkoholfreien Getränken verbunden ist, verursacht wird.
Die Bemühungen, die in dieser Hinsicht unternommen wurden, sind solche, die darauf gerichtet sind, nach innen gerichtete Stege oder Rippen in dem Schulterbereich dieser Behälter anzuordnen, um den Griff und das Vermögen des Verbrauchers, die Flasche zu halten und zu handhaben, zu verbessern. Ungeachtet der Vorteile, die eine solche Eigenschaft ermöglichen würde, ist es nicht möglich gewesen, dies auf eine praktische Art und Weise, noch viel weniger auf eine kommerziell annehmbare Art und Weise bei dünnwandigen Einwegflaschen durchzuführen. Die Versuche, die in dieser Hinsicht unternommen wurden, haben sich allgemein auf eine innere Rippenkonfiguration mit nur einem Krümmungsradius verlassen, wobei diese Konfigurationsart typischerweise zu einem Behälter mit Bereichen von ungewöhnlich hoher Spannung an den Verbindungspunkten zwischen der Rippe oder dem Steg und dem Schulterbereich führte, wobei dieser Umstand unter den Bedingungen einer inneren Druckbeaufschlagung zu Behälterversagen führen kann. Üblicherweise haben diese Versuche jedoch zu Rippen oder Stegen geführt, die entweder als Ganzes oder teilweise unter den Bedingungen einer inneren Druckbeaufschlagung sich nach außen drehen, verdrehen oder verformen.
Im Stand der Technik besteht somit ein fortwährendes Bedürfnis, ein angenehmes und praktisches Design für einen rippenähnlichen Vorsprung zu entwickeln, welcher sich nicht von der mechanischen Gesamtheit des Behälters ablöst und körperlich und optisch nach Druckbeaufschlagung intakt bleibt.
Beispiele im Stand der Technik, wo Veränderungen oder Verschönerungen bei verschiedenartigen Arten von Behälterwänden durchgeführt wurden, umfassen die FR-A- 2081833, welche einen oberen Bereich mit Spiralnut in einem Kunststoffbehälter gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 umfaßt. Dies ermöglicht dem Verwender des Behälters, diesen ohne weiteres zu halten. Die EP-A-0 425 124 verwendet Rippen in der Seitenwand einer Metalldose, die ein Teil eines flexiblen Wandbereichs bildet, was zusätzlich eine axiale Verstärkung ergibt. Die in der GB-A-856958 offenbarte Flasche verwendet Rippen in einer teilkugelförmigen Flasche, Bereiche, um die Flasche zu verstärken und um den Wärmeübergangsbereich zu vergrößern.
Die vorliegende Erfindung löst die Probleme, die bislang mit den Versuchen, Rippen oder Stege auf dem Schulterbereich von dünnwandigen Einweg-Kunststoffbehältern bereitzustellen, verbunden waren. Gemäß der Erfindung werden rippenähnliche Vorsprünge in dem Schulterbereich unter Verwendung mehrerer Krümmungsradien mit einer speziell definierten Beziehung bereitgestellt. Die rippenartigen Vorsprünge, wenn gemäß der Erfindung durchgeführt, beeinträchtigen nicht die mechanische Festigkeit oder Integrität der Schulterwandung nachteilig, noch drehen sie sich nach außen, verdrehen sich oder verformen sich anderweitig unter den Gebrauchsbedingungen einschließlich einer inneren Druckbeaufschlagung.
In Übereinstimmung mit der Erfindung wird ein blasgeformter Kunststoffbehälter mit einem Halsbereich, der ausgelegt ist, um einen Verschluß aufzunehmen; einem halbharten, biaxial ausgerichteten Schulterbereich mit relativ dünnen Wänden, einem Körperbereich; und einem Bodenbereich; bereitgestellt, wobei der Schulterbereich entlang wenigstens eines Teils der Länge desselben mehrere nach oben gerichtete rippenähnliche Vorsprünge aufweist, wobei jeder Vorsprung im axialen Querschnitt einen ersten Übergangsbereich, einen zentralen Bereich und einen zweiten Übergangsbereich aufweist, wobei diese sämtlichst in Reihe verbunden sind. Der erste Übergangsbereich ist nach außen konkav und weist einen im wesentlichen gleichmäßigen Krümmungsradius R&sub1; auf; der zentrale Bereich ist nach innen konkav und weist einen im wesentlichen gleichmäßigen Krümmungsradius R&sub2; auf; und der zweite Übergangsbereich ist nach außen konkav und weist einen im wesentlichen gleichmäßigen Krümmungsradius R&sub3; auf.
Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung sind R&sub1; und R&sub3; im wesentlichen gleich und etwa sieben- bis neunmal größer als R&sub2;.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind R&sub1; und R&sub3; im wesentlichen gleich und etwa 7,5 bis 8,5 mal größer als R&sub2;; insbesondere sind sie etwa 8,0 mal größer als R&sub2;.
Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind R&sub1; und R&sub3; jeweils unabhängig voneinander etwa 6,30 mm bis etwa 6,40 mm, und R&sub2; ist etwa 0,74 mm bis etwa 0,84 mm. Bei einem bevorzugten Aspekt dieser Ausführungsform sind R&sub1; und R&sub3; jeweils unabhängig voneinander etwa 6,35 mm und R&sub2; ist etwa 0,79 mm.
Während die nach oben gerichteten rippenähnlichen Vorsprünge gerade sein können und entweder vertikal oder unter einem Winkel ausgerichtet sein können, können geometrisch andere Muster verwendet werden. Somit sind bei einer Ausführungsform der Erfindung die rippenähnlichen Vorsprünge in der Form einer nach oben gerichteten Spirale oder ähnlichen Konfiguration ausgerichtet. Bei einem bevorzugten Aspekt dieser Ausführungsform ist die Spirale so konfiguriert, daß die rippenähnlichen Vorsprünge voneinander auseinanderlaufen, wenn sie sich nach unten über die Länge des Schulterbereichs in Richtung des Bodenbereichs erstrecken.
Während die Anzahl an rippenähnlichen Vorsprüngen variieren kann, ist es bevorzugt, daß diese voneinander beabstandet sind. Wie die Fachleuten wissen, ist es in dieser Hinsicht bevorzugt, wenn die rippenähnlichen Vorsprünge voneinander äquidistant sind; wobei der Abstand zwischen benachbarten Vorsprüngen in dieser Situation einfacherweise über den Winkel α gemessen wird, welcher den zentralen Bereich benachbarter Vorsprünge halbiert und als seinen Ursprungspunkt die Längsachse des Behälters hat. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt der Winkel α etwa 25,7º, was zu 14 rippenähnlichen Vorsprüngen führt, die entlang des Umfangs äquidistant über den Schulterbereich des Behälters angeordnet sind.
Während es für Zwecke der Erfindung erforderlich ist, daß sich die rippenähnlichen Vorsprünge nur über einen Teil der Länge des Schulterbereichs erstrecken, ist es bevorzugt, wenn sie sich entlang im wesentlichen über die gesamte Länge des Schulterbereichs erstrecken. Während die Länge des Schulterbereichs in Abhängigkeit von der Größe und anderen Konformationseigenschaften des Behälters variieren kann, sind es allgemein etwa gleich 30% der gesamten Höhe des Behälters.
In dem Fall, wo die rippenähnlichen Vorsprünge voneinander beabstandet sind und bei der besonderen Ausführungsform, wo sich diese entlang im wesentlichen der gesamten Länge des Schulterbereichs erstrecken, ist es bevorzugt, wenn die Außenfläche des Schulterbereichs zwischen jeder dieser beabstandeten Vorsprünge im wesentlichen flach, wenigstens in der Umfangsrichtung ist.
Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die rippenähnlichen Vorsprünge voneinander äquidistant beabstandet und erstrecken sich entlang im wesentlichen der gesamten Länge des Schulterbereichs, um an oder in der Nähe des Abschnitts des Schulterbereichs, der dem Halsbereich benachbart ist, und dem Abschnitt des Schulterbereichs, der dem Körperbereich benachbart ist, zu enden. In diesem Fall ist die Außenfläche des Schulterbereichs zwischen den Vorsprüngen, wie diese entlang der gesamten Länge desselben vorliegt, entweder im wesentlichen flach oder nach außen in Umfangsrichtung gekrümmt.
Bei einem weiteren Aspekt dieser Ausführungsform verjüngt sich die Außenfläche des Schulterbereichs, der benachbart zu dem Körperbereich ist, radial nach außen in Richtung des Körperbereichs, um terminale Segmente zu bilden. Bei einer bevorzugten Durchführung erstreckt sich die Länge dieser terminalen Segmente bis zu etwa 20%, bevorzugter etwa 10 bis etwa 15% der Länge des Schulterbereichs, wenn von oberhalb des Körperbereichs gemessen. Während diese terminalen Segmente eine beliebige Anzahl von Konfigurationen einnehmen können, ist es bevorzugt, daß diese von parabolischer Form sind, wobei die Krümmung oder die Kuppel der Parabel in Richtung des Halsbereichs des Behälters gerichtet ist.
In der Praxis kann die vorliegende Erfindung erfolgreich bei Behältern mit dünnwandigen Schulterbereichen durchgeführt werden. Allgemein beträgt die beabsichtigte Wanddicke der Schulterbereiche in dieser Hinsicht etwa 0,22 mm bis etwa 0,35 mm, üblicherweise etwa 0,25 mm bis etwa 0,28 mm. Wie die Fachleuten wissen, wird die Größe dieser Wanddicke herkömmlicherweise in Einweg-Getränkebehältern verwendet, welche auch als Einweg- oder Wegwerfbehälter bekannt sind. Die vorliegende Erfindung braucht jedoch nicht auf diese Behälter beschränkt zu werden.
Die Behälter der vorliegenden Erfindung können weiter durch im Stand der Technik bekannte Verfahren hergestellt werden. Die bevorzugteren Verfahren in dieser Hinsicht sind das Streckformblasen unter Verwendung eines Vorformlings oder Rohlings von herkömmlichem Design und einer Blasform, wobei das Aussehen der Form, die dem Schulterbereich des Behälters der Erfindung entspricht, konfiguriert ist, was der Beschreibung, die hier gegeben wird, entspricht, um die rippenähnlichen Vorsprünge, die Gegenstand dieser Erfindung sind, herzustellen. Wie die Fachleuten wissen, können die rippenähnlichen Vorsprünge der vorliegenden Erfindung bei Behältern jeglicher Größe durchgeführt werden, einschließlich, ohne jede Beschränkung, der Größen, die üblicherweise im Handel Verwendung finden, wie beispielsweise von 0,33 bis 2,0 Liter und größer.
Während jedes Kunststoffmaterial, das für die Verwendung mit Getränken, einschließlich nicht alkoholischen Getränkeprodukten und ähnliches geeignet ist, verwendet werden kann, wird es bevorzugt, das als verwendbares Material Thermoplaste, insbesondere Polyester verwendet werden. Das bevorzugteste Polyestermaterial in dieser Hinsicht ist Polyethylenterephthalat oder PET. PET umfaßt, wie dies hier beabsichtigt ist, PET- Homopolymer und PET-Copolymer einschließlich, ohne jede Beschränkung, solcher Copolymere, wo die Ethylenglycolkomponente zum Teil ersetzt wurde mit z. B. Cyclohexandimethanol und solchen, wo die Terephthalsäurekomponente zum Teil ersetzt wurde mit z. B. Isophthalsäure. Wie die Fachleute wissen, kann die intrinsische Viskosität (IV) des PET in Abhängigkeit von Überlegungen bezüglich der verwendeten Einstellung und Behälterkonformation variieren und ist im allgemeinen größer als etwa 0,55, üblicherweise größer als etwa 0,75 und am üblichsten etwa 0,80 bis 1,00.
Die vorangegangenen Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden durch die Zeichnungen und die darauf im Detail bezogene Diskussion, die nachfolgend gegeben wird, veranschaulicht.
Fig. 1 ist eine Vorderansicht eines Behälters von etwa 1500 ml Größe mit rippenähnlichen Vorsprüngen in dem Schulterbereich, wie dies von der vorliegenden Erfindung umfaßt ist. Die Figur veranschaulicht eine Ausführungsform der Erfindung, wobei die rippenähnlichen Vorsprünge in der Form einer Spirale angeordnet sind.
Fig. 2 ist ein axialer Querschnitt des Behälters, der in Fig. 1 veranschaulicht ist, der entlang der Schnittlinie 2-2 aufgenommen ist.
Fig. 3 ist eine Teilvergrößerung des Querschnitts, der in Fig. 2 gezeigt ist, der die Details der rippenähnlichen Vorsprünge veranschaulicht einschließlich der verwendeten Krümmungsradien, um dieselben zu konfigurieren.
Fig. 4 ist eine Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei der Schulterbereich eines Behälters mit einer Größe von etwa 1500 ml weiter parabolische terminale Segmente umfaßt.
Fig. 5 ist ein axialer Querschnitt des in Fig. 4 veranschaulichten Behälters, der entlang der Schnittlinie 5-5 aufgenommen ist.
Fig. 6 ist eine Teilvergrößerung, die den Querschnitt in Längsachse der Wand des Schulterbereichs des Behälters, der in Fig. 4 veranschaulicht ist, und die verjüngenden Details der parabolischen terminalen Segmente zeigt.
Fig. 7 ist eine Vorderansicht eines Behälters mit einer Größe von etwa 2250 ml mit rippenähnlichen Vorsprüngen im Schulterbereich, was von der vorliegenden Erfindung umfaßt wird. Die Figur umfaßt eine Ausführungsform eines Behälters dieser Größe, wobei die rippenähnlichen Vorsprünge in der Form einer Spirale angeordnet sind und der Schulterbereich weiter parabolische terminale Segmente umfaßt.
Bezug nehmend auf die Zeichnungen im Detail, wird in Fig. 1 eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Dargestellt wird dort ein blasgeformter Kunststoffbehälter 10, wobei der veranschaulichte Behälter eine Größe von etwa 1500 ml mit einem Halsbereich, der ausgelegt ist, um einen Verschluß 11 aufzunehmen, einen Schulterbereich 12, einen Körperbereich 13, welcher allgemein röhrenförmig ist und einen Bodenbereich 14, welcher sowohl petaloid als auch vom Champagner-Push-up-Typ sein kann, wobei die Petaloidform dargestellt ist, aufweist. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung, was die Fachleuten wissen, kann der Bodenbereich auch nach außen halbkugelförmig sein, was normalerweise die gemeinsame Verwendung einer Basisschale erfordert.
Wie in Fig. 1 gezeigt, weist der Schulterbereich mehrere nach oben gerichtete, rippenähnliche Vorsprünge 15 auf. Wie in Fig. 1 veranschaulicht, erstrecken sich diese rippenähnlichen Vorsprünge entlang im wesentlichen der gesamten Länge des Schulterbereichs 12 und haben Enden 16, die benachbart zum Halsbereich 11 sind, und Enden 17, die benachbart zum Körperbereich 13 sind. In Fig. 1 sind die rippenähnlichen Vorsprünge 15 in der Form einer Spirale angeordnet, wobei die veranschaulichte besondere Ausführungsform die Spirale auseinanderlaufend zeigt, sowie diese sich von dem Abschnitt des Schulterbereichs, der benachbart zum Halsbereich 11 ist, zu dem Abschnitt, der benachbart zu dem Körperbereich 13 liegt, erstreckt.
Bezug nehmend auf Fig. 2, wird dort der axiale Querschnitt des Behälters 10, der entlang der Schnittlinie 2-2 aufgenommen ist, gezeigt. Wie dort gezeigt, weist der Schulterbereich 12 des Behälters 10, der in Fig. 1 veranschaulicht ist, 14 rippenähnliche Vorsprünge 15 auf. Jeder dieser Vorsprünge, wie in dem axialen Querschnitt von Fig. 2 gezeigt, weist einen ersten Übergangsbereich 19 auf, welcher nach außen konkav ist und mit einem zentralen Bereich 20, welcher nach innen konkav ist, verbunden ist. Der zentrale Bereich 20 ist wiederum mit einem zweiten Übergangsbereich 21, welcher nach außen konkav ist, verbunden. Die Details dieser Anordnung und die mehrfachen Radien, die beim Bilden der rippenähnlichen Vorsprünge 15 verwendet wurden, sind in Fig. 3 gezeigt.
Wie in Fig. 3 veranschaulicht, weist der erste Übergangsbereich 19 einen im wesentlichen gleichmäßigen Krümmungsradius R&sub1; auf. Wie weiter in Fig. 3 zu sehen ist, kehrt sich der nach außen konkave erste Übergangsbereich im zentralen Bereich 20 um, wobei dieser zentrale Bereich 20 nach innen konkav ist und einen im wesentlichen gleichmäßigen Krümmungsradius R&sub2; aufweist. Um die Anordnung des Vorsprungs 15 zu vervollständigen, kehrt sich der zentrale Bereich 20 um, um den zweiten Übergangsbereich 21 zu bilden, welcher nach außen konkav ist und einen im wesentlichen gleichmäßigen Krümmungsradius R&sub3; aufweist. In dem in Fig. 3 dargestellten Behälter sind die Krümmungsradien R&sub1; und R&sub3; im wesentlichen gleich und etwa achtmal größer als der Krümmungsradius R&sub2;.
Bei der in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Ausführungsform sind die rippenähnlichen Vorsprünge 15 umfangsmäßig äquidistant entlang des Schulterbereichs 12 angeordnet. Wie in Fig. 3 gezeigt, sind die Vorsprünge 15 voneinander beabstandet und voneinander durch den Winkel α getrennt, welcher den zentralen Bereich 20 der aneinander stoßenden Vorsprünge halbiert und seinen Ursprungspunkt an der Längsachse des Behälters 10 hat. Auch in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellt, ist eine bevorzugte Ausführungsform des Behälters 10, wobei die Außenfläche des Schulterbereichs 18 zwischen jedem der Vorsprünge 15 im wesentlichen flach in der Umfangsrichtung ist.
Bezug nehmend nun auf Fig. 4, ist dort eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt, wobei rippenähnliche Vorsprünge 15 des Schulterbereichs 12 weiter parabolische terminale Segmente 22 umfassen. Wie veranschaulicht, erstreckt sich die Länge dieser terminalen Segmente, die mit l bezeichnet sind, entlang des Schulterbereichs 12 über den Körperbereich 13. In der Praxis kann die Länge l etwa 20% der gesamten Länge s des Schulterbereichs 12 ausmachen. Bei der Veranschaulichung beträgt l etwa 12 % der Länge s, welche wiederum etwa 30% der Höhe h des Behälters 10 beträgt.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Behälter ist die Außenfläche des Schulterbereichs 18 zwischen den rippenähnlichen Vorsprüngen 15 in der Umfangsrichtung flach, was unter weiterer Bezugnahme auf Fig. 5, welche ein axialer Querschnitt ist, der entlang der Schnittlinie 5-5 in Fig. 4 aufgenommen ist, gesehen werden kann. Bei dieser veranschaulichten Ausführungsform verjüngen sich die terminalen Segmente 22 nach außen in Richtung des Körperbereichs 13 entlang im wesentlichen der gesamten Länge l der Segmente, wie im Detail in Fig. 6 veranschaulicht.
Der in Fig. 7 veranschaulichte Behälter zeigt die rippenähnlichen Vorsprünge 15 der vorliegenden Erfindung, die in einer auseinanderlaufenden Spiralform auf dem Schulterbereich 12 des Behälters 23, welcher eine Größe von etwa 2250 ml aufweist, ausgerichtet sind. Der Schulterbereich umfaßt weiter, wie gezeigt, parabolische terminale Segmente 22 und umfangsmäßig flache Oberflächen 18 zwischen den Vorsprüngen. Bei der veranschaulichten Ausführungsform beträgt die Länge l der terminalen Segmente 22 etwa 12% der Länge s des Schulterbereichs 12. Die Länge s beträgt, wie dargestellt, etwa 30% der Behälterhöhe.
Es ist selbstverständlich, daß die Erfindung nicht auf die Veranschaulichungen und die weitere Beschreibung, die hier gegeben ist, welche nur zur beispielhaften Darstellung der vorliegenden Erfindung angegeben werden, beschränkt ist.

Claims

1. Blasgeformter Kunststoffbehälter (10) mit einem Halsbereich (11), der ausgelegt ist, um einen Verschluß aufzunehmen; einem halbharten biaxial ausgerichteten Schulterbereich (12) mit relativ dünnen Wänden; einem Körperbereich (13) mit relativ dünnen Wänden; und einem Bodenbereich (14), wobei der Schulterbereich (12) entlang wenigstens eines Teiles der Länge desselben mehrere nach oben gerichtete rippenähnliche Vorsprünge (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Vorsprung im axialen Querschnitt einen ersten Übergangsbereich (19), einen zentralen Bereich (20) und einen zweiten Übergangsbereich (21), verbunden in Reihe, aufweist, wobei der erste Übergangsbereich (19) nach außen konkav ist und einen im wesentlichen gleichmäßigen Krümmungsradius R&sub1; aufweist, wobei der zentrale Bereich (20) nach innen konkav ist und einen im wesentlichen gleichmäßigen Krümmungsradius R&sub2; aufweist und wobei der zweite Übergangsbereich (21) nach außen konkav ist und einen im wesentlichen gleichmäßigen Krümmungsradius R&sub3; aufweist, wobei R&sub1; und R&sub3; im wesentlich gleich sind und etwa 7 bis 9 mal größer als R&sub2; sind.

2. Behälter gemäß Anspruch 1, wobei der Kunststoff ein Polyester ist.

3. Behälter gemäß Anspruch 1, wobei R&sub1; und R&sub3; etwa 7,5 bis etwa 8,5 mal größer als R&sub2; sind.

4. Behälter gemäß Anspruch 3, wobei R&sub1; und R&sub3; etwa 8,0 mal größer als R&sub2; sind.

5. Behälter gemäß Anspruch 1, wobei R&sub1; und R&sub3; jeweils unabhängig voneinander etwa 6,30 mm bis etwa 6,40 mm sind und R&sub2; etwa 0,74 bis etwa 0,84 mm ist.

6. Behälter gemäß Anspruch 5, wobei R&sub1; und R&sub3; jeweils unabhängig voneinander etwa 6,35 mm sind und R&sub2; etwa 0,79 mm ist.

7. Behälter gemäß Anspruch 1, wobei die rippenähnlichen Vorsprünge sich im wesentlichen entlang der gesamten Länge des Schulterbereichs erstrecken.

8. Behälter gemäß Anspruch 7, wobei die rippenähnlichen Vorsprünge voneinander äquidistant beabstandet sind und die Außenfläche (18) des Schulterbereichs (12) zwischen jeden der beabstandeten Vorsprünge (15) im wesentlichen flach in der Umfangsrichtung ist.

9. Behälter gemäß Anspruch 8, wobei der Schulterbereich weiter terminale Segmente (22) umfaßt, die entlang des Umfangs desselben angeordnet sind, wobei die terminalen Segmente (22) zwischen den rippenähnlichen Vorsprüngen angeordnet sind und sich bis zu etwa 20% der Länge des Schulterbereichs über den Körperbereich erstrecken, wobei die terminalen Segmente (22) durch ein radiales Verjüngen nach außen der Außenwandfläche des Schulterbereichs definiert werden, wobei das Verjüngen nach außen in Richtung des Körperbereichs (13) erfolgt.

10. Behälter gemäß Anspruch 9, wobei die terminalen Segmente von im wesentlichen parabolischer Form sind, wobei die Krümmung derselben in Richtung des Halsbereichs ausgerichtet ist.

11. Behälter gemäß Anspruch 10, wobei die terminalen Segmente sich zu etwa 10 bis etwa 15% der Länge des Schulterbereichs über den Körperbereich erstrecken.

12. Behälter gemäß Anspruch 1, wobei die rippenähnlichen Vorsprünge in der Form einer Spirale ausgerichtet sind.

13. Behälter gemäß Anspruch 12, wobei die Spirale so konfiguriert ist, daß die Vorsprünge entlang der Länge des Schulterbereichs nach unten zu dem Bodenbereich fortschreiten, wobei die rippenähnlichen Vorsprünge kontinuierlich auseinander laufen.

14. Behälter gemäß Anspruch 1, wobei der Schulterbereich vierzehn rippenähnliche Vorsprünge aufweist.

15. Behälter gemäß Ansprung 1, wobei der Kunststoff ein Thermoplast ist.

16. Behälter gemäß Anspruch 15, wobei der Thermoplast PET ist.

17. Behälter gemäß Anspruch 1, wobei der Schulterbereich eine Dicke von etwa 0,22 mm bis etwa 0,35 mm aufweist.

18. Behälter gemäß Anspruch 17, wobei der Schulterbereich eine Dicke von etwa 0,25 mm bis etwa 0,28 mm aufweist.

19. Gestreckter, blasgeformter PET-Behälter (10) mit einem Halsbereich (11), der ausgelegt ist, um einen Verschluß aufzunehmen; einem halbharten biaxial ausgerichteten Schulterbereich (12) mit einer Wanddicke von etwa 0,22 mm bis etwa 0,35 mm; einem biaxial orientierten röhrenförmigen Körperbereich (13); und einem Bodenbereich (14), wobei der Schulterbereich (12) entlang im wesentlichen der gesamten Länge desselben mehrere nach oben gerichtete rippenähnliche Vorsprünge (15) aufweist, die in der Form einer Spirale ausgerichtet sind, wobei die rippenähnlichen Vorsprünge (15) im wesentlichen äquidistant voneinander entlang des Umfangs des Schulterbereichs (12) angeordnet sind, wobei jeder der rippenähnlichen Vorsprünge (15) im axialen Querschnitt einen ersten Übergangsbereich (19), einen zentralen Bereich (20) und einen zweiten Übergangsbereich (21), verbunden in Reihe, aufweist, wobei der erste Übergangsbereich (19) nach außen konkav ist und einen im wesentlichen gleichmäßigen Krümmungsradius R&sub1; aufweist, wobei der zentrale Bereich (20) nach innen konkav ist und einen (61) wesentlichen gleichmäßigen Krümmungsradius R&sub2; aufweist und wobei der zweite Übergangsbereich (21) nach außen konkav ist und einen im wesentlichen gleichmäßigen Krümmungsradius R&sub3; aufweist, wobei R&sub1; und R&sub3; im wesentlich gleich sind und etwa 6,30 mm bis etwa 6,40 mm sind und R&sub2; etwa 0,74 mm bis etwa 0,84 mm ist.

20. Behälter gemäß Anspruch 19, wobei der Schulterbereich vierzehn der rippenähnlichen Vorsprünge aufweist und eine Wanddicke von etwa 0,25 mm bis etwa 0,28 mm aufweist.

21. Behälter gemäß Anspruch 20, wobei R&sub1; und R&sub3; jeweils unabhängig voneinander etwa 6,35 sind und R&sub2; etwa 0,79 mm ist und die Außenfläche (18) des Schulterbereichs zwischen jeden der rippenähnlichen Vorsprünge (15) im wesentlichen flach in der Umfangsrichtung ist.