DE69503004T2

DE69503004T2 - Metall-Holz-verbundprofilsatz für Tür- und Fensterrahmen

Info

Publication number: DE69503004T2
Application number: DE69503004T
Authority: DE
Inventors: Edoardo Zanoni
Original assignee: Hydro Aluminium Systems SpA
Current assignee: Hydro Building Systems SpA
Priority date: 1994-08-02
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 1998-10-22
Anticipated expiration: 2015-07-29
Also published as: SI0695847T1; ITMI941678A1; SK96195A3; HU9502288D0; PL177712B1; HRP950432A2; TNSN95086A1; CZ196295A3; DE69503004D1; TR199500939A2; BG99827A; IT1274697B; ITMI941678A0; ES2117352T3; DK0695847T3; GR3027618T3; EP0695847A1; HUT72568A; EP0695847B1; HU218688B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gruppe von Metall- Holz-Verbundabschnitten für Tür- und Fensterrahmen, die ein hohes Ausmaß an Wärmeisolierung in Bezug auf Holztafelelemente und Metallbauteile einer Verriegelungseinrichtung für einen Tür- und Fensterrahmen aufweisen.
Aus ästhetischen Gründen und aus Gründen der Wärme- und Schallisolierung erfordert der Markt Tür- und Fensterrahmen, deren äußeres Teil aus Metall, gewöhnlich Aluminium besteht, und deren inneres Teil aus Holz besteht.
Gemischte Aluminium-Holzabschnitte gibt es bereits auf dem Markt.
Bislang eingesetzte Verbindungssysteme sind hauptsächlich drei.
Ein erstes System besteht darin, daß das Aluminiumteil an dem Holzteil mit Hilfe einer geeigneten chemischen Verbindung befestigt wird, beispielsweise durch ein Epoxy- oder Polyurethanharz, welches die beiden Teile miteinander verklebt.
Zwar stellt die Verwendung dieses ersten Systems eine kontinuierliche Verbindung zwischen dem Holzteil und dem Aluminiumteil sicher, und garantiert daher die Luft- und Wasserdichtigkeit, hat jedoch den Nachteil, daß eine spezielle Anlage zur Herstellung erforderlich ist, und daß es nicht direkt von einem Hersteller für Tür- und Fensterrahmen hergestellt werden kann. Darüber hinaus ist es nicht möglich, das Holzteil für Wartungs- und Anstreichvorgänge abzutrennen.
Bei einem zweiten System wird das Holzteil an dem Aluminiumteil mit Hilfe von Verbindungsklips oder Verbindungsklötzen befestigt.
Offensichtlich läßt es die Verwendung des zweiten Systems nicht zu, eine kontinuierliche Verbindung zwischen dem Holzteil und dem Aluminiumteil auszubilden, und führt dies zu dem Nachteil, daß die Wärmeisolierung beeinträchtigt wird, und ebenso die Luft- und Wasserdichtigkeit.
Um diese Schwierigkeiten zu überwinden schlägt die Patentanmeldung WO-A-92/18736, eingereicht von der vorliegenden Anmelderin, den Einsatz eines Verbindungselements zur Verfügung, welches an einem inneren Abschnitt aus Holz befestigt werden kann, und mit einem äußeren Metallabschnitt verbunden werden kann, und stellt ein U-förmiges Element zur Verfügung, welches für einen Befestigungseingriff zwischen dem äußeren Abschnitt und dem Verbindungselement sorgen kann.
Um einen vollständigen Abschnitt mit diesem Verbindungssystem zusammenzubauen, welches aus mehreren Stücken besteht, muß ein Hersteller von Tür-und Fensterrahmen relativ umfangreiche und arbeitsaufwendige Arbeiten durchführen, welche einen negativen Einfluß auf die endgültigen Kosten der Tür- und Fensterrahmen haben. Dieser Nachteil wird bereits im selben Zusammenhang durch die Gruppe von Metall-Holz- Verbundabschnitten überwunden, die auf Seite 121 von Nuova Finestra, Band 15, Mai 1994, gezeigt sind.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist eine Gruppe von Metall-Holz-Verbundabschnitten, bei welchen das Metallteil kontinuierlich mit dem Holzteil verbunden ist, wobei die Verbindung durch eine normale Ausrüstung eines Herstellers für Tür- und Fensterrahmen durchgeführt werden kann, und wobei das Metallteil vollständig gegenüber dem Holzteil wärmeisoliert ist, und gegenüber Bauteilen einer Einrichtung zum Schließen des Tür- und Fensterrahmens.
Gemäß der Erfindung wird dieses Ziel mit Hilfe einer Gruppe von Metall-Holz-Verbundabschnitten für Tür- und Fensterrahmen erreicht, wobei die Tür- und Fensterrahmen einen festen Rahmen und zumindest einen beweglichen Rahmen eines Flügels umfassen, die Verbundabschnitte zumindest einen äußeren Halterungsabschnitt aus Metall aufweisen, zumindest ein inneres Tafelelement aus Holz, und zumindest ein Verbindungselement zwischen dem Metallabschnitt und dem Tafelelement, wobei
- ein erstes Verbindungselement durch einen Streifen aus Kunststoffmaterial gebildet wird, der Wärmeisolationseigenschaften aufweist, auf einer Seite mit einer zentralen, schwalbenschwanzförmigen Rippe und zwei Querrippen versehen ist, die von der zentralen Rippe durch zwei Längsnuten getrennt sind, und auf der entgegengesetzten Seite mit zumindest einem gezahnten Zapfen und mit einem Endzapfen versehen ist, die beide in Querrichtung vorspringen,
- der Metallabschnitt eine Innenwand aufweist, die mit geneigten Stegen und verformbaren Zähnen versehen ist, die fest an der zentralen Rippe bzw. den Querrippen des Streifens befestigt werden können, und
- ein erstes inneres Holztafelelement mit zumindest einem Längsschlitz versehen ist, der lösbar den gezahnten Zapfen des Streifens aufnehmen kann, und mit zumindest einem versenkten Endsitz versehen ist, der den Endzapfen des Streifens aufnehmen kann, so daß der Streifen die Funktion derabdichtung und der vollständigen wärmeisolierung zwischen dem Metallabschnitt und dem Holztafelelement durchführt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind zweite Verbindungselemente zwischen dem Metallabschnitt und einem zweiten Holztafelelement angeordnet, welches in rechtem Winkel zum ersten Holztafelelement angeordnet ist, wobei die zweiten Verbindungselemente durch Klötze aus Kunststoffmaterial gebildet sind, die auf einer Seite eine verformbare Rastnase und eine Endkerbe aufweisen, und auf einer anderen Seite zumindest einen zweiten gezahnten Zapfen, wobei die verformbare Rastnase fest mit einem Loch einer Querwand des Metallabschnitts verbunden wird, die Endkerbe ein Ende des Streifens enthält, und der zweite gezahnte Zapfen lösbar in einen zweiten Längsschlitz des zweiten Tafelelements eingeführt ist, so daß der Streifen und die Klötze die Funktion der vollständigen Wärmeisolierung zwischen dem Abschnitt und den Tafelelementen erzielen, und die Tafelelemente und der Endzapfen des ersten Streifens die Funktion der Abdichtung zwischen dem ersten und zweiten Tafelelement erzielen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Metallabschnitt eine weitere Querwand auf, die mit einem U-förmigen Sitz versehen ist, der ein Bauteil einer Einrichtung zum Schließen des Tür- und Fensterrahmens aufnehmen kann, wobei ein omega-förmiger Abschnitt aus Kunststoffmaterial, der Wärmeisolierungseigenschaften aufweist, dazwischen angeordnet ist.
Auf diese Weise ist es unter Verwendung von Geräten für Hersteller von Tür- und Fensterrahmen möglich, die Metallteile mit den Holzteilen zu verbinden, und mit anderen Metallteilen der Einrichtung zum Schließen des Tür- und Fensterrahmens, mit Hilfe von Verbindungselementen aus Kunststoffmaterial, welche sowohl die Funktion der Verbindung der Teile als auch die Funktion der Wärmeisolierung und Abdichtung aufweisen. Auf diese Weise wird eine vollständige Wärmeisolierung der Holzteile sichergestellt, wodurch die Ausbildung von Kondensationswasser verhindert wird, welches ihre Unversehrtheit beeinträchtigen könnte, und das Auftreten galvanischer Ströme, welche die Metallteile oxidieren könnten.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden durch eine Ausführungsform der Erfindung verdeutlicht, die als nichteinschränkendes Beispiel in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. Es zeigt:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Türund Fensterrahmens, der durch Metall-Holz- Verbundabschnitte gemäß der Erfindung hergestellt wird;
Fig. 2 bis 7 getrennt äußere Metallabschnitte, Verbindungselemente, einen Schnitt durch Kunststoffmaterial und ein Holztafelelement des Tür- und Fensterrahmens von Figur 1;
Fig. 8 bis 10 in vergrößerter Darstellung Einzelheiten des Tür- und Fensterrahmens von Figur 1.
In Figur 1 ist ein Tür- und Fensterrahmen mit beweglichem Flügel dargestellt, der einen festen Rahmen 100 aufweist, der (Text fehlt)
In Figur 1 ist ein Tür- und Fensterrahmen mit beweglichem Flügel dargestellt, der einen festen Rahmen 100 aufweist, der durch Metall-Holz-Verbundabschnitte 1 ausgebildet wird, sowie einen beweglichen Rahmen 200, der aus Metall-Holz- Verbundabschnitten 2 besteht, gemäß der vorliegenden Erfindung.
Der Verbundabschni:tt 1 weist einen äußeren Aluminiumträgerabschnitt 3 auf, ein inneres Tafelelement, welches aus einem massiven Holzklotz 4 besteht, sowie ein Verbindungselement, das durch einen Streifen 5 aus Kunststoffmaterial gebildet wird, und welches zur Befestigung der Holztafel 4 an dem Aluminiumabschnitt 3 verwendet wird, sowie zur Wärmeisolierung der inneren Tafel 4 gegenüber dem äußeren Abschnitt 3.
Der Aluminiumabschnitt 3, der auch in Figur 2 erkennbar ist, wird durch Extrudieren hergestellt, und weist ein rohrförmiges Gehäuse 6 mit einem im wesentlichen Polygonquerschnitt auf. Das rohrförmige Gehäuse 6 ist wiederum mit einer Außenwand 7 versehen, die sich zu einem Anlagesteg 8 hin erstreckt, der mit einem C-förmigen Sitz 9 für einen wetterbeständigen Streifen und mit einem Schlitz 34 zur Abgabe irgendwelchen Wassers versehen ist, welches zwischen den beweglichen Rahmen 2 und den festen Rahmen 100 eingedrungen ist. Das Gehäuse 6 weist eine erste Querwand 10 auf, die mit zwei Zapfen 11 zur Befestigung an einer Wand einer Öffnung zur Aufnahme des Tür- und Fensterrahmens versehen ist. Das rohrförmige Gehäuse 6 weist weiterhin eine zweite Querwand 12 auf, die mit einem heruntergebogenen Zapfen 13 versehen ist, der eine Rippe 14 aufweist, die einen wetterbeständigen Streifen 15 haltern kann, der im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet ist, und eine geneigte Wand 17 aufweist. Der wetterbeständige Streifen 15 ist an dem Abschnitt 3 nur an einem Punkt im Zentrum befestigt, da er mit einer Kammer 71 versehen ist, mit Hilfe derer er über den heruntergebogenen Zapfen 13 und über der Rippe 14 angebracht wird. Der wetterbeständige Streifen 15 hat die Aufgabe, für die Abdichtung zu sorgen, und da er mit der Wand 17 versehen ist, die zum Schlitz 34 hin geneigt ist, erleichtert er den Ausstoß von Wasser nach außen, welches eingedrungen ist. Ein innerer Sitz 66 des rohrförmigen Gehäuses wird zur Aufnahme einer Stütze (nicht gezeigt) verwendet, die dazu dient, in rechtem Winkel angeordnete Abschnitte 3 zu verbinden. Das rohrförmige Gehäuse 6 weist weiterhin eine Innenwand 16 auf, die mit zwei Stegen 18 versehen ist, die in Bezug auf die Wand selbst geneigt angeordnet sind, wodurch ein schwalbenschwanzförmiger Schlitz 19 ausgebildet wird, und ist mit zwei verformbaren Zähnen 20 Seite an Seite mit den Stegen 18 versehen.
Der Streifen 5, aus glasfaserverstärktem PVC, ist ebenfalls in den Figuren 4 und 8 dargestellt, und weist auf einer Seite eine zentrale, schwalbenschwanzförmige Rippe 21 und zwei Querrippen auf, die mit Kerben 24 versehen sind, getrennt von der zentralen Rippe 21 durch zwei Nuten 22. Der Streifen 5 ist auf einer anderen Seiten mit zwei gezahnten oder genuteten Zapfen 25 und mit einem Endzapfen 26 versehen, der in Querrichtung vorspringt, und deren Funktionen später noch genauer erläutert werden. Einige Wände des Streifens 5 sind gerändelt, für einen guten Griff auf dem Holzblock 4.
Der Holzblock 4, der auch in Figur 7 gezeigt ist, ist mit einer Nut 28 versehen, die zur Aufnahme eines wetterbeständigen Streifens verwendet wird, mit einem versenkten hinteren Sitz 29, der den Streifen 5 haltern kann, mit zwei Längsschlitzen 30, in welche die gezahnten Zapfen 25 des Streifens 5 unter Druck eingeführt werden, und mit einem querverlaufenden, versenkten 5itz 31, der zur Aufnahme des Endzapfens 26 dieses Streifens 5 verwendet wird.
Der Verbundabschnitt 1 wird dadurch zusammengebaut, daß die Stege 18 des Abschnitts 2 in die Nuten 22 des Streifens 5 eingeführt werden, und die schwalbenschwanzförmige Rippe 21 in den Schlitz 19 eingeführt wird, wobei dazwischen ein gewisser Spalt gelassen wird; dann werden die Zähne 20 mit Hilfe normaler Werkzeuge für Hersteller von Tür- und Fensterrahmen gebogen, und dringen in die Kerben 24 der Querrippen 23 ein, wodurch der Streifen 5 an dem Abschnitt 2 fest befestigt wird (vgl. auch Figur 8). Zu diesem Zeitpunkt wird der Holzblock 4 unter Druck über dem gezahnten Zapfen 25 des Streifens 5 angebracht, so daß die gezahnten Zapfen 25 unter Druck in die Längsschlitze 30 eingeführt werden, während der Endzapfen 26 in dem versenkten Sitz 31 dieses Holzblocks 4 aufgenommen wird.
Auf diese Weise werden der Metallabschnitt 3 und der Holzblock 4 fest miteinander in Richtung senkrecht zu den Wänden 7 und 16 verbunden, während das Vorhandensein der Spalte zwischen der Rippe 21 und dem Schlitz 19 sowie zwischen den Stegen 18 und den Nuten 22 eine Relativbewegung zwischen dem Abschnitt 2 und dem Block 4 in Richtung parallel zu den Wänden 7 und 16 zuläßt, um die unterschiedliche Wärmeausdehnung auszugleichen, die zwischen dem äußeren Aluminiumabschnitt 2 und dem inneren Holzblock 4 auftritt.
Der Endzapfen 26 des Streifens 5 dient als Wärmeisolierungselement zwischen dem Block 4 und einer Stahl- Abstreifplatte 33 einer Schließeinrichtung 60 (Scharniere und Cremonabolzen) des beweglichen Flügels.
Der Streifen 5 dient daher als Vorrichtung zur Verbindung des Abschnitts 3 mit dem Block, sowie als Vorrichtung zur Wärmeisolierung, welche vollständig den Holzblock 4 gegenüber dem Abschnitt 3 und gegenüber der Abstreifplatte 33 isoliert, wodurch das Auftreten von Kondensierungswasser vermieden wird, welches zum Verrotten des Holzblocks führen würde.
Der Verbundabschnitt 2 weist einen äußeren Halterungsabschnitt 35 aus Aluminium auf, zwei innere Tafelelemente aus zwei Holzblöcken 44, die in rechtem Winkel angeordnet sind, wobei der zweite Holzblock als Glasscheibenhalter dient, ein Verbindungselement, welches durch einen Streifen 5 aus Kunststoffmaterial gebildet wird, beispielsweise aus mit Glasfasern verstärktem PVC, und Verbindungselemente, die durch Klötze 50 aus Nylon gebildet werden. Der Streifen 5 und die Klötze 50 werden dazu verwendet, die Holzblöcke 4 an dem Aluminiumabschnitt 35 zu befestigen, und die Blöcke 4 gegenüber dem Abschnitt 35 zu wärmeisolieren.
Der Aluminiumabschnitt 35, der auch in Figur 3 dargestellt ist, wird durch Extrudieren hergestellt, und umfaßt ein rohrförmiges Gehäuse 36 mit einem im wesentlichen polygonalen Querschnitt. Das rohrförmige Gehäuse 36 weist wiederum eine Außenwand 37 auf, die im wesentlichen trapezförmig ausgebildet ist, und von welcher nach außen und in Querrichtung ein Anlagesteg 38 vorspringt, der mit einem Sitz 39 in Form eines doppelten U versehen ist, für einen wetterbeständigen Streifen, und einen Sitz 32 für eine. Stütze (nicht gezeigt) aufweist, die zur Verstärkung und zur Ausrichtung von Stegen 38 von Abschnitten 35 dient, die in rechtem Winkel angeordnet sind. Am Fußpunkt des Steges 38 ist ein Loch 70 zum Ausstoß von Kondensierungswasser und zur Belüftung einer Fensterscheibe (nicht gezeigt) vorgesehen. Weiterhin ist die Wand 37 mit einem Zapfen 41 versehen, der ein gekrümmtes Ende aufweist, mit welchem der Steg 8 des Verbundabschnitts 1 in Anlage gelangt. Der Zapfen 41 hat die Aufgabe, Tropfen zu zerkleinern: Er verhindert, daß eingedrungenes Wasser den Abschnitt 35 heraufklettert, und führt dazu, daß das Wasser zum Ausstoßschlitz 34 befördert wird. Das rohrförmige Gehäuse 36 weist weiterhin eine erste Querwand 42 auf, die mit einem U-förmigen Sitz 44 versehen ist, in welchen ein omega-förmiger Abschnitt 45 aus Kunststoffmaterial eingeschnappt wird, beispielsweise aus stoßfestem PVC (auch in Figur 6 und 9 gezeigt), der mit einer Lippe 46 versehen. ist. Der Abschnitt 45 dient dazu, den Aluminiumabschnitt 35 gegenüber einem Stahlstab 55 der Einrichtung 60 zum Schließen des beweglichen Flügels zu wärmeisolieren. Die Wand 42 ist weiterhin mit einem Abstreifzapfen 57 versehen, gegen den der wetterbeständige Streifen 15 zur Anlage gelangt. Das rohrförmige Gehäuse 36 weist eine zweite Querwand 47 auf, die mit Löchern 48 versehen ist, in welche jeweils eine verformbare Rastnase 49 eines Klotzes 50 durch Schnappeingriff eingeführt wird. Das rohrförmige Gehäuse 36 weist weiterhin eine Innenwand 51 auf, die mit zwei geneigten Stegen 52 versehen ist, die einen schwalbenschwanzförmigen Schlitz 53 ausbilden, und weist zwei verformbare Zähne 54 Seite an Seite mit den Stegen 52 auf. Ein innerer Sitz 56 des rohrförmigen Gehäuses 36 wird dazu verwendet, eine Verbindungsstütze (nicht gezeigt) für Abschnitte 35 aufzunehmen, die in rechtem Winkel angeordnet sind.
Jeder Klotz 50, wie dies auch aus den Figuren 5 und 10 hervorgeht, besteht aus einem Nylonblock, der mit einer versenkten Ausnehmung 58 versehen ist, und auf der Seite gegenüberliegend der Seite mit der verformbaren Rastnase 49 mit einem gezahnten oder genuteten Zapfen 59 versehen ist, der unter Druck in einen Längsschlitz 62 des Glasscheibenhalters 40 eingeführt werden kann.
Die Funktion der Klötze 50 kann auch durch einen Streifen aus Kunststoffmaterial mit derselben Form wie ein Klotz 50 ausgeführt werden, wobei der Streifen einen gezahnten Zapfen 59 und mehrere verformbare Rastnasen 49 aufweist.
Der Holzblock 40 hat dieselbe Form und dieselben Abmessungen wie der Block 4.
Der Verbundabschnitt 2 wird dadurch zusammengebaut, daß der Metallabschnitt 35 mit dem Holzblock 4 mit Hilfe des Streifens 5 verbunden wird, durch dieselben Vorgänge, die voranstehend in Bezug auf den Zusammenbau des Verbundabschnitts 1 beschrieben wurden. Die Klötze 50 werden an den Metallabschnitt 35 dadurch befestigt, daß die Rastnasen 40 durch Schnappeingriff in die Löcher 48 der Wand 47 eingeführt werden. Der Block 40 wird unter Druck über die gezahnten Zapfen 59 der Klötze 50 aufgepaßt, so daß die Zapfen 59 unter Druck in den Längsschlitz 30 dieses Blocks 40 eingeführt werden, wobei der Endzapfen 26 des Streifens 5 zwischen den Blöcken 44 angeordnet bleibt. Die Stange 55 der Einrichtung 60 wird in dem Sitz 44 aufgenommen, nachdem der omega-förmige Abschnitt 45 eingeführt wurde, der mit dem Streifen 5 über die Lippe 46 in Berührung steht. Ein wetterbeständiger Streifen 65 wird in die Nut 28 eingeführt, um als Dichtung zwischen den Blöcken 4 der Verbundabschnitte 1 und 2 zu dienen.
Der Metallabschnitt 35 und die Blöcke 44 werden daher fest aneinander befestigt, in der Richtung senkrecht zur Wand 51 und zu den Wänden 42 bzw. 47, während das Vorhandensein der Spalte zwischen der Rippe 21 und dem Schlitz 53 und zwischen den Stegen 52 und den Nuten 22 Relativbewegungen zwischen dem Abschnitt 35 und dem Block 4 in Richtung parallel zur Wand 51 zuläßt, um eine unterschiedliche Wärmeausdehnung des Aluminiumabschnitts 35 und des Holzblockes 4 auszugleichen.
Der Metallabschnitt 35 ist gegenüber den Holzblöcken 44 durch den Streifen 5 und die Blöcke 50 wärmeisoliert, und ist ebenfalls gegenüber der Stange 55 der Einrichtung 60 wärmeisoliert, mit Hilfe des omega-förmigen Abschnitts 45 aus Kunststoffmaterial, wobei der Endzapfen 26 des Streifens 5 als wetterbeständiger Streifen zwischen den Blöcken 4 und 40 dient.
Der Metallabschnitt 35 ist vollständig gegenüber den Blöcken 44 und gegenüber der Stange 55 mit Hilfe des Streifens 5, der Klötze 50 und des omega-förmigen Abschnitts 45 wärmeisoliert, infolge der Tatsache, daß der Streifen 5 und die Klötze 50 in rechtem Winkel angeordnet sind, und am Ende 27 in Kontakt bleiben, sowie an der Kerbe 58, und da der Abschnitt 45 mit dem Streifen 5 infolge der Lippe 46 in Kontakt bleibt.
Der Abschnitt 35 bleibt daher vollständig isoliert gegenüber den Blöcken 44 und gegenüber der Stange 55, so daß die Ausbildung von Kondensierungswasser vermieden wird, die zum Verrotten der Holzblöcke führen würde, und zum Entstehen galvanischer Ströme zwischen dem Abschnitt 35 und der Stange 55, die zur Oxidation führen würden.
Zusätzlich wird zwischen dem Abschnitt 35, den Klötzen 50 und dem Block 40 eine Belüftungskammer 63 erzeugt, welche eine Belüftung sicherstellt, die zum Ausschalten des Kondensierungswassers im Inneren des Flügels ausreichend ist.

Claims

1. Satz von Metall-Holz-Verbündabschnitten (1; 2) für Türund Fensterrahmen, wobei die Tür- und Fensterrahmen einen festen Rahmen (100) und zumindest einen beweglichen Rahmen (200) eines Flügels umfassen, die Verbundabschnitte (1; 2) zumindest einen äußeren Halterungsabschnitt aus Metall (3; 35) aufweisen, zumindest ein inneres Tafelelement aus Holz (4), und zumindest ein Verbindungselement (5) zwischen dem Metallabschnitt (3; 35) und dem Tafelelement (4), wobei

- ein erstes Verbindungselement (5) durch einen Streifen aus Kunststoffmaterial gebildet wird, der Wärmeisolierungseigenschaften aufweist, und auf einer Seite mit einer zentralen, schwalbenschwanzförmigen Rippe (21) und mit zwei Querrippen (23) versehen ist, die von der zentralen Rippe (21) über zwei Längsnuten (22) getrennt sind, und auf einer entgegengesetzten Seite mit zumindest einem gezahnten Zapfen (25) und mit einem Endzapfen (26) versehen ist, die beide in Querrichtung vorspringen,

- der Metallabschnitt (3; 35) eine Innenwand (16, 51) aufweist, die mit geneigten Stegen (18; 52) und mit verformbaren Zähnen (20; 54) versehen ist, die fest an der zentralen Rippe (21) bzw. den Querrippen (23) des Streifens (5) befestigt werden können; und

- ein erstes inneres Holztafelelement (4) mit zumindest einem Längsschlitz (30) versehen ist, der lösbar den gezahnten Zapfen (25) des Streifens (5) aufnehmen kann, und mit zumindest einem versenkten Endsitz (31) versehen ist, der den Endzapfen (26) des Streifens (5) aufnehmen kann, so daß der Streifen (5) die Funktion der Abdichtung und der vollständigen Wärmeisolierung zwischen dem Metallabschnitt (3; 35) und dem Holztafelelement (4) hat.

2. Satz von Abschnitten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zweite Verbindungselemente (50) zwischen dem Metallabschnitt (35) und einem zweiten Holztafelelement (40) angeordnet sind, welches in rechtem Winkel zum ersten Holztafelelement (4) angeordnet ist, daß die zweiten Verbindungselemente (50) durch Klötze aus Kunststoffmaterial gebildet werden, die auf einer Seite eine verformbare Rastnase (59) und eine Endkerbe (58) aufweisen, und auf einer anderen Seite zumindest einen zweiten gezahnten Zapfen (59) aufweisen, daß die verformbare Rastnase (49) fest mit einem Loch (48) einer Querwand (47) des Metallabschnitts (35) verbunden ist, daß die Endkerbe (58), die ein Ende (27) des Streifens (5) enthält, und der zweite gezahnte Zapfen (59). lösbar in einen zweiten Längsschlitz (62) des zweiten Tafelelements (40) eingeführt sind, so daß der Streifen (5) und die Klötze (50) die Funktion der vollständigen Wärmeisolierung zwischen dem Abschnitt (35) und den Tafelelementen (4, 40) ausführen, und der Endzapfen (26) des ersten Streifens (5) die Funktion der Abdichtung zwischen dem ersten und zweiten Tafelelement (4; 40) ausführt.

3. Satz aus Abschnitten nach Anspruch 1, .dadurch gekennzeichnet, daß der Metallabschnitt (35) eine weitere Querwand (42) aufweist, die mit einem U-förmigen Sitz (44) versehen ist, der ein Bauteil (55) einer Einrichtung (60) zum Schließen des Tür- und Fensterrahmens aufnehmen kann, wobei dazwischen ein omega-förmiger Abschnitt aus Kunststoffmaterial (45) mit Wärmeisolierungseigenschaften angeordnet ist.

4. Satz von Abschnitten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der omegaförmige Abschnitt (45) mit einer Lippe (46) versehen ist, die in Kontakt mit dem ersten Streifen (5) bleibt.

5. Satz von Abschnitten nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallabschnitt (35) ein rohrförmiges Gehäuse (36) mit einem im wesentlichen polygonalen Querschnitt aufweist, welches wiederum eine äußere trapezförmige Wand (37) aufweist, von welcher nach außen und in Querrichtung ein Anlagesteg (38) vorspringt, eine erste Querwand (42), die mit dem U-förmigen Sitz (44) versehen ist, eine zweite Querwand (47), die mit dem Loch (48) versehen ist, in welches die verformbare Rastnase (49) eingeschnappt wird, und die innere Wand (51), die mit den geneigten Stegen (52) versehen ist, welche den schwalbenschwanzförmigen Schlitz (53) bilden, und mit den beiden verformbaren Zähnen (54) Seite an Seite mit den Stegen (52) versehen ist.

6. Satz von Abschnitten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Metallabschnitt (35), den Klotzen (50) und dem zweiten Tafelelement (40) eine Belüftungskammer (63) vorgesehen ist.

7. Satz von Abschnitten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallabschnitt (3) ein rohrförmiges Gehäuse (6) mit einem im wesentlichen polygonalen Querschnitt aufweist, welches wiederum eine äußere Wand (7) aufweist, die sich zu einem Anlagesteg (8) erstreckt, eine erste Querwand (10), die mit zwei Zapfen (11) zur Befestigung an einer Wand einer Öffnung zur Aufnahme des Tür- und Fensterrahmens versehen ist, eine zweite Querwand (12), die mit einem heruntergebogenen Zapfen (13) versehen ist, der eine Rippe (14) aufweist, die einen wetterbeständigen Streifen (15) haltern kann, und daß die Innenwand (16) mit den geneigten Stegen (18) versehen ist, welche den schwalbenschwanzförmigen Schlitz (19) ausbilden, und mit den verformbaren Zähnen (20) Seite an Seite mit den Stegen (18) versehen ist.

8. Satz von Abschnitten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der wetterbeständige Streifen (15) im wesentlichen die Form eines Dreiecks aufweist, und mit einer geneigten Wand (17) versehen ist, welche den Abfluß irgendwelchen Wassers erleichtern kann, welches eingedrungen ist, zu einem Entwässerungsschlitz (34) des Metallabschnitts (3) hin, wobei der wetterbeständige Streifen (15) mit einer Kammer (71) versehen ist, durch welche er über den heruntergebogenen Zapfen (13) und über die Rippe (14) aufgepaßt wird, so daß er mit dem Abschnitt (3) nur an einem Punkt im Zentrum verbunden ist.

9. Satz von Abschnitten nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Wände (37, 42) des Metallabschnitts (35) des beweglichen Rahmens (200) mit Zapfen (41, 57) versehen ist, die in Kontakt mit dem Anlagesteg und mit deni wetterbeständigen Streifen (15) des metallischen Abschnitts (3) des festen Rahmens (100) bleiben.