[go: up one dir, main page]

DE69500933T2 - Vorrichtung zum Tiefziehen eines Blechzuschnittes - Google Patents

Vorrichtung zum Tiefziehen eines Blechzuschnittes

Info

Publication number
DE69500933T2
DE69500933T2 DE69500933T DE69500933T DE69500933T2 DE 69500933 T2 DE69500933 T2 DE 69500933T2 DE 69500933 T DE69500933 T DE 69500933T DE 69500933 T DE69500933 T DE 69500933T DE 69500933 T2 DE69500933 T2 DE 69500933T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cushion
sheet metal
metal blank
blank holder
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69500933T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69500933D1 (de
Inventor
Michel Dittlo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sollac SA
Original Assignee
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC filed Critical Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
Application granted granted Critical
Publication of DE69500933D1 publication Critical patent/DE69500933D1/de
Publication of DE69500933T2 publication Critical patent/DE69500933T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021Deforming sheet bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/10Stamping using yieldable or resilient pads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/02Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/014Expansible and collapsible
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/11Heated mold

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Tiefziehen eines Blechrohlings auf einer Formmatrize aus elastischem Material.
  • Aus FR-A-2 641 215 und FR-A-2 641 217 sind Vorrichtungen zum Tiefziehen von Blechrohlingen bekannt, die mit einem in einem Haltekasten angeordneten Kissen aus elastischem Material, auf dem ein unterer Rohlingshalter liegt, Einrichtungen zum Vorformen des Blechrohlings, bestehend aus einem äußeren Gleitstück mit einem oberen Rohlingshalter, und Einrichtungen zum Endformen des Blechrohlings, bestehend aus einem miffleren Gleitstück, das auf einen Stempel wirkt, versehen sind.
  • Das Kissen aus elastischem Material kann eine Verbundstütze mit einer im wesentlichen quaderförmigen Masse auf der Basis eines Silikon-Elastomers mit geringer Shore- Härte sein, die gegebenenfalls auf der Oberseite beschichtet ist, und die auf der Gesamtheit oder einem Teil ihrer Seitenflächen mit einer relativ dünnen Hülle aus einem widerstandsfähigeren und härteren Material versehen ist.
  • Im Verlauf des Vorformschrittes bewirkt der obere Rohlingshalter, der an dem Randbereich des Blechrohlings anliegt, ein Fließen der Masse des elastischen Kissens, um den Mittelbereich des Blechrohlings zu verformen, wobei ihm am Ende des Vorformschrittes gleichzeitig eine Oberfläche verliehen wird, die derjenigen des zu erhaltenden Gegenstands im wesentlichen gleich ist.
  • Die Abwärtsbewegung des Stempels zur endgültigen Verformung des Blechrohlings bringt einen Anstieg des Drucks im Kissen und eine Volumendifferenz im Kissen zwischen dem Vorformschriff und dem Endformschriff mit sich, die ausgeglichen werden muß, um einen Druckanstieg im Kissen zu vermeiden.
  • Dieser Druckanstieg ist nicht kompatibel mit dem mechanischen Verhalten der verwendeten Pressen. Aus diesem Grunde wiest die Vorrichtung nach FR-A-2 641 217 Einrichtungen zum Absorbieren des im Vergleich zu dem durch das zu erhaltende Endprodukt vorgegebene Volumen überschüssigen Volumens des Kissens auf.
  • Diese Absorptionseinrichtungen sind im Verlauf des Endformens des Teils verschiebbar und diese Verschiebung ist durch ein Regelelement geregelt, das beispielsweise eine mehrlagige Bremse, eine Feder oder ein Zylinder sein kann.
  • Diese bekante Vorrichtung ermöglicht das Absorbieren wesentlicher, konstanter und definierter Volumendifferenzen während des ersten Arbeitszyklus der Presse für eine Geometrie der zu formenden Teile und bei einer gegebenen Temperatur.
  • Diese Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß sie das Problem einer progressiven Volumenzunahme des Kissens, selbst einer geringen Zunahme, nicht löst.
  • Diese Zunahme kann auf Schwankungen der physikalischen Eigenschafien des Materials des Kissens beruhen, beispielsweise eine kontinuierliche Erwärmung über mehrere zehn Grad, welche durch die Verformung des Kissens unter der Einwirkung des oberen Rohlingshalters bewirkt wird, wobei dessen Hub während der Herstellung von Teilen mit erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit der Presse, das heißt mehr als zehn Zyklen pro Minute, 20% der unbelasteten Höhe des Kissens betragen kann.
  • Diese Schwankungen der physikalischen Eigenschafien des Kissenmaterials bringen wiederholte Einstellungen der Presse mit sich, die die Arbeitsgeschwindigkeit verringern.
  • Aus der französischen Patentanmeldung 9206502 der Anmelderin ist eine Vorrichtung zum Ziehen von Bahnnnaterialien auf einer Formmatrize aus elastischem Material bekannt, welche eine zweite Einrichtung zum Kompensieren des überschüssigen Volumens des Kissens aufweist, die durch Veränderungen in den physikalischen Eigenschafien des Kissenmaterials im Verlauf des Vorformens und des Endformens des Teils hervorgerufen werden.
  • Diese zweite Einrichtung zum Kompensieren des überschüssigen Volumens des Kissens weist einerseits mindestens ein Gleitelement, das in einer in den Rückhaltekasten des Kissens mündenden Kammer angeordnet und zum Zusammenwirken mit dem Kissen vorgesehen ist, und andererseits ein Element zum Regeln der Verschiebung des Gleitorgans auf, das zwischen dem Gleitorgan und dem Boden der Kammer angeordnet ist.
  • Zwar ermöglicht dies Vorrichtung eine Feinkompensierung des überschüssigen Volumens des Kissens, jedoch erfordert sie eine genaue Regelung und genügt nicht vollständig den Gesetzen der Druckveränderung des Kissens, welche auf die von der Taktzähl der Presse abhängige Temperaturveränderung zurückzuffihren ist. Im Verlauf des Formens einer großen Stückaahl von Blechrohlingen ist ein Nachjustieren unvermeidlich.
  • Aus EP-A-O 165 133 ist ferner eine Vorrichtung zum Tiefziehen von Blechrohlingen mit einer Matrize bekannt, die aus einem aus elastischem Material gebildeten Kissen besteht, Einrichtungen zum Vorformen des Blechrohlings, bestehend aus einem äußeren Gleitstück mit einem oberen Rohlingshalter, Einrichtungen zum Endformen des Blechrohlings, bestehend aus einem miffleren Gleitstück, das auf einen Stempel wirkt, und Leitungen für die Zirkulation eines Kühlfluids, die in dem Kissenmaterial vorgesehen sind und zum Begrenzen der Erwärmung des Kissens dienen.
  • Diese Leitungen ermöglichen jedoch keine wirksame Regelung der Temperaturveränderungen des aus einem Elastomermaterial bestehenden Kissens, gerade in dem den stärksten Veränderungen ausgesetzten Bereich und insbesondere in dem Bereich, der in Kontakt mit dem Blechrohling ist, so daß Einstellungen im Verlauf des Formens großer Zahlen von Blechrohlingen unvermeidbar bleiben.
  • Es ist die Aufgabe er Erfindung, Teile mit einer Presse herzustellen, die mit einer hohen Taktzahl arbeitet, ohne daß eine Veränderung der Regelung der Presse während der Formvorgänge erforderlich ist.
  • Die Erfindung schafft somit eine Vorrichtung zum Tiefziehen eines Blechrohling mit einer Matrize, die aus einem Kissen aus einem elastischen Material, beispielsweise einem Elastomer, besteht, das in einem Haltekasten angeordnet ist, einem unteren Rohlingshalter, der an dem oberen Bereich des Kastens anliegt und auf dem der Blechrohling liegt, Einrichtungen zum.Vorformen des Blechrohlings, bestehend aus einem äußeren Gleitstück mit einem oberen Rohlingshalter und Einrichtungen zum Formen des Blechrohlings, bestehend aus einem mittleren Gleitstück, das auf einen Stempel wirkt, dadurch gekennzeichnet, daß sie in den Zonen der Erwärmung des elastischen Kissens in dem unteren Rohlingshalter angeordnete Einrichtungen zur Regelung der Temperatur des Kissens im Verlauf des Tiefziehens des Blechrohlings aufweist.
  • Die Unteransprüche 2 bis 5 geben bevorzugte Ausfirrungsbeispiele der Erfindung wieder.
  • Ein besseres Verständnis der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung, die lediglich als Beispiel dient, und auf die zugehörigen Zeichnungen Bezug nimmt, welche zeigen:
  • Figuren 1 bis 3 - schematische Schnittdarstellungen einer erfindungsgemäßen Tiefziehvorrichtung im Verlauf aufeinanderfolgender Schritte zum Formen eines Teils,
  • Figur 4 - eine schematische Schnittdarstellung eines zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels der Tiefziehvorrichtung, und
  • Figur 5 - eine schematische Schnittdarstellung eines dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels der Tiefziehvorrichtung.
  • Die in den Figuren dargestellte Tiefziehvorrichtung weist einen Rückhaltelasten 1 aut, dessen mittlerer Bereich eine Aufnahme für eine durch ein Kissen 2 aus elastischem Material, beispielsweise ein Elastomer, bestehende Matrize bildet.
  • Auf der Oberseite des Kissens 2 und des Kastens list ein umfangsmäßig verlaufender unterer Rohlingshalter 3 angeordnet.
  • Der Kasten list gleitend vertikal verschiebbar angeordnet und wirkt mit einem Element 4 zum Regeln der Verschiebung des Kastens 1 und des unteren Rohlingshalters 3 zusammen.
  • Dieses Regelelement 4 ist beispielsweise durch ein Federsystem oder einen Zylinder gebildet.
  • Auf dem unteren Rohlingshalter 3 liegt ein Blechrohling 5 auf
  • Über dem Kasten 1 weist die Tiefziehvorrichtung einen Körper 6 auf, er von einem nicht dargestellten äuberen Gleitsück getragen ist, und dessen unterer Teil einen umfangsmäßig verlaufenden oberen Rohlingshalter 6a bildet.
  • Der umfangsmäßig verlaufende obere Rohlingshalter 6a wirkt mit dem unteren Rohlingshalter 3 zum Halten des Blechrohlings 5 in begrenzten Bereichen zusammen.
  • Der Körper 6 weist einen mittigen Schacht auf, in den sich ein Stempel 7 erstreckt, dessen Unterseite eine Form bildet, die dem Profil des herzustellenden Endprodukts entspricht.
  • Die Vorrichtung weist ferner eine Einrichtung 10 zum Absorbieren des durch das Einwirken des Stempels 7 erzeugten Volumens des elastischen Kissens 2 auf, welches gegenüber dem durch die Fläche des im Verlauf des Endformens herzustellenden Teils bestimmten Volumen überschüssig ist.
  • Diese Einrichtung 10 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen vertikal bewegbaren Kolben 11 gebildet, der den Boden des Rückhaltekastens 1 bildet, welcher zu diesem Zweck ein Mittelöffnung aufweist.
  • Die Oberseite des Kolbens 11 liegt an dem Kissen 2 and und wirkt mit einem Element 12 zum Regeln der Verschiebung des Kolbens zusammen.
  • Dieses in den Figuren schematisch dargestellte Regelelement 12 besteht beispielsweise aus einer mehrlagigen Bremse, einer Feder oder einem Zylinder.
  • Im Verlauf des in Figur 2 dargestellten Vorformschritts wird der Körper 6 miffels des nicht dargestellten äußeren Gleitstücks der Presse derart nach unten bewegt, daß der obere Rohlingshalter 6a in Anlage an den Blechrohling 5 gelangt, dessen Randzone in zunehmendem Maße zwischen dem unteren Rohlingshalter 3 und dem oberen Rohlingshalter 6a geklemmt wird.
  • Im Verlauf der Abwärtsbewegung komprimiert der obere Rohlingshalter 6a durch Reaktion das elastische Kissen 2.
  • Dieses reagiert unter der Einwirkung dieser umfangsmäßig wirkenden Aktion durch Fließen in den Mittelbereich des Blechrohlings 5 und bewirkt so dessen Verformung.
  • Das Ausbauchen des Mittelbereichs des Blechrohlings 5 ist durch den Boden des Stempels 7 begrenzt, um unkontrollierte Verformungen zu vermeiden.
  • Mit Beginn des Absenkens des oberen Rohlingshalters 6a senkt sich auch der Rückhaltekasten 1 und komprimiert das Regelelement 4, während das Regelelement 12 die Verschiebung des bewegbaren Kolbens 11 unter Einwirkung des durch das elastische Kissen 2 aufgebrachten Drucks verhindert und demzufolge das Fließen des elastischen Kissens 2 nach unten verhindert.
  • Während des in Figur 3 dargestellten Schriffs der Endformung des Blechrohlings 5 senkt sich der Stempel 7 in seine untere Position und flihrt die Endformung des Miffelbereichs des im Verlauf des vorhergehenden Verfahrens vorgeformten Blechrohlings 5 durch.
  • Die durch den Druck des Stempels 7 auf den oberen Bereich des Blechrohlings 5 aufgebrachten Spannungen bewirken die Verschiebung des Blechrohlings über dessen gesamtes verfügbares Volumen und ermöglichen so die endgültige Herstellung des Teils mit einem Minimum an Dickenabweichung.
  • Das Regelelement 12 gewährleistet die Regelung der Verschiebung des Kolbens 11 und ermöglicht somit das Absorbieren des überschüssigen Volumens des elastischen Kissens 2, das durch die Einwirkung des Stempels 7 erzeugt wird.
  • Eine solche Vorrichtung ermöglicht das Absorbieren von wesentlichen, konstanten und definierten Volumendifferenzen vom ersten Takt der Presse an, berechnet in Abhängigkeit von dem herzustellenden Teil.
  • Es wurde bereits festgestellt, daß das elastische Material des Kissens 2 im Verlauf einer Reihe von Vorgängen zum Formen eines Blechrohlings 5 Veränderungen der physikalischen Eigenschaften unterzogen ist, die im wesentlichen auf Veränderungen der Temperatur zurückzuführen sind.
  • Diese Temperaturveränderungen erzeugen schwer kontrollierbare und im Rahmen einer Herstellung von großen Stückzahlen nicht zulässige Druckveränderungen.
  • Beispielsweise kann eine kontinuierliche Erwärmung von mehreren zehn Grad bei einer Pressenarbeit mit erhöhter Geschwindigkeit, die im allgemeinen größer oder gleich zehn Takte pro Minute ist, festgestellt werden und die Kompression im seitlichen Bereich kann 20% erreichen.
  • Bei Transferpressen für Karosserien sind mehrere Werkzeuge nebeneinander auf dem selben Schlitten angeordnet und eine geeignete Regelung allein des Tiefziehwerkzeugs auf dem elastischen Kissen im Verlauf der Herstellung von Teilen in großen Stückzahlen ist nicht absehbar.
  • Die Temperaturveränderungen des Kissens hängen zum großen Teil mit den erheblichen Verformungen des Kissens sowie mit den insbesondere in den Bereichen nahe dem unteren Rohlingshalter 3 auftretenden Reibungen zusammen, nicht jedoch mit der allgemeinen Verformung des gesamten Volumens des elastischen Kissens 2.
  • Um diese Nachteile zu überwinden, weist die erfindungsgemäße Tiefziehvorrichtung in den Zonen der Erwärmung. des elastischen Kissens 2 Einrichtungen 20 zum Regeln der Temperatur des elastischen Kissens 2 im Verlauf des Tiefriehens des Blechrohlings 5 auf.
  • Die dem unteren Rohlingshalter 3 benachbarten Zonen werden durch die Regeleinrichtung 20 einer örtlich begrenzten Kühlung unterzogen, wobei die Einrichtung, gemäß einem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel, durch Umlaufleitungen 21 für ein Kühlfluid, beispielsweise Wasser, gebildet ist.
  • Die Leitungen 21 sind in dem unteren Rohlingshalter 3 im Innenbereich des unteren Rohlingshalters 3 vorgesehen, der zum Kontakt mit dem elastischen Kissen 2 vorgesehen ist.
  • Die Leitungen 21 sind mit einer Rohrleitung 22 zum Zuführen von Kühlfluid und einer Rohrleitung 23 zum Rückführen des Kühlfluids verbunden.
  • Die Fläche 3a des unteren Rohlingshalters 3, die in Kontakt mit dem elastischen Kissen 2 gelangt, ist derart abgerundet, daß die Erwärmung durch Reibung verringert wird, und sie kann eine Anti-Reibbeschichtung haben.
  • Nach einem zweiten Ausführungsbeispiel, das in Figur 4 dargestellt ist, sind die Umlaufleitungen 21 für das Kühlfluid in einem Kranz 25 vorgesehen, der am Innenbereich des unteren Rohlingshalters 3, der in Kontakt mit dem elastischen Kissen 2 gelangt, vorgesehen ist.
  • Der Kranz 25 besteht aus einem Material, das einerseits eine bessere Wärmeleitfähigkeit hat als der andere Teil des Rohlingshalters 3, und das andererseits einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweist.
  • Die zum Kontakt mit dem elastischen Kissen 2 bestimmte Fläche 25a des Kranzes 25 ist derart abgerundet, daß sie die Erwärmung durch Reibung verringert, und sie kann eine Antireibbeschichtung aufweisen.
  • Das Material des Kranzes 25 kann unter den Materialien Stahl, Aluminium, Kupfer, einer Aluminiumlegierung oder einer Kupferlegierung ausgewählt sein.
  • Nach einem in Figur 5 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel kann die Einrichtung 20 zum Regeln der Temperatur des elastischen Kissens 2 durch Umlaufleitungen 21 für ein Kühlfluid, die wie zuvor beschrieben in dem unteren Rohlingshalter 3 angeordnet sind, und aus Umlaufleitungen 30 für ein Kühlfluid gebildet sein, die unter dem unteren Rohlingshalter 3 in einem Mantel 8 vorgesehen sind, welcher zwischen dem elastischen Kissen 2 und einer die Oberseite des elastischen Kissens 2 bedeckenden Arbeitsschicht 9 angeordnet ist.
  • Die Leitungen 31 bestehen beispielsweise aus biegsamen Schläuchen.
  • Das Kissen 2 kann aus mehreren übereinanderliegenden Schichten aus elastischem Material gebildet sein, zwischen denen Durchlässe belassen sind, welche die Umlaufleitungen für das Kühlfluid bilden.
  • Die Einrichtung zum Regeln der Temperatur des elastischen Kissens 2 können gleichermaßen in einer Vorrichtung zum Tiefziehen von Blechrohlingen verwendet werden, bei der das Vorformen und das Endformen in einem Schriff erfolgt.
  • Die Einrichtung zum Regeln der Temperatur es elastischen Kissens verhindern eine erhebliche Erwärmung des Kissens und dadurch jeglichen Druckanstieg in dem Kissen, wodurch die erfindungsgemäße Tiefziehvorrichtung bei der Herstellung von Teilen in großen Stückzahlen verwendbar ist.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Tiefziehen eines Blechrohlings (5) mit einer Matrize, die aus einem Kissen (2) aus einem elastischen Material, beispielsweise einem Elastomer, besteht, das in einem Haltekasten (1) angeordnet ist, einem unteren Rohlingshalter (3), der an dem oberen Bereich des Kastens (1) anliegt und auf dem der Blechrohling (5) liegt, Einrichtungen zum Vorformen des Blechrohlings (5), bestehend aus einem äußeren Gleitstück (6) mit einem oberen Rohlingshalter (6a) und Einrichtungen zum Formen des Blechrohlings (5), bestehend aus einem mittleren Gleitstück, das auf einen Stempel (7) wirkt, dadurch gekennzeichnet, daß sie in den Zonen der Erwärmung des elastischen Kissens (2) in dem unteren Rohlingshalter (3) angeordnete Einrichtungen (20) zur Regelung der Temperatur des Kissens (2) im Verlauf des Tiefziehens des Blechroh- Iings (5) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen (20) zur Regelung der Temperatur des elastischen Kissens (2) in einem Kranz (25) angeordnet sind, der auf dem in Kontakt mit dem elastischen Kissen (2) befindlichen Innenteil des unteren Rohlingshalters (3) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kranz (25) aus einem Material besteht, das einerseits eine bessere Wärmeleitfähigkeit als der andere Teil des unteren Rohlingshalters (3) und andererseits einen niedrigen Reibungskoeffizienten hat.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Kranzes (25) unter den Materialien Stahl, Aluminium, Kupfer, einer Aluminiumlegierung oder einer Kupferlegierung ausgewählt ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen (20) zur Regelung der Temperatur des elastischen Kissens (2) aus Umlaufleitungen (21, 30) für ein Kühlfluid bestehen.
DE69500933T 1994-01-21 1995-01-16 Vorrichtung zum Tiefziehen eines Blechzuschnittes Expired - Fee Related DE69500933T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9400666A FR2715335B1 (fr) 1994-01-21 1994-01-21 Dispositif d'emboutissage d'un flan de tôle.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69500933D1 DE69500933D1 (de) 1997-12-04
DE69500933T2 true DE69500933T2 (de) 1998-06-18

Family

ID=9459276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69500933T Expired - Fee Related DE69500933T2 (de) 1994-01-21 1995-01-16 Vorrichtung zum Tiefziehen eines Blechzuschnittes

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5599565A (de)
EP (1) EP0664168B1 (de)
JP (1) JPH0833929A (de)
DE (1) DE69500933T2 (de)
ES (1) ES2110814T3 (de)
FR (1) FR2715335B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107755511A (zh) * 2016-08-19 2018-03-06 北京航空航天大学 一种针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6029486A (en) * 1998-04-23 2000-02-29 Amada Metrecs Company, Limited Forming method, forming tools and elastic punch
US5966976A (en) * 1997-11-19 1999-10-19 Amada Metrecs Company, Limited Compression working method and compression working apparatus
US6245274B1 (en) * 1998-03-02 2001-06-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method for making advanced grid-stiffened structures
DE19819761C2 (de) * 1998-05-04 2000-05-31 Jenoptik Jena Gmbh Einrichtung zur Trennung eines geformten Substrates von einem Prägewerkzeug
US6413068B1 (en) 2000-07-10 2002-07-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire mold heat transfer system
JP2006312260A (ja) * 2005-05-09 2006-11-16 Fuji Heavy Ind Ltd プリプレグの折曲成形装置及びその折曲成形方法
JP5028576B2 (ja) * 2006-11-17 2012-09-19 新潟県 マグネシウム合金板の塑性加工方法
ITMC20090202A1 (it) * 2009-09-22 2011-03-23 Wolfango Alpini Attrezzatura e metodo per lo stampaggio di materiale in foglio, in particolare lastre metalliche.
CN102274898A (zh) * 2011-08-17 2011-12-14 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种可调节的自适应式热冲压模具板料定位支撑装置
KR101316424B1 (ko) * 2011-11-25 2013-10-14 현대자동차주식회사 냉각 효율이 향상된 핫 스템핑용 금형 및 이의 제조방법
CN104684855B (zh) 2012-09-28 2018-03-30 东芝机械株式会社 成型装置及成型方法
KR102022287B1 (ko) * 2013-03-08 2019-09-19 삼성전자주식회사 프레스 금형
JP6116366B2 (ja) * 2013-05-22 2017-04-19 東芝機械株式会社 金型組
JP6798380B2 (ja) * 2017-03-22 2020-12-09 日本製鉄株式会社 キャラクターラインを有するパネルの製造装置および製造方法
US10773291B2 (en) * 2017-05-24 2020-09-15 Polyurethane Products Universal radius forming system
CN107716735A (zh) * 2017-09-30 2018-02-23 苏州瑞宣达金属制品有限公司 一种金属制品生产用高速冲床的散热垫
SE545309C2 (en) * 2018-11-05 2023-06-27 Pulpac AB Forming mould system and method for forming three-dimensional cellulose products

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2907070A (en) * 1955-03-25 1959-10-06 Carroll H Van Hartesveldt Temperature control apparatus for a mold
US3264392A (en) * 1962-10-26 1966-08-02 John F Taplin Method of making rolling seal diaphragms
NL6804865A (de) * 1967-04-10 1968-10-11
US4005967A (en) * 1974-01-14 1977-02-01 The Dow Chemical Company Scrapless forming of plastic articles
US4239727A (en) * 1978-09-15 1980-12-16 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for thermoforming thermoplastic foam articles
DE3109415C1 (de) * 1981-03-12 1982-11-04 Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co, 7100 Heilbronn Formwerkzeug zur Herstellung von Bechern aus erwaermter thermoplastischer Kunststoffolie
FR2564339B1 (fr) * 1984-05-17 1987-12-24 Usinor Procede et dispositif d'emboutissage de toles.
US4708626A (en) * 1985-03-14 1987-11-24 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Mold assembly
FR2590814B1 (fr) * 1985-12-04 1988-02-26 Usinor Procede et dispositif d'emboutissage de toles a faible allongement
US4839126A (en) * 1987-09-14 1989-06-13 Griesdorn Carl P Method and apparatus for folding the edges of a sheet of material
FR2641215A1 (fr) * 1988-12-30 1990-07-06 Isoform Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuilles
FR2641217B1 (fr) * 1988-12-30 1994-04-01 Isoform Procede et dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille sur une matrice de formage elastique
US5204042A (en) * 1990-08-03 1993-04-20 Northrop Corporation Method of making composite laminate parts combining resin transfer molding and a trapped expansion member
FR2691653B1 (fr) * 1992-05-27 1994-08-26 Isoform Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille sur une matrice de formage en matériau élastique.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107755511A (zh) * 2016-08-19 2018-03-06 北京航空航天大学 一种针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2715335A1 (fr) 1995-07-28
EP0664168B1 (de) 1997-10-29
JPH0833929A (ja) 1996-02-06
FR2715335B1 (fr) 1996-04-05
DE69500933D1 (de) 1997-12-04
EP0664168A1 (de) 1995-07-26
ES2110814T3 (es) 1998-02-16
US5599565A (en) 1997-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69500933T2 (de) Vorrichtung zum Tiefziehen eines Blechzuschnittes
DE69001890T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Blechzuschnittes insbesondere zur Herstellung einer Maske für eine Kathodenstrahlröhre.
DE3206981C2 (de) Verfahren zum Formpressen von Pulver und aus Pulver druckverformter Gegenstand
DE60113324T2 (de) Herstellungsverfahren von Blechprodukten mit beabstandeten Prägungen
DE69524585T2 (de) Vorverdünnen zur superplastischen verformung
DE2532738A1 (de) Verfahren zum formen eines metallbleches
DE68906141T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen von Blattmaterialien auf einer Matrize von elastischer Form.
DD294885A5 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die formgebung von wandabgestreckten artikeln
DE4103082A1 (de) Verfahren zum hydrostatischen umformen von hohlkoerpern aus kaltumformbarem metall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE1961643B2 (de) Presseneinsatz zum blechumformen
DE2843742A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abstrecken von behaeltern
DE3320886A1 (de) Verbund-ventilsitz
DE3235115C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Flanschwelle und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE19842750B4 (de) Verfahren und Herstellung von tiefgezogenen Hohlteilen und Ziehwerkzeug
DE3716176A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umformen von hohlkoerpern sowie verwendung des verfahrens bzw. der vorrichtung und dosenkoerper
DE3150845C2 (de)
DE2913568C2 (de)
DE69303773T2 (de) Tiefziehvorrichtung zum Ziehen von blattförmigem Material in einer elastischen Verformungsmatrize
EP1063028B2 (de) Presse zum Aussenhochdruckformen
EP0283464B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Sinterkörpers
DE3206980C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kolbenringes
EP1813363A1 (de) Hydroformpresse zur Herstellung von Formteilen durch Innenhochdruckumformung
DE102014213196A1 (de) Formwerkzeug zur Herstellung von warmumgeformten Bauteilen
EP1268099B1 (de) Verfahren zum herstellen von bauteilen mittels eines fliessfähigen wirkmediums sowie eines formwerkzeugs
DE1959430A1 (de) Verfahren zum Herstellen im wesentlichen massiver Koerper aus Metallpulvern

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee