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DE69423691T2 - Verteilerbox - Google Patents

Verteilerbox

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DE69423691T2
DE69423691T2 DE69423691T DE69423691T DE69423691T2 DE 69423691 T2 DE69423691 T2 DE 69423691T2 DE 69423691 T DE69423691 T DE 69423691T DE 69423691 T DE69423691 T DE 69423691T DE 69423691 T2 DE69423691 T2 DE 69423691T2
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DE
Germany
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Koji Murakami
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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    • H01R43/20Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf Verteilerboxen, die zur verzweigenden Verbindung von Kabelbäumen von Kraftfahrzeugen benutzt werden, und spezieller auf einer Verteilerbox, in der eine Vielzahl von Verbinderblöcken, die jeweils mehrere Klemmen haben, in einem Stück mit einer Bodenwand ausgebildet sind, derart, daß die Klemmen durch eine gedruckte Schaltungsplatine miteinander verbunden werden.
  • Eine Verteilerbox, in der eine gedruckte Schaltungsplatine dazu benutzt wird, die Klemmen miteinander zu verbinden, ist beispielsweise bekannt aus den japanischen Offenlegungsschriften 61-126763 (1986) und 63-265487 (1998), wie in Fig. 1 bis 3 gezeigt ist. In Fig. 1 sind mehrere Verbinderblöcke 3 auf einer oberen Oberfläche einer Bodenwand 2 eines oberen Gehäuses 1 einer Verteilerbox angeordnet. In jedem Verbinderblock sind mehrere stiftförmige Klemmen 4 senkrecht auf der oberen Oberfläche der Bodenwand 2 aufgerichtet. Eine gedruckte Schaltungsplatine 5 zur Verbindung der Klemmen 4 der Verbinderblöcke 3 ist an der Unterseite der Bodenwand 2 durch Schrauben oder Kunststoff- Bördelung befestigt.
  • In Fig. 2 sind die Verbinderblöcke 3 aus Kunststoff einstückig an die Bodenwand 2 des oberen Gehäuses angeformt, und die Bodenwand 2 dient auch dazu, die Klemmen 4 der Verbinderblöcke abzustützen. Jede der Klemmen 4 ist durch die Bodenwand 2 und die gedruckte Schaltungsplatine 5 gesteckt, so daß sie aus der unteren Oberfläche der gedruckten Schaltungsplatine 5 herausragt, und ein rückwärtiges Ende 4a der Klemme 4, das von der Unterseite der gedruckten Schaltungsplatine 5 vorspringt, ist mit einer Lötstelle A an einem Leitungsmuster der gedruckten Schaltungsplatine 5 befestigt. Die gedruckte Schaltungsplatine 5 wird allgemein hergestellt durch Imprägnieren eines schlichten Papierblattes mit Phenolharz und Aushärten des imprägnierten Papierblattes in einer dicken, plattenförmigen Gestalt. Das obere Gehäuse 1 ist allgemein aus Polypropylen oder dergleichen hergestellt und durch Talcum etc. verstärkt.
  • Außer den oben genannten bekannten Verteilerboxen, wie sie in Fig. 1 bis 3 gezeigt sind, zeigt Fig. 4 eine weitere Verteilerbox, bei der mehrere Verbinderblöcke 3 aus Kunststoff getrennt von einer dicken gedruckten Schaltungsplatine 5 ausgebildet sind und mit Schrauben etc. an der gedruckten Schaltungsplatine 5 befestigt werden.
  • Bei den bekannten Verteilerboxen nach Fig. 1 bis 3, bei denen die gedruckte Schaltungsplatine 5, die durch Aushärten des imprägnierten Papierblattes in einer plattenförmigen Gestalt erhalten wird, so an der Bodenwand 2 des oberen Gehäuses 1 aus Kunststoff befestigt ist, das die Verdrahtung unter den Klemmen 4 erreicht wird, ist der thermische Ausdehnungskoeffizient des oberen Gehäuses 1 aus Kunststoff deutlich höher, beispielsweise um das Fünf bis Zehnfache höher als derjenige der gedruckten Schaltungsplatine 5. Selbst wenn die gedruckte Schaltungsplatine 5 kaum durch Temperaturänderungen deformiert wird, unterliegt daher das obere Gehäuse 1 aus Kunststoff einer starken thermischen Ausdehnung oder Schrumpfung, so daß die folgenden Nachteile (1) und (2) auftreten.
  • (1) Aufgrund der unterschiedlichen thermischen Formänderung des oberen Gehäuses 1 und der gedruckten Schaltungsplatine 5 geht die Ausrichtung von Klemmenlöchern 7 der Bodenwand 2 mit Klemmenlöchern 8 der gedruckten Schaltungsplatine 5 verloren, so daß die Klemmen 4 gekippt werden, wie in Fig. 3 strichpunktiert eingezeichnet ist, und somit starke Zugspannungen oder Schubspannungen an den Lötstellen A auftreten. Bei wiederholtem Auftreten solcher Spannungen an den Lötstellen A kommt es zur Rissbildung an den Lötstellen A und damit möglicherweise zu einer mangelhaften elektrischen Leitung.
  • (2) Wenn die stiftförmigen Klemmen 4 in der oben beschriebenen Weise gekippt werden, weichen die Klemmen 4 außerdem beträchtlich von den jeweiligen Aufnahmebohrungen eines Verbinders eines Kabelbaumes ab, und somit kann der Verbinder des Kabelbaumes nicht problemlos an die Klemmen 4 angeschlossen werden.
  • Dieselben Probleme treten auch bei der anderen bekannten Verteilerbox auf, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist.
  • Weiterhin ist auch eine Verteilerbox entwickelt worden, bei der ein flexibles Blatt als gedruckte Schaltungsplatine benutzt wird, wie zum Beispiel in der japanischen Offenlegungschrift 1-202109 (1989) beschrieben wird. Bei dieser herkömmlichen Verteilerbox werden auch Busschienen benutzt, und gebogene Klemmen sind in einem Stück mit der blattförmigen gedruckten Schaltungsplatine ausgebildet. Da jedoch bei dieser herkömmlichen Verteilerbox die blattförmige gedruckte Schaltungsplatine direkt zur Bildung der Klemmenkontakte benutzt wird, sollte die gedruckte Schaltungsplatine durch eine Verstärkungsplatte oder dergleichen verstärkt werden, so daß der Zusammenbau der herkömmlichen Verteilerbox zeitraubend ist. Außerdem ist die mechanische Festigkeit der Klemmen bei dieser herkömmlichen Verteilerbox kleiner als bei der Konstruktion, bei der die Klemmen durch Löten an der gedruckten Schaltungsplatine befestigt sind.
  • DE-A-39 36 906 beschreibt eine Box für Fahrzeugelektronik, die eine dünne flexible gedruckte Schaltung aufnimmt, die direkt an die rückwärtigen Enden von Stiftklemmen eines Verbinders angeschlossen ist, der an einer Gehäusewand der Box angebracht ist.
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist eine wesentliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verteilerbox zu schaffen, bei der, wenn die Klemmen an eine gedruckte Schaltungsplatine angelötet sind, ein Kippen der Klemmen infolge unterschiedlicher thermischer Formänderung zwischen dem Gehäuse und der gedruckten Schaltungsplatine verhindert wird, so daß die Entstehung von Rissen in den Lötstellen vermieden wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe der vorliegenden Erfindung umfaßt eine Verteilerbox gemäß der vorliegenden Erfindung: ein Gehäuse, das aus Kunststoff hergestellt ist und eine Bodenwand aufweist; mehrere Verbinderblöcke, die auf einer Frontfläche der Bodenwand angeordnet sind und jeweils mehrere Klemmen einschließen, die so auf der Frontfläche der Bodenwand aufgerichtet sind, daß rückwärtige Enden der Klemmen von der rückseitigen Fläche der Bodenwand vorspringen; und eine gedruckte Schaltungsplatine, die an der Rückseite der Bodenwand befestigt ist und ein leitfähiges Muster derart aufweist, daß die rückseitigen Enden der Klemmen an das leitfähige Muster der flexiblen gedruckten Schaltungsplatine angelötet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die gedruckte Schaltungspla tine eine blattförmige, flexible gedruckte Schaltungsplatine mit einer Dicke von etwa 0,05 bis 0,3 mm ist.
  • Zur Vereinfachung des Aufbaus der Verteilerbox sind die Verteilerblöcke und die Bodenwand des Gehäuses in einem Stück aus Kunststoff ausgebildet.
  • Andererseits können die Verteilerblöcke getrennt von der Bodenwand des Gehäuses ausgebildet und durch Befestigungsmittel an der Bodenwand befestigt sein.
  • Es kann der Fall auftreten, daß die in einem Motorraum angeordnete Verteilerbox aufgrund des Motorbetriebs hohen Temperaturen ausgesetzt wird oder daß sie infolge eines raschen Temperaturabfalls einer tiefen Temperatur ausgesetzt wird. Wenn die Bodenwand des Gehäuses aufgrund solcher Temperaturänderungen in großem Ausmaß thermisch expandiert oder schrumpft, wird die blattförmige flexible Schaltungsplatine durch die Klemmen so verzogen, daß sie konform mit der thermischen Ausdehnung oder Schrumpfung der Bodenwand des Gehäuses expandiert oder kontrahiert, selbst dann, wenn der thermische Ausdehnungskoeffizient der flexiblen gedruckten Schaltungsplatine weitaus niedriger ist als der des Gehäuses. Im Ergebnis wird ein Kippen der Klemmen verhindert, und das Auftreten von Rissen in den Lötstellen wird durch Milderung der Spannungskonzentration an den Lötstellen vermieden.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Diese Aufgabe und die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden verdeutlicht durch die nachfolgende Beschreibung in Verbindung mit bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen zeigen:
  • Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer herkömmlichen Verteilerbox (bereits erwähnt);
  • Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 (bereits erwähnt);
  • Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2 (bereits erwähnt):
  • Fig. 4 eine perspektivische Teilansicht einer anderen herkömmlichen Verteilerbox (bereits erwähnt);
  • Fig. 5 einen Längsschnitt einer Verteilerbox gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer flexiblen gedruckten Schaltungsplatine, die in der Verteilerbox gemäß Fig. 5 benutzt wird;
  • Fig. 7 eine perspektivische Ansicht der Rückseite eines oberen Gehäuses der Verteilerbox gemäß Fig. 5 nach ihrem Zusammenbau;
  • Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie ViII-VIII in Fig. 5;
  • Fig. 9 eine perspektivische Teilansicht einer Verteilerbox gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
  • Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 9.
  • Bevor die Beschreibung der vorliegenden Erfindung fortgesetzt wird, ist zu bemerken, daß gleiche Teile in sämtlichen Darstellungen in den beigefügten Zeichnungen mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • In der Zeichnung ist in Fig. 5 bis 8 eine Verteilerbox gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Ein Gehäuse der Verteilerbox umfaßt ein oberes Gehäuse 11 und ein unteres Gehäuse 12, die aus mit Talcum, etc. gemischtem Polypropylen oder dergleichen hergestellt sind. Das obere Gehäuse 11 hat eine dicke, flache Bodenwand 13 zur Aufnahme mehrerer Verbinderblöcke 15. Die Verbinderblöcke 15 sind in einem Stück mit der Bodenwand 13 aus Kunststoff geformt und befinden sich auf der Oberseite der Bodenwand 13. Die Verbinderblöcke 15 sind so angeordnet, daß benachbarte Verbinderblöcke 15 in Abstand zueinander liegen. Weiterhin hat jeder Verbinderblock 15 eine kastenförmige Gestalt mit einer oberen Öffnung. In jedem der Verbinderblöcke 15 sind mehrere stiftförmige Klemmen 17 in die Bodenwand 13 eingebettet, und somit dient die Bodenwand 13 auch zur Abstützung der Klemmen 17.
  • Obgleich dies nicht speziell gezeigt ist, werden die Klemmen 17 jedes Verbinderblocks 15 jeweils in Klemmen-Aufnahmebohrungen eines Verbinders eines Kabelbaums eingesteckt. Jede der Klemmen 17 ist durch die Bodenwand 13 gesteckt, so daß ihr rückwärtiges Ende 17a von der Unterseite der Bodenwand 13 vorspringt.
  • Eine flexible gedruckte Schaltungsplatine (FPC) 20 mit einer dünnen, blattförmigen Gestalt, ist an der Unterseite der Bodenwand 13 angeordnet. Fig. 6 zeigt die flexible gedruckte Schaltungsplatine 20 vor ihrer Anbringung an der Bodenwand 13. Die flexible gedruckte Schaltungsplatine 20 wird durch Bonden zweier isolierender Blätter 21 und 22 gebildet, die aus Polyimid, Polyester oder dergleichen hergestellt sind. Auf dem einen isolierenden Blatt 21 ist ein leitfähiges Muster 23 ausgebildet, und Klemmenlöcher 25 sind jeweils an vorgegebenen Stellen des leitfähigen Musters 23 gebildet. Das andere, zur Abdeckung des isolierenden Blattes 21 dienende isolierende Blatt 22 ist an den Stellen, die den Klemmenlöchern 25 entsprechen, mit Lötlöchern 26 für Lötstellen A versehen, die größer sind als die Klemmenlöcher 25. Die flexible gedruckte Schaltungsplatine 20 hat eine recht geringe Dicke von etwa 0,05 bis 0,3 mm. Somit ragen die rückwärtigen Enden 17a der stiftförmigen Klemmen 17 durch die Klemmenlöcher 25 des einen isolierenden Blattes 21 und durch die Lötlöcher 26.
  • Fig. 7 zeigt die Rückseite des oberen Gehäuses 11 nach dem Zusammenbau. Die Lötstellen A werden jeweils durch Löten an den Lötlöchern 26 gebildet. So wird das rückwärtige Ende 17a jeder der stiftförmigen Klemmen 17 durch die Lötstelle A zuverlässig mit der betreffenden Stelle des leitfähigen Musters 23 der flexiblen gedruckten Schaltungsplatine 20 verbunden und zugleich mechanisch daran befestigt. Infolgedessen wird auch die flexible gedruckte Schaltungsplatine 20 selbst an der Unterseite des oberen Gehäuses 11 fixiert.
  • Die Verteilerbox mit der oben beschriebenen Anordnung hat die folgende Wirkung. Selbst wenn in Fig. 8 die Bodenwand 13 des oberen Gehäuses 11 einer starken thermischen Ausdehnung unterliegt, beispielsweise aufgrund von Temperaturänderungen im Motorraum etc., wird durch die Stifte 17 aufgrund der thermischen Ausdehnung der Bodenwand 13 ein Zug auf die blattförmige flexible gedruckte Schaltungsplatine 20 ausgeübt, so daß sie gedehnt wird. Obgleich die Klemmen 17 leicht verschoben werden, behalten sie deshalb ihre vertikale Orientierung, wie in Fig. 8 strichpunktiert eingezeichnet ist. Da außerdem keine großen Spannungskonzentrationen an den Lötstellen A auftreten, wird die Entstehung von Rissen an den Lötstellen A vermieden.
  • Auch wenn die Bodenwand 13 des oberen Gehäuses 11 aufgrund einer Abkühlung des Motorraumes stark kontrahiert, wird die dünne flexible gedruckte Schaltungsplatine 20 durch die Stifte 17 ebenso kontrahiert wie im Fall der thermischen Ausdehnung der Bodenwand 13, und somit werden die Spannungskonzentrationen an den Lötstellen A gemildert.
  • Fig. 9 und 10 zeigen eine Verteilerbox gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie in Fig. 9 gezeigt ist, sind die Verbinderblöcke 15 getrennt von der Bodenwand 13 ausgebildet, und sie sind folglich mit Hilfe von Befestigungsmitteln wie Schrauben 27 an der Bodenwand 13 montiert. Wie Fig. 10 zeigt, läuft die stiftförmige Klemme 17 durch eine Klemmen-Stützwand 15a des Verbinderblockes 15, durch die Bodenwand 13 und durch die flexible gedruckte Schaltungsplatine 20, so daß sie auf dieselbe Weise wie bei der oben beschriebenen ersten Ausführungsform durch Löten mit dem leitfähigen Muster der flexiblen gedruckten Schaltungsplatine 20 verbunden werden kann. Da der Aufbau der Verteilerbox im übrigen ähnlich demjenigen der Verteilerbox nach der ersten Ausführungsform ist, wird die Beschreibung der Einfachheit halber abgekürzt.
  • Die Erfindung ist auch auf eine Verteilerbox anwendbar, bei der das obere Gehäuse 11 und das untere Gehäuse 12 durch einen dünnen, als Scharnier wirkenden Wandbereich etc. in einem Stück miteinander verbunden sind.
  • Wie aus der vorstehenden Beschreibung der Verteilerbox gemäß der vorliegenden Erfindung deutlich wird, können die folgenden Effekte (1) bis (4) erzielt werden.
  • (1) Durch Verwendung der blattförmigen flexiblen gedruckten Schaltungsplatine 20 kann unter Beibehaltung der ordnungsgemäßen elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen dem leitfähigen Muster 23 der flexiblen gedruckten Schaltungsplatine 20 und den Klemmen 17 die Entstehung von Rissen an den Lötstellen A sowie ein Kippen der Klemmen 17 bei Ausdehnung oder Schrumpfung des Gehäuses 11 infolge von Temperaturänderungen verhindert werden. So wird nicht nur die Zuverlässigkeit der elektrischen Leitung verbes sert, sondern auch eine höhere Haltbarkeit erreicht. Vor allem ist die vorliegende Erfindung für den Verbinderblock geeignet, bei dem die stiftförmigen Klemmen 17 aufrecht stehen.
  • (2) Durch Verwendung der dünnen blattförmigen flexiblen gedruckten Schaltungsplatine kann das Gewicht und Volumen der Verteilerbox insgesamt verringert werden.
  • (3) Indem die Bodenwand 13 des oberen Gehäuses 11 und die Verbinderblöcke 15 in einem Stück aus Kunststoff geformt werden, kann der Aufbau der Verteilerbox insgesamt vereinfacht werden.
  • (4) Wenn andererseits die Verbinderblöcke 15 getrennt von der Bodenwand 13 des oberen Gehäuses ausgebildet und durch geeignete Befestigungsmittel an der Bodenwand 13 gehalten sind, kann dasselbe obere Gehäuse 11 für verschiedene Verbinderblöcke 15 mit verschiedenen Formen verwendet werden, und somit werden die Anwendungsmöglichkeiten für das obere Gehäuse 11 erweitert.

Claims (3)

1. Verteilerbox mit:
einem Gehäuse (11), das aus Kunststoff hergestellt ist und eine Bodenwand (13) aufweist,
mehreren Verbinderblöcken (15), die auf einer Frontfläche der Bodenwand (13) angeordnet sind und jeweils mehrere Klemmen (17) einschließen, die so auf der Frontfläche der Bodenwand (13) aufgerichtet sind, daß rückwärtige Enden (17a) der Klemmen (17) von der rückseitigen Fläche der Bodenwand (13) vorspringen, und
einer gedruckten Schaltungsplatine (20), die an der Rückseite der Bodenwand (13) befestigt ist und ein leitfähiges Muster (23) derart aufweist, daß die rückseitigen Enden (17a) der Klemmen (17) an das leitfähige Muster (23) der flexiblen gedruckten Schaltungsplatine (20) angelötet werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die gedruckte Schaltungsplatine (20) eine blattförmige, flexible gedruckte Schaltungsplatine mit einer Dicke von etwa 0,05 bis 0,3 mm ist.
2. Verteilerbox nach Anspruch 1, bei der die Verbinderblöcke (15) und die Bodenwand des Gehäuses (11) in einem Stück aus Kunststoff geformt sind.
3. Verteilerbox nach Anspruch 1, bei der die Verbinderblöcke (15) getrennt von der Bodenwand (13) des Gehäuses (11) ausgebildet sind, um durch Befestigungsmittel (27) an der Bodenwand (13) befestigt zu werden.
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