DE69416810T2

DE69416810T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Kunststoffabfällen

Info

Publication number: DE69416810T2
Application number: DE69416810T
Authority: DE
Inventors: Michio Ito; Yoshimasa Miura; Etsuo Ogino; Chitose Takakura
Original assignee: Hitachi Zosen Corp; Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
Current assignee: Kanadevia Corp
Priority date: 1993-11-17
Filing date: 1994-11-14
Publication date: 1999-10-14
Anticipated expiration: 2014-11-15
Also published as: DE69416810D1; EP0662379A1; TW252945B; DK0662379T3; CA2135959C; US5667151A; CA2135959A1; KR950013671A; EP0662379B1; ATE177045T1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Sammeln von getrenntem Kunststoffmüll, das die Schritte aufweist, daß der Kunststoffmüll zerkleinert wird; daß das Volumen von expandiertem Polystyrol, das in dem Kunststoffmüll enthalten ist, in einer Volumenverringerungseinrichtung reduziert wird, indem der Kunststoffmüll in einer vorgegebenen Weise reduziert wird, daß der Kunststoffmüll fein zerteilt wird; und daß der feinzerteilte Kunststoffmüll in einer Flüssigkeit unter Ausnutzung der unterschiedlichen Dichten innerhalb des Kunststoffmülls getrennt wird und die getrennten Teile des Kunststoffmülls gesammelt werden. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung, um dieses Verfahren durchzuführen.
Normalerweise wird Kunststoffmüll, der im sortierten oder getrennten städtischen Abfall enthalten ist, zusammen mit Porzellan und anderen Abfällen zum Deponieren oder Verbrennen abgegeben, wobei das Deponieren das Problem der Bereitstellung des Deponiegeländes, und die Müllverbrennung das Problem der Verbesserungen des Abfallverbrennungsofens einschließt.
So wird es für zweckdienlich erachtet, Polyvinylchloride, die nicht zur Umwandlung in Öl geeignet sind, von dem Kunststoffmüll, der in Form verschiedener Kunststoffe vorliegt, zu entfernen und die restlichen Kunststoffe hö herer Qualität (wie beispielsweise Polyethylen, Polypropylen und Polystyrol) zur Wiederverwertung in Öl umzuwandeln.
Bei der Umwandlung von Kunststoffabfällen, die Polyvinylchloride enthalten, entsteht das Problem, daß die Umwandlung des Abfalls in Öl Chlorwasserstoff erzeugt, was die Umwandlungsvorrichtung verschlechtert oder die Betriebssicherheit beeinträchtigt, oder das Problem, daß die Handhabung von voluminösen Kunststoffen wie beispielsweise expandiertem Polystyrol schwierig ist.
Die WO-A 93 14915 offenbart ein Verfahren zum Sammeln von Kunststoffmüll, das die Schritte aufweist, daß der Kunststoffmüll zerkleinert wird, daß das Volumen von expandiertem Polystyrol, das in dem Kunststoffmüll enthalten ist, in einer Volumenverringerungseinrichtung reduziert wird, indem der Kunststoffmüll in einer vorgegebenen Weise erwärmt wird, daß schließlich der Kunststoffmüll zerteilt wird und die fein zerteilten Kunststoffe in einer Flüssigkeit unter Ausnutzung der unterschiedlichen Dichten innerhalb des Kunststoffmülls getrennt werden und die getrennten Teile des Kunststoffmülls gesammelt werden. In diesem Verfahren reduzieren der Zerkleinerungsschritt, der Volumenverringerungsschritt und der Zerteilschritt das Volumen des Kunststoffmülls, um eine einfache Handhabung zu sichern, und der Trenn-Sammelschritt nutzt die unterschiedlichen Dichten innerhalb des Kunststoffmülls, um den Kunststoffmüll in Anteile zu trennen, d. h., einen Anteil Kunststoffmüll, wie beispielsweise Polyethylen und Polypropylen, der eine geringe spezifische Dichte besitzt und zur Umwandlung in Öl geeignet sind, und einen Anteil von Polyvinylchloriden, der eine große spezifische Dichte besitzt und für die Umwandlung in Öl ungeeignet ist, und die getrennten Anteile einzeln zu sammeln, wobei Kunststoffe hoher Qualität erhalten werden, die zur Umwandlung in Öl geeignet sind.
Aus der JP-A-1 146 708 ist weiterhin bekannt, daß Kunststoffmüll durch einen Schraubenförderer während der Erwärmung in eine Volumenverringerungseinrichtung transportiert wird. Jedoch kann die Verwendung eines derartigen Schraubenförderers Probleme verursachen, wenn der zu behandelnde Kunststoffmüll die Form einer dünnen Lage oder eines Strangs besitzt, die bzw. der sich selbst um die Welle der Schraube wickeln kann und somit nicht mit dieser Vorrichtung behandelt werden kann.
Somit ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der oben genannten Art zu schaffen, die zur Behandlung von Kunststoffmüll, der die Form einer dünnen Lage oder eines Strangs besitzt, geeignet sind.
Gemäß der Erfindung wird dieses Problem gelöst, indem der Kunststoffmüll bei dem Verfahren zum Sammeln von Kunststoffmüll in dem Volumenverringerungsschritt durch die Drehung eines schaftlosen spiralförmigen Bands oder einer schaftlosen Spirale, das bzw. die innerhalb der Wanne angeordnet ist, in eine Wanne befördert wird. Somit ist die Vorrichtung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Volumenverringerungseinrichtung eine Wanne mit einem Einlaß an einem Anfangsendabschnitt und einem Auslaß an einem Abschlußendabschnitt, ein schaftloses, spiralförmiges Band oder eine schaftlose Spirale, das bzw. die innerhalb der Wanne angeordnet ist, eine Antriebseinheit, um das schaftlose, spiralförmige Band oder die schaftlose Spirale zu drehen und einen Heißluftgenerator, um heiße Luft in die Wanne zu führen, umfaßt.
Vorzugsweise ist das schaftlose, spiralförmige Band oder die schaftlose Spirale aus einem Federmaterial hergestellt. Die heiße Luft, die in dem Heißluftgenerator erzeugt wird, wird in den gesamten Innenraum der Wanne geführt, beispielsweise über eine Mehrzahl von verzweigten Leitungen, die in einem bestimmten Abstand an dem Boden der Wanne längs dieser angeordnet sind. Der Generator fördert kontinuierlich heiße Luft in die Wanne, so daß die Wanne vorzugsweise eine Innentemperatur von 150 bis 180ºC aufweist, wobei der Kunststoffmüll in der Wanne erwärmt wird, während er in dieser für 3 bis 5 Minuten verweilt. Expandiertes Polystyrol erweicht und schrumpft in diesem Zustand, jedoch schmilzt es nicht zusammen mit anderen Kunststoffen, wodurch sich ein günstiger Zustand für die nachfolgende Behandlung ergibt.
Wenn der Kunststoffmüll durch die Volumenverringerungseinrichtung behandelt werden soll, wird er durch den Einlaß in der Wanne positioniert und in der Wanne durch die Drehung des schaftlosen, spiralförmigen Bands oder der schaftlosen Spirale vom Anfangsendabschnitt zum Abschlu ßendabschnitt transportiert, während von dem Heißluftgenerator heiße Luft in die Wanne geführt wird. Expandiertes Polystyrol und ähnliche Kunststoffe des Kunststoffmülls, die voluminös, empfindlich gegen den Einfluß statischer Elektrizität und schwer zu behandeln sind, werden in ihrem Volumen reduziert. So kann das Volumen von voluminösem Kunststoffmüll durch thermisches Schrumpfen problemlos kontinuierlich reduziert werden. Weiterhin können verunreinigte Kunststoffe durch Erwärmung sterilisiert werden, um einen sanitären Müll mit reduziertem Volumen zu erzeugen.
Auch wenn der zu behandelnde Kunststoffmüll solche Kunststoffe enthält, welche anders als expandiertes Polystyrol die Form einer dünnen Lage oder eines Strangs besitzen, ermöglicht es das in der Wanne angeordnete schaftlose, spiralförmige Band oder die schaftlose Spirale, daß das Volumen des Kunststoffmülls kontinuierlich verringert wird, ohne daß sich die dünne Lage oder der Strang um das Band oder die Spirale wickeln kann.
Vorzugsweise umfaßt die Trenn-Sammelvorrichtung einen Trennbehälter, um ein Kunststoffmüllgemisch in einen Anteil niedriger Dichte und einen Anteil hoher Dichte zu trennen, einen Einlaßkanal, der mit einem Bodenbereich des Trennbehälters in Verbindung steht, einen Breibehälter, um den fein zerteilten Kunststoffmüll zu einem Brei zu machen, und eine Pumpe, um den Brei aus fein zerteiltem Kunststoffmüll von dem Breibehälter zu dem Einlaßkanal zu fördern.
Mit der Trenn-Sammelvorrichtung wird der fein zerteilte Kunststoffmüll in Form eines Breis durch die Pumpe in den Einlaßkanal gefördert. Auch Kunststoffmüll mit geringer Dichte, wie beispielsweise Polystyrol, der in der Ladung enthalten ist, wird durch den Pumpendruck zwangsweise zum Boden des Trennbehälters bewegt, ohne daß er schwimmend im Einlaßkanal verbleiben kann, so daß solch leichter Kunststoffmüll die folgende Ladung von Kunststoffmüll nicht stören kann. Da es weiterhin nicht nötig ist, eine zirkulierende Strömung durch ein Rührwerk zum Fördern des Kunststoffmülls zum Trennbehälter zu erzeugen, ist es unwahrscheinlich, daß Blasen, die durch Rühren gebildet wurden, an der Oberfläche der Kunststoffe haften. Somit ist es unwahrscheinlich, daß Polyvinylchloride mit hoher Dichte, die sich in dem Behälter ablagern sollen, teilweise in den Trennbehälter fließen und Blasen dazu zwingen, an ihnen zu haften. Folglich kann der Anteil niedriger Dichte, der zur Umwandlung in Öl geeignet ist, gesammelt werden, wenn er sauber von den Polyvinylchloriden, die nicht zur Umwandlung in Öl geeignet sind, getrennt ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist ein Flußdiagramm, das ein Verfahren, das die Erfindung verkörpert, zum Sammeln von getrenntem Kunststoffmüll zeigt;
Fig. 2 ist ein schematisches Diagramm, welches das Verfahren und eine Vorrichtung, welche die Erfindung verkörpert, zeigt;
Fig. 3 ist eine teilweise gebrochene perspektivische Ansicht und zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Volumenverringerung von Kunststoffmüll;
Fig. 4 ist eine schematische Vorderansicht, die eine Ausführungsform der Vorrichtung zum Trennen und Sammeln fein zertrennten Kunststoffmülls zeigt.
Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen ein Verfahren und eine Vorrichtung, welche die vorliegende Erfindung zum Sammeln von getrenntem Kunststoffmüll verkörpern.
Das Verfahren zum Sammeln von gesammeltem Kunststoffmüll umfaßt einen Vorsortierungsschritt 1, in dem der Kunststoffmüll von dem städtischen Sondermüll getrennt wird, einen Zerkleinerungsschritt 2, in dem der Kunststoffmüll zerkleinert wird, einen Volumenverringerungsschritt 3, in dem die zerkleinerten Kunststoffe auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt werden, um das Volumen des expandierten Polystyrols, das in dem Kunststoffmüll enthalten ist, zu reduzieren, einen Feintrennschritt 4, in dem der Kunststoffmüll fein zerteilt wird, einen Reinigungsschritt 5, in dem Salz, etc. von dem Kunststoffmüll ent fernt werden, einen Sammel-Trennschritt 6, in dem der fein zerteilte Kunststoffmüll in einer Flüssigkeit unter Ausnutzung der Dichtenunterschiede zwischen den Kunststoffarten getrennt wird und die getrennten Anteile des Kunststoffmülls gesammelt werden, und einen Trocknerschritt 7, in dem die verwendbaren Anteile des Kunststoffmülls getrocknet werden.
In dem Vorsortierungsschritt 1 wird Abfall 11, der getrennt gesammelt wurde, in Kunststoffmüll 12 und andere Abfälle (wie beispielsweise Schutt, Porzellan, Glas und Gummi) 13 manuell geteilt. Der Abfall 13 wird im Gegensatz zum Kunststoffmüll weggeworfen.
Der sortierte Kunststoffmüll 12 wird in dem Zerkleinerungsschritt 2 durch eine Zerkleinerungsvorrichtung 14, bei der es sich beispielsweise um eine zweiachsige Zerkleinerungsvorrichtung handelt, zerkleinert.
In dem Volumenverringerungsschritt 3 wird der gesamte zerkleinerte Kunststoffmüll von einem Kasten 15 in eine Volumenverringerungseinrichtung 16 gefördert und erwärmt, beispielsweise 5 Minuten bei etwa 140ºC. Das Volumen des expandierten Polystyrols, das eine geringe Volumendichte besitzt und schwer zu handhaben ist, wird durch diese Behandlung reduziert und wird einfach handhabbar gemacht. Die Erwärmung verfestigt auch Sojasauce, Mayonnaise, Marmelade, etc., wodurch der Müll in den folgenden Schritten einfacher zu handhaben ist. Wenn die Erwärmungstemperatur mehr als 140ºC beträgt, wird expandiertes Polystyrol zu sammen mit anderem Kunststoffmüll schmelzen und wird untrennbar, so daß die Erwärmungstemperatur vorzugsweise etwa 140ºC beträgt.
Fig. 3 zeigt detailliert eine erste Ausführungsform der Vorrichtung zur Volumenverringerung von Kunststoffmüll. Die dargestellte Vorrichtung umfaßt eine Wanne 103 mit einem Einlaß 101 an einem Anfangsendabschnitt und einem Auslaß 102 an einem Abschlußendabschnitt, eine schaftlose Spirale 104, die innerhalb der Wanne 103 angeordnet ist, eine Antriebseinheit 105, um die Spirale 104 zu drehen, und einen Heißluftgenerator 106, um heiße Luft in die Wanne 103 zu führen.
Die Spirale 103 ist aus einem Federmaterial hergestellt und erstreckt sich über die gesamte Länge der Wanne 103 in ihrem Innern.
Der Heißluftgenerator 106 umfaßt im wesentlichen eine elektrische Heizvorrichtung 109 mit einem Steuerungskasten 112, der mit dieser verbunden ist, ein Gebläse 110, das über einen Durchflußmesser 113 und ein Ventil 114 mit dem Einlaßende der Heizvorrichtung verbunden ist, und eine Heißluftleitung 111, die mit dem Auslaßende der Heizvorrichtung 109 verbunden ist. Die elektrische Heizvorrichtung kann durch eine Heizvorrichtung der Brennerart, die mit Brennstoff arbeitet, ersetzt werden. Die Leitung 11 ist mit einer Mehrzahl von verzweigten Leitungen 108, die am Boden der Wanne 103 in einem vorbestimmten Abstand längs dieser angeordnet sind, ausgestattet. Jede der ver zweigten Leitungen 118 besitzt obere und untere Bereiche, die miteinander durch einen Verbindungsschlauch 115 aus warmfestem Gummi verbunden, so daß sie sich thermisch ausdehnen können. Die Leitung besitzt ein Ventil 116, um die Durchflußrate zu steuern.
Die Wanne 103 und die Heißluftleitung 111 sind mit einer Mehrzahl von Temperatursensoren, die in einem bestimmten Abstand längs dieser angeordnet sind, versehen. Diese Sensoren leiten ein Signal an den Steuerungskasten 112, das die ermittelte Temperatur anzeigt. Der Steuerungskasten 112 steuert die elektrische Heizvorrichtung 109 in Übereinstimmung mit dem Signal, um heiße Luft gewünschter Temperatur in die Wanne 103 zu führen.
Mit der oben beschriebenen Vorrichtung erzeugt der Heißluftgenerator 106 heiße Luft, die kontinuierlich in die Wanne 103 über deren gesamte Länge geführt wird, um eine Wanneninnentemperatur von 150 bis 180ºC zu erzeugen.
Gesammelter Kunststoffmüll, der nicht auf Kunststoffe hoher Qualität reduziert und der zerkleinert ist, wird in diesem Zustand durch den Einlaß 101 in der Wanne positioniert und in der Wanne durch die Drehung der schaftlosen Spirale 104 vom Anfangsendbereich zum Abschlußendbereich transportiert. Zerkleinerte Kunststoffe hoher Qualität werden vorbereitet, indem Poylyvinylchlorid und Polyethylenterephthalat von der Kunststoffmischung entfernt und die verbliebenen Kunststoffe hoher Qualität (wie beispielsweise Polyethylen, Polypropylen und Polystyrol) zerkleinert werden. Die Behandlung in der Wanne reduziert das Volumen der expandierten Polystyrole und ähnlicher Kunststoffe, die in der Kunststoffladung von etwa 0,03 bis weniger als 1,0 Dichte (terms of density) enthalten sind und sterilisiert verschmutzte Kunststoffe. Der erzeugte Müll wird von dem Auslaß 102 ausgelassen und zum nächsten Schritt transportiert.
Auch wenn die Abfalladung Kunststoffmüll in Form einer dünnen Lage oder eines Strangs anders als das expandierte Polystyrol enthält, wird die Spirale 104 verhindern, daß sich diese erweichten Kunststoffe um die Spirale 104 winden.
Obwohl es nicht gezeigt ist, besitzt eine zweite Ausführungsform der Volumenverringerungseinrichtung genau den gleichen Aufbau wie die erste Ausführungsform, außer daß die Spirale 104 durch ein schaftloses spiralförmiges Band aus Federmaterial ersetzt ist.
Der Kunststoffmüll, der durch die Volumenverringerung eine größere Dichte erhalten hat, wird in dem Feinzerteilungsschritt 4 durch eine Pulverisierungsvorrichtung 17 fein auf Größen, die nicht größer als 8 mm sind, zerteilt. Der fein zerteilte Kunststoffmüll wird durch einen Zyklon 18 in eine magnetische Trennvorrichtung 19 befördert, in der Metalle aus dem Müll entfernt werden.
In dem Reinigungsschritt 5 wird Salz etc. (Sojasauce, Mayonnaise und dergleichen) in einem Reinigungsbehälter 20 von dem Kunststoffmüll entfernt, und der Müll wird durch die Entwässerungsvorrichtung 21 entwässert. Das Reinigungswasser wird der Entwässerungsvorrichtung 21 zum Spülen zugeführt, und das Wasser, das von der Entwässerungsvorrichtung abgegeben wird, wird dem Reinigungstank 20 zugeführt. Ein Wasserüberschuß, der von dem Behälter 20 überfließt, wird zu einer Abwasserbehandlungsvorrichtung (nicht gezeigt) geleitet.
Eine Trenn-Sammelvorrichtung 8 ist in dem Trenn- Sammelschritt 6 angeordnet, um den fein zerteilten Kunststoffmüll unter Ausnutzung der Dichtenunterschiede zwischen den Kunststoffarten zu trennen und die getrennten Anteile des Kunststoffmülls zu sammeln. Die Vorrichtung 8 umfaßt einen Breibehälter 22, um aus dem fein zerteilten Kunststoffmüll einen Brei zu erzeugen, einen Ladungsbehälter 21, der ein Rührwerk 29 und eine Öffnung, um den Brei in diesem zu positionieren, besitzt, und einen Trennbehälter 23, um die Mischung von fein zerteiltem Kunststoffmüll in einen Anteil mit geringer Dichte und einen Anteil hoher Dichte zu teilen. Der Boden des Trennbehälters 23 ist mit dem Boden des Ladungsbehälters 24 verbunden. Der Trennbehälter 23 ist mit Wasser gefüllt. Der Wasserüberfluß aus dem Behälter 23 wird zum Reinigungsbehälter 20 und zum Breibehälter 22 geleitet.
Eine zirkulierende Strömung wird durch das Rührwerk 29 innerhalb des Ladungsbehälters 24 der Trenn- Sammelvorrichtung 8 erzeugt, und der fein zerteilte Kunststoffmüll, der von der zirkulierenden Strömung mit gerissen wird, wird in den Trennbehälter 23 bewegt, in dem im wesentlichen keine Strömung vorhanden ist. In dem Trennbehälter 23 befinden sich Polyethylen, Polypropylen und ähnlicher Kunststoffmüll, die leichter als Wasser und zur Umwandlung in einen Ölschwimmkörper geeignet sind, während Polyvinylchloride, die nicht zur Umwandlung in Öl geeignet sind, schwerer als Wasser sind und sich somit absetzen. Indem nur der schwimmende Anteil gesammelt wird, wird so ein fein zerteilter Kunststoffmüll erzeugt, der zur Umwandlung in Öl geeignet und im Polyvinylchloridgehalt reduziert ist.
Der Trocknungsschritt 7 verwendet eine Vorrichtung zum Trocknen 25, um nur den Kunststoffmüll, der zur Umwandlung in Öl geeignet ist, zu trocknen. Dieser Kunststoffmüll 26 wird für den nächsten Schritt zu einer Umwandlungsanlage (nicht gezeigt) gefördert. Die Polyvinylchloride 27, die sich in dem Trennbehälter 23 absetzen und nicht zur Umwandlung in Öl geeignet sind, werden durch eine Sammelvorrichtung gesammelt, verfestigt und entsorgt.
Im Folgenden sind Beispiele bestimmter numerischer Werte gegeben, die in der Reihe der vorangegangenen Schritte enthalten sind.
Der gesammelte Sondermüll 11 hatte ein Volumen von 2,5 m³ und enthielt etwa 90%, d. h. 2 m³ Kunststoffmüll 12 mit einem Gewicht von 47 kg. Der Kunststoffabfall 12 wurde durch den Zerkleinerungsschritt 2 auf ein Volumen von 1,2 m³ und weiter durch den Feinzerteilungsschritt 4 auf ein Volumen von 0,12 m³ reduziert. Die Chlorwasserstoffkonzentration des Mülls, der aus dem Feinzerteilungsschritt 4 hervorging, betrug etwa 6%, und etwa 10%, wenn sie als Vinylchlorid gerechnet wird. Der Kunststoffmüll 26, der schließlich erhalten wurde und zur Umwandlung in Öl geeignet ist, hatte ein Volumen von 0,08 m³ und ein Gewicht von 30 kg, eine Chlorwasserstoffkonzentration von 0,3% und einen Wassergehalt von 0,5%.
Fig. 4 zeigt eine verbesserte Trenn-Sammelvorrichtung, um Kunststoffe fein zu zerteilen. Die dargestellte Vorrichtung 200 umfaßt einen Trennbehälter 201, um die Kunststoffmischung in Anteile geringer Dichte und Anteile hoher Dichte zu trennen, einen Einlaßkanal 202, der mit einem Bodenbereich des Trennbehälters 201 verbunden ist, einen Breibehälter 204, um aus den fein zerteilten Kunststoffen einen Brei zu erzeugen, und eine Pumpe 206, um den Brei von fein zerteilten Kunststoffen aus dem Breibehälter 204 in den Einlaßkanal 202 zu fördern. Die Vorrichtung trennt Polyvinylchloride, die in wiederverwertbarem Kunststoffmüll, wie beispielsweise im städtischen Sondermüll, enthalten sind und die nicht zur Umwandlung in Öl geeignet sind, von dem Kunststoffmüll, um die Kunststoffe zu sammeln, die zur Umwandlung in Öl geeignet sind. Der Trennbehälter 201 enthält Wasser, so daß Polyvinylchloride, die eine Dichte größer als 1 besitzen, sich an seinem Boden absetzen, während Kunststoffe, wie beispielsweise Polyethylen und Polypropylen, die eine ge ringere Dichte als 1 haben und zur Umwandlung in Öl geeignet sind, schwimmen.
Der Breibehälter 204 ist geeignet, um fein zerteilte Kunststoffe mit Wasser zu mischen, um einen Kunststoffbrei herzustellen, und besitzt in seinem Innern ein Rührwerk 207.
Der Einlaßkanal 202 besitzt einen Einlaß auf gleicher Höhe mit der Öffnung des Trennbehälters 201. Der Brei von fein zerteiltem Kunststoff wird vorwärts durch eine Leitung 205 gefördert und durch den Einlaß in den Kanal 202 eingespritzt. Der Einlaß muß nicht immer auf gleicher Höhe mit dem Behälter 201 positioniert sein.
Der Brei, der in den Kanal 202 eingespritzt wird, wird durch den Druck der Pumpe 206 gezwungen, sich zum Boden des Trennbehälters 201 zu bewegen. Zu diesem Zeitpunkt werden auch expandierte Polystyrole und ähnliche Kunststoffe, die eine geringe Dichte aufweisen, mit den anderen Kunststoffen bewegt und können nicht lose in dem Kanal 202 zurückbleiben.
Wasser fließt in geringem Maß in den Trennbehälter 201, so daß jede Kunststoffart seine Eigenschaften bezüglich ihrer Dichte entfalten kann. Somit schwimmt ein Anteil 208 mit geringer Dichte wie beispielsweise Polyethylen, während sich Polyvinylchloride 209 mit hoher Dichte absetzen, wodurch die Kunststoffladung geteilt wird. Indem der schwimmende Anteil 208 mit geringer Dichte gesammelt wird, erhält man Kunststoffe, die sehr gut zur Umwandlung in Öl geeignet sind und die keine Polyvinylchloride aufweisen, die zur Umwandlung in Öl ungeeignet sind. Der Anteil 209 hoher Dichte, der sich abgesetzt hat, wird getrennt gesammelt, indem er in einer zirkulierenden Strömung 203, die durch Druckluft, eine Pumpe, Schraube oder dergleichen erzeugt wird, mitgerissen wird.
Bei der verbesserten Trenn-Sammelvorrichtung kann expandiertes Polystyrol oder dergleichen nicht lose in dem Einlaßkanal 202 zurückbleiben und wird nicht störend auf die folgende Kunststoffladung wirken, wodurch eine verkürzte Behandlungszeit entsteht. Da es unnötig ist, in dem Einlaßkanal ein Rührwerk vorzusehen, steigen weniger wasserabweisende Polyvinylchloride aufgrund der Haftung an Blasen zu seiner Oberfläche auf, und die Vorrichtung hat den weiteren Vorteil der Kompaktheit.
Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse eines zusammengefaßten Trenn- und Sammelversuchs, der die verbesserte Trenn- Sammelvorrichtung (Vorrichtung A) und die Trenn- Sammelvorrichtung, die in Fig. 2 gezeigt ist (Vorrichtung B) verwendet, um Kunststoffmüll, der etwa 10% expandiertes Polystyrol enthält, zu behandeln. Tabelle 1
Die Tabelle zeigt, daß die Vorrichtung A der Vorrichtung B sowohl bei der Menge von Kunststoffmüll, die schwimmend im Einlaßkanal 202 zurückbleibt, als auch bei der Menge von Chlorwasserstoffen (Menge von Vinylchlorid) in dem gesammelten schwimmenden Anteil und der Sammeleffizienz überlegen ist.

Claims

1. Verfahren zum Sammeln von getrenntem Kunststoffmüll, das die Schritte aufweist:

daß der Kunststoffmüll zerkleinert wird;

daß das Volumen von expandiertem Polystyrol, das in dem Kunststoffmüll enthalten ist, in einer Volumenverringerungseinrichtung (16) reduziert wird, indem der Kunststoffmüll in einer vorgegebenen Weise erhitzt wird,

daß der Kunststoffmüll fein zerteilt wird; und

daß der feinzerteilte Kunststoffmüll in einer Flüssigkeit unter Ausnutzung der unterschiedlichen Dichten innerhalb des Kunststoffmülls getrennt wird und die getrennten Teile des Kunststoffmülls gesammelt werden,

dadurch gekennzeichnet, daß in dem Volumenverringerungsschritt der Kunststoffmüll durch die Drehung eines schaftlosen spiralförmigen Bandes oder einer schaftlosen Spirale (104), das bzw. die innerhalb einer Wanne (103) angeordnet ist, durch die Wanne geführt wird.

2. Ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der im Volumen verringerte Kunststoffmüll fein in einen dünnflüssigen Brei unterteilt wird.

3. Vorrichtung zum getrennten Sammeln von Kunststoffmüll (12) mit

einer Vorrichtung (14) zum Zerkleinern des Kunststoffmülls (12);

einer Vorrichtung (16) zur Verringerung des Volumens von expandiertem Polystyrol, das in dem Kunststoffmüll enthalten ist, durch Erwärmung des Kunststoffmülls (12) auf eine vorgegebene Temperatur; eine Vorrichtung (17) zum feinen Zerteilen des Kunststoffmülls (12); und

einer Trenn-Sammel-Vorrichtung (8, 200), um den fein zerteilten Kunststoffmüll (12) in einer Flüssigkeit unter Ausnutzung der Dichtenunterschiede zwischen den Kunststoffarten zu trennen und die getrennten Anteile des Kunststoffmülls (12) zu sammeln,

dadurch gekennzeichnet, daß die Volumenverringerungsvorrichtung (16) eine Wanne (103) mit einem Einlaß (101) an einem Anfangsendabschnitt und einem Auslaß (102) an einem Abschlußendabschnitt, ein schaftloses, spiralförmiges Band oder eine schaftlose Spirale (104), das bzw. die innerhalb der Wanne (103) angeordnet ist, eine Antriebseinheit (105), um das schaftlose, spiralförmige Band bzw. die schaftlose Spirale (104) zu drehen und einen Heißluftgenerator (106), um heiße Luft in die Wanne (103) zu führen, aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenn-Sammelvorrichtung (200) einen Trennbehälter (201), um ein Kunststoffmüllgemisch in einen Anteil niedriger Dichte und einen Anteil hoher Dichte zu trennen, einen Einlaßkanal (202), der mit einem Bodenbereich des Trennbehälters (201) in Verbindung steht, einen Breibehälter (204), um den fein zerteilten Kunststoffmüll (12) zu einem Brei zu machen, und eine Pumpe (206), um den Brei aus fein zerteiltem Kunststoffmüll (12) von dem Breibehälter (204) zu dem Einlaßkanal (202) zu fördern, aufweist.