DE69412004T2 - Mehrschichtprodukt - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft ein Mehrschichtprodukt, insbesondere zur Herstellung von Behältern, umfassend eine Schicht, gebildet aus einem Verpackungsmaterial auf Faserbasis, auf dessen einer Oberfläche ein gasdichter Mehrschicht-Kunststoffüberzug angeordnet ist.
• Mehrschichtprodukte der obigen Art sind heute gut bekannt, z.B. im Zusammenhang mit Behältern für Citrusfruchtsäfte. Häufig ist das Material auf Faserbasis Karton bzw. Pappe. Die in der EP-A2-0 293 098 angegebene Lösung ist ein Beispiel für bekannte Lösungen.
• Ein anderes Beispiel ist in der WO-A-92 04187 angegeben. Diese beschreibt eine Papierabdeckung zur Bildung eines Behälters für Nahrungsmittelprodukte. Diese Papierabdeckung besitzt einen mehrschichtigen Kunststoffüberzug, umfassend eine Polymer-Bindeschicht, eine Polymerschicht aus einem sauerstoffundurchlässigen Material, eine weitere Polymer-Bindeschicht und eine heiß versiegelbare Polymerschicht. Der Zweck dieser für Sauerstoff undurchlässigen Schicht ist es, das Eindringen von Sauerstoff aus der Umgebungsatmosphäre in den Behälter zu verhindern, was zu einer Schädigung der Nahrungsprodukte führen könnte, die in dem Behälter enthalten sind.
• Im Zusammenhang mit den bekannten Lösungen sind Probleme aufgetreten bei der Herstellungsstufe der Behälter, insbesondere beim Heißversiegeln der Kunststoffoberflächen miteinander, wobei Nadelstiche bzw. Poren in dem Mehrschicht-Kunststoffüberzug auftreten können. Die Porenbildung stellt ein besonderes Problem dar, wenn die Löcher bzw. Poren auf der Innenseite des Behälters entstehen. Die guten Gasdichtigkeits-Charakteristika des Kunststoffüberzugs gehen in diesem Falle teilweise verloren, da ein Gasstrom sogar durch die Mikrolöcher auftreten kann, selbst wenn die Mikrolöcher des Überzugs flüssigkeitsdicht sind.
• Die Porenbildung des Kunststoffüberzugs ist unter anderem ein Ergebnis der Tatsache, daß die auf den Überzug angewandte hohe Temperatur beim Heißversiegeln die Kunststoffschichten erweicht und teilweise schmilzt. Ein weiterer Grund für die Porenbildung besteht darin, daß auch die Pappe in dem Versiegelungsbereich erhitzt wird und aufgrund des Dampfdrucks die Feuchtigkeit in der Pappe dazu neigt, durch die erweichten und teilweise geschmolzenen Plastikschichten hindurchzugehen und dadurch Poren in dem Überzug zu bilden. Es ist Tatsache, daß, je höher die Heißversiegelungstemperatur und je höher der Feuchtigkeitsgehalt in der Pappe sind, umso leichter Poren gebildet werden. Der Dampfdruck in der Pappe neigt dazu, punktweise an kleinen Stellen, die auf der Pappe aufgebrachte Kunststoffschicht zu sprengen. Die Sprengpunkte dienen als Initiator für eine Porenbildung.
• Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Mehrschichtprodukt zu liefern, bei dem die Nachteile des Standes der Technik ausgeschaltet werden können. Es hat sich im Zusammenhang mit der Erfindung gezeigt, daß durch Auswahl der Art des heißversiegelbaren Kunststoffs für die Mehrschichtstruktur, so daß das Heißversiegeln bei niedriger Temperatur durchgeführt werden kann, eine Porenbildung weitgehend verringert und sogar vollständig verhütet werden kann. Die Auswahl der Kunststoffschicht entsprechend den obigen Ausführungen führt dazu, daß die Kunststoffschichten nicht erweichen und ihre Festigkeit nicht so leicht verlieren, wie bei den früheren Lösungen und dadurch eine Porenbildung verhindert wird. Andererseits wird der Dampfdruck, der durch Feuchtigkeit in der Pappe entwickelt wird, verringert. Die Porenbildung kann auch verhütet werden, indem als Kunststoffschicht, die auf die Pappe aufgebracht wird, eine Kunststoffart aufgebracht wird, die bei den Temperaturen des Heißversiegelns geschmeidig und fest bleibt. Die Porenbildung kann ferner beeinflußt werden durch Auswahl einer Kunststoffart für eine der Schichten, die beim Heißversiegeln geschmeidig bleiben. Folglich liefert die vorliegende Erfindung ein Mehrschichtprodukt zur Herstellung von Behältern, umfassend eine Schicht aus einem Verpackungsmaterial auf Faserbasis, auf dessen einer Oberfläche ein gasdichter Mehrschicht-Kunststoffüberzug angeordnet ist, wobei der gasdichte Mehrschicht-Kunststoffüberzug gebildet ist aus einer 1-4 g/m² Sperr-Kunststoffschicht, einer 1-4 g/m² Binderschicht und einer Oberflächenschicht aus einem heißversiegelbaren Polyoleflnmaterial mit einer ausreichenden Dikke für eine flüssigkeitsdichte Heißversiegelung, wobei die Schichten so übereinanderliegen, daß die Sperr-Kunststoffschicht diejenige der Schichten ist, die der Schicht aus dem Verpackungsmaterial auf Faserbasis am nächsten liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperr-Kunststoffschicht unmittelbar auf die Schicht aus dem Verpackungsmaterial auf Faserbasis aufgebracht ist oder auf eine Glättungsschicht, die zwischen der Sperr-Kunststoffschicht und der Schicht aus dem Verpakkungsrnaterial auf Faserbasis angeordnet ist, wobei die Glättungsschicht eine Dicke von weniger als 3 g/m² aufweist.
• Der Vorteil der Erfindung gegenüber dem Stand der Technik besteht zuerst und in erster Linie in der Tatsache, daß eine höhere Festigkeit und Geschmeidigkeit als bisher für das Mehrschichtprodukt erreicht wird und diese Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen, wie denjenigen, die beim Heißversiegeln angewandt werden, beibehalten werden. Folglich kann im Rahmen der Erfindung eine sogar um 15-30 % geringere Dicke des Überzugs angewandt werden als bisher. Ferner ist es wesentlich, daß die Heißklebrigkeit und Festigkeit der Versiegelung beim Heißversiegeln verbessert werden, wodurch die Bandgeschwindigkeit beim Heißversiegeln um 10- 20 % erhöht werden kann bei den gleichen Temperaturen und Wärmemengen Dieser Faktor verringert wieder die Porenbildung in dem Kunststoffüberzug. Ein weiterer Vorteil des Mehrschichtprodukts nach der Erfindung liegt darin, daß die Beständigkeit gegenüber der umgebungsbedingten Spannungsriß-Korrosion, ESCR wesentlich besser ist als bisher. Dieses Charakteristikum ist von Bedeutung bei der Verpackung von schwer zu haltenden Produkten. Zum Beispiel ermöglicht ein hohes ESCR bei Behältern für flüssige Detergentien die Verringerung der Gesamtdicke des Kunststoftüberzugs um etwa 30 %, wenn eine Lagerdauer von etwa einem Jahr angestrebt wird. Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt in der hohen Abriebfestigkeit. Als Ergebnis davon wird kein Kunststoffstaub bei der Hochgeschwindigkeitsherstellung von Behältern gebildet, und die Abschnitte laufen glatter auf der Produktionslinie als bisher. In diesem Zusammenhang ist z.B. zu erwähnen, daß, wenn beispielsweise ein lineares Polyethylen niederer Dichte, d.h. ein PE-LLD- Material, als Oberflächenschicht der Mehrschicht-Kunststoffbeschichtung verwendet wird, die Abriebbeständigkeit etwa zweimal so hoch ist wie die bekannter Produkte. Auch die anderen oben angegebenen Vorteile werden hauptsächlich anhand von PE-LLD-Material als Oberflächenmaterial in dem Mehrschicht-Kunststoffüberzug erläutert.
• Im folgenden wird die Erfindung mehr im Detail anhand bevorzugter Ausführungsformen erläutert, die in den beiliegenden Zeichnungen angegeben sind, bei denen die Fig. 1-6 bevorzugte Ausführungsformen des Mehrschichtprodukts nach der Erfindung zeigen.
• Fig. 1 zeigt eine erste bevorzugte Ausführungsform des Mehrschichtproduktes nach der Erfindung. Das Bezugszeichen 1 in Fig. 1 bezeichnet ein Verpackungsmaterial auf Faserbasis, das z.B. Pappe bzw. Pappe sein kann. Bei dieser Ausführungsform ist eine Schicht 2 aus einem Polyethylen niederer Dichte (PE-LD) auf einer Oberfläche der Pappe vorgesehen. Die Schicht 2 soll die äußere Seite des fertigen Behälters darstellen. Die PE-LD-Schicht 2 ist nicht unverzichtbar, da die Außenseite des fertigen Behälters auch in anderer Weise realisiert werden kann. Eine Lackoberfläche oder eine Oberfläche, die auf andere Weise behandelt worden ist, um wasserabstoßend zu sein, oder in einigen Fällen sogar eine unbehandelte Pappoberfläche, können als Beispiele erwähnt werden.
• Bei dieser Ausführungsform wird ein gasdichter Mehrschicht-Kunststoffüberzug 3 auf der anderen Fläche der Pappe 1 aufgebracht, d.h. auf die Oberfläche, die die Innenfläche des fertigen Behälters bilden soll. Der Mehrschicht-Kunststoffüberzug 3 wird gebildet aus übereinandergelegt einer Kunststoff-Sperrschicht 4a, einer Binderschicht 5 und einer Oberflächenschicht 6 aus einem heißversiegelbaren Polyolefinmaterial.
• Bei der Ausführungsform der Fig. 1 besteht die Kunststoff-Sperrschicht 4a aus einem Copolymermaterial mit 32 % Ethylenalkohol, und die Oberflächenschicht 6, die die Innenfläche des Behälters darstellt, besteht aus linearem Polyethylen niederer Dichte PE-LLD. Die Binderschicht 5 kann z.B. säuremodifiziertes PE-LLD sein. Bei der Ausführungsform der Fig. 1 sind die Schichtdicken der unterschiedlichen Schichten in dem Mehrschicht-Kunststoftüberzug wie folgt: Kunststoff-Sperrschicht 4a 1-4 g/m², Binderschicht 5 1-4 g/m², und die Dicke der Oberflächenschicht 6 wird so gewählt, daß sie für eine flüssigkeitsdichte Heißversiegelung ausreicht. Die Dikke der Schicht 6 kann variieren, abhängig von dem zu verpackenden Produkt, und kann z.B. weniger als 20 g/m² bei Säften und mehr als 20 g/m² bei aggresiven Substanzen, wie Detergentien, betragen. Die Dicke der PE-LD-Schicht 2 auf der gegenüberliegenden Seite der Pappe kann z.B. 20 g/m² betragen.
• Bei der oben angegebenen Lösung können ein dünner vorteilhafterer Überzug und bessere Sperreigenschaften als bisher erreicht werden. Die weiteren Vorteile der Lösung entsprechend Fig. 1 umfassen gute mechanische Abriebfestigkeit, vorteilhaftes ESCR, gute Heißversiegelbarkeit, niedrige Versiegelungstemperatur und gute Nachbehandlungs-Charakteristika. Die Ausführungsform entsprechend Fig. 1 kann auch im Zusammenhang mit schwer zu haltenden Flüssigkeiten vorteilhaft angewandt werden.
• Fig. 2 zeigte eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Die Ausführungsform der Fig. 2 entspricht im wesentlichen der Ausführungsform der Fig. 1, und daher werden bei Fig. 2 die gleichen Bezugszeichen wie bei Fig. 1 für die entsprechenden Teile angewandt. Der einzige Unterschied zu dem Beispiel der Fig. 1 besteht darin, daß die Kunststoff-Sperrschicht 4b des gasdichten Mehrschicht-Kunststoffüberzugs 3 aus einem Gemisch aus einem Ethylen/Vinylalkohol-Polymer EVOH und Glimmer besteht. Dieses Gemisch ist eine an sich bekannte Substanz und wird näher beschrieben, z.B. in der US-PS 4 818 782.
• Glimmer verleiht EVOH gute Haftung an Pappe beim Extrusionsbeschichten, und gute Haftung verringert wiederum die Neigung zur Blasenbildung. Ferner trägt Glimmer zur Festigkeit des EVOH bei, und diese zusätzliche Festigkeit ist besonders wichtig im Zusammenhang mit dem Heißversiegeln, wodurch die Neigung zur Blasenbildung verringert wird. Glimmer ist auch ein Material mit einer besseren Wärmeleitfestigkeit als EVOH, und so wird die Wärme nicht leicht in dem EVOH festgehalten.
• Glimmer verleiht EVOH gute Gassperr-Eigenschaften und dient dazu, die Durchlässigkeit für UV-Licht zu verringern. Im Hinblick auf das Recyclen ist EVOH plus Glimmer prak:tischer als EVOH allein.
• Aufgrund des Glimmers kann die Heißversiegelungstemperatur bei der Herstellung der Rohlinge und auf der Abfüllmaschine auf dem gleichen Niveau gehalten werden, wie bei der Verwendung von Alufolie/Pappe. Ähnlich ist das Arbeitsfenster zum Heißversiegeln gleich breit im Falle von EVOH plus Glimmer, wie wenn mit Al-laminierte Pappe verwendet wird. Ohne Glimmer muß die Wärmeversiegelungstemperatur um etwa 30ºC verringert werden und das Arbeitsfenster verkleinert sicht um etwa 20ºC. Wenn Glimmer zugesetzt wird, kann das Verfahren jedoch am besten am unteren Ende des Arbeitsfensters durchgeführt werden, und so ist der Dampfdruck von dem in der Pappe enthaltenem Wasser gering, und es werden keine Mikrolöcher induziert. Ohne Glimmer wäre das Auftreten von Mikrolöchern sehr wahrscheinlich.
• Fig. 3 zeigt eine dritte bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Die Ausführungsform der Fig. 3 entspricht im wesentlichen den Ausführungsformen der Fig. 1 und 2. Der einzige Unterschied besteht darin, daß bei der Ausführungsform der Fig. 3 die Kunststoff-Sperrschicht 4c aus einem Gemisch aus Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer und einem Ethylenpolymer mit CO-Gruppen besteht. Bei Fig. 3 werden die gleichen Bezugszeichen angewandt, wie in den Fig. 1 und 2 für entsprechende Teile.
• Wie oben gesagt, besteht bei der Ausführungsform nach der Fig. 3 die Kunststoff-Sperrschicht 4c aus einem Gemisch aus Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer und einem Ethylenpolymer mit CO-Gruppen, d.h. einem EVOH+ECO-Gemisch. ECO-haltiger EVOH-Kunststoff besitzt eine höhere Schmelzfestigkeit als EVOH-Kunststoff allein. Eine hohe Schmelzfestigkeit ist ein wichtiger Faktor im Hinblick auf das Extrusionsbeschichten. Die schlechtere Schmelzfestigkeit von reinem EVOH führt zu einer Porenbildung in der EVOH-Schicht beim Extrusionsbeschichten allein. Das ist ein Ergebnis der Tatsache, daß die Fasern der zu überziehender Pappe dazu neigen, eine schwache geschmolzene EVOH-Schicht zu zerreißen. Der Zusatz von beispielsweise 30 Gew.-% ECO zu dem EVOH verbessert die Schmelzfestigkeit so deutlich, daß die Fasern nicht zur Porenbildung in dem geschmolzenen Kunststoff-Film führen. Das ermöglicht es teilweise, EVOH+ ECO direkt auf Pappe aufzubringen.
• Eine hohe Schmelzfestigkeit verhütet ein Brechen des EVOH+ECO-Kunststoffs beim Heißversiegeln und schließt daher die Bildung von Mikrolöchern aus. Allgemein gesagt bleibt eine EVOH+ECO-Kunststoffschicht sehr fest und geschmeidig beim Heißversiegeln, und dadurch ist die Neigung zu Brechen wesentlich geringer als bei EVOH-Kunststoff allein. Darüberhinaus ist EVOH+ECO weniger empfindlich gegenüber Veränderungen der Umgebungsfeuchtigkeit als EVOH allein. Das zeigt sich in den Heißversiegelungs-Charakteristika, so daß der Dampfdruck -aus der Pappe die Festigkeit des Gemisches nicht in einem gleichen Maße verschlechtert, wie bei reinem EVOH. Andererseits zeigt sich die Verringerung der Empfindlichkeit gegen Feuchtigkeit auch als deutliche Abnahme der Wirkung von Umgebungsfeuchtigkeit auf die Gasdichtigkeit.
• Fig. 4 zeigt eine vierte bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung. Die Ausführungsform der Fig. 4 entspricht im wesentlichen den Ausführungsformen der Fig. 1-3. Ein wesentlicher Unterschied gegenüber den vorherigen Ausführungsformen besteht darin, daß die Kunststoff-Sperrschicht 4d aus einem Gemisch aus einem Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer und Polyamid besteht. Bei Fig. 4 werden die gleichen Bezugszeichen für die entsprechenden Teile angewandt, wie bei den Ausführungsformen der Fig. 1-3.
• Bei der Ausführungsforrn der Fig. 4 besteht die Sperrschicht aus EVOH+PA, d.h. einem Gemisch aus EVOH-Kunststoff und PA. Verschiedene Gemische aus EVOH und PA sind an sich bekannt, und Beispiele hierfür sind diejenigen der US-PS 4 952 628, 5 110 855 und 5 126 401. PA-Kunststoff ist ein sehr geschmeidiger und fester Kunststoff. PA besitzt einen Schmelzpunkt zwischen 230ºC und 240ºC, während der Schmelzpunkt von EVOH 168ºC beträgt. Die Gasdichtigkeits-Charakteristika von PA sind nicht gleich denjenigen von EVOH. Durch Vermischen von EVOH mit PA werden die folgenden Vorteile bei Mehrschichtanwendungen erreicht. Die Festigkeit und Geschmeidigkeit beim Extrusionsbeschichten und Heißversiegeln werden verbessert. Aus diesem Grund tritt keine Porenbildung beim Extrusionsbeschichten auf, und andererseits reißt aufgrund der Geschmeidigkeit die EVOH+PA-Schicht nicht oder läßt (keinen) Dampfdruck durch. Beim Heißversiegeln ist das Arbeitsfenster um 30ºC breiter als bei EVOH allein. Im Hinblick auf das Vermahlen (pulping) ist reines PA ein Kunststoff, der zu geschmeidig ist. EVOH+ PA in einem entsprechenden Verhältnis stellt eine günstige Lösung im Hinblick auf das Vermahlen dar.
• Fig. 5 zeigt eine fünfte bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Auch diese Ausführungsform entspricht im wesentlichen den vorherigen Beispielen. Der Unterschied gegenüber den vorherigen Beispielen liegt darin, daß in diesem Beispiel die Kunststoff-Sperrschicht 4e aus einem thermoplastischen Polyester oder thermoplastischen Copolyester besteht. Beispiele für derartige Materialien sind Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat. Bei Fig. 5 werden die gleichen Bezugszeichen wie bei den vorherigen Ausführungsformen für entsprechende Teile angewandt.
• Bei der Ausführungsform der Fig. 5 ist die Kunststoff-Sperrschicht Polyethylenterephthalat PET. Die Gasdichtigkeits-Charakteristika von PET sind nicht gleich denjenigen von EVOH oder PA, aber es ist von Bedeutung, daß die Sperreigenschaften von PET nicht in Abhängigkeit von der Umgebungsfeuchtigkeit variieren. Die Hitzebeständigkeits-Charakteristika von PET sind gut; der Schmelzpunkt beträgt 255ºC. PET besitzt auch gute Festigkeits-Charakteristika und bleibt bei Temperaturen über 200ºC geschmeidig. So werden durch PET im Zusammenhang mit dem Heißversiegeln keine Mikrolöcher gebildet, und ferner tritt keine Porenbildung im Zusammenhang mit dem Extrusionsbeschichten auf PET-Kunststoffe besitzen eine ausreichende Haftung an Pappe, nur wenn die Menge an PET-Überzug etwa 40 g/m² oder mehr beträgt. Unter Anwendung eines Co-Extrusionsbeschichtens zur Herstellung von beispielsweise eines Dreischichtüberzuges kann eine Haftung jedoch erreicht werden, selbst mit kleinen Mengen von PET- Beschichtung. Alle im Zusammenhang mit Fig. 1 genannten Überzugs- bzw. Beschichtungsmengen sind auch für die Ausführungsformen der Fig. 2 bis 5 geeignet.
• Eine weitere Eigenschaft von PET-Kunststoffen ist, daß die Variation der Schmelzviskosität sogar zu einer deutlichen Instabilität beim Extrusionsbeschichten führen kann. Beim Dreischicht-Extrusionsbeschichten wird die Instabilität von PET-Kunststoffen durch die gute Stabilität der anderen beiden Schichten kompensiert. Eine gute Stabilität gleicht Variationen des Quadratmetergewichts aus, eine Wellung der Kanten in dem Kunststoffüberzug verschwindet, und diese Faktoren machen zusammen die Verwendung von PET produktionsökonomisch. Da PET-Kunststoff steif ist, verbessert er ferner die Steifigkeit des Behälters und ermöglicht eine Langzeitlagerung ohne Auswölbungen. Diese Tatsache ist wesentlich, insbesondere im Zusammenhang mit aseptischen Behältern.
• Bei allen obigen Ausführungsformen wird die Kunststoff-Sperrschicht unmittelbar auf die Schicht 1 aus Verpackungsmaterial auf Faserbasis aufgebracht. Eine derartige Anordnung ist besonders vorteilhaft, wenn die Oberfläche der Schicht aus dem Verpackungsmaterial auf Faserbasis ausreichend glatt ist. Ein Beispiel für ein derartiges Material ist eine heiß-kalanderte Pappe. Wenn die Oberfläche der Pappe rauh ist, ist es bevorzugt, eine Glättungsschicht auf die Oberfläche der Pappe aufzubringen, wodurch die Ungleichmäßigkeiten der Oberfläche der Pappe geglättet werden, wobei in der Situation die gewünschte Wirkung erreicht wird durch eine Kunststoff-Sperrschicht mit einer bevorzugten Dicke. Die aufrechtstehenden Fasern in der rohen Oberfläche können sich leicht durch die Kunststoff-Sperrschicht hindurch erstrecken und dadurch die Wirksamkeit des fertigen Produktes verschlechtern. Der Zweck der Glättungsschicht besteht darin, die erwünschte Wirksamkeit zu erreichen, ohne daß es notwendig ist, die Dicke der Kunststoff- Trennschicht außergewöhnlich zu vergrößern.
• Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, beruhend auf der Ausführungsform der Fig. 1, wobei die Ausführungsform der Fig. 6 eine Glättungsschicht 7 zwischen der Kunststoff-Sperrschicht 4a und der Schicht aus Verpackungsmaterial auf Faserbasis 1 aufweist. Ferner besitzt die Ausführungsform der Fig. 6 keine PE-LD-Schicht auf der anderen Oberfläche der Schicht 1, aber es wird z.B. eine Lackschicht auf diese Oberfläche aufgetragen, wie oben angegeben. Diese Lackschicht ist jedoch in Fig. 6 nicht gezeigt. Es ist offensichtlich, daß die Ausführungsform der Fig. 6 auch auf der Basis der Ausführungsformen der Fig. 2-5 gebildet werden kann. Es ist auch offensichtlich, daß eine auf die Außenseite des fertigen Behälters aufzubringende PE-LD-Schicht im Zusammenhang mit der Ausführungsform unter Anwendung der Glättungsschicht 7 aufgebracht werden kann. Die Glättungsschicht 7 kann vorzugsweise aus dem gleichen Material bestehen, wie die Binderschicht 5. Die Dicke der Glättungsschicht 7 kann vorteilhaft in der gleichen Größenordnung liegen, wie die Dicke der Binderschicht, z.B. weniger als 3 g/m².
• Die Mehrschichtstruktur nach der Erfindung kann z.B. auf die folgende Weise hergestellt werden. Die Herstellung wird unten anhand der Ausführungsform der Fig. 2 erläutert, es ist jedoch offensichtlich, daß alle Ausführungsformen ähnlich hergestellt werden können. Eine Bahn aus Pappe 1, die beschicht werden soll, kann, soweit erforderlich, auf beiden Seiten durch ein Flammen-, Corona-, Grundier- oder Plasmaverfahren behandelt werden. Die vorbehandelte Pappe bzw. die Pappe oder das Papier werden auf beiden Seiten in einem einzigen Durchgang wie folgt beschichtet: Der PE-LD-Überzug 2 auf der die Außenseite des fertigen Behälters bildenden Oberfläche wird auf der flammbehandelten Pappe nach einem Extrusionsverfallren aufgebracht. Der Kunststoffüberzug 3 auf der Innenseite des fertigen Behälters wird in einem einzigen Durchgang aufgebracht, durch Extrudieren aller notwendigen Schichten zur gleichen Zeit, um den dreischichtigen Überzug zu erhalten, der in der Figur angegeben ist. Das ermöglicht es, daß niedrige Extrusionstemperaturen angewandt werden, so daß das wärmeempfindliche EVOH nicht thermisch abgebaut wird. EVOH+Glimmer werden aus einem eigenen Extruder aufgebracht, das Binderpolymer aus einem eigenen Extruder und das PE-LLD aus einem eigenen Extruder. Die äußere Oberfläche der auf die obige Weise mit einem Laminat beschichteten Pappe wird Corona-behandelt, um es zu ermöglichen, daß Drucktinte eindringt und um die Heißversiegelung zu verbessern. Auch andere Behandlungen, die die Bedruckbarkeit erhöhen, wie eine Printable Glueable (PG)- Behandlung, sind möglich. Das so hergestellte Pappe/Kunststoff-Laminat kann nun nach üblichen Methoden heißversiegelt werden.
• Die oben angegebene Erfindung ist besonders vorteilhaft für Verpackungsmaterial für Citrusfrüchte, Wasser und andere flüssige Nahrungsmittel, z.B. für Materialien, die zu quadratischen, rechteckigen oder zylindrischen Behältern gefaltet werden.
• Die Schicht 6 ist nicht auf PE-LLD-Material beschränkt, sondern das Polyolefin der Schicht kann z.B. Polyethylen niederer Dichte, Polyethylen hoher Dichte, Polypropylen und Polybutylen sein. Das Polyolefin-Material der Schicht 6 kann auch ein Gemisch, z.B. ein Gemisch aus einem linearen Polyethylen niederer Dichte und einem Polyethylen niederer Dichte sein. Das Verpackungsmaterial auf Faserbasis muß nicht notwendigerweise Pappe sein, sondern andere Materialien sind ebenfalls geeignet, wie Papier oder mit Kunststoff beschichtete Pappe.

Claims (10)

1. Mehrschichtprodukt zur Herstellung von Behältern, umfassend eine Schicht (1), gebildet aus einem Verpackungsmaterial auf Faserbasis, auf dessen einer Oberfläche ein gasdichter Mehrschicht-Kunststoffüberzug (3) angeordnet ist, wobei der gasdichte Mehrschicht-Kunststoffüberzug (3) gebildet ist aus einer 1-4 g/m² Sperrkunststoffschicht (4a, 4b, 4c, 4d, 4e), einer 1-4 g/m² Binderschicht (5) und einer Oberflächenschicht (6) aus einem heiß-siegelbaren Polyolefinmaterial mit einer ausreichenden Dicke für eine flüssigkeitsdichte Heißversiegelung, wobei die Schichten so übereinanderliegen, daß die Sperrkunststoffschicht diejenige der Schichten ist, die der Schicht aus dem Verpackungsmaterial auf Faserbasis (1) am nächsten liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrkunststoffschicht (4a, 4b, 4c, 4d, 4e) unmittelbar auf die Schicht aus dem Verpackungsmaterial auf Faserbasis (1) aufgebracht ist oder auf eine Glättungsschicht (7), die zwischen der Sperrkunststoffschicht (4a, 4b, 4c, 4d, 4e) und der Schicht aus dem Verpackungsmaterial auf Faserbasis (1) angeordnet ist, wobei die Glättungsschicht (7) eine Dicke von weniger als 3 g/m² aufweist.

2. Mehrschichtprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrkunststoffschicht (4a) aus einem 32 % Ethylen/Vinylalkohol-Copolymermaterial hergestellt ist.

3. Mehrschichtprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrkunststoffschicht (4b) aus einem Gemisch aus einem Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer und Glimmer hergestellt ist.

4. Mehrschichtprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrkunststoffschicht (4c) aus einem Gemisch aus einem Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer und einem Ethylenpolymer mit CO-Gruppen hergestellt ist.

5. Mehrschichtprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrkunststoffschicht (4d) aus einem Gemisch aus einem Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer und Polyamid hergestellt ist.

6. Mehrschichtprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrkunststoffschicht (4e) aus einem thermoplastischen Polyester oder einem thermoplastischen Copolyester hergestellt ist.

7. Mehrschichtprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Binderschicht (5) aus einem säuremodifizierten Polyethylen niederer Dichte hergestellt ist.

8. Mehrschichtprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Glättungsschicht (7) aus dem gleichen Material wie die Binderschicht (5) hergestellt ist.

9. Mehrschichtprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefinmaterial der Oberflächenschicht (6) ein lineares Polyethylen niederer Dichte ist.

10. Mehrschichtprodukt nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefinmaterial der Oberflächenschicht (6) ein Polyethylen niederer Dichte ist.