DE69411881T2

DE69411881T2 - Schmelzfixiersystem und flüssiges Trennmittel

Info

Publication number: DE69411881T2
Application number: DE69411881T
Authority: DE
Inventors: Santokh S. Ny 14534 Badesha; Che C. Ny 14526 Chow; Clifford O. Ny 14581-1321 Eddy; George J. Ny 14617 Heeks; Arnold W. Pittsford Ny 14534 Henry; Samuel Ny 14568-9787 Kaplan; Alvin D. Jr. Ny 14580 Kromm; David H. Ny 14625 Pan; Donald A. Pittsford Ny 14534 Seanor
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1994-12-12
Publication date: 1999-01-21
Anticipated expiration: 2014-12-13
Also published as: EP0662645B1; JPH09507307A; DE69411881D1; EP0662645A3; WO1995016001A1; EP0662645A2; US5516361A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schmelzfixier-System, ein Verfahren zum Schmelzfixieren sowie ein Trennmittel für das Schmelzfixier-System in einer elektrostatographischen Druckvorrichtung. In einer besonderen Ausführungsform betrifft die Erfindung die Verwendung eines neuen Siliconöls mit vornehmlich einer funktionellen Amino-Gruppe des T-Typs als Trennmittel in einem derartigen Schmelzfixier-System, in dem das Schmelzfixier- Bauteil ein thermisch stabiles Hydrofluorelastomer umfaßt.
In einer typischen elektrostatographischen Reproduktions-Vorrichtung wird ein Licht-Bild eines zu kopierenden Originals in Form eines elektrostatischen latenten Bildes auf einem lichtempfindlichen Bauteil aufgenommen, und das latente Bild wird anschließend durch Aufbringung elektroskopischer thermoplastischer Harz-Teilchen, die allgemein als Toner bezeichnet werden, sichtbar gemacht. Das sichtbare Toner-Bild liegt dann in Form eines lockeren Pulvers vor und kann leicht gestört oder zerstört werden. Das Toner-Bild wird üblicherweise auf einem Träger fixiert oder aufgeschmolzen, der das lichtempfindliche Element selbst oder eine andere dünne Trägerschicht oder Trägerplatte wie beispielsweise glattes Papier sein kann.
Die Verwendung von thermischer Energie zum Fixieren von Toner-Bildern auf einem Trägerelement ist wohlbekannt. Um ein elektroskopisches Toner-Material permanent durch Hitze auf eine Trägeroberfläche aufzuschmelzen, ist es erforderlich, die Temperatur des Toner-Materials auf einen Punkt anzuheben, bei dem die Bestandteile des Toner-Materials zusammenfließen und klebrig werden. Dieses Erhitzen sorgt dafür, daß der Toner in gewissem Umfang in die Fasern oder Poren des Trägerelements einfließt. Danach führt dann, wenn das Toner-Material abkühlt, die Verfestigung des Toner-Materials dazu, daß dieses fest mit dem Träger verbunden ist.
Typischerweise werden Teilchen eines thermoplastischen Harzes auf das Substrat durch Erhitzen auf eine Temperatur von zwischen etwa 90ºC bis etwa 160ºC oder höher aufgeschmolzen, abhängig von dem Erweichungsbereich des speziellen Harzes, das in dem Toner verwendet wird. Es ist jedoch nicht erwünscht, die Temperatur des Substrats auf einen wesentlich höheren Wert als etwa 200ºC anzuheben, und zwar wegen der Tendenz des Substrats, sich bei derartig erhöhten Temperaturen zu verfärben, insbesondere, wenn das Substrat Papier ist.
Verschiedene Wege, elektroskopische Toner-Bilder thermisch zu schmelzen, wurden im Stand der Technik beschrieben. Diese Verfahrensweisen schließen die im wesentlichen gleichzeitige Aufbringung von Hitze und Druck mit verschiedenen Mitteln wie beispielsweise mit einem Walzenpaar, das in Druckkontakt gehalten wird, mit einem Band-Element, das in Druckkontakt mit einer Walze gehalten wird, und dergleichen ein. Hitze kann durch Erwärmen einer oder beider Walzen, Platten-Elemente oder Band-Elemente aufgebracht werden. Das Schmelzen der Toner-Teilchen erfolgt dann, wenn die passende Kombination von Hitze, Druck und Kontakt-Zeit eingestellt werden. Das Ausbalancieren dieser Parameter unter Zustandebringen des Schmelzens der Toner-Teilchen ist im Stand der Technik wohlbekannt, und die genannten Parameter können in der Weise eingestellt werden, daß dies zu speziellen Maschinen oder Verfahrensbedingungen paßt.
Während des Betriebs eines Schmelzfixier-Systems, bei dem Hitze dafür aufgebracht wird, ein thermisches Schmelzen der Toner-Teilchen auf einen Träger zu bewirken, werden sowohl das Toner-Bild als auch der Träger durch einen Walzenspalt geführt, der zwischen den beiden Walzen des Walzenpaares oder den Platten- oder Band-Elementen gebildet ist. Die gleichzeitige Übertragung von Hitze und Aufbringung von Druck in dem Walzenspalt bewirken das Schmelzen des Toner-Bildes auf den Träger. Bei dem Schmelz-Prozeß ist es wichtig, daß während des normalen Betriebs keine Übertragung (Offset) der Toner-Teilchen von dem Träger auf das Schmelzfixier-Element stattfindet. Toner-Teilchen, die auf das Schmelzfixier-Element als Offset übertragen werden, können anschließend auf andere Teile der Vorrichtung oder in nachfolgenden Kopier-Zyklen auf den Träger übertragen werden, was die Menge an Hintergrund-Verschmutzung erhöht oder das Material stört, das dort kopiert werden soll. Der sogenannte "Hot-Offset" tritt dann auf, wenn die Temperatur des Toners auf einen Punkt angehoben wird, bei dem sich die Toner-Teilchen verflüssigen und eine Aufspaltung des geschmolzenen Toners während des Schmelzfixier-Schrittes stattfindet, wobei eine Teilmenge auf dem Schmelzfixier-Element zurückbleibt. Die Hot-Offset- Temperatur oder die Verschlechterung der Hot-Offset-Temperatur ist ein Maß der Trenn- Eigenschaft der Schmelzfixier-Walze. Dementsprechend ist es erwünscht, eine Schmelzfixier-Oberfläche zu schaffen, die eine niedrige Oberflächenenergie aufweist und damit für die notwendige Freisetzung bzw. Trennung sorgt. Um gute Trenneigenschaften der Schmelzfixier-Walze sicherzustellen und zu erhalten, wurde es üblich, Trennmittel auf die Schmelzfixier-Elemente aufzubringen, um sicherzustellen, daß der Toner vollständig von der Schmelzfixier-Walze während des Schmelzfixier-Schrittes freigesetzt wird. Typischerweise werden diese Materialien in Form dünner Filme von beispielsweise Siliconölen aufgebracht, um ein Offset des Toners zu verhindern.
Einige Entwicklungen jüngerer Zeit bei Schmelzfixier-Elementen, Trennmitteln und Schmelzfixier-Systemen sind beschrieben in den Druckschriften US-A 4,264,181 (Lentz et al.), US-A 4,257,699 (Lentz) und US-A 4,272,179 (Seanor); alle Druckschriften wurden auf die Anmelderin der vorliegenden Anmeldung übertragen. Diese Patente beschreiben Schmelzfixier-Elemente und Verfahren zum Schmelzfixieren von Toner-Bildern aus einem thermoplastischen Harz auf ein Substrat, wobei ein polymeres Trennmittel, das funktionelle Gruppen aufweist, auf die Oberfläche des Schmelzfixier-Elements aufgetragen wird. Das Schmelzfixier-Element umfaßt ein Basis-Element, das eine Oberfläche aus einem elastomeren Material mit einem metallhaltigen Füllstoff darin aufweist, das mit einem Härtungsmittel zur Durchführung einer nukleophilen Additionsreaktion gehärtet wurde. Ein Beispiel eines derartigen Schmelzfixier-Elements ist ein Aluminium-Basiselement mit einem Polyvinylidenfluorid-Hexafluorpropylen-Copolymer, das mit einem ein Bisphenol umfassenden Härtungsmittel gehärtet wurde, das darin dispergiert einen Bleioxid-Füllstoff aufweist, wobei ein Polyorganosiloxan-Öl mit einer funktionellen Mercapto-Gruppe als Trennmittel verwendet wird. Bei derartigen Schmelzfixier-Prozessen weisen die polymeren Trennmittel funktionelle Gruppen auf (die auch als chemisch reaktive funktionelle Gruppen bezeichnet werden), die mit dem metallhaltigen Füllstoff, der in dem Elastomer oder harzartigen Material der Schmelzfixier-Element-Oberfläche dispergiert ist, unter Bildung eines thermisch stabilen Films wechselwirken, der den ein thermoplastisches Harz umfassenden Toner freisetzt und verhindert, daß der ein thermoplastisches Harz umfassende Toner mit dem Elastomer- Material selbst in Kontakt kommt. Der aus einem Metalloxid, Metallsalz, einer Metall-Le gierung oder einer anderen geeigneten Metall-Verbindung bestehende Füllstoff, der in dem Elastomer oder Harz auf der Schmelzfixier-Element-Oberfläche dispergiert ist, tritt mit den funktionellen Gruppen des polymeren Trennmittels in Wechselwirkung. Vorzugsweise rufen die metallhaltigen Füllstoff-Materialien keine Verschlechterung des polymeren Trennmittels hervor oder haben irgendwelche nachteiligen Effekte auf das polymere Trennmittel, das funktionelle Gruppen aufweist. Wegen dieser Reaktion zwischen dem Elastomer mit einem metallhaltigen Füllstoff und dem polymeren Trennmittel, das funktionelle Gruppen aufweist, werden eine exzellente Trennung und die Erzeugung von Kopien hoher Qualität selbst bei mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden elektrostatographischen Reproduktions-Vorrichtungen erreicht.
Zwar ist der mit dieser Technik verbundene Mechanismus noch nicht vollständig verstanden; es wurde jedoch beobachtet, daß dann, wenn bestimmte polymere Fluide, die funktionelle Gruppen aufweisen, auf die Oberfläche eines Schmelzfixier-Elements aufgebracht werden, das eine Elastomer-Oberfläche mit einem darin dispergierten Metalloxid, Metallsalz, Metall, Metall-Legierung oder anderen geeigneten Metall-Verbindungen aufweist, eine Wechselwirkung (eine chemische Reaktion, ein Koordinationskomplex, eine Wasserstoffbindung oder ein anderer Mechanismus) zwischen dem Metall des Füllstoffs in dem Elastomer und dem Polymer-Fluid auftritt, das funktionelle Gruppen aufweist, und zwar in der Weise, daß das polymere Trennmittel, das funktionelle Gruppen aufweist, in Form einer Flüssigkeit oder eines Fluids eine exzellente Oberfläche für die Freisetzung bzw. Trennung schafft, die eine ausgezeichnete Neigung aufweist, auf der Oberfläche des Schmelzfixier-Elements zurückzubleiben. Unabhängig vom Mechanismus scheint die Bildung eines Films auf der Elastomer- Oberfläche zu erfolgen, dessen Zusammensetzung sich von der Zusammensetzung des Elastomers und von der Zusammensetzung des polymeren Trennmittels, das funktionelle Gruppen aufweist, unterscheidet. Dieser Film weist jedoch eine größere Affinität zu dem eine Metall-Verbindung enthaltenden Elastomer als der Toner auf und sorgt dadurch für eine exzellente Trenn-Beschichtung auf der Elastomer-Oberfläche. Diese Trenn-Beschichtung weist Kohäsivkraft auf, die geringer ist als die Adhäsivkräfte zwischen dem erhitzten Toner und dem Substrat, auf das der Toner aufgebracht wird, und als die Kohäsivkräfte des Toners.
Die Verwendung von polymeren Trennmitteln, die funktionelle Gruppen aufweisen, die mit einem Schmelzfixier-Element unter Bildung einer thermisch stabilen, erneuerbaren, sich selbst reinigenden Schicht wechselwirken, die überlegene Trenn-Eigenschaften für elektroskopische Toner aus einem thermoplastischen Harz aufweist, ist beschrieben in den Druckschriften US-A 4,029,827 (Imperial et al.); US-A 4,101,686 (Strella et al.); und US-A 4,185,140 (Strella et al.); alle Druckschriften wurden gemeinsam auf die Anmelderin der vorliegenden Anmeldung übertragen. Insbesondere ist die Druckschrift US-A 4,029,827 gerichtet auf die Verwendung von Polyorganosiloxanen, die funktionelle Mercapto-Gruppen aufweisen, als Trennmittel. Die Druckschriften US-A 4,101,686 und US-A 4,185,140 sind gerichtet auf polymere Trennmittel, die funktionelle Gruppen wie beispielsweise Carboxyl- Gruppen, Hydroxy-Gruppen, Epoxy-Gruppen, Amino-Gruppen, Isocyanat-Gruppen, Thioether-Gruppen und Mercapto-Gruppen aufweisen, als Trenn-Fluide. Einige dieser Schmelzfixier-Systeme haben eine signifikante Anwendung im kommerziellen Bereich erfahren. Beispielsweise wurde eine Schmelzfixier-Walze, die aus dem Polymer Viton E 45 (ein Copolymer aus 77 Gew.-% Vinylidenfluorid und 23 Gew.-% Hexafluorpropylen), das mit Bleioxid als Füllstoff versehen ist, hergestellt wurde, erfolgreich in einem Schmelzfixier- System verwendet, in dem Gebrauch von einem Trennmittel auf Polyorganosiloxan-Basis mit einer funktionellen Mercapto-Gruppe gemacht wurde.
Die Druckschrift US-A 5,157,445 (Shoji et al.) offenbart eine Fixiervorrichtung für einen elektrophotographischen Drucker, in dem ein Toner-Trennmittel verwendet wird, das als aktiven Bestandteil ein eine funktionelle Gruppe enthaltendes Organopolysiloxan enthält. Die funktionelle Gruppe kann die Gruppe -NH&sub2; sein. Die allgemeine Formel 1 dieses Patents benötigt keine -NH&sub2;-Gruppen pro Molekül, und die allgemeine Formel 2 erlaubt bis zu 10 -NH&sub2;-Gruppen pro Molekül.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden ein Schmelzfixier-System, ein Verfahren zum Schmelzfixieren und ein neues Trennmittel geschaffen, und zwar für eine elektrostatographische Druckvorrichtung. Insbesondere umfaßt das neue Trennmittel ein Polyorganosiloxan- Trennmittel mit vornehmlich einer funktionellen Amino-Gruppe des T-Typs. Zwar wurde der Mechanismus des Funktionierens noch nicht vollständig verstanden; es wird jedoch angenommen, daß das Öl mit der funktionellen Amino-Gruppe mit irgendeinem Toner reagieren kann, der in der Lage ist, mit den Amino-Gruppen zu reagieren. Siliconöl- Moleküle mit mehreren funktionellen Amino-Gruppen können gleichzeitig sowohl mit dem Toner als auch mit der Schmelzfixier-Walzen-Oberfläche reagieren, wodurch der Toner an der Schmelzfixier-Walzen-Oberfläche haftet und die Basis für ein weiteres Offset des Toners bildet, was die Funktions-Lebensdauer der Schmelzfixier-Walze verkürzt. Ein Öl-Molekül mit nur einer funktionellen Amino-Gruppe kann entweder mit dem Toner oder mit der Walzen-Oberfläche aus dem Fluor-Elastomer reagieren, jedoch nicht mit beiden. Damit kann es nicht als Haftmittel zwischen Toner und Schmelzfixier-Walze agieren.
In einer grundsätzlichen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Öl mit im wesentlichen einer funktionellen Amino-Gruppe des T-Typs die folgende Formel auf:
worin R gewählt ist aus Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Dodecyl und Benzyl und worin die Beziehungen gelten: 50 ≤ n ≤ 200; p = 1 bis 5; 50 ≤ m ≤ 200; und q = 1 bis 200, worin wenigstens 85% und vorzugsweise etwa 93% der funktionellen Polyorganoaminosiloxan-Ketten Werte von p = 1 aufweisen, wobei das Öl vornehmlich eine funktionelle Amino-Gruppe pro aktivem Molekül aufweist und damit mit der aus einem Hydrofluorelastomer bestehenden Oberfläche reagiert und so eine im wesentlichen einheitliche Grenzflächen-Barriereschicht gegenüber dem Toner und einen Film mit niedriger Oberflächenenergie bereitstellt, um den Toner von der Oberfläche zu trennen.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die funktionelle Amino- Gruppe von Aminopropyl-/Methylsiloxy-Gruppen bereitgestellt.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bleibt das eine funktionelle Amino-Gruppe aufweisende Trennmittel funktionell fluid bei Temperaturen im Bereich von - 1ºC bis 232ºC (30º F bis etwa 450º F).
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das eine funktionelle Amino-Gruppe aufweisende Öl trotz der Tatsache, daß der Grad der Monofunktionalität wünschenswerterweise hoch sein soll, in einem Batch-Verfahren hergestellt werden und kann danach mit einem keine funktionellen Gruppen aufweisenden Öl verdünnt werden, wenn dies erforderlich ist.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Schmelzfixier- Element aus einem thermisch stabilen FKM-Hydrofluorelastomer bestehen.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Trennmittel mit einer funktionellen Amino-Gruppe eine Viskosität im Bereich von 100 bis 1.000 Centipoise bei 20ºC auf.
Die vorliegende Erfindung wird weiter anhand von Beispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Figur beschrieben, die eine Schnittansicht eines Schmelzfixier-Systems ist, in dem das Schmelzfixier-Element gemäß der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommen kann.
Ein typisches Schmelzfixier-Element gemäß der vorliegenden Erfindung wird im Zusammenhang mit einer Schmelzfixier-Einrichtung beschrieben, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist. Darin bezeichnet die Bezugsziffer 1 eine Schmelzfixier-Walze, die eine Elastomer- Oberfläche 2 auf einem geeigneten Basis-Element 4 umfaßt, das ein Hohlzylinder oder -Kern ist, der aus irgendeinem geeigneten Metall wie beispielsweise Aluminium, anodisiertem Aluminium, Stahl, Nickel, Kupfer und dergleichen hergestellt ist. Der Zylinder weist ein geeignetes Heizelement 6 auf, das in dem hohlen Teil des Zylinders angeordnet ist und das sich in gleicher Weise wie der Zylinder erstreckt. Eine Stütz- oder Druck-Walze 8 wirkt mit der Schmelzfixier-Walze 1 unter Bildung eines Walzenspalts oder Kontaktbogens 10 zusammen, durch den ein Kopierpapier oder ein anderes Substrat 12 hindurchgeführt wird, so daß darauf abgeschiedene Toner-Bilder 14 in Kontakt mit der Elastomer-Oberfläche 2 der Schmelz-Walze 1 kommen. Wie in Fig. 1 gezeigt, hat die Stütz-Walze 8 einen starren Stahlkern 16 mit einer darauf aufgebrachten Polymer-Oberflächenschicht 18. Die Wanne 20 enthält ein polymeres Trennmittel 22, das bei Raumtemperatur ein Feststoff oder eine Flüssigkeit sein kann, jedoch bei Betriebstemperaturen ein Fluid ist.
In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform zum Aufbringen eines polymeren Trennmittels 22 auf die Elastomer-Oberfläche 2 sind zwei Walzen 17 und 19 zur Abgabe des Trennmittels, die in der angegebenen Richtung drehbar montiert sind, dafür vorgesehen, Trennmittel 22 aus der Wanne 20 auf die Elastomer-Oberfläche zu transportieren. Wie in Fig. 1 veranschaulicht, ist die Walze 17 zum Teil in die Wanne 20 eingetaucht und transportiert auf ihrer Oberfläche Trennmittel von der Wanne auf die Abgabe-Walze 19. Durch die Verwendung einer Abmeß-Klinge 24 kann eine Schicht aus polymerem Trenn- Fluid anfänglich auf die Abgabe-Walze 19 und danach auf das Elastomer 2 in gesteuerter Dicke aufgebracht werden, die im Bereich einer Dicke von weniger als 1 Mikrometer bis zu einer Dicke von einigen Mikrometern Trenn-Fluid reicht. So kann mit der Abmeß- Vorrichtung 24 das Trenn-Fluid in einer Dicke von 0,1 bis 2 um oder mehr auf die Oberfläche des Elastomers 2 aufgebracht werden.
In der vorliegenden Beschreibung und in den Patentansprüchen kann der Begriff "Schmelzfixier-Element" für eine Walze, ein Band, eine flache Oberfläche oder eine andere geeignete Form stehen, wie sie beim Fixieren thermoplastischer Toner-Bilder auf ein geeignetes Substrat verwendet wird. Das Element kann die Form eines Schmelzfixier-Elements, eines Druckelements oder eines Trennmittel-Abgabeelements vorzugsweise in Form einer zylindrischen Walze annehmen. Typischerweise besteht das Schmelzfixier-Element aus einem hohlen zylindrischen Metallkern aus einem Material wie beispielsweise Kupfer, Aluminium, Stahl und dergleichen, und es weist eine Außenschicht des gewählten gehärteten Fluor- Elastomers auf. Alternativ dazu kann eine oder können mehrere Zwischenschicht(en) zwischen dem Substrat und der Außenschicht aus dem gehärteten Elastomer vorliegen, wenn dies erwünscht ist. Typische Materialien, die die passenden thermischen und mechanischen Eigenschaften für derartige Schichten aufweisen, schließen Silicon-Elastomere, Fluor- Elastomere, EPDM und mit Teflon PFA überzogene Walzen ein.
Die Öl-Trennmittel mit vornehmlich einer funktionellen Amino-Gruppe des T-Typs gemäß der vorliegenden Erfindung können durch die folgende Formel wiedergegeben werden:
worin R für Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Dodecyl und Benzyl steht und worin die Beziehungen gelten: 50 ≤ n ≤ 200; p = 1 bis 5; 50 ≤ m ≤ 200; und q = 1 bis 200, worin wenigstens 85% und vorzugsweise 93% der funktionellen Polyorganoaminosiloxan-Ketten einen Wert p = 1 aufweisen und das Öl vornehmlich eine funktionelle Amino-Gruppe pro aktivem Molekül zur Wechselwirkung mit der Hydrofluorelastomer-Oberfläche aufweist und so eine im wesentlichen einheitliche Grenzflächen-Barriereschicht gegenüber dem Toner und ein Film mit niedriger Oberflächenenergie zur Freisetzung des Toners von der Oberfläche bereitgestellt wird.
Wenn die Amino-Gruppe nur mit dem Toner reagiert, wird auch eine Grenzflächen- Barriereschicht gebildet, die wenigstens teilweise mit dem Kopierblatt wegtransportiert wird. Das Öl mit funktioneller Amino-Gruppe kann mit dem Hydrofluorelastomer oder mit dem Toner über ähnliche Reaktionen reagieren, wobei die Primärreaktion eine Additionsreaktion an eine Doppelbindung ist. Im Idealfall ist in der obigen Formel der Index p = 1; praktisch ist es jedoch schwierig, alle Ketten auf einen Wert von p = 1 zu beschränken; daher wird speziell ein schmaler Bereich für p von 1 bis 5 angegeben. Unter dem Begriff "Öl mit vornehmlich einer funktionellen Amino-Gruppe" wird verstanden, daß mehr als 85% und vorzugsweise etwa 93% der funktionellen Öl-Moleküle eine und nur eine Amino-Gruppe an dem Molekül des Siliconöls aufweisen und damit weniger als 15% der aktiven Siliconöl- Moleküle mehr als eine Amino-Gruppe aufweisen, die kovalent an das Molekül gebunden ist. Dies steht in scharfem Gegensatz zu den Organopolysiloxanen der Formel 2 in dem oben zitierten US-Patent Nr. 5,157,445, das eine Mehrfach-Funktionalität von 10 erlaubt, wenn b = 10 ist, und in dem 100% der aktiven Siliconöl-Moleküle mehr als eine Amino-Gruppe kovalent an das Molekül gebunden enthalten.
Das Öl mit funktioneller Amino-Gruppe kann getrennt als Konzentrat hergestellt werden und danach mit einem Polyorganosiloxan-Öl ohne funktionelle Gruppen verdünnt werden, um eine Mischung mit einer Verteilung von Aminen in einer großen Gruppe von Siloxanen herzustellen. Bei der Herstellung des Konzentrats wird üblicherweise eine breitere Verteilung der funktionellen Amino-Gruppe in Form von einer, zweier und dreier Amino-Gruppe(n) im Molekül erhalten. Alternativ dazu - und bevorzugt - wird bei der Formulierung des Öls mit einer funktionellen Amino-Gruppe ein gewünschter Wert der Amin-Konzentration und ein End-Molekulargewicht durch Entscheidung festgelegt, und die passenden Mengen an Amino- Gruppen enthaltendem Monomer, keine Amino-Gruppen enthaltendem Monomer, Trimethylsiloxy-Endgruppen-Blockiermittel und Polymerisations-Katalysatoren werden dem Reaktionsgefäß zugeführt. Diese Verfahrensweise maximiert die Zahl an funktionellen einzelnen Amino-Gruppen pro aktivem Molekül. Im Gegensatz zu dieser Verfahrensweise besteht dann, wenn zuerst ein Konzentrat hergestellt wird, eine größere Möglichkeit dafür, daß eine größere Fraktion mehrere funktionelle Gruppen aufweist, da ein Konzentrat hergestellt wird, und es dabei eine ganze Menge mehr Amino-Gruppen gibt, die in dem Anfangskonzentrat zugegen sind, wodurch die Möglichkeit geschaffen wird, daß pro aktiver Kette eine größere Zahl funktioneller Amino-Gruppen gebunden ist. Im Gegensatz dazu wird in dem Batch-Verfahren oder Ein-Topf-Verfahren oder "One-Shot-Verfahren" die Menge an zugegebenen Komponenten so variiert, daß damit die Zahl an einzelnen funktionellen Amino-Gruppen pro aktivem Molekül geschaffen oder maximiert wird. Obwohl das Batch- Verfahren oder "One-Shot-Verfahren" bevorzugt ist, ist es möglich, das Öl mit einer funktionellen Amino-Gruppe gemäß der vorliegenden Erfindung in einem in kontinuierlichen Abläufen durchgeführten Verfahren herzustellen, und zwar bei passender Steuerung der Zugabe und der Menge an zugesetzten Komponenten über die Zeit. In Bezug auf die Herstellung des Öls mit einer funktionellen Amino-Gruppe gemäß dem Batch-Verfahren oder "One-Shot-Verfahren" wird auf die oben zitierte US-Patentanmeldung Nr. 08/164,853 mit dem Titel "Fusing System with Monoamino Functional Silicone Release Agent" verwiesen.
Über den Begriff "aktives Molekül", wie er in der vorliegenden Beschreibung und den Patentansprüchen verwendet wird, soll definiert werden, daß das Siliconöl-Molekül die funktionelle Amino-Gruppe als Teil seiner chemischen Struktur aufweist. Typische Polyorganosiloxane mit im wesentlichen einer funktionellen Amino-Gruppe schließen neben anderen Molekülen Methylaminopropylmethylsiloxan, Ethylaminopropylmethylsiloxan, Benzylaminopropylmethylsiloxan, Dodecylaminopropylmethylsiloxan und Aminopropylmethylsiloxan ein. Diese Monoaminopolyorganosiloxane haben typischerweise eine Viskosität im Bereich von etwa 100 bis etwa 1.000 Centipoise bei 20ºC. Dies erlaubt eine einfache Handhabung des Öls, insbesondere dann, wenn es auf die Schmelzfixier-Walze aufgetragen wird.
Wie aus der Formel ersichtlich ist, befindet sich die funktionelle Amino-Gruppe an einem zufälligen Punkt im Gerüst der Kette des Polyorganosiloxans und ist flankiert von Trimethylsiloxy-Endgruppen. Wie ebenfalls aus der Formel ersichtlich ist, kann die Amino- Gruppe diejenige eines primären oder eines sekundären Amins sein, in dem eines der Wasserstoff-Atome substituiert ist.
Natürlich versteht es sich, daß das oben beschriebene Siloxan mit einer funktionellen Amino- Gruppe gemeinsam mit Organosiloxan-Ölen ohne funktionelle Gruppen verwendet werden kann, mit der Maßgabe, daß die Organosiloxan-Ketten mit einer funktionellen Amino- Gruppe etwa 0,01 bis 0,30 Mol-% der Gesamtzahl der Organosiloxy-Gruppen ausmachen. Das Öl mit einer funktionellen Amino-Gruppe des T-Typs gemäß der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich von oder steht im Gegensatz zu den mehr herkömmlichen Amino-Gruppen enthaltenden Ölen des D-Typs, wie sie in den oben zitierten, parallel anhängigen Anmeldungen beschrieben sind und wiedergegeben werden durch die Formel:
worin die Beziehungen 50 ≤ n ≤ 200 und p = 1 bis 5 gelten und worin R&sub1;, R&sub2; und R&sub3; gewählt sind aus der Gruppe, die besteht aus Alkyl-Resten und Arylalkyl-Resten mit 1 bis 18 Kohlenstoff-Atomen, R&sub4; gewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus Alkyl-Resten und Arylalkyl-Resten mit 1 bis 18 Kohlenstoff-Atomen und einer Polyorganosiloxan-Kette mit 1 bis 100 wiederkehrenden Diorganosiloxy-Einheiten, und R&sub5; gewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus Wasserstoff, Alkyl-Resten und Arylalkyl-Resten mit 1 bis 18 Kohlenstoff- Atomen. Der Unterschied besteht nämlich darin, daß bei den Ölen gemäß der Erfindung, nachdem sie auf der FKM-Hydrofluorelastomer-Schmelzfixier-Oberfläche verankert wurden, statt nur zwei Siloxan-Ketten aufzuweisen, die für eine Trenn-Beschichtung auf der FKM- Hydrofluorelastomer-Oberfläche für das geschmolzene Toner-Bild sorgen, drei Siloxy-Ketten in dem Öl des T-Typs an dem zentralen Silicium-Atom gebunden sind, das auch die funktionelle Amino-Gruppe gebunden aufweist. Dies führt zu einer besseren Abschirmung oder Trenn-Beschichtung der FKM-Hydrofluorelastomer-Oberfläche bei dem schmelzfixierten Toner-Bild, wodurch für eine wesentlich einheitlichere Grenzflächen-Barriereschicht gegenüber dem Toner und einen Film mit niedriger Oberflächenenergie zur Freisetzung des Toners von der Oberfläche gesorgt wird.
Mit dem Ausdruck "im wesentlichen einheitlichere Grenzflächen-Barriereschicht" soll eine Schicht definiert werden, die für eine Beschichtung mit einem wesentlich höheren Prozentsatz auf der Schmelzfixier-Oberfläche als bei den Trennmitteln des D-Typs sorgt, sowie eine Schicht, die typischerweise eine wenigstens 40%-ige Bedeckung der Schmelzfixier-Oberfläche und vorzugsweise wenigstens etwa eine 60% -ige Bedeckung der Schmelzfixier-Oberfläche erreicht. Dies führt zu einer verringerten Möglichkeit für den Toner, der ebenfalls mit dem Öl reagieren kann, eine Haftung des Toners an der FKM-Schmelzfixier- Oberfläche hervorzurufen, sowie zu einer verringerten Fehlerrate durch Hot-Offset während der Lebensdauer der Schicht. Darüber hinaus können zusätzlich zu der Tatsache, daß für eine größere Bedeckung der FKM-Schmelzfixier-Oberfläche gesorgt wird, die Öle mit funktionellen Amino-Gruppen des T-Typs in geringerer Konzentration verwendet werden als die Öle mit funktionellen Amino-Gruppen des D-Typs. Beispielsweise liefert unter denselben Bedingungen bei den Ölen des T-Typs eine Konzentration von 0,008 Mol-% (Mol funktioneller Amino-Gruppen pro Gesamtzahl Mol funktioneller Organosiloxy-Gruppen) ein zufriedenstellendes Trennverhalten ohne Hot-Offset-Probleme, während Öle des D-Typs Konzentrationen über 0,012 Mol-% erfordern. Darüber hinaus wird die am meisten einheitliche Bedeckung der Oberfläche des FKM-Hydrofluorelastomers durch Öle mit funktionellen Amino-Gruppen des T-Typs gemäß der vorliegenden Erfindung erreicht, wenn die Zahl der Siloxy-Gruppen q, n und m gleich ist oder etwa dieselbe Länge aufweist, da dies die maximale Bedeckung und die am meisten im wesentliche einheitliche Bedeckung der FKM-Hydrofluorelastomer-Schmelzfixier-Oberfläche mit dem Öl mit funktioneller Amino- Gruppe des T-Typs erbringt.
Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendeten FKM-Hydrofluorelastomere sind solche Elastomere, wie sie in ASTM, Bezeichnung D 1418-90, definiert sind und sind gerichtet auf Fluorkautschuke des Polymethylen-Typs, die als Substituenten Fluor-Gruppen, Perfluoralkyl-Gruppen oder Perfluoralkoxy-Gruppen an der Polymerkette aufweisen.
Die Fluor-Elastomere, die bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung nützlich sind, sind solche, wie sie im einzelnen in der oben zitierten Druckschrift US-A 4,257,699 (Lentz) beschrieben sind, sowie diejenigen, die in den auf dieselbe Anmelderin zurückgehenden, parallel anhängigen US-Patenten Nr. 5,017,432 (Eddy et al.) und 5,061,965 (Finsterwalder et al.) beschrieben sind. Wie in diesen Druckschriften beschrieben ist, sind diese Fluor-Elastomere spezielle Polymere aus der Klasse von Copolymeren und Terpolymeren von Vinylidenfluorid, Hexafluorpropylen und Tetraflourethylen und sind im Handel bekannt unter verschiedenen Bezeichnungen wie Viton A, Viton E60C, Viton E430, Viton 910, Viton GH und Viton GF. Die Bezeichnung "Viton" ist eine Marke der Firma E. I. DuPont deNemours, Inc.. Andere im Handel erhältliche Materialien schließen ein: Fluorel 2170, Fluorel 2174, Fluorel 2176, Fluorel 2177 und Fluorel LVS 76, wobei "Fluorel" eine Marke der Firma 3M Company ist. Weitere im Handel erhältliche Materialien schließen ein: Aflas (ein Polypropylen-Tetrafluorethylen-Copolymer), Fluorel II (LII900) (ein Polypropylen-Tetrafluorethylen-Vinylfluorid-Copolymer), beide ebenfalls erhältlich von der Firma 3M Company, sowie die Tecnoflone, die durch die Bezeichnungen FOR-60KIR, FOR-LHF, NM, FOR-THF, FOR-TFS, TH, TN505 identifiziert werden und erhältlich sind von der Firma Montedison Specialty Chemical Co.. Typischerweise werden diese Fluor- Elastomere gehärtet mit einem Härtungssystem, das über eine nukleophile Additionreaktion eine Härtung erbringt, wie beispielsweise mit einem Vernetzungsmittel des Bisphenol-Typs, zusammen mit einem Organophosphonium-Salz-Beschleuniger. Dies ist weiter im einzelnen beschrieben in dem oben zitierten Patent von Lentz und in dem US-Patent Nr. 5,017,432 (Eddy et al.).
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Fluor-Elastomer ein Polymer, das eine relativ niedrige Menge an Vinylidenfluorid aufweist, wie beispielsweise Viton GF, erhältlich von der Firma E. I. DuPont deNemours, Inc.. Das Polymer Viton GF hat einen Gehalt an Vinylidenfluorid von 35 Gew.-%, einen Gehalt an Hexafluorpropylen von 34 Gew.-% und einen Gehalt an Tetrafluorethylen von 29 Gew.-%, bei einem Gehalt an Monomer mit Härtungsstellen von 2 Gew.-%. Es wird allgemein mit einem herkömmlichen Härtungsmittel auf Basis eines aliphatischen Peroxids gehärtet.
Es wird angenommen, daß das Öl mit einer funktionellen Amino-Gruppe mit jedem beliebigen Toner reagieren kann, der in der Lage ist, mit Amino-Gruppen zu reagieren, sowie mit dem Fluor-Elastomer auf der Oberfläche der Schmelzfixier-Walze. Siliconöl- Moleküle mit mehreren funktionellen Gruppen können gleichzeitig sowohl mit ungesättigten Stellen in Toner-Molekülen als auch mit der Oberfläche der Schmelzfixier-Walze reagieren, wodurch sie den Toner auf der Oberfläche der Schmelzfixier-Walze befestigen und die Basis für weiteren Toner-Offset bilden, wodurch die Funktions-Lebensdauer der Schmelzfixier- Walze verkürzt wird. Dementsprechend hat ein Öl mit mehreren funktionellen Amino- Gruppen die Fähigkeit, als ein Haftmittel zwischen dem Toner und der FKM-Hydrofluorelastomer-Oberfläche der Schmelzfixier-Walze zu agieren. Ein Öl mit nur einer funktionellen Amino-Gruppe kann entweder mit dem Toner oder mit der Fluor-Elastomer-Oberfläche der Walze reagieren, kann jedoch nicht mit beiden reagieren. Damit kann es nicht als Haftmittel zwischen Toner und Schmelzfixier-Walze agieren. Außerdem wird angenommen, daß die Amino-Gruppen die Hydrofluorelastomer-Ketten angreifen und eine chemische Bindung zwischen dem Stickstoff-Atom und der Kette ausbilden, indem sie ein Fluor-Atom von der Hydrofluorelastomer-Kette entfernen (vgl. "Fluorpolymere; Herausgeber: L. Wall, Seite 294, Wiley-Interscience, 1972"). Zwar wird eine gewisse Menge des funktionelle Gruppen aufweisenden Öls dadurch verbraucht, daß es durch Papier wegtransportiert oder abgerieben wird; die kontinuierliche Nachlieferung des Trennmittels stellt jedoch sicher, daß die chemische Bindung zwischen den Amino-Gruppen und dem Hydrofluorelastomer erhalten bleibt.
Die erfindungsgemäße Kombination aus Hydrofluorelastomer und Polyorganosiloxan mit nur einer funktionellen Amino-Gruppe hat enorme Vorteile dahingehend, daß es nicht erforderlich ist, daß ein Metall, Metalloxid oder ein anderer reaktiver Füllstoff in der Schmelzfixier-Oberfläche zugegen ist und als Verankerungsstelle für das Trennmittel dient, wie im Fall von Mercapto-Gruppen enthaltenden Polyorganosiloxan-Trennmitteln. Zusätzlich zu der Tatsache, die Herstellung der Schmelzfixier-Oberfläche zu vereinfachen, wird der Schmelzfixier-Vorgang dahingehend verbessert, daß die abbauende Wirkung des Ladungskontroll-Mittels auf das Fluor-Elastomer verringert wird. Darüber hinaus kommen Sicherheitsüberlegungen in vorteilhafter Weise dadurch zum Tragen, daß die Verwendung von Schwermetallen eliminiert wird. Außerdem gibt es keinen widrigen Geruch wie bei Trenn- Fluiden mit funktionellen Mercapto-Gruppen, da kein Schwefelgeruch als Ergebnis der Gegenwart von Schwefelwasserstoff auftritt.
Darüber hinaus kann das Polyorganosiloxan mit einer funktionellen Amino-Gruppe mit jedem Teil des Hydrofluorelastomers reagieren und erfordert nicht die Gegenwart einer reaktiven Stelle wie beispielsweise Kupferoxid, das typischerweise bei vielen dieser Materialien bereitgestellt wird. Das Öl mit einer funktionellen Amino-Gruppe kann natürlich mit einer Hydrofluorelastomer-Schmelzfixier-Oberfläche verwendet werden, die reaktive Stellen aufgrund der Gegenwart eines Metalls oder Metalloxids enthält. Außerdem beginnen die Trennmittel mit funktionellen Mercapto-Gruppen mit relativ kleinen reaktiven Stellen, die weit auseinanderliegen, was es für das Fluid mit funktionellen Mercapto-Gruppen viel schwieriger macht, eine vollständige Bedeckung der gesamten Schmelzfixier-Oberfläche zu erreichen, da Verankerungsstellen erforderlich sind und das Fluid eine Brücke zwischen diesen Stellen schlagen muß. So sind für dieselbe Gesamtzahl an Amino-Gruppen viel mehr Ketten vorhanden, die aktiv sind, und die Amino-Gruppen sind in Form einer relativ dünnen Schicht über die gesamte Schmelzfixier-Oberfläche verteilt.
Die folgenden Beispiele definieren und beschreiben das Schmelzfixier-System, das Verfahren und das Trennmittel gemäß der vorliegenden Erfindung weiter. Solange nichts anderes angegeben ist, sind alle Angaben in Teilen und Prozenten auf das Gewicht bezogene Angaben. Solange nichts anderes angegeben ist, wurden alle Tests in derselben Weise und mit denselben Vorrichtungen durchgeführt.

Beispiele

Die beschriebenen Trennmittel wurden an einer 7,6 cm (3 in) breiten Tisch-Gewebe- Spannvorrichtung bewertet, wobei das Gewebe kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 20 cm/s lief. Der Schmelzfixier-Walzen-Überzug bestand aus 1,5 mm eines thermisch leitfähigen Silicon-Kautschuks mit einer Trenn-Beschichtung einer Dicke von 0,050 mm aus Viton GF, das mit dem Härtungssystem VC-50 von DuPont gehärtet war. Die Schicht aus Viton GF enthielt keine Schwermetalloxide. Die Schmelzfixier-Walze hatte einen Durchmesser von 50 mm und wurde mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 20 cm/s und einer Lauftemperatur von 188ºC (370º F) betrieben, was 17ºC (30º F) oberhalb der Temperatur ist, bei der eine Fixierung des Bildes annehmbar wird.
Ein Polyester-Toner wurde verwendet, und die Bedeckung des Bildes betrug 50%. Der Wert der Menge an Toner als Bild auf dem Papier-Träger betrug 1,0 mg/cm². Der Polyester war mit Fumarsäure hergestellt worden und war daher ungesättigt. Der Toner enthielt die passende Menge an Aerosil, um das Fließen des Toners zu fördern, und enthielt ein Ladungskontroll-Mittel zur Schaffung der notwendigen triboelektrischen charakteristischen Eigenschaften für die Entwicklung des Toners. Probleme in Form eines Hot-Offset des Toners traten auf, als ein Teil des Toner-Bildes an der Schmelzfixier-Walze hängen blieb und anschließend auf das Papier beim nächsten Umlauf der Schmelzfixier-Walze übertragen wurde.
Die folgende Tabelle veranschaulicht die dramatische Verbesserung der Lebensdauer bis zum Auftreten von Störungen bei den Ölen mit einer funktionellen Amino-Gruppe des T-Typs, verglichen mit Ölen mit funktionellen Amino-Gruppen des D-Typs. Störungen in jedem Beispiel waren das Auftreten von Hot-Offset nach der angegebenen Zahl von Drucken. Die Beispiele 1, 2 und 3 sind Vergleichsbeispiele für ein Öl des D-Typs mit n = 135; Beispiel 4 ist ein Beispiel bei Verwendung eines Öls des T-Typs gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei gilt: n + q + m = 135. Das Molekulargewicht und die Viskosität beider Öl-Typen waren dieselben.
Aus den obigen Angaben kann einfach abgelesen werden, daß es eine dramatische Verbesserung bei der Lebensdauer der Schmelzfixier-Walze von mehr als wenigstens 100 % und möglicherweise auch sehr viel mehr bei Verwendung des Öls des T-Typs gemäß der vorliegenden Erfindung gibt.
Wie ebenso einfach aus den obigen Beispielen ersichtlich ist, liefern die Siliconöl-Moleküle mit einer funktionellen Amino-Gruppe des T-Typs, die eine und nur eine funktionelle Polyorganoamino-Gruppe aufweisen, eine dramatisch lange Lebensdauer, ohne daß ein Hot- Offset nach wenigstens 140.000 Drucken auftritt, was charakteristisch für die Lebensdauer ist, die bei elektrostatographischen Vorrichtungen erforderlich ist, die mit hohem Durchsatz, hoher Geschwindigkeit und hoher Qualität arbeiten.
Damit wurden gemäß der vorliegenden Erfindung ein wesentlich verbessertes Schmelzfixier- System, ein Verfahren und ein Trennmittel mit funktionellen Amino-Gruppen des T-Typs geschaffen, und speziell ein System, bei dem die Trennleistung dramatisch gegenüber Trennmitteln mit Amino-Gruppen des D-Typs verbessert ist. Darüber hinaus wurde durch Begrenzen der Zahl funktioneller Amino-Gruppen pro Polyorganosiloxan-Kette auf eine und nur eine Amino-Gruppe in wenigstens 85% und vorzugsweise in etwa 93% der Ketten die Möglichkeit verhindert, daß das Trennmittel sowohl mit dem Hydrofluorelastomer auf der Schmelzfixier-Oberfläche als auch mit dem Toner in solch einer Weise reagiert, daß die beiden Substanzen aneinander haften, wodurch die gewünschte Qualität der Freisetzung, die zu Störungen aufgrund des Offsets führte, verhindert wurde. Am wichtigsten ist, daß bei diesem hohen Grad an Amino-Monofunktionalität in dem Silicon-Trennmittel das Schmelzfixier-System gemäß der vorliegenden Erfindung eine Anwendung für ausgedehnten Gebrauch bei Druckmaschinen findet, die mit hoher Geschwindigkeit, hohem Ausstoß und hoher Qualität arbeiten. Außerdem werden deswegen, weil kein Metall oder Metalloxid oder eine Metall-Verbindung enthaltender Füllstoff in der Schmelzfixier-Oberfläche erforderlich ist, der als reaktive Stelle zur Verankerung von Fluiden mit funktionellen Mercapto-Gruppen erforderlich ist, Einsparungen der Herstellungskosten sowie eine verbesserte Leistung, wie sie oben angemerkt wurde, zusammen mit einer verringerten Reaktivität mit Ladungskontroll-Mitteln sowie das Fehlen eines Auftretens von Geruch erreicht.

Claims

1. Fluides Trennmittel zur Aufbringung auf ein Schmelzfixier-Element mit einer thermisch stabilen FKM-Hydrofluorelastomer-Oberfläche zum Schmelzfixieren von ein thermoplastisches Harz umfassenden Tonern auf ein Substrat in einer elektrostatographischen Druckvorrichtung, das ein Öl mit funktionellen Amino-Gruppen des T-Typs umfaßt, das die folgende Formel aufweist:

worin R gewählt ist aus Wasserstoff, Methyl, Ethyl, Dodecyl und Benzyl, und worin die Beziehungen gelten: 50 ≤ n ≤ 200; p = 1 bis 5; 50 ≤ m ≤ 200; und q = 1 bis 200, worin wenigstens 85% und vorzugsweise etwa 93% der funktionellen Polyorganoaminosiloxan-Ketten einen Wert p = 1 aufweisen, wobei das Öl vornehmlich nur eine funktionelle Amino-Gruppe pro aktivem Molekül zur Wechselwirkung mit der Hydrofluorelastomer- Oberfläche zur Schaffung einer im wesentlichen einheitlichen Grenzflächen-Barriereschicht zu dem Toner und einen Film niedriger Oberflächenenergie zur Freisetzung des Toners von der Oberfläche aufweist.

2. Trennmittel nach Anspruch 1, worin etwa 93% der funktionellen Polyorganoaminosiloxan-Ketten einen Wert von p = 1 aufweisen.

3. Trennmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 2, worin das funktionelle Amino- Gruppen aufweisende Öl funktional fluid bei Temperaturen von etwa -1ºC bis etwa 232º C (30º F bis etwa 450º F) bleibt und/oder eine Viskosität von etwa 100 bis etwa 1.000 Centipoise bei 20ºC hat.

4. Trennmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin das eine funktionelle Amino- Gruppe aufweisende Öl in einem Batch-Verfahren hergestellt wird und anschließend mit einem keine funktionellen Gruppen aufweisenden Polyorganosiloxan-Öl verdünnt wird.

5. Trennmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin die Siloxy-Gruppen mit den Indizes n, q und m etwa dieselbe Länge aufweisen.

6. Verfahren zum Schmelzfixieren von ein thermoplastisches Harz umfassenden Toner- Bildern (14) auf ein Substrat (12), das die Schritte umfaßt, daß man

- eine erhitzte Schmelzfixier-Oberfläche (2) aus einem thermisch stabilen FKM- Hydrofluorelastomer bei erhöhter Temperatur bereitstellt;

- einen Film aus einem fluiden Trennmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5 auf der Elastomer-Oberfläche ausbildet;

- das Toner-Bild auf dem Substrat mit der mit einem Film versehenen erhitzten Elastomer-Oberfläche in Kontakt bringt und so das Toner-Bild auf dem Substrat schmelzfixiert; und

- zuläßt, daß der Toner abkühlt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, worin das Öl mit einer funktionellen Amino-Gruppe mit einem Organosiloxan-Öl ohne funktionelle Gruppen in einer Menge von etwa 0,01 bis etwa 0,30 Mol-% der Gesamtzahl an Organosiloxy-Gruppen zugegen ist.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, worin das Öl eine im wesentlichen einheitliche Grenzflächen-Barriereschicht mit der Hydrofluorelastomer-Oberfläche in Abwesenheit einer Verankerungsstelle für das Öl aus einem Schwermetall, aus einem Schwermetalloxid oder aus einer anderen Schwermetall-Verbindung bildet.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, worin der Toner in der Lage ist, mit Aminen zu reagieren.

10. Heißpreß-Schmelzfixier-System zum Schmelzfixieren eines thermoplastischen Toners in einer elektrostatographischen Druckvorrichtung, in dem ein erhitztes Schmelzfixier- Element (1) und ein Stütz-Druckelement (8) einen Schmelzfixier-Bogen (10) zum Schmelzfixieren von Toner-Bildern (14) auf ein Substrat (12) definieren, wobei das Schmelzfixier-Element eine Schmelzfixier-Oberfläche (2) aus einem thermisch stabilen FKM- Hydrofluorelastomer und Mittel (17, 19) zur Abgabe eines Trennmittels auf die Oberfläche umfaßt, wobei das Trennmittel ein fluides Trennmittel umfaßt, wie es in einem der Ansprüche 1 bis 5 beansprucht ist.