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DE69408807T2 - Wasser- und Feststoff-Rückgewinnung in einer Papiermühle - Google Patents

Wasser- und Feststoff-Rückgewinnung in einer Papiermühle

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DE69408807T2
DE69408807T2 DE69408807T DE69408807T DE69408807T2 DE 69408807 T2 DE69408807 T2 DE 69408807T2 DE 69408807 T DE69408807 T DE 69408807T DE 69408807 T DE69408807 T DE 69408807T DE 69408807 T2 DE69408807 T2 DE 69408807T2
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DE
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alkaline earth
carbonate
water
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ions
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DE69408807T
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Ian Stuart Bleakley
Hannu Olavi Ensio Toivonen
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Imerys Minerals Ltd
Original Assignee
ECC International Ltd
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein besseres Verfahren zur Rückgewinnung des Wassers und der feinteiligen Feststoffe, die durch das Banddrahtsieb einer Papier- oder Kartonagenmaschine gehen.
  • Bahnenförmige Celluloseprodukte, bspw. Papier und Karton, werden gewöhnlich auf Maschinen hergestellt, bei denen eine verdünnte Suspension feinteiliger Feststoffe in Wasser gleichmäßig über die Oberfläche eines sich bewegenden Bandsiebes aus Draht, üblicherweise fachtypisch als "Sieb" bezeichnet, verteilt wird. Das Wasser wird durch Schwerkraft oder durch Vakuumsaugen entzogen, so dass ein dünnes filzartiges Feststoff-Vlies auf dem Sieb zurückbleibt. Das so entstandene Gewebe aus bahnenf örmigem Material wird nach seiner partiellen Entwässerung von dem Sieb auf ein beweg liches Filzband befördert, welches das Gewebe stützt, und während dessen erfolgt eine weitere Entwässerung.
  • Der bei der Herstellung von Papier- und Kartonprodukten verwendete Feststoff besteht gewöhnlich vorwiegend aus Fasern, meist Cellulose, kann aber auch einen Anteil an synthetischen Fasern enthalten. Das Fasermaterial lässt sich bspw. herstellen, indem Holz einer Reihe von mechanischen und/oder chemischen Prozessen unterworfen wird, die die Fasern im wesentlichen voneinander trennen und sie für das bahnenformende Verfahren in Längen von etwa 10 µm bis zu einigen Millimetern verfügbar machen. Der Feststoff enthält häufig auch einen teilchenförmigen Mineralstoff als Füllstoff. Die Partikel haben dabei eine Größe von einem Bruchteil eines Mikrometers bis zu etwa 50 µm.
  • Zur Herstellung eines Bahnenmaterials homogener Zusammensetzung und einheitlicher Dicke gibt man gewöhnlich das feste Material in Form einer sehr verdünnten wässrigen Suspension mit etwa 0,5 Gew.% bis 1,0 Gew.% Feststoff auf das Sieb der Papiermaschine. Für die Herstellung von Papier und Karton wird daher eine sehr große Menge Wasser benötigt. Das erforderliche Gewicht ist etwa 200mal so groß wie das Gewicht der verwendeten Feststoffe. Es ist daher in den meisten Fällen aus Umwelt- und ökonomischen Gründen notwendig, dass so viel Wasser wie möglich, das durch das Sieb tritt oder von dem bahnenförmigen Gewebematerial entfernt wird, in einer späteren Stufe für den weiteren Gebrauch rückgewonnen wird.
  • Das durch das Sieb tretende Wasser bringt gewöhnlich eine beträchtliche Menge an faser- oder teilchenförmigem Material mit sich, das so fein ist, dass es nicht von dem auf dem Sieb entstandenen Vlies aus bahnenförmigem Material zurückgehalten wird. Dieser Feststoff wird gewöhnlich als "Feingut" bezeichnet. Eine geeignete Definition dieses Ausdrucks ist in dem TAPPI-Standard Nr. T 261 cm-90 "Fines fraction of paper stock by wet screening" angegeben. Dieses Dokument beschreibt ein Verfahren zur Messung des Feingutgehaltes eines Ausgangsmaterials zur Papierherstellung oder von Faserbreiproben, und definiert Feingut als das Material, das durch ein rundes Loch mit 76 µm Durchmesser passt. Gewöhnlich gelangen bis zu etwa 50 Gew.% Feststoff in der wässrigen Lösung, die dem Stoffauflauf der bahnenbildenden Maschine zugeführt wird, durch das Sieb und müssen für die Wiederverwendung rückgewonnen werden. Etwa 1 bis etwa 5 Gew.% der Feststoffe, die dem Papier- oder Pappe-Herstellungsverfahren zugeführt werden, werden verworfen. Etwa 5 Gew.% dieses Materials werden verworfen, da sie für die Einbringung zu grob sind. Der Rest besteht aus Feingut.
  • Das durch das Sieb tretende Wasser wird aufgrund seines hohen Gehalts an feinteiligen Feststoffen und der davon hervorgerufenen starken Trübung gewöhnlich als "Kreidewasser" bezeichnet. Fast das gesamte Kreidewasser wird der Anlage, in der das Papierausgangsmaterial hergestellt wird, im sogenannten "Primärkreislauf" wieder zugeführt. Das Kreidewasser kann so jedoch nicht vollständig rückgeführt werden, da weniger Wasser von der Maschine, die das bahnenformige Material erzeugt, in dem Naßgewebe forttransportiert wird, als mit dem neuen Feststoff zugeführt wird. Überschüssiges Kreidewasser wird dem Primärkreislauf entnommen und in einem Sekundärkreislauf, der die Feststoffe so vollständig wie möglich von dem Trägerwasser abtrennt, verarbeitet. Die Feststoffe lassen sich in dem Verfahren, in dem das Ausgangsmaterial hergestellt wird, wiederverwenden oder als Abfall entsorgen. Das im wesentlichen von suspendierten Feststoffen freie Wasser lässt sich dann in der Anlage zur Herstellung des Bahnenmaterials, bspw. in Sprühnebeln oder "Berieselungsanlagen", oder als Pumpensperrwasser in verschiedenen Abschnitten des Verfahrens wiederverwenden. Es kann auch in einen geeigneten natürlichen Wasserlauf geleitet werden.
  • Der Sekundärkreislauf verwendet verschiedene Geräteteile, die generisch als "Stoff-Fänger" bezeichnet werden. Diese arbeiten gewöhnlich nach einem von drei Prinzipien, nämlich Sedimentation, Filtration oder Flotation. Bei dem Stoff-Fänger vom Sedimentations-Typ fließt das Kreidewasser sehr langsam durch einen großen Behälter, so dass die Feststoffe zu Boden sinken und im wesentlichen klares Wasser darüber hinweg fließt. Man muss gewöhnlich ein chemisches Flockungsmittel zum Kreidewasser geben, so dass die Feststoffe eher als Partikelklumpen statt als gesonderte Partikel vorliegen. Der Stoff-Fänger vorn Sedimentations-Typ reicht allein jedoch selten aus. Man muß gewöhnlich zusätzliche Trennausrüstung verwenden. Bei dem Stoff-Fänger vom Filtrations-Typ wird das Kreidewasser durch ein Filtermedium geleitet, geeigneterweise ein feines Drahtsieb, das zur Verbesserung der Filtration gewöhnlich mit einer Faserschicht vorbeschichtet ist. Die Trennung der Feststoffpartikel vorn Wasser wird durch Zugabe eines chemischen Flockungsmittels verbessert. Bei dem Stoff- Fänger-Verfahren vorn Flotations-Typ wird das Kreidewasser in einen Behälter geführt, in dem feine Luftblasen aufsteigen. Die Feststoffpartikel lagern sich an die Blasen und gelangen an die Oberfläche, wo sie von rotierenden Schaufeln entfernt werden. Die Oberfläche der Feststoffpartikel wird gewöhnlich durch Zugabe einer chemischen Substanz hydrophob gemacht, wodurch ihre Affinität zu den Luftblasen steigt. Gewöhnlich verwendet man zwei oder mehr Stoff-Fänger hintereinander, damit die Feststoffe gut vom Wasser getrennt werden.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Aggregieren feinteiliger Feststoffe bereitgestellt, die im Wasser einer Brauchwasser-Rückgewinnungsanlage einer bahnenformenden Mühle enthalten sind, wobei die Brauchwasser-Rückgewinnungsanlage mindestens eine Stufe aufweist, bei der ein Erdalkalicarbonat in der wässrigen Suspension, welche das Brauchwasser darstellt, gefällt wird, so dass die darin enthaltenen feinteiligen Feststoffe in dem Erdalkalicarbonat-Präzipitat gefangen werden und ein gemischtes aggregiertes Material vorliegt.
  • Die im Brauchwasser vorhandenen feinteiligen Feststoffe bestehen gewöhnlich vorwiegend aus "Feingut", beziehungsweise aus dem Material, das nach dem TAPPI-Standard Nr. T 261 cm-90 durch ein rundes Loch mit 76 µm Durchmesser passt.
  • Die wässrige Suspension, die das Brauchwasser darstellt, enthält gewöhnlich nicht mehr als etwa 5 Gew.%, vorzugsweise nicht mehr als etwa 1 Gew.% teilchenförmiges Material. Eine solche Suspension feiner Teilchen lässt sich schwer in seine festen und flüssigen Komponenten auftrennen.
  • Die Suspension, die das Erdalkalicarbonat-Präzipitat und die eingefangenen feinteiligen Feststoffe (oder nur das abgetrennte Präzipitat) enthält, kann zur Ergänzung des Füllstoffs, der in dem bahnenformenden Verfahren in der bahnenf ormenden Mühle verwendet wird, rückgeführt werden. Das von der Suspension, die das Erdalkalicarbonat-Präzipitat und die gefangenen feinteiligen Feststoffe enthält, abgetrennte Wasser kann ersatzweise oder zusätzlich in der bahnenformenden Mühle wiederverwendet werden.
  • Das Erdalkalicarbonat-Präzipitat lässt sich in dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch herstellen, dass zur Suspension, die das Brauchwasser darstellt, eine Quelle für die Erdalkalimetallionen sowie eine Quelle für die Carbonationen zugegeben wird. Dadurch entsteht das gewünschte Erdalkalicarbonat-Präzipitat in situ, das die feinteiligen Feststoffe im Brauchwasser einfängt. Das erste zugegebene Reagenz ist vorzugsweise einheitlich in der wässrigen Suspension verteilt, so dass lokale Konzentrationsgradienten vermieden werden. Ist das erste Reagenz geringfügig löslich, wie bspw. Calciumhydroxid, wird wünschenswerterweise gut gerührt. Die Suspension sollte wünschenswerterweise bei der Zugabe des zweiten Reagenzes auch gerührt werden, damit sich das Prazipitat gleichmäßig verteilt.
  • Bevorzugt wird zuerst die Quelle für die Erdalkalimetallionen und dann die Quelle für die Carbonationen zugegeben. Das Erdalkalimetall Calcium begünstigt die Präzipitation des Calciumcarbonates in skalenoedrischer Struktur. Diese Struktur ergibt anscheinend die besten Lichtstreuungseigenschaften, wenn das aggregierte Produkt als Füllstoff in dem bahnenformenden Verfahren wiederverwendet werden soll.
  • Die Quelle für die Erdalkalimetallionen ist geeigneterweise Erdalkalihydroxid (als gebrannter Kalk bekannt, wenn das Erdalkalimetall Calcium ist). Es kann jedoch ersatzweise auch ein wasserlösliches Erdalkalisalz sein, bspw. das Chlorid oder Nitrat. Das Erdalkalihydroxid kann in bereits fertiger Form zu der wässrigen Suspension gegeben werden, oder es wird in situ hergestellt, bspw. indem ein Erdalkalioxid (z.B. gebrannter Kalk, wenn das Erdalkalimetall Calcium ist) in der Suspension gelöscht wird.
  • Die Quelle für die Carbonationen ist geeigneterweise gasförmiges Kohlendioxid, das der Suspension, die die Quelle für die Erdalkalimetallionen enthält, zugeführt wird. Das Kohlendioxidgas kann im wesentlichen rein sein, wie es in Gasflaschen geliefert wird, oder es kann als Gemisch von Gasen wie Kamingas oder Abgas aus einem Kalkofen oder einem Kraftwerk vorliegen. Die Quelle für die Carbonationen kann ersatzweise ein Alkali- oder Ammoniumcarbonat sein. Natriumcarbonat ist besonders bevorzugt, da es relativ billig und leicht erhältlich ist.
  • Das Wasser - einerlei, ob Brauchwasser oder Frischwasser - in dem das Erdalkalioxid gelöscht wird, hat Umgebungstemperatur. Es wird aber vorzugsweise auf eine Temperatur von 30 bis 50ºC erhitzt. Die Suspension des Erdalkalioxides in Wasser wird vorzugsweise bis zu 30 Minuten stark gerührt, um vollständiges Löschen zu erzielen.
  • Ist das Erdalkalimetall Calcium und die Quelle für die Carbonationen ein kohlendioxidhaltiges Gas, wird die Bildung von Calciumcarbonat in skalenoedrischer Struktur begünstigt, indem die Temperatur des Gemisches aus Brauchwasser und Calciumhydroxid zwischen 40 und 65ºC gehalten wird. Das kohlendioxidhaltige Gas enthält vorzugsweise 5 bis 50 Vol.% Kohlendioxid und als Rest gewöhnlich Luft oder Stickstoff.
  • Die Menge der verwendeten Quelle für die Erdalkalimetallionen und der Quelle für die Carbonationen ist vorzugsweise derart, dass genug Erdalkalicarbonat prazipitiert wird und Erdalkalicarbonat und die feinteiligen Feststoffe in einem Gewichtsverhältnis von 1:99 bis 90:10, stärker bevorzugt von 10:90 bis 90:10, zueinander vorliegen. Die Suspension, die das Präzipitat aus Erdalkalicarbonat und gefangenen feinteiligen Feststoffen enthält, lässt sich direkt in relativ verdünnter Form zur Anreicherung des in dem bahnenformenden Verfahren verwendeten Füllstoffs rückführen. Die Suspension, die das Präzipitat enthält, kann ersatzweise durch ein herkömmliches Verfahren, bspw. durch Sedimentation, Druckfiltration oder in einer Zentrifuge, entwässert werden.
  • Die Suspension des Präzipitates aus dem Erdalkalicarbonat und den gefangenen feinteiligen Feststoffen lässt sich viel leichter entwässern als die ursprüngliche Suspension der feinteiligen Feststoffe allein: Wird nämlich durch Filtration oder Zentrifugation ein Prazipitatkuchen gebildet, sind die feinteiligen Feststoffe in dem Kuchen viel wasserdurchlässiger gepackt, als wenn der Kuchen nur aus der Feststoffkomponente des Brauchwassers hergestellt wird. Das Prazipitat hat auch oft vorteilhafte Lichtstreuungseigenschaften, so dass es sich ausgezeichnet als Füllstoff in einem Papier- oder Pappeherstellungsverfahren eignet. Das Prazipitat lässt sich auch als Füllstoff, bspw. in Polymerzusarnmensetzungen wie den Zusammensetzungen für die Versteifung von Teppichen, verwenden.
  • Die Stufe, in der ein Erdalkalicarbonat im Brauchwasser präzipitiert wird, kann zweckmäßigerweise entweder die erste oder zweite Stoff-Fängerstufe eines herkömmlichen Sekundärkreislaufes eines bahnenformenden Verfahrens ersetzen. Die Erdalkalicarbonat-Prazipitierungsstufe kann als Beschickungssuspension ersatzweise die Feststoff-Fraktion verwenden, die von der zweiten Stoff-Fängerstufe zugeführt wird.
  • Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen lediglich beispielhaft erläutert. Es zeigt:
  • Figur 1 ein Fließschema eines herkömmlichen sekundären Brauchwasser-Umlaufsystems in einer Papiermühle,
  • Figur 2 ein Fließscherna, das eine erste Durchführungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht,
  • Figur 3 ein Fließschema, das eine zweite Durchführungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht,
  • Figur 4 ein Fließschema, das eine dritte Durchführungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht.
  • In Figur 1 stellt die Bezugszahl 1 das primäre Kreidewasser-Umlaufsystem in einer Papiermühle dar. Überschüssiges Brauchwasser gelangt durch das Sieb der Papierherstellungsmaschine, wird zum rückführbaren Kreidewasser, und fließt in ein Stau-Becken 2, von dem es mit einer Pumpe 3 und einem Rohr 4 zu einem ersten Stoff-Fänger 6, bspw. vom Sedimentations-Typ, befördert wird. Die zum Boden des Stoff-Fängers sinkenden Feststoffteilchen werden in wassriger Suspension durch ein Rohr 8 zum primären Umlaufsystem rückgeführt. Das Wasser mit einem geringeren Gehalt an feinteiligen Feststoffen läuft aus dem Überlauf des ersten Stoff-Fängers. Es enthält jedoch für die Verwendung in Berieselungsanlagen des Papierherstellungsverfahrens noch zu viele suspendierte Feststoffe. Diese verdünnte Suspension feinteiliger Feststoffe wird mit einer Pumpe 9 aus der Überlauftülle des ersten Stoff- Fängers zu einem zweiten Stoff-Fänger 10 transportiert, der zweckmäßigerweise von dem als Klärvorrichtung bekannten Typ ist und auch nach dem Sedimentationsprinzip arbeitet. Aus dem zweiten Stoff-Fänger läuft im wesentlichen klares Wasser über, das durch ein Rohr 11 zum ersten Umlaufsystem rückgeführt wird. Sauberes Wasser aus dem Wasserversorgungsnetz kann soweit erforderlich durch ein Rohr 12 eingeleitet werden, so daß jede Abnahme der rückgeführten Wassermenge ausgeglichen wird. Ein dicker Schlamm aus feinteiligen Feststoffen wird vom Boden des zweiten Stoff-Fängers abgezogen und durch ein Rohr 13 zu einer Abwasser- Aufbereitungsanlage 14 befördert, wo er bspw. durch Filtration entwässert wird. Dabei entsteht ein Abfallkuchen aus Feststoff, der bei 15 in einer geeigneten Müllgrube entsorgt wird, und Wasser, dessen Qualität für die Entsorgung durch ein Rohr 16 in einen natürlichen Wasserlauf hinreichend gut ist.
  • Die Figur 2 zeigt ein sekundäres Brauchwasser-Umlaufsystem, in dem der erste Stoff-Fänger durch eine Anlage 17 ersetzt ist, in der erfindungsgemäß ein Erdalkalicarbonat in der wässrigen Suspension, die das Brauchwasser darstellt, gefällt wird, so dass die feinteiligen Feststoffe des Brauchwassers im Erdalkalicarbonat-Präzipitat gefangen werden. Das Gemisch aus aggregiertern Feststoff und Wasser, das Produkt der Anlage 17, gelangt durch ein Rohr 18 in eine Entwässerungsvorrichtung 19, die zweckmäßigerweise ein Vakuum- Scheibenfilter ist. Ein Kuchen aus aggregiertern Feststoff wird bei 20 entnommen und kann zur Ausgangsmaterial- Herstellungsanlage der Papiermühle als Füllstoff für das Ausgangsmaterial der Papiermühle transportiert werden, oder er kann für andere Zwecke eingesetzt werden. Im wesentlichen klares Wasser wird mit einer Pumpe 21 durch ein Rohr 22 zum primären Umlaufsystem rückgeführt.
  • Die Figur 3 zeigt ein sekundäres Brauchwasserumlaufsystern, in dem der zweite Stoff-Fänger durch eine Anlage 17 ersetzt ist, in der erfindungsgemäß ein Erdalkalicarbonat in der wässrigen Suspension, die das Brauchwasser darstellt, gefällt wird. Das in Anlage 17 gewonnene Gemisch aus aggregiertem Feststoff und Wasser gelangt durch ein Rohr 18 in einen Vakuurn-Scheibenfilter 19. Es entsteht ein Kuchen aus aggregiertem Feststoff, der bei 20 abgelassen wird und als Füllstoff im Ausgangsmaterial der Papiermühle oder für andere Zwecke verwendet wird. Im wesentlichen klares Wasser wird durch ein Rohr 22 zum primären Umlaufsystem rückgeführt. Die Figur 4 zeigt ein sekundäres Brauchwasser-Umlaufsystern, in dem eine Anlage 17 - in welcher erfindungsgemäß ein Erdalkalicarbonat in der wässrigen Suspension gefällt wird - zur Behandlung des vom zweiten Stoff-Fänger 10 erzeugten Feststoffschlamrnes verwendet wird. Der Schlamm gelangt durch das Rohr 13 zur Anlage 17, und im wesentlichen klares Wasser wird mit einer Pumpe 23 durch ein Rohr 11 zum primären Umlaufsystem befördert. Das in der Anlage 17 erzeugte Gemisch aus aggregiertem Feststoff und Wasser gelangt durch ein Rohr 18 zu einem Vakuum-Scheibenfilter 19. Es entsteht ein Kuchen aus aggregiertern Feststoff, der bei 20 abgelassen wird und als Füllstoff im Ausgangsmaterial der Papiermühle oder für andere Zwecke verwendet wird. Im wesentlichen klares Wasser wird mit der Pumpe 21 durch ein Rohr 22 zum primären Umlaufsystem rückgeführt.
  • Die Erfindung wird auch anhand der nachstehenden Beispiele veranschaulicht.
    • BEISPIEL 1
  • Das in ein sekundäres Umlaufsystem einer Papiermühle gelangende Brauchwasser enthielt 0,27 Gew.% suspendierte Feststoffe, vorwiegend Cellulosefasern, aber auch einen geringen Anteil an anorganischen Füllstoff-Teilchen. Der erste Stoff-Fänger des sekundären Umlaufsystems wurde wie in Figur 2 gezeigt durch eine Anlage ersetzt, in der die Brauchwasser- Temperatur auf 45ºC erhöht wurde. Dazu wurden 56 g gebrannter Kalk pro Liter Brauchwasser gegeben. Das entstandene Gemisch wurde stark gerührt, bis der gebrannte Kalk vollständig gelöscht war. Ein Gas mit 25 Vol.% Kohlendioxid und Rest Luft wurde dann in das Gemisch, dessen Temperatur bei 45ºC gehalten wurde, in einer Rate eingeleitet, die zur Umwandlung des gesamten vorhandenen Calciumhydroxids in Calciumcarbonat ausreichte. Es entstand ein aggregiertes kristallines Prazipitat. Eine Probe der wässrigen Suspension dieses Produktes, das bei der Karbonatation des Gemisches aus dem Brauchwasser und dem gelöschten Kalk entstand, wurde nach dem in Anhang 1 nachstehend beschriebenen Verfahren bezüglich ihrer Filtrationsgeschwindigkeit untersucht, wobei das Ergebnis 6,1 Einheiten betrug. Die Filtrationsgeschwindigkeit des in das sekundäre Umlaufsystem gelangenden Brauchwassers betrug zum Vergleich 0,0176 Einheiten. Das erfindungsgemäße Verfahren erhöhte somit die Filtrationsgeschwindigkeit des Brauchwassers um fast 350fach.
  • Die Suspension des aggregierten Präzipitates wurde mit einem Vakuum-Scheibenfilter entwässert, und das derart abgetrennte Wasser war kristallklar ohne nachweisbare Trübung. Der Kuchen aus dem aggregierten kristallinen Material wurde ebenfalls getrocknet und unter dem Rasterelektronenmikroskop untersucht. Er bestand aus feinem skalenoedrischem gefälltem Calciumcarbonat und aus Teilchen und Fasern, die ursprünglich im Brauchwasser zugegen waren.
    • BEISPIEL 2
  • Das in das sekundäre Umlaufsystem der Papiermühle eintretende Brauchwasser enthielt 0,3 Gew.-% feinteilige Feststoffe, von denen 80 Gew.-% feine Cellulosefasern und der Rest feine Calciumcarbonat-Füllstoffteilchen waren. Der erste Stoff-Fänger des sekundären Umlaufsystems wurde wie in Figur 2 gezeigt durch eine Anlage ersetzt, in der 134 ml einer wassrigen Suspension aus gelöschtem Kalk (Calciumhydroxid) zu einem Liter Brauchwasser mit Umgebungstemperatur gegeben wurden. Die Suspension aus gelöschtem Kalk wurde hergestellt, indem 112 g gebrannter Kalk in 1 Liter Wasser bei 50ºC unter starkem Rühren 25 Minuten gelöscht wurden. Jeder Liter der so hergestellten Suspension enthielt - angenommen, der gebrannte Kalk war vollständig gelöscht - 148 g Calciumhydroxid. Die pro Liter Brauchwasser zugegebene Menge Calciumhydroxid betrug daher 19,8 g. Ein Gas mit 25 Vol.-% Kohlendioxid und als Rest Luft wurde dann in das Gemisch, dessen Temperatur bei 45ºC gehalten wurde, in einer Rate eingeleitet, die zur Umwandlung des gesamten vorhandenen Calciumhydroxids in Calciumcarbonat ausreichte. Es entstand ein aggregiertes kristallines Prazipitat. Eine Probe der wassrigen Suspension dieses Produktes, das bei der Karbonatation des Gemisches aus dem Brauchwasser und dem gelöschten Kalk entstand, wurde nach dem in Anhang 1 nachstehend beschriebenen Verfahren bezüglich ihrer Filtrationsgeschwindigkeit untersucht, wobei das Ergebnis 2,43 Einheiten betrug. Die Filtrationsgeschwindigkeit des in das sekundäre Umlaufsystem gelangenden Brauchwassers betrug zum Vergleich 0,0048 Einheiten. Das erfindungsgemäße Verfahren erhöhte somit die Filtrationsge schwindigkeit des Brauchwassers um mehr als 500fach.
  • Die Suspension des aggregierten Präzipitates wurde mit einem Vakuum-Scheibenf ilter entwässert, und das derart abgetrennte Wasser war kristallklar ohne nachweisbare Trübung. Der Kuchen aus dem aggregierten kristallinen Material wurde ebenfalls getrocknet und unter dem Rasterelektronenmikroskop untersucht. Er bestand aus feinem skalenoedrischem gefälltem Calciumcarbonat und aus Teilchen und Fasern, die ursprünglich im Brauchwasser zugegen waren. Dieses aggregierte Material konnte sehr gut als Füllstoff in das Papierherstellungs- Ausgangsmaterial gegeben werden.
    • Anhang 1 Verfahren zur Messung der Filtrationsgeschwindigkeit.
  • Eine kleine Probe der Suspension des erzeugten gemischten Minerals wurde in einen Büchner-Filtertrichter gegossen, der mit einem Standard-Filterpapier bestückt war, wobei der Vakuum-Stutzen der Saugflasche an eine Labor-Vakuumquelle angeschlossen war. Das Filtrat wurde in einem Messzylinder in der Saugflasche gesammelt. Nach bestimmten Zeitabständen wurde das Volumen des gesammelten Filtrates und die seit Beginn der Filtration verstrichene Zeit notiert. Das Quadrat des gesammelten Volumens wurde graphisch gegen die Zeit aufgetragen, so dass eine Kurve mit einem großen zentralen linearen Abschnitt erhalten wurde. Die Steigung dieses linearen Abschnittes wurde in jedem Fall aufgezeichnet. Die Beziehung zwischen dem Quadrat des gesammelten Filtratvolumens und der Zeit wird durch die Carmen-Kozeny-Gleichung beschrieben:
  • Q²/T = 2 A² P E³ (y-1)/5 v S² (1-E)² d²
  • worin:
  • Q das Volumen des gesammelten Filtrates ist,
  • T die verstrichene Filtrationszeit ist,
  • A die Fläche des Filtermediums ist,
  • P der Differentialdruck längs des Filtermediums ist,
  • E das Porenvolumen im Filterkuchen ist,
  • v die Viskosität des Suspendierungsmediums ist,
  • S die spezifische Oberfläche der teilchenförmigen Phase ist,
  • und d die relative Dichte der teilchenforrnigen Phase ist.
  • Die für jede Suspension ermittelte Steigung Q²/T des linearen Abschnittes des Schaubildes ist ein Maß für die Filtrationsgeschwindigkeit. Da A, P, v, S und d unter den Bedingungen des Experimentes als konstant angesehen werden können, lässt sich die Standard-Filtrationsgeschwindigkeit F berechnen durch:
  • F = Q² R/T
  • worin:
  • worin
  • Wc der Gewichtsanteil des Wassers im Kuchen ist,
  • Sc der Gewichtsanteil der Feststoffe im Kuchen ist,
  • Ws der Gewichtsanteil des Wassers in der Suspension ist, und
  • Ss der Gewichtsanteil der Feststoffe in der Suspension ist.

Claims (19)

1. Verfahren zum Aggregieren feinteiliger Feststoffe, die im Wasser einer Brauchwasser-Rückgewinnungsanlage einer bahnenformenden Mühle enthalten sind, wobei die Brauchwasser-Rückgewinnungsanlage mindestens eine Stufe aufweist, bei der ein Erdalkalicarbonat in der wässrigen Suspension, welche das Brauchwasser darstellt, gefällt wird, so dass die feinteiligen Feststoffe des Brauchwassers vorn Erdalkalicarbonat-Prazipitat gefangen werden und ein gemischtes aggregiertes Material vorliegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die feinteiligen Feststoffe überwiegend aus einem Material bestehen, das durch ein rundes Loch von 76µm passt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die wässrige Suspension, welche das Brauchwasser darstellt, nicht mehr als etwa 5 Gew.% teilchenförrniges Material enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die wässrige Suspension, welche das Brauchwasser darstellt, 1 bis 5 Gew.-% teilchenförmiges Material enthält.
5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die wässrige Suspension, welche das Brauchwasser darstellt, nicht mehr als 1 Gew.-% teilchenförmiges Material enthält.
6. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, wobei das Erdalkalicarbonat-Präzipitat dadurch gebildet wird, dass zur Suspension, welche das Brauchwasser darstellt, eine Quelle für Erdalkali-Ionen sowie eine Quelle für Carbonat-Ionen zugegeben wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Erdalkalimetall Calcium ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Quelle für die Erdalkah-lonen als erstes zur wässrigen Suspension zugegeben wird und dann die Quelle für die Carbonat- Ionen.
9. Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8, wobei die Quelle für die Erdalkali-Ionen ein Erdalkalihydroxid oder ein wasserlösliches Erdalkalisalz ist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Quelle für die Erdalkah-Ionen ein Erdalkalihydroxid ist, das fertig zubereitet zur wässrigen Suspension zugegeben wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Quelle für die Erdalalkah-Ionen ein in situ hergestelltes Erdalkalihydroxid ist.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11, wobei die Quelle für die Carbonat-Ionen gasförmiges Kohlendioxid ist, das der Suspension, welche die Quelle für die Erdalkali-Ionen enthält, zugeführt wird.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11, wobei die Quelle für die Carbonat-Ionen ein Alkalimetallcarbonat oder Ammoniumcarbonat ist.
14. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Quelle für die Erdalkali-Ionen ein Erdalkalihydroxid ist und die Quelle für die Carbonat-Ionen ein Kohlendioxid-haltiges Gas ist, wobei eine Calciumcarbonatbildung in skalenohedraler Struktur begünstigt wird, indem die Temperatur der Mischung aus Brauchwasser und Calciurnhydroxid im Bereich von 40 bis 65ºC gehalten wird.
15. Verfahren nach Anspruch 12 oder 14, wobei das Kohlendioxid-haltige Gas vorzugsweise 5 bis 50 Vol.% Kohlendioxid enthält.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 15, wobei die Quellenmengen für die Erdalkali-Ionen und die Carbonat- Ionen derart eingesetzt werden, dass ausreichend Erdalkalicarbonat ausgefällt wird, so dass das Gewichtsverhältnis Erdalkaliarbonat zu feinteiligen Feststoffen im Bereich von 1:99 bis 90:10 liegt.
17. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Suspension, enthaltend das Präzipitat aus Erdalkalicarbonat und gefangenen feinteiligen Feststoffen, rückgeführt wird zur Ergänzung des in dem bahnenformenden Prozess verwendeten Füllstoffs.
18. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Präzipitat aus Erdalkalicarbonat und gefangenen feinteiligen Feststoffen aus der Suspension abgetrennt und dann zum bahnenformenden Prozess rückgeführt wird.
19. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Wasser, welches von der Suspension abgetrennt wird, die das Präzipitat aus Erdalkalicarbonat und gefangenen feinen Feststoffen enthält, erneut in der bahnenformenden Mühle verwendet wird.
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