DE6811483U - Maschine zum fortlaufenden ueberziehen von verpackungsgut - Google Patents

Description

Gebrauchsmuster

der Firma SToId, Demmig^u.Co., Technisches Büro, Handelsvertretung ODH, 6081 Dornheim, Sudetenstr.l

"betreffend

"Maschine zum fortlaufenden Überziehen von Verpac:kungs-

gut»

Die Erfindung "betrifft eine Maschine zum fortlaufenden Überziehen von Verpackungsgut, insbesondere von auf Paletten aufgestapelten Verpackungagegenständen mit einer Schlauchfolie, z.B. aus wärmeschrumpfbarem Kunststoff.

Die moderne Transporttechnik erfordert die relativ schnelle Herstellung großer Verpackungseinheiten, bei welchen auf einem auf Rollen oder dergleichen laufenden Untersatz, der sogenannten Palette, die einzelnen ■Verpackungsgegenstände, z.B. Pakete aufgeschichtet das

sogenannte Gebinde bilden. Nach einer bisher ausgeübten Praxis werden vorgefertigte Schrumpffolienhauben über Palette und Gebinde gezogen, und das Ganze wird anschließend in einen Schrumpfofen gefahren. Die Folie schrumpft über Gebinde und Palette zusammen und hält das Ganze in einem transportfähigen Zustand (Allgemeine Papierrundschau 44/1968, Seite 1372 Einleitung).

Ferner ist eine Verpackungseinrichtung mit zwei im Abstand senkrecht angeordneten Folienrollen bekannt, deren Folienenden zusammengeführt und miteinander verschweißt sind. Gegen die auf diese Weise gebildete Folienwand fährt die Palette mit Gebinde und zieht dabei die Schrumpffolie von den Rollen ab. Sobald die Palette so weit gefahren ist, daß der hintere Rand in Höhe der Längsschweißvorrichtung angekommen ist, fahren die Schweißbacken wieder zusammen und legen eine doppelte Längsnaht, so daß die Palette mit Gebinde ummantelt ist. Wenn der Schweißvorgang beendet ist, wird die gebildete Doppelnaht in der Mitte durch ein Messer getrennt, wonach die Palette mit Gebinde weiterfahren und dem Ofen zugeführt werden kann. Gleichzeitig ist bereits wieder eine Folienwand für die nächste Palette entstanden. Soll die Folie auch von oben geschlossen werden, wird durch eine zusätzliche Einrichtung die Folie erfaßt und mit einer Spezialschweißvorrichtung eine Obernaht gelegt. Anschließend läuft die umhüllte Palette automatisch zur Schrumpfanlage weiter (Allgemeine Papierrundschau 44/1968, Seite 1372 ff.).

Eine ähnliche Schrumpffolienverpackungsmaschine, die gleichfalls die Folien von zwei Rollen abzieht, ist in der Zeitschrift ZV + ZV, DAS ORGAN FÜR PRESSE + WERBUNG Nr. 25, 1976, beschrieben.

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Ziel der Erfindung ist es, eine möglichst einfache Maschine zu verwirklichen, die von einer einzigen Rolle ausgeht, auf die eine Schlauchfolie gewickelt ist, wobei jedoch das Konfektionieren dieser Schlauchfolie zu besonderen Hauben, die von Hand über Gebinde und Palette gestreift werden muß, was Zeit und Arbeitsaufwand kostet, entfallen soll. Ferner soll ein Verarbeiten verschiedener Rollenbreiten ohne große Umstellung möglich sein, und verschieden hohe Packgüter sollen fortlaufend überzogen werden können, ohne daß ein Rollenwechsel oder sonstige Umstellungen stattfinden müssen.

Erfindungsgemäß werden diese Ziele durch Bänder mit Absaugeinrichtungen verwirklicht, die derart angeordnet sind, daß sie den sich dem Verpackungsgut nähernden Folienschlauch vor dem Verpackungsgut ergreifen und auseinanderziehen, derart, daß das Verpackungsgut relativ zum Folienschlauch in die entstandene Öffnung einschiebbar ist.

Erfindungsgemäß können die 3änder mit Absaugeinrichtungen an der innanseite eines senkrechten Gestells angeordnet sein, in das eine Palette mit aufgestapelten Verpackungsgegenständen einschiebbar ist. Dadurch wird eine besonders einfache serienmäßige Verpackung mit Schrumpffolie ermöglicht, indem einfacn über jedes eingefahrene Gebinde von oben ein Stück Folienschlav "h in der erforderlichen Länge strumpfartig über Gebinde und Palette gestülpt wird.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal können die Bänder nnttels Rollen geführt vor fest angeordneten Absaugekästen vorbeilaufen, welch letztere mit einem Exhaustor in Verbindung steh«_i. Diese Anordnung gestattet auf sehr einfache Weise ein Aaseinanderziehen der ursprünglich auf der Rolle zusammenliegenden Schlauchfolie.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist durch dachförmig angeordnete Bänder mit Absaugeinrichtungen gekennzeichnet, die oberhalb der Stelle angeordnet sind, wo das Gebinde mit Verpackungsgegenständen beginnt sowie durch im Abstand parallel angeordnete Bänder mit Absaigeeinrichtungen, die sich längs des Gebindes erstrecken. Die dachförmig angeordneten Bänder mit Absaugeinrichtungen dienen dann dazu, die Schlauchfolie auseinanderzuziehen, damit sich diese über das Gebinde stülpen läßt, während die im Abstand parallel angeordneten Bänder dann das eigentliche Überziehen der Folie über das Gebinde vornehmen.

Die Absaugeinrichtungen brauchen sich nicht ".·

über die ganze Breite des Gestells erstrecken, es kön- I

nen vielmehr erfindungsgemäß mehrere schmale Reihen von I

Absaugkästen mit Bändern im Abstand nebeneinander ange- ■■

ordnet sein, und zwar gerade so viel, wie zum Festhalten :

der Folie erforderlich sind. Die Absaugkästen stehen f

dann mit dem gemeinsamen Exhaustor in Verbindung, der !

entsprechend dimensioniert ist. Bei Verarbeitung von <₍

weniger breiten Folien für kleinere Paletten werden '},

dann entsprechend äußere Reihen mit Absaugkästen außer ;' Betrieb gesetzt.

Wie weiter gefunden wurde, können die dachförmig angeordneten Bänder mit Absaugvorrichtungen gestaffelt zu den darunter angeordneten Bändern mit Absaugvorrichtungen angeordnet sein und ueide Arteix von Bändern an ihren unteren bezw. oberen Umlenkstellen über dieselbe Rolle laufen. Diese Rolle kann dabei als Antriebsrolle ausgebildet sein. Die von den dachförmig angeordneten Bändern abgegebene Folie wird dann auf einfache Weise von den unteren Bändern übernommen.

Die Schlauchfolie kann erfindungsgemäß auf einem Abrollständer, der an geeigneter Stelle auf dem Boden steht, aufgewickelt sein. Im Betrieb wird die Schlauchfolie mittels angetriebener Zugwalzen von dieser Rolle abgespult, läuft über eine in einer Folienschlaufe hängende fänzerwalze, die die Folie ständig straff spannt, läuft durch Zufuhrwalzen oberhalb des Gestells, durch eine unter den Zufuhrwalzen angeordnete Schweiß- und Trennstation sowie durch als Rechen ausgebildete Führungsbleche zwischen Zufuhrwalzen und Schweiß- und Sohneidvorrichtung sowie zwischen Schweiß- und Schneidvorrichtung und den oberen Umlaufwalzen für die dachförmig angeordneten Bänder, damit die Folie bis an diese Stelle in einswandfreier Lage gelangt.

Erfindungsgemäß können schließlich Abtastein« richtungen vorgesehen sein, die an geeigneten Stellen angeordnet sind und Schaltimpulse aufnehmen, die evtl. nach Verstärkung Schalteinrichtungen betätigen, welche je nach Lage des Folienschlauches die angetriebenen Rollen, die Schweiß- und Trennstation, die Saugbänder sowie die einzelnen Saugkästen in und außer Betrieb setzen. Dadurch ist es möglich, bei niedrigeren Bepackungen der Palette den Folienschlauch zunächst entsprechend weniger nach unten zu ziehen; der Schlauch wird anschließend getrennt und oben zugeschweißt und danach bis zur Umhüllung der Palette nach unten gezogen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben·

Es zeigen:

Fig.l eine Maschine nach der Erfindung zum

fortlaufenden überziehen von Verpackungs-

gut mit Schlauchfolie;

Fig.2 dieselbe Maschine von der Seite gesehen;

Pig.3 in vergrößertem Maßstab die oberen

Teile der Fig.l, jedoch ohne Gestell uncl Plattform und ohne Schlauchfolie;

Fig.4 einen Ausgchnitt aus einem Stück

Schlauchfolie in zusammengelegtem Zustand;

Fig.5 einen Querschnitt durch diese Schlauchfolie?

Fig.6 einen Ausschnitt einer Teilansicht eines Stück Bandes, wie es vor den Absaugeeinrichtungen verläuft.

Fig.l zeigt eine Verpackungsmaschine 1, bei welcher auf vier Ständern 2 eine Plattform 3 mit dem nötigen Gestänge ruht und die oben eine Dachkonstruktion 4 aufweist.

Unten in einem Seiteng<* stell 5 ruht die Holle β, auf die der Folienschlauch 7 aufgewickelt ist. Fig.4 zeigt einen solchen Folienschlauch 7 im Ausschnitt, Fig.5 denselben im Querschnitt. Der Folienschlauch aus wärmeschrumpffähigem Material ist auf die Rolle 6 derart aufgehaspelt, daß sich Einlegungen 9 bilden (Fig.5)·

Ein angetriebenes Zugwalzenpaar 12 zieht Folie von der Rolle 6 kontinuierlich ab. Die Folie 7 wird nach oben zu der unter dem Dach 4 angebrachten Rolle 11 geführt, läuft dann über die Tänzerwalze 13, die dafür sorgt, daß die geförderte Folie faltenfrei unter Spannung bleibt.

und die einon Ausgleich zwischen der abgerollten und der überzogenen Folienmenge schafft. Diese Tänzerwalze 13 kann mit einer Schalteinrichtung verbunden sein, derart, daß, wenn die Tänzerwalze 13 ganz nach unten wandert, ein Schalter betätigt wird, der das Zugwalzenpaar 12 stillegt, bis wieder eine neue Haube benötigt wird. Anschließend wird die Folie 7 über die Rolle 8 geführt.

Die zu Überziehenden Gegenstände (z.B. auf Paletten 21 aufgestapelte Kartons 20, Flaschen, Dosen, Gläser, Steine usw. oder auch Einzelstücke) durchlaufen je nach Größe und Gewicht auf entsprechenden Transporteinrichtungen im Takt die als Brücke ausgebildete Maschine.

Hat das Verpackungsgut die Betriebsstellung in der Maschine erreicht, wird es angehalten. Ein Kontakt wird betätigt, der alle Antriebseinrichtungen einschaltet. Die Schlauchfolie wird über die Rollen 15 den als Rechen ausgebildeten Leitblechen 22 (siehe Pig.3) zugeführt. Dann durchwandert die Folie die Schweiß- und Trennstation mit den Schweißmessern 25 und den Trennmessern 24. Anschließend folgen weiter unten weitere Leitbleche 23. Danach wird die Folie von den Saugbändem 30 erfaßt. Die Saugbänder sind in Fig.6 dargestellt. Sie weisen Perforationen 40 auf und gleiten vor den Saugkästt:. ?9 (siehe Fig.3). Die Saugbänder 30 laufen über die Rollen 26, 27 und ?8, wobei Rollen 28 Antriebsrollen sind. Die Rollen sir„ derart angeordnet, daß die Saugbänder dachartig auseinandergeRpreizt sind und den Schlauch entsprechend auseinanderziehen. Wie Fig.2 zeigt, sind in diesem dachförmigen Abschnitt insgesamt sechs Bänder 30 mit Saugkästen 29 nebeneinander angeordnet.

Unterhalb der Rollen 28 werden die auseinandergezogenen Teile der Schlauchfolie 7 von den Saugbändern 32 übernommen, die vor den Saugkasten 31 laufen. Wie Fig.2

zeigt, sind die Saugbänder 32 gestaffelt zu den Saugbändern 30 angeordnet, so daß die Übernahme der Folie einwandfrei stattfindet und beide Arten von Bänder über ein und dieselbe motorisch angetriebene Rolle 28 laufen.

Sobald das Packgut in dem erforderlichen Ausmaß mit dem geöffneten Schlauch überzogen ist, spricht ein entsprechend eingestellter berührungsloser Taster, der zeichnerisch nicht dargestellt ist, an und gibt den Kontakt zum Stoppen der Zufuhrwalzen 15 und zum Au3er"betriebsetzen der Saugkästen 29, 31 bzw. des Exhatistors. Die Zugwalzen 12 laufen dabei weiter, und für den Ausgleich sorgt die Tänzerwalze 12. Anschließend tritt das Schweiß- und Trennaggregat 17 in Funktion, die Schweißmesser 25 schweißen den Schlauch oben zusammen, und die Trennmesser 24 trennen das zusammengeschweißte Stück von der übrigen Schlauchfolie 7 ab. Das nun gebildete Ende der Schlauchfolie 7 steht für den nächsten Verpackungsvorgang zur Verfügung. Die Bänder 30, 32 und die Saugkästen 29, 31 werden wieder eingeschaltet und ziehen die gebildete Haube bis zur Palette herunter. Die Palette 21 mit dem Gebinde 20 wird in den Wärmeofen gefahren, wo die Schlauchfolie über Palette 21 und Gebinde 20 zusammenschrumpft und dann beides fest zusammenhält.

Das Ausmaß, wie weit der Schlauch über das Gebinde gezogen werden muß, richtet eich nach der Höhe des Gebinr'es (der Bepackung). Bei niedrigem Gebinde wird der Schlauch entsprechend weniger über dasselbe gezogen, dann getrennt und zugeschweißt derart, daß nach dem endgültigen Nachunterziehen die Schlauchfolie 7 die Palette 21 genügend überdeck!. Bei kleineren Paletten wird eine Rolle mit schmalerer Schlauchfolie 7 eingesetzt, und entsprechend seitliche Saugkästen 29, Jl werden außer Betrieb genommen.

Claims (8)

Schutzansprüche

1. Maschine zum fortlaufenden Ubarziehen von Verpackungsgut, insbesondere von auf Paletten gestapelten Verpackungsgegenständen mit einer Schlauchfolie, z.B. aus wärmeschrumpfbarem Kunststoff, gekennzeichnet durch Bänder (30, 32) mit Absaugeinrichtungen (29, 31), die derart angeordnet sind, daß sie den sich dem Verpackungsgut nähernden Folienschlauch (7) vor dem Verpackungsgut (20, 21) ergreifen und auseinanderziehen derart, daß das Verpackungsgut (20, 21) relativ zum Folienschlauch (7) in die entstandene öffnung einschiebbar ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (30, 32) mit Absaugeinrichtungen (29, 31) an der Innenseite eines senkrechten Gestells (l) angeordnet sind, in das eine Palette (21) mit aufgestapelten Verpackungsgegenständen (20) einschiebbar ist.

3. Maschine nach Ansprüchen 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (30, 32) mittels Rollen (26, 27, 28, 35, 36) geführt vor fest angeordneten Absaugekästen (29, 31) vorbeilaufen, welch letztere mit einem Exhauster in Verbindung stehen.

4^ Maschine nach Ansprüchen 1-3, gekennzeichnet durch dachförmig angeordnete Bänder (30) mit Absaugeinrichtungen (29), die oberhalb der Stelle angeordnet rind, wo das Gebinde (20) mit Verpackungsgegenständen beginnt sowie durch im Abstand parallel angeordnete Bänder (32) mit Absaugeinrichtungen (31), die sich längs des Gebindes (20) erstrecken.

5. Maschine nach Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere schmale Reihen von Absaugkästen (29, 31) mit Bändern (30, 32) im Abstand nebeneinander angeordnet sind.

6. Maschine nach Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die dachförmig angeordneten Bänder (30) mit Absaugeinrichtungen (29) gestaffelt zu den darunter angeordneten Bändern (32) mit Absaugeinrichtungen (31) angeordnet sind und beide Arten von Bändern an ihren unteren bezw. oberen Umlenkstellen über dieselbe Rolle (28) laufen.

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (28) eine Antriebsrolle ist.

8. Maschine nach Ansprüchen 1-7, gekennzeichnet durch einen Abrollständer (5) zur Lagerung einer Rolle (6) mit Schlauchfolie (7), durch angetriebene Zugwalzen (12) zur Abnahme von Schlauchfolie (7) von der Rolle (6), durch eine in einer ?olienschlaufe hängenden Tänzerwalze (13), durch Zufuhrwalzen (15) oberhalb des Gestells, durch eine unter den Zufuhrwalzen (15) angeordnete Schweiß- und Trennstation (17) sowi·. urch als Rechen ausgebildete Führungsbleche (22, 23) zwischen Zufuhrwalzen (15) und Schweiß- und Schneidvorrichtung (17) sowie Zwischen Schweiß- und Schneidvorrichtung (17) und den oberen Umlaufwalzen (26) für die dachförmig angeordneten Bänder (30).

9· Maschine nach Ansprüchen 1-8, gekennzeichnet durch Abtasteinrichtungen, die an geeigneten Stellen angeordnet sind und Schaltimpulse annehmen, die eventuell nach Verstärkung Schalteinrichtungen betätigen,

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welche je nach Lage r"es Folienschi auchs (7) die angetriebenen Rollen, die Schweiß- und Trennstation (17), die Ssiugbänder (30, 32) sowie die einzelnen Saugkästen (29, 31) in und außer Betrieb setzen.