DE68925725T2

DE68925725T2 - Nichtgewebtes wischtuchlaminat

Info

Publication number: DE68925725T2
Application number: DE68925725T
Authority: DE
Inventors: Michael Kebbell; Hugo Watts
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc
Priority date: 1988-10-03
Filing date: 1989-09-29
Publication date: 1996-07-04
Anticipated expiration: 2009-09-30
Also published as: GR890100635A; FI902721A0; ES2029150A6; ZA897321B; JPH03501821A; FI902721A7; WO1990004060A2; KR970009654B1; MX166636B; IE893140L; EP0394407B1; ATE134395T1; DK136990A; EP0394407A1; IE74203B1; PT91868B; WO1990004060A3; KR900702110A; PT91868A; DK136990D0

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Wischtuch der im Oberbegriff von Anspruch 1 beschriebenen Art.
Ein Wischtuch dieser Art ist in der EP-A-205 242 beschrieben. Das bekannte Wischtuch umfaßt ein Laminat mit einer zentralen Schicht aus schmelzgeblasenen, polymeren Mikrofasern gemischt mit Fasern aus absorbierendem Material und/oder superabsorbierendem Material. Die gegenüberliegenden Seiten dieser zentralen Schicht sind jeweils durch eine thermoplastische Mikrofaserschicht bedeckt, um ein dreischichtiges Laminat zu bilden. Die äußeren schmelzgeblasenen Mikrofaserschichten sollen identisch sein und ein Basisgewicht von mindestens 10 Gramm pro Quadratmeter aufweisen, wobei spezielle Ausführungsbeispiele 15 oder 20 Gramm pro Quadratmeter aufweisen sollen. Die drei Schichten sind miteinander durch Ultraschall oder durch die Anwendung von Wärme oder Wärme und Druck in einem vorbestimmten Muster verbunden.
Wegwerfbare Wischartikel sind für eine große Breite industrieller und Verbraucheranwendungen einsetzbar, einschließlich jener im Automobilbau, in der Gastronomie und der Elektroindustrie, sowie für einen allgemeinen häuslichen Wischeinsatz. Derartige Wischtücher müssen kostengünstig sein und trotzdem die Festigkeit, die Absorptionsfähigkeit, die textilähnlichen Merkmale und andere Eigenschaften aufweisen, die für diese Wischzwecke wünschenswert sind. Nichtgewebte Textilmaterialien haben generell einen hohen Akzeptanzgrad erreicht als nichtgewebte, wegwerfbare Wischtücher sowohl für spezielle Anwendungszwecke als auch für allgemeine Wischzwecke. Für viele dieser Anwendungen können nichtgewebte Wischtücher höhere Leistungen bringen als traditionelle Textil- und Papierwischprodukte. Es ist jedoch für einige Anwendungszwecke wünschenswert, bestimmte Eigenschaften eines nichtgewebten Wischtuches noch weiter zu verbessern, wie beispielsweise den Widerstand gegen das Fusseln und die Streifenbildung, und es ist im allgemeinen wünschenswert, die Absorptionsfähigkeit und Festigkeit des Wischtuchs zu erhöhen.
Die US-A-4,307,143, Meitner, erteilt 22. Dezember 1981, beschreibt schmelzgeblasene Mikrofaser-Wischtücher, die mit einem Oberflächenbenetzungsmittel behandelt und geprägt sind. Es wurde dargestellt, daß derartige Wischtücher eine verbesserte Absorptionsfähigkeit und verbesserte Wischeigenschaften aufweisen, verglichen mit traditionellen Wischmaterialien. Die US-A-4,298,649, Meitner, datiert 3. November 1981, beschreibt ein nichtgewebtes, Mehrkomponenten-Wischtuch mit einer Schicht aus schmelzgeblasenen Mikrofasern kombiniert mit einer Schicht aus einem geschlitzten Film oder einem fibrillierten Schaum. Dieses Wischtuch zeigt eine geringe Neigung, Metallspäne aufzunehmen, was insbesondere für Anwendungszwecke in der Autoherstellungs-Endbearbeitung von Interesse ist. Diese Eigenschaft wird erreicht ohne merkliche Verschlechterung der Wischeigenschaften. Die US-A-4,328,279, Meitner und Englebert, datiert 4. Mai 1982, bezieht sich auf ein schmelzgeblasenes, nichtgewebtes Wischtuch, das mit bestimmten Oberflächenbenetzungsmitteln behandelt ist, was zu einem niedrigen Natriumgehalt führt, der insbesondere für Wischzwecke in der Elektronikindustrie von Interesse ist. Die US-A-4,041,203, Brock und Meitner, datiert 9. August 1977, bezieht sich auf nichtgewebte Textilmaterialien und sterile Umhüllungsmaterialien, hergestellt durch eine Kombination von Schichten aus schmelzgeblasenen, thermoplastischen Fasern mit einem oder mehreren Schichten aus kontinuierlichen, thermoplastischen Filamenten. Die Beschreibung stellt fest, daß diese Materialien für eine verbesserte Absorptionsfähigkeit behandelt und für Wischzwecke verwendet werden können. Die US-A-4,196,245, Kitson Gilbert jr. und Israel, datiert 1. April 1980, bezieht sich auf ein zusammengesetztes, nichtgewebtes Textilmaterial, das für wegwerfbare Ausrüstungen in der Chirurgie anwendbar ist, und das eine oder mehrere schmelzgeblasene Schichten umfassen kann, die lose mit einem oder mehreren spinngebundenen Schichten verbunden sind.
Die Herstellung von Bahnen aus Polyolefin-Mikrofasern ist bekannt und ist beispielsweise in Wendt, Industrial and Engineering Chemistry, Band 48, Nr. 8 (1956), Seiten 1342 bis 1346, sowie in der US-A-3,978,185, Buntin et al., ausgegeben am 31. August 1976, der US-A-3,795,571, Prentice, ausgegeben am 5. März 1974 und der US-A-3,811,957, Buntin, ausgegeben am 21. Mai 1974, beschrieben. Das Patent von Buntin et al. beschreibt ferner, daß Matten aus schmelzgeblasenen Polyolefinen für Wischtücher und Materialien zum Absorbieren von Kohlenwasserstoffen anwendbar sind. zusammengesetzte Materialien, die in einer schmelzgeblasenen Faserschicht eingeschlossene Fasern und/oder Partikel aufweisen, sind in der US-A-4,100,324, Anderson, Sokolowski und Ostermeier, ausgegeben am 11. Juli 1978, beschrieben.
Die Herstellung von im wesentlichen kontinuierlicher Filamente ist ebenfalls bekannt, und beispielhafte Techniken sind in der US-A-3,338,992 und der US-A-3,341,394 von Kinney, der US-A- 3,276,944, Levy, der US-A-3,502,538, Peterson, der US-A- 3,502,763 und der US-A-3,509,009 von Hartmann, der US-A- 3,542,615 von Dobo und der CA-A-803,714 von Harmon dargestellt. Es soll weiterhin Bezug genommen werden auf die obenerwähnte US-A-4,041,203, Brock und Meitner, bezüglich Verfahren zum Herstellen von Kombinationen von schmelzgeblasenen, thermoplastischen Fasern und kontinuierlichen, filamentartigen, thermoplastischen Fasern. Die US-A-4,340,563, Appel und Morman, datiert 20. Juli 1982, des gleichen Anmelders beschreibt ein alternatives Verfahren zum Herstellen thermoplastischer Bahnen aus kontinuierlichen Filamenten.
Die US-A-4,426,417, Meitner und Hotchkiss, vom 17. Januar 1984, beschreibt Wischtücher, die aus einer Matrix aus schmelzgeblasenen Fasern und einer darin eingeschlossenen Mischung aus synthetische und Baumwollfasern enthaltenden Stapelfasern hergestellt sind. Laminierte Wischmaterialien mit einer schmelzgeblasenen Mittelschicht mit oder ohne andere eingemischte Fasern, zwischen spinngebundenen, äußeren Schichten sind in der US-A-4,436,780, Hotchkiss, Notheis und Englebert, vom 13. März 1984 beschrieben.
Wie in Anspruch 1 beansprucht, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein verbessertes, nichtgewebtes Wischtuch mit geringer Fusselneigung und reduzierten Streifenbildungseigenschaften bei weiterhin verbesserter Absorptionsfähigkeit. Das Wischtuch ist eine Kombination aus einer zentralen Schicht mit einem relativ hohen Basisgewicht aus schmelzgeblasenen, thermoplastischen Mikrofasern mit eingemischten anderen Fasern oder Partikeln. An einer ihrer Seiten befindet sich eine relativ leichtgewichtige Schicht aus kontinuierlichen, filamentartigen, thermoplastischen Fasern mit größerem Durchmesser. Auf der anderen Seite befindet sich eine leichtgewichtige, schmelzgeblasene Mikrofaserschicht. Alle Bestandteile sind bevorzugt mit einem Oberflächenbenetzungsmittel für die Benetzbarkeit behandelt, wobei die Zusammenstellung bevorzugt durch eine musterartige Anwendung von Wärme und Druck verbunden ist. Das resultierende Wischtuch ist textilähnlich, anpaßbar und für viele industrielle Anwendungszwecke sowie für allgemeine Wischzwecke geeignet. Die bevorzugten thermoplastischen Materialien sind Polyolefine, und die einzelnen Komponenten sind bevorzugt aus dem gleichen Polymer oder aus Polymeren mit ähnlichen Schmelztemperaturen gefertigt. Bevorzugte Oberflächenbenetzungsmittel enthalten ionische und nichtionische Benetzungsmittel, wie beispielsweise ein Dioctylester der Natriumsulfobernsteinsäure (Aerosol OT).
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Hinweis auf die Zeichnungen beschrieben, wobei
Fig. 1 ein Verfahren zum Herstellen der Wischtücher der vorliegenden Erfindung schematisch darstellt und
Fig. 2 das Mehrfachkomponenten-Wischtuch der vorliegenden Erfindung darstellt.
Die Mikrofaserbahnen, die für die Wischtücher der vorliegenden Erfindung hergestellt werden, sind durch einen mittleren Faserdurchmesser im Bereich bis zu etwa 10 µm gekennzeichnet, und werden bevorzugt nach dem in der US-A-3,978,185, Buntin et al., vom 31. August 1976, beschriebenen Prozeß hergestellt, die hiermit durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit eingeschlossen wird, und auf die sich bezogen wird bezüglich der Einzelheiten des Schmelzblasverfahrens. Obwohl das unten stehende Beispiel mit Polypropylen ausgeführt wurde, ist es klar, daß die Erfindung nicht darauf beschränkt ist, und daß andere thermoplastische Polymere, die sich zum Schmelzblasen eignen, einschließlich Polyethylen, Polyester und Polyamid, ebenfalls verwendet werden können. Um die schmelzgeblasene Bahn mit eingemischten Fasern oder Partikeln herzustellen, kann das Verfahren und die Vorrichtung der US-A-4,100,324, Anderson, Sokolowski und Ostermeier, vom 11. Juli 1978, verwendet werden. Erfindungsgemäß enthalten die Bahnen zum Erzielen der besten Resultate mindestens etwa 30 Gew.-% Mikrofasern, bevorzugt 50 Gew.-% Mikrofasern, wobei die bevorzugten zustzlichen Fasern Holzpulpe umfassen.
Die kontinuierlichen Filamentbahnen können hergestellt werden, wie dies in den obenerwähnten, sich auf Spinnvlies-Verfahren beziehenden Patenten beschrieben ist. Geeignete Polymere enthalten die gleichen, die auch für das Schmelzblasverfahren geeignet sind. Bevorzugt sind die verwendeten Polymere für die verschiedenen Schichten die gleichen.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die spinngebundenen Schichten einzeln vor dem Zusammenfügen mit der schmelzgeblasenen Schicht mustergebunden. So kann beispielsweise ein Muster, wie es im US-Musterpatent Nr. 239,566, Vogt, vom 13. April 1976, beschrieben wurde, das etwa 153 Bindungen/6,45 cm² (153 Bindungen/Inch²) und einen zu etwa 25% gebundenen Oberflächenbereich aufweist ebenso verwendet werden, wie das in dem US-Musterpatent Nr. 264,512, Rogers, vom 18. Mai 1982, beschriebene Muster. Eine solche Vorbindung erlaubt den Einsatz einer niedrigeren Gesamtbindungsfläche, wenn das Laminat gebunden wird.
Erfindungsgemäß hat die schmelzgeblasene Bahn (einschließlich der zugefügten Fasern) ein relativ hohes Basisgewicht im Bereich von etwa 17 bis 170 g/m², bevorzugt im Bereich von etwa 30 bis 60 g/m². Im Gegensatz dazu hat die Schicht aus einzelnen, kontinuierlichen Filamenten ein relativ niedriges Basisgewicht im Bereich von etwa 7 g/m² bis 34 g/m², und bevorzugt 10 g/m² bis 20 g/m². Die unbedeckte, schmelzgeblasene Bahn hat ein Basisgewicht im wesentlichen im Bereich von etwa 5 g/m² bis 30 g/m², mit einem bevorzugten Bereich von 10 g/m² bis 20 g/m²
Jedes der mannigfaltigen Oberflächenbenetzungsmittel, ionisch und nichtionisch, kann für die individuellen Schichten der Zusammensetzung eingesetzt werden. Diese enthalten beispielsweise Dioctylester der Natriumsulfobernsteinsäure (Aerosol OT), Isooctyl-Phenylpolyethoxyl-Ethanol (Triton X-100 und X0102) und andere. Wenn die Schicht aus kontinuierlichen Filamenten bereits ein Oberflächenbenetzungsmittel enthält, wird das Oberflächenbenetzungsmittel bevorzugt nur der schmelzgeblasenen Schicht und der schmelzgeblasenen Schicht mit zugemischten Fasern und in einem Anteil von etwa 0,1 bis 1 Gew.-%, bevorzugt etwa 0,2 bis 0,6%, pro Schicht zugefügt. Das Laminat kann jedoch auch als Ganzes durch Eintauchen oder dergleichen behandelt werden.
Das Zusammenfügen der Bahnbestandteile wird bevorzugt durch musterförmige Anwendung von Wärme und Druck durchgeführt. Die speziellen Bindungsbedingungen hängen vom spezifischen Material ab, es ist jedoch im allgemeinen bevorzugt, ein Bindungsmuster zu verwenden, das etwa 10 bis 250 Bindungen/6,45 cm² (10 bis 250 Bindungen/Inch²) (insbesondere 20 bis 110 Bindungen/6,45 cm² oder 20 bis 110 Bindungen/Inch²) aufweist, um etwa 5 bis 25% (insbesondere 10 bis 15%) der Oberfläche abzudecken. Die Bindungstemperatur für beispielsweise Polypropylen liegt bevorzugt im Bereich von etwa 82ºC (180ºF) bis 166ºC (330ºF), wobei der Druck bevorzugt im Bereich von etwa 26,8 kg/cm (150 pli) bis etwa 71,4 kg/cm (400 pli) liegt. Für die Darstellung von Bindungsmustern wird auf das US-Musterpatent Nr. 239,566, Vogt, vom 13. April 1976, und auf die US-A- 3,855,046, Hansen und Pennings, vom 17. Dezember 1974, verwiesen. Das Basisgewicht des zusammengesetzten Laminats liegt generell im Bereich von etwa 30 bis 150 g/m², bevorzugt etwa 50 bis 105 g/m².
Anhand Fig. 1 wird ein Verfahren zum Herstellen des Wischmaterials der Erfindung kurz beschrieben. Andere Herstellungs- und Verbindungsverfahren, die verwendet werden können, sind dem Fachmann bekannt, und es nicht geplant, die Erfindung auf das speziell beschriebene Verfahren zu beschränken.
Wie gezeigt, legt ein Schmelzblaskopf 10 Mikrofasern 12, die andere Fasern 13 enthalten, die von einem Zerfaserer 15 zugeführt werden, auf einer spinngebundenen Bahn 17 ab, die von einer Stammrolle 19 kommt und durch ein sich bewegendes Sieb 14 getragen wird, wobei das Sieb 14 durch Rollen 16 unterstützt wird, von denen eine oder mehrere angetrieben sein können. Es wird eine lose Watteschicht 18 ausgebildet, zu der ein Benetzungsmittel 20 über Sprühdüsen 22 zugefügt wird. Die schmelzgeblasene Mikrofaserschicht 26 wird durch den Schmelzblaskopf 11 auf die mittlere Schicht 18 abgelegt, und ein Benetzungsmittel 23 wird durch Sprühdüsen 25 zugefügt. Die Bestandteile werden durch Drehrollen 27 und 29 kompaktiert und durch Hitze und Druck in einem Musterkalanderspalt 30 zwischen einer Musterrolle 33 und einer Amboßrolle 35 gebunden, und das Laminat 37 wird in eine Stammrolle 32 aufgewickelt, die in einzelne Wischtücher, beispielsweise dargestellt in Fig. 2, geschitten werden kann. In Fig. 2 ist ein dreilagiges Laminatwischtuch 34 dargestellt, das eine Schicht 18 aus Mikrofasern und zugesetzten Fasern zwischen einer Schicht 36 aus kontinuierlichen Filamenten und einer Mikrofaserschicht 40 sowie Musterbindungsbereiche 42 aufweist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines speziellen Beispiels beschrieben.

Beispiel

Ein laminiertes Wischmaterial wurde hergestellt, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Eine spinngebundene Polypropylenbahn mit einem Basisgewicht von 14 g/m², die mit einem Diamantmuster mit 225 Bindungen/6,45 cm² (225 Bindungen/Inch²), das 25% des Oberflächenbereichs bedeckt, mustergebunden ist, im wesentlichen hergestellt gemäß der US-A-3,855,046, Hansen und Pennings, vom 17. Dezember 1974, wurde auf ein Formsieb abgewickelt. Direkt auf der spinngebundenen Bahn wurde eine schmelzgeblasene Polypropylenbahn mit 70% Holzpulpefasern mit einem Basisgewicht von 45 g/m² und einem Durchsatz von 5,4 PIH Polymer geformt, im wesentlichen wie im US-A-4,100,324, Anderson, Sokolowski und Ostermeier, vom 11. Juli 1978, beschrieben. Der schmelzgeblasenen Matrix wurde 0,6 Gew.-% eines oberflächenaktiven Mittels aus einem Dioctylester der Natriumsulfobemsteinsäure (Aerosol OT, erhältlich von Cyanamid, Großbritannien) zugefügt. Unter Verwendung eines zweiten Schmelzblaskopfes wurde eine Polypropylen-Mikrofaserbahn mit einem Basisgewicht von 15 g/m² auf der der spinngebundenen Schicht gegenüberliegenden Seite mit einem Durchsatz von 6 PIH Polymer abgelegt. Diese Mikrofaserschicht wurde mit dem gleichen oberflächenaktiven Mittel behandelt, das mit 0,6 Gew.-% zugefügt wurde. Die zusammengestellten Schichten wurden gebunden, indem sie durch einen Spalt zwischen einer auf 107ºC (225ºF) erhitzten, in Diamantform gravierten Rolle und einer auf 100ºC (212ºF) erhitzten, glatten Amboßrolle hindurchgeführt wurden. Das Muster wies 30 Bindungen/6,45 cm² (30 Bindungen/Inch²) auf und bedeckte 12% der Oberfläche.
Die aus diesem Laminat gebildeten Wischtücher wurden mit den folgenden Ergebnissen getestet:
Fusselneigung: 16 mg/m²
Wasserabsorptionsrate: 0,7 5
Wasserabsorptionskapazität: 710%
Ölabsorptionsrate: 15 5
Ölabsorptionskapazität: 670%
Grab-Zugfestigkeit: Maschinenrichtung 3392 g Spitze
Maschinen-Querrichtung 3458 g Spitze
Fülligkeit: 1,15 mm
Die Fusselneigung wurde durch den Gewichtsverlust nach dem Schütteln bestimmt. Ein Stück eines Maskierungsbandes, etwa 76 mm lang, und eine Probe des zu untersuchenden Materials (etwa 25 cm mal 40 cm) wurden gewogen. Nachdem man gegenüberliegende Kanten zwischen Daumen und zwei Fingern jeder Hand ergriffen hat, wurde die Probe 50 mal über einer schwarzen Glasplatte von 559 mm x 457 mm Größe durch entgegengesetzte Bewegung jeder Hand kräftig oszillierend nach oben und unten geschüttelt. Die Probe wurde gedreht und das Verfahren wiederholt, indem man gegenüberliegende Kanten erfaßte. Alle gel.sten Partikel wurden unter Verwendung eines Schabers mit gerader Kante zum Zentrum der Platte geschoben. Die Partikel wurden dann durch leichtes Wischen mit der klebrigen Seite des Bandes gesammelt, worauf das Band auf sich selbst zurückgefaltet und gewogen wurde. Das Gewicht der Partikel wurde in Milligramm pro Quadratmeter der Probe ausgedrückt, und ein Mittelwert aus fünf Versuchen dargestellt.
Die Wasserabsorption und die -rate wurde durch Sättigung mit destilliertem Wasser bei Raumtemperatur bestimmt. Zur Vorbereitung, wurde ein Stück eines Standardfilzes (The British Paper and Board Industry Federation (pro Versuch RTM29:1980)) etwa 15 cm mal 30 cm, durch Eintauchen über mindestens 24 Stunden in einen Trog (30 cm mal 40 cm mal 6 cm) halbvoll mit destilliertem Wasser bei Raumtemperatur, gesättigt. Nach dem Wiegen wurde eine 10 cm mal 10 cm große Probe des zu untersuchenden Materials sanft auf die Wasseroberfläche über dem untergetauchten Filz angeordnet und die Zeit festgestellt. Die Probe wurde beobachtet bis sie ihre Farbe vollständig geändert hatte, und diese Zeit festgestellt, wobei die Zeitdifferenz als Wasserabsorptionsrate dargestellt wurde. Die Probe wurde dann mit einer Pinzette leicht unter die Wasseroberfläche gepreßt und auf der oberen Hälfte des Filzes angeordnet. Nachdem sie für mindestens eine Minute untergetaucht war, wurde der Filz und die Probe entfernt, indem man die obere Kante des Filzes hielt und eine Bewegung der Probe auf dem Filz verhinderte. Der Filz mit der Probe wurde über dem Trog aufgehängt, bis die Probe eine gleichmäßige Gesamtfarbe angenommen hatte, wonach die Probe vom Filz genommen und wieder gewogen wurde. Die prozentuale Absorptionskapazität wurde als 100 mal die Differenz der Probengewichte dividiert durch das ursprüngliche Probengewicht errechnet.
Die Ölabsorptionsfähigkeit und -rate wurden in der gleichen Weise wie für Wasser bestimmt, indem man das Wasser durch SAW 20W/50 Motorenöl (beispielsweise CASTROL GTX) ersetzt.
Die Grab-Zugfestigkeit wurde bestimmt durch Messung der Spitzenlast unter Verwendung eines Instron-Testers gemäß Verfahren 5100 des Federal Test Methods Standard Nr. 191A.
Die Fülligkeit wurde bestimmt durch ein Starrett-Meßskalengerät, Modell 25-881, mit 0-100 Skaleneinheiten mit 0,01 mm-Teilung und einer vollen Spannweite von 25 cm. Ein Lucit-Block von 100 mm x 100 mm wurde ausgewählt, mit einer derartig eingestellten Dicke, um eine auf die Probe durch den Block und die Feder ausgeübte Gesamtkraft von 225 g (125 g) zu erzeugen. Jede Probe war 100 mm mal 100 mm groß und frei von Falten oder Runzeln. Die Platte wurde angehoben und eine Probe wurde auf der Bettplatte so nahe als möglich unter die Platte zentriert. Die Platte wurde auf die Probe abgelassen, und die Fülligkeit wurde 10 bis 20 Sekunden nach dem Ablassen abgelesen. Die Resultate wurden auf die nächsten 0,01 mm gerundet, und ein Mittelwert von Versuchen an mindestens drei Proben wurde dargestellt.
Wie dargelegt, zeigt das Wischtuch der vorliegenden Erfindung verbesserte Eigenschaften zur Eignung als Wischtuch für Öl und Wasser, insbesondere in den Merkmalen der Absorption und des streifenfreien Wischens. Diese Ergebnisse sind besonders vorteilhaft für Wischzwecke in der Gastronomie, in der, beispielsweise das Hinterlassen einer streifenfreien Oberfläche aus rostfreiem Stahl oft sehr wichtig ist. Weiterhin ist die geringe Fusselneigung wichtig für Anwendungen in der Elektronik oder dergleichen, wo eine staubfreie Umgebung für notwendig gehaltenwird. Andere Anwendungen für qualitativ hochwertige Wischprodukte ergeben sich beispielsweise in der Gesundheitsfürsorge, wie beispielsweise Handtücher für Ärzte oder dergleichen.
Obwohl die Erfindung nicht auf irgendeine Theorie begrenzt werden soll, nimmt man an, daß die leichtgewichtigen, äußeren Bahnen aus kontinuierlichen Filamenten zur Festigkeit und zu einem Saugverhalten beitragen, das die Flüssigkeit schnell durch die hochabsorbierende Schicht aus der Mikrofaser- und Fasermischung zieht. Diese Mikrofaserschicht hält dann die Flüssigkeit energisch innerhalb ihrer Hohlräume und wirkt einer Streifenbildung entgegen. Die gegenüberliegende Mikrofaserschicht bewirkt ein streifenfreies, sauberes Wischen.
Es ergibt sich demnach, daß erfindungsgemäß ein Wischmaterial geschaffen wurde, das die obenerwähnten Zwecke, Ziele und Vorteile voll erfüllt. Obwohl die Erfindung in Verbindung mit ihren spezifischen Ausführungsformen beschrieben wurde, ist es klar, daß sich im Licht der vorangegangenen Beschreibung dem Fachmann viele Alternativen, Modifikationen und Variationen erschließen. Demgemäß ist es beabsichtigt, alle diese Alternativen, Modifikationen und Variationen, wie sie in den breiten Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen, einzuschließen.

Claims

1. Wischtuch (34) mit einem mustergebundenen und ein oberflächenaktives Mittel enthaltenden Laminat (37), das eine zentrale Schicht (18) hoher Absorptionsfähigkeit, die eine Matrix aus thermoplastischen Mikrofasern mit eingemischten anderen Fasern oder Partikeln umfaßt, eine thermoplastische Mikrofaserschicht (40) auf einer Seite der zentrale Schicht (18) und eine weitere Schicht (36) an der gegenüberliegenden Seite der zentralen Schicht (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die relativ leichtgewichtige, thermoplastische Mikrofaserschicht (40) ein Basisgewicht von etwa 5 g/m² bis etwa 30 g/m² aufweist, und daß die weitere Schicht eine relativ leichtgewichtige Schicht (36) aus spinngebundenen, kontinuierlichen Filamenten ist, die ein Basisgewicht von 7 g/m² bis etwa 34 g/m² aufweist, wobei die Filamente größer im Durchmesser als die Mikrofasern sind.

2. Wischtuch nach Anspruch 1, wobei die Schicht (36) aus kontinuierlichen Filamenten eine spinngebunde Polypropylenbahn enthält.

3. Wischtuch nach Anspruch 1 oder 2, wobei die zentrale Schicht (18) eine Matrix aus Polypropylenmikrofasern umfaßt, in der bis zu 70 Gew.-% Holzpulpefasern verteilt sind.

4. Wischtuch nach Anspruch 3, wobei die zentrale Schicht (18) ein Basisgewicht im Bereich von etwa 17 bis 170 g/m² aufweist.

5. Wischtuch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Oberflächenschicht (40) aus thermoplastischen Mikrofasern Polypropylenmikrofasern enthält.

6. Wischtuch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das oberflächenaktive Mittel ausgewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus Dioctylester der Natriumsulfobernsteinsäure und Isocetyl-Phenylpolyethoxyetanol.

7. Wischtuch nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das oberflächenaktive Mittel in einem Anteil zwischen etwa 0,1 bis 1,0 Gew.-% sowohl in der offenliegenden Mikrofaser- als auch der zentralen Schicht (19,40) enthalten ist.

8. Wischtuch nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Laminat in einem Muster von etwa 10 bis 250 Verbindungen/6,45 cm² (10 bis 250 Verbindungen/Inch²) gebunden ist und etwa 5 bis 25% des Oberflächenbereichs einnimmt.

9. Wischtuch nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einem Gesamtbasisgewicht im Bereich von etwa 30 bis 105 g/m²