DE68919701T2

DE68919701T2 - Kompostierungsverfahren unter verwendung einer geneigten kufe.

Info

Publication number: DE68919701T2
Application number: DE68919701T
Authority: DE
Inventors: Harold Johnson
Original assignee: PWT WASTE SOLUTION Inc
Current assignee: PWT WASTE SOLUTION Inc
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1989-06-23
Publication date: 1995-04-20
Anticipated expiration: 2009-06-24
Also published as: EP0426704A4; WO1990001473A1; EP0426704B1; EP0426704A1; US5139554A; AU3854389A; ATE114621T1; DE68919701D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur aerobischen Zersetzung organischen Abfallstoffes in einem Kompostierbehälter.
Es ist bekannt, organisches Abfallmaterial zu kompostieren, beispielsweise den Schlamm einer Schmutzwasseraufbereitungsanlage, indem von mechanischen Kompostierkästen oder -behältern Gebrauch gemacht wird, welche Auflockerungsluft durch das zu kompostierende organische Material zirkulieren. Ziel ist es, ein geruchfreies organisches Material zu produzieren, welches sich gut als Bodenverbesserungsmaterial oder Landauffüllmaterial verwenden läßt, und welches zumindest nicht kostspielig ist oder bei seiner Lagerung Einwände hervorruft. Die Kompostierung hat außerdem die Neigung, den Wasseranteil in dem organischen Material zu senken, was zu einem Trockhen des Materials und zu einer weiteren Milderung der Lagerungsprobleme führt.
Die übliche Vorgehensweise bei der mechanischen Kompostierung bedingte den Einsatz aufrecht stehender zylindrischer Geräte nach Art von Silos, durch die hindurch Auflockerungs-Druckluft zirkuliert wurde, um den Zersetzungsprozeß zu fördern. Derartige Vertikal-Silos haben gewisse Nachteile, beispielsweise eine übermäßige Kompaktierung der unteren Schichten des vertikal gestapelten Materials sowie die komplizierte mechanische Anlage bei hohem Energieverbrauch.
Horizontal-Kompostierverfahren und -Anlagen wurden als Alternativen für die Vertikal-Kompostiersilos vorgeschlagen. Horizontale Kompostierung hat den Vorteil einer einfachen Konstruktion, in der organisches Material entlang dem Kompostierbehälter schrittweise bewegt wird, wobei ein hydraulisch betätigter Schieber zum Einsatz gelangt. Auflockerungsluft wird durch den horizontalen Behälter hindurch zirkuliert, um den Kompostierprozeß innerhalb einer relativ kurzen Zeitspanne zu begünstigen. Ein solches Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind in den US-Patenten 4 384 877 und 4 436 817 von Nemetz offenbart, die hier durch Bezugnahme inkorporiert werden.
Die DE-A-3 504 505 offenbart eine Kompostiervorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 5. Der Bodenteil des Behälters enthält eine Stufe abwärts in Bewegungsrichtung des organischen Materials.
Wenngleich Horizontal-Kompostierverfahren und -anlagen einen beträchtlichen Fortschritt der Technik darstellten, indem sie unerwünschte kompaktierte Schichten organischen Materials vermieden und gleichzeitig eine sehr einfache und wirtschaftlich zu betreibende Anlage schafften, so hat sich herausgestellt, daß eine weitergehende Steuerung bezüglich des Ausmaßes der Kompaktierung des organischen Materials ohne nennenswerte Erhöhung der Komplexität und der Betriebskosten der Anlage wünschenswert wäre. Eine solche Steuerung des Ausmaßes der Kompaktierung könnte wiederum zu einer Steuerung der Temperatur der Auflockerungsluft führen, die während der Kompostierung durch das organische Material hindurchgeleitet wird. Durch Steuern der Temperatur der Auflockerungsluft läßt sich die Notwendigkeit des Kühlens oder, in einigen Fällen des Erwärmens der Auflockerungsluft vermeiden. Dies wiederum vermeidet die Notwendigkeit einer teureren Kühl- oder Heizanlage und die mit dem Einsatz einer solchen Anlage über eine lange Betriebsdauer hinweg anfallenden hohen Energiekosten. In dieser Hinsicht stehen sowohl die Temperatur als auch der Druck der Auflockerungsluft miteinander in Beziehung insoweit, als ein erhöhter Druck der Auflockerungsluft zu einer erhöhten Temperatur dieser Luft führt. Das Steuern des Ausmaßes der Kompaktierung des organischen Materials steuert den Druck, der erforderlich ist, um eine Zirkulation der Luft durch das organische Material zu bewirken und so wiederum dessen Temperatur zu steuern.
Ein weiterer Bereich, bei dem sich das Bedürfnis einer Verbesserung gezeigt hat, betrifft die Düsen oder Öffnungen, durch die hindurch die Auflockerungsluft während des Kompostierprozesses strömt. Da das organische Material über den Öffnungen bekannter Anordnungen ruht, besteht die Neigung, daß das organische Material in die Öffnungen eindringt und sie verstopft. Dies gilt besonders dann, wenn die Öffnungen unter Saugwirkung stehen. Damit wird es wünschenswert, diese Neigung zum Verstopfen behelfsmäßig zu vermeiden.

Ziele der Erfindung

Es ist daher das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Kompostierverfahren anzugeben, bei dem die Dichte und Verdichtung der Masse des organischen Materials, die sich mit Hilfe eines Schiebers durch einen Kompostierbehälter bewegt, gesteuert werden.
Erreicht wird dieses Ziel durch die Merkmale des Anspruchs 1. Nach diesem Verfahren wird die Steuerung des Ausmaßes der Verdichtung und der Dichte des organischen Materials in mechanisch einfacher und billiger Weise erreicht.
Die Temperatur der durch das organische, kompostierte Material zirkulierten Auflockerungsluft läßt sich steuern, ohne daß die Notwendigkeit einer Heiz- oder Kühleinrichtung besteht.
Die Stärke des Drucks, die erforderlich ist, um die Zirkulation der Auflockerungsluft durch die Masse des zu kompostierenden organischen Materials zu erreichen, wird in im Vergleich zu herkömmlichen Einrichtungen sehr einfacher und wirtschaftlicher Weise gesteuert.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Kompostiervorrichtung, die das Ausmaß der Verdichtung des organischen Materials verringert, um den Bau längerer Kompostierbehälter mit höherer Kapazität zu ermöglichen. Erreicht wird dies durch die Merkmale des Anspruchs 5.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Kompostierverfahren und eine Kompostiervorrichtung, bei denen jegliche Verstopfungen, die sich in den Auflockerungsluft-Öffnungen ausbilden, in einfacher Weise entfernt werden können.
Diese und weitere Ziele sowie Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich vollständig durch die folgende Beschreibung unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum Kompostieren organischen Materials unter Verwendung einer Neigung des Kompostierbehälters zum Regulieren der Verdichtung des organischen Materials. Das Verfahren beinhaltet die üblichen Schritte des Einbringens eines organischen Sonderstoffes in eine Kammer des Behälters und das Ausüben einer Druckkraft auf das organische Material, um letzteres durch den Behälter hindurch zu bewegen. Die Steuerung wird erreicht, indem ein optimaler Bereich der Verdichtung für den verarbeiteten organischen Sonderstoff festgestellt und ein Lagewinkel für den Behälter relativ zu der Horizontalen für den verarbeiteten speziellen organischen Stoff eingerichtet wird. Der Neigungswinkel wird derart eingestellt, daß die Stärke der Druckkraft, die notwendig ist, um das organische Material während des Ausübungsschrittes durch die Kammer des Behälters zu bewegen, in Übereinstimmung gebracht wird mit einem Druckkraftbereich, der notwendig ist, um den optimalen Verdichtungsbereich zu erzielen. Damit beeinflußt die Winkelstellung, die sich aus den Bestimmungs- und Einstellschritten ergibt, die relative Leichtigkeit, mit der das organische Material durch die Behälterkammer rutscht. Dies wiederum steuert die Kompaktierungsdichte für den verarbeiteten organischen Sonderstoff, so daß eine solche Kompaktierungsdichte in den optimalen Verdichtungsbereich fällt.
Der Lagewinkel beim Einstelischritt kann fixiert und für ein spezielles zu verarbeitendes Material an einem bestimmten Ort dauernd eingestellt bleiben, so daß der Lagewinkel des Behälters relativ zu der Horizontalen nicht einstellbar ist. Alternativ kann der durch den Einstellschritt geschaffene Lagewinkel einstellbar gemacht werden. In diesem Fall kann der Einstellschritt zu verschiedenen Lagewinkeln bei unterschiedlichen Kennwerten des zu kompostierenden organischen Materials führen. Wenn dies der Fall ist, beinhaltet der Einstellschritt den Schritt des einstellbaren Bewegens des Behälters in einen Lagewinkel relativ zu der Horizontalen derart, daß die Bedingungen erreicht werden, die für den Einstellschritt erforderlich sind.
Die vorliegende Effindung schafft außerdem eine Kompostiervorrichtung, die einen Behälter enthält, welcher durch eine Kammer umgebende Wände gebildet wird, wobei ein Einlaß des Behälters zum Eingeben der Masse organischen Materials in die Kammer des Behälters dient, ein Auslaß aus dem Behälter zum Austragen organischen Materials aus der Kammer des Behälters zum Außenbereich des Behälters hin beinhaltet, nachdem das Material kompostiert worden ist, und einen Mechanismus aufweist, um die Masse des organischen Materials durch den Behälter hindurch in eine Richtung von dem Einlaß zu dem Auslaß zu bewegen, wozu der Behälter einen Bereich in der Kammer aufweist, in welchem eine die Kammer bildende Wand ein Stufenmuster in einer Richtung von dem Einlaß zu dem Auslaß bildet. Das Stufenmuster beinhaltet einen Satz von Tritten, die sich im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung des organischen Materials durch den Behälter hindurch erstrecken, und einen Satz Setzstufen, die sich zwischen dem Tritt in einer Richtung etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung des organischen Materials durch den Behälter erstrecken. In mindestens einigen der Setzstufen befindet sich ein Satz von Luftöffnungen, um einen Strom von Auflockerungsluft zwischen dem Außenbereich des Behäkers und der Kammer zu bewirken und so die Masse des organischen Materials innerhalb der Kammer zu belüften. Die das abgestufte Muster bildende Wand ist vorzugsweise Teil des Bodens der Kammer, und das abgestufte Muster fällt vorzugsweise in einer Richtung von dem Einlaß zu dein Auslaß hin ab, um eine grundsätzlich nach unten gerichtete Neigung des Behälters zu schaffen.
Das Verfahren sieht vor, leere Räume in der Kammer neben den Luftöffnungen zu erzeugen, wobei die leeren Räume frei von organischem Material sind, und die Schaffung von Leerräumen erreicht wird, indem das organische Material über einen Bereich in der Kammer hinwegbewegt wird, der das abgestufte Muster mit Tritten und Setzstufen aufweist. Die Luftöffnungen befinden sich in den Setzstufen, und die Leerräume werden dadurch gebildet, daß das organische Material die Setzstufen nicht berüht, wenn es sich im Zuge seiner Bewegung von dem Einlaß zu dem Auslaß des Behälters von einem Tritt zu dem anderen bewegt. Auf diese Weise verhindern die Leerräume eine Verstopfung der Luftöffnung.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Kompostiervorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 ist eine teilweise vertikal geschnittene Ansicht einer Kompostiervorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 3 ist eine teilweise vertikal geschnittene Seitenansicht einer Kompostiervorrichtung mit einstellbarem Neigungswinkel, wobei die Kompostiervorrichtung zum Unterstützen der Durchführung einer noch weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dienen kann;
Fig. 4 ist eine teilweise vertikal geschnittene Seitenansicht einer Kompostiervorrichtung gemäß der Erfindung, welche einen Bereich in der Kammer des Behälters enthält, der ein abgestuftes Muster in einer Richtung von dem Einlaß zu dem Auslaß bildet;
Fig. 5 ist eine Teil-Schnittansicht eines Teiles des Bodens der Kompostiervorrichtung nach Fig. 4 in vergrößertem Maßstab, wobei Einzelheiten des abgestuften Musters dargestellt sind, und
Fig. 6 ist ebenfalls eine Teil-Schnittansicht der Kompostiervorrichtung nach Fig. 4 in vergrößertem Maßstab, um das Reinigen der Verstopfungen aus einer Auflockerungsluft- Öffnung im Detail darzustellen.

Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Bei der folgenden Beschreibung sowie in den begleitenden Zeichnungen beziehen sich ähnliche Bezugsziffern in den verschiedenen Figuren der Zeichnung auf ähnliche Merkmale oder Elemente in den Figuren und Ausführungsbeispielen.
Bezugszahl 10 bezieht sich allgemein auf verschiedene bevorzugte Ausführungsformen einer Kompostiervorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Kompostiervorrichtung 10 enthält einen hohlen Behälter 12, der durch Wände 14 gebildet wird. Unter den Wänden 14 befindet sich ein Boden 16. Wände 14 definieren innerhalb des Behälters 12 eine Kammer 20. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, sind der Behälter 12 und seine innere Kammer 20 langgestreckt, so daß sie die Form eines Kanals annehmen.
An einem Ende des Behälters 12 befindet sich ein Einlaß 22, der mit einem Beschickungsförderer 26 zusammenarbeitet, der Einlaß 22 erlaubt in Verbindung mit dem Beschickungsförderer 26 die Verbindung zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Kammer 20 innerhalb des Behälters 12. Am Ende des Behälters 12 entgegengesetzt dem Einlaß 22 befindet sich ein Auslaß 28, der mit einem Abführförderer 29 zusammenarbeitet. Der Auslaß 28 gestattet in Verbindung mit dem Abführförderer 29 die Verbindung zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Kammer 20.
Innerhalb der Kammer 20 neben dem Einlaß 22 befindet sich ein Schieber 30, der von einem Satz Hydraulikzylinder 32 angetrieben wird. Während bei der speziellen beispielhaften Ausführungsform, wie sie dargestellt und beschrieben ist, der Schieber 30 durch Hydraulikzylinder antrieben wird, so kann der Schieber auch durch andere Mittel angetrieben werden, beispielsweise elektrische Antriebe, Zahnstangen und -zahnradantriebe und dergleichen. Organisches Material 36, beispielsweise Schlamm eines Abwasser-Aufbereitungssystemes, wird über den Beschickungsförderer 26 in die Kompostiervorrichtung 10 eingeleitet. Das organische Material 36 wird am Ende der Kammer 20 neben dem Einlaß 22 zugeführt und vor dem Schieber 30 niedergebracht. Die Hydraulikzylinder 32 werden betätigt, um den Schieber 30 in Richtung des Auslasses 48 zu bewegen, damit die Charge des organischen Materials 36 durch die Kompositervorrichtung 10 vorgerückt wird. Das Vorrücken des Schiebers 30 ist in den Fig. 1 bis 3 gestrichelt dargestellt.
Der Abstand zwischen der zurückgezogenen Stellung des Schiebers 30, wie er in Fig. 1 bis 3 durch ausgezogene Linien dargestellt ist, und der vollständig vorgerückten Lage, wie diese in den Fig. 1 bis 3 durch gestrichelte Linien dargestellt ist, repräsentiert das Volumen einer Charge organischen Materials 36, die während einer Beschickungsoperations in die Kompostiervorrichtung 10 eingebracht wird. Nach einem solchen Beschickungsvorgang und nach dem Vorrücken des Schiebers 30 gemäß den gestrichelten Linien in den Fig. 1 bis 3 wird der Schieber 30 in die in den Fig. 1 bis 3 durch ausgezogene Linien dargestellte zurückgezogene Stellung gebracht, um für den nächsten Beschickungsvorgang bereitzustehen. Damit bewegt sich der Schieber 30 über einen relativ kurzen Hub innerhalb eines Endes des Behälters 12, so daß das in den Behälter 12 am Einlaßende eingebrachte organische Material durch die Kammer 20 hindurch bewegt und am Auslaßende ausgetragen werden kann, als Ergebnis jeder sukzessiven Charge organischen Materials 36, welche die vorausgehende Charge durch die Wirkung des Schiebers 30 nach vorn durch den Behälter 12 drückt.
Der Behälter 12 enthält in dem Boden einen Satz von im Boden angebrachten Öffnungen 42, die praktisch über die gesamte Länge des Behälters 12 verteilt sind. Diese Öffnungen 42 kommunizieren mit der Kammer 20 des Behälters 12, um Druckluft zuzulassen, oder es ist ein Muster von Druckluftöffnungen und Saugöffnungen über den Boden 16 verteilt, damit Auflockerungsluft durch die Kammer 20 hindurch zirkuliert wird. Diese Luftzirkulation wird erreicht durch Kanäle in dem Boden 16. Diese Luftzirkulation, die an sich in der Technik bekannt ist, schafft eine Belüftung des organischen Materials 36, um die aerobische Zersetzung des organischen Materials 36 zu beschleunigen und damit die Kompostierung des organischen Materials 36 zu erleichtern und zu beschleunigen.
Ein Problem, mit dem sich das erfindungsgemäße Verfahren befaßt, betrifft die Neigung des organischen Materials 36, an den Wänden 14 und dem Boden 15 des Behälters zu haften. In diesem Zusammenhang wurde herausgefunden, daß der Reibungskoeffizient zwischen dem organischen Material 36 und den Wänden 14 und dem Boden 16 den Wert von 1,0 überschreiten kann. Ein solches Haftvermögen des organischen Materials 36 hindert die Bewegung der Masse des organischen Materials durch den Behälter, was hohe Schieberkräfte und eine übermässige Verdichtung des Materials erfordert. Eine übermässige Verdichtung wiederum macht die Belüftung des organischen Materials schwierig und teuer.
Der Widerstand für die Belüftung, verursacht durch die Verdichtung des organischen Materials 36, verhindert die Zirkulation von Auflockerungsluft über die Öffnungen 40 durch das organische Material 36 hindurch. Dieser Widerstand gegenüber der Belüftung wieder erfordert einen erhöhten Druck der Auflockerungsluft, um die notwendige Luftdurchdringung und -zirkulation zu erreichen. Der erhöhte Druck der Belüftungsluft wiederum erhöht die Wärme des Belüftungsluft-Stromes, der durch die Masse des organischen Materials 36 streicht. Die erhöhte Wärme des Belüftungsdrucks stellt insofern ein Problem dar, als die maximale Sicherheitstemperatur von 65º C (149ºF), bei dem eine aerobische Zersetzung stattfinden kann, sehr leicht überschritten werden kann, wenn die Masse des organischen Materials höher verdichtet wird.
Folglich wird es vorteilhaft, die Stärke des Druckes und/oder des Vakuums zu verringern, der bzw. das erforderlich ist, um ein Eindringen und Zirkulieren der Belüftungsluft zu verursachen, damit die Temperatur der Belüftungsluft niedrig genug ist, um eine spezielle Kühlvorrichtung - mit dem damit einhergehenden hohen Energieverbrauch und dem hohen Kapitaleinsatz - nicht erforderlich ist. Außerdem kann die Anlage, die eine Quelle für die Belüftungs-Druckluft und/oder Saugluft darstellt, eine geringere Kapazität aufweisen und mit geringerer Intensität betrieben werden, wenn der Strom der Belüftungsluft aufgrund geringerer Verdichtung der Masse organischen Materials erleichtert wird, jeweils verglichen mit Systemen, bei denen die Masse des organischen Materials 36 aufgrund der Neigung des organischen Materials, an den Wänden und dem Boden des Behälters 12 zu haften, dicht und kompakt wird.
Die durch die vorliegende Erfindung angebotene Lösung dieses Problems verwendet die Schaffung einer Neigung des Behälters 12, um die Verdichtung des organischen Materials 36 zu regulieren. Es können unterschiedliche Anlagen verschiedene Neigungen verwenden, abhängig von dem speziellen zu kompostierenden organischen Material. Damit wird ein optimaler Bereich für die Kompaktierungsdichte des geliandhabten organischen Sonderstoffs an dem jeweiligen speziellen Ort bestimmt. Gleichzeitig wird ein Lagewinkel für den Behälter relativ zu der Horizontalen eingerichtet, und zwar für das spezielle organische Material, welches beim Kunden verarbeitet werden soll. Ein solcher Lagewinkel für den Behälter 12 wird so eingestellt, daß er bewirkt, daß die Stärke der Druckkraft, die notwendig ist, um das organische Material durch die Kammer des Behälters hindurchzubewegen, während eine Druckkraft auf das organische Material durch den Schieber 30 aufgebracht wird, übereinstimmt mit einem Bereich von Druckkräften, der notwendig ist, um den optimalen Bereich der Kompaktierungsdichte zu erzielen. Damit beeinflußt die Winkelstellung des Behälters, resultierend aus diesen Schritten des Bestimmens einer optimalen Kompaktierungsdichte für ein spezielles organisches Material und der Einstellung eines Lagewinkels für den Behälter, die relative Einfachheit, mit der das organische Material durch die Kammer in dem Behälter gleitet, so daß dadurch wiederum die Kompaktierungsdichte für das spezielle zu verarbeitende organische Material derart gesteuert wird, daß sie in den optimalen Kompaktierungsbereich fällt.
Die Schritte des Bestimmens des optimalen Bereiches der Kompaktierungsdichte und der Einstellung eines Lagewinkels für den Behälter zur Erzielung einer optimalen Kompaktierungsdichte innerhalb des Bereiches, werden vorzugsweise durch Untersuchungen gleichzeitig durchgeführt. Das Sammeln von Daten bei derartigen Untersuchungen beseitigt schließlich das Erfordernis weiterer Tests, wenn die Bestimmung des Bereiches der Kompaktierungsdichte und die Festlegung des Lagewinkels für den Behälter sich aus einem Datenfundus herleiten lassen, der aus solchen Untersuchungen abgeleitet ist.
Ein Weg, auf dem der optimale Kompaktierungsdichten-Bereich bestimmt werden kann, und der Lagewinkel eingerichtet werden kann, besteht darin, eine Prüfanlage in Form einer Kompaktierungsvorrichtung von etwa dem hier beschriebenen Typ zu der Stelle zu bringen, an der die Kompostierung organischen Materials stattfinden soll. Die Prüfanlage könnte auf unterschiedliche Neigungswinkel eingestellt werden. Man würde Tests durchführen, bei denen das zu behandelnde organische Material in die Testanlage bei verschiedenen Neigungswinkeln eingebracht wird, um Daten bezüglich der Leistungsfähigkeit bei den verschiedenen Winkeln zu erfassen. Unter den zu erfassenden Datenwerten befänden sich die Stärke der auf den Schieber 30 einwirkenden Kraft, die notwendig ist, um das organische Material 36 durch den Behälter 12 hindurchzubewegen. Ein weiterer zu erfassender Datenwert wäre der Druckpegel der Auflockerungsluft, der notwendig ist, damit die Luft frei durch die Masse des organischen Materials zirkulieren kann. Bei Schieberkräften in der Größenordnung von 69 kPa (10 psi) auf den Schieber 30 wird sich eine optimale Kompaktierungsdichte für das organische Material einstellen. Selbstverständlich kann sogar bei einem eingestellten Neigungswinkel für den Behälter 12 die exakte Größe der auf den Schieber wirkenden Kraft, um die Masse organischen Materials zu bewegen, zumindest geringfügig von Zeit zu Zeit variieren. Damit ergäbe sich ein optimaler Bereich für die Kompaktierungsdichte dann, wenn ein Neigungswinkel des Behälters derart eingestellt ist, daß die auf die Fläche des Schiebers zum Bewegen der Masse organischen Materials einwirkenden Kraft innerhalb eines Bereiches von beispielsweise 55 - 83 kPa (8 - 12 psi) variiert. Wenn ein solcher Bereich aufgefunden ist, wird der Neigungswinkel, bei dem ein solcher Bereich der Kompaktierungsdichte erreicht wird, notiert und für das spezielle organische zu verarbeitende Material an diesem Ort festgelegt. Beim Bau einer Permanent-Kompostierungsvorrichtung an dieser Stelle wird dann der Neigungswinkel dauernd eingestellt.
Es versteht sich, daß das Erfassen von Daten für verschiedene unterschiedliche Schlämme oder anderes organisches Material in der oben beschriebenen Weise Formeln für verschiedene Kategorien oder Typen zu kompostierenden organischen Materials abwirft. Damit versteht sich auch, daß die Schritte des Bestimmens des Bereiches der optimalen Kompostierungsdichte für organischen Sonderstoff und des Einstellens des Lagewinkels für den Behälter relativ zu der Horizontalen für diesen Typ oder diese Kategorie organischen Materials mit Hilfe derartiger Formeln durchgeführt werden kann.
Fig. 1 zeigt, was sich als der allgemeinste Typ der Anlage unter Ausnutzung der vorliegenden Effindung versteht. In Fig. 1 ist der Behälter 12 auf eine permanente, nicht-einstellbare Neigung in Abwärtsrichtung relativ zu dem Bewegungsweg des organischen Materials durch den Behälter 12 eingestellt. Die in Fig. 1 gezeigte Neigung liefert tatsächlich eine Schwerkraft, welche die Bewegung des organischen Materials 36 durch den Behälter 12 hindurch unterstützt. Die Schwerkraftunterstützung bedeutet, daß weniger Schleberkraft erforderlich ist, um die Masse organischen Materials durch den Behälter 12 hindurch zu bewegen, verglichen mit dem Zustand, in dem der Behälter 12 horizontal angeordnet wäre. Weniger Kraft auf den Schieber wiederum führt zu einer geringeren Kompaktierungsdichte des organischen Materials 36, und dies wiederum erleichtert die Belüftung und sorgt für die Vorteile einer einfacheren Belüftung, die bereits oben erläutert wurden.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird die Abwärtsneigung des Behälters 12 dadurch erreicht, daß in dem Boden 60 ein nach unten geneigter Hohlraum 58 geschaffen wird. Der Behälter 12 paßt in den Hohlraum 58, so daß der Behälter 12 geneigt ist. Alternativ kann der Behälter 12 vollständig oberhalb des Bodens liegen, wobei dann die Neigung durch Anheben des Einlaß-Endes des Behälters 12 über den Boden erreicht wird, im Gegensatz zu der Anordnung des Auslaßendes des Behälters 12 unterhalb des Erdboden-Niveaus in der in Fig. 1 gezeigten Weise.
Der spezielle Winkel der Abwärtsneigung des Behälters 12 gemäß Fig. 1 ist durch das Bezugszeichen 50a angedeutet. Genauer gesagt, der Winkel 50a repräsentiert den Abwärtswinkel, unter dem die Mittel-Längsachse 52a des Behälters 12 eine Horizontalebene schneidet, die durch eine gestrichelte Linie 54a repräsentiert wird. Selbstverständlich wird der Winkel 50a durch das zuvor beschriebene Verfahren des Einstellens eines Lagewinkels des Behälters 12 relativ zu der Horizontalen derart eingerichtet, daß die Stärke der Druckkraft, die notwendig ist, um das organische Material 36 mit dem Schieber durch den Behälter 12 zu bewegen, übereinstimmt mit dem Bereich der Druckkraft, die benötigt wird, um den optimalen Bereich der Kompaktierungsdichte zu erzielen.
Es versteht sich, daß die Schritte des Bestimmens eines optimalen Bereiches an Kompaktierungsdichte für einen speziellen zu kompostierenden organischen Stoff und das Einstellen eines Neigungswinkels des Behälters 12, um zu erreichen, daß die Kompaktierungsdichte normalerweise durchgeführt wird, bevor das organische Material wirklich in einen permanent installierten Behälter eingebracht wird und eine Druckkraft mit dem Schieber 30 auf das organische Material 36 ausgeübt wird, um das organische Material in dem Kompostierungsprozeß durch den Behälter hindurch zu bewegen. Das heißt, ist erst einmal die optimale Kompostierungsdichte bestimmt und der Neigungswinkel für einen speziellen Ort fertig eingerichtet, so müssen diese Schritte normalerweise für den speziellen Ort nicht wiederholt ausgeführt werden.
Wie angegeben, verringert die Abwärtsneigung des Behälters 12 die Kompaktierungsdichte gegenüber der Dichte, die in einer normalen Kompostiervorrichtung erhalten würde. Dies wiederum eröffnet die Möglichkeft, einen Behälter zu bauen, der länger ist, als es sonst bei einer horizontalen Kompostiervorrichtung praktikabel wäre. Wird die Kompostiervorrichtung länger gemacht, so nimmt die Stärke der Kraft zu, die notwendig ist, um das organische Material 36 durch den Behälter zu drücken, und dadurch nimmt das Ausmaß der Verdichtung zu, während die Durchlässigkeit des organischen Materials 36 für Belüftungsluft abnimmt. Damit bildet das Ausmaß der Kompaktierung eine obere Grenze für die Länge der Kompostiervorrichtung. Durch Verwendung der Abwärtsneigung zur Verringerung des Ausmaßes der Verdichtung kann der Behälter 10 länger gemacht werden. Dies wiederum ermöglicht es der Bedienungsperson, weniger Behälter für eine gegebene Gesamtkapazität zu installieren, und dies wiederum führt zu beträchtlichen Einsparungen in Kapitalkosten und Betriebskosten.
Fig. 2 zeigt die Installation des Typs, der dann verwendet wird, wenn der optimale Bereich der Verdichtung gegenüber dem Bereich erhöht werden muß, der bei einer horizontalen Kompostiervorrichtung erreicht wird. Wie aus der vorstehenden Diskussion ersichtlich ist, ist die übliche Situation, in der die vorliegende Erfindung eingesetzt wird, eine solche Situation, in der die Kompaktierungsdichte gegenüber der Dichte verringert wird, die bei einer horizontalen Kompostiervorrichtung erreicht wird, so daß damit der Behälter 12 normalerweise nach unten geneigt wird. Es gibt allerdings Umstände, unter denen das Gegenteil der Fall sein kann, d.h. Umstände, unter denen es erwünscht ist, die Kompaktierungsdichte des organischen Materials 36 heraufzusetzen. Derartige Umstände können beispielsweise dann auftreten, wenn der zu kompostierende organische Sonderstoff beim Einbringen in die Kompostiervorrichtung 10 trocken ist. Bei trockenem Material kann das Fehlen des Zusammenhalts der Masse des organischen Materials 36 im Inneren des Hohlraums 20 des Behälters 12 ein Problem darstellen, da dieser Mangel an Zusammenhalt in einem vorzeitigen Austragen des organischen Materials über den Auslaß 38 resultieren kann. Dies kann verhindert werden, indem man die Kompaktierungsdichte dadurch erhöht, daß man den Behälter 12 mit einer Aufwärtsneigung versieht, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.
Außerdem kann eine Aufwärtsneigung gemäß Fig. 2 sich unter solchen Umständen als wünschenswert erweisen, unter denen mehr Wärme in der Belüftungsluft zur Beschleunigung des Kompostierungsprozesses gebraucht wird, als sie durch die aerobische Zersetzung des organischen Materials geliefert wird, und dann, wenn die klimatischen Bedingungen so sind, daß eine Überhitzung der Belüftungsluft auch während relativ warmer Perioden in diesem speziellen Klima kaum zu erwarten ist. Wie bereits erläutert, führt ein erhöhter Druck der Belüftungsluft durch hohe Verdichtung des organischen Materials 36 zu erhöhten Temperaturen. In wärmeren Bereichen ist dies ein Problem deshalb, weil die maximale sichere Temperatur für eine aerobische Zersetzung möglicherweise überschritten wird.
In kälteren Zonen allerdings kann das Erwärmungsphänomen ein vorteil insofern sein, als es die aerobische Luft auf eine Temperatur anhebt, welche dazu beiträgt, die aerobische Zersetzung zu beschleunigen, ohne die Temperatur auf ein solches Maß zu erhöhen, daß sie den maximalen sicheren Pegel übersteigt. Unter solchen Umständen kann eine Aufwärtsneigung des Behälters 12 gemäß Fig. 2 dazu dienen, einen ausreichend hohen Temperaturpegel für die Belüftungsluft zu erreichen und beizubehalten.
In Fig. 2 ist der für die speziell dargestellte Kompostiervorrichtung eingerichtete Winkel der Aufwärtsneigung der Winkel 50b. Genauer gesagt, ist der Winkel 50b der Aufwärtswinkel zwischen der Mittelachse 52b der Kompostiervorrichtung nach Fig. 2 und einer Horizontalebene 54b, die von der Achse 52b geschnitten wird.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Aufwärtsneigung des Behälters 12 dadurch erreicht, daß der Behälter 12 auf einem nach oben geneigten Hügel 62 des Erdbodens 60 angeordnet ist. Wie man sieht, ist der höchste Teil des Hügels 62 dem Auslaßende des Behälters 12 benachbart. Alternativ kann die Aufwärtsneigung dadurch erreicht werden, daß man das Einlaßende des Behälters 12 unter den Boden in einer Ausnehmung der Erde 60 plaziert.
Für Installationen, bei denen die Beschaffenheit des zu kompostierenden organischen Materials sich zeitlich ändert, kann eine Kompostiervorrichtung 10 mit einer veränderlichen und einstellbaren Neigung vorgesehen werden, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. In der Anlage nach Fig. 3 ist eine Kompostiervorrichtung 10 ähnlich derjenigen, die in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, um einen Drehpunkt 66 in der Nähe des Einlaßendes der Kompostiervorrichtung 10 schwenkbar angeordnet. Der Drehpunkt 66 ist durch einen Lagerungsträger 68 in einer Wand 70 gebildet, wobei die Wand 70 eine Grube 72 im Erdreich 60 begrenzen kann. Ein Hubzylinder 74 erstreckt sich zwischen der Wand 70 der Grube 72 und dem Behälter 12, um verschiedene Lagewinkel für den Behälter 12 zu ermöglichen. Der Hubzylinder 74 empfängt unter Druck stehendes Hydraulikfluid von einer hydraulischen Druckquelle 76, die in Fig. 3 schematisch dargestellt ist, über Hydraulikdruckleitungen 78. Der Lagewinkel, d.h. das Ausmaß der Neigung des Behälters 12, läßt sich dadurch variieren, daß man den Hubzylinder 74 in Abhängigkeit von durch eine Steuerung 80, die in Fig. 3 schematisch dargestellt ist, gelieferten Signalen betätigt. Die Steuerung 80 wiederum variiert die Zufuhr von Hydraulikfluid aus der Druckquelle 76 zu dem Hubzylinder 74, um den Behälter 12 in die gewünschte Lage zu bewegen.
Ein typischer Lagewinkel 50c wird durch die ausgezogene Linie des Behälters 12 in Fig. 3 dargestellt. Der Lagewinkel 50c ist der Abwärtswinkel zwischen der Mittel-Längsachse 52c des Behälters 12 und einer die Achse 52c schneidenden Horizontalebene 54c.
Durch strichpurktierte Linien ist ein extremerer Abwärts-Lagewinkel 50d in Fig. 3 angedeutet. Man sieht, daß ein Winkel wie der Winkel 50d gewählt werden kann, um eine noch schwächere Verdichtung des organischen Materials 36 zu erreichen, als sie bei demselben organischen Material erreicht würde, wenn mit einem Lagewinkel 50c gearbeitet würde, wie er in Fig. 3 durch ausgezogene Linien dargestellt ist. Der Winkel 50d ist der Winkel zwischen der Mittel-Längsachse 54d des Behälters 12, wenn sich der Behälter in seiner extremen Abwärtslage gemäß den strichpunktierten Linien in Fig. 3 befindet, und einer die Achse 52d schneidenden Horizontalebene 54d.
Ebenfalls durch strichpunktierte Linien in Fig. 3 dargestellt ist eine Aufwärtsneigung für den Behälter 12, ähnlich der, die in Fig. 2 gezeigt ist, diese Aufwärtsneigung, erreicht durch Verschwenken der Lage des Behälters 12 durch Bewegen um den Drehpunkt 66 mit Hilfe des Hubzylinders 74, wäre für Positionen geeignet, wie sie in Verbindung mit der dauernd aufwärts geneigten Installation gemäß Fig. 2 beschrieben sind. Der Aufwärts-Neigungswinkel, wie er durch die extreme Aufwärtslage gemäß den strichpunktierten Linien in Fig. 3 dargestellt ist, ist der Winkel 50e. Der Winkel 50e ist der Aufwärtswinkel zwischen der Mittel-Längsachse 52e des Behälters 12, wenn der Behälter 12 sich in der extremen Aufwärtsposition gemäß Fig. 3 befindet, und einer die Achse 52e schneidenden Horizontalebene 54e.
In Verbindung mit der nicht-einstellbaren Installation nach den Fig. 1 und 2 wurde der mögliche Einsatz einer Testanlage an der speziellen Stelle diskutiert, um die Schritte der Bestimmung eines optimalen Verdichtungsbereiches und der Einstellung eines Lagewinkels für den Behälter 12 auszuführen. Eine solche Testanlage, bei der der Lagewinkel des Behälters 12 für Testzwecke einstellbar ist, kann eine ähnliche Form wie in Fig. 3 dargestellt, annehmen. Anstatt fest im Boden gemäß Fig. 3 installiert zu sein, könnte die Prüfanlage mobil sein und Teil einer mobilen Einheit bilden, beispielsweise einen Anhänger, einen Eisenbahnwaggon oder eine schwimmende Einheit.
Man sieht, daß gemäß der Erfindung, wie sie durch die Anlagen nach den Fig. 1 bis 3 ausgeführt wird, eine Steuerung über die Stärke der Kraft erreicht wird, die erforderlich ist, um die Masse des organischen Materials 36 durch den Behälter 12 hindurch zu drücken. Diese Steuerung der auf das organische Material ausgeübten Kraft steuert die Kompaktierungsdichte des organischen Materials 36, was wiederum die Temperatur und den Strom von Belüftungsluft durch das organische Material 36 steuert. Durch Steuern der Temperatur der Belüftungsluft durch das organische Material 36 auf derart einfache Weise wird eine Heiz- und Kühlanlage für das Belüftungsluftsystem vermieden, welche Anlage sowohl für die Installation als auch für den Betrieb teuer ist. Darüber hinaus resultiert die Steuerung der Verdichtung in einer gleichförmigen Verdichtung des organischen Materials 36 innerhalb der Kammer 20. Je gleichförmiger die Verdichtung des organischen Materials ist, desto gleichförmiger ist der Strom der Belüftungsluft, wodurch wiederum die Energiekosten gesenkt werden und eine geringere Kapazität und einfachere Ausrüstung des Belüftungssystem möglich ist. Weiterhin produziert eine gleichförmigere Verdichtung des organischen Materials 36 ein gleichmässigeres und mithin zu bevorzugendes Endprodukt, welches aus dem Abführförderer 29 der Kompostiervoriichtung 10 ausgetragen wird.
Das aus Schlämmen von Schmutzwasser-Aufbereitungsanlagen unter Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens produzierte Kompostmaterial läßt sich als Erdfüllmaterial oder Bodenverbesserungsmaterial verkaufen. Dieser Vorteil, d.h. die Möglichkeit, tatsächlich Gewinn aus dem Produkt eines Abwasser-Aufbereitungsprozesses zu ziehen, steht in scharfem Kontrast zu den Deponierungsproblemen, die sich normalerweise bei den Schlämmen aus Abwasser-Behandlungsanlagen ergeben. Das heißt, die Deponierung derartiger Schiämme kann normalerweise nur mit beträchtlichem Kostenaufwand für den Betreiber der Anlage erfolgen. Damit bedeuten Einsparungen durch die Kompostierung des Schlammes nicht nur den Wegfall von Deponierungskosten, sondern außerdem tatsächliche Gewinne, die sich durch den Verkauf der gewünschten Endprodukte ergeben, die durch den Kompostierprozeß erzeugt werden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist in den Fig. 4 bis 6 dargestellt, wo es um ein Kompostiersystem geht, welches verhindert, daß die Belüftungsluft-Düsen oder -Öffnungen mit organischem Material 36 verstopft werden. In der Praxis ist dieses Verstoplungsproblem besonders dann gravierend, wenn die Öffnungen 42 unter Saugwirkung stehen.
In bislang bekannten Kompostieranlagen war ein Zugriff auf die Düsen nur schwierig möglich, insbesondere dann, wenn die Verstopfungen Teil-Verstopfungen waren und speziell dann, wenn die Kompostiervorrichtung mit organischem Material 36 gefüllt blieb. Durch Schaffung eines Systems unter Einsatz abgestufter Wände in dem Kompostierbehälter lassen sich die Düsen oder Öffnungen 42 einfacher reinigen, wobei der abgestufte Aufbau in erster Linie dazu beiträgt, das Auftreten von Verstopfungen zu verhindern.
Gemäß Fig. 4 enthält der Behälter 12 einen Bereich innerhalb der Kammer 20, welcher vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise den Bodenbereich 16 bildet, und in welchem eine Wand des Behälters ein abgestuftes Muster bildet. Das abgestufte Muster ist allgemein mit dem Bezugszeichen 82 (Fig. 4) bezeichnet, und das abgestufte Muster läuft in einer Richtung von dem Einlaß 22 in Richtung auf den Auslaß 28.
Durch die Analogie zu einer Treppe werden diejenigen Abschnitte des abgestuften Musters 82, die in der beispielhaften Ausführungsform nach Fig. 4 horizontal und zueinander parallel und versetzt verlaufen, als Tritte 84 bezeichnet. In ähnlicher Weise werden diejenigen Abschnitte des abgestuften Musters 82, die in vertikaler Richtung versetzt angeordnet sind (bei der beispielhaften Ausführungsform nach Fig. 4, jedoch nicht notwendigerweise in sämtlichen Ausführungsbeispielen der Erfindung), als Setzstufen 86 bezeichnet. Die Tritte 84 erstrecken sich im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung des organischen Materials durch den Behälter 12. Die Setzstufen 86 erstrecken sich zwischen den Tritten in einer Richtung etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung des organischen Materials durch den Behälter 12. Die Luftöffnungen 42 befinden sich in den Setzstufen (oder zumindest in einigen der Setzstufen), um einen Strom von Auflockerungsluft in jeglicher Richtung zwischen dem Außenbereich des Behälters 12 und der Kammer 20 zu bewirken, um die Masse des organischen Materials 36 innerhalb der Kammer 20 zu belüften. Während sich bei der bevorzugten Ausführungsform nach Fig. 4 das abgestufte Muster 82 im Boden 16 des Behälters 12 befindet, fällt das abgestufte Muster in einer Richtung von dem Einlaß 22 zu dem Auslaß 28 hin ab, wodurch eine allgemein nach unten gerichtete absteigende Neigung des Behälters erzeugt wird, ähnlich wie bei einer Treppe.
Das abgestufte Muster 82 verringert die Neigung der Öffnungen 42 zur Verstopfung mit organischem Material, insbesondere dann, wenn die Öffnungen unter Saugwirkung stehen. Durch Einsatz des abgestuften Musters mit den Öffnungen 42 in den Setzstufen, kommt das organische Material nicht direkt an den Öffnungen 82 zu liegen, und die Kräfte durch das Gewicht und Verdichtung, die auf das organische Material 36 einwirken, erzeugen nicht die Neigung des organischen Materials, sich in die Öffnungen 42 hinein zu bewegen. Dies deshalb, weil bei dem abgestuften Muster die Ebene der Öffnungen parallel zu der Richtung der Kräfte verläuft, beispielsweise der Abwärtskräfte in Fig. 4, die auf das organische Material 36 einwirken, wodurch jegliche Neigung dieser Kräfte vermieden wird, organisches Material in die Öffnungen 42 hineinzudrücken. Dies wird besonders wichtig, wenn derartige Neigungen verstärkt werden, indem die Öffnungen unter Saugdruck (im Gegensatz zu normalem Druck) gestellt werden, wie es in einigen Fällen wünschenswert ist.
Das abgestufte Muster 82 mit den Öffnungen 42 in den Setzstufen 86 trägt außerdem dazu bei, ein Verstopfen der Dösen 42 durch ein Phänomen zu venneiden, von dem angenommen wird, daß es die Bildung von Leerräumen 88 (Fig. 6 bis 6) in der Nachbarschaft der Luftöffnungen beinhaltet, wobei die Leerräume 88 frei von organischem Material sind. Von den Leerräumen 88 wird angenommen, daß sie als Ergebnis der Unfähigkeft des organischen Materials 36 erzeugt werden, sich vollständig an das abgestufte Muster 82 anzupassen. Die Leerräume 88 können außerdem einen direkten Kontakt zwischen den Öffnungen 42 und dein organischen Material 36 vermeiden, um dadurch die Möglichkeit zu verringern, daß organisches Material 36 die Öffnungen 42 verstopft.
Zusätzlich zum Verhindern von Verstopfungen erleichtert das abgestufte Muster 82 mit Öffnungen 42 und Setzstufen 86 in großem Maße die Reinigung der Öffnungen 42, falls Verstopfungen auftreten sollten. Es ist ersichtlich, daß ohne das Stufenmuster nach den Fig. 4 bis 6 ein Zugang zu verstopften Öffnungen bestenfalls sehr schwierig ist, wenn die Öffnungen derart gelegen sind, daß die Achsen der Öffnungen senkrecht zur Richtung des Stromes des organischen Materials gemäß den Fig. 1 bis 3 verlaufen. Dies macht die Beseitigung von Verstopfungen äußerst schwierig, insbesondere von Teil-Verstopfungen, die nicht aus den Öffnungen mit Hilfe einer Hochdruckluft-Spülung ausgeblasen werden können.
Wie in Fig. 6 gezeigt ist, schafft der abgestufte Aufbau die Möglichkeit relativ einfachen Zugangs zu einer verstopften Öffnung für die Reinigung, wobei der Zugang über Luftkanäle 90 erfolgt, durch die Luftdruck, Saugluft oder beides von einer Quelle 92 (siehe Fig. 4) in die Kammer 20 eingebracht wird. Selbst bei einer vollen Charge organischen Materials 36 in der Kammer 20 sind die Öffnungen 32 immer noch für Reinigungszwecke leicht zugänglich. Erreicht wird dies durch Öffnen eines Verschlusses 94 in dem Kanal 90, der zu einer verstopften Belüftungsluft-Öffnung 42 führt (Fig. 6). Ein Reinigungswerkzeug, welches eine so einfache Form wie eine Stange 96 haben kann, kann dann über den Kanal einer parallel zur Bewegungsrichtung des organischen Materials durch den Behälter parallelen Richtung von dem Einlaß 22 zum Auslaß 28 eingeführt werden. Die Verstopfung oder die Verstopfüngen 98 werden mit dem Reinigungswerkzeug 96 beseitigt, welches dann aus dem Kanal 90 herausgenommen wird. Der Verschluß 94 wird dann ersetzt oder verschlossen, um den Kanal zu verschließen, und die Belüftung kann dann erneut aufgenommen werden.

Claims

1. Verfahren zum Kompostieren eines organischen Sonderstoffes, umfassend die Schritte:

Einbringen eines organischen Sonderstoffes (36) in eine Kammer (20) eines Behälters (12);

Ausüben einer Druckkraft auf den organischen Stoff (36), um den organischen Stoff (36) durch den Behälter (12) hindurch zu bewegen;

Bestimmen eines optimalen Verdichtungsbereiches für den verarbeiteten organischen Sonderstoff (36);

Steuern der Verdichtung des verarbeiteten organischen Stoffs (36) durch Aufbringen einer gesteuerten Schwerkrafteinwirkung auf die Bewegung des organischen Stoffes (36) durch den Behälter (12) welche gesteuerte Schwerkrafteinwirkung wiederuin das Maß der Druckkraft steuert, das benötigt wird, um den organischen Stoff durch den Behälter (12) hindurch zu bewegen, wobei der Schritt des Steuerns der Verdichtung den Schritt des Einstellens eines Lagewinkels (50) für den Behälter (12) in Bezug auf die Horizontale für den verarbeiteten organischen Sonderstoff (36) beinhaltet, um dadurch zu bewirken, daß das Maß der Druckkraft, welches notwendig ist, um den organischen Stoff durch die Kammer (20) des Behälters (12) während des Ausübungsschritts zu bewegen, übereinstimmt mit einem Druckkraftbereich, der notwendig ist, um den optimalen Verdichtungsbereich zu erzielen; und

Belüften des in dem Behälter (12) befindlichen organischen Stoffes (36) durch Veranlassen eines Belüftungsluft-Stroms zwischen einem Außenbereich des Behälters (12) und der Kammer (20) über Luftöffnungen (42).

2. Kompostierverfahren nach Anspruch 1, bei dem die Bestimmungs- und Einstellschritte vor den Einbring- und Ausübe-Schritten durchgeführt werden.

3. Kompostierverfahren nach Anspruch 1, bei dem der Lagewinkel (50) bei dem Einstellschritt für den zu verarbeitenden organischen Sonderstoff fest ist und dauernd eingestellt bleibt, so daß der Lagewinkel des Behälters (12) in Bezug auf die Horizontale nicht verstellbar ist.

4. Kompostierverfahren nach Anspruch 1, bei dem der durch den Einstellschritt erzeugte Lagewinkel verstellbar ist, wodurch der Einstellschritt imstande ist, zu verschiedenen Lagewinkeln für unterschiedliche Eigenschaften aufweisenden organischen Stoff zu führen, wobei der Einstellschritt den Schritt des gezielten Bewegens des Behälters in eine Winkellage bezüglich der Horizontalen beinhaltet, um Bedingungen zu erreichen, die für den Einstellschritt erforderlich sind.

5. Kompostiervorrichtung, umfassend:

a) einen Behälter (12), der durch eine Kammer (20) umgebende Wände (14, 16) gebildet wird;

b) einen Einlaß (22) zu dem Behälter (12), um eine Menge organischen Stoffes (36) in die Kammer (20) des Behälters (12) einzugeben;

c) einen aus dem Behälter (12) führenden Auslaß (28) zum Ausbringen organischen Stoffes aus der Kammer (20) des Behälters (12) zum Außenbereich des Behälters (12) hin, nachdem der organische Stoff (36) kompostiert worden ist;

d) eine Eirrrichtung (30) zum Bewegen der Menge organischen Stoffs (36) durch den Behälter (12) in einer Richtung von dem Einiaß (22) zu dem Auslaß (28);

wobei

e) der Behälter einen Bereich innerhalb der Kammer (20) aufweist, in welchem eine die Kammer bildende Wand in einer Richtung von dem Einiaß (22) zu dem Auslaß (28) ein abgestuftes Muster (82) darstellt, wobei die Wand (14) ein Boden ist,

dadurch gekennzeichnet,

daß das abgestufte Muster (82) in einer Richtung von dem Einlaß (22) zu dem Auslaß (28) absteigt, um eine insgesamt nach unten absteigende Neigung des Behälters (12) zu schaffen.

6. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 5, bei der das abgestufte Muster (82) einen Satz Tritte (84) enthält, die sich im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung des organischen Stoffes (36) durch den Behälter (12) erstrecken, und einen Satz Setzstufen (86) enthält, die sich zwischen den Tritten (84) in einer Richtung etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung des organischen Stoffes durch den Behälter (12) erstrecken.

7. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Satz von Luftöffnungen (42) in zumindest einigen der Setzstufen (86), um einen Strom von Belüftungsluft zwischen dem Außenbereich des Behälter (12) und der Kammer (20) zu bewirken, und um die Menge organischen Stoffes (36) in der Kammer zu belüften.

8. Kompostierverfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den Schritt des Erzeugens von Hohlräumen (88) in der Kammer (20) neben den Luftöffnungen (42), welche Hohlräume keinen organischen Stoff enthalten, wobei das Erzeugen der Hohlräume (88) dadurch erfolgt, daß der organische Stoff über einen Bereich in der Kammer geführt wird, der ein abgestuftes Muster (82) mit Tritten (84) und Setzstufen (86) aufweist, wobei die Luftöffnungen (42) in der Setzstufe angeordnet sind und die Hohlräume dadurch gebildet werden, daß der organische Stoff die Setzstufen nicht berührt, wenn der organische Stoff sich von einem Tritt zu dem nächsten während seiner Bewegung von einem Einlaß in Richtung auf einen Auslaß des Behälters bewegt, wobei die Hohlräume ein Verstopfen der Luftöffnungen (42) vermeiden.