DE68916716T2

DE68916716T2 - Folie zur Bildung eines Artikels mit einer Schutzwirkung gegen elektromagnetische Wellen.

Info

Publication number: DE68916716T2
Application number: DE68916716T
Authority: DE
Inventors: Haruhiro Fukuda; Shoichi Makimoto; Toshihiko Nakano; Hiroyoshi Nanri; Kazuhiro Ogawa
Original assignee: Toyo Aluminum KK; Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Toyo Aluminum KK; Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 1988-07-27
Filing date: 1989-07-25
Publication date: 1995-03-02
Anticipated expiration: 2009-07-26
Also published as: EP0352729A3; DE68916716D1; EP0352729B1; EP0352729A2; US4980223A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formfolie mit einem hohen Abschirmeffekt gegen elektromagnetische Interferenzen (nachfolgend als EMI bezeichnet), z. B. zum Formen eines Gehäuses einer elektronischen Vorrichtung, wobei die Formfolie dazu geeignet ist, einen solchen Artikel durch Vakuumformung oder Druckformung zu bilden.
Eine Formfolie, die dazu verwendet wird, in einen Artikel mit hohem Abschirmeffekt gegen EMI umgeformt zu werden, wie z. B. einem Gehäuse einer elektronischen Vorrichtung, muß zudem eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen. Zu diesem Zweck wurde bisher eine solche Folie dadurch hergestellt, daß Metall in Form von Fasern oder Spänen in einen thermoplastischen Kunstharz geknetet wurde, um so in dem Kunstharz gleichmäßig verteilt zu werden, oder daß ein thermoplastischer Kunstharz und ein leitfähiger Fliesstoff zusammen laminiert wurden.
Wenn eine solche Folie durch Vakuumformung oder durch Druckformung geformt wird, neigt diese dazu, insbesondere an den Ecken einer Form so stark gedehnt zu werden, daß örtlich eine große Spannung auf ihre leitfähige Schicht wirkt. Dieses kann bewirken, daß die leitfähige Schicht reißt oder die Folie Risse entwickelt. Ferner wurde in jüngster Zeit gefordert, daß ein aus einer solchen Folie geformter Artikel eine Flammenhemmung aufweist.
EP-A-0 220 720 offenbart ein Laminat, in welchem ein hitzeschrumpfendes Harz und eine Metallfolie durch eine diskontinuierlich bindende Schicht verbunden sind, die aus einer in Intervallen aufgebrachten Kunstharzschicht und einer Klebeschicht, die deren ganze Oberfläche überdeckt, gebildet wird. Eine weitere thermoplastische Kunstharzschicht kann unter Verwendung eines Klebers auf das Laminat aufgebracht werden.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Formfolie zu schaffen, die leicht zu formen ist, und in der die zum Übertragen des abschirmenden Effektes auf die Folie vorgesehene leitfähige Schicht weniger leicht reißen kann.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Artikel zu schaffen, der aus einer solchen Formfolie, die einen guten abschirmenden Effekt sowie einen guten Flammenwiderstand aufweist, geformt ist.
In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist eine Formfolie geschaffen worden, die einen abschirmenden Effekt gegen elektromagnetische Interferenzen mit den Merkmalen des Anspruch 1 aufweist.
Die thermoplastische Kunstharzfolie kann auf einer oder auf beiden Seiten der leitfähigen, laminierten Folie vorgesehen sein.
Die Formfolie gemäß der vorliegenden Erfindung hat durch Beimischen eines Flammenhemmstoffes zu der Heiß-Schmelz- Klebeschicht einen verbesserten Flammenwiderstand.
Die leitfähig laminierte Folie hat eine elektrische Leitfähigkeit wegen des Vorsehens der metallischen Schicht. Die metallische Schicht entwickelt eine Vielzahl feiner Falten als ein Ergebnis der Schrumpfung des hitzeschrumpfenden Kunstharz es.
Wenn eine solche Folie in einen Artikel umgeformt wird, wird die leitfähig laminierte Folie einer Dehnung unterzogen. Die leitfähige Schicht bildende metallische Schicht wird aber gegen ein Reißen geschützt, weil die darauf vorher ausgebildeten Falten eine Längung absorbieren.
Obgleich die leitfähig laminierte Folie und die thermoplastische Kunstharzfolie während der Formung auf ein unterschiedliches Maß gegenübereinander gelängt werden, wird ein solcher Unterschied in der Längung durch die Fluidisierung der Heiß-Schmelz-Klebeschicht während des Verformungsvorganges absorbiert. Der auf diese Weise geformte Artikel hat ein gutes Erscheinungsbild.
Die thermoplastische Kunstharzfolie kann aus einem Vinylchloridharz hergestellt sein und eine Heiß-Schmelz-Klebeschicht mit einem Flammenwiderstand kann verwendet werden. Auf diese Weise tritt zwischen der leitfähig laminierten Folie und dem thermoplastischen Kunstharz keine Ablösung auf, wenn die Formfolie ausgebrannt wird. Als Ergebnis weist die Formfolie als Ganzes einen guten Flammenwiderstand auf.
In dem metallischen Film mit einer Kunstharzschicht sollte die Kunstharzschicht vorzugsweise Polyethylenterephthalat sein, welches eine gute Hitzebeständigkeit aufweist. In dieser Anordnung wird die Längung des metallischen Filmes während eines Formungsvorganges auf ein Minimum reduziert, wodurch verhindert wird, daß die Schicht reißt. Dies gewährleistet einen hohen abschirmenden Effekt gegen EMI, ohne dabei auch nur einen Riß in der metallischen Schicht zu bewirken.
Ein höherer abschirmender Effekt kann erwartet werden, wenn die leitfähig laminierte Folie aus einem metallischen Film hergestellt ist, der eine Kunstharzschicht umfaßt, die mit einer metallisierten Schicht und einer darauflaminierten metallischen Folie versehen ist, oder in zwei oder mehr Schichten vorgesehen ist.
Andere Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen offensichtlich. Es zeigen:
Fig. 1a und 1b Schnittdarstellungen der leitfähig laminierten Folie, bevor diese einer Hitzeschrumpfung unterzogen wird;
Fig. 2a bis 2f Schnittdarstellungen der metallischen Filme unterschiedlicher Typen;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung der leitfähig laminierten Folie aus Fig. 1a nachdem diese einer Hitzeschrumpfung unterzogen worden ist;
Fig. 4 eine Schnittdarstellung der Formfolie in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5 eine partielle Schnittdarstellung der Formfolie aus Fig. 4, die den Zustand nach einem Formungsvorgang wiedergibt; und
Fig. 6a und 6b Schnittdarsteilungen der Formfolien in anderen Ausführungsformen.
Die Formfolie gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt eine leitfähig laminierte Folie A, eine Heiß-Schmelz-Klebeschicht B und eine thermoplastische Kunstharzfolie C. (Fig. 4).
Die leitfähige, laminierte Folie A wird durch Hitzeschrumpfen eines Substrates 5 hergestellt, das einen metallischen Film 1 und einen hitzeschrumpfenden Kunstharzfilm 4 aufweist, welcher durch eine diskontinuierlich bindende Schicht 3 auf beide Seite oder auf eine Seite des metallischen Filmes 1 laminiert ist, wie jeweils in Fig. 1a und 1b gezeigt wird.
Der metallische Film 1 kann eine einschichtige metallische Folie Ma von 3-15 microns (1 micron = 1 um) Dicke sein, wie in Fig. 2a gezeigt wird. Er kann eine Kunstharzschicht 2 und entweder eine 0,02-3 micron dicke metallisierte Schicht Mb oder eine 3-15 microns dicke metallische Folienschicht Ma umfassen, die auf beiden oder auf einer Seite der Kunstharzschicht 2 ausgebildet oder laminiert sind. Fig. 2b zeigt einen metallischen Film 1 mit einer metallisierten Schicht Mb oder einer metallischen Folienschicht Ma, die auf beiden Seiten der Kunstharzschicht 2 ausgebildet sind. Fig. 2c zeigt einen metallischen Film 1, bei dem die Schicht Mb oder Ma auf einer Seite der Kunstharzschicht 2 ausgebildet ist.
Zudem kann der metallische Film 1 ein Laminat aus der Kunstharzschicht 2, der metallisierten Schicht Mb und der metallischen Folie Ma sein. Fig. 2d zeigt ein Beispiel, in welchem die metallische Folie Ma auf eine Seite der Kunstharzschicht 2 laminiert ist und die metallisierte Schicht Mb auf der anderen Seite derselben ausgebildet ist. Fig. 2e zeigt ein anderes Beispiel, in welchem die metallisierte Schicht Mb auf einer Seite der Kunstharzschicht 2 ausgebildet ist und die metallische Folie Ma zudem auf die metallisierte Schicht Mb laminiert ist. In dem Beispiel aus Fig. 2f ist der metallische Film 1 auf beiden Seiten der Kunstharzschicht 2 mit den metallisierten Schichten Mb ausgebildet und die metallische Folie Ma ist auf einer der metallisierten Schichten Mb laminiert.
Figs. 1a und 1b zeigen zwei unterschiedliche Arten von Substraten 5, bevor diese einer Hitzeschrumpfung unterzogen werden, und Fig. 3 zeigt das Substrat aus Fig. 1a, nachdem dieses einer Hitzeschrumpfung unterzogen worden ist.
Die den metallischen Film 1 bildende metallische Schicht kann eine metallische Folie, wie beispielsweise eine Aluminiumfolie oder eine Kupferfolie oder eine metallisierte Schicht aus Aluminium oder Zinn, sein. Die Gesamtdicke der metallischen Schicht oder Schichten sollte nicht weniger als 0,02 micron betragen, so daß sie nach einem Formungsvorgang wirksam die EMI abschirmen können. Vom wirtschaftlichen Gesichtspunkt aus sollte sie aber nicht mehr als 15 microns betragen.
Die den metallischen Film 1 bildende Kunstharzschicht 2 kann einen Einschicht- oder Mehrschichtaufbau aufweisen und sollte aus Polyethylen, Polypropylen, Vinylchlorid, Polystyrol, Acrylat, Polyethylenterephthalat (in der Tabelle als PET abgekürzt) oder Ethylen-Vinyl-Acetat copolymer hergestellt sein. Polyethylenterephthalat, das eine hohe Hitzebeständigkeit aufweist, ist das bevorzugteste. Die Dicke der Kunstharzschicht sollte 4-25 microns betragen.
Der metallische Film 1 kann entweder durch Auftragen der Kunstharzschicht 2 auf die metallischen Schichten oder durch Laminieren der Kunstharzschicht auf die metallische Schicht hergestellt werden, falls die metallische Schicht eine metallische Folie ist. Falls diese eine metallisierte Schicht ist, kann die Kunstharzschicht 2 metallisiert werden.
Der hitzeschrumpfende Kunstharzfilm 4 sollte vorzugsweise aus einem Kunstharz ausgewählt aus Polyethylen, Polypropylen (in der Tabelle als PP abgekürzt), Vinylchlorid, Polystyrol und Polyesterharze hergestellt sein und eine so große Schrumpfungsrate wie möglich (z. B. 50%) haben. Er kann als Einschichtbau oder als ein Laminat aus zwei oder mehr Filmen vorliegen.
Die diskontinuierlich bindende Schicht 3 sollte aus einem Klebematerial sein, das dazu geeignet ist, den metallischen Film 1 und den hitzeschrumpfenden Kunstharzfilm 4 zusammenzubinden. Zudem können sie diskontinuierlich durch ein Heißklebe- oder Ultraschall-Schweißverfahren miteinander verbunden werden. Die diskontinuierlich bindende Schicht 3 kann ein lineares, gepunktetes, gitterförmiges oder irgendein anderes Muster, von oben betrachtet, aufweisen, solange sie nicht über der gesamten Zwischenfläche zwischen dem metallischen Film 1 und den Kunstharzfilmen 4 vorliegt, sondern so ausgebildet ist, daß sie Lücken 6 ausläßt.
Die Heiß-Schmelz-Klebeschicht B sollte aus einem Olefinkleber oder einem Gemisch von Olefinklebern, wie beispielsweise einem Ethylen-Vinyl-Acetat (in der Tabelle als EVA abgekürzt), einem Ethylen-Acrylsäurester Copolymer, einem Ethylen-Ionomer und einem Polyethylen, hergestellt sein.
Um der Formfolie einen Flammenwiderstand zu verleihen, kann zumindest ein Flammenhemmstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Tricresylphosphat, Tris (chloroethbtyl)phosphat, Tris (dichloropopyl)phosphat, Tris (dibromopropyl)phosphat, Triphenylphosphat, Decabromodiphenyläther, chlorierte Paraffine und Antimonoxid in die Olefinkleber beigemischt werden.
Der Gehalt des Flammenhemmstoffes in der Heiß-Schmelzklebeschicht B sollte 20-70 Gew.%, vorzugsweise 40-60 Gew.%, betragen. Falls weniger als 20%, wird der Flammenwiderstand unzureichend. Falls mehr als 70%, werden die Kosten zu hoch.
Die Schicht B sollte eine Dicke von 30-200 microns, vorzugsweise 50-150 microns haben. Falls weniger als 30 microns, kann sie die Spannung aufgrund einer Verschiebung während eines Formvorganges nicht abschwächen. Falls mehr als 200 microns, werden die Kosten zu hoch.
Die thermoplastische Kunstharzfolie C sollte aus einem Vinylchlorid, einem Methyl-Methacryl, einem Acrylnitril- Butadien-Styrol, einem Polystyrol, einem Polycarbonat oder einem modifizierten Polyphenylenoxidharz hergestellt sein.
Ferner sollte für einen besseren Flammenwiderstand die thermoplastische Kunstharzfolie C vorzugsweise aus einem Vinylchloridharz mit einem ausgezeichneten Flammenwiderstand hergestellt werden. Seine Dicke beträgt normalerweise 3,0-5,0 mm, ist aber nicht darauf beschränkt.
Die leitfähige laminierte Folie A, die Heiß-Schmelz-Klebeschicht B und die thermoplastische Kunstharzfolie C können durch verschiedene Mittel zusammenlaminiert sein. Zum Beispiel kann, während die thermoplastische Kunstharzfolie C extrudiert wird, die leitfähige laminierte Folie A durch die Heiß-Schmelz-Klebeschicht B kontinuierlich darauflaminiert werden. Oder die leitfähige laminierte Folie A, die Heiß-Schmelz-Klebeschicht B und die thermoplastische Kunstharzfolie C können eine über die andere gebracht werden und durch einen Heißpreßvorgang zusammenlaminiert werden.
Die auf diese Weise hergestellte Formfolie kann während des Heizvorganges durch Vakuumformung oder Druckformung geformt werden, so daß die thermoplastische Kunstharzschicht C als die Arbeitsfläche des geformten Artikels dient.
Mit Bezug auf Fig. 4 und 5 soll beschrieben werden, wie die unterschiedlichen Schichten funktionieren sollen, wenn die Formfolie der vorliegenden Erfindung geformt wird.
Vor dem Formungsvorgang ist die leitfähige, laminierte Folie A über die Heiß-Schmelz-Klebeschicht B an die thermoplastische Kunstharzfolie C gebunden.
Der Längungsgrad der thermoplastischen Kunstharzfolie C während des Formungsvorganges ist größer als der der leitfähigen laminierten Folie A, da die letztere durch Hitzeschrumpfung geformt wird. Die Differenz in der Längung macht sich besonders an den Ecken und den hochstehenden Abschnitten der Form bemerkbar. Zum Beispiel bewegen sich die Punkte a-a und b-b in Fig. 4, vor dem Formungsvorgang, jeweils zu den Punkten a'-a und b'-b' in Fig. 5, nach dem Formungsvorgang. Der Abstand L zwischen den Punkten a-a und zwischen den Punkten b-b wächst jeweils an zu La' und Lb'. Während des Formungsvorganges wird die Heiß-Schmelz-Klebeschicht B erhitzt und fluidisiert. Die Differenz in der Längung zwischen der leitfähigen laminierten Folie A und der thermoplastischen Kunstharzfolie C an ihren jeweiligen Zwischenflächen mit der Klebeschicht B (das heißt, L< La'< Lb') wird durch die Fluidität der Klebeschicht B absorbiert, ohne ihre Bindungsleistung zu beeinträchtigen. Der sich ergebene geformte Folienartikel hat somit ein schönes Erscheinungsbild.
Kein praktisches Problem tritt auf, auch wenn der hitzeschrumpfende Kunstharzfilm 4 während des Formvorganges bricht, sofern der metallische Film 1 der leitfähigen laminierten Folie A ungebrochen verbleibt. Beim Formungsvorgang wird die leitfähige laminierte Folie A, die durch Hitzeschrumpfung gefältelt wurde, gedehnt. Sofern sie nicht vollständig straff gespannt ist, bleibt die laminierte Folie A auch nach dem Formungsvorgang gefältelt. Dieses wirft aber keine praktischen Probleme auf.
Wir haben zwei unterschiedliche Formfolien vorbereitet, eine mit dem aus einem Kunstharz mit einer darauf ausgebildeten metallisierten Schicht hergestellten Metallfilm 1 und den anderen mit dem aus einem Kunstharz mit einer darauf laminierten metallischen Folie hergestellten metallischen Film 1. Als ein Ergebnis von Versuchen wurde herausgefunden, daß diese, wenn die Folie über den Punkt hinaus gedehnt wurde, an dem die Fältchen verschwinden, voneinander unterschiedliche Verhaltensweisen zeigten. Mit der ersteren Folie wurde kein offensichtlicher Bruch oder Riß der metallisierten Schicht beobachtet, während mit der letzteren Folie die metallische Folie manchmal Risse entwickelt. Aber sogar für eine solche gerissene metallische Folie wurde gute abschirmende Effekte gegen EMI festgestellt.
Demgemäß ist in der in Fig. 6a gezeigten Ausführungsform der metallische Film 1 der leitfähigen laminierten Folie A aus einer Kunstharzschicht hergestellt, mit einer metallischen Folie Ma, die der thermoplastischen Kunstharzfolie C entgegengerichtet, auf ihrer Seite ausgebildet ist und mit einer metallisierten Schicht Mb, die auf der anderen Seite ausgebildet ist. Das aus dieser Folie geformte Formteil hat ein gutes Erscheinungsbild und einen guten abschirmenden Effekt gegen EMI.
Zudem sind in einer in Fig. 6b gezeigten anderen Ausführungsform zwei leitfähige laminierte Folien A' und A'', nachdem diese einer Hitzeschrumpfung unterzogen worden sind, zusammenlaminiert. Die erstere Folie A' umfaßt einen metallischen Film 1, welcher eine metallische Folie Ma ist, und einen hitzeschrumpfenden Kunstharzfilm 4, der über diskontinuierlich bindende Schichten 3 auf beide Seiten der metallischen Folie Ma laminiert ist, und die letztere Folie A'' umfaßt einen metallischen Film 1 mit einer Kunstharzschicht 2 und einer metallisierten Schicht Mb, die auf zumindest einer Seite derselben ausgebildet ist, und hitzeschrumpfende Kunstharzfilme 4' die über diskontinuierlich bindende Schichten 3 auf beiden Seiten des metallischen Filmes 1 laminiert sind.
Die Folie A' kann durch die Klebeschicht B auf die Kunstharzfolie C laminiert werden, nachdem sie auf die Folie A'' laminiert worden ist.
Die leitfähig laminierten Folien A' und A'' können durch zusammenschweißen ihrer hitzeschrumpfenden Kunstharzfilme 4 oder durch Verbindung über eine Heiß-Schmelz-Klebeschicht B' ähnlich der Klebeschicht B miteinander verbunden werden.
Die Tabellen 1 und 2 zeigen den Aufbau und die Versuchsergebnisse der Ausführungsformen 1-7 gemäß der vorliegenden Erfindung und die Vergleichsbeispiele 1-5, die zu Vergleichszwecken ausgearbeitet sind.
Die aus den Folien in Ausführungsformen 1-3 geformten Artikel hatten ein gutes Erscheinungsbild auf beiden Seiten. Es wurde weder ein Bruch noch ein Ablösen ihres metallischen Filmes, auch nicht an den Eckbereichen auf der Rückseite, beobachtet.
Mit dem in Ausführungsform 4 geformten Artikel ergab sich, obgleich nach dem Formungsvorgang auf seiner Rückseite partiell Risse beobachtet wurden, ein ausgezeichneter abschirmender Effekt gegen EMI. Die in Ausführungsformen 5 und 6 geformten Artikel zeigten ebenfalls einen hohen abschirmenden Effekt gegen EMI und hatten ein gutes Erscheinungsbild auf der Rückseite.
Der in den Ausführungsformen 4 und 7 geformte Artikel, der jeweils eine Heiß-Schmelz-Klebeschicht B zusammengesetzt aus
EVA (MI 0,8 g/10 min, VA cont 20%) 50 Gew.%
Decabromodiphenyläther 25 Gew.%
Sb&sub2;O&sub3; 25 Gew.%
umfaßt, ergab, daß er den UL 94 V-O (Unterzeichners Laborstandard) erfüllt.
Der in den Ausführungsformen 5 und 6 geformte Artikel, der jeweils eine Heiß-Schmelz-Klebeschicht B zusammengesetzt aus
EVA (MI 0,8 g/10 min, VA cont 20%) 40 Gew.%.
Decabromodiphenyläther 24 Gew.%
Sb&sub2;O&sub3; 36 Gew .%
umfaßt, ergab, daß er den UL 94 V-O erfüllt.
Im Gegensatz dazu wurde mit den Vergleichsbeispielen 1, 3, 4 und 5 ein Ablösen zwischen der leitenden laminierten Folie A und der thermoplastischen Kunstharzfolie C an den Ecken der Rückseite in einem solchen Ausmaß beobachtet, daß das Erscheinungsbild des Endproduktes zerstört ist und somit seinen wirtschaftlichen Wert senkt.
Das Vergleichsbeispiel 2 erzielte ein befriedigendes Ergebnis bei der Verformbarkeit. Dem Endprodukt mangelt es aber an einem ausreichenden abschirmenden Effekt gegen EMI. Darüber hinaus wurde eine Ablösung zwischen den Folien A und C während eines Brenntests beobachtet, und sein Flammenwiderstand war so gering, daß es lediglich die Anforderungen der UL 94 HB erreicht.
Der EMI Abschirmeffekt jedes geformten Artikels wurde durch Messung der Dämpfung (in dB) in einem elektrischen Feld von 30 bis 1000 MHz bestimmt, das durch einen in einem Kupfergehäuse angebrachten Transmitter erzeugt wurde, auf dessen einer Seite der Artikel angebracht war. Die Dämpfung wurde unter Verwendung einer Empfangsantenne, die in einem Abstand von 3 Metern von dem Transmitter angeordnet war, und eines Spektral-Analysegerätes gemessen. Tabelle I-I Ausführungsform Leitfähig laminierte Folie A Kunstharzschicht Dicke Metallische Schicht Gesamtdicke Al metallisiert Kunstharzfilm Heißschmelzklebeschicht Thermoplastische Kunstharzfolie Vinylchloridharz Laminierbedingungen Extrusionslamination mit einem Einschneckenextruder Harztemperaturr Laminierdruck Formungsbedingungen Druckformung Negativform Vakuumformung Oberfläche Versuchsergebnisse Erscheinungsbild gut Dämpfung Flammenwiderstand erfüllt Tabelle 1-2 PET Al metallisiert Al-Folie PP EVA mit Flammenhemmstoff Vinylchloridharz Heißdruck Oberflächendruck Druckformung Negativform gut partiell gerissen erfüllt Tabelle 1-3 PET Al-Folie metallisiert PP EVA mit Flammhemmstoff Vinylchloridharz Heißdruck Oberflächendruck Druckformung Negativform gut erfüllt Tabelle 2 Vergleichsbeispiel Leitfähig laminierte Folie A Kunstharzschicht Dicke PET Vinylchloridharz mit eingemengtem Metall Kupferfaser Metall, Schicht Al metallisiert Kunstharzfilm Dicke Heißschmelzklebeschicht aufgebrachtes Epoxidharz EVA Thermoplastische Kunstharzfolie Laminierbedingungen Heißdruck Oberflächendruck Formungsbedingungen Vakuumformung Negativform Versuchsergebnisse Erscheinungsbild schlecht Entlaminationen Dämpfung

Claims

1. Folie zur Bildung eines Artikels mit einem elektromagnetische Interferenzen abschirmenden Effekt, mit einer leitfähig beschichteten Folie (A) und einer thermoplastischen Kunstharzfolie (C), die auf wenigstens einer Seite der leitfähig beschichteten Folie über eine Heißschmelzklebschicht (B) mit einer Dicke von 30 - 200 um laminiert ist, wobei die leitfähig beschichtete Folie einen metallischen Film mit einer Vielzahl feiner Falten und einen hitzegeschrumpften Kunstharzfilm (4) aufweist, der auf wenigstens einer Seite des metallischen Films mit einer diskontinuierlich bindenden Schicht (3) laminiert ist, die Lücken (6) zwischen dem metallischen Film (1) und dem Kunstharzfilm (4) läßt.

2. Folie zur Bildung eines Artikels nach Anspruch 1, bei der der metallische Film eine Kunstharzschicht (2) und eine mit Metall bedeckte Schicht (Mb), ausgebildet auf wenigstens einer Seite der Kunstharzschicht aufweist, wobei die mit Metall bedeckte Schicht eine Dicke von 0,02 bis 3 um hat.

3. Folie zur Bildung eines Artikels nach Anspruch 1, bei der der metallische Film eine Metallfolie (Ma) mit einer Dicke von 3 - 15 um ist.

4. Folie zur Bildung eines Artikels nach Anspruch 1, bei der der metallische Film eine Kunstharzschicht (2), eine mit Metall bedeckte Schicht (Mb), die auf wenigstens einer Seite der Kunstharzschicht ausgebildet ist und eine Dicke von 0,02 bis 3 um hat, und eine metallische Folie (Ma) mit einer Dicke von 3 bis 15 um aufweist.

5. Folie zur Bildung eines Artikels nach Anspruch 1, bei der die leitfähig beschichtete Folie in zwei oder mehr Schichten vorgesehen ist.

6. Folie zur Bildung eines Artikels nach Anspruch 2 oder 4, bei der die Kunstharzschicht 2 aus Polyethylenterephthalat gebildet ist.

7. Folie zur Bildung eines Artikels nach Anspruch 1, bei der die Heißschmelz-Klebschicht (B) aus einem Polyolefinharz hergestellt ist und wenigstens 20 bis 70 Gew% eines flammenhemmenden Stoffes enthält, der aus der Gruppe bestehend aus Tricresylphosphat, Tri (Chloroethyl) Phosphat, Tri (Dichlorpropyl) Phosphat, Tri (Dibrompropyl) Phosphat, Triphenylphosphat, Decabromdiphenylether, chloriertes Paraffin und Antimonoxid ausgewählt ist.

8. Folie zur Bildung eines Artikels nach Anspruch 1, bei der die thermoplastische Kunstharzfolie (C) ein Venylchloridharz ist.