DE68907041T2

DE68907041T2 - Process for surface finishing of polishable materials.

Info

Publication number: DE68907041T2
Application number: DE1989607041
Authority: DE
Inventors: Joseph Sevilla
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-01-03
Filing date: 1989-01-03
Publication date: 1994-01-13
Anticipated expiration: 2009-01-04
Also published as: ATE90255T1; DE68907041D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Oberflächenbehandlungsverfahren von Stoffen, deren Oberflächen schleifbar sind.The invention relates to a surface treatment process for materials whose surfaces can be sanded.

Unter dem Wort "schleifen" versteht man hier die Arbeitsschritte, wobei die Oberfläche eines Stoffes mit Werkzeugen und Schleifpulvern bearbeitet wird, die auf dieser Oberfläche Spuren hinterlassen.The word "grinding" here refers to the work steps whereby the surface of a material is worked on with tools and abrasive powders that leave marks on this surface.

Das Verwenden immer feinerer Schleifpulver zum Schleifen einer Oberfläche ist seit langem bekannt. Auf diese Weise wurden die ersten Spiegel auf leicht schleifbaren Metalloberflächen -z. B. Kupfer- hergestellt. Doch besteht der Zweck eines solchen Glanzschleifens mit Spiegelsschliffqualität darin, daß das verwendete Werkzeug oder Schleifmittel keine mit bloßem Auge sichtbaren Spuren hinterläßt.The use of ever finer abrasive powders to grind a surface has been known for a long time. This is how the first mirrors were made on easily grindable metal surfaces - e.g. copper. However, the purpose of such a mirror-finish polish is that the tool or abrasive used does not leave any marks visible to the naked eye.

Es ist auch bekannt, daß man -umgekehrt- einen weniger hochgradigen Oberflächenschliff erzielen kann, indem man absichtliche Schleifspuren hinterläßt, sowohl um einen Oberflächenzustand oder auch eine geometrische Gestaltung, die nicht einwandfrei sind, unkenntlich zu machen, als auch als technisches Verfahren für das Erzielen eines dekorativen Motivs.It is also known that, conversely, a less high-quality finish can be achieved by intentionally leaving sanding marks, both to obscure a surface condition or a geometric design that is not perfect, and as a technical process for achieving a decorative motif.

Die Erfindung befindet sich in diesem technischen Bereich, den man als "Schleifen mit sichtbaren Spuren" bezeichnen kann. Die bis heute bekannten Schliffe dieser Art können in zwei Kategorien eingeteilt werden:The invention is in this technical area, which can be described as "grinding with visible traces". The grindings of this type known to date can be divided into two categories:

- die Kategorie, wobei geradlinig parallel verlaufenden Schleifspuren auf der Gesamtheit der Oberfläche in die selbe Richtung verlaufen,- the category where straight parallel grinding marks run in the same direction over the entire surface,

- die Katogerie, wobei ringförmig verlaufende Schleifspuren zahlreiche Kreise bilden, die sich auch teilweise überdecken, um die Ganzheit der geschliffene Oberfläche zu bedecken, wie im Patent GB-A487 beschrieben.- the category in which annular grinding marks form numerous circles, which also partially overlap to cover the entire ground surface, as described in patent GB-A487.

Der Hauptzweck der Erfindung besteht darin, ein Schleitverfahren zur Anwendung zu bringen, das sichtbare Spuren bildet, um auf einer Oberfläche direkt aneinandergrenzende geschliffene Flächen beliebiger, bestimmter Größe und Art anzubringen, in denen die sichtbaren Spuren jeweils wenigstens einer bestimmten Hauptrichtung pro Fläche folgen, wobei diese Spuren aber in der aneinandergrenzenden Flächen deutlich unterschied -liche Hauptrichtungen aufweisen und wobei keinerlei wahrnehmbare Trennfläche zwischen den verschieden genannten Flächen festzustellen ist.The main purpose of the invention is to use a grinding process that forms visible tracks to apply directly adjacent ground surfaces of any given size and type on a surface, in which the visible tracks each follow at least one specific main direction per surface, whereby these tracks, however, have clearly different main directions in the adjacent surfaces and whereby no perceptible dividing surface can be detected between the different said surfaces.

Vor der Ausfühning eines Schleifvorganges mit sichtbaren Spuren auf verschiedenen aneinandergrenzenden bestimmten Flächen einer mit Ausgangszustand befindlichen Oberfläche, deren Abmessungen größer sind als die, der einzelnen genannten Flächen, wird, laut einem ersten Aspekt der Erfindung diese Oberfläche, außerhalb einer ersten Fläche mit einer Abdeckung versehen, deren Stärke bis zu 40 Mikrometer ausmacht, wird diese Abdeckung auf der Oberfläche mit einem entsprechenden Hilfsmittel angehaftet, wird diese besagte erste Fläche so geschliffen, daß sichtbare Schleifspuren mit einer bestimmten ersten Richtung darauf gebildet werden, wird daraufhin die Abdeckung entfernt und die erste Fläche sowie ein weiterer Teil der Oberfläche so abgedeckt, daß eine an die Fläche angrenzende Fläche freigelegt und diese zweite Fläche so geschliffen wird, daß sichtbare Schleifspuren mit einer bestimmten zweiten Richtung gebildet werden. Diese Arbeitsschritte werden daraufhin so oft wiederholt, wie auf der Oberfläche Schleifflächen mit sichtbaren Spuren in unter-schiedlichen Hauptrichtungen gewünscht werden, zwischen denen jeweils keine Trennfläche mit dem bloßem Auge wahrnehmbar ist.Before carrying out a grinding process with visible marks on various adjacent specific surfaces of a surface in the initial state, the dimensions of which are larger than those of the individual surfaces mentioned, according to a first aspect of the invention, this surface is provided with a covering outside a first surface, the thickness of which is up to 40 micrometers, this covering is adhered to the surface with an appropriate tool, this said first surface is ground so that visible grinding marks with a specific first direction are formed thereon, the covering is then removed and the first surface and another part of the surface are covered so that an area adjacent to the surface is exposed and this second surface is ground so that visible grinding marks with a specific second direction are formed. These work steps are then repeated as often as grinding surfaces with visible marks in different main directions are desired on the surface, between which no separating surface is visible to the naked eye.

Die 40 Mikrometer Stärke der Abdeckung ist der Grenzwert, ab dem man zwischen den aneinandergrenzenden Flächen mit unterschiedlicher Richtung eine Trennfläche erkennen kann; die Genannte ist eine Trennfläche von sehr geringer Breite, an der Stelle wo die zu dem Schleifen unterliegende Fläche ihr Ausgangszustand doch behält. Je mehr man ab 40 Mikrometer die Abdeckungsstärke vergrößert, desto breiter und sichtbarer wird die Trennfläche.The 40 micron thickness of the coating is the limit from which a separation surface can be seen between adjacent surfaces facing in different directions; this is a separation surface of very small width, at the point where the surface to be ground still retains its original state. The more the coating thickness is increased from 40 microns, the wider and more visible the separation surface becomes.

Das Schleifen mit parallelen sichtbaren Spuren wird in einem Arbeitsvorgang ausgeführt, der gebräuchlich als "Bürsten" bezeichnet wird, wobei eine mechanische Unterlage und ein Schleifmittel, das die zu bearbeitende Fläche zu ritzen vermag, verwendet werden. Während des Arbeitsvorganges unterliegt die Abdeckung genauso der Wirkung des Schleifmittels wie die zu bearbeitende Fläche. Es ist daher nötig eine Abdeckung zu verwenden, die dem Schleifen Widerstand entgegensetzt zumindest für die Dauer des Schleifvorganges. Es kann eine Abdeckung verwendet werden, deren Stärke weniger als 40 Mikrometer beträgt, so fern dieser Abdeckungsstoff widerstandsfähig genug ist.Sanding with parallel visible marks is carried out in an operation commonly referred to as "brushing", using a mechanical support and an abrasive capable of scratching the surface to be sanded. During the operation, the covering is subject to the action of the abrasive as much as the surface to be sanded. It is therefore necessary to use a covering that resists sanding, at least for the duration of the sanding operation. A covering with a thickness of less than 40 microns can be used, provided that the covering material is sufficiently resistant.

Ein dünnes Metallband -z.B. von 30 bis 40 Mikrometer Stärke- kann als eine mit dieser Erfindung übereinstimmende Abdeckung verwendet werden. Wenn das Metall gehärteter Stahl ist und wenn der Stoff der zu bearbeitenden Fläche magnetisierbar ist -wie z. B. einige bestimmte Sorten des nichtrostenden Stahls- kann die Abdeckung über der zu schützenden Fläche durch den bearbeiteten Stoff mit magnetischer Anziehungskraft festgehalten werden.A thin metal strip - e.g. 30 to 40 microns thick - can be used as a cover in accordance with this invention. If the metal is hardened steel and if the material of the surface to be treated is magnetizable - such as some certain grades of stainless steel - the cover can be placed over the surface to be protected. are held in place by the treated material with magnetic attraction.

Es ist im Allgemein vorzuziehen, einen Klebstoff zu benutzen, um die Abdeckung auf der zu schützenden Fläche festhalten. Im Handel befinden sich Folien von geringer Stärke aus verschiedenen Materialien (Metall, metallisierten Stoffe oder Kunstoff), die auf einer Seite mit einer Klebstoffschicht versehen sind. Diese Folien eignen sich zur Ausführung des Verfahrens dieser Erfindung. Als Variante kann man selbst auf die Abdeckungsoberfläche einen ausreichend wiederstandsfähigen Klebstoff anbringen, z. B. ein Zyanakrylat. Zu berücksichtigen ist, daß die Stärke dieser Klebstoffschicht Teil des oben genannten Stärkewertes ist.It is generally preferable to use an adhesive to hold the cover to the surface to be protected. There are thin films on the market made of various materials (metal, metallized fabrics or plastic) with an adhesive layer on one side. These films are suitable for carrying out the process of this invention. As a variant, a sufficiently strong adhesive, such as cyanoacrylate, can be applied to the cover surface itself. It should be noted that the thickness of this adhesive layer is part of the strength value mentioned above.

Andere gleichwertige Mittel können verwendet werden, um die Abdeckung über der zu schützenden Fläche festzuhalten. Wenn das Werkstück porös ist (z. B. von unzähligen Löchern durchdrungen), kann die Abdeckung durch ausreichende Saugwirkung durch das Werkstück festgehalten werden. In besonderen Fällen, hauptsächlich wenn die Abdeckung metallisch ist, ist es möglich sie mit Hilfe mechanischer Klemm- und Halterungsvorrichtungen auf der zu schützende Oberfläche anzupressen und festzuhalten.Other equivalent means can be used to hold the cover over the surface to be protected. If the workpiece is porous (e.g. penetrated by countless holes), the cover can be held by sufficient suction through the workpiece. In special cases, mainly when the cover is metallic, it is possible to press and hold it on the surface to be protected by means of mechanical clamping and holding devices.

Ökonomische Überlegungen können auch bei der Wahl der Abdeckung eine Rolle spielen. Wenn auf den Preis geachtet werden soll, ist die bevorzugte Abdeckung aus Kunststoff -im allgemeinen aus Polyester- auf einer Seite und auf der Gegenseite mit einer Chromschichte versehen, die ihr die gewünschte Widerstandsfähigkeit gegen das Schleifen verleiht. Im Handel befindet sich eine Abdeckung dieser Art, die unter dem Namen FASCAL verkauft wird und eine Stärke von 25 Mikrometern hat. Eine solche mit Chromschicht metallisierte Polyesterabdeckung eignet sich hervorragend zur Anwendung des Verfahrens dieser Erfindung. Ihre Kante, die die zu bearbeitende Fläche begrenzt, weiche durch das Bürsten mit sichtbaren Spuren gestaltet werden soll, erträgt ohne Beschädigung 400 bis 500 Abriebe des verwendeten Schleifmiftels, die mit der Kraft aus manuellem Druck mehreren daN ausgeführt werden.Economic considerations can also play a role in the choice of cover. If the price is important, the preferred cover is made of plastic - generally polyester - with a chrome coating on one side and on the opposite side, which gives it the desired resistance to abrasion. A cover of this type is available on the market, sold under the name FASCAL and has a thickness of 25 microns. This type of cover, metallized with a chrome coating, is ideal for Application of the process of this invention. Its edge, which delimits the surface to be worked, which is to be made visible by brushing, can withstand without damage 400 to 500 abrasions of the abrasive used, carried out with a force of manual pressure of several daN.

Das Schleifen mit sichtbaren Spuren kann mit Hilfe von allen zur Natur des verarbeiteten Stoffes geeigneter Mittel ausgeführt werden. Es können z. B. verwendet werden: Metallbürste, im Handel käufliche Blätter, die das Schleifen ermöglichen, aus einer flexiblen Unterlage aus Papier, ausTextil, aus Polyester, usw. bestehen und einseitig mit einer Schleifschicht -z. B. aus Aluminium, aus Zirkoniumoxyd, aus einer Mischung dieser beiden Oxyden, aus Schmirgelpulver, aus Korund, aus Diamant, usw.- versehen ist. Dazu zählen ebenfalls im Handel erhältliche Polierbäusche in Block- oder Blattform aus einem einseitig mit z. B. Aluminium-oxyd oder Siliziumkarbid beschichteten schwammartigem Stoff. Das Produkt dieser Art unter der Bezeichnung "scotch-brite" im Handel erhältlich, eignet sich zur Anwendung des Verfahrens dieser Erfindung.Grinding with visible marks can be carried out using any means suitable for the nature of the material being processed. For example, it is possible to use: metal brushes, commercially available sheets that enable grinding, consisting of a flexible base made of paper, textile, polyester, etc. and coated on one side with an abrasive layer - e.g. made of aluminum, zirconium oxide, a mixture of these two oxides, emery powder, corundum, diamond, etc. -. These also include commercially available polishing pads in block or sheet form made of a sponge-like material coated on one side with e.g. aluminum oxide or silicon carbide. The product of this type, commercially available under the name "scotch-brite", is suitable for applying the process of this invention.

Um ein besseres Verständnis der Erfindung zu ermöglichen, geben wir jetzt die detaillierte Erklärungen, die sich auf die beigelegten Zeichnungen beziehen:To enable a better understanding of the invention, we now give the detailed explanations referring to the attached drawings:

- Figur 1 ist ein Schnitt im großen Maßstab einer Abdeckung, die auf einer zum Schleifen unterlegten Flächen haftet, gemäß dem Verfahren der Erfindung,- Figure 1 is a large-scale section of a cover adhered to a surface for grinding, according to the method of the invention,

- Figur 2 ist ein Schaubild, das den Einfluß der Abdeckungsstärke auf die Breite der zwischen zwei mit sichtbaren Spuren geschliffenen Flächen bestehenden Trennfläche zeigt, wobei die während des Schleifens ausgeübte Kraft weniger als 1 daN ausmachte,- Figure 2 is a graph showing the influence of the thickness of the cover on the width of the gap between two surfaces ground with visible traces existing separation surface, whereby the force exerted during grinding was less than 1 daN,

- Figur 3 ist ein Schaubild wie das der Figur 2, wobei jedoch die während des Schleifens ausgeübte Kraft zwischen 3 bis 4 daN lag,- Figure 3 is a diagram similar to that of Figure 2, but the force applied during grinding was between 3 and 4 daN,

- Figur 4 ist ein Beispiel einer Fläche, die gemäß dem Verfahren der Erfindung behandelt wurde, um darauf ein dekoratives Motiv anzubringen,- Figure 4 is an example of a surface treated according to the method of the invention in order to apply a decorative motif thereto,

Figuren 5 und 6 sind zwei weitere Beispiele der Anwendung des Verfahrens der Erfindung.Figures 5 and 6 are two further examples of the application of the method of the invention.

Figur 1 zeigt eine Metallplatte (1), die eine Oberfläche (2) hat, auf der man ein dekoratives Motiv gemäß dem Verfahren der Erfindung anbringen möchte. Um eine Fläche (3) zu schützen, die während dem Arbeitsvorgang nicht verändert werden soll, deckt man diese Fläche (3) mit Hilfe einer Abdeckung (4)ab, die die Gesamtstärke (e) hat. Diese Stärke (e) schließt die Stärke der Klebstoffschicht (5), sowie die einer Polyesterunterlage (6) und die einer Chromschicht (7) ein. Die letzte (7) verleiht der Abdeckung (4) den zum Schleifen benötigten Oberflächenwiderstand. Die Abdeckung (4) endet mit einer Kante (8), die die bearbeitete Fläche (9) der Oberfläche (2) begrenzt. Das Schleifen der bearbeiteten Fläche (9) mit sichtbaren parallelen Linien wird mit Hilfe eines "scotch-brite"-Blattes (10) ausgefhhrt, welches auf einer Seite mit einer Schleifchicht (11) aus Aluminiumoxyd versehen ist.Figure 1 shows a metal plate (1) having a surface (2) on which it is desired to apply a decorative motif according to the method of the invention. In order to protect a surface (3) that is not to be modified during the operation, this surface (3) is covered by means of a cover (4) having a total thickness (e). This thickness (e) includes the thickness of the adhesive layer (5), as well as that of a polyester support (6) and that of a chrome layer (7). The latter (7) gives the cover (4) the surface resistance required for sanding. The cover (4) ends with an edge (8) that delimits the machined surface (9) of the surface (2). The sanding of the machined surface (9) with visible parallel lines is carried out by means of a "scotch-brite" sheet (10) provided on one side with an abrasive layer (11) of aluminum oxide.

Es wird der bearbeiteten Fläche (9) das gewünschte Aussehen verliehen, indem man das Schleifblatt (10) gegen die Oberfläche (2)-wie mit dem Pfeil (F1) angedeutet- drückt und indem man es abwechselnd in den entgegengesetzen mit der Doppelpfeil (F2) angedeuteten Richtungen bewegt; diese abwechselnden Bewegungen können z. B. zwanzig bis dreißigmal ausgeführt werden. Während ihrer Ausführung wird das Schleifblatt (10) über die Kante (8) der Abdeckung (4) geführt, wobei es darüber sozusagen "steigt". Die Kante (8) sowie die Oberfläche der Abdeckung (4) müssen imstande sein, dem Schleifen bis zum Ende der abwechselnden Bewegungen ohne Veränderung Widerstand zu leisten. Diese Bewegungen bringen auf der freigelegten bearbeiteten Fläche (9) der Oberfläche (2) parallele Ritzspuren an.The desired appearance is given to the machined surface (9) by pressing the sanding sheet (10) against the surface (2) - as indicated by the arrow (F1) - and by moving it alternately in the opposite direction. in the directions indicated by the double arrow (F2); these alternating movements can be carried out, for example, twenty to thirty times. During their execution, the sanding sheet (10) is guided over the edge (8) of the cover (4), "climbing" over it, so to speak. The edge (8) and the surface of the cover (4) must be able to resist sanding without change until the end of the alternating movements. These movements create parallel scratch marks on the exposed machined area (9) of the surface (2).

Wenn das Schleifblatt (10) über die Kante (8) "steigt", verliert die Schleifschichte (11) wegen der Stärke der Abdeckung (4) den Kontakt mit der Oberfläche (2), bevor sie die Kante (8) erreicht. Es entsteht also entlang der Kante (8) eine unbearbeite Fläche (12), die den Ausgangszustand der Oberfläche (2) beibehält. Der Wert der Breite (l) der Trennfläche (12) ist erstens von der Stärke der Abdeckung (4), zweitens von der über das Schleifblatt (10) in Richtung des Pfeils (F1) ausgeübten Kraft abhängig.When the sanding sheet (10) "rises" over the edge (8), the abrasive layer (11) loses contact with the surface (2) before it reaches the edge (8) due to the thickness of the cover (4). This creates an unprocessed surface (12) along the edge (8) which retains the initial state of the surface (2). The value of the width (l) of the separating surface (12) depends firstly on the thickness of the cover (4) and secondly on the force exerted by the sanding sheet (10) in the direction of the arrow (F1).

Die Schaubilder 2 und 3 zeigen mit mehr Genauigkeit den Einfluß der Gesamtstärke (e) der Abdeckung (4) einerseits, den Einfluß der Krafts (F1) anderseits auf der Breite (l). Auf beiden Schaubildern ist die Gesamtstärke (e) auf der Abszisse in Mikrometern, und die Breite (l) auf der Ordinaten in Millimetern angegeben.Graphs 2 and 3 show more precisely the influence of the total thickness (e) of the cover (4) on the one hand, and the influence of the force (F1) on the width (l) on the other. In both graphs, the total thickness (e) is given on the abscissa in micrometers, and the width (l) on the ordinate in millimeters.

Figur 2 bezieht sich auf Beispiele, wenn der Wert der Stärke (F1) nicht größer als 1 daN ist. Mit Werten der Abdeckung (4) von 25 bis zu 40 Mikrometern bleibt die Breite (l) der Trennfläche (12) deutlich unter 0,1 Mikrometer und ist mit dem bloßem Auge nicht wahrnehmbar. Mit einer Starke der Abdeckung (4) von 40 Mikrometern ist die Breite (l) der Trennfläche (12) kaum größer als 0,15 Mikrometer: sie wird langsam mit dem bloßem Augen erkennbar, bleibt aber noch kaum wahrnehmbar, umso weniger bei einem Abstand von einigen Metern. Je größer die Stärke der Abdeckung (4) umso größer ist die Breite (l), welche bei einer Stärke der Abdeckung (4) von 55 Mikrometern 0,4 mm, bei einer Stärke von 60 Mikrometern 0,9 mm, bei einer Stärke von 75 Mikrometern 1 mm, bei einer Stärke von 100 Mikrometern 1,3 mm erreicht.Figure 2 refers to examples when the value of the thickness (F1) is not greater than 1 daN. With values of the cover (4) from 25 to 40 micrometers, the width (l) of the separation surface (12) remains well below 0.1 micrometer and is not perceptible to the naked eye. With a thickness of the cover (4) of 40 micrometers, the width (l) of the separation surface (12) barely larger than 0.15 micrometers: it slowly becomes visible to the naked eye, but is still barely perceptible, even less so at a distance of a few meters. The greater the thickness of the cover (4), the greater the width (l), which reaches 0.4 mm for a cover (4) thickness of 55 micrometers, 0.9 mm for a thickness of 60 micrometers, 1 mm for a thickness of 75 micrometers, and 1.3 mm for a thickness of 100 micrometers.

Das Schaubild der Figur 3 ähnelt dem der Figur 2, jedoch betrug die auf der Schleifblatt (10) in Richtung (F1) ausgeübte Aufdruckkraft 3 bis 4 daN.The diagram in Figure 3 is similar to that in Figure 2, but the pressure force exerted on the grinding sheet (10) in direction (F1) was 3 to 4 daN.

Die Zunahme der Kraft bewirkt die Verringerung der Breite (l) der Trennfläche (12). Mit einer Stärke von 40 Mikrometern übersteigt die Breite (l) kaum 0,1 mm. Die folgende Maximalwerte sind ermittelt worden: Stärke (e) in Mikrometern Breite (l) in mmThe increase in force causes the reduction of the width (l) of the interface (12). With a thickness of 40 micrometers, the width (l) barely exceeds 0.1 mm. The following maximum values have been determined: Thickness (e) in micrometers Width (l) in mm

In der Praxis beobachtet man, daß die exakten Unterbrechungspunkte der parallelen Spuren in der Nähe der Kante (8) der Abdeckung (4) keine genau zur Kante (8) parallel verlaufende Linie bilden. Der Wert der Breite (l) schwankt also innerhalb eines Wertbereiches, wie in den Schaubildern angezeigt wird. Es ist durchaus selbstverstandlich, daß die gemachten Messungen ungenau sind und, daß die angegebenen Zahlen eher Leitzahlen darstellen. Es stellt sich jedoch bei den Figuren 2 und 3 klar heraus, daß die Stärke von 40 Mikrometern der Abdeckung (4) ein Grenzwert ist, unter dem keine Trennfläche zwischen zwei in unterschiedlichen Richtungen bearbeiteten Flächen (9) erkennbar ist und über dem eine Trennfläche sichtbar wird. Es ist also möglich, je nach Wahl der Stärke der Abdeckung (4), eine solche mehr oder weniger breite Trennfläche anzubringen oder auf sie zu verzichten. Mehrere aufeinanderliegende identische Abdeckungen ermöglichen es leicht ein Vielfaches der Minimalstärke zu erhalten.In practice, it is observed that the exact break points of the parallel tracks near the edge (8) of the cover (4) do not form a line exactly parallel to the edge (8). The value of the width (l) therefore varies within a range of values, as shown in the diagrams. It is quite obvious that the measurements made are inaccurate and that the figures given are rather guide numbers. However, it is clear from Figures 2 and 3 that the thickness of 40 microns of the cover (4) is a limit below which no separation surface can be seen between two surfaces (9) machined in different directions and above which a separation surface becomes visible. It is therefore possible, depending on the choice of thickness of the cover (4), to provide such a separation surface of greater or lesser width or to do without it. Several identical covers placed one on top of the other easily make it possible to obtain a multiple of the minimum thickness.

Figuren 4 bis 6 zeigen Anwendungsbeispiele des Verfahrens der Erfindung. Auf Figur 4 zeigt die Oberfläche (2') eines StoffBlockes sechs Flächen (A, B, C, D, E, F), auf denen sichtbare parallele Spuren in unterschiedlichen Richtungen zwischen aneinandergrenzenden Flächen angebracht wurden, indem Schutzabdekungen von 4 bis 25 Mikrometern nacheinander verwendet wurden. Keine Trennfläche ist zwischen aneinandergrenzenden Flächen -z. B. (A) und (E), oder (A) und (B)- an den Endpunkten der sichtbaren Spuren dieser Flächen zu erkennen. Es ist möglich überschneidende Linien zu gestalten, wie auf der Fläche (F) zu sehen ist. Figur 5 zeigt, daß der Ausgangszustand der Oberfläche (2") -z. B. glanz- oder mattpoliert, ohne sichtbaren Spuren- außer den mit sichtbaren Spuren gestalteten Flächen erhalten werden kann. Figur 6 zeigt, daß die sichtbaren parallelen Spuren nicht unbedingt geradlinig verlaufen müssen sondern gekrümmt sein können, wie z. B. auf den Flächen (G, H, I). Darüberhinaus verlaufen geradlinige oder gekrümmte sichtbaren Spuren nicht unbedingt parallel sondern können sie auch -wie auf der Fläche (K)- konvergieren. Diese letzere Ergebnis läßt sich nicht so leicht erzielen und benötigt gegebenefalls die Anwendung von mehreren Abdeckungen (4) benötigen.Figures 4 to 6 show examples of application of the method of the invention. In Figure 4, the surface (2') of a block of fabric shows six areas (A, B, C, D, E, F) on which visible parallel tracks have been made in different directions between adjacent areas, using protective covers from 4 to 25 micrometers in succession. No separation surface is visible between adjacent areas - e.g. (A) and (E), or (A) and (B)- at the end points of the visible tracks of these areas. It is possible to create intersecting lines, as can be seen on area (F). Figure 5 shows that the initial state of the surface (2") - e.g. polished to a high or matte finish, without visible traces - can be maintained except for the areas designed with visible traces. Figure 6 shows that the visible parallel traces do not necessarily have to be straight but can be curved, as for example on the surfaces (G, H, I). In addition, straight or curved visible traces do not necessarily run parallel but can also converge - as on the surface (K). This latter result is not so easy to achieve and may require the use of several covers (4).

Claims

1. Method for grinding a surface with a cover of the surface (2, 2') in its initial state in order to apply adjoining ground surfaces (A) to (F) of any size and type thereon, characterized in that the surface in question (2, 2') is provided with a cover (4) outside a first surface (A), which consists of an underside coated with adhesive and an abrasion-resistant hard metal coated top side, this cover having a thickness (e) whose value amounts to up to 40 micrometers, and in that this cover (4) is glued to the surface (2) with an appropriate tool, that the first surface (A) is ground in such a way that visible grinding marks are formed with a certain first direction, that the cover (4) is then removed and the first surface (A) and a further part of the surface (2) are covered in such a way that an area adjoining the surface (A) (B) is exposed, that this second surface (B) is ground in such a way that visible grinding marks are formed with a specific second direction, that these work steps are then repeated as often as visible grinding marks are to be applied to the surface (2) in different directions, so that a separating surface remains free between them, on which the surface (2) retains its original state, whereby the width (l) of this separating surface, however, is less than approximately 0.1 mm, so that it cannot be seen with the naked eye.

2. Method according to claim 1, characterized in that one of the following aids is used to apply the visible grinding marks on the surfaces (A) to (F): metal brush, flexible base with a surface provided with grinding powder.

3. Method according to claim 1, characterized in that a sponge rubber-like grinding sheet with an abrasive layer made of aluminum oxide is used to apply the visible grinding marks.