DE68903544T2 - Methode zur herstellung von faserplatten. - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Faserplatten durch Verteilen eines auf einem Vlies aufgebrachten Papiermaterials zwischen zwei Platten und anschließender Druck- und Wärmebehandlung desselben.
• In der Bauindustrie und bei der Herstellung von Möbeln werden verschiedene Arten von Faser- und Spanplatten auf vielseitige Art und Weise eingesetzt. Je nach Anwendungsbereich können die Platten von unterschiedlicher Qualität und Art sein. Stärker gepreßte Platten werden z.B. anstelle des wesentlich teureren Bauholzes für Möbelbalken und -beschläge verwendet. Leichter gepreßte Faserplatten lassen sich als teilweise isolierende Schichten für Wände, Böden und Dächer verwenden.
• Das Verfahren zur Herstellung von Faserplatten bzw. Spanplatten ist allgemein bekannt und zu diesem Zweck werden Holzteilchen unterschiedlicher Qualität und Grobfaserigkeit verwendet, wodurch Platten mit unterschiedlichen Eigenschaften erhalten werden. All diese bekannten Platten haben folgendes gemeinsam: ein Haftmittel muß in das Vliesmaterial eingewirkt werden. Da dieses Haftmittel normalerweise in pulvriger oder körniger Form vorliegt, kann es beim Mischen zu Problemen kommen, da das Vliesmaterial sehr häufig eine unterschiedliche korngröße hat. Wenn gröbere Teilchen verwendet werden, dürfen diese keinen mechanischen Kräften, wie sie beim Vermischen auftreten, unterworfen werden, da die Teilchen spröde sind und leicht brechen.
• Bei der herkömmlichen Herstellung von Spanplatten muß also Holz als Rohmaterial verwendet werden, was einerseits teuer ist und andererseits auch für andere Zwecke verwendet werden kann.
• Spanplatten gemäß bekannter Herstellungsverfahren lassen sich, sobald sie einmal zu Platten verarbeitet wurden, nicht mehr zurückverwandeln, da das Haftmittel nicht erwärmt und erneut als Haftmittel verwendet werden kann.
• Ein Verfahren gemäß dem ersten Teil von Anspruch 1 wird in DE-A-2 258 169 und DE-B-1 151 374 beschrieben. Bei diesem bekannten Verfahren werden Papierbögen und Kunststoffmaterial zerfasert und die Fasern und Teilchen des Materialuntergrundes gepreßt und erwärmt.
• Ziel der Erfindung ist es, eine glatte Oberfläche der Faserplatte auf einfache und preisgünstige Weise herzustellen.
• Die Erfindung wird in Anspruch 1 beansprucht und weitere Ausführungsformen in Unteransprüchen.
• Das auf einem Vlies aufgebrachte Papiermaterial wird zwischen einzelnen Schichten eines mit einem thermoplastischen Material versehenen Papiermaterials verteilt, wobei die Schichten jeweils auf einer Druckplatte aufgebracht sind. Anschließend werden die drei Schichten einer Druck- und Wärmebehandlung unterzogen. Der Thermoplast wird nach dem Schmelzen und Pressen im wesentlichen gleichmäßig in der Vliesmasse verteilt.
• Ein Papiermaterial der obengenannten Art läßt sich in der Verpackungsindustrie, in der Einwegverpackungen fur Flüssigkeiten aus thermoplastisch beschichteten Papier hergestellt werden, zu einem geringen Preis gewinnen. Dabei fällt in der Verpackungsindustrie stets eine gewisse Menge Abfall beim Wechseln der Material rollen, beim Kantenschneiden, durch fehlerhaftes Drucken oder ähnlichem an. Dieses Abfallmaterial ist auf anderen Gebieten von geringem Nutzen und steht daher als Rohmaterial für die herkömmliche Herstellung von Spanplatten erheblich niedriger im Preis als Holz.
• Wird die ausgebreitete Fasermasse auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Thermoplasts erwärmt, das heißt mindestens 105ºC, schmilzt der fest an den Papierteilchen haftende Kunststoff. In der Praxis ist eine Temperatur von mindestens 170ºC notwendig, da Transferverluste auftreten. Wenn zur selben Zeit die ausgebreitete Fasermasse einer Druckbeanspruchung ausgesetzt wird, lädt sich dort, wo das Papiervlies durch den geschmolzenen Thermoplasten zusammengehalten wird, eine Faserplatte erhalten. Der aufzuwendende Druck wird an die Art der Platte, die hergestellt werden soll, angepaßt. Um eine stark gepreßte Faserplatte, die im wesentlichen homogen ist und bei der praktisch sämtliche Luft herausgepreßt ist, zu erhalten, sollte ein Druck von ca. 0.7 MPa (700 kN/m²) aufgebracht werden, und zwar ca. 1 Minute lang pro mm fertiger Platte. Eine derartige Faserplatte mit einer im wesentlichen glatten Oberfläche läßt sich sehr vorteilhaft als Ersatz für Bauholz oder Spanplatten bei der Möbelherstellung oder der Herstellung von Beschlägen verwenden. Durch Beigabe von Farbe zu der Fasermasse lassen sich Faserplatten für mehr dekorative Zwecke erhalten.
• Werden Profilpreßplatten verwendet, lassen sich ebenfalls Platten der bereits beschriebenen homogenen Art herstellen, denen bereits während der Herstellung die gewünschte dreidimensionale Form verliehen werden kann.
• Es ist auch möglich, diese erfindungsgemäß hergestellten Faserplatten, die als Haftmittel einen Thermoplast enthalten, nochmals zu erwärmen und ihnen anschließend unter Druck und in Gießformen die gewünschte dreidimensionale Form zu verleihen.
• Bei der Herstellung von porösen Faserplatten wird eine homogene Papierschicht, die wenigstens auf einer Seite mit einem thermoplastischen Material versehen ist, zwischen jeder Preßplatte und dem Fasermaterial eingeführt. Die thermoplastische Fläche liegt dabei ganz nah an der Fasermasse. Während der Wärmebehandlung schmilzt auch diese Oberflächenschicht und klebt das Papiervlies mit der äu(3eren homogenen Papierschicht zusammen.
• Um eine porösere Platte zu erhalten, ist eine Druckbehandlung mit einem wesentlich niedrigeren Druck als für eine entsprechend homogene Platte notwendig. Ein Druck von ca. 0.02 MPa (20 kN/m²) ist notwendig. Die Temperatur muß bei ca. 200ºC liegen. Eine höhere Temperatur wird dadurch erforderlich, daß die zwischen den Fasern eingeschlossene Luft zu einem größeren Temperaturverlust führt, wenn das Fasermaterial gepreßt wird.
• Die Dauer der Druckanwendung hängt von der Dicke des zu preßenden Fasermaterials und dem gewünschten Grad der Porosität ab.
• Die Fasermasse enthält immer noch eine bestimmte Menge Luft, so dar diese Art von Platte in der Bauindustrie breite Anwendung als ein teilweise isolierendes Baumaterial, besonders in Ländern mit Holzmangel, findet.

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen von Faserplatten durch Verteilen eines auf einem Vlies aufgebrachten Papiermaterials zwischen zwei Platten und anschließender Druck- und Wärmebehandlung desselben, wobei das Papiermaterial zumindest auf einer Seite mit einem Thermoplast beschichtet ist, der bei Druck- und Wärmebehandlung zu schmelzen beginnt und somit das Papiervlies zusammenklebt, dadurch gekennzeichnet, zwischen jeder Preßplatte und dem Faservlies eine Papierschicht, die wenigstens auf einer Seite mit einem Thermoplast beschichtet ist, eingeführt wird.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dar die thermoplastische Oberfläche der Papierschicht sich ganz nah am Papervlies befindet.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daf3 eine homogene Papierschicht verwendet wird und die Wärme- und Druckbehandlung so durchgeführt wird, dar das Papiervlies zu einer im wesentlichen homogenen Platte zusammengebacken wird.

4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung bei einer Temperatur von mindestens 170ºC stattfindet und die Druckbehandlung bei einem Druck von ca. 0.7 MPa (700 kN/m²).

5. Verfahren gemäß einer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserplatte mittels Profilpreßplatten die gewünschte dreidimensionale Form gegeben wird.

6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der fertigen Faserplatte bei erneuter Wärme- und Druckbehandlung ihre dreidimensionale Form verliehen wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme- und Druckbehandlung unterbrochen wird bevor die Faserplatte homogen wird, um so ein poröses Material mit Lufteinschlüssen zwischen den Papiervlies- Faserteilchen zu erhalten.