DE684156C

DE684156C - Twisting and cutting device for the ends of a wire tire

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Publication number: DE684156C
Application number: DEB170989D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-09-10
Filing date: 1935-09-10
Publication date: 1939-11-23

Description

Verdrill- und Schneidvorrichtung für die Enden einer Drahtbereifung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Verschlüssen von Drahtbereifungen für Packstücke durch Verdrillen der Drahtenden mittels einer Verdrill- und Schneidvorrichtung, die durch einen gemeinsamen Schwinghebel mittels einer ausrückbaren Kupplung betätigt werden.Twisting and cutting device for the ends of a wire tire The invention relates to a device for manufacturing closures of wire tires for packages by twisting the wire ends using a Twisting and cutting device operated by a common rocker arm a disengageable clutch can be operated.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art erfolgt das Verdrillen der brahtenden und das anschließende Abschneiden der überstehenden Drahtstücke während einer einzigen. Schwenkbewegung des Schwi;gghebels, also während einer Drehung von etwa 18o°. Ix1-folgedessen muß zwischen den antreibenden Hebel und das Drillrad eine verhältnismäßig große Übersetzung ins Schulelle gelegt werden, damit eine befriedigende Verdrillung ierzielt wird. So sind beispielsweise Vorrichtungen gebräuchlich, bei denen das Drillrad während eines Arbeitshubes dreimal umläuft. Die damit verbundene hohe Umlaufgeschwindigkeit wirkt sich auf die Herstellung der Drahtbereifung ungünstig aus, insbesondere ergibt sich dabei die Gefahr von Drahtbrüchen. Außerdem ist die, Festigkeit der Drillstelle bei nur dreimaliger Verzwirnung geringer als die Festigkeit der einfachen Drahtader. Wollte man nun ,aber zur überwindung dieses Mangels eine höhere Anzahl von Verzwirnungen ausführen, so würde das bei der bekannten Bauart der Drillvorrichtung nur zu einer noch weiteren Steigerung der Umlaufgeschwindigkeit führen und die Gefahr der Entstehung vorn Drahtbrüchen noch erhöhen. Ferner können mit den bekannten Drillvorrichtungen nur verhältnismäßig dünne Drähte verarbeitet werden, denn die Verarbeitung dicker Drähte erfordert eine zu hohe Kraftanstrengung.In the known devices of this type, the twisting takes place the brahtend and the subsequent cutting off of the protruding pieces of wire during a single. Pivoting movement of the rocker arm, i.e. during a rotation of about 18o °. Ix1-consequently must be between the driving lever and the drill wheel a relatively large translation should be placed in the school, so that a satisfactory one Twisting is achieved. For example, devices are common in which the drill wheel rotates three times during one working stroke. The Associated high speed has an unfavorable effect on the manufacture of the wire tires from, in particular there is a risk of wire breaks. Besides that, The strength of the twist point is less than the strength when twisted only three times the simple wire core. You wanted to, but to overcome this deficiency one perform a higher number of twists, this would be the case with the known design the drilling device only leads to an even further increase in the rotational speed lead and increase the risk of wire breaks. Furthermore can processed with the known twisting devices only relatively thin wires because the processing of thick wires requires too much effort.

Es sind zwar Drillvorrichtungen anderer Art bekanntgeworden, die in bezug auf die Winkeldrehung mit einem kleineren übersetzungsverhältnis ,arh-eiten, jedoch handelt ies sich bei diesen mit Kurbeln ,anstatt mit Schwinghebeln ,ausgerüsteten Vorrichtungen um verhältnismäßig kostspielige Ausführungen, die zudem im Gebrauch weniger handlich sind.There are drill devices of a different type become known, which in with respect to the angular rotation with a smaller gear ratio, arh-eiten, however, these are equipped with cranks instead of rocker arms Devices to relatively expensive designs, which are also in use are less manageable.

Auch ist es bei Vorrichtungen mit gemeinsamen Arbeitshebeln zum Spannen, Drillen und Abschneiden schon vorgeschlagen worden, zwischen den gemeinsamen' Schwinghebel und die Vorrichtung :eine ausr ückbare Kupplung zu schalten zu dem Zweck, ein mehrstufiges Spannen zu ermöglichen. Für ein mehrstufiges Drillen ist diese Vorrichtung jedoch weder bestimmt noch eingerichtet.It is also in the case of devices with common working levers for clamping, Drilling and cutting has already been proposed between the common 'rocker arms and the device: to switch a disengageable clutch for the purpose of a multi-stage To enable tensioning. However, this device is suitable for multi-stage drilling neither determined nor established.

Gemäß der Erfindung sind die geschilderten Mängel dadurch vermieden, daß die ausrückbare Kupplung an einem quer liegenden Hebel und daneben eine Scheibe mit Nocken und Ausnehmungen vorgesehen sind, die den Sperrzahn der ausrückbaren Kupplung derart .steuert, daß die S,chneidvorrichtung erst nach einem Hinundhergang des Schwinghebels beim Arbeitsgang mit diesem gekuppelt wird. Hierdurch wird' zwangsläufig ein mehrstufiges Drillen @erzic@i.According to the invention, the deficiencies outlined are avoided by that the disengageable clutch on a transverse lever and next to it a disc with cams and recesses are provided that the ratchet of the disengageable Clutch controls in such a way that the cutting device only after a reciprocation of the rocker arm is coupled with this during operation. This inevitably means a multi-stage drilling @ erzic @ i.

Durch dieses stufenweise Verdrillen @ergl>i' sich eine ganze Reihe von Vorteilen, und zwäx' ist zunächst die Möglichkeit gegeben, die Umlaufzahlen des Drillrades und damit die Verformungsgeschwindigkeit zu vermindern. Wenn beispielsweise das Drillrad bei einer älteren Vorrichtung bei jedem Hub des Schwinghebels drei Umdrehungen ausführt, so wird mit der neuen Einrichtung eine gleiche Anzahl von Verdrillung.enerzielt, wenn bei einem sich über zwei Hube @erstreckwnd"n Schließvorgang das Drillrad pro Hub nur 1,5 Umläufe ausführt. Begnügt man sich dagegen mit .einer geringen Verminderung der Umlaufzahlen, beispielsweise von 3 auf 2, so ergeben sich neben Vorteilen im übersetzungsverhä,ltnis noch weitere Vorteile in der Festigkeit der Drahtverbindung. Diese .erhält dann nämlich im Beispiel nicht wie bisher drei, sondern vier oder mehr Verdrillungen. Damit wird erreicht, daß die Festigkeit der Drahtverbindungen wesentlich erhöht wird und daß die Verbindungsstelle die gleiche Zugbeanspruchung aufzunehmen vermag wie der Draht selbst, während bei der bisher üblichen dreifachen Verdrillung die Festigkeit der Drillstelle wesentlich geringer ist als die Drahtfestigkeit. Das hat wiederum zur Folge, daß man bei gleicher Festigkeit der Bereifung einen wesentlich dünneren Draht verwenden kann als bisher und daß die Verarbeitung weniger Kraftaufwand erfordert. Die Vorrichtung ist kleiner in der Abmessung und geringer im Gewicht, wodurch die Handhabung noch weiter erleichtert -wird.This step-by-step twisting @ergl> i 'creates a whole series of advantages, and zwäx 'is first given the possibility of the numbers in circulation of the drill wheel and thus the deformation speed. For example, if the drill wheel in an older device three times each stroke of the rocker arm Revolutions executes, so with the new device an equal number of Twisting. Achieved when a closing process extends over two strokes the drill wheel only makes 1.5 revolutions per stroke. If, on the other hand, you are satisfied with a small reduction in circulation numbers, for example from 3 to 2, so result In addition to advantages in the transmission ratio, there are also other advantages in terms of strength the wire connection. In the example, this does not receive three as before, but four or more twists. This ensures that the strength of the Wire connections is increased significantly and that the connection point is the same Can absorb tensile stress like the wire itself, while with the previously usual triple twist, the strength of the twisted point is much lower is than the wire strength. This in turn has the consequence that one has the same strength the tires can use a much thinner wire than before and that the processing requires less effort. The device is smaller in the dimensions and lower in weight, which makes handling even easier -will.

Wird der Antrieb des Drillrades von dem Schwinghebel über Beine mit Rasten ausgerüstete Mitnehmerscheibe übertrag °n, die mittels einer ,am Schwinghebel sitzenden Klinke in einer Drehrichtung mit diesem g .ekuppelt ist, so sind die Rasten der Mitnelimerscheib:e verschieden tief auszubilden und die mit diesen zusammenwirkende Klinke mit einem Kupplungsansatz für die Schneideinrichtung zu verbinden, so daß die Steuerung dieses Ansatzes durch die verschiedenartigen Nuten der Mitnehm@erscheibe erfolgt und so eine besondere Formscheihe entbehrlich wird.If the drive of the drill wheel is carried out by the rocker arm via legs Detent-equipped drive plate transmits, which by means of a, on the rocker arm seated pawl is coupled in one direction of rotation with this g., so are the notches the Mitnelimerscheib: e to develop different depths and the interacting with these To connect the pawl with a coupling attachment for the cutting device, so that the control of this approach through the various grooves of the drive disc takes place and so a special mold plate is dispensable.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen: Fig. i die neue Spann- und Schließvorrichtung in Ansicht von oben, Fig. 2 einen Ausschnitt nach der LinieA-Ader Fig. i, in Pfeilrichtung gesehen, mit i;ori der Schneideinrichtung entkuppeltem Schließhebel, Fig.3 eine ähnliche Darstellung wie in Fig.2, jedoch mit einem Schließhebel, dessen Kupplungszahn in der Bewegungsbahn ,d-er Schneidvorrichtung liegt, Fig. ¢ eine zweite Ausführungsform des u plun- gliedes für den Schließhebel, p b s Fig.5 die verdrillten Enden einer Randbereifung.The invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, namely: FIG. 1 shows the new tensioning and locking device in a view from above, FIG. 2 shows a section along the line A-core FIG. 1, viewed in the direction of the arrow, with i; ori the cutter uncoupled closing lever, figure 3 is a view similar to Figure 2, but with a closing lever, the clutch tooth is located in the path of movement of the cutting device, Fig. ¢ a second embodiment of u plun- member for the locking lever, p b s Fig.5 the twisted ends of rim tires.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf einer Grundplatte i in Lagerb.öckchen 2 eine Hohlwelle 3 gegen axiales Verschieben auf ihrer einen Seite durch eisten Handhebel q und auf ihrer anderen Seite durch einen Stellring 12 gesichert gelagert. Im Innern der Hohlwelle 3 sitzen Nasen, die auf jeder Seite mit einer in der Hohlwelle 3 geführten mehrgängigen Spindel 7 zusammenwirken, deren freie Enden an der Grundplatte i verschiebbar geführte Böckchen q. tragen, an denen die anzuspannenden Bandenden eingeklemmt werden.In the illustrated embodiment is on a base plate i in Lagerb.öckchen 2 a hollow shaft 3 against axial displacement on one of them One side by means of a hand lever q and on the other side by means of an adjusting ring 12 securely stored. Inside the hollow shaft 3 there are lugs on each side cooperate with a guided in the hollow shaft 3 multi-thread spindle 7, whose free ends on the base plate i slidably guided lugs q. wear on which the strap ends to be tightened are pinched.

Auf der Zwieselmutter 3 ist ein Schließhebel 26 mit Nabe 26' schwenkbar gelagert. Dieser Schließhebel dient sowohl zum Antrieb eines auf der Grundplatte i gelagerten, in bekannter Weise ausgebildeten Drillrades wie auch zum Antriebe einer Schneidv6rrichtung, die in ebenfalls bekannter Weise aus zwei schwenkbaren Messern 41 besteht, die durch einen Quersteg 4. t' zu einer Wippe verbunden sind und durch die Wirkung zweier Schraubenfedern 42 in Offenlage gehalten werden. Zur Übertragung des Antriebes von dem Schließhebe126 auf das Drillrad ist ein größeres Zahnrad 23 vorgesehen, das mit seiner Nabe 2 1 neben dem Schließhebel 26 ,auf der Zwieselmutter 3 gelagert ist. S1eitlich seines Zahnkranzes 23 weist das Zahnrad zwei durch eingearbeitete Rasten als Sperrscheiben ausgebildete Verstärkungen 2.¢, 25 auf, und zwar ist die Sperrscheibe 2q. für den Eingriff eines- federbelasteten Zahnes 5o bestimmt, der radial verschiebbar an dem Schließheb.e126 gelagert, beim Schwenken des Hebels meine der i 8o° gegeneinander versetzten Rasten 5 i, 152 der Sperrscheibe 2¢ eingreift und diese mitnimmt. Jede der Rasten 5 i, 52 hat -eine .etwa radial gerichtete und eine zweite dazu geneigte Flanke. Damit wird erreicht, daß die Scheibe 24. nur m einer B wiegungsrichtung mitgenommen wird, wohingegen der Hebel leer zurückschwingt. Zur Sicherung gegen Rücklauf -st eine federnde Klinke 33 vorgesehen, die in entsprechende Rasten der zweiten Sperrscheibe 25,eingneift. Die Rasten 5 i, 52 sind verschieden tief ausgebildet, und zwar hat die Rast 52 eine größere Tiefe als die Rast 5i. Infolgedessen nimmt auch der Sperrzahn beim wechselweisen Einschnappen in die unterschiedlichen Rasten abwechselnd kleinere und größere Entfernungen zur Drehachle des Hebels ein. Diese unterschiedliche Stellung ist für die Drehung des Rades 23 ohne Bedeutung. dagegen dient sie zur Steterung der nachfolgend beschriebenen Kupplungseinrichtung für die Schneideinrichtung.A locking lever 26 with a hub 26 'is pivotably mounted on the dowel nut 3. This locking lever serves both to drive a twist wheel mounted on the base plate i and designed in a known manner, as well as to drive a cutting device which, in a likewise known manner, consists of two pivotable knives 41 which are connected to a rocker by a transverse web 4 and held in the open position by the action of two helical springs 42. To transmit the drive from the closing lever 126 to the twisting wheel, a larger gear wheel 23 is provided, which is mounted with its hub 2 1 next to the closing lever 26 on the double nut 3. On the side of its toothed ring 23, the gear wheel has two reinforcements 2. intended for the engagement of a spring-loaded tooth 5o, which is mounted radially displaceably on the closing lever 126, when the lever is pivoted, engages the notches 5 i, 152 of the locking disk 2 [which are offset from one another] and takes them along. Each of the notches 5 i, 52 has a flank directed approximately radially and a second flank inclined to it. This ensures that the disc 24 is taken along in only one direction of weighing, whereas the lever swings back empty. A resilient pawl 33 is provided to secure against reverse movement, which engages in corresponding notches in the second locking disk 25. The notches 5 i, 52 are designed with different depths, namely the notch 52 has a greater depth than the notch 5i. As a result, when snapping alternately into the different notches, the ratchet also alternately occupies smaller and larger distances from the pivot axis of the lever. This different position is irrelevant for the rotation of the wheel 23. on the other hand, it serves to stabilize the coupling device described below for the cutting device.

Zur Betätigung der Schneidvorrichtung ist auf der Nabe 26' des Schließhebels frei drehbar ein Mitnehmerring 53 angeordnet, der einerseits einen Kuppelzahn 54. für den A.n= griff eines entsprechenden. Zahnes des Schließhebels 26 und anderseits einen fingerartigen Ansatz 55 zum Anheben des Quersteg es q. i' der Messer q. i hat. Der Kuppelzahn des Schließhebels 26 ist mit dem Sperrzahn 5o als zusammenhängendes, im Beispiel V-förmig gestaltetes Gleitstück 5o, 5o' ausgebildet, das mit seinem Steg in einem rechteckigen Schlitz 6o des Schließhebels 26 geführt wird und zu dessen zusätzlicher Führung ein Lager 56 vorgesehen ist, in welchem ein in das Gleitstück 5o, 5o' eingesetzter Zapfen 57 geführt wird. Dieser Zapfen 57 trägt ferner eine Schraubenfeder 58, die das Gleitstück radial nach innen drückt.To operate the cutting device is on the hub 26 'of the locking lever A driver ring 53 is arranged freely rotatably and on the one hand has a coupling tooth 54. for the A.n = handle of a corresponding. Tooth of the locking lever 26 and on the other hand a finger-like approach 55 for lifting the crosspiece it q. i 'the knife q. i Has. The coupling tooth of the locking lever 26 is connected to the locking tooth 5o as a coherent, in the example V-shaped slider 5o, 5o 'formed with his Web is guided in a rectangular slot 6o of the locking lever 26 and to its additional guide a bearing 56 is provided in which a in the slider 5o, 5o 'inserted pin 57 is guided. This pin 57 also carries a Coil spring 58 which presses the slider radially inward.

Die Wirkungsweise der neuen Vorrichtung ist insbesondere aus den Fig.2 und 3 zu erkennen.The mode of operation of the new device is shown in particular in FIG and 3 to be recognized.

Fig.2 zeigt die Vorrichtung nach erfolgter Spannung der Drahtenden zu Beginn des Verdrillungsvorganges. In dieser Stellung ist der Schließhebel 26 nach rückwärts geschwenkt. Dabei greift der Zahn 5o des Gleitstückes 50, 5o' in die weniger tiefe Rast 5 i der Mitnehmerscheibe 24. ein. Infolgedessen steht der Kuppelzahn 5o' so weit zurück, daß seine Bewegungsbahn außerhalb des am Mitnehmerring 53 .angeordneten Zahnes 54. liegt. Wird nun der Schließhebel in seine vordere, strichpunktiert dargestellte Lage geschwenkt, so wird über die Mitnehmerscheibe 2q. und das Zahnrad 23 das Drillrad bewegt, welches die Drahtenden je nach der vorgesehenen Zahnradübersetzung einige Male verdrillt. Geen Ende dieser Schwenkbewegung findet .ein, Abschneiden der Drahtenden noch nicht statt, denn die Kupplungszähne der Schneidvorrichtung bleiben noch außer Eingriff. Darauf wird der Schließhebel wieder zurück= geschwenkt. Infolge Wirkung der Sperrvorrichtung 33 nimmt die Mitnehmerscheibe 2¢ an dieser rückläufigen Bewegung nicht teil, vielmehr gleitet der Sperrzahn 5 o beim Zurückschwenken des Schließhebels über den spiralförmig gestalteten Umfang der Scheibe 2q., bis er in der rückwärtigen, in Fig.3 dargestellten Lage des Schließhieb,Ls in die tiefere Rast 52 der Mitn@ehmerscheihe 24. einschnappt. Damit wird auch die Bewegungsbahn des Kupplungszahnes 5o' in den Bereich des Zahnes 54 der S,chneidvorrichtung gebracht. Wird nunmehr die zweite Vorwärtsbewegung des Schließhebels ausgeführt, so findet zunächst ein weiteres Verdrillen der Drahtenden statt. Dabei trifft der. Kuppelzahn 5 i gegen Ende der Schwenkbewegung auf den am Mitnehmerring 53 iangeordneten Zahn 54.. Infolgedessen wird dieser Mitnehmerring 53 in Drehung versetzt, der seinerseits mit seinem fingerartigen Ansatz 5 5 den Quersteg q. i' der 1VIesser 41 anhebt und auf diese Weise die überstehenden Drahtenden abschneidet. Nach dem Abschneiden des Drahtes wird der Schließhebel in seine rückwärtige Lage zurückgeschwenkt und damit der Schließvorgang beendet. An dieser rückläufigen Bewegung nimmt die Mitnehm@erscheibe 2q. wiederum nicht teil, vielmehr gleitet der für die Mitnahme der Scheibe 2q. bestimmte Sperrzahn 5o beim Zurückschwenken des Schließhebels über den spiralförmig gestalteten Umfang der Scheibe 2q., bis er in der rückwärtigen Lage in "die weniger tiefe Rast 5 i einschnappt und so seine Ausgangsstellung wieder einnimmt.2 shows the device after the wire ends have been tensioned at the beginning of the twisting process. In this position, the locking lever 26 is pivoted backwards. The tooth 5o of the slider 50, 5o 'engages in the less deep detent 5 i of the drive plate 24. As a result, the coupling tooth 50 'is so far back that its trajectory lies outside the tooth 54 arranged on the driver ring 53. If the locking lever is now pivoted into its front position, shown in phantom, the drive plate 2q. and the gear 23 moves the twisting wheel, which twists the wire ends a few times depending on the gear ratio provided. At the end of this pivoting movement, cutting of the wire ends does not yet take place, because the coupling teeth of the cutting device still remain out of engagement. The locking lever is then swiveled back =. As a result of the action of the locking device 33, the drive plate 2 ¢ does not participate in this backward movement, rather the locking tooth 5 o slides when the locking lever is pivoted back over the spiral-shaped circumference of the disk 2q., Until it is in the rearward position of the shown in FIG Closing blow, Ls snaps into the deeper notch 52 of Mitn @ ehmerscheihe 24th. This also brings the movement path of the coupling tooth 5o 'into the area of the tooth 54 of the cutting device. If the second forward movement of the locking lever is now carried out, the wire ends are initially twisted further. This is where the. Coupling tooth 5 i towards the end of the pivoting movement on the tooth 54 .. arranged on the driver ring 53 i. As a result, this driver ring 53 is set in rotation, which in turn with its finger-like extension 5 5 the crossbar q. i 'the 1VIesser 41 lifts and in this way cuts off the protruding wire ends. After the wire has been cut, the locking lever is swiveled back into its rearward position and the locking process is thus ended. The take-away disk 2q. again not part, rather the slides for the entrainment of the disc 2q. certain ratchet tooth 5o when pivoting the locking lever back over the spiral-shaped circumference of the disc 2q.

Infolge der beschriebenen Ausbildung arbeitet die Drillvorrichtung in zwei Stufen, wobei in der ersten Stufe die Hälfte der vorgesehenen Verdrillungenerzeugt wird, während in der zweiten Stufe die letzten V°rdrillungen hergestellt und die überschüssigen Drahtenden abgeschnitten werden.As a result of the training described, the drill works in two stages, with half of the intended twists being generated in the first stage is made, while in the second stage the last pre-twists and the excess wire ends are cut off.

Um die neue Vorrichtung für ein wahlweises ein- und mehrstufiges Verdrillen einzurichten, empfiehlt es sich, das Gleitstück 5o, 5o' zweistückig auszubilden, und zwar, wie Fig. q. zeigt, beispielsweise derart, daß der Kupplungsansatz 5o' an dem übrigen Teil des Gleitstückes verstellbar .angeordnet ist. In dieser Figur besteht der Kupplungaansatz ,aus einem rechteckigen Stab, der von Leisten 5o" des Gleitstückes geführt und von einer gerändelten Stellschraube 59 gehalten wird. Die Stellschraube 59 ist durch einen Längsschlitz des Kupplungsansatzes 5o' in das Gleitstück gezogen. Die Länge des Kupplungsansatzes ist so bemessen, daß bei deiner Einstellung in seine rückwärtige Lage die Schn@eidvorrichtung nur beim Eingriff in eine tiefere Rast betätigt wird. Es findet somit ein mehrstufiges Verdrillen statt. Wird dagegen der Kupplungsansatz in die entgegengesetzte Endlage vorgeschoben, so findet eine Mitnahme der Schneidvorrichtung auch beim Eingriff des Zahnes 50 in eine weniger tiefe Rast der Scheibe 24 statt, so daß die überstehenden Drahtenden nach jeder Schwenkbewegung. abgeschnitten werden.In order to set up the new device for an optional single-stage and multi-stage twisting, it is advisable to design the slider 5o, 5o 'in two pieces, as shown in FIG. Q. shows, for example, in such a way that the coupling projection 5o 'is adjustable on the remaining part of the slider. In this figure, the coupling attachment consists of a rectangular rod which is guided by strips 5o "of the slider and held by a knurled adjusting screw 59. The adjusting screw 59 is pulled through a longitudinal slot of the coupling attachment 5o 'into the slide. The length of the coupling attachment is dimensioned so that when you set it in its rearward position, the cutting device is only actuated when engaging in a deeper detent. Thus, a multi-stage twisting takes place. If, on the other hand, the coupling attachment is pushed into the opposite end position, the cutting device is also entrained when the tooth 50 engages in a less deep detent of the disk 24, so that the protruding wire ends are cut off after each pivoting movement.

In Fig. 5 sind die verdrillten Enden einer Drahtbereifung dargestellt, und zwar wurde dieser Verschluß in zwei Arbeitsstufen hergestellt. Wie diese Darstellung erkennen läßt, wird .auf diese .Weise eine besonders feste Verbindung erzeugt, deren Festigkeit nicht erheblich unter der Zugfestigkeit des. Drahtes liegt.In Fig. 5 the twisted ends of a wire tire are shown, namely, this closure was manufactured in two stages. Like this representation can be recognized, becomes. in this. way a particularly firm link generated whose strength is not significantly below the tensile strength of the wire.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Beispiel beschränkt, sondern es sind sowohl Abänderungen wie auch andere Ausführungen möglich. So könnten mehr als zwei Rasten für den Schließhebel vorgesehen sein, so daß das Verdrillen in mehr als zwei Stufen stattfindet. Auch ist es m@öglich, die Rasten ,anstatt auf dem Umfange, der Mitnehmerscheibe auf einer ihrer Stirns;eit.en vorzusehen. Ferner könnte zur Verstellung der Vorrichtung für eine ein- oder mehrstufige Verdrillungeine die unterschiedlich ausgebildeten Rasten durch Verschieben oder Verdrehen abdeckende Scheibe vorgesehen sein.Of course, the invention is not limited to the example shown, but both modifications and other designs are possible. So could more than two notches can be provided for the locking lever, so that the twisting takes place in more than two stages. It is also possible to use the notches instead of on the extent to which the drive plate is to be provided on one of its foreheads. Further could be used to adjust the device for a single or multi-stage twist the differently designed notches by shifting or twisting the covering Disc be provided.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for the production of closures of Wire tires by twisting the ends, especially for packages by means of a twisting and cutting device operated by a common rocker arm operated via a disengageable clutch with a ratchet, characterized in that that the ratchet of the disengageable clutch on a transverse to the longitudinal direction of the Aandes oscillating lever is provided and supported by a disc with cams and recesses is controlled, @so that the cutting device is only activated after the The rocker arm is coupled with this during operation.

2. Device according to claim i, characterized in that with the arrangement of a driver plate equipped with notches and pawls between the rocker arm and twist wheel, the notches of the drive plate different depths and the pawl (5o ') that interacts with the notches is provided with a coupling attachment (5o) for the cutting device, the less deep. Rast (51) .the coupling shoulder out of engagement with the cutting device -Holds, while when the latch engages in the deep detent of the coupling approach in Comes into engagement with the cutting device.