DE676297C

DE676297C - Base for electron tubes

Info

Publication number: DE676297C
Application number: DER90890D
Authority: DE
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1933-06-27
Filing date: 1934-06-24
Publication date: 1939-06-01
Also published as: US2030184A

Description

Die Erfindung betrifft einen Sockel für Elektronenröhren.The invention relates to a socket for electron tubes.

Die üblichen Röhren haben einen topfförmigen Sockel mit einem flachen Boden, an dem die Kontaktstifte in einem Kreis angeordnet sind. Eine Vermehrung der Zahl dieser Stifte verringert ihnen Abstand, vergrößert die Neigung zum Durchschlagen und vergrößert außerdem wesentlich die Schwierigkeit des Zusammenbaus, insbesondere des Einfädeins der Zuleitungsdrähte in die Kontaktstifte. Diese Schwierigkeiten steigen ganz beträchtlich, wenn die Abmessungen der Röhren abnehmen. Man kann zwar die Kontaktstifte am äußersten Umfang des Topfsockels anordnen, erzielt aber dadurch nur einen, geringen Raumgewinn. Man hat ferner knopfartige Kontaktstücke in die äußerste Sockelkante eingelassen und mußte dabei kleine Kontaktflächen und einen lockeren Sitz der Röhre in der Fassung in Kauf nehmen. Es sind auch Sockel bekannt, bei denen die Kontaktstifte nicht parallel zur Röhrenachse, sondern radial angeordnet sind; damit ist aber noch keine fühlbare Raumersparnis zu erzielen, weil der Durchmesser der Kontaktstifte aus Festigkeitsgründen ein bestimmtes Maß nicht unterschreiten darf. Schließlich ist noch vorgeschlagen worden, den Kontaktstücken die Gestalt radial gestellter Metallklötze, die in den Sockel eingenietet werden sollten, zu geben.The usual tubes are pot-shaped Socket with a flat bottom on which the contact pins are arranged in a circle are. An increase in the number of these pins reduces the distance between them and increases them the tendency to bottom out and also significantly increases the difficulty assembly, in particular threading the lead wires into the contact pins. These difficulties increase quite considerably when the dimensions of the tubes decrease. You can arrange the contact pins on the outermost circumference of the pot base, but only achieve this a little gain in space. You also have button-like contact pieces in the outermost The edge of the base was embedded and had to have small contact areas and a loose one Accept the seat of the tube in the socket. There are also sockets known at which the contact pins are not arranged parallel to the tube axis, but radially; but no noticeable space savings can be achieved because of the diameter the contact pins must not fall below a certain level for reasons of strength. Finally, it has also been proposed that the contact pieces take the form of a radial configuration Metal blocks to be riveted into the base.

Erfindungsgemäß wird ein Sockel für Elektronenröhren mit radialen Kontaktflügeln derart ausgebildet, daß die Kontaktflügel schneiden- oder messerförmig ausgebildet und an dem Sockelkörper mittels nietartiger Verbindungen befestigt und gleichzeitig durch Nuten, Schlitze oder ähnliche, eine Verlagerung der Kontaktflügel verhindernde Vertiefungen des Sockelkörpers geführt sind. Die schneiden- oder messerartige Form der Kontaktflügel ergibt einen geringen Raumbedarf längs des Sockelumfangs und doch eine reichliche Kontaktfläche. Infolge der Führung der Kontaktflügel sitzen diese trotz einfacher Befestigung in der vorbestimmten Lage fest.According to the invention, a base for electron tubes with radial contact wings is provided designed such that the contact wings are cut or knife-shaped and attached to the base body by means of rivet-like connections and simultaneously through Grooves, slots or similar indentations preventing the contact wings from shifting of the base body are performed. The blade-like or knife-like shape of the contact wings results in a small space requirement along the circumference of the base and yet an ample one Contact area. As a result of the guidance of the contact wings, they sit more easily despite Fixing firmly in the predetermined position.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing.

Abb. ι zeigt eine Röhre mit 'einem Sockel gemäß der Erfindung.Fig. Ι shows a tube with 'a base according to the invention.

Abb. 2 ist eine Untersicht in größerem Maßstab.Fig. 2 is a larger-scale bottom view.

Abb. 3 ist ein Schnitt längs 3-3 durch Abb. 2.Fig. 3 is a section along 3-3 through Fig. 2.

Abb. 4 und 5 zeigen verschiedene Kontaktflügel gemäß der Erfindung.Figs. 4 and 5 show different contact wings according to the invention.

Abb. 6 zeigt 'eine andere Ausführungsform des Sockels.Fig. 6 shows another embodiment of the base.

Abb. 7 zeigt eimen dazugehörigen Kontaktflügel. Fig. 7 shows an associated contact wing.

■In Abb. i'ist an dem Vakuumgefäß 10 der Sockel befestigt, der aus einem Zylinder 11 mit einem ebenen Boden 12 aus Isolations-In Fig. I 'is on the vacuum vessel 10 Fastened base, which consists of a cylinder 11 with a flat floor 12 made of insulation

material besteht. Dieser Boden besitzt in der Mitte eine Öffnung 13, von der radiale Nuten 14 nach außen gehen. Etwa in der Mitte jeder Nut ist ein Loch 15 vorgeseh^i';. Die Kontaktflügel 16 sind in den Nuten ,14 eingesetzt. Jeder Flügel hat an seinem oberen' Ende eine Befestigungsöse 17, die durch das Loch ι s hindurchgeht und am inneren Ende umgebördelt ist; um die Verbindung der Zuführungsdrähte mit den Kontaktflügeln zu erleichtern und zu vereinfachen, ist jeder Kontakt an seiner inneren Kante mit einem besonders geformten Ansatz versehen, der in Abb. 4 mit 18 und in Abb. 5 mit 19 bezeichnet ist. Beim Zusammenbau der Röhre legen sich die Ansätze 18 und 19 an die Drähte 20, die durch die Öffnung 13 hindurchgehen, und werden dann mit diesen verlötet. Hierdurch wird nicht nur das Einfädeln der Drähte in die hohlen Kontaktstifte, wie es bisher üblich war, vermieden, sondern auch durch das Löten ein guter elektrischer Kontakt erzielt.material consists. This bottom has an opening 13 in the middle, the radial one Grooves 14 go to the outside. A hole 15 is provided approximately in the middle of each groove. The contact wings 16 are inserted into the grooves 14. Each wing has on its upper ' End of a fastening eyelet 17 which passes through the hole ι s and at the inner end is beaded; to connect the lead wires to the contact wings To facilitate and simplify, each contact is on its inner edge with one provided specially shaped approach, which is designated in Fig. 4 with 18 and in Fig. 5 with 19 is. When assembling the tube, the lugs 18 and 19 lie on the Wires 20 that pass through the opening 13 and are then connected to these soldered. This not only makes threading the wires into the hollow contact pins easier, as it was previously avoided, but also by soldering a good electrical Made contact.

Da ein solcher Kontaktflügel 16 einen kleineren Winkelsektor auf der Sockelfläche beansprucht als ein üblicher Kontaktstift, kann man entweder auf einem Sockel von der üblichen Größe mehr Kontakte unterbringen als bisher öder den Durchmesser des Sockels entsprechend verringern.Since such a contact wing 16 has a smaller angular sector on the base surface claimed as a normal contact pin, one can either use a socket of the usual size accommodate more contacts than before or the diameter of the base accordingly.

Die Kointaktflügel werden zweckmäßig aus Nickel hergestellt, und zwar aus gestanztem und zusammengefaltetem Blech. Ein Vorteil dieser Herstellungsweise besteht darin, daß die Ansätze 18, 19 und 35 der Abb. 4, 5 bzw. 7 aus zwei Hälften gebildet werden, die zur Einführung des Drahtes auseinandergebogen werden. Diese Ausführung ermöglicht die Herstellung eines Kontaktes, der für den beabsichtigten Zweck ausreichend starr und fest ist. Außerdem ist die Herstellung auch einfacher und billiger.The Kointakt wings are expediently made of nickel, namely from punched and folded sheet metal. An advantage this production method consists in that the lugs 18, 19 and 35 of Figs. 4, 5 and 7, respectively Formed from two halves that are bent apart to insert the wire will. This design enables the establishment of a contact, which is intended for the Purpose is sufficiently rigid and firm. It is also easier and cheaper to manufacture.

Während bei den bisherigen Ausführungs* formen der Kontaktflügel mittels Ösen am Sockelboden befestigt wurde, kann man ihn auch in den Sockel einformen und auf eine irgend bekannte Weise damit fest verbinden. Beispielsweise kann man in einem Teil des Kontaktflügels, der sich innerhalb des Sockels befindet, ein Loch vorsehen, in das der Sockelwerkstiofr beim Pressen hineinfließt. Um Irrtümer beim Einsetzen der Röhre in die Fassung auszusehalten, wird der Sockel irgendwie unsymmetrisch ausgestaltet; sntweder können die Kontaktflügel unsymmetrisch auf dem Umfang verteilt werden oder verschiedene Dicke besitzen, oder es können am Sockel Ansätze vorgesehen sein, die in entsprechende Schlitze der Fassung eingreifen. Bevorzugt wird im vorliegenden Fall eine Ausführungsform, bei der ein Kontaktflügel, yJer sonst wie die anderen ausgebildet ist, mit fginer Verlängerung 21 versehen ist. y Bei der Ausführungsform gemäß Abb. 6 ist der Sockel 30 mit einem abgesetzten Teil und radialen Schlitzen 32 versehen. In jeden Schlitz wird ein Kontaktflügel 33 gemäß , Abb. 7 !eingesetzt und durch Auseinanderbiegen der Nasen 34 befestigt. Die Einführungsdrähte 20 werden zwischen die Ansätze 35 geklemmt und zweckmäßig verlötet. Ein Stift 36 verhindert einen Irrtum beim Einsetzen der Röhre in die Fassung.While in the previous version * If the contact wing was attached to the base by means of eyelets, it can be used also mold into the base and firmly connect to it in some known way. For example, in a part of the contact wing that is within the Provide a hole into which the base material flows during pressing. In order to avoid mistakes when inserting the tube into the socket, the base somehow asymmetrically designed; Either the contact wings can be distributed asymmetrically on the circumference or Have different thicknesses, or approaches can be provided on the base, which in engage the corresponding slots in the socket. In the present case, one is preferred Embodiment in which a contact wing, y Anyone else trained like the others with fginer extension 21 is provided. y In the embodiment according to Fig. 6, the base 30 is with a stepped part and radial slots 32 are provided. A contact wing 33 according to FIG , Fig. 7! And fastened by bending the lugs 34 apart. the Insertion wires 20 are clamped between the lugs 35 and soldered appropriately. A pin 36 prevents an error when inserting the tube into the socket.

Claims

Patent claims:

1. Socket for electron tubes using radial contact wings, characterized in that the contact wings are cut or knife-shaped and attached to the base body by means of rivet-like connections and at the same time through grooves, slots or similar, a displacement of the contact wings preventing depressions of the base body are guided. ⁸ p

2. Base according to claim 1, characterized in that the guide consists of radial grooves (14) cut into the outermost bottom surface of the base body exists (Fig. 2).

3. Base according to claim 1, characterized in that the lower, stepped Part of the base body has axial guide grooves (32) (Fig. 6 ;.

4. Socket according to claim 1, characterized in that the contact wings punched and folded sheet metal.

5. Socket according to claim 4, characterized in that the contact wings with the appendages or noses (17.34), the Create the rivet connection by bending, or with the soldering lugs (18, 19, 35) for soldering the lead wires in one piece.

6. Base according to claim 1, characterized in that the base body has a central opening (13,) has a soldering of the wires (20) after the Soekelung permitted.

7. Socket according to claim 1, characterized in that the contact wing arrangement has at least one asymmetry, preferably such that one of the wings is made longer (21, Fig. 1 to 4) or shorter (36, Fig. 6) than the rest . ^11S

1 sheet of drawings