DE6604138U - Formpresse fuer rohwuerste - Google Patents

Description

HICARNA S.A., Betrieb Winterthur, Winterthur (Zürich, Schweiz)

'Formpresse für Rohvürste"

Die Neuerung bezieht sich auf eine Formpresse für Rohwürste mit einer Pressform in Form einer Platte mit Durchbrechungen zur Aufnahme der Rohwürste.

"' Diese Rohwürste werden nach dem Füllen eines Darmes mit ·., Wuxatbrät und dem Abdrehen des Darmes zwischen aufeinan- ^ .. ·' derfolgenden Würsten nachbehandelt, z.B. geräuchert. ';;.

Gewisse Würste, wie Landjäger, Pantli, Salsiz und dergleichen werden als Rohwürste vor dem Räuehern in einer Form so zusammengepresst, daß sie einen flachen, rechteckigen Querschnitt erhalten. Dieses Zusammenpressen

der Rohwurst in der Form erfolgte bisher duroh Eindrücken der Rohwurst in die Form von Hand oder mittels eines in die Form passenden Teiles, und zwar ebenfalls von Hana.

φ&8 Verformen der Rohwurst in der Form erfordert die Ausübung eines Druckes von mehreren kg/cm . so daß gleichzeitig maximal nur ein Paar Rohwürete durch Handarbeit

fin der Form zusammengedrückt werden können.

Die verformten Rohwürste werden dann aus der Form ausgestoßen, und mit in gleicher Weise behandelten Rohwürsten auf einem Blech ausgelegt, mit dem zusammen si· für die

•^Weiterbehandlung (Räuchern) transportiert werden.

Der lieuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formpresse

^rider erwähnten Art su schaffen, bei der dieser lachteil behoben ist.

Die Lösung dieser Aufgabe duroh die lieuerung besteht darin, daß die Pressform auf einem stationären Tisch auf-r legbar und in ei&ar längs- bzw. Kreisbahn auf diesem schrittweise bewegbar ist und dem Schritt entsprechend

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gleich abständige Durchbrechungen enthält, d&£ unterhalb des Tisches ein plattenförmiger Träger für sin Ablageblech angeordnet ist und daß oberhalb des Tischet α« «Inas »yfcgiög-fcow gtnwjar ig Tükt dST Schrittweises

Bewegung der Pressform und des Trägers betätigbare Stempel als Preßsteapel und Auswerfer nebeneinander und in rerBchiedener Höhenlage angeordnet und taktveise betätigbar sind.

Weitere Einzelheiten der Heuerung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele unter Hinweis auf die Zeichnung. In dieser zeigen;

Fig. 1 einen Langssshnitt durch die Forapress· nach der ersten Ausführungsform;

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie H-II in Figur 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Forapresse nach der zweiten Ausführung*form und

Fig. 4 einen senkrechten Axialschnitt durch die Ausführungsform nach Figur 3.

Die Formpresse nach den Figuren 1 und 2 weist einen stationären Tisch 1 auf Fiißen 2 auf. Der Tisch dient als Auflage für eine Pressform 3, die mehrere nebeneinanderliegende unten und oben offene Durchbrechungen 4 aufweist. Die Pressform 3 ist in seitlichen Löngsnuten 5 in Seitenwänden 6 ferschiebbar und mittels Armen 7 ait einem plattenförmigen Trager 8 unterhalb des Tisches 1 verbunden. Auf diesem Träger 8 liegt ein Ablagebleen 9.

Von den Seitenwänden ragen Säulen 10 nach oben, die mittels eines Armes 11 am oberen Ende verbündon sind. Auf dem Arm 11 ist ein Zylinder 12 befestigt, in dem ein Kolben 13 verschiebbar gelagert ist. Die Kolbenstange 14 trägt einen Preßstempel 15 und an einem seitlich herausragenden Ana 16 einen Auswerfer 17. Der seitliche Abstand vom Preßstempel 15 und Auswerfer 17 entspricht dem Abstand von zwei aufeinanderfolgenden Durchbrechungen 4 in der Preßform 3 und in senkrechter Richtung befindet sich der Auswerfer 17 in tieferer Lage als der Preßstempel 15.

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Der ?räger 8 iat an seiner Unterseite mit einer in dessen Längsrichtung verlaufenden Schiene 18 Terbunden, welche Querkerben 19 von sägetahartigea Querschnitt aufweist. Eine Klinke 20, die am freien Ende eine·»· Kolbenstange 21 angebracht ist, ist ait einer der Kerben 19 in Eingriff bringbar. Die Kolbenstange 21 ist an einem Kolben 22 befestigt, welcher in einem in senkrechter Ebene schwenkbaren Zylinder 23 verstellbar ist. Eine Zugfeder 24 ist bestrebt, die Klinke 20 mit den Kgrben 19 in Eingriff zu halten. Beim Zurückgehen des Kolbens 22 und damit der Klinke 20 drückt die schräg verlaufende Flanke der Kerbe 19 die Klinke 20 nach unten. Die Teilung der Schiene 18, d.h. der Abstand aufeinanderfolgender Kerben 19 derselben entspricht dem Abstand der Durchbrechungen 4 in der Pressform 3·

Das Verstellen der Kolben 13 und 22 erfolgt mittels Druckluft in beiden Richtungen oder durch nicht dargestellte Druckfedern, in der Rücklaufrichtung. Die Steuerung der beiden Kolben erfolgt so, daß der Kolben 22 arbeitet und die Pressform 3 us den Abstand «weier aufein-

and erfolgender Durchbrechungen 4 vorschiebt, wenn der Preßstempel 15 und der Auswerfer 17 sich in ihrer Eoehlage befinden und umgekehrt.

von einer Wurstspritse stamatnden Sohwürste W werden in die Durchbrechungen 4 der an Anfang in der in Figur 1 der Zeichnung rechtsliegenden Pressform 3 eingelegt.

Beim niedergehenden Kolben 13 preßt der Stempel 15 die Eohwurst W in der ersten Durchbrechung 4 so zusammen, daß dieselbe rechteckigen Querschnitt erhält«

Beim darauffolgenden Hochgehen des Stempels 15 setzt der Kolben 22 die Klinke 20 in Bewegung und bewirkt das Vorschieben der Pressform 3 bis die zweite Durchbrechung 4 unter dem Stempel 15 liegt.

Geht nun bei Stillstand der Klinke 20 der Stempel 15 ■it dem Auswerfer 17 nach unten, to wird die «weite Kohwurst W zusammengepreßt und die erste wird durch den Auswerfer aus der Durchbrechung 4 ausgestoßen und auf

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das Ablegeblech 9 abgelegt* Dieser Vorgang wird wiederholt bis alle Bohwürete ¥ auf dai Ablegeblech 9 abgelegt sind.

Die gepreßten Rohwürste auf des Ablegeblech 9 werden dann zur Weiterbehandlung derselben (Räuchern) ait die« sem Blech der Forapresse entnommen.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Figur 3 und 4 lind gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen Tersehen wie beim ersten Ausführungsbeispiel.

Der wesentliche Unterschied der beiden Ausführungsformell besteht darin, daß dfe Preßform 24 als Kreisscheibe 25 ausgebildet ist und die Durchbrechungen 26 in radialer Richtung in dieser Scheibe angebracht sind. Die Scheibe 25 ist um eine senkrechte Achse 27 schrittweise drehbar. Ein Motor 28 treibt die Scheibe 25 über ein Bitsel 29, das mit einer Zahnung 30 am Umfang der Scheibe 25 in Eingriff steht, an· Auf einem Arm ?1 sind zwei Zylinder 32 und 33 angeordnet, und die Kolben in diesen Zylinder betätigen einen Preßstt»pel 34 bzw. einen Auswerfer 35.

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j Entsprechend der Kreisscheibenform der Preßform 24 ist

der Tisch 1· ebenfalls rund. Die Preßform 24 ist am Umfange mit über denselben verteilten Rollen 36 unter-

α tütet.

Der Träger 8 für das Ablegeblech 9 ist an seiner Unterseite wiederum mit der Schiene 18 versehen, ist aber nicht mit der Preßform verbunden.

Bei der Herstellung von paarweise miteinander verbundenen Würsten wie Landjäger, sind die Durchbrechungen in ihrer Längend tte durch eine Querwand unterteilt und die Länge der Durchbrechungen ist entsprechend größer gewählt.

Die Endwände und, wenn vorhanden, auch die Querwand der Durchbrechungen, können nach oben offene Einschnitte zum Einlegen der Abdrehungen an den Enden bzw. zwischen zwei durch dieselben verbundene Wurst« aufweisen.

Claims (5)

SCHUTZAHSPBtiCHE

1. Forapresse für Bohwürsi;« ait einer Preßfora in Form einer Platte ait Durchbrechungen zur Aufnahme der Hohvürsie, iadsrsh g e k ι η s s e i e k s § t, daß die Preßform (3, 24) auf einem stationären Tisch (1, 1') auflegbar und in einer Mngs- bzw. Kreisbahn auf diesem schrittweise bewegbar ist und dem Sehritt entsprechend gleich abständige Durchbrechungen enthält, daß unterhalb des Tisches (1, 1') ein plattenförmiger Träger (8) für ein Ablageblech (9) angeordnet ist und daß oberhalb des Tisches (1, 1') an einesi ortsfesten Ständer (10, 31) ia Takt der schrittweisen Bo^cung der Preßform (3, 24) und des Trägers (8) betätigbare Stempel (15, 16; 34, 25) als Preßstempel und Auswerfer nebeneinander und in verschiedener Höhenlage angeordnet und taktweise betätigbar sind.

2. Formpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (8) für das Ablageblech (9) eine Zahnstange (19) aufweist, deren

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Ttllung dem ibstand von swei aufeinanderfolgenden Durchbrechungen (4) in der Preßform entspricht, und daß eine mit der Zahnstange eusa&m«narbeitende Schaltklinke (20) vorgesehen ist.

3. Formpresse n&sh Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (8) für das Ablageblech (9) mit der Preßform (3, 24) starr ver bunden ist.

4. Formpresse nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Formplatte als auf den Tisch liegende Kreisscheibe (25) ausgebildet ist, in der die Durchbrechungen (4) radial angeordnet sind, und daß ein an der Scheibe angreifendes Schrittschaltwerk (26) vorgesehen ist.

5. Formpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß UJe Betätigungseinrichtung fUr den Preßstempel CB) einen Zylinder £12) mit darin verschiebbarem Kolben (13) aufweist, dessen

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* • · · · st '] dea Preßstempels (15) auch den Auswerfer (17) tragt.
Ό 660 daß neben dem Zylinder (33) V-'-"^
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·**-.'.*t- . Ϊ» # *t* «- * .t :$ 4138 11 - 7· Formpresse nach Anspruch zweiter Zylinder (32) am 1
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'■· ^ Kolbenstange (14) den Preßstempel (15) trägt, kennzeichnet, dessen Kolbenstange den Aus- ISi:
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1 ^!« 6. Formpresse nach Anspruch für den Preßstempel ein «k \7 Jl IX U V a. V U u V w j Ständer angebracht ist, werfer (35) trägt.
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