DE649009C

DE649009C - Method and device for the production of fibers or webs from glass, slag and similar substances

Info

Publication number: DE649009C
Application number: DEN39783D
Authority: DE
Original assignee: Mij Exploitatie Octrooien NV
Current assignee: Mij Exploitatie Octrooien NV
Priority date: 1930-11-30
Filing date: 1936-08-22
Publication date: 1938-01-06
Also published as: FR726355A; GB385927A; FR53785E; DE539738C; BE384153A; GB373932A; US2234087A; DE627619C; DE579689C; FR48737E; FR45859E; DE594764C; FR43484E; NL30610C

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Fasern -oder Gespinst aus Glas, Schlacke und ähnlichen Stoffen Gegenstand der Erfindung ist eine Verbesserung des 'Verfahrens und der Vorrichtung nach Patent 539.38, nach welchem Fasern oder Gespinst aus Glas, Schlacke und ähnlichen Stoffen in der Weise hergestellt werden, daß die geschmolzene Masse in einem Strom auf eine schnell rotierende Scheibe fließt, von der sie in 'Form von Fasern oder Fäden abgeschleudert.wird (Glaswatte) .Method and device for producing fibers or webs from glass, slag and similar substances The subject of the invention is an improvement of the 'method and the device according to patent 539.38, according to which fibers or webs from glass, slag and similar substances are produced in this way that the molten mass flows in a stream onto a rapidly rotating disc, from which it is thrown off in the form of fibers or threads (glass wadding).

Die Erfindung besteht darin, daß die von der rotierenden Scheibe abgeschleuderte, schon aufgeteilte Masse eine weitere noch feinere Aufteilung erhält, indem die einzelnen Masseteilchen von der Scheibe auf eine an diese sich anschließende und eine Vergrößerung deren Oherfiächenebene bildende Fläche von die Scheibe strahlenkranzartig umgebenden stabförmigen Körpern übergeleitet werden, an denen sie sich führen und weiter unterteilen, so daß sie zu allerfeinsten Fasern oder Fäden ausgeschleudert werden können.The invention consists in that the thrown from the rotating disk, already divided mass receives a further even finer division by adding the individual Mass particles from the disk to an adjoining and an enlargement the surface of which forming the surface plane of the surface surrounding the disk like a radiant corona rod-shaped bodies are passed over, on which they lead and further subdivide, so that they can be flung out into the finest fibers or threads.

Zerr. Ausübung dieses verbesserten Verfahrens sind erfindungsgemäß am Umfänge der Schleuderscheihe -in der Ebene ihrer Oberfläche dünne Stäbe oder' Drähte aus hochhitzebeständigem . Metall strahlenkranzförmig angeordnet. -Diese in einer Vielzahl strahlenkranzförmig angebrachten Drähte können aus Platin,, Chromnickelstahl oder anderen Metallen oder Metallegierungen bestehen, die eine große Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen. aufweisen. Sie besitzen eine große Feinheit, beispielsweise nur eine Stärke von o, i mm. Durch Schweißen, Löten oder in sonstiger bekannter Weise sind sie an auf der Schleuderscheibe angebrachten Ringen oder Auflagen oder auch an der Scheibe selbst befestigt. Die die Drähte tragenden Teile bestehen zweckmäßig aus dem gleichen hochhitzebeständigen Metall oder der gleichen Metallegierung oder sie sind mit einem entsprechenden Überzug versehen.. Durch den strahlenförmigen Drahtkranz wird der Durchmesser der Scheibe vergrößert, beispielsweise von .etwa 20o mm auf etwa 400 bis Soomm. Die Scheibe kann waagerecht oder geneigt angeordnet werden.Distort. Practicing this improved method are in accordance with the invention on the circumference of the centrifugal disc - thin rods in the plane of its surface or ' Wires made of heat-resistant. Metal arranged radially. -These A number of wires attached in the form of a corona can be made of platinum, chrome-nickel steel or other metals or metal alloys that have great resistance against high temperatures. exhibit. They have great delicacy, for example only a thickness of 0.1 mm. By welding, soldering or otherwise known Way they are attached to rings or pads or on the slinger also attached to the disc itself. The parts carrying the wires are expedient made of the same heat-resistant metal or the same metal alloy or they are provided with a corresponding coating. Due to the radial Wire ring, the diameter of the disc is increased, for example by .etwa 20o mm to about 400 to Soomm. The disc can be arranged horizontally or inclined will.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß die der rotierenden Scheibe zugeführte geschmolzene Masse durch die am Umfange des Scheibenkörpers strahlenkranzförmig angeordneten Metalldrähte o. dgl. über den eigentlichen Durchmesser der Scheibe Uinaus weitergeleitet, nochmals aufgeteilt und erst an den Enden der Drähte als Fasern oder Fäden abgeschleudert wird. Dabei ergeben sich Fasern von solcher Feinheit, wie sie sich mit den bisherigen Mitteln nicht erzielen lassen. Diese Feinheit der Fasern oder Fäden kann noch erhöht werden durch seine größere Umdrehungsgeschwindigkeit des umlaufenden Körpers. Infolge der Möglichkeit des Ausziehens der Masse zu Fasern wesentlich größerer Feinheit ergibt sich bei Zuführung einer bestimmten Menge geschmolzener Masse raummäßig eine bedeutend größere Menge an Fasern. Das aus ihnen bestehende Gespinst ist von geringerer Dichtigkeit, also wesentlich lockerer als bisher und besitzt demnach eine bessere Isolierwirkung. Außerdem sind die feinen Fasern oder Fäden besser als bisher zur Weiterverarbeitung für Textilzwecke o. dgl. geeignet.The invention achieves that that of the rotating disk molten mass fed in through the radiant ring on the circumference of the disk body arranged metal wires or the like. About the actual diameter of the disc Uinaus forwarded, divided again and only at the ends of the wires as Fibers or threads are thrown off. This results in fibers of such delicacy that cannot be achieved with previous means. This fineness of the fibers or threads can be increased by its larger size Speed of rotation of the rotating body. As a result of the possibility of undressing the mass to fibers of much greater fineness is obtained when a For a given amount of molten mass, a significantly larger amount of fibers in terms of space. The web consisting of them is less dense, so it is essential looser than before and therefore has a better insulating effect. Also are the fine fibers or threads better than before for further processing for textile purposes or the like. Suitable.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsformen von Schleudervorrichtungen gemäß der Erfindung als Beispiele dargestellt.In the drawing are some embodiments of spinning devices according to the invention shown as examples.

Abb. i ist ein senkrechter Schnitt und Abb.2 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung. Abb. 3 und 4 sind Schnitte durch ähnliche Vorrichtungen, die die verschiedenen Arten der Befestigung der Drähte zeigen. Abb.5 ist ein senkrechter Schnitt -durch eine weitere Ausführungsform der Sclüeu.dervorrichtung.Fig. I is a vertical section and Fig. 2 is a plan view of a Device according to the invention. Fig. 3 and 4 are sections through similar devices, showing the different ways of attaching the wires. Fig 5 is a vertical one Section through a further embodiment of the Sclüeu.dervorrichtung.

In den verschiedenen Ausführungsformen. stellt a die schnell umlaufende Scheibe dar. Die Antriebswelle .der Scheibe ist b, c ist d?e Lagerung und d sind die strahlenkranzförmig am Scheibenumfang angeordneten Metalldrähte.In the various embodiments. represents a rapidly circulating The drive shaft of the disk is b, c is the bearing and d is the metal wires arranged in a radial wreath on the circumference of the disc.

Gemäß Abb. i sind die Drähte an einem den oberen Rand der Schleuderscheibea einfassenden Metallring f befestigt.According to Fig. I, the wires are attached to the upper edge of the slinger a edging metal ring f attached.

In Abb.3 besitzt die Scheibe auf ihrer Oberfläche eine mittlere Erhöhung g, die durch eine Metallkappe h umgeben ist, an der die Drähte d befestigt sind.In Fig. 3 the disc has a medium elevation on its surface g, which is surrounded by a metal cap h to which the wires d are attached.

Bei der Ausführung nach Abb.4 ist der zylindrische Lagerkörper c am oberen Rand mit einem Einfassungsring i versehen, der mit der Oberfläche der Schleuderscheibe a abschließt. Die Drähte d sind mit ihren inneren Enden zwischen Scheibe a und Ring! eingesetzt und an letzterem befestigt.In the design according to Fig. 4, the cylindrical bearing body c is provided on the upper edge with an edging ring i, which is flush with the surface of the centrifugal disk a. The inner ends of the wires d are between the washer a and the ring ! inserted and attached to the latter.

Die Abb. 5 zeigt eine Schleudervorrichtung, bei .der die Scheibe a aus einem Stück mit einer Hohlwelle h besteht und an deren unterem Ende sitzt. Die Drähte d sind unmittelbar an der Scheibe a befestigt. Die Welle k und die Antriebswelle b sind in den gemeinsamen Lagerkörper c eingesetzt. Die Welle b ist in dienern Falle auch hohl, sco daß .ein durchgehender Kanal entsteht, der zur Zuführung von Luft o. dgl: dienen kann. Die Zuführung der geschmolzenen Masse erfolgt durch eine schräge Rinne i. Mit nz sind die erzeugten Fäden bezeichnet, in der Form, wie sie von dem Schleuderkörper dieser Ausführungsform abgeschleudert "erden.Fig. 5 shows a centrifugal device in which the disc a consists of one piece with a hollow shaft h and sits at the lower end. the Wires d are attached directly to disk a. The shaft k and the drive shaft b are inserted into the common bearing body c. Wave b is in your case also hollow, so that a continuous channel is created for the supply of air or the like: can serve. The molten mass is fed in through an incline Gutter i. The threads produced are designated by nz, in the form as they are from the "Ground the centrifugal body of this embodiment thrown off."

Claims

PATENT REQUIREMENTS: i. Process for the production of fibers or webs from glass, slag and similar substances which are plastic in the heat according to patent 539 738, characterized in that the already divided plastic mass thrown off from the rotating disk is applied to a surface area of the disk adjoining this and an enlargement of the surface forming the disk is transferred by rod-like bodies surrounding the disk like a radiant ring, on which the divided mass particles lead and further subdivide.

2. Device for performing the method according to claim i, characterized in that that on the circumference of the slinger (a) in the plane of its surface fine wires (d) made of heat-resistant metal are attached in the form of a radiant ring.

3. Device according to claim 2, characterized in that the wires on one of the slinger (a) the surrounding ring (f) made of heat-resistant metal are attached (Fig. i).

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that on a middle Raising (g) the surface of the pane a capsule (! T) made of highly heat-resistant metal attached to which the wires (d) are attached (Fig. 3) -

5. Device according to Claim 2, characterized in that the centrifugal disk (a) in a cylindrical Bearing body (c) is used, the upper edge of which one with the disc surface the final 7 surround ring (i) made of heat-resistant material to which the wires (d) are attached (Fig. 4).

6. Apparatus according to claim 2, characterized characterized in that the slinger (a) is made in one piece with a perpendicular bearing shaft (k) is formed at the lower end and the wires (d) directly attached to it (Fig. 5).