DE645871C

DE645871C - Verfahren zur Herstellung vakuumdichter elektrischer Gefaesse nach dem Loetverfahren

Info

Publication number: DE645871C
Application number: DES117857D
Authority: DE
Inventors: Dr Hans Vatter
Original assignee: Siemens and Halske AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens and Halske AG; Siemens Corp
Priority date: 1935-04-07
Filing date: 1935-04-07
Publication date: 1937-06-04

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 4. JUNI 1937

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

M645871 KLASSE 21 g GRUPPE 13so

Tag der Bekanntmachung über die Erteilung des Patents: ij.

Patentiert im Deutschen Reiche vom γ. April 1935 ab

Es ist bekannt, bei der Herstellung vakuumdichter elektrischer Gefäße, bei denen die Wandung ganz oder zum Teil aus Metall besteht, die nötigen Verbindungen zwischen dem Metall bzw. zwischen den Metall- und Isolierteilen nach einem der bekannten Lötungs- oder Glasierungsverfahren herzustellen. Die Herstellung eines solchen Entladungsgefäßes erfolgt gewöhnlich in der Weise, daß zunächst die Lötungen vorgenommen werden, darauf das Gefäß evakuiert und zum Zwecke völliger Entgasung auf eine erhöhte Temperatur gebracht wird. Anschließend findet dann nach vollständiger Entgasung das Abschmelzen bzw. der vakuumdichte Verschluß des Gefäßes statt. Das genannte Verfahren hat eine Reihe von Nachteilen; beispielsweise erfolgt die Lötung nicht im Vakuum, so daß leicht Oxydationen u. dgl. auftreten können.

Gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgt bei einem Verfahren zur Hers teilung vakuumdichter elektrischer Gefäße nach dem Lötverfahren die Evakuierung, Lötung, Entgasung und gegebenenfalls das Abschmelzen in einem ununterbrochenen Arbeitsgang im Vakuumofen. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme werden die eingangs geschilderten Mängel behöben und das Herstellungsverfahren ganz erheblich vereinfacht sowie die Herstellungsdauer verkürzt.

In der Figur ist dargestellt, wie beispielsweise das Verfahren erfolgen kann. Das Vakuumgefäß 1 befindet sich in einem beispielsweise elektrisch geheizten Ofen 2, der über eine Ansaugleitung 3 zur Pumpe P führt. Das Entladungsgefäß 1 besitzt bei 4 eine Öffnung, in welche beispielsweise eine Stromzuführung 5 eingeführt wird. Zur Isolation wird in die Öffnung 4 ein durchbohrter zylindrischer Körper 6, beispielsweise aus einem keramischen Material, eingeführt, in dessen innerer Bohrung die Zuführung 5 verläuft. Vor der Herstellung wird an den Stellen 7 und 8 ein geeignetes Lot, ζ. Β. Silber, angebracht. An den entgegengesetzten Enden des Entladungsgefäßes 1 befindet sich der Absaugstutzen 9. Die Öffnung 10 des Absaugstutzens hat beispielsweise einen schlitzförmigen Querschnitt. Bei 11 ist ein Tropfen Lot dargestellt, der durch Steigerung der Ofentemperatur zuletzt zum Schmelzen gebracht werden kann. Der Ofen wird nun unter gleichzeitigem Pumpen erhitzt, wobei das Lot 7 und 8 flüssig und dadurch die Zuführung 5 in das Entladungsgefäß fest eingelötet wird. Gleichzeitig wird aber auch das eigentliche Entladungsgefäß stark erhitzt und die Wände entgast. Ist der Entgasungsprozeß genügend weit fortgeschritten, so wird, wie vorstehend bereits gesagt, das Lot 11 auf Flußtemperatur erhitzt und die Röhre abgeschmolzen. Die Evakuierung, Lötung und Entgasung sowie das Abschmelzen erfolgen also in einem einzigen Prozeß.

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:

Dr. Hans Vatter in Berlin-Charlottenburg.

Soll das Vakuum- oder Entladungsgefäß eine Gasfüllung erhalten, so wird nach vollkommener Evakuierung und Entgasung in den Ofen und damit auch das Entladungsgefäß das Füllgas unter entsprechendem Druck eingelassen.

Das erfindungsgemäße Verfahren wendet man vorteilhaft dann an, wenn man gleichzeitig eine größere Zahl von Vakuumgefäßen ίο herstellen will. So kann man beispielsweise in einem einzigen genügend großen Ofen mehrere hundert Gefäße, z. B. Vakuumschalter, unterbringen. Allein der Fortfall des bisher notwendigen Anschmelzens jedes einzelnen Gefäßes bedeutet in fabrikatorischer Beziehung einen großen Fortschritt.

Es ist nicht unbedingt notwendig, daß das Abschmelzen in demselben Prozeß stattfindet; es kann vielmehr manchmal auch vorteilhaft sein, den Pumpstutzen 9 an eine andere ao Pumpleitung zu führen, was meist dann der Fall sein wird, wenn man das Innere des Entladungsgefäßes mit einer besonderen Gasfüllung versehen will. Das Abschmelzen kann dann nach der Evakuierung, Gasfüllung, Lö- as tung sowie Entgasung nachträglich entweder außerhalb oder aber innerhalb des Ofens 2 erfolgen.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung vakuumdichter elektrischer Gefäße nach dem Lötverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die Evakuierung, Lötung, Entgasung und gegebenenfalls das Abschmelzen in einem ununterbrochenenArbeitsgang im Vakuumofen erfolgt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen