DE644311C - Verfahren zur Herstellung fein zerteilten magnetisierbaren Materials - Google Patents
Verfahren zur Herstellung fein zerteilten magnetisierbaren MaterialsInfo
- Publication number
- DE644311C DE644311C DEI41041D DEI0041041D DE644311C DE 644311 C DE644311 C DE 644311C DE I41041 D DEI41041 D DE I41041D DE I0041041 D DEI0041041 D DE I0041041D DE 644311 C DE644311 C DE 644311C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- production
- finely divided
- magnetizable material
- alloy
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung fein zerteilten magnetisierbaren Materials Die Erfindung betrifft -ein Verfahren zur Herstellung fein zerteilten magnetisierbaren Materials, insbesondere für die Herstellung von Massekernen aus Eisen-Nickel-Legierungen mit oder ohne Kobalt.
- Es ist bereits bekanntgeworden, zu Eisen-Nickel.-Legierungen Chrom, Molybdän oder Wolfram zuzusetzen, @um den elektrischen Widerstand zu erhöhen, wobei sich keine Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften ergab. Es hat sich nun aber gezeigt, daß gerade diese Legierungen schwer zu zerkleinern sind und daher für die Massekernfabrikation Schwierigkeiten bieten.
- Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung werden Legierungen, welche aus Eisen, Nickel mit oder lohne Kobalt bestehen und denen widerstandserhöhende Elemente, wie Chrom, Molybdän oder Wolfram, zugesetzt sind, dadurch spröder und leichter zu zerkleinern gemacht, daß der Legierung Zinn mit,oder ohne Wismuth oder Blei in Mengen bis zu etwa 6% zugesetzt wird.
- Es war bisher bei der . Massekernherstellung üblich, die Gußblöcke des magnetisierbaren Materials heiß zu walzen, bevor das Material zerkleinert wurde, rum die Struktur des Materials zu verkleinern-, die beim Guß aus großen Kristallen bestand. Bei der Herstellung von Massekernen aus Eisen-Nickel-Legierungen, insbesondere solchen, welche Kobalt als zusätzliches Element besitzen und. die widerstandserhöhende Elemente, wie Molybdän, Chrom oder Wolfram beigefügt haben, macht sich eine unliebsame Verringerung der Zerklein.erbarkeit bemerkbar.
- Durch die Zufügung der sprödigkeitserhöhend:en Mittel kann das Heißwalzen .erspart und die Legierung im weiteren Verfolg der Erfindung direkt aus dem Guß zerkleinert und in bekannter Weise verarbeitet werden. Die sprödigkeitserhöhenden Mittel können hierbei einzeln oder mehrere gleichzeitig angewandt werden.
- So wird beispielsweise Zinn in einer Menge von ?j. bis 4 o'o zugesetzt. Zusätze bis zu 60'o können angewandt werden, doch geben größ,ere Zusätze keine Verbesserung mehr.
- Der Zusatz dieser Materialien bewirkt in an sich bekannter Weise Punkte, Linien oder Flächen schwächeren Zusammenhaltes an der Oberfläche der Körner. Dies wird dadurch hervorgerufen, daß die Zusätze unzusammenhängende spröde Verbindungen mit den Grundmetallen der Legierung bilden, die sich an den Kristallgrenzen ausscheiden und dazu führen, daß die Kristalle leicht getrennt werden können, wenn die Legierung einem mechanischen Z#-rkleinerungsprozeß unterworfen wird. Hierüber hinaus aber werden
die Kristalle - was für die Erfindung hes*. ders wesentlich ist - daran gehindert - Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wurde eine magnetische Lcgierung mit 25 0 o Kobalt, 270 ü Eisen. ,15 o o Nickel, ;0 .0 Zinn und einem Zusatz von ' ";oo Wismut verwendet, das nach einer Zerkleinerung in einer Kugelmühle ein Pulver ergab, welches in einem Anteil von c)o,80,o durch ein i 2o-Mascheiisieb ging.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung fein zerteilten. magnetisierbaren Materials, insbesondere-Tür die Herstellung von Massekernen aus Eiscn-Nickel-Legierungen mit oder ,ohncsK,obalt. die widerstandserhöhende Elemente wie Molybdän, Chromoder Wolfram enthalten und denen Mittel zum Sprödemachen zugesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dal3 die Zusätze aus Zinn mit oder ohne Wismut oder Blei in Mcngen bis zu etwa 6% bestehen, und da13 die Legierung nach dem Gießen ohne vorheriges Heißwalzen zerkleinert und in bekannter Weise verarbeitet wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US644311XA | 1930-03-24 | 1930-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE644311C true DE644311C (de) | 1937-04-28 |
Family
ID=22055922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI41041D Expired DE644311C (de) | 1930-03-24 | 1931-03-22 | Verfahren zur Herstellung fein zerteilten magnetisierbaren Materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE644311C (de) |
-
1931
- 1931-03-22 DE DEI41041D patent/DE644311C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE644311C (de) | Verfahren zur Herstellung fein zerteilten magnetisierbaren Materials | |
| DE2063181B2 (de) | ||
| DE2626268C2 (de) | Verwendung einer Magnetkopf-Legierung | |
| DE631985C (de) | Legierung fuer Gegenstaende, die sowohl gute Verarbeitbarkeit als auch hohe Hitzebestaendigkeit besitzen muessen | |
| US1790704A (en) | Obatobieb | |
| DE720502C (de) | Hartmetallegierung, insbesondere fuer Werkzeuger, und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE588381C (de) | Verfahren zur Herstellung pulverfoermiger magnetisierbarer Nickel-Eisen- bzw. Nickel-Eisen-Kobalt-Legierungen, insbesondere fuer Massekerne | |
| DE520139C (de) | Herstellen gesinterter Legierungen | |
| DE699116C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartmetallkoerpern | |
| AT152283B (de) | Gesinterte, bis zu 20% Hilfsmetalle enthaltende Hartlegierung. | |
| DE1608166A1 (de) | Goldlegierung | |
| DE536824C (de) | Verfahren zur Herstellung fein zerteilter, magnetisierbarer Legierungen fuer Massekerne, insbesondere Eisen-Nickel-Kobalt-Legierungen | |
| DE582752C (de) | Verfahren zur Herstellung feinkoernigen magnetisierbaren Pulvers | |
| DE946230C (de) | Gesinterte, aushaertbare Eisen-Nickel-Aluminium-Legierungen fuer Dauermagnete | |
| DE537625C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen aus magnetisierbarem Pulver, das noch vorseiner Verarbeitung in Kernform mit einem hitzebestaendigen, unmagnetischen Pulver, z. B. Kieselerde, gemischt und geglueht wird | |
| DE758126C (de) | Hartlegierung | |
| AT135324B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Hartmetall-Legierungen, sowie aus diesen hergestellten Arbeitsgeräten. | |
| DE1912989A1 (de) | Weissgoldlegierung | |
| DE551266C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pulver aus einem magnetisierbaren Material fuer Massekerne | |
| DE720005C (de) | Bettungsstoff fuer Diamantsplitter | |
| AT109384B (de) | Verfahren zur Veredelung von Zink-Magnesium-Aluminium-Legierungen. | |
| DE737371C (de) | Verfahren zur Beeinflussung der magnetischen Eigenschaften von mechanisch durch Walzen, Ziehen usw. verarbeiteten Eisennickelsinterlegierungen | |
| DE608772C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartlegierungen | |
| DE566996C (de) | Verfahren zur Herstellung mechanisch sehr fester Koerper von beliebiger vorgeschriebener Form aus Wolfram, Thorium, Molybdaen und Kohlenstoff | |
| AT153172B (de) | Verfahren zum Behandeln der Ausgangswerkstoffe für Dauermagnete aus zerkleinertem Werkstoff. |