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DE637915C - Method of manufacturing slag wool - Google Patents

Method of manufacturing slag wool

Info

Publication number
DE637915C
DE637915C DEK135709D DEK0135709D DE637915C DE 637915 C DE637915 C DE 637915C DE K135709 D DEK135709 D DE K135709D DE K0135709 D DEK0135709 D DE K0135709D DE 637915 C DE637915 C DE 637915C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
slag
sulfur
air
slag wool
oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK135709D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JULIUS KARPOWSKI
Original Assignee
JULIUS KARPOWSKI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JULIUS KARPOWSKI filed Critical JULIUS KARPOWSKI
Priority to DEK135709D priority Critical patent/DE637915C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE637915C publication Critical patent/DE637915C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/002Thermal treatment

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Schlackenwolle Zu den Aufgaben, die bei der Lösung des Rohstoffproblems zu erfüllen sind, gehört auch die Beschaffung oder Verbesserung brauchbarer Isolierstoffe aus heimischen Quellen. Ein heute schon viel benutzter Isolierstoff ist die Schlackenwolle. Die Herstellung derselben geschieht meistens in besonderen Schachtöfen, in denen Hochofenschlacken oder Schlacken und Mineralien ähnlicher Zusammensetzung so eingeschmolzen werden, daß ein gleichmäßig fließender Schlackenstrom durch einen Luft- oder Dampfstrahl zu Schlackenwolle verblasen werden kann. Es ist nun eine bekannte Tatsache, daß sich zur Herstellung einer guten und haltbaren wärme-und schallisolierenden Schlackenwolle am besten nicht nur lange, dünnflüssige, sondern ganz besonders auch schwefelarme Schlacken eignen. Der Calciumsulfidgehalt der meisten heute erzeugten Schlackenwollen beträgt immer noch z bis 4 %. Dieser Schwefelgehalt kann gegebenenfalls bei Durchfeuchtung der Schlackenwolle und Einwirkung kohlensäurehaltiger Luft zu Zersetzungen füh@en, wodurch die Eigenschaften der Schlackenwolle ungünstig beeinflußt werden können. Aus diesem Grunde muß es wünschenswert erscheinen, durch ein geeignetes Verfahren den Calciumsulfidgehalt und damit den Schwefel aus der Schlackenwolle zu entfernen oder so zu vermindern, daß er nicht mehr schädlich in Erscheinung tritt.Process for the production of slag wool Among the tasks that that must be met in solving the raw material problem also includes procurement or improvement of usable insulation materials from domestic sources. One today A much used insulating material is slag wool. The production of the same happens mostly in special shaft furnaces in which blast furnace slag or slag and Minerals of similar composition are melted down so that a uniform Blow the flowing stream of slag into slag wool with an air or steam jet can be. It is now a known fact that one can produce a good and durable heat and sound insulating slag wool is best not only for a long time, thin, but especially low-sulfur slags are suitable. The calcium sulfide content of most of the slag wool produced today is still z to 4%. This The sulfur content can, if necessary, when the slag wool is soaked and exposed to it Carbonated air lead to decomposition, reducing the properties of the slag wool can be adversely affected. For this reason it must appear desirable Using a suitable process, the calcium sulphide content and thus the sulfur are determined to remove the slag wool or to reduce it so that it is no longer harmful appears.

Zu diesem Zweck hat man bereits vorgeschlagen, der Schlacke beim Schmelzvorgang im Ofenoxydierende Stoffe, wie Salpeter oder Braunstein, zuzusetzen. Hierdurch wird jedoch der Schwefel nicht aus der Schlacke entfernt, sondern nur zu Sulfatschwefel oxydiert. Ein anderer Vorschlag geht dahin, in den Schmelzofen Luft einzublasen, um dadurch den Schwefel aus der Schlacke zu entfernen. Da jedoch die flüssige Schlacke im Ofen aus dem Schmelzkoks immer wieder Schwefel aufnimmt, führte ,auch dieses Verfahren nicht zum vollen Erfolg.For this purpose it has already been proposed to remove the slag during the melting process to add substances that oxidize in the furnace, such as saltpeter or manganese dioxide. This will however, the sulfur is not removed from the slag, but only to sulphate sulfur oxidized. Another suggestion is to blow air into the furnace, to thereby remove the sulfur from the slag. However, there the liquid slag repeatedly absorbs sulfur from the smelted coke in the furnace, also led to this Procedure not to full success.

Gemäß der Erfindung gelingt es nun in überaus .einfacher Weise, eine wirklich wirksame Schwefelentfernung aus der zu Schlakkenwolle zu verblasenden Schlacke dadurch zu erzielen, daß beim Verblasen der Schlacke außerhalb des Schlackenschmelzofens dem Verblasestrahl (Luft-Dampf-Strahl o. dgl.) ein kräftiges Oxydationsmittel, vorzugsweise in Form . von reinem Sauerstoff, einem Luft-Sauerstoff-Gemischoder von sauerstoffangereicherter Druckluft, gegebenenfalls nach vorheriger Erhitzung, zugefügt wird. Hierdurch wird der in der Schlacke enthaltene Schwefel in Schwefeldioxyd übergeführt und verflüchtigt, so daß ein äußerst schwefelarmes Erzeugnis gewonnen wird. Die durch die Art des Verblasens bedingte innige Vermischung des Sauerstoffes mit der flüssigen Schlacke gewährleistet dabei eine weitgehende Verbrennung des Schwefels, wodurch gleichzeitig Wärme entwickelt wird, die sich günstig auf die Dünnflüssigkeit der Schlacke und somit auch günstig auf die Fadenlänge und Fadenstärke der Schlackenwolle auswirkt.According to the invention, it is now possible in an extremely simple manner to create a really effective sulfur removal from the slag to be blown into slag wool to achieve that when the slag is blown outside the slag melting furnace the blown jet (air-steam jet or the like) a powerful oxidizing agent, preferably in shape . of pure oxygen, an air-oxygen mixture or of oxygen-enriched Compressed air, if necessary after prior heating, is added. This will the sulfur contained in the slag is converted into sulfur dioxide and volatilized, so that an extremely low-sulfur product is obtained. Which by the nature of the Intimate mixing of the oxygen with the liquid slag caused by fading ensures extensive combustion of the sulfur, which at the same time Heat is developed, which is beneficial to the thin liquid of the slag and thus also has a favorable effect on the thread length and thread thickness of the slag wool.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Schlakkenwolle aus Höchofenschlacken oder Schlacken und Mineralien ähnlicher Zu@ sammensetzung unter Behandlung de@g Schlacke mit deren Schwefel oxydierend@ Mitteln, dadurch gekennzeichnet, daß dem zum Verblasen der flüssigen Schlacke benutzten Verblasestrom, wie beispielsweise Luft-Dampf-Strom, zur Verbnennung und Verflüchtigung des Schwefels Sauerstoff, ein Luft-Sauerstoff-Gemisch, sauerstoffangereicherte Druckluft o. dgl. oxydierend wirkende Stoffe, gegebenenfalls nach Erhitzung, zugeführt werden.PATENT CLAIM: Process for the production of slag wool from Höchofofen slag or slag and minerals of a similar composition under treatment de @ g Slag with their sulfur oxidizing @ agents, characterized in that the blown streams used to blow the liquid slag, such as Air-steam flow, to burn and volatilize the sulfur oxygen Air-oxygen mixture, oxygen-enriched compressed air or the like with an oxidizing effect Substances, if necessary after heating, are added.
DEK135709D 1934-10-25 1934-10-25 Method of manufacturing slag wool Expired DE637915C (en)

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