DE634564C

DE634564C - Spritzgussmaschine

Info

Publication number: DE634564C
Application number: DEN36201D
Authority: DE
Original assignee: Becker and Van Huellen GmbH and Co
Current assignee: Becker and Van Huellen GmbH and Co
Priority date: 1934-01-18
Filing date: 1934-01-18
Publication date: 1936-08-29

Description

Spritzgußmaschine Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Spritzgüßinaschine zum Verarbeiten wärmeplastischer Massen, insbesondere Kunstharz.
Solche Spritzgußmaschinen sind an sich bekannt. Sie haben einen mit einer Traverse verbundenen beheizten Werkstoffbehälter, aus dein die erweichte Masse durch einen Preßstempel in eine in der Preßrichtung geteilte Form gedrückt wird. Diese geteilten Formen müssen während des Preßvorganges seitlich zusammengedrückt werden, damit das Preßgut nicht durch die Teilfuge entweichen und Ausschußware entstehen kann. Häufig geschieht dies auf sogenannten Winkelpressen, bei welchen ein Teil der Form ortsfest ist, während der andere Teil, in welchen die Metallteile eingesetzt werden, beweglich ist. Beim Zusammenfahren der beiden Formteile versetzen sich die Metallteile leicht, wodurch ebenfalls Ausschußware entsteht. Da die Form zum Erhärten der Kunstharzmasse geheizt werden muß, öffnet sich die Teilfuge häufig unter dem Einfluß der Dehnung. Ferner ist vorgeschlagen worden, die geteilte Form in einen besonderen Mantel zu pressen, welcher an der der Form zugekehrten Seite eine sich auf die Form zu stetig erweiternde Aussparung hat, in welche die entsprechend gestaltete Form hineinpaßt. Auch diese Metallmäntel dehnen sich unter dem Einfluß der Hitze, wobei sich die Teilfuge der Form öffnet.
Die Erfindung besteht darin, daß die Traverse mit dem Werkstoffl)ehälter an der der Form zugekehrten Seite eine sieh auf die Form zu stetig erweiternde Aussparung hat, in welche die entsprechend gestaltete Form hineinpaßt. Hier fällt also der die Form unigebende Mantel vollständig fort, da er durch die Traverse ersetzt wird, und ein Öffnen der Forniteilfuge unter dem Einfluß der Hitze kann nicht erfolgen, weil die Form stets unter dein Einfluß des Preßdruckes steht und die ?Masse der Traverse zu groß ist, uni sich bei den gebräuchlichen Hitzegraden so weit dehnen zu können.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i eine teilweise im Schnitt dargestellte Vorderansicht der Spritzgußmaschine und Abb. 2 eine Oberansicht der Form.
Das untere O_uerstück a und das obere Querstück b der Presse sind durch Säulen c verbunden. An den Säulen ist eine Traverse d gelagert, in welche der geheizte Werkstoffbehälter e fest eingesetzt ist. Mit dem Ouerstück bist ein hydraulischer Zylinder für den vollständig glatten Preßsternpel f verbunden, während das untere Ouerstück a den Zylinder zum Anheben des Preßtisches g aufnimmt. Die Form, die in dem dargestellten Beispiel rechteckig ausgeführt ist, besteht aus den beiden Teilen Ja und i, die durch eine Fuge h getrennt sind. Sie ist am Preßtisch g so geführt, daß sie sich seitlich nicht verschieben kann, z. B. in einer Schwalbenschwanzführung. Die Form verjüngt sich nach oben stetig und hat eine kleine Einspritzöffnung wra. Die Traverse d hat an der dem Preßstempel f entgegengesetzt liegenden Seite eine der Gestalt der Form 1a, i entsprechende, sich auf die Form zu stetig erweiternde Aussparung n.
Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Die Form lt, i wird vorbereitet, indem z. B, in die Spritzgußmasse einzubettende Metallteile in ihr befestigt werden. Sie wird dann zusammengesetzt und in die Führung des Preßtisches g geschoben. Darauf wird der Tisch g hochgefahren, wobei sich die Form fest in die Aussparung v. der Traverse legt. Nachdem der Werkstoff in den Behälter e eingefüllt und dort auf die erforderliche Temperatur gebracht wurde, wird er durch Niedergehen des Stempels f in die Form gedrückt. Letztere wird so erhitzt, daß die Kunstliarzmasse in ihr alsbald erhärtet. Die Presse wird - dann geöffnet und die Form durch eine inzwischen vorbereitete neue Form ersetzt.
Durch das Pressen wird die Üfnung m der Form natürlich verstopft. Dieser Werkstoffpfropfen läßt sich aber nach dein Teilen der Form mit einem Schaber o. dgl. leicht entfernen. Zu diesem Zwecke ist es vorteilhaft, die Einspritzöffnung na in an sich bekannter Weise nur in den einen Formteil, z. B. i, zu verlegen, wie dies in Abb.2 dargestellt ist. Man braucht dann nämlich nur eine Formhälfte von dem Pfropfen zu befreien.

Claims

PATENTANSPRUCH: Spritzgußmaschine zum verarbeiten wärmeplastischer Massen, insbesondere Kunstharz, bei welcher die Masse durch einen Preßstempel aus einem mit einer Traverse verbundenen, beheizten Werkstoffbehälter in eine in der Preßrichtung geteilte Form gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Traverse (d) finit dem Werkstoffbehälter (e) an der der Form zugekehrten Seite eine sich auf die Form zu stetig erweiternde Aussparung (n) hat, in welche die entsprechend gestaltete Form hineinpaßt.