DE628091C - Verbundgusskokille - Google Patents
VerbundgusskokilleInfo
- Publication number
- DE628091C DE628091C DEV29721D DEV0029721D DE628091C DE 628091 C DE628091 C DE 628091C DE V29721 D DEV29721 D DE V29721D DE V0029721 D DEV0029721 D DE V0029721D DE 628091 C DE628091 C DE 628091C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- steel
- mold space
- casting mold
- composite casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000003181 co-melting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000414 obstructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/02—Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
- Verbundgußkokille Es ist schon vorgeschlagen worden, durch eine Beheizung der der Trennlinie der verschiedenen Stahlsorten von Verbundstahlbiöcken benachbarten Wandungsteile der Kokille die Abkühlung des der Wandung benachbarten Werkstoffes zu verlangsamen. Als besondere Ausführungsform ist dabei vorgeschlagen worden, die von de _r Trennlinie der Werkstoffsorten berührten Wandungsteile mit der Trennlinie parallel verlaufenden Hohlräumen auszustatten und durch diese Hohlräume heiße Gase o. dgl. Wärmeüberträger durchzuleiten, zu dem Zweck, auch an den außenliegenden Trennstellen des Verbundmetallblockes eine sichere Verschweißung der Werkstoffsorten, aus denen sich der Block zusammensetzt, zu erzielen.
- Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, die die Hohlräume nach der Kokille zu abschließenden Wandungsteile ganz dünn auszuführen und am Boden der Kokille eine Öffnung zu lassen, so daß durch diese Öffnung beim Eingießen der einen Metallsorte gleichzeitig die Hohlräume mit derselben Metallsorte ausgefüllt werden. Hierdurch findet eine außerordentlich gute, die Verschweißung bzw. innige Verbindung der verschiedenen Metallsorten in der Trennlinie des Blockes begünstigende Wärmespeicherung statt. Zweckmäßig wird die dünne Trennwand aus Blechstreifen hergestellt; die an ihren beiden Außenflächen mit einem das Ankleben oder Verschweißen des flüssigen Metalls hindernden Überzug, z. B. Kokillenlack oder dünner Asbestplatten, versehen ist. Praktisch geht man am besten so vor, daß man, wenn beispielsweise ein Verbundstahlblock aus harten und weichen Stahlsorten hergestellt werden soll, nach Einsetzen einer Scheidewand in die gleiche Kokille und Einsetzen der dünnen Trennwände zunächst die harte Stahlsorte in den abgeteilten Kokillenraum eingießt, wobei gleichzeitig an beiden Seiten ein Einfließen des Stahles in 'die durch die dünnen Trennwände abgeteilten Hohlräume stattfindet, worauf man nach oberflächlichem Erkalten, wobei aber noch das Innere des größeren Blockes und gegebenenfalls auch das der Seitenblöckchen flüssig ist, die Scheidewand im Kokillenraum herauszieht und darauf die weichere Stahlsorte in den noch verbliebenen Kokillenraum von oben oder unten eingießt.
- Nachdem der so hergestellte Verbundstahlblock genügend erkaltet ist, wird er aus der Kokille herausgenommen, und die Seitenblöckchen werden abgenommen, worauf der Verbundstahlblock, gegebenenfalls nach entsprechendem Nachwärmen, durch Schmieden, Pressen oder Walzen weiterverarbeitet wird. Die dabei. erhaltenen Seitenblöckchen können ebenfalls nutzbringend verwendet werden, z. B. durch Walzen oder Schmieden. Es bereitet auch keine Schwierigkeiten, die Seitenräume so groß zu wählen, daß sie beispielsweise nach Ausfüllen mit weichem Stahl als Rohblöcke zum Herstellen von knüppeln, Stabeisen o. dgl. dienen können. Ob man die Nebenräume mit dem harten Stahl oder dem weichen Stahl ausfüllt, beruht lediglich auf betriebstechnischen Erwägungen. Jedenfalls ist es zweckmäßig, die Hohlräume, die neben dem Kokillenraum liegen, so groß zu wählen, daß die Seitenblöcke besonders günstig für die Weiterverwendung werden, was noch den weiteren Vorteil hat, daß mit der Größe der Hohlräume die Wärmespeicherung wächst.
- Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel für das Verfahren nach der Erfindung, und zwar in Abb. z in Draufsicht und in Abb.2 einen Längsschnitt nach II-II der Abb. z durch eine für das Verfahren zu verwendende Kokille.
- Die Kokille ist zweiteilig ausgebildet (sie braucht es nicht zu sein) und besteht aus den beiden ungleich großen Teilen a und b, die miteinander den großen Kokillenraum c und die Nebenräume d, d bilden. Die Verbindung der Kokillenteile a und b zu einer einzigen Kokille erfolgt dabei durch Verklammern, Verschrauben o. dgl., jedenfalls, aber in an sich bekannter Weise. In den großen Kokillenraum ist die Scheidewand e eingesetzt, während die Nebenräume d durch die beiderseits mit Isolierüberzug gegen Kleben oder Anschweißen des flüssigen Metalls zu versehenden Blechstreifen f, f abgetrennt sind. Die Trennwände f, f, die auf dem Boden aufstehen, lassen die Öffnungen g; g frei; die mit dem durch die Scheidewand abgetrennten Kokillenraum h in Verbindung stehen. Wird nun der Kokillenraum h mit der harten Stahlsorte vollgegossen, so fließt der Stahl durch die Öffnungen g, g gleichzeitig in die Nebenräume d, d ein. Nach oberflächlichem Erkalten des den Kokillenraum k ausfüllenden Stahlblockes wird die Scheidewand e herausgezogen, und der restliche Kokillenraum wird mit dem weichen Stahl ausgefüllt. Die die Nebenräume d, d ausfüllenden Blöckchen sorgen dabei für eine . gründliche Warmhaltung der bei i, i entstandenen Trennfugen zwischen den beiden Stahlsorten, wodurch mit Sicherheit eine Verschweißung der beiden Stahlsorten an diesen bei der Herstellung von Verbundstahlblöcken schwierigsten Stellen gewährleistet ist.
- In den Zeichnungen sind die Trennwände f, f aus Darstellungsgründen stärker gezeichnet, als dem Maßstab der Zeichnung entspricht. Praktisch wählt man Bleche in geringer Stärke, die einen Überzug, z. B. von Kokillenlack, in der Stärke von Bruchteilen eines Millimeters erhalten.
- Selbstverständlich macht es für die Durchführung der Erfindung nichts aus, nach welchem Verfahren der Verbundblock selbst hergestellt wird, z. B. wenn jenes bekannte Verfahren angewendet wird, bei dem die beiden Stahlsorten gleichzeitig unter Verwendung von mitschmelzenden Trennwänden gegossen werden, wobei also keine herausziehbare Trennwand e benutzt wird.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: z. Verbundgußkokille mit in den Wandungen parallel zu den Seitenflächen in senkrechter Richtung verlaufenden und vom Kokillenraum getrennten Seitenräumen, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenräume (d, d) durch dünne Wände (f, f) von dem HauptkokilIenraum getrennt sind.
- 2. Kokille nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet, daß die dünnen, mit einem Isolierüberzug versehenen Trennwände (f, f) als besondere Teile angeordnet sind.
- 3. Kokille nach den Ansprüchen und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenräume (d, d) durch Öffnungen (g, g) an den unteren Enden der Trennwände (f, f) mit dem Kokillenraum (1a) in Verbindung stehen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV29721D DE628091C (de) | 1933-07-12 | 1933-07-12 | Verbundgusskokille |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV29721D DE628091C (de) | 1933-07-12 | 1933-07-12 | Verbundgusskokille |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE628091C true DE628091C (de) | 1936-03-28 |
Family
ID=7585094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEV29721D Expired DE628091C (de) | 1933-07-12 | 1933-07-12 | Verbundgusskokille |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE628091C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4137805C2 (de) * | 1991-11-16 | 2000-07-06 | Festo Ag & Co | Verfahren zur Herstellung eines Kolbenschiebers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1933
- 1933-07-12 DE DEV29721D patent/DE628091C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4137805C2 (de) * | 1991-11-16 | 2000-07-06 | Festo Ag & Co | Verfahren zur Herstellung eines Kolbenschiebers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE806469C (de) | Stranggiessform und Stranggiessverfahren zur Herstellung von Gussbloecken aus Leicht- und Schwermetallen, insbesondere Stahl und Stahllegierungen | |
| DE628091C (de) | Verbundgusskokille | |
| DE621604C (de) | Metallkern | |
| DE1021235B (de) | Schmiedepaste | |
| DE2620515C3 (de) | Gußmetallener Wärmetauscher, insbesondere Zentralheizkessel | |
| DE718717C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tellerventilen fuer Brennkraftmaschinen | |
| DE824955C (de) | Konverterkaminkuehlung | |
| DE496391C (de) | Tunnelofen, bei welchem die innere Wand des Abkuehlendes aus von aussen von einem Kuehlmittel beruehrtem, duennem, waermeleitendem Stoff besteht | |
| DE570945C (de) | Verfahren und Gussform zum Giessen von Verbundstahlbloecken mit Trennblechen | |
| DE500630C (de) | Verfahren zum Herstellen von Verbundgussbloecken | |
| DE632801C (de) | Dachartiger, abnehmbarer Aufsatz fuer einen ebenen Feuerungsrost | |
| DE547563C (de) | Verfahren und Kokille zur Verlegung der Schwaechezone aus der Mitte eines Blockes nach einer Seite hin | |
| AT158087B (de) | Verfahren zum Herstellen vollkommen glatter Gußstücke aus Nichteisenmetallen und deren Legierungen. | |
| DE614488C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlblechen | |
| DE551619C (de) | Mit Formmasse ausgekleidete Schleudergusskokille | |
| AT140245B (de) | Verfahren zur Herstellung von Heizkörpern. | |
| DE2053344A1 (de) | Anheizherd fur Ofenkammern und/ oder Sohlkanale von Regenerativkoks ofenbattenen | |
| DE653544C (de) | Verfahren zum Herstellen von Verbundgussbloecken fuer Schienen | |
| DE617223C (de) | Warmbehandlung von Schmiedestuecken | |
| DE622363C (de) | Verfahren zur Herstellung einer kuenstlichen Eisplatte | |
| DE423183C (de) | Einrichtung zur Herstellung von Walzen | |
| DE871610C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Zylinderwand | |
| DE516153C (de) | Schwelwagen zur Verschwelung bituminoeser Brennstoffe | |
| DE126504C (de) | ||
| DE867601C (de) | Verfahren zum Herstellen von Elementen fuer Waermeaustauscher |