DE627038C

DE627038C - Process and furnace for roasting powdery sulphidic ores, especially zinc blends

Info

Publication number: DE627038C
Application number: DES102058D
Authority: DE
Original assignee: NOUVELLE MONTAGNE SA
Current assignee: NOUVELLE MONTAGNE SA
Priority date: 1931-11-27
Filing date: 1931-11-27
Publication date: 1936-03-07

Description

Verfahren und Ofen zum- Abrösten pulverförmiger sulfidischer Erze, besonders Zinkblenden Bei Durchführung des im Patent 618 757 geschützten Verfahrens im Großbetriebe hat es sich gezeigt, daß diejenigen Teile des Rösterzeugnisses, die sich an kühleren Teilen des Ofens ablagern, einen stärkeren Zinksulfa.tgehalt aufweisen, als es für die Weiterverarbeitung in der Mufel erwünscht ist. Das Sulfat entsteht bei längerer Einwirkung der Röstgase ,auf das totgeröstete Gut, und zwar an den Stellen des Ofens, wo die Temperatur unter die Zersetzungstemperatur des Zinksulfats (76o° C) herabsinkt.Process and furnace for roasting pulverulent sulfidic ores, Especially zinc blends When carrying out the process protected in patent 618 757 in large-scale operations it has been shown that those parts of the roasted product which are deposited on cooler parts of the furnace have a higher zinc sulphate content have than is desired for further processing in the mufel. The sulfate arises from prolonged exposure to the roasting gases on the dead roasted product, namely in the places of the furnace where the temperature is below the decomposition temperature of the Zinc sulphate (76o ° C) drops.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Sulfat- möglichst zu beschränken bzw. ganz zu vermeiden. Zu diesem Zweck muß dafür gesorgt werden, daß das abgeröstete Gut nur bei .einer Temperatur, die oberhalb der Zersetzungstemperatur des Zinksulfats liegt, mit dem Röstgas in Berührung bleibt und daß ferner das Röstgut, welches unterhalb der Zersetzungstemperatur abgekühlt ist, der Einwirkung der Röstgase entzogen wird. Demgemäß muß vor allem der eigentliche Verbrennungsraum des Ofens überall eine oberhalb der Zersetzungstemperatur des Zinksulfats liegende Temperatur, also mindestens 76o° C, zweckmäßig über Soo° C, aufweisen.The object of the invention is to limit this sulfate as possible or to be avoided entirely. For this purpose it must be ensured that the roasted Good only at a temperature above the decomposition temperature of the zinc sulphate is, remains in contact with the roasting gas and that also the roasted material, which is below the decomposition temperature has cooled, the effect of the roasting gases is withdrawn. Accordingly, above all, the actual combustion chamber of the furnace must be above everywhere the temperature of the decomposition temperature of the zinc sulphate, i.e. at least 76o ° C, expediently above Soo ° C.

Gemäß der Erfindung wird durch passende Ausgestaltung des Ablagerungsraumes für das Röstgut, gegebenenfalls in Verbindung mit eingebauten mechanischen Fördereinrichtungen, das Röstgut aus dem Röstraum und damit dem Bereich der Röstgase möglichst rasch entfernt oder durch einen. Luftschirm gegen die Einwirkung der Röstgase geschützt, -so daß es vor Abkühlung unter die Zersetzungstemperatur des Zinksulfats der Einwirkung der Röstgase entzogen wird.According to the invention, through a suitable design of the deposition space for the roasted food, possibly in connection with built-in mechanical conveying devices, the roasted food from the roasting room and thus the roasting gas area as quickly as possible removed or by a. Air shield protected against the effects of roasting gases, -so that it is before cooling below the decomposition temperature of the zinc sulfate of the action the roasting gases are withdrawn.

Um den Ofenraum auch in den unteren Teilen auf einer möglichst hohen Temperatur zu erhalten, verlegt man den Gasabzug in den unteren Teil des Verbrennungsraumes, und zwar entweder an die dem Flammeneintritt gegenüberliegende Seite oder auch an dieselbe Seite wie dieser. Im unteren Teil wird der Ofen mit schrägen, steilen Wänden versehen, an denen das Röstgut auf Grund der eigenen Schwere herabsinkt und durch einen verhältnismäßig engen Schlitz in einen Raum gelangt, aus dem es durch eine Fördervorrichtung ständig oder zeitweise entfernt wird. Die Wände des -Ablagerungsraumes für das Röstgut können auch durch Heizkanäle, durch die z. B. die Abgase des Ofens oder heiße Gase anderer Öfen oder einer Feuerung geführt werden, erhitzt -,verden, um so das abgelagerte Röstgut auf einer Temperatur, die oberhalb der Zersetzungstemperatur des Zinlzsul_fats liegt, zu erhalten. Statt dessen oder auch in Verbindung mit der Erhitzung kann aber auch oberhalb des Schlitzes, durch den das Röstgut in den Sammelraum gelangt, (:in Luftschirm dadurch erzeugt werden, daß man die Sekundärluft durch Öffnungen, die dicht unterhalb oder oberhalb des Abführschlitzes für das Röstgut münden, ,austreten läßt, wodurch die Röstgase von der Einwirkunl; auf das Rüstgut abgehalten werden und gleichzeitig der Teildruck für-S03 über dr#m Röstgas vermindert und somit die Zer-@rtzung etwa doch gebildeten Zinksulfats durch lic")licrc Temperatur befördert wird.Around the furnace chamber also in the lower parts on as high a level as possible To maintain the temperature, the gas outlet is moved to the lower part of the combustion chamber, either on the side opposite the flame inlet or on same side as this one. In the lower part of the stove with sloping, steep walls where the roasted food sinks down and through due to its own weight a relatively narrow slot in a space from which it passes through a Conveyor is permanently or temporarily removed. The walls of the storage room for the roasting can also be done by heating channels, through the z. B. the exhaust gases from the furnace or hot gases from other ovens or a furnace are heated -, verden, in order to keep the deposited roast at a temperature above the decomposition temperature of Zinlzsul_fats is to get. Instead of this or in connection with the heating but can also be located above the slot through which the roasted material enters the collecting space, (: can be generated in the air screen by passing the secondary air through openings, which open just below or above the discharge slot for the roasted food, emerge lets, whereby the roasting gases from the influence; be held on the items to be prepared and at the same time the partial pressure for -S03 is reduced via the roasting gas and thus the Decomposition of any zinc sulphate formed by the lic ") licrc temperature will.

Um das von den Röstgasen mitgerissene Gut vor der Sulfatisierung zu schützen, kühlt rnan den staubhaltigen Gasstrom nach Austritt aus dem Ofen rasch unter diejenige Temperatur ab, bei der noch eine Sulfatisierung erfolgen kann, also zweckmäßig unter 6oo° C. Gleichzeitig kann auch mit der Kühlung leine :Mischeidung des Erzstaubes durch bekannte Mittel .erfolgen.In order to prevent the goods carried away by the roasting gases from being sulphated protect, cools the dust-laden gas stream quickly after it leaves the furnace below the temperature at which sulfation can still take place, i.e. expediently below 600 ° C. At the same time, the cooling line can also be used: mixed clothing of ore dust by known means.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Ofens mit den gemäß der Erfindung ausgebildeten Einrichtungen dargestellt. Ab-b. i #-tcllt einen senkrechten Schnitt durch die Längsachse des Ofens und Abb. 2 einen senkrechten Schnitt nach der Liniea-b der Abb. i dar.In the drawing is an embodiment of the furnace with the according to of the invention trained devices shown. Ab-b. i # -tcllt a vertical Section through the longitudinal axis of the furnace and Fig. 2 shows a vertical section the line a-b of Fig. i.

i ist das Ofenmauerwerk, 2 der Ofeninnenraum, dessen Decke 3 in einer dem Flammenweg angep.aßten Kurve in die Hinterwand4 übergeht. An deren unteren Ende befindet sich bei 13 der Gasabzug. 5 ist die Einführungsdüse für das staubförmige Erz, 6 die Aufgabeeinrichtung. Der Boden des Ofens besteht aus einem von-den schrägenWänden 7 gebildeten Trichter 8, dessen unteres Ende mit einem rohrförmigen Raum 9 verbunden ist; dieser führt gegebenenfalls zu einer Fördervorrichtung i o, welche zum Austrag des Erzes 'eingebaut sein kann, z. B. ztx einer Förderschnecke. Unterhalb des oberen Randes des Trichters 8 sind Luftöffnungen i i_ vorgesehen, die mit den Sekundärluftkanälen 1z in Verbindung stehen. Die zweckmäßig unter Druck aus den Öffnungen i i austretende Luft verhindert die Röstgase ganz oder großenteils am Eintritt in den Raum 9, so daß eine schädliche Einwirkung auf das dort befindliche Gut gar nicht oder nur in geringem Maße statttinden kann. Die schrägen Wände 7 oder die Seitenwände des Raumes 9 können mit Heizkanälen versehen sein, um das Röstgut, besonders in den oberen Teilen des Raumes, auf höherer Temperatur (oberhalb 76o° C) zu halten.i is the furnace masonry, 2 the furnace interior, the ceiling 3 of which merges into the rear wall 4 in a curve adapted to the flame path. At its lower end is the gas vent at 13. 5 is the introduction nozzle for the powdery ore, 6 is the feeding device. The bottom of the furnace consists of a funnel 8 formed by the inclined walls 7, the lower end of which is connected to a tubular space 9; this optionally leads to a conveying device io, which can be installed to discharge the ore, e.g. B. ztx a screw conveyor. Below the upper edge of the funnel 8 air openings i i_ are provided which are connected to the secondary air ducts 1z. The air expediently under pressure from the openings ii prevents the roasting gases wholly or largely from entering the space 9, so that a harmful effect on the goods located there cannot take place at all or only to a small extent. The inclined walls 7 or the side walls of the room 9 can be provided with heating channels in order to keep the roasted material, especially in the upper parts of the room, at a higher temperature (above 76o ° C.).

Durch den Abzug 13 gelangen die heißen Röstgase beladen mit Erzstaub in die Kühl-und Absetzvorrichtung 1q., wo das Gas rasch unter die Bildungstemperatur des Sulfats abgekühlt und der mitgerissene Erzstaub größtenteils niedergeschlagen wird. Von da ziehen die Gase zu einer Anlage zur Aufarbeitung ihres S OB-Gehaltes.The hot roasting gases laden with ore dust pass through the vent 13 into the cooling and settling device 1q., where the gas rapidly falls below the formation temperature of the sulphate is cooled and the ore dust that is entrained is largely precipitated will. From there the gases move to a plant for processing their S OB content.

Auf diese Weise gelingt :es, die Zinksulfatbildung auf ein Mindestmaß zu beschränken oder ganz zu vermeiden und damit ein für die Reduktion in der Muffel geeigneteres Röstgut zu erhalten.In this way it succeeds: Zinc sulphate formation to a minimum to limit or to avoid completely and thus one for the reduction in the muffle to get more suitable roasted food.

Auch andere Erze, die zu unerwünschter Sulfatbildung neigen, können in der angegebenen Weise dagegen geschützt werden.Other ores that tend to undesirably form sulfate can also be used be protected against it in the manner indicated.

Es ist schon ein Verfahren zum Abrösten von Zinksulfid bekannt, bei welchem die Sulfatbildung dadurch verhindert wird, daß das Erz in einem Drehrohrofen oxydiert wird, der an jeder Stelle durch elektrische Beheizung auf genügend hoher Temperatur gehalten werden kann. Man hat sich also dort ganz ,anderer Mittel bedient als bei dem Verfahren gemäß Erfindung, ganz abgesehen davon, daß es sich bei den vorbekannten Verfahren nicht um ein Abrösten im Schwebezustand handelt.A process for roasting zinc sulfide is already known which sulfate formation is prevented by placing the ore in a rotary kiln is oxidized, which is increased to a sufficiently high level at every point by electrical heating Temperature can be maintained. So they made use of completely different means there than in the method according to the invention, quite apart from the fact that it is in the previously known method is not a roasting in the state of suspension.

Es ist allerdings ,auch schon vorgeschlagen worden, feinkörniges sulfidisches -Erz im Schwebezustand abzurösben, indem man es durch eine hocherhitzte Atmosphäre führt. Bei diesen Verfahren ist jedoch überhaupt kein Wert darauf gelegt, eine Sulfatbildung zu verhindern. Die Lehre, daß das Erz z. B. während seiner Berührung mit dem Röstgas oberhalb der Zersetzungstemperatur etwa gebildeter Sulfate gehalten oder daß der mit dem Röstgas entweichende Flugstaub schnell unter die Sulfatbildungstemp.eratur abgekühlt werden muß, ist aus dieser Veröffentlichung nicht zu entnehmen.It has, however, already been suggested, to be fine-grained sulfidic - Rub off ore in a suspended state by passing it through a highly heated atmosphere leads. In these processes, however, no value is placed on sulfate formation to prevent. The doctrine that the ore z. B. during its contact with the roasting gas above the decomposition temperature of any sulfates formed or that the Flue dust escaping with the roasting gas quickly falls below the sulphate formation temperature must be cooled, can not be inferred from this publication.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for roasting pulverulent sulfidic ores and metallurgical products, in particular zinc blende, according to patent 618 757, characterized in that the roasted material is removed from the action of the roasting gases before cooling below the decomposition temperature of the zinc sulfate.

2nd embodiment of the Method according to claim i, characterized in that the deposited roasted material is protected against the roasting gases by an air curtain formed over it.

3. Embodiment of the method according to claims i and 2, characterized in that that the roasting material that is entrained and that leaves the oven leading to the roasting gas flow so quickly as possible at the same time with the Röstgutstaub contained in it on a below the Formation temperature of Zinc sulphate cooled down temperature will. .l.

Embodiment of the method according to claim 3, characterized in that that the ore dust entrained by the roasting gases disappears at the same time as it cools down the roasting gases is deposited.

5. Furnace for carrying out the method according to the Claims i to 3, characterized in that the gas outlet at the lower end of the Combustion chamber lies.

6. embodiment of the furnace according to claim 5, characterized characterized in that the lower part of the combustion chamber with steeply sloping Walls merges into a slot under which there is a collection and discharge space for the roast.