DE617954C - Verfahren zum Einlegen von Gummischussfaeden auf flachen Raenderwirkmaschinen - Google Patents
Verfahren zum Einlegen von Gummischussfaeden auf flachen RaenderwirkmaschinenInfo
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- DE617954C DE617954C DESCH101718D DESC101718D DE617954C DE 617954 C DE617954 C DE 617954C DE SCH101718 D DESCH101718 D DE SCH101718D DE SC101718 D DESC101718 D DE SC101718D DE 617954 C DE617954 C DE 617954C
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
- Verfahren zum Einlegen von Gurnmischußfäden auf flachen Ränderwirkmaschinen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einlegen von Gummischußfä;den auf flachen Ränderwirkmaschinen.
- Nach dem bisher bekanntgewordenen Verfahren wird der Gummifaden während einer besonderen, zum Einlegen des Gummischußfadens gebildeten Reihe eingelegt. Dieses Verfahren bedingt eine große Anzahl besonderer Vorrichtungen. Insbesondere mußten für sämtliche am Maschenbildungsvorgange beteiligten Werkzeuge besondere Exzenter vorgesehen sein, welche diese Werkzeuge irri Sinne dieser besonderen Reihe bewegen.
- Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß der Gummischußfaden eingelegt wird, wenn die Maschine in Leerreihenstellung arbeitet. Der gegenüber der bekannten Vorrich= tung erzielte Vorteil liegt darin, daß für das Verfahren gemäß der Erfindung nur ein neues Exzenter benötigt wird.
- In der Zeichnung ist zur Erläuterung des Verfahrens der Vorgang beim Einlegen des Gummifadens in verschiedenen Stellungen in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
- Die Abb. i bis 6 zeigen sechs verschiedene Arbeitsstellungen. In Abb. 7 bis g sind drei hiervon noch stark vergrößert dargestellt. Abb. io bis 12 zeigen drei Arbeitsstellungen der verwendeten, an sich bekannten Vorrichtung.
- Abb. i zeigt die maschenbildenden Teile in der Ruhestellung der Maschine. i ist die Stuhlnadel, 2 ist die Maschinennadel, 3 sind die verschiedenen Fadenführer, 4 ist der Gummifadenführer, 5 ist die Kulierplatine, 6 ist die Presse, und 7 ist die Einschlußplatine.
- Abb. 2 zeigt die Herstellung der Leerreihe. Nach Abb.3 ist der Gummifadenführer in Arbeitsstellung gegangen, und nach Abb.4 erfolgt das Legen des Gummifadens. Nach Abb. 5 wird durch den Anschlag der Gummifaden nach unten gehalten; die Vordermaschine geht hoch, nachdem der Gummifadenführer zurückgenommen wurde. Nach Abb.6 gehen die Stuhlnadeln vor; der Gummifaden liegt unter beiden Nadeln. In Abb.7 bis g sind die drei Stellungen nach Abb. 4 bis 6 stark vergrößert dargestellt.
- Aus den Abb. io bis 12, ist der Bewegungszusammenhang der Teile ersichtlich. Außer den Fadenführern 3 ist ein -Gummifadenführer 4 'vorhanden. Dieser Fadenführer ist in an sich bekannter Weise verschiebbar angeordnet. Nach dem Beispiel ist angenommen, daß der Gummifadenführer in einem am Fadenführerstab angeordneten Schieber 8 geführt ist. Durch eine Feder g wird er in ausgerückter Lage gehalten. Auf einer Welle io sitzt ein Arm ii, der auf den Gummifadenführer wirkt. Mit dem Arm i i ist ein weiterer Arm 12 verbunden, an dem eine Stange 13 angelenkt ist. Über den Fadenführern liegt eine Welle 14, auf der ein Doppelhebel, 15, 16 sitzt, dessen Arm 15 mit der Stange 13 verbunden ist. An dem anderen Arm 16 ist eine Stange 17 angelenkt, die an einem auf einer Welle 18 sitzenden Hebelarm ig angreift. Der Hebelarm trägt eine Rolle 2ö, die in die Bahn eines auf der Exzenterwelle 2,1 sitzenden Exzenters 22 gebracht werden kann.
- "Abb. io zeigt die Stellung der Teile beim gewöhnlichen Kulieren und Abb. i i die Stellung der Teile bei Herstellung einer gewöhnlichen Leerreihe. Die Rolle 2o liegt in Abb. io außerhalb der Bahn des Exzenters 22, wobei der Gummifadenführer 4 durch Wirkung der Feder g außer Arbeitsstellung gehalten wird.
- Wird die Rolle 2o in die Bahn des Exzenters 22 gebracht, so wird durch die Steigung des Exzenters 22 über die Teile ig, 17, 16, 15, 13 der Arm ii verschwenkt und drückt den Gummifadenführer 4 entgegen der Wirkung der Feder g nach den Nadeln zu und bringt ihn in die Arbeitsstellung (Abb. i2).
- Durch den Schieber 8 wird der Gummifadenführer ungefähr rechtwinklig zur Längsachse der Einschlußplatine 7 in oder außer Arbeitsstellung gebracht. Hierdurch ist es möglich, die mit Gummifäden versehenen Flachränder, wie bekannt, in jeder beliebigen Breite mit guten Randmaschen herzustellen, weil der Gummifadenführer bei der weiteren Durchbildung der Leerreihe, also nach Einschluß des Gummifadens, sofort einwandfrei aus dem Bereich der übrigen maschenbildenden Werkzeuge gebracht wird.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Einlegen von Gummischußfäden auf flachen Ränderwirkmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummischußfaden eingelegt wird, wenn die Maschine in Leerreihenstellung arbeitet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH101718D DE617954C (de) | Verfahren zum Einlegen von Gummischussfaeden auf flachen Raenderwirkmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH101718D DE617954C (de) | Verfahren zum Einlegen von Gummischussfaeden auf flachen Raenderwirkmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE617954C true DE617954C (de) | 1935-08-29 |
Family
ID=7447080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DESCH101718D Expired DE617954C (de) | Verfahren zum Einlegen von Gummischussfaeden auf flachen Raenderwirkmaschinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE617954C (de) |
-
0
- DE DESCH101718D patent/DE617954C/de not_active Expired
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