DE614569C

DE614569C - Process for the production of crepe paper

Info

Publication number: DE614569C
Application number: DE1930614569D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-09-23
Filing date: 1930-09-23
Publication date: 1935-06-13

Description

Verfahren zur Herstellung von Kreppapier Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kreppapier. Es gibt bereits solche Verfahren, in welchen eine bereits :erzeugte Papierbahn mit einer Bituinenschicht versehen wird, indem diese Schicht in flüssigem Zustand auf die Papierbahn aufgebracht wird. In bekannten Verfähren wurde dieses Papier mit seinem Überzug aus erdpechartiger Masse o, dgl. über eine Rolle geleitet und beim Übergang über eine zweite Rolle gekreppt. Die Zwischenrolle, die an einer Stelle zwischen der Anlegung der Bitumenschicht und der Kreppung des Papiers .gelegen war, war eine Kühlrolle, in der nätürlieh der Zustand des Papiers und der daranhaftenden Schicht verändert wurde. Nach dem. vorliegenden Verfahren ist nun dafür Vorsorge getroffen, daß die Temperatur der zusammengesetzten Bahn so überwacht wird, daß an der Kreppstelle die Bitumenschicht ihren Flüssigkeitszustand vollständig verloren hat und zu einer plastischen überzugsschicht geworden ist, so daß an der Kreppstelle eine im wesentlichen trockne und nicht klebrige zusammengesetzte Bahn gekreppt werden kann. Selbst in jenen Verfahren, in welchen die zusammengesetzte Bahn über eine Kühlrolle geleitet wurde, wurde die Temperafurüberwachung nicht bis zu jenem Punkt getrieben, an welchem die Überzugsschicht ihren flüssigen Zustand vollständig verloren hatte.Method of Making Crepe Paper The invention relates to on a method for making crepe paper. There are already such procedures in which an already: produced paper web is provided with a bitumen layer by applying this layer to the paper web in a liquid state. In known processes, this paper with its coating of earth-pitch-like Mass o, the like. Passed over a role and when transitioning over a second role creped. The intermediate role, which is at a point between the application of the bitumen layer and the creping of the paper. There was a cooling roller in which of course the state of the paper and the layer adhered to it was changed. After this. present process is now taken to ensure that the temperature of the composite web is monitored so that the bitumen layer at the creping point has completely lost its liquid state and has become a plastic coating layer has become, so that an essentially dry and non-sticky one at the creping point composite web can be creped. Even in those proceedings in which When the composite web was passed over a chill roll, the temperature was monitored not driven to the point at which the coating layer becomes liquid Completely lost state.

Das Verfahren zeichnet sich ferner dadurch aus, daß die Bitumenschicht in solcher Stärke auf die Papierbahn aufgebracht wird, daß sie an der Kreppstelle ungefähr dieselbe Dicke hat wie die Papierschicht an dieser Stelle.The method is also characterized in that the bitumen layer is applied to the paper web in such strength that it is at the creping point is about the same thickness as the paper layer at this point.

Die Zeichnung stellt schematisch eine Anlage zur Ausführung des Verfahrens dar: Von der Papierrolle i wird die Papierbahn ia zwischen zwei Walzen 5 und 6 hindurchgeführt. Von diesem Walzenpaar steht die Walze 5 in Berührung mit einer anderen Walze q., die in eine verflüssigte Masse von Bitumen 3 eintaucht, welche im Behälter z vorhanden ist. Die Walze 5 nimmt den flüssigen Überzug von der Walze q. ab und überträgt ihn in flüssigem Zustand auf die eine Seite der Papierbahn, welche nunmehr als eine mit einem flüssigen Überzug versehene Bahn i v weiterwandert.The drawing shows schematically a system for carrying out the method Dar: From the paper roll i, the paper web ia is passed between two rollers 5 and 6. Of this pair of rollers, roller 5 is in contact with another roller q., which is immersed in a liquefied mass of bitumen 3, which is present in the container z is. The roller 5 takes the liquid coating from the roller q. and transfers it in the liquid state on one side of the paper web, which is now called one with a liquid coating provided web i v moves on.

Während der Weiterwanderung der Bahn IL wird nun die Temperatur dieser Bahn derartig überwacht, daß der flüssige Überzug zu einem plastischen Überzug wird, so daß die Bahn schließlich mit eynem Materialüberzogen ist, welches unter stärkerer Erwärmung sich verflüssigt, sonst jedoch hart oder plastisch ist. Die Überwachung der Temperatur kann beispielsweise dadurch vorgenommen werden, daß eine Kühlwalze 7 zur Leitung der überzogenen Bahn dient. Die-Bahn kommt mit dieser Walze an der nicht überzogenen Seite in Berührung und tritt, nachdem die Cberzugsschicht sich auf plastischen Zustand erhärtet hat, zwischen die Kreppwalzen 9 und io ein. Hier wird die Kreppung vorgenommen, ohne daß dabei, eine Lösung der thermostatischen Schicht von der Papierbahn stattfindet. Die gekreppte Bahn ic geht dann zweckmäßig über Leitrollen 15, 16 zu einem anderen Rollenpaar 13, 14, um bei dem Durchgang durch dieses Walzenpaar eine Unterlage aus einem zusätzlichen Stoff zu erhalten. Dieser Stoff, der beispielsweise in Gestalt eines Gewebes von der Spule 17 abgenommen werden kann, wird über die -Rollen 18 und i9 zu dem Stich zwischen den Walzen 13 und 14 geleitet, und der Druck erzeugt genügend große Wärme, um die überzugsschicht der gekreppten Bahn ic wieder klebrig zu machen, so daß eine zusammengesetzte Bahn 1d entsteht, in der eine Papierschicht durch eine thermoplastische Schicht mit einer Unterlage verbunden ist.During the onward migration of the path IL, the temperature of this Track monitored in such a way that the liquid coating becomes a plastic coating, so that the web is finally covered with a material which is thicker Warming liquefies, but is otherwise hard or plastic. The supervision the temperature can be made, for example, that a cooling roller 7 is used to guide the coated web. The web comes with this roller at the uncoated side in contact and occurs after the coating layer has hardened to a plastic state, between the creping rollers 9 and io. here will the creping done without doing a thermostatic solution Layer takes place from the paper web. The creped web ic then goes appropriately via guide rollers 15, 16 to another pair of rollers 13, 14 to at the passage to obtain a base made of an additional fabric through this pair of rollers. This substance, which is removed from the bobbin 17, for example in the form of a fabric becomes the stitch between the rollers 13 via the rollers 18 and i9 and 14, and the pressure generates sufficient heat to form the coating layer the creped web ic to make it sticky again, so that a composite web 1d arises, in which a paper layer is replaced by a thermoplastic layer with a Pad is connected.

Eine Umleitung der Kühlwale 7 ist nicht unbedingt notwendig. Das kennzeichnende Merkmal des vorliegenden Verfahrens ist, daß zwischen der Aufbringungsstelle der $üssisig.en Schicht und der Kreppstelle auf irgendeine Weise die Temperatur so übea:vacht wird, daß dadurch an der Kreppstelle cler flüssige Zustand der überzugs.schicht vollständig beseitigt ist und die Abnahme der gekreppten Bahn von den Kreppwalzen c9, io auf beliebige Weise erfolgen kann.A diversion of the cooling whales 7 is not absolutely necessary. The characteristic The feature of the present method is that between the application site of the The superfluous layer and the crepe area somehow raise the temperature so much that thereby the liquid state of the coating layer at the creping point is completely eliminated and the removal of the creped web from the creping rolls c9, io can be done in any way.

Die Dicke der Papierbahn und die Dicke des Überzuges können je nach den Bedürfnissen gewählt werden, doch eignet sich das Verfahren besonders zur Herstellung von Bahnen, in welchen die Bitumenschicht in solcher Stärke auf die Papierbahn aufgebracht ist, daß sie an der Kreppstelle ungefähr dieselbe Dicke hat wie .die Papierbahn.The thickness of the paper web and the thickness of the coating can vary depending on can be chosen according to needs, but the method is particularly suitable for production of webs in which the bitumen layer is applied to the paper web in such thickness is that it has approximately the same thickness as .die paper web at the creping point.

Claims

PATEN TANSPRITCFIE; i. Process for the production of crepe paper, in which a paper web is provided with a bitumen layer and in which this bitumen layer is applied to the paper web in a liquid state, thereby characterized in that between the application parts of the liquid bitumen mass on the Paper web and the point at which the creping of the now: coated paper web is carried out, the temperature of the web thus assembled is monitored in this way that at the creping point the bitumen layer is completely in its idle state has lost and has become a plastic coating layer, so that at the Crepe was a substantially dry and non-tacky composite web can be creped. a. Method according to claim i, characterized in that; that- the bitumen layer is applied to the paper web in such a thickness that the Bitumen layer at the crepe point approximately - the same thickness as the paper layer at this point.