DE60318109T2

DE60318109T2 - Vorrichtung zur behandlung der innenoberfläche eines metallrohres

Info

Publication number: DE60318109T2
Application number: DE60318109T
Authority: DE
Inventors: Aleksi Salminen
Original assignee: QUTOKUMPU Oyj
Current assignee: Cupori Group Espoo Fi Oyj
Priority date: 2002-11-14
Filing date: 2003-11-07
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2023-11-08
Also published as: EP1575715B1; FI20022025A7; EP1575715A1; TW200500503A; EA200500552A1; AU2003283442A1; DK1575715T3; WO2004043620A1; EA006913B1; FI20022025A0; ES2298591T3; DE60318109D1; ATE380605T1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Behandlung der Innenfläche von Metallrohren wie beispielsweise Kupferrohren, die im Oberbegriff des unabhängigen Anspruches definiert ist.
Im Allgemeinen sind für die Innenflächen von Metallrohren wie beispielsweise Kupferrohren verschiedene Lösungsbehandlungen erforderlich, bevor die Rohre auf die gewünschte Weise verwendet werden können. Typischerweise sind z. B. Kupferrohre mit Zinn beschichtet, wobei in diesem Fall entsprechend den geltenden Vorschriften auf der Innenfläche des Rohres eine Zinnschicht ausgebildet wird. Dies verhindert eine schädliche Auflösung von Kupfer beispielsweise im Brauchwasser. Um zu gewährleisten, dass die Beschichtung erfolgreich durchgeführt wird, muss die zu beschichtende Oberfläche sorgfältig vorbehandelt werden. Zweck der Vorbehandlung ist es, alle Schmierstoff- und Kohlefilme sowie oxidierte Stellen zu entfernen, die sich während der vorangegangenen Fertigungsschritte an der Rohroberfläche angesammelt haben. Typischerweise umfasst die Vorbehandlung mit Lösungen das Abwaschen von Schmierstoffen und Kohlefilmen, das Beizen und das Waschen vor der eigentlichen Beschichtung. Beim Beizen wird die Metalloberfläche chemisch von oxidierten Produkten gereinigt, und typischerweise erfolgt dies in einer Schwefelsäure-Wasser-Lösung. Bekanntlich werden in Vorbehandlungsprozessen Säuren oder andere starke Lösungen in Kombination mit den jeweiligen Waschschritten verwendet, und die Handhabung solcher Mittel kann sowohl Arbeitssicherheits- als auch Umweltschutzprobleme verursachen. Dementsprechend wäre es wichtig, einen Prozess zu erzielen, der so geschlossen und sicher ist, dass diese Probleme vermieden werden können.
Aus der Veröffentlichung WO 9937831 ist ein Verfahren zur Fertigung von Kupferrohren bekannt, bei dem die Innenfläche der Kupferrohre durch Elektrolyse zinnbeschichtet wird. Gemäß diesem Verfahren wird das Rohr in einen Elektrolysebehälter eingetaucht und dort beschichtet.
Einrichtungen zur gleichzeitigen Behandlung der Innenfläche mehrerer Rohre sind aus den Druckschriften US-A-4863555 , US-A-5819770 , US-A-3765050 , GB-A-2065717 , RU-C-2032762 und JP-A-55164065 bekannt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine neue Lösung zur Behandlung der Innenfläche eines Metallrohres wie beispielsweise eines Kupferrohres einzuführen, so dass die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden und der Prozess selbst beschleunigt wird.
Die Erfindung ist durch die Angaben im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Anspruches gekennzeichnet. Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die Angaben im Rest der Ansprüche gekennzeichnet.
Durch die erfindungsgemäße Einrichtung zur Behandlung der Innenfläche eines Metallrohrs werden beachtliche Vorteile erzielt. Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Behandlung der Innenfläche von Metallrohren wie beispielsweise Kupferrohren; die Einrichtung umfasst Mittel zum Zuführen des Behandlungsmittels auf die Innenfläche des Metallrohres und Mittel zum Entfernen des Behandlungsmittels, was bedeutet, dass die Einrichtung wenigstens ein Verteilerelement umfasst, das für die Zuführung des Behandlungsmittels bestimmt ist, vermittels dessen eine im Wesentlichen gleiche Menge des Behandlungsmittels im Wesentlichen gleichzeitig auf die Innenflächen von wenigstens zwei Metallrohren aufgebracht werden kann. Wenn auf der Innenfläche jedes zu behandelnden Metallrohres gleichzeitig eine gleiche Menge des Behandlungsmittels zugeführt wird, wird der Behandlungsprozess schneller und präziser gestaltet. Gemäß der Erfindung weist die Einrichtung zwei Verteilerelemente auf, ein Zufuhrendverteilerelement zum Zuführen des Behandlungsmittels in den Metallrohren und ein Auslassendverteilerelement zum Entfernen des Behandlungsmittels aus den Metallrohren. Nun wird auch am Auslassende der Metallrohre gleichzeitig aus jedem Metallrohr eine gleiche Menge des Behandlungsmittels in vorteilhafter Weise entfernt. Bevorzugt sind die Metallrohre in einer bezüglich der horizontalen Ebene geneigten Position angeordnet, so dass das Verteilerelement des Auslassendes höher positioniert ist als das Verteilerelement des Zufuhrendes. Gemäß der Erfindung ist das Verteilerelement in seiner Längsrichtung mit wenigstens einem Kanal versehen, der entlang der gesamten Länge des Verteilerelementes einen Verjüngungspunkt des Kanaldurchmessers aufweist. Die Maße des Durchmesser-Verjüngungspunktes sind in der Weise gestaltet, dass, wenn das Behandlungsmittel hindurchfließt, am Ende jedes behandelten Metallrohres ein gleichgroßer Druckverlust enstetht. Nun wird in vorteilhafter Weise bewirkt, dass eine gleiche Menge des Behandlungsmittels gleichzeitig auf den Innenflächen aller Metallrohre strömt.
Erfindungsgemäß umfasst das Verteilerelement wenigstens einen Flüssigkeitskanal, durch den das Behandlungsmittel entweder in das Verteilerelement zugeführt oder daraus entfernt werden kann. Der Flüssigkeitskanal kann am Außenumfang des Kanals des Verteilerelementes positioniert sein, so dass während des Schrittes des Ablassen der Lösung keine Lösungsansammlungen auf den Innenflächen des Verteilerelementes zurückbleiben.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Verteilerelement in seiner Längsrichtung mit zwei Kanälen unterschiedlicher Größe versehen: einem hinsichtlich der Strömungsrichtung ersten Kanal und einem hinsichtlich der Strömungsrichtung zweiten Kanal. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind in beiden Verteilerelementen die Kanäle miteinander identisch, die hinsichtlich der Strömungsrichtung als erste angeordnet sind, und die Kanäle miteinander identisch, die hinsichtlich der Strömungsrichtung als zweite angeordnet sind. Wenn die Kanäle in der Längsrichtung des Verteilerelementes angeordnet sind, wird das Behandlungsmittel über die gesamte Länge des Verteilerelementes gleichzeitig allen behandelten Metallrohren zugeführt. Die in dem Verteilerelement vorgesehenen Kanäle stehen in gegenseitiger Liquidverbindung durch Zwischenanordnung eines zwischen den Kanälen angeordneten Verjüngungspunktes. In Längsrichtung ist das Verteilerelement mit beabstandeten Rohrkanälen für jedes behandelte Metallrohr versehen. Das behandelte Metallrohr ist bevorzugt entweder hinsichtlich der Strömungsrichtung des ersten Kanals oder hinsichtlich der Strömungsrichtung des zweiten Kanals angeordnet.
Erfindungsgemäß ist das Behandlungsmittel dazu ausgebildet, in dem Verteilerelement zuerst in den Kanal zu gelangen, der hinsichtlich der Strömungsrichtung als erster angeordnet ist, und von diesem Kanal aus dann durch den Verjüngungspunkt zu dem Kanal geleitet wird, der hinsichtlich der Strömungsrichtung der zweite ist. In dem Verteilerelement des Zufuhrendes ist das Metallrohr durch Zwischenanordnung seines Rohrkanals mit dem hinsichtlich der Strömungsrichtung zweiten Kanal verbunden, wobei der Kanal dann oberhalb des Kanals angeordnet ist, der hinsichtlich der Strömungsrichtung der erste ist. In dem Verteilerelement des Auslassendes ist das Metallrohr durch seinen Rohrkanal mit dem Kanal verbunden, der hinsichtlich der Strömungsrichtung der erste ist, wobei der Kanal dann oberhalb des Kanals angeordnet ist, der in Strömungsrichtung der zweite ist. Auf diese Weise wird eine optimale Zirkulation des Behandlungsmittels in den Metallrohren erreicht.
Erfindungsgemäß sind die Maße des Kanals, der in Strömungsrichtung der erste ist, in der Weise gestaltet, dass Raum für wenigstens so viel Behandlungsmittel ist, wie insgesamt auf den Innenflächen aller behandelten Metallrohre untergebracht werden kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der erste Kanal in Strömungsrichtung in seinem Querbereich im Wesentlichen größer als die Gesamtsumme der Querbereiche aller behandelten Metallrohre. Vorteilhafterweise sind die Metallrohre mit wenigstens einem Dichtelement in der Nähe des Rohrkanals in der Weise abgedichtet, dass sich das Dichtelement bis zu dem Ende des Metallrohres erstreckt. Dies verhindert ein Austreten des Behandlungsmittels auf die Außenfläche des Metallrohres.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Einrichtung eine Saugeinrichtung zum Absorbieren des Behandlungsmittels durch die Metallrohre. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Einrichtung eine Druckeinrichtung zum Aufbringen der Behandlungslösung auf die Innenflächen der Metallrohre. Wenigstens in einem der Verteilerelemente kann ein Kanal für Verdrängungsluft angeordnet sein, mit dessen Hilfe bevorzugt Verdrängungsluft in die Einrichtung eingebracht wird, um die Entleerung der Einrichtung zu ermöglichen. Die Einrichtung umfasst eine Prozessoreinheit für das Behandlungsmittel. In diese Prozessoreinheit wird nach in den Metallrohren abgelaufenen Reaktionen aus den Metallrohren auszulassendes Behandlungsmittel geleitet. Die Einrichtung kann mit wenigstens einer im Wesentlichen ähnlichen Einrichtung verbunden sein, so dass das Behandlungsmittel dazwischen zirkuliert werden kann. Nun ist es möglich, mehrere Einrichtungen zu einer Einheit zu kombinieren und somit den Behandlungsprozess zu verbessern, indem beispielsweise die Waschlösung in einer Einheit und gleichzeitig die Zinnlösung in der anderen zirkuliert wird, wobei in diesem Fall jede Druck- oder Saugeinrichtung wie beispielsweise eine Lösungspumpe kontinuierlich betrieben werden kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Behandlungsmittel eine Zinnlösung. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Behandlungsmittel eine Beizlösung. Gemäß wiederum einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Behandlungsmittel Fettlösemittel. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Behandlungsmittel eine Waschlösung. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Behandlungsmittel Trocknungsgas. Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung wird die Behandlung der Innenflächen von Metallrohren erleichtert, und die Ausbildung mehrerer Strömungsjustiereinheiten für jedes Rohr einzeln wird durch die Anwendung der vorliegenden Erfindung vermieden. Die erfindungsgemäße Einrichtung ermöglicht ein ungehindertes Strömen von ausfällbaren Lösungen und ein effizientes Waschen von Metallrohren mit Flüssigkeiten oder Gasen.
Die Erfindung wird unten ausführlicher unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
1 Eine erfindungsgemäße Einrichtung
2 Eine Querschnittsansicht von 1
3 Eine Querschnittsansicht von 1
1, 2 und 3 stellen eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Behandlung der Innenfläche eines Metallrohres wie beispielsweise eines Kupferrohres dar. Gemäß dem Beispiel werden die Innenflächen der Metallrohre 2 vermittels der Einrichtung zinnbeschichtet, wobei in diesem Fall das verwendete Behandlungsmittel 8 eine Zinnlösung ist. 1 stellt das Zufuhrendverteilerelement 3 zum Zuführen der Zinnlösung 8 auf die Innenflächen der Metallrohre und das Auslassendverteilerelement 4 zum Auslassen der Zinnlösung 8 in die Prozesseinheit 9 nach dem Verzinnungsprozess dar, wobei die Verteilerelemente 3 und 4 der Einrichtung 1 an beiden Seiten der Metallrohre 2 angeordnet sind. 2 und 3 sind Querschnittsdarstellungen der Verteilerelemente 3 und 4 bei Betrachtung von 1 entlang der Linie A-A. In dem Verteilerelement sind in dessen Längsrichtung zwei Kanäle von unterschiedlicher Größe ausgebildet, d. h. die hinsichtlich der Strömungsrichtung ersten Kanäle 5 und 18 und die hinsichtlich der Strömungsrichtung zweiten Kanäle 6 und 17. Im Querschnitt können die Kanäle entweder rund oder eckig sein. In beiden Verteilerelementen 3, 4 sind die ersten Kanäle 5 und 18 in Strömungsrichtung miteinander identisch, und die zweiten Kanäle 6 und 17 in Strömungsrichtung sind miteinander identisch. Zwischen den Kanälen sind beide Verteilerelemente mit einem Verjüngungspunkt 7 versehen, durch den die Kanäle in Liquidverbindung stehen. Die Maße des Verjüngungspunktes 7 des Durchmessers sind so gestaltet, dass, während das Behandlungsmittel hindurchfließt, an dem Ende 14 jedes behandelten Metallrohres ein gleichgroßer Druckverlust entsteht. Gemäß dem Beispiel sind die Kanäle 5 und 18 hinsichtlich des Querbereiches im Wesentlichen größer als der summierte Querbereich aller zu verzinnenden Metallrohre 2.
Die erforderliche Anzahl zu verzinnender Metallrohre 2 ist in Liquidverbindung mit den Kanälen des Verteilerelementes angeordnet. In beiden Verteilerelementen sind in bestimmten Intervallen 15 in Längsrichtung derselben Rohrkanäle 10, 19 für jedes Metallrohr ausgebildet. In dem Verteilerelement sind in Längsrichtung desselben soviele Rohrkanäle angeordnet, wie Metallrohre zu verzinnen sind. Erfindungsgemäß sind die zu verzinnenden Metallrohre parallel angrenzend angeordnet und durch Zwischenanordnung der Rohrkanäle 10 und 19 jedes Rohres mit den Verteilerelementen 3 und 4 verbunden. Die Metallrohre sind zwischen den Verteilerelementen so angeordnet, dass sie in einer geneigten Position angeordnet sind und bezüglich der horizontalen Ebene einen Winkel von beispielsweise 0–90 Grad bilden, wobei in diesem Fall das Auslassendverteilerelement 4 höher angeordnet ist als das Zufuhrendverteilerelement 3. Wenn die Metallrohre in einem bestimmten Winkel positioniert sind, wird die Entfernung der Blasen aus den Metallrohren in Strömungsrichtung des Behandlungsmittels vereinfacht. In dem Verteilerelement 3 des Zufuhrendes der Einrichtung ist das Metallrohr 2 durch Zwischenanordnung seines Rohrkanals 10 mit dem Kanal 6 verbunden, welcher der zweite in Strömungsrichtung ist, wobei in diesem Fall der Kanal 6 in Strömungsrichtung oberhalb des ersten Kanals 5 angeordnet ist. In dem Verteilerelement 4 des Auslassendes ist das Metallrohr 2 über seinen Rohrkanal 19 mit dem Kanal 18 verbunden, welcher der erste in Strömungsrichtung ist, so dass der Kanal 18 in Strömungsrichtung oberhalb des zweiten Kanals 17 angeordnet ist.
Die Zinnlösung beginnt vermittels einer Saugeinrichtung 11, die mit der Einrichtung verbunden ist, durch das Zufuhrendverteilerelement 3 in die Metallrohre 2 absorbiert zu werden. Die Zinnlösung 8 wird gleichmäßig durch den in dem Verteilerelement 3 ausgebildeten Flüssigkeitskanal 12 zu dem in Strömungsrichtung ersten Kanal 5 verteilt, bis er gefüllt ist, und strömt weiter durch den Verjüngungspunkt 7 zu dem in Strömungsrichtung zweiten Kanal 6. Von dem Kanal 6 strömt durch den Rohrkanal 10 eine gleich große Menge der Zinnlösung auf die Innenfläche jedes zu verzinnenden Metallrohres 2, und die Verzinnungsreaktionen laufen auf den Innenflächen der Rohre ab. Auf der Innenfläche des Metallrohres wird eine Verzinnungsschicht beispielsweise entsprechend der folgenden Reaktion erzeugt: Sn²⁺ + Cu ⇒ Sn + Cu²⁺ wobei in diesem Fall die in der Zinnlösung enthaltenen Zinnionen auf der Innenfläche des Kupferrohres gleichzeitig reduziert werden, während das Kupfer aufgelöst wird.
Nach dem Ablauf der Verzinnungsreaktionen in den Metallrohren strömt die Zinnlösung 8 aus dem in dem Verteilerelement 4 des Auslassendes angeordneten Rohrkanal 19 zu dem Kanal 18 und weiter durch den Verjüngungspunkt 7 zu dem Kanal 17. Wenn die Einrichtung von der Zinnlösung entleert werden soll, wird der in dem Verteilerelement des Auslassendes ausgebildete Verdrängungsluftkanal 20 geöffnet, wobei in diesem Fall das Rohrsystem zwischen dem Verteilerelement 4 des Auslassendes und der Prozessoreinheit 9 durch den Flüssigkeitskanal 16 in die Prozessoreinheit 9 von der Zinnlösung entleert wird. Danach wird der Flüssigkeitskanal 16 geschlossen, so dass sowohl das Verteilerelement 4 als auch die Metallrohre 2 und das Verteilerelement 3 durch den Flüssigkeitskanal 12 zu der Prozessoreinheit 9 entleert werden.
Die Flüssigkeitskanäle 12 und 16, die nötigenfalls geschlossen werden können, sind dem Beispiel entsprechend unten in dem Verteilerelement angeordnet. Sie können jedoch auch so ausgebildet sein, dass sie an der Seite des Verteilerelementes angeordnet sind. In ähnlicher Weise wie die Zinnlösung zirkuliert wird, kann die Einrichtung dazu verwendet werden, Waschflüssigkeit wie z. B. Wasser, Beizlösung, Fettlösemittel oder Trocknungsgas zu zirkulieren. Das Strömen des Behandlungsmittels kann kontinuierlich oder chargenweise erfolgen. In der Einrichtung kann eine notwendige Menge Strömungsjustierelemente wie z. B. Ventile oder andere Elemente, welche die Zirkulation des Behandlungsmittels beeinflussen, angeschlossen sein. Die erfindungsgemäße Einrichtung kann mit wenigstens einer ähnlichen Einrichtung verbunden sein.
In den Metallrohr-Befestigungspunkten 13, die in den Rohrkanälen 10 und 19 vorgesehen sind, ist eine erforderliche Anzahl Dichtelemente 21 so angeordnet, dass die Dichtelemente 21 das Metallrohr 2 und den zu verzinnenden Rohrkanal umgeben. Die Anzahl der Dichtelemente beträgt wenigstens eins, und es ist in der Weise angeordnet, dass es sich bis außerhalb des Endes 14 des zu verzinnenden Metallrohres erstreckt; nötigenfalls ist somit auch das Ende des Metallrohres von der Zinnlösung isoliert.
Für den Fachmann ist offensichtlich, dass die verschiedenen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung nicht ausschließlich auf die oben beschriebenen Beispiele beschränkt sind, sondern dass sie innerhalb des Umfangs der beigefügten Ansprüche variieren können.

Claims

Einrichtung (1) zum Behandeln der Innenfläche einer Mehrzahl von Metallrohren (2), wie beispielsweise Kupferrohre, welche Einrichtung mit Elementen zum Zuführen eines Behandlungsmittels (8) zum Beizen, Reinigen, Beschichten oder Trocknen auf die Innenfläche des Metallrohres versehen ist, sowie mit Elementen zum Entfernen des Behandlungsmittels, wobei die Einrichtung mindestens zwei Verteilerelemente umfasst, ein Zufuhrendverteilerelement (3) zum Zuführen des Behandlungsmittels (8) in eine Mehrzahl von Metallrohren (2) und ein Auslassendverteilerelement (4) zum Entfernen des Behandlungsmittels aus den Metallrohren, wobei die Verteilerelemente (3, 4) in deren Längsrichtung mit mindestens einem Kanal versehen sind, der einen Verjüngungspunkt (7) im Kanaldurchmesser über die gesamte Länge des Verteilerelements aufweist, wobei die Maße des Durchmessers des Verjüngungspunktes so bestimmt sind, dass an dem Ende eines jeden zu behandelnden Metallrohres (2) ein gleichmäßig großer Druckverlust geschaffen ist, wenn das Behandlungsmittel hier hindurchströmt, sowie versehen mit zwei Kanälen in der Längsrichtung hiervon; ein erster Kanal (5, 18) mit Bezug auf die Strömungsrichtung, und ein zweiter Kanal (6, 17) mit Bezug auf die Strömungsrichtung, wobei die Kanäle in den Verteilerelementen in gegenseitiger Liquidverbindung mittels eines Verjüngungspunktes (7) stehen, der in den Kanälen vorgesehen ist, wobei das Behandlungsmittel (8) zum Durchströmen des Verteilerelements (3, 4) in den Kanal (5, 18) bestimmt ist, der hinsichtlich der Strömungsrichtung der Erste ist, von wo aus es durch den Verjüngungspunkt (7) an den hinsichtlich der Strömungsrichtung zweiten Kanal (6, 17) transferiert wird, wodurch das Zufuhrendverteilerelement (3) eine im Wesentlichen gleichförmige Menge an Behandlungsmittel (8) im Wesentlichen gleichzeitig auf die Innenflächen von mindestens (2) Metallrohren zuführt.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallrohre in einer geneigten Position bezüglich der Horizontalen positioniert sind, so dass das Auslassendverteilerelement (4) höher angeordnet ist, als das Zufuhrendverteilerelement (3).
Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verteilerelement (3, 4) mit mindestens einem Flüssigkeitskanal (12, 16) versehen ist, durch den das Behandlungsmittel (8) entweder an das Verteilerelement geführt oder hiervon entfernt werden kann.
Einrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in beiden Verteilerelementen (3, 4) die ersten Kanäle (5, 18) in der Strömungsrichtung zueinander identisch sind, und die zweiten Kanäle (6, 17) in der Strömungsrichtung zueinander identisch sind.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verteilerelement in dessen Längsrichtung mit Rohrkanälen (10, 19) versehen ist, die zu bestimmten Intervallen (15) für jedes zu behandelnde Metallrohr (2) angeordnet sind.
Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes sich in der Behandlung befindliche Metallrohr (2) in direkter Liquidverbindung durch Zwischenanschluss des Rohrkanals (10, 19), entweder mit dem ersten Kanal (5, 18), der in der Strömungsrichtung in dem Verteilerelement (3, 4) vorgesehen ist, oder mit dem in der Strömungsrichtung vorgesehenen zweiten Kanal (6, 17), angeordnet ist.
Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verteilerelement (3) des Zuführendes jedes Metallrohr (2) durch seinen Rohrkanal (10) an den Kanal (6) angeschlossen ist, der bezüglich der Strömungsrichtung der Zweite ist, in welchem Fall der Kanal (6) oberhalb des Kanals (5) platziert ist, der der Erste in der Strömungsrichtung ist.
Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verteilerelement (4) des Auslassendes jedes Metallrohr (2) durch seinen Rohrkanal (19) an dem bezüglich der Strömungsrichtung ersten Kanal (18) angeschlossen ist, in welchem Fall der Kanal (18) oberhalb des Kanals (17) platziert ist, der in der Strömungsrichtung der Zweite ist.
Einrichtung nach Anspruch 1, 4, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Maße des ersten Kanals (5, 18) in der Strömungsrichtung so in dem Kanal gewählt sind, dass zu mindest so viel Behandlungsmittel eingeführt werden kann, wie insgesamt Raum für auf all den Innenflächen eines jeden zu behandelnden Metallrohres (2) vorliegt.
Einrichtung nach Anspruch 1, 4, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Querbereich der erste Kanal (5, 18) in der Strömungsrichtung im Wesentlichen größer ist als die Gesamtsumme der Querbereiche aller zu behandelnder Metallrohre (2).
Einrichtung nach Anspruch 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallrohre (2) durch mindestens ein Dichtelement (21) in der Nähe des Rohrkanals (10, 19) abgedichtet sind, so dass sich das Dichtelement soweit bis zum Ende (14) des Metallrohres erstreckt.
Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung ein Saugelement (11) zum Absorbieren des Behandlungsmittels (8) durch die Metallrohre aufweist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung eine Druckeinrichtung zum Zuführen der Behandlungslösung auf die Innenflächen der Metallrohre aufweist.
Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem der Verteilerelemente ein Kanal (20) zum Abführen von Luft angeordnet ist.
Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung eine Prozessoreinheit (9) für das Behandlungsmittel aufweist.
Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung an eine zumindest im Wesentlichen ähnliche Einrichtung angeschlossen werden kann, so dass das Behandlungsmittel zwischen ihnen zirkuliert werden kann.
Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Verwendung mit einem Behandlungsmittel (8), das eine Zinnlösung ist, geeignet ist.
Einrichtung gemäß Ansprüchen 1–16, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungsmittel (8) eine Beizlösung ist.
Einrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche 1–16, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Verwendung mit einem Behandlungsmittel (8) geeignet ist, das ein Fettlösemittel ist.
Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 1–16, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Verwendung mit einem Behandlungsmittel (8) geeignet ist, das eine Waschlösung ist.
Einrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche 1–16, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Verwendung mit einem Behandlungsmittel (8) geeignet ist, das ein Trocknungsgas ist.