[go: up one dir, main page]

DE60317057T2 - Verfahren zur herstellung eines lactosefreien milchprodukts - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines lactosefreien milchprodukts Download PDF

Info

Publication number
DE60317057T2
DE60317057T2 DE60317057T DE60317057T DE60317057T2 DE 60317057 T2 DE60317057 T2 DE 60317057T2 DE 60317057 T DE60317057 T DE 60317057T DE 60317057 T DE60317057 T DE 60317057T DE 60317057 T2 DE60317057 T2 DE 60317057T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
milk
lactose
retentate
permeate
ultrafiltration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60317057T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60317057D1 (de
Inventor
Olli Tossavainen
Janne Sahlstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valio Oy
Original Assignee
Valio Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8563936&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE60317057(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Valio Oy filed Critical Valio Oy
Publication of DE60317057D1 publication Critical patent/DE60317057D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60317057T2 publication Critical patent/DE60317057T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
    • A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
    • A23C9/1203—Addition of, or treatment with, enzymes or microorganisms other than lactobacteriaceae
    • A23C9/1206—Lactose hydrolysing enzymes, e.g. lactase, beta-galactosidase

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

  • GEGENSTAND DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung laktosefreier Milchprodukte und insbesondere die Verwendung von unterschiedlichen Membrantechniken bei der Herstellung von Milchprodukten.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Membrantechniken sind bekannte Trennverfahren, die sowohl auf Molekular- als auch auf Ionenebene verwendet werden. Derartige Verfahren verbrauchen wenig Energie und ermöglichen die Konzentrierung und Fraktionierung von Milch. Energie wird zum Beispiel gespart, weil beim Wasserentzug bei der Verwendung von Membrantechniken kein Phasenänderungen notwendig ist, wie das bei Kondensation und Verdampfung der Fall ist.
  • Im Allgemeinen werden vier Grundtypen von Membranfiltrationsverfahren verwendet, von denen jedes einem unterschiedlichen Verwendungszweck gerecht wird. Entsprechend der Trennfähigkeit sind diese vier Grundtypen, von der geringsten Porengröße bis zur größten Porengröße: Umkehrosmose (RO), Nanofiltration (NF), Ultrafiltration (UF) und Mikrofiltration (MF). Von diesen Verfahren werden Umkehrosmose im Allgemeinen zur Konzentrierung, Ultrafiltration und Mikrofiltration zur Fraktionierung, und Nanofiltration sowohl zur Konzentrierung als auch zur Fraktionierung verwendet.
  • Mikrofiltration, Ultrafiltration und Nanofiltration sind Membrantrennverfahren, bei denen Flüssigkeit durch eine semipermeable Membran filtriert wird. Eine semipermeable Membran ist eine Membran, die nur einen Teil der Bestandteile in einer Lösung durchlässt. Das System kann ferner einen Vorfilter zum Abfiltrieren der größten oder der präzipitierten Bestandteile umfassen.
  • Osmose ist die spontane Bewegung einer Flüssigkeit durch eine semipermeable Membran von einer verdünnten Lösung durch die Membran hin zu einer stärker konzentrierten Lösung. Bei einer Umkehrosmosevorrichtung kehrt sich der Strom durch eine Zunahme des Drucks der konzentrierten Lösung, der höher als der osmotische Druck ist, um. Umkehrosmose ermöglicht die Abtrennung der gelösten Salze. In der Praxis ist die bei der Umkehrosmose erhaltene Flüssigkeit (Permeat) rein genug, um in das Abwassersystem eingeleitet werden zu können. Die häufigste Verwendung von Umkehrosmose ist die Produktion von Trinkwasser aus Meerwasser.
  • Die Verwendung von Membranverfahren ermöglicht die Abtrennung von Milchkomponenten, indem man Milch dazu bringt wird, bei erhöhtem Druck durch eine Membran zu fließen. Die Bestandteile, die kleiner als die Porengröße der Membran sind, passieren dann die Membran (Permeat), und die größeren Bestandteile werden hinter der Membran zurückgehalten (Retentat). Mit anderen Worten werden immer zwei Ströme gebildet, die das Trennsystem verlassen.
  • In den letzten Jahrzehnten wurden Membrantechniken erfolgreich von der Milchindustrie verwendet, zum Beispiel bei der Behandlung von Molke und Abwasser. Man beobachtete jedoch in der Milchindustrie, dass Membrantechniken sehr gut zur Behandlung von Kuhmilch geeignet sind, von der bekannt ist, dass sie große Mengen an wertvollen Nährstoffen und funktionellen Verbindungen enthält. Tatsächlich haben sich jüngere Untersuchungen auf die Membranfiltration von Milch und die Verwendung derartiger filtrierter Milch bei der Herstellung von Milchprodukten konzentriert, wie zum Beispiel Käse, Speiseeis und Yoghurt.
  • Bei diesen Studien wurde der steigenden Nachfrage nach laktosefreien Milchprodukten während der letzten paar Jahre besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Es ist allgemein bekannt, dass manche Menschen laktoseintolerant sind, d. h., dass sie Milchprodukte, die eine normale Laktosemenge enthalten, nicht vertragen. Zudem ist die Aufnahme von Milchprodukten mit einem geringen Laktosegehalt manchmal auch aus anderen Gründen notwendig. Wenn zum Beispiel Antibiotika eingenommen wurden, kann zum Beispiel die Fähigkeit des Darms beeinträchtigt sein, Laktose in Monosaccharide zu spalten.
  • Zur Entfernung von Laktose aus Milch wurden bereits mehrere Verfahren beschrieben. Im Allgemeinen liegt das Problem bei allen bekannten Verfahren darin, dass sich die organoleptischen Eigenschaften verändern. Ein allgemein bekanntes Verfahren auf diesem Gebiet ist das herkömmliche enzymatische Verfahren zum Entfernen von Laktose. Bei diesem Verfahren wird der Milch Laktase hinzugefügt, was zur Umwandlung von mehr als 80% der Laktose in Monosaccharide, d. h. Glukose und Galactose, führt. Das Problem hierbei ist der unangenehme süße Geschmack der Milch, der durch die Monosaccharide verursacht wird.
  • Die WO 00/45643 offenbart ein Verfahren, dessen Ziel die Erhaltung der organoleptischen Eigenschaften der Milch ist. Gemäß dieser Veröffentlichung wird dies erreicht, indem man die Laktosemenge bis zu einem Laktose-Protein-Verhältnis von etwa 1:1 reduziert und dann die Milch mit Laktase behandelt, um die restliche Laktose in Monosaccharide umzuwandeln. Gemäß dieser Veröffentlichung kann die Laktosemenge entweder durch Ultrafiltration oder Diafiltration verringert werden. Das wesentliche Merkmal des gezeigten Verfahrens ist die Verringerung des Verhältnisses von Laktose zu Protein. Dies wird auch erreicht, indem man die Proteinmenge entweder durch Konzentrieren der Ausgangsmilch oder durch Zugabe von Protein zu der Milch bei einem beliebigen Verfahrensschritt erhöht.
  • Das Problem bei einem derartigen Verfahren besteht darin, dass bei der Ultrafiltration oder Diafiltration nicht nur Laktose, sondern auch ein Teil der Salze, die für den Geschmack der Milch bedeutend sind, aus der Milch entfernt werden. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung der Ultrafiltration ist, dass das Nebenprodukt, das Permeat, das Wasser, Laktose, Salze und niedermolekulare Stickstoffverbindungen umfasst, nur schwer verwendet werden kann.
  • Die finnische Veröffentlichung 104 783 B1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Molkesalzpulvers aus Molke oder einem Permeat der Ultrafiltration von Milch. Das Verfahren umfasst Nanofiltration, Konzentrierung und Trocknen der Molke oder des Permeats. Das Molkesalzpulver, das bei dem Verfahren erhalten wird, ist als Ersatz für herkömmliches Kochsalz (NaCl) verwendbar.
  • Die EP 226 035 B1 offenbart ein Verfahren zur spezifischen chromatographischen Abtrennung von Laktose aus Milch. Bei dem Verfahren wird Milch so fraktioniert, dass eine Laktosefraktion abgetrennt wird und die Salze in der Proteinfraktion oder der Protein/Fett-Fraktion verbleiben. Der Vorteil des Verfahrens ist, dass statt eines Permeats eine reine Laktoselösung erhalten wird, und dass alle Substanzen, die für den Geschmack wichtig sind, einschließlich Salze, in der Milch bleiben. Die chromatographische Abtrennung ist jedoch ein zeitaufwändiges und komplexes Verfahren. Ein weiteres Problem der chromatographischen Trennung ist der hohe Kaufpreis der Geräte, da gewöhnliche Molkerein normalerweise nicht über derartige Geräte verfügen.
  • Die WO 93/022037 offenbart ein Verfahren zur Membranfiltration von Milch zur Regulierung fester Milchbestandteile. Um den Gehalt an einwertigen Salzen zu erhöhen, ohne den Laktosegehalt der Milch zu erhöhen, können Ultrafiltration, Nanofiltration und Umkehrosmose verwendet werden. Die Salze werden in Form eines RO-Retentats zu einem Zuleitungsrohr einer Ultrafiltrationseinheit zurückgeführt. Der Nachteil des Verfahrens besteht darin, dass das RO-Retentat, das zur UF-Filtration zurückgeführt wird, nur eine geringe Wirkung auf den Salzgehalt des UF-Retentats hat.
  • Die französische Patentanmeldung 2125137 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines laktosefreien Milchprodukts durch die Schritte Ultrafiltration und Umkehrosmose, wobei ein Permeat der Ultrafiltration mit Umkehrosmose behandelt wird, wodurch eine Fraktion erhalten wird, die bei der Umkehrosmose zurückgehalten wird und Laktose enthält, und eine Fraktion, die eine Filtrationsmembran passiert und Mineralsalze und Wasser enthält. Die letztgenannte Fraktion, d. h. das Permeat, wird mit einem Retentat aus der Ultrafiltration vereinigt. Die Zusammensetzung und Konzentration der Salze, die zurückgehalten werden/in das RO-Permeat passieren sollen, kann durch dieses zweistufige Verfahren nicht gesteuert werden. Daher ist es nicht möglich, die gewünschten organoleptischen Eigenschaften eines laktosefreien Milchprodukts durch Ultrafiltration und Umkehrosmose zu erhalten.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Lösung der oben genannten Probleme zur Verfügung zu stellen. Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren gelöst, das durch die Merkmale in den unabhängigen Ansprüchen charakterisiert ist. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die Erfindung basiert auf der überraschenden Beobachtung, dass die Salze, die bei herkömmlicher Ultrafiltration entfernt werden, dem Milchprodukt mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens wieder zugeführt werden können, wobei das Milchprodukt ultrafiltriert, nanofiltriert und durch Umkehrosmose konzentriert wird, und dem UF-Retentat anschließend Salz zugegeben wird. Das auf diese Weise erhaltene Milchprodukt mit geringem Laktosegehalt kann dann einer Hydrolyse unterzogen werden, bei der die restliche Laktose durch das Laktase-Enzym in Monosaccharide umgewandelt wird, wodurch ein im Wesentlichen laktosefreies Milchprodukt entsteht.
  • Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass die organoleptischen Eigenschaften des Milchprodukts erhalten bleiben. Zudem können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die gebildeten Abflüsse, das NF-Retentat und das RO-Permeat leicht weiterverarbeitet werden. Das NF-Retentat umfasst hauptsächlich Laktose und Wasser, und das RO-Permeat umfasst im Wesentlichen nur Wasser. Das erhaltene RO-Permeat ist rein genug, um beispielsweise als Spülwasser zum Gerätewaschen verwendet werden zu können. Ein weiterer Vorteil ist, dass das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung eines Milchprodukts ermöglicht, das nur Bestandteile umfasst, die aus Milch stammen. Obwohl dies bei der vorliegenden Erfindung nicht notwendig ist, können dem Milchprodukt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch andere Substanzen zugegeben werden, falls dies notwendig sein sollte.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Im Folgenden werden unter Bezug auf die anliegende Zeichnung, in der 1 ein Blockdiagramm eines Verfahrens gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt, bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung im Einzelnen beschrieben.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines laktosefreien Milchprodukts, das durch die Schritte gekennzeichnet ist, dass das Milchprodukts ultrafiltriert, nanofiltriert und durch Umkehrosmose konzentriert wird, und dem UF-Retentat anschließend Salz zugegeben wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Entfernung von Laktose aus der Milch ohne Auswirkungen auf die organoleptischen Eigenschaften des zu erzeugenden Milchproduktes zu haben, da die Salze, die beim Entfernen der Laktose entfernt werden, wieder zugeführt und/oder ersetzt werden können.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst bevorzugt die Schritte
    • a) Ultrafiltrieren von Milch,
    • b) Nanofiltrieren des bei der Ultrafiltration erhaltenen UF-Permeats,
    • c) Konzentrieren des in Schritt b) erhaltenen NF-Permeats durch Umkehrosmose,
    • d) Verwendung des in Schritt c) erhaltenen RO-Retentats als ein Salz, das dem UF-Retentat zugegeben wird.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird dem UF-Retentat zusätzlich zu dem Salz oder statt des Salzes, das in dem RO-Retentat, das aus demselben Herstellungsprozess erhalten wurde, enthalten ist, ein weiteres Salz zugegeben. Das zuzugebende Salz ist vorzugsweise ein Molkesalz, das zum Beispiel ein RO-Retentat, das aus einem Nanofiltrationsmilchpermeat hergestellt wurde, oder ein chromatographisch abgetrenntes Salzpulver ist.
  • Das zuzugebende Molkesalz kann entweder ein Pulver oder eine Lösung sein. Das UF-Retentat und das RO-Retentat, die aus dem Ultrafiltrationsmilchpermeat hergestellt wurden und ihm zugegeben werden sollen, können auch aus anderen Prozessen stammen.
  • 1 zeigt ein Blockdiagramm einer erfindungsgemäßen Ausführungsform. Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen verschiedener Verfahrensschritte beschrieben. In der vorliegenden Offenbarung bezeichnen Prozentangaben Gewichtsprozent, falls nicht anders angegeben.
  • Die Ultrafiltration wird bevorzugt mit einem Konzentrationskoeffizienten k = 1 bis 4, besonders bevorzugt k = 1,5 bis 2 durchgeführt. Der Konzentrationskoeffizient (k) bezeichnet das Gewichtsverhältnis von eingespeister Filtrationsflüssigkeit und Retentat und wird durch die folgende Formel angegeben:
    Figure 00050001
  • Das UF-Permeat, das bei der Ultrafiltration von Milch gebildet wird, enthält typischerweise etwa 4,3% Laktose und etwa 0,4% Asche, wobei sein Trockenmassegehalt zwischen 5,0 und 5,5% liegt. Das UF-Retentat (k = 1,5 bis 2), das bei der Ultrafiltration gebildet wird, enthält etwa 5 bis 7% Protein, etwa 4,6 bis 4,9% Laktose und etwa 1,0 bis 1,2% Asche; wobei sein Trockenmassegehalt zwischen 11 und 14% liegt. Geeignete Membranen sind zum Beispiel GR81 PP und GR61 PP, hergestellt von Danish Separation Systems, Dänemark.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Nanofiltration bevorzugt bei einem Konzentrationskoeffizienten von k = 1 bis 6, besonders bevorzugt von k = 3 bis 5, durchgeführt. Das Permeat (NF Permeat), das bei der Nanofiltration gebildet wird, enthält hauptsächlich einwertige Salze und Harnstoff, wobei der Trockenmassegehalt zwischen 0,1 und 0,3% liegt.
  • Das NF-Retentat, das bei der Nanofiltration gebildet wird, enthält Laktose (etwa 90% des Trockenmassegehalts), und sein Trockenmassegehalt liegt zwischen 20 und 24%. Geeignete Membranen sind zum Beispiel Desal 5 (Osmonics Inc., USA) und NF45 (Filmtec, USA).
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Umkehrosmose bevorzugt bei einem Konzentrationskoeffizienten von k = 2 bis 20, besonders bevorzugt k = 5 bis 12, durchgeführt. Das Permeat (RO-Permeat), das bei der Umkehrosmose gebildet wird, enthält hauptsächlich nur Wasser. Das RO-Retentat, das bei der Umkehrosmose gebildet wird, enthält typischerweise 0,5 bis 2% Asche, wobei sein Trockenmassegehalt zwischen 1 und 3% liegt. Geeignete Membranen sind zum Beispiel Nanomax-95, hergestellt von Millipore Corp., USA.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird die Milch vor der Ultrafiltration auf den gewünschten Fettgehalt standardisiert. Bei der Milchproduktion kann der Fettgehalt zwischen 0 und 7% variieren, bevorzugt zwischen 0 bis 4,5%. Übersteigt der Fettgehalt der Milch 7%, ist im Allgemeinen Rahm beteiligt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch zur Herstellung von laktosefreiem Rahm verwendet werden.
  • Die Milch kann vor der Ultrafiltration auch hitzebehandelt, d. h. pasteurisiert, werden. Pasteurisierung bezeichnet das Erhitzen von flüssigen Nahrungsmitteln (insbesondere Milch) auf eine Temperatur von 60 bis 90°C, um Pathogene zu zerstören.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst ferner bevorzugt einen enzymatischen Hydrolyseschritt, bei dem die restliche Laktose durch Laktase, d. h. β-D-Galactosidase, in Monosaccharide umgewandelt wird. Im Handel sind mehrere unterschiedliche Enzyme erhältlich, die für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet sind. Diese umfassen zum Beispiel Laktasen, die von Kluyveromyces fragilis produziert werden (z. B. HA-Laktase, Chr. Hansen A/S, Dänemark), oder Laktasen, die von Kluyveromyces lactis produziert werden (z. B. Validase, Valley Research Inc., USA). Die Hydrolyse dauert bevorzugt 1 bis 36 Stunden und wird bei einer Temperatur von 5 bis 70°C, bevorzugt 6 bis 15°C durchgeführt. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Hersteller handelsüblicher Enzyme in ihrer eigenen Gebrauchsanweisung die optimalen Hydrolysebedingungen für ihre Enzyme angeben.
  • Der Trockenmassegehalt des Milchprodukts, das durch das erfindungsgemäße Verfahren erhalten wird, kann durch Zugabe von Wasser eingestellt werden. Andererseits kann das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Herstellung von laktosefreiem Milchpulver verwendet werden, d. h. die erhaltene Milch wird getrocknet. Die Herstellung von Pulver ist insbesondere für die Herstellung von fett- und laktosefreiem Milchpulver geeignet. Es können jedoch auch fetthaltige Milchpulver hergestellt werden.
  • Bevor das Milchprodukt verpackt wird, kann die Milch zum Beispiel durch Pasteurisierung (72°C, 15 s.), durch ELS-Behandlung (130°C, 1 bis 2 s.) oder durch UHT-Behandlung (138°C, 2 bis 4 s.) hitzebehandelt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders zur Behandlung von Kuhmilch geeignet. Der Begriff „Milch" bezeichnet jedoch jede normale Sekretion, die aus den Milchdrüsen von Säugetieren erhalten wird, beispielsweise Kuh-, Ziegen-, Pferde- und Schafsmilch. Der Begriff „Standardisierte Milch" bezeichnet Milch, deren Fettgehalt auf das gewünschte Niveau normiert ist. Das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Milchprodukt kann zum Beispiel Milch, Yoghurt, Dickmilch, Quark oder ein Sauermilchgetränk sein, wie zum Beispiel Sauermilch oder Buttermilch.
  • Das Verfahren ermöglicht ferner die Einstellung des gewünschten Trockenmassegehalts, wobei das Produkt dann eine Flüssigkeit, eine Gallerte oder ein festes Material ist. Das Produkt, das durch das erfindungsgemäße Verfahren erhalten wird, kann entweder alleine oder als Zusatz zu einem Nahrungsmittel oder als Teil eines Nahrungsmittels zu sich genommen werden. Die Nahrungsmittel können Produkte beispielsweise der Milchindustrie, der fleischverarbeitenden Industrie, der Fertignahrungsindustrie, der Getränkeindustrie, der Backwarenindustrie oder der Süßwarenindustrie sein.
  • Beispiel 1
  • 30 Liter pasteurisierte (72°C, 15 s.) Milch mit einem Fettgehalt von 1,5% wurde bei 50°C mit einem Labstak-Laborultrafiltrationsgerät bei einem Konzentrationsverhältnis von 1,5 mit GR61PP-Membranen mit einem Cut off-Wert von 20 000 Da ultrafiltriert. Sowohl das erhaltene Retentat (20 l) als auch das erhaltene Permeat (10 l) wurden wiedergewonnen.
  • Das UF-Permeat (10 l) wurde weiter bei Raumtemperatur bei einem Konzentrationskoeffizienten von 4 durch Millipore Nanomax-50 Nanofiltrationsmembranen nanofiltriert, wobei monovalente Ionen die Membran passierten (NaCl Retention < 65%) (7,5 l). Der Hauptbestandteil des UF-Permeats war Laktose, die bei der Nanofiltration im Retentatanteil zurückgehalten wurde. Bei der Nanofiltration wurden Salze aus dem UF-Permeat, d. h. dem Laktoseanteil (2,5 l), entfernt, und daher war das Nanofiltrationsretentat zur Weiterverwendung als Laktosefraktion mit geringem Mineralstoffgehalt geeignet.
  • Das Nanofiltrationspermeat (7,5 l) wurde bei Raumtemperatur mit Nanomax-95-Umkehrosmosemembranen (Millipore) bei einem Konzentrationskoeffizienten von 10 konzentriert, wodurch die Salze, die im Nanopermeat enthalten sind, im Umkehrosmoseretentat aufkonzentriert wurden (NaCl-Retention > 94%). Das so erhaltene RO-Retentat ist bei der Herstellung von laktosefreier Milch bei der Wiederherstellung von Salzen verwendbar.
  • 69,2 g UF-Retentat und 10,5 g RO-Retentat und 20,3 g Wasser werden vermischt, und es werden 0,35 g HA-Laktase (Chr. Hansen A/S, Dänemark) zugegeben. Die Mischung wird 24 Stunden bei 10°C hydrolysieren gelassen. In dieser Zeit fällt der Laktosegehalt unter 0,01%. Tabelle 1 zeigt die Zusammensetzungen des UF-Retentats und des RO-Retentats. Die Zusammensetzung des erhaltenen Produktes ähnelt stark gewöhnlicher teilentrahmter Milch und schmeckt wie teilentrahmte Milch, aber sie ist vollständig laktosefrei (Laktose < 0,01%). Tabelle 1. Herstellung von laktosefreier Milch aus standardisierter Milch und einem aus einem UF-Milchpermeat hergestellten RO-Retentat
    Bestandteil UF-Retentat k = 1,5 RO-Retentat Laktosefreie Milch Teilentrahmte Milch
    Gesamtprotein, % 4,79 0,34 3,35 3,3
    Echtes Protein, % 4,63 0 3,21 3,14
    NPN(× 6,38), % 0,16 0,34 0,15 0,16
    Laktose, % 4,37 0,15 < 0,01 4,64
    Glukose + Galactose, % 3,0
    Milchsäure, % 0,2 n. g. 0,2 0,2
    Fett, % 2,22 0 1,5 1,5
    Asche, % 0,91 1,52 0,79 0,79
    Trockenmasse, % 12,49 1,90 8,84 10,39
    • n. g. = nicht gemessen
  • Fettfreie oder zum Beispiel 3,5% Fett enthaltende laktosefreie Milch können auf gleiche Art und Weise hergestellt werden. In diesem Fall muss die Ausgangsmilch entsprechend fettfrei sein oder einen Fettgehalt von 3,5% aufweisen.
  • Beispiel 2
  • 30 Liter pasteurisierte (72°C, 15 s.) Milch mit einem Fettgehalt von 1,5% wurde bei 50°C bei einem Konzentrationsverhältnis von 1,5 mit GR61PP-Membranen mit einem Cut off-Wert von 20 000 Da ultrafiltriert. Sowohl das erhaltene Retentat (20 l) als auch das erhaltene Permeat (10 l) werden wiedergewonnen.
  • Statt des RO-Retentats, das aus dem UF-Permeat von Milch hergestellt wurde, wird in Käsereien ein aus dem Permeat der Nanofiltration von Molke hergestelltes Konzentrat (RO-Retentat) verwendet, wobei die Zusammensetzung des Konzentrates der des RO-Retentats ähnelt, das aus dem UF-Permeat von Milch erzeugt wurde (Tabellen 1 und 2).
  • 69,2 g UF-Retentat und 10,5 g RO-Retentat und 20,3 g Wasser werden vermischt, und es werden 0,35 g HA-Laktase (Chr. Hansen A/S, Dänemark) zugegeben. Die Mischung wird 24 Stunden bei 10°C hydrolysieren gelassen. In dieser Zeit fällt der Laktosegehalt unter 0,01%.
  • Tabelle 2 zeigt die Zusammensetzungen des UF-Retentats und des RO-Retentats. Die Zusammensetzung des erhaltenen Produktes ähnelt stark gewöhnlicher teilentrahmter Milch und schmeckt wie teilentrahmte Milch, aber sie ist vollständig laktosefrei (Laktose < 0,01%). Tabelle 2 Herstellung von laktosefreier Milch aus Standardmilch und einem bei der Nanofiltration von Molke erhaltenen RO-Retentat
    Bestandteil UF-Retentat k = 1,5 RO-Retentat Laktosefreie Milch Teilentrahmte Milch
    Gesamtprotein, % 4,79 0,36 3,35 3,3
    Echtes Protein, % 4,63 0 3,21 3,14
    NPN (× 6,38), % 0,16 0,36 0,15 0,16
    Laktose, % 4,37 0,13 < 0,01 4,64
    Glukose + Galactose, % 3,0
    Milchsäure, % 0,2 n. g. 0,2 0,2
    Fett, % 2,22 0 1,5 1,5
    Asche, % 0,91 1,52 0,79 0,79
    Trockenmasse, % 12,49 1,86 8,84 10,39
  • Das RO-Retentat, das bei der Nanofiltration von Molke erhalten wurde, kann ebenso wie das RO-Retentat, das aus dem UF-Permeat von Milch erhalten wurde, bei der Herstellung von laktosefreier Milch verwendet werden.
  • Beispiel 3
  • Die Milch, die gemäß Beispiel 1 oder 2 hergestellt wurde, kann auch zu einem Pulver getrocknet werden. Die Milch wird bei 75°C ± 3°C 3 min. pasteurisiert und auf einen Trockenmassegehalt von 40 bis 45% eingedampft. Danach wird sie in einen Sprühtrockner gespeist. Trocknung mit einem Laminartrockner (Filtermat) erfolgt bei den entsprechenden Trocknungswerten wie bei normalem laktose-hydrolisiertem Milchpulver.
    Düsendruck 110 bis 150 bar
    Temperatur der Düsenluft 185 bis 190°C
    Temperatur der laminaren Luft 160 bis 170°C
    Nachtrocknen 120 bis 130°C
    Kühlen 20 bis 25°C
    Auslasstemperatur 60 bis 65°C
    Zielfeuchtigkeit 1,75%, Höchstwert 2,3%
  • Die Herstellung von Pulver ist insbesondere für die Herstellung von fett- und laktosefreiem Milchpulver geeignet. Es können jedoch auch fetthaltige Milchpulver hergestellt werden.
  • Beispiel 4
  • Die laktosefreien Milchprodukte gemäß den Beispielen 1 bis 3 können zur Weiterverarbeitung von üblichen, aber laktosefreien Produkten verwendet werden. Laktosefreie Milch kann zur Herstellung laktosefreiem Rahm verwendet werden, indem der Fettgehalt des Produkts vor der Laktosehydrolyse in geeigneter Weise eingestellt wird. Ähnlich kann laktosefreie Milch zur Herstellung von Sauermilch verwendet werden, indem man der Milch, wie bei der normalen Sauermilchherstellung, ein Milchsäuerungsmittel zusetzt und die Milch sauer werden lässt. Laktosefreies Speiseeis kann auf dieselbe Art und Weise wie aus normaler Milch hergestellt werden. Auf ähnliche Weise können fast alle möglichen Milchprodukte unter Verwendung herkömmlicher Herstellungsmethoden laktosefrei hergestellt werden. Wenn laktosefreie Milch verwendet wird, können kleine Veränderungen an den Herstellungsparametern für die unterschiedlichen Produkte vorzunehmen sein.
  • Dem Fachmann ist klar, dass die Grundidee der Erfindung mit fortschreitender Technik auf verschiedene Art und Weise umgesetzt werden kann. Die Erfindung und deren Ausführungsformen sind daher nicht auf die obenstehenden Beispiele beschränkt, sondern können im Rahmen der Ansprüche variieren.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen laktosefreien oder eines laktosefreien Milchprodukts, gekennzeichnet durch die Schritte: a) Ultrafiltrieren von Milch, b) Nanofiltrieren des bei der Ultrafiltration erhaltenen UF-Permeats, c) Konzentrieren des in Schritt b) erhaltenen NF-Permeats durch Umkehrosmose (RO), d) Verwendung des in Schritt c) erhaltenen RO-Retentats als ein Salz, das dem UF-Retentat zugegeben wird, und e) Hydrolysieren des Milchprodukts mittels Laktase,
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem UF-Retentat neben dem RO-Retentat ein weiteres Salz zugegeben wird.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Salz ein Molkensalz ist.
  4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydrolyse 1 bis 36 Stunden dauert.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydrolyse bei einer Temperatur von 5 bis 70°C durchgeführt wird.
  6. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Milch vor der Ultrafiltration auf den gewünschten Fettgehalt konditioniert und pasteurisiert wird.
  7. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner das Einstellen des Trockenmassegehalts des Milchprodukts durch Zugabe von Wasser umfasst.
  8. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch: a) Ultrafiltrieren von Milch mit Konzentrationskoeffizient 1 bis 4, b) Nanofiltrieren des bei der Ultrafiltration erhaltenen UF-Permeats mit Konzentrationskoeffizient 1 bis 6, c) Konzentrieren des in Schritt b) erhaltenen NF-Permeats durch Umkehrosmose mit Konzentrationskoeffizient 2 bis 20.
DE60317057T 2002-05-14 2003-05-13 Verfahren zur herstellung eines lactosefreien milchprodukts Expired - Lifetime DE60317057T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20020907A FI115752B (fi) 2002-05-14 2002-05-14 Menetelmä käytettäväksi vähälaktoosisen tai laktoosittoman maitotuotteen valmistamiseksi
FI20020907 2002-05-14
PCT/FI2003/000366 WO2003094623A1 (en) 2002-05-14 2003-05-13 Process for producing a lactose-free milk product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60317057D1 DE60317057D1 (de) 2007-12-06
DE60317057T2 true DE60317057T2 (de) 2008-07-31

Family

ID=8563936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60317057T Expired - Lifetime DE60317057T2 (de) 2002-05-14 2003-05-13 Verfahren zur herstellung eines lactosefreien milchprodukts

Country Status (21)

Country Link
US (1) US7829130B2 (de)
EP (1) EP1503630B1 (de)
JP (2) JP2005525116A (de)
KR (1) KR100901012B1 (de)
CN (1) CN1287673C (de)
AT (1) ATE376362T1 (de)
AU (1) AU2003227788B2 (de)
BR (1) BR0309846B1 (de)
DE (1) DE60317057T2 (de)
DK (1) DK1503630T3 (de)
ES (1) ES2295580T3 (de)
FI (1) FI115752B (de)
HR (1) HRP20041055B1 (de)
IL (1) IL165149A (de)
MX (1) MXPA04011243A (de)
NO (1) NO326737B3 (de)
PL (1) PL208750B1 (de)
PT (1) PT1503630E (de)
RU (1) RU2308196C2 (de)
WO (1) WO2003094623A1 (de)
ZA (1) ZA200408903B (de)

Families Citing this family (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3251329B2 (ja) 1992-05-14 2002-01-28 ミサワホーム株式会社 複数階建築物構造
US11076610B2 (en) * 2002-08-27 2021-08-03 Fairlife, Llc Method for making a dairy composition
US20070166447A1 (en) * 2002-08-27 2007-07-19 Select Milk Producers, Inc. Dairy compositions and method of making
US7169428B2 (en) * 2002-08-27 2007-01-30 Select Milk Producers Inc. Dairy compositions and method of making
CA2456790A1 (en) * 2004-02-03 2005-08-03 Saputo Inc. Lactose-free milk and process for making same
US7700145B1 (en) 2004-02-17 2010-04-20 Hp Hood Llc Methods of making a low-carbohydrate dairy beverage and dairy beverages made from such methods
FI120616B (fi) * 2005-02-18 2009-12-31 Valio Oy Vähäenergiainen, runsaasti kalsiumia sisältävä, rasvaton maitojuoma ja menetelmä sen valmistamiseksi
BRPI0616323A2 (pt) 2005-09-20 2011-06-14 Prolacta Bioscience Inc mÉtodo para determinar se um fluido mamÁrio doado foi obtido a partir de um indivÍduo especÍfico
KR100773075B1 (ko) * 2006-04-11 2007-11-02 아미코젠주식회사 클루이베로마이세스 푸레질리스 변이주 및 이로부터 생산된락타아제
CN1899054A (zh) 2006-07-17 2007-01-24 颜贻谦 去糖牛奶的制作方法
WO2008027572A1 (en) * 2006-08-30 2008-03-06 Prolacta Bioscience Methods of obtaining sterile milk and compositions thereof
DK3485742T3 (da) 2006-11-29 2021-11-15 Prolacta Bioscience Inc Modermælkssammensætninger og fremgangsmåder til fremstilling og anvendelse deraf
WO2008073888A2 (en) 2006-12-08 2008-06-19 Prolacta Bioscience, Inc. Compositions of human lipids and methods of making and using same
NL1033804C2 (nl) 2007-05-04 2008-11-06 Friesland Brands Bv Caloriearme melkproducten.
FI120953B (fi) * 2007-06-26 2010-05-31 Valio Oy Menetelmä hyvin säilyvän vähälaktoosisen tai laktoosittoman maitotuotteen valmistamiseksi
ITUD20070181A1 (it) * 2007-10-01 2009-04-02 Parmalat Spa Procedimento ed impianto per ottenere latte a basso contenuto di zuccheri
ITUD20070180A1 (it) * 2007-10-01 2009-04-02 Parmalat Spa Procedimento per ottenere latte a basso contenuto di zuccheri
DK176760B1 (da) * 2007-10-03 2009-06-29 Arla Foods Amba Process for producing lactose-free milk
WO2009059265A1 (en) * 2007-11-02 2009-05-07 Select Milk Producers, Inc. Methods for recovering lactase enzyme
LT5581B (lt) * 2007-11-10 2009-07-27 Vytautas FEDARAVIČIUS Baltyminio pieno produkto su l-argininu gamybos būdas
DK2234501T3 (en) 2007-12-03 2016-09-26 Novozymes As A process for the preparation of a dairy product with low lactose
US20110177224A1 (en) * 2008-03-03 2011-07-21 Daniel Perlman Stabilization of omega-3 fatty acids in oil-water emulsions
US20090297660A1 (en) * 2008-06-02 2009-12-03 Kraft Food Holdings, Inc. Cheese Products Containing Galacto-Oligosaccharides And Having Reduced Lactose Levels
US20090317514A1 (en) * 2008-06-24 2009-12-24 Sizer Charles E Process For Making A Shelf-Stable Milk Based Beverage Concentrate
CN101361507B (zh) * 2008-06-24 2012-05-09 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种无乳糖低脂牛奶及其制备方法
CN101317599B (zh) * 2008-06-24 2011-12-28 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种无乳糖全脂牛奶及其制备方法
US8986768B2 (en) 2008-08-29 2015-03-24 Valio Ltd. Low-lactose and lactose-free milk product and process for production thereof
RU2550274C2 (ru) * 2008-08-29 2015-05-10 Валио Лтд. Низколактозный и безлактозный молочный продукт и способ его получения
US10080372B2 (en) * 2008-08-29 2018-09-25 Valio Ltd. Low-lactose and lactose-free milk product and process for production thereof
KR101967514B1 (ko) * 2008-08-29 2019-04-09 발리오 리미티드 우유 성분들의 분리 방법, 및 락토오스 저함유 및 락토오스 무함유 유제품의 제조 방법
US9282755B2 (en) * 2008-09-02 2016-03-15 Intercontinental Great Brands Llc Heat stable concentrated dairy liquid and cream product
JP5514422B2 (ja) 2008-09-24 2014-06-04 雪印メグミルク株式会社 乳飲料
JP5236415B2 (ja) * 2008-10-02 2013-07-17 オーム乳業株式会社 機能性生体水
ES2527959T3 (es) * 2008-12-02 2015-02-02 Prolacta Bioscience, Inc. Composiciones de permeado de leche humana y métodos para realizarlas y usarlas
IE86315B1 (en) * 2009-04-15 2013-12-04 Bopa Ireland Ltd A milk product and a process for the preparation thereof
CA2799569A1 (en) * 2009-05-15 2010-11-18 Her Majesty The Queen In Right Of The Province Of Nova Scotia, As Represented By The Nova Scotia Agricultural College (Nsac) On Behalf Of The Minister Of The Agriculture Stable functional beverage compositions and processes for making same
US20110097442A1 (en) * 2009-10-28 2011-04-28 Valio Oy Whey protein product and a method for its preparation
PL2493325T3 (pl) 2009-10-28 2021-06-28 Valio Ltd Wyrób zawierający białka serwatkowe i sposób jego wytwarzania
US10624360B2 (en) * 2009-11-16 2020-04-21 Fairlife, Llc Methods for reducing glycemic value of dairy compositions
NZ607156A (en) 2010-07-23 2015-03-27 Arla Foods Amba Lactose-reduced milk-related product, and a process and milk processing plant for its manufacture
FI123201B (fi) * 2010-10-29 2012-12-14 Valio Oy Maitopohjainen tuote ja valmistusmenetelmä
FI124323B (fi) 2011-02-18 2014-06-30 Valio Oy Maitopohjainen tuote ja menetelmä sen valmistamiseksi
EP2530148B1 (de) 2011-05-30 2015-04-29 B.R.A.I.N. Biotechnology Research And Information Network AG Neue beta-Galactosidasen zur Herstellung von lactoseverarmten Milchprodukten
FI124711B (fi) * 2011-07-06 2014-12-15 Valio Oy Maitopohjainen formulaatio
CA2783635C (en) * 2011-07-21 2020-08-11 Kraft Foods Global Brands Llc Methods for reducing viscosity and delaying onset of cold gelation of high solids concentrated milk products
US10820604B2 (en) 2011-08-03 2020-11-03 Prolacta Bioscience, Inc. Microfiltration of human milk to reduce bacterial contamination
US8551551B2 (en) 2012-01-06 2013-10-08 Perlman Consulting, Llc Stabilization of omega-3 fatty acids in saturated fat microparticles having low linoleic acid content
PL3821713T3 (pl) 2013-03-13 2025-06-09 Prolacta Bioscience, Inc. Wysokotłuszczowe produkty z mleka ludzkiego
EP3021677B1 (de) * 2013-07-17 2018-05-30 Compagnie Gervais Danone Verfahren zur herstellung eines fermentierten milchproduktes mit reduziertem lactosegehalt sowie verbesserten nährstoff- und organoleptischen eigenschaften
CN103487456B (zh) * 2013-09-18 2016-04-06 宜兰食品工业股份有限公司 一种乳制品中蛋白质热稳定性的检测方法
JP6259253B2 (ja) * 2013-10-18 2018-01-10 雪印メグミルク株式会社 未熟性フレッシュチーズおよびその製造方法
RU2555522C1 (ru) * 2013-12-24 2015-07-10 Открытое акционерное общество "Вимм-Билль-Данн" Комплексная молочная соль, способы ее получения и содержащие ее пищевые продукты
EP2907393B1 (de) 2014-02-17 2018-07-25 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Lactosefreie Milchprodukte
WO2016040503A1 (en) 2014-09-09 2016-03-17 Dairyvative Technologies, Llc A gas infused milk product and method of making the same
MX360129B (es) * 2014-12-18 2018-09-24 Com De Lacteos Y Derivados S A De C V Proceso para la separación de la lactosa de la leche para la producción de leche deslactosada.
JP6742347B2 (ja) 2015-06-04 2020-08-19 フェアライフ、 エルエルシー 貯蔵安定な発酵乳製品を製造する方法
DK3123869T3 (en) * 2015-07-25 2019-03-11 Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh PROCEDURE FOR MANUFACTURING LACTOSE-FREE MILK PRODUCTS
DK3123868T3 (en) * 2015-07-25 2018-12-10 Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh PROCEDURE FOR MANUFACTURING MILK PRODUCTS WITH DEFINED LACTOSE CONTENT
EP3123870A1 (de) 2015-07-25 2017-02-01 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Verfahren zur herstellung von lactosefreien milchprodukten
DK3158871T3 (en) 2015-10-19 2018-08-06 Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF LACTOSE-FREE MILK PRODUCTS
GB2544100B (en) * 2015-11-06 2020-01-01 Douwe Egberts Bv Concentrate for milky beverages
CN105519666B (zh) * 2015-12-11 2019-11-01 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 液态乳制品及其制备方法
EP4523542A3 (de) 2015-12-30 2025-05-14 Prolacta Bioscience, Inc. Muttermilchprodukte zur prä- und postoperativen versorgung
CN115088763A (zh) * 2016-03-03 2022-09-23 美丽生活有限责任公司 分级奶以及奶级分的uht灭菌
EP3251515A1 (de) 2016-06-02 2017-12-06 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Verfahren zur herstellung von lactosefreien milchprodukten
CN106135414A (zh) * 2016-07-06 2016-11-23 方雅悯 一种无糖奶生产工艺
KR101895464B1 (ko) 2016-12-02 2018-09-05 매일유업 주식회사 소화가 잘되는 우유의 제조방법
JP7244420B2 (ja) 2016-12-02 2023-03-22 フェアライフ、 エルエルシー ラクトースを含まず褐色化しない乳粉末及びその作成方法
IT201600132159A1 (it) * 2016-12-29 2018-06-29 Granarolo S P A Processo di preparazione di un latte lactose-free
RU2662956C2 (ru) * 2017-01-10 2018-07-31 Николай Дмитриевич Залогин Способ отделения фазы истинного раствора полидисперсной системы молока и получение малолактозной или безлактозной продукции
US20180249726A1 (en) * 2017-03-03 2018-09-06 Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh Process for producing a milk product free of lactose
KR101983687B1 (ko) 2017-07-31 2019-05-29 롯데푸드 주식회사 유당 무함유 발효유 및 이의 제조방법
KR102650313B1 (ko) * 2018-03-05 2024-03-25 애그리테크놀로지 피티와이 엘티디 락토오스 없는 유제품
US12225911B2 (en) 2018-05-02 2025-02-18 Fairlife, Llc Production and separation of milk fractions with diafiltration
CA3094361A1 (en) 2018-06-26 2020-01-02 General Mills, Inc. Milk and oat food product as a method of making a packaged food product
MX2020013975A (es) * 2018-07-03 2021-06-15 Fairlife Llc Produccion y separacion de fracciones de leche con osmosis directa.
DK3590346T3 (da) 2018-07-03 2023-06-26 Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af laktosefrie mejeriprodukter med forstærket sødmeindtryk
AU2020259407A1 (en) 2019-04-18 2021-10-14 Fonterra Co-Operative Group Limited Dairy product and process
US11109604B2 (en) 2019-05-09 2021-09-07 Memtec LLC Dairy processing systems and methods
US12364721B2 (en) 2019-09-24 2025-07-22 Prolacta Bioscience, Inc. Compositions and methods for treatment of inflammatory and immune diseases
EP4021205A1 (de) 2019-10-08 2022-07-06 General Mills, Inc. Über nacht eingeweichter hafer
CN112868789A (zh) * 2019-11-29 2021-06-01 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 一种制备饮料的方法、制得的饮料及其应用
MX2022007704A (es) * 2019-12-19 2022-09-21 Fairlife Llc Preparación de concentrados de leche y leches en polvo asépticos con alto contenido de sólidos y alto contenido de proteínas libres de lactosa con ósmosis directa.
US11503836B2 (en) 2020-10-20 2022-11-22 Michael J. McCloskey Process for making lactose-free milk powders
FI131322B1 (en) 2021-01-21 2025-02-19 Valio Oy Method for producing a low-sugar acidified product
FI20215073A1 (en) * 2021-01-21 2022-07-22 Valio Oy Milk powder composition
US11918005B1 (en) 2021-04-06 2024-03-05 Chobani Llc Dairy-based zero sugar food product and associated method
EP4412464A1 (de) 2021-10-06 2024-08-14 Arla Foods amba Verfahren zur herstellung eines mineralisierten, laktosereduzierten milchprodukts und aus dem verfahren gewonnenes milchprodukt
KR20230089152A (ko) 2021-12-13 2023-06-20 매일유업 주식회사 소화가 잘되고 안정성이 개선된 유청 강화 우유의 제조방법, 및 그를 이용하여 제조되는 우유, 발효유, 음료 조성물 및 액상 조제유
NL2030385B1 (en) 2021-12-31 2023-07-06 Ausnutria B V Process for producing substantially lactose free milk, and substantially lactose free milk obtainable by said process
KR102906727B1 (ko) 2022-11-30 2026-01-05 농업회사법인청원자연랜드주식회사 유당 프리 요거트 제조 방법
CN118402556B (zh) * 2024-07-01 2024-09-03 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种制备稀奶油的方法及其应用

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2663642A (en) * 1951-06-26 1953-12-22 Nat Dairy Res Lab Inc Process of concentrating milk and product
FR2125137A1 (en) * 1971-02-12 1972-09-29 Genvrain Sa Delactosed milk prepn - by ultra filtration of milk followed by inverse osmosis to separate lactose
US3753725A (en) * 1971-03-11 1973-08-21 R Williams Method for enzymatic conversion of lactose to glucose and galactose in lactose containing fluids
IT1044932B (it) * 1972-11-03 1980-04-21 Azienda Municipale Della Centr Procedimento per la produzione di un latte dietetico con contenuto di lattosic modificato
FI851609A0 (fi) * 1985-04-23 1985-04-23 Valio Meijerien Foerfarande foer framstaellning av mjoelkbaserade kliniska naeringspreparat.
GB2212380A (en) * 1987-11-19 1989-07-26 Danish Fancy Food Group As Milk concentrate and process for the preparation thereof
JP2663013B2 (ja) * 1989-05-19 1997-10-15 雪印乳業株式会社 オリゴ糖含量を高めた牛乳の調製法
DK170035B1 (da) * 1992-05-04 1995-05-08 Md Foods Amba Fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med ultrafiltrering
US6251459B1 (en) * 1992-09-30 2001-06-26 Bruce G. Schroder Dairy product and method
JP3150504B2 (ja) 1993-02-26 2001-03-26 雪印乳業株式会社 低乳糖乳製品およびその製造方法
US5888401A (en) * 1996-09-16 1999-03-30 Union Camp Corporation Method and apparatus for reducing membrane fouling
FI104783B (fi) * 1998-02-12 2000-04-14 Valio Oy Herasuolajauhe, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö
JP3290145B2 (ja) 1998-09-30 2002-06-10 雪印乳業株式会社 乳素材及びその製造方法
JP3236828B2 (ja) * 1999-01-27 2001-12-10 雪印乳業株式会社 乳カルシウム組成物
CA2260673A1 (en) * 1999-02-04 2000-08-04 Natrel Inc. A process for making a lactose-free milk without negatively affecting the organoleptic properties thereof; and milk so processed
JP4592126B2 (ja) 1999-02-24 2010-12-01 雪印乳業株式会社 ミルクミネラル組成物
IT1308166B1 (it) 1999-10-29 2001-12-07 Cadelmonte Srl Produzione industriale di sieroproteine, lattosio ed un'acquaultrapura dal siero di caseificazione.
US7169428B2 (en) * 2002-08-27 2007-01-30 Select Milk Producers Inc. Dairy compositions and method of making
EP2063706A2 (de) 2006-09-11 2009-06-03 I.M.T. Interface Multigrad Technology Ltd. Systeme, einrichtungen und verfahren zum tiefgefrieren und auftauen von biologischem material

Also Published As

Publication number Publication date
US20050214409A1 (en) 2005-09-29
IL165149A0 (en) 2005-12-18
ZA200408903B (en) 2005-12-28
FI20020907A7 (fi) 2003-11-15
BR0309846B1 (pt) 2013-07-02
RU2004136296A (ru) 2005-06-27
FI115752B (fi) 2005-07-15
NO326737B1 (no) 2009-02-09
NO326737B3 (no) 2010-01-21
WO2003094623A1 (en) 2003-11-20
AU2003227788A1 (en) 2003-11-11
CN1652690A (zh) 2005-08-10
DE60317057D1 (de) 2007-12-06
ES2295580T3 (es) 2008-04-16
PL372535A1 (en) 2005-07-25
CN1287673C (zh) 2006-12-06
EP1503630A1 (de) 2005-02-09
US7829130B2 (en) 2010-11-09
PL208750B1 (pl) 2011-06-30
HRP20041055B1 (en) 2007-12-31
JP2005525116A (ja) 2005-08-25
KR100901012B1 (ko) 2009-06-04
EP1503630B1 (de) 2007-10-24
BR0309846A (pt) 2005-03-29
MXPA04011243A (es) 2005-06-03
DK1503630T3 (da) 2008-02-11
KR20050012242A (ko) 2005-01-31
AU2003227788B2 (en) 2008-05-22
IL165149A (en) 2010-04-15
JP2010279379A (ja) 2010-12-16
NO20045426L (no) 2004-12-13
PT1503630E (pt) 2007-11-09
HRP20041055A2 (en) 2004-12-31
RU2308196C2 (ru) 2007-10-20
ATE376362T1 (de) 2007-11-15
JP5027286B2 (ja) 2012-09-19
FI20020907A0 (fi) 2002-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60317057T2 (de) Verfahren zur herstellung eines lactosefreien milchprodukts
DE69625477T2 (de) Verfahren zur mikrofiltration von milch,molke,kolostrum oder kolostrum-molke
US8449938B2 (en) Lactose-free milk product and processes for producing the same
DE60123311T2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Milch-Calcium-Zusammensetzung
DE4016342C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Frischkäse mit Molkenprotein und aus solchem Frischkäse hergestellte Käse
EP2839749A1 (de) Quarkgrundmasse mit verbesserten Geschmackseigenschaften III
DE60016482T2 (de) Milchmineralienzusammensetzung
DE69902519T2 (de) Produkte, insbesondere milchprodukte, enthaltend ausgewählte fraktionen von fettzellen, herstellungsverfahren und anwendungen
EP4003040A1 (de) Verfahren zum herstellen von milchprodukten aus buttermilch und mit solchen verfahren hergestellte milchprodukte
DE2652558C2 (de) Verfahren zur Herstellung von aromatischer saurer Butter
DE69216777T2 (de) Verfahren zur Behandlung von Milch, die ihre Eignung zur Käseherstellung konserviert
DE69821752T2 (de) Verfahren zur herstellung von halbhartkäse
EP3476220B1 (de) Verfahren zur herstellung von quarkgrundmasse mit verbesserten geschmackseigenschaften
DE2211737B2 (de) Verfahren zur herstellung eines milcheiweisskonzentrates
DE2319457C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kulturkonzentrats für saure Lebensmittel
EP4142503A1 (de) Verfahren zum herstellen von milchprodukten aus buttermilch und mit solchen verfahren hergestellte milchprodukte
DE69406851T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines 20+ Käse oder Käseproduktes
EP3837983B1 (de) Verfahren zur herstellung eines demineralisierten süssmolkepulvers
DE2412118A1 (de) Verfahren zur isolierung einer proteinfraktion
EP3845070B1 (de) Verfahren zur herstellung von demineralisiertem milchpulver
EP3583853B1 (de) Verfahren zur herstellung von sauermolke mit vermindertem lactosegehalt
EP4470384A1 (de) Festes milchprodukt
WO2025031726A1 (de) Verfahren zur herstellung von frischkäse und/oder quark
EP4555867A1 (de) Lactosefreie molkenproteinkonzentrate
DE2300976A1 (de) Verfahren zur rationalisierung der herstellung und zur qualitativen verbesserung von eiweissangereicherter milch und von milchmischgetraenken

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition