DE60305776T2

DE60305776T2 - Abgestufte Kristallisation von Behälterabschlüssen

Info

Publication number: DE60305776T2
Application number: DE2003605776
Authority: DE
Inventors: Thomas E. Amherst Nahill; Keith J. Candia Barker; Brian A. Merrimack Lynch
Original assignee: Graham Packaging Pet Technologies Inc
Current assignee: Graham Packaging Pet Technologies Inc
Priority date: 2002-04-12
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2006-11-30
Anticipated expiration: 2023-04-12
Also published as: SG120925A1; PL359635A1; ECSP034555A; ZA200302872B; AU2003203666A1; ATE328718T1; AR039406A1; BR0301017A; DE60305776D1; CA2425018A1; KR20030081134A; RU2003110506A; ES2266729T3; US7033656B2; CO5450248A1; TW200306935A; CA2425018C; NZ525296A; JP2004001481A; MXPA03003159A

Description

Die vorliegende Erfindung ist auf Behälter aus geformtem Polymeraufbau und insbesondere auf die Kristallisation am Behälterhalsabschluss gerichtet.
Hintergrund und Zusammenfassung der Erfindung
Behälter aus kristallisierbarem Polymeraufbau – wie z.B. in PET-Ausführung – werden herkömmlich durch ein Spritzblasformverfahren hergestellt, in dem ein Vorformling durch Spritzgießen hergestellt wird, und der Vorformling anschließend einem Blasformvorgang ausgesetzt wird, um den Behälter zu formen. Der Behälterabschluss wird beim Spritzgießvorgang in die Endgeometrie oder im Wesentlichen in die Endgeometrie gebracht und ist üblicherweise aus einem amorphen Polymeraufbau. Der Körper des Behälters wird während des Blasformvorgangs einer Dehnung unterzogen, so dass der Körper einen gerichteten Polymeraufbau aufweist. Es wurde vorgeschlagen, den Abschlussteil des Behälters durch Kristallisation des gesamten oder ausgewählter Teile des Halsabschlusses zu stärken und zu versteifen, siehe zum Beispiel die US Patente 4,618,515, 4,928,835 und 6,217,818. Die unkristallisierten Teile des Behälterkörpers und des Abschlusses sind typischerweise lichtdurchlässig, während der/die kristallisierte/n Teil/e des Abschlusses Sphärolite enthalten, die eine milchige lichtundurchlässige Erscheinung aufweisen.
Der Begriff „kristallisierbares Polymer" in der vorliegenden Anmeldung bezieht sich auf irgendein Polymer, das kristallisiert werden kann. Diese Polymere schließen nicht nur Polyester wie PET ein, welches das Polymer ist, das typischerweise verwendet wird, um Behälter herzustellen, sondern auch Polyolefine, wie Polyethylene und Polypropylene, Polycarbonate und Polyamide wie Nylon. Obwohl somit besondere Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit Polyestern – d.h. PET – offenbart werden, ist die Erfindung in keiner Weise besonders auf diese Polymere oder Polymerfamilien beschränkt.
Wenn gleichermaßen in der vorliegenden Anmeldung auf Vorformlinge oder Behälter, die zumindest teilweise aus kristallisierbarem Polymeraufbau sind oder auf Vorformlinge oder Behälter aus kristallisierbarem Polymeraufbau Bezug genommen wird, bezieht sich dieser Ausdruck nicht nur auf Behälter, die vollständig aus kristallisierbarem Polymeraufbau sind, sondern auch auf mehrschichtige Behälter, bei den die inneren und äußeren Schichten aus kristallisierbarem Polymeraufbau sind. Andere Zwischenschichten des Behälters oder des Vorformlings können Sperrmaterialien gegen eine Wanderung von Gasen durch die Behälterwände, Schichten aus erneut gemahlener Verfahrensmasse und/oder Schichten enthalten, die Harz aus Altmaterial beinhalten. Diese Zwischenschichten können nur im Behälterkörper enthalten sein, so dass der Behälterabschluss einen ungeschichtetem Polymeraufbau aufweist, oder sie können sich bis in den Abschluss des Behälters erstrecken. Siehe zum Beispiel die US Patente 4,550,043, 4,609,516, 4,781,954, 4,990,301 und 5,098,274.
Es ist vorgeschlagen worden, den gesamten Abschluss eines PET-Behälters zu kristallisieren, um die Formbeständigkeit des Behälterabschlusses zu verbessern. Jedoch kann so eine vollständige Kristallisation eine Schrumpfung des Abschlusses als Folge der Kristallisation hervorrufen, was für den Gewindeabschnitt des Abschlusses, an dem letztendlich ein Behälterverschluss befestigt wird, inakzeptabel ist. Umgekehrt ist ein vollständig amorpher Abschluss Enthärtung und Verschiebung ausgesetzt, wenn der Behälter heiß gefüllt und mit einem Deckel versehen wird, weil die Temperatur des Behälters über die Glasübergangstemperatur des Kunststoffs ansteigen kann.
Die JP 06015643 A offenbart einen Vorformling, umfassend eine Öffnung, eine Schulter, einen Körper und einen Boden, wobei die äußere Oberfläche der Öffnung über ihre gesamte Länge kristallisiert ist, während die innere Oberfläche der Öffnung wenigstens einen Teil einschließt, der im Wesentlichen unkristallisiert ist.
Die JP 07132923 offenbart eine zweiachsig ausgerichtete blasgeformte hitzebeständige Flasche, umfassend eine Öffnung mit einem Stützring am unteren Ende, einen Zwischenteil, der an die Öffnung angrenzt, eine Schulter, einen Körper und einen Boden, wobei die Öffnung bis auf den Stützring und der Zwischenteil kristallisiert sind. Die JP 07132922 offenbart eine zweiachsig ausgerichtete blasgeformte hitzebeständige Flasche, die eine Öffnung mit einem Stützring am unteren Ende, einen Zwischenteil, der an die Öffnung angrenzt, eine Schulter, einen Körper und einen Boden umfasst, wobei die Innenseite der Öffnung und der Zwischenteil kristallisiert sind.
Es ist deshalb ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur gezielten Kristallisiation von Teilen des Behälterabschlusses zur Verfügung zu stellen, das die Schrumpfung des Abschlusses als Folge der Kristallisation wesentlich reduziert, das die gewünschte Stabilität in der Abschlussdichtung und in dem Gewindebereich, wo der Behälterverschluss letztendlich befestigt wird, zur Verfügung stellt und/oder das den Energieverbrauch im Vergleich zu einer Kristallisation der gesamten Abschlussfläche verringert. Besondere Ziele der Erfindung sind, einen Abschluss an einem hohlen Kunststoffbehälter oder einem Vorformling und ein Verfahren zur Herstellung eines hohlen Kunststoffbehälters zur Verfügung zu stellen, bei dem der Behälterabschluss gezielt kristallisiert wird, wie oben beschrieben.
Diese und andere Ziele werden gemäß der vorliegenden Erfindung erreicht, indem der Halsabschluss des Vorformlings oder des Behälters derart kristallisiert wird, dass eine wesentliche Kristallisation in mindestens einem ersten Teil des Abschlusses, im Wesentlichen keine Kristallisation in einem zweiten Teil des Abschlusses und eine abgestufte Kristallisation zwischen dem ersten und dem zweiten Teil des Abschlusses erreicht wird. Der Begriff „abgestufte Kristallisation" bezieht sich auf einen allmählichen Übergang zwischen wesentlicher Kristallisation und im Wesentlichen keiner Kristallisation, wie sie von einer scharten oder ausgeprägten nicht abgestuften Kontraststruktur zwischen kristallisierten und nicht kristallisierten Teilen des Halsabschlusses abgegrenzt wird. Die Abstufung der Kristallisation ist kontinuierlich und kann entweder linear oder nicht linear mit dem Abstand sein.
Die vorliegende Erfindung stellt einen Abschluss an einem hohlen Kunststoffbehälter oder Vorformling mit einem integralen Körper zur Verfügung, wobei der Abschluss einen ersten Endteil mit einer Endoberfläche aufweist, die vom Körper beabstandet ist, einen zweiten Endteil, der an den Körper anschließt, und einen Mittelteil zwischen den Endteilen, wobei der erste End- und der Mittelteil kontinuierliche innere und äußere Oberflächen bilden, dadurch gekennzeichnet dass die äußere Oberfläche über ihre gesamte Länge kristallisiert ist, die innere Oberfläche zumindest einen Teil einschließt, der im Wesentlichen unkristallisiert ist, die Kristallisation in mindestens dem Mittelteil abgestuft ist zwischen der kristallisierten äußeren Oberfläche und dem unkristallisierten Teil der inneren Oberfläche, und dass der Körper im Wesentlichen kristallisationsfrei ist.
Die vorliegende Erfindung stellt außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines hohlen Kunststoffbehälters zur Verfügung, welches die folgenden Schritte umfaßt: (a) Formen eines Vorformlings mit zumindest teilweise kristallisierbarem Polymeraufbau, der einen Abschluss und einen integralen Körper mit einem Abschluss umfasst, wobei dieser Abschluss einen ersten Endteil, entfernt vorn Körper, einen zweiten Endteil, der an den Körper anschließt und einen Mittelteil zwischen den beiden Endteilen aufweist, wobei der erste Endteil und der Mittelteil kontinuierliche innere und äußere Oberflächen bilden, (b) Blasformen des Vorformlings, um einen hohlen Plastikbehälter zu bilden und (c), entweder vor oder nach dem Schritt (b), Kristallisation des Abschlusses, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt (c) derart ausgeführt wird, dass mindestens die äußere Oberfläche über ihre gesamte Länge kristallisiert wird, die innere Oberfläche dabei mindestens einen Teil einschließt, der im Wesentlichen unkristallisiert ist, die Kristallisation in mindestens dem Mittelteil abgestuft ist zwischen der kristallisierten äußeren Oberfläche und dem unkristallisierten Teil der inneren Oberfläche und dass der Körper im Wesentliche kristallisationsfrei ist.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung zusammen mit ihren zusätzlichen Zielen, Merkmalen und Vorteilen kann am Besten anhand der folgenden Beschreibung, den angehängten Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen verstanden werden, in denen:
1 eine Schnittansicht eines Vorformlings für das Blasformen eines Behälters in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist;
2 eine Teilschnittansicht eines Behälters ist, der aus einem Vorformling, dargestellt in 1, blasgeformt ist;
3 eine vergrößerte Teilschnittansicht des Halsabschlusses des Vorformlings in 1 ist;
und
in denen die 4, 5, 10 und 11 Teilschnittansichten ähnlich zu der in 3 sind, die aber jeweils zusätzliche Ausführungsformen der Erfindung darstellen.
Die 6 bis 9 sind andere Teilschnittansichten, die keine weiteren Ausführungsformen der Erfindung darstellen.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Die 1 und 3 stellen einen Vorformling 20 in Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Erfindung dar, der einen Abschluss 22 und einen Körper 24 umfasst. Der Abschluss 22 und der Körper 24 sind zum Beispiel in einem Spritzgießvorgang integral geformt und weisen entweder einen einschichtigen oder mehrschichtigen Aufbau, wie zuvor beschrieben, auf. Die oben erwähnten Patente stellen verschiedene automatisierte Verfahren zur Herstellung von Vorformlingen 20 dar. Der Abschluss 22 des Vorformlings 20 umfasst einen ersten Endteil 26 entfernt vom Körper 24, einen Mittelteil 28 und einen zweiten Endteil 30, der be vorzugt einen Kappenring oder Flansch 30 umfasst, der an den Körper 24 anschließt. Der erste Endteil 26 legt eine Endoberfläche 32 fest. Der erste Endteil 26 und der Mittelteil 28 definieren ebenfalls eine durchgehende äußere Oberfläche 34, die mindestens ein äußeres Gewinde für die letztendliche Befestigung eines Behälterverschlusses umfasst, und eine innere Oberfläche 36, die die Öffnung des Behälters formen wird. 2 stellt ein Behälter 20a dar, der aus dem Vorformling 20 blasgeformt ist. Der Behälter 20a umfasst den Abschluss 22 und einen Körper 24a, der aus dem Vorformlingskörper 24 blasgeformt ist. Der beispielhafte Abschluss in den 1 – 3 (ebenso wie die Abschlüsse der 4 – 9) weisen auch ein äußeres Gewinde für die spätere Befestigung eines Verschlusses und einen Haltewulst auf, der mit einer Anordnung am Deckel zusammenwirkt, der aufzeigt, ob sich jemand daran zu schaffen gemacht hat.
Unter Bezugnahme auf insbesondere 3 und in Übereinstimmung mit einer derzeitig bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Abschluss 22 des Vorformlings (und daher letztlich der Behälterabschluss 22) gezielt kristallisiert, um eine verbesserte Strukturstabilität des Gewinde- und Dichtungsoberflächenbereichs des Abschlusses zu erhalten. Die Kristallisation in 3 (und in den 4 – 11) ist durch Schattierung oder Punktierung dargestellt, wobei die Stärke der Schattierung oder Punktierung den Grad der Kristallisation anzeigt, und wobei das Fehlen einer Schattierung oder Punktierung das Fehlen einer wesentlichen Kristallisation anzeigt. Die Bezugnahme auf eine fehlende Kristallisation oder auch auf die Tatsache, dass ein Teil des Abschlusses im Wesentlichen unkristallisiert oder amorph ist, bedeutet ein Fehlen der beabsichtigten Kristallisation, und dass jede Kristallisation ein unbeabsichtigtes und ein nicht wesentliches geringfügiges Ergebnis von Schwankungen im Herstellungsverfahren ist. Der Grad der Kristallisation wird von der Anwendung abhängen. Mit anderen Worten, die dunkelsten Flächen der Zeichnungen können 50% Kristallisation enthalten, die im Verlauf der abgestuften Fläche im Wesentlichen bis auf Null zurückgeht.
In 3 zeigt sich eine wesentliche Kristallisation an der äußeren Kante des ersten Endteils 26 des Abschlusses 22 und eine abgestufte Kristallisation von der oberen äußeren Kante des ersten Endteils 26 sowohl radial nach innen als auch axial nach unten gerichtet in Bezug auf den Abschluss 22. (Richtungswörter wie „axial" und „radial" werden angewendet als Beschreibung und nicht als Beschränkung, bezogen auf die Mittelachse des Behälterabschlusses. Richtungswörter wie „oben" und „unten" werden angewendet als Beschreibung und nicht als Beschränkung, bezogen auf die senkrechten Ausrichtungen der Vorformlinge und Behälter, die in den Zeichnungen dargestellt sind). Im Mittelteil 28 des Abschlusses 22 in 3 befindet sich einige Kristallisation entlang der äußeren Oberfläche 34, aber ein Fehlen von Kristallisation entlang mindestens des unteren Teils der inneren Oberfläche 36. Der zweite Endteil 30, der einen Kappenflansch umfasst, ist in dieser Ausführungsform im Wesentlichen kristallisationsfrei. Daher weist die Ausführungsform in 3 starke Kristallisation entlang der äußeren Oberfläche 34 im ersten Endteil 26 des Abschlusses und im oberen Teil des Mittelteils 28 auf, abgestufte Kristallisation radial nach innen gerichtet zur Oberfläche 36, wobei diese teilweise Kristallisation im ersten Endteil 26 und im oberen Teil des Mittelteils 28 und axial abgestufte Kristallisation entlang der Oberfläche 34 in den mittleren und unteren Abschnitten des Mittelteils 28 aufweist. In diesen mittleren und unteren Abschnitten des Mittelteils 28 ist die Kristallisation abgestuft und radial nach innen in Richtung der Mitte der Abschlussstärke gerichtet und weist keine Kristallisation an der inneren Oberfläche 36 auf. (Es versteht sich, dass die Kristallisation entlang des Umfangs des Abschlusses 22 die gleiche ist wie in der Schnittansicht von 3 dargestellt (ebenso wie in den Schnittansichten der 4 – 8) mit Schwankungen in den Herstellungstoleranzen).
4 stellt einen Abschluss 22a dar, bei dem die Kristallisation ähnlich ist wie in 3. Die unkristallisierte innere Fläche des Mittelteils 28 erstreckt sich nach oben bis in den ersten Endteil 26, während das teilkristallisierte untere Ende des Mittelteils 28 sich bis zu einem Ort erstreckt, der an das zweite Ende 30 anschließt. Auch hier ist der Deckelflansch im Wesentlichen kristallisationsfrei. 5 stellt einen Abschluss 22b dar, bei dem die Kristallisation entlang der äußeren Oberfläche 34 vom ersten Endteil 26 bis zum Mittelteil 28 voll ausgebildet ist, wobei der zweite Endteil 30 im Wesentlichen kristallisationsfrei ist. Die Kristallisation ist abgestuft von wesentlicher Kristallisation an der äußeren Oberfläche 34 bis zu keiner Kristallisation an und nahe der inneren Oberfläche 36. Die Kristallisation ist auch in axialer Richtung abgestuft von wesentlicher Kristallisation im Mittelteil 34 bis im Wesentlichen keiner Kristallisation am zweiten Ende 30.
6 stellt einen Abschluss 22c dar, der eine vollständige Kristallisation an der inneren Oberfläche 36 sowohl am ersten Endteil 26 als auch am Mittelteil 28 aufweist. Die Kristallisation ist in radialer Richtung abgestuft von wesentlicher Kristallisation an der inneren Oberfläche 36 bis zum Fehlen von Kristallisation an und angrenzend an die äußere Oberfläche 34. Die Kristallisation ist auch in axialer Richtung abgestuft, wobei eine Teilkristallisation an der inneren Oberfläche 36 angeordnet ist, die am Kappenflansch radial nach innen verläuft.
Eine geregelte Kristallisation in den Ausführungsformen der 3 – 6 (und 7 – 8) kann in irgendeiner geeigneten Weise erreicht werden, einschließlich zum Beispiel, indem Hitze von einer Quarzlampe auf die zu kristallisierende Fläche gerichtet wird, während die entgegengesetzte Fläche des Abschlusses, der unkristallisiert bleiben soll, gekühlt wird. Zum Beispiel kann in 3 heiße Luft auf die äußere Oberfläche und den oberen Teil der inneren Oberfläche des Abschlusses gerichtet werden, während ein Kältestopfen oder Ähnliches verwendet wird, um den unteren Teil der inneren Oberfläche zu kühlen. Es können auch Hitzeschilde eingesetzt werden, um Kristallisation zu vermeiden, wie zum Beispiel in dem oben genannten US Patent 4,928,835 dargestellt ist. Gleichermaßen kann gemäß der Ausführungsform in 6 heiße Luft auf die innere Oberfläche des Abschlusses des Vorformlings gerichtet werden, während das Innere des Körpers des Vorformlings und die äußere Oberfläche des Körpers des Vorformlings in geeigneter Weise abgeschirmt und/oder gekühlt werden, um Kristallisation zu vermeiden.
7 stellt einen Abschluss 22d eines Vorformlings gemäß einer abgeänderten Ausführungsform der Erfindung dar, bei der der erste Endteil 26 des Abschlusses an und unter der Endoberfläche 32 kristallisiert ist, während sich eine abgestufte Kristallisation über den Mittelteil 28 bis zu einem Ort an oder leicht bis in den zweiten Endteil 30 hinein erstreckt. 8 stellt einen Abschluss 22e dar, bei dem der erste Endabschnitt 26 an der Oberfläche 32 kristallisiert ist und bei dem die Kristallisation in axialer Richtung von der Oberfläche 32 bis zu einem wesentlichen Fehlen von Kristallisation im Mittelteil 28 abgestuft ist. Die Ausführungsformen der 7 und 8 sind insbesondere nützlich, um nur den dichtenden Teil am Ende des Behälterabschlusses zu stabilisieren.
9 stellt einen Vorformlings- (oder Behälter-) abschluss 22f dar, bei dem der erste Endteil 26 im Wesentlichen unkristallisiert ist, während der Mittelteil 28 und der zweite Endteil 30 kristallisiert sind. Die Kristallisation ist axial zwischen dem Mittelteil 28 und dem Endteil 26 abgestuft, und sie ist vom mittleren Endteil 28 des Kappenflansches aus radial nach innen und axial nach unten abgestuft.
10 stellt einen Abschluss 22d mit einem externen Einrastwulst an Stelle eines äußeren Gewindes dar, um ein Schließen zu sichern. Der erste Endteil 26 ist über seine gesamte Stärke kristallisiert, und der obere Teil des Mittelteils 28 ist an der äußeren Oberfläche kristallisiert, wo der Wulst für den Schließabsatz vorgesehen ist. Die Kristallisation ist radial nach innen und axial nach unten abgestuft, vom oberen Teil des Mittelteils 28, und der zweite Endteil 30 einschließlich des Kappenflansches ist im Wesentlichen unkristalliert.
11 stellt eine praktische Anwendung der Erfindung in Form eines kranzartigen Abschlusses 22c dar, wie er zum Beispiel oft für Bierflaschen verwendet wird. Der erste Abschlussteil 26, der den Abschlusskranz umfasst, ist im Wesentlichen über die gesamte Stärke kristallisiert. Die Teile der oberen und äußeren Oberfläche des Mittelteils 28 sind kristallisiert, während der radial innere Teil des Mittelteils 28 axial nach unten und radial nach innen abgestuft ist. Der zweite Teil 30 ist im Wesentlichen unkristallisiert.
Obwohl die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit der Kristallisation des Abschlusses des Vorformlings diskutiert wurden, welcher für Handhabungszwecke im Verfahren bevorzugt ist, versteht man, dass der Kristallisationsvorgang auch am Hals des Abschlusses stattfinden kann, nachdem der Behälter in seine endgültige Form geblasen worden ist. Eine solche Veränderung wäre besonders nützlich in Situationen, in denen die Endgeometrie während des Blasformungsvorgangs geändert werden soll. Daher kann die Kristallisation ge mäß der vorliegenden Erfindung entweder auf amorphe oder ausgerichtete Abschlüsse angewendet werden.
Es wurden somit Vorformlinge, Behälter und Herstellungsverfahren beschrieben, die vollständig alle Ziele verwirklichen, die oben ausgeführt wurden. Die Erfindung wurde in Verbindung mit einer Anzahl von derzeit bevorzugten Ausführungsformen offenbart und einigen zusätzlichen Änderungen und Varianten diskutiert. Weitere Änderungen und Varianten erschließen sich dem Fachmann von selbst.

Claims

Abschluss (22 oder 22a oder 22b oder 22c oder 22d oder 22f oder 22g oder 22h) an einem hohlen Kunststoffbehälter (20a) oder Vorformling (20) mit einem integralen Körper (24a oder 24), wobei der Abschluss einen ersten Endteil (26) mit einer Endoberfläche (32), die von dem Körper beabstandet ist, einen zweiten Endteil (30), der an den Körper angrenzt, und einen Mittelteil (28) zwischen den Endteilen aufweist, wobei der erste End- und der Mittelteil durchgehende innere- und äußere Oberflächen (36, 34) bilden, wobei die äußere Oberfläche über ihre Länge kristallisiert ist, und die innere Oberfläche wenigstens einen Teil einschließt, der im Wesentlichen unkristallisiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass Kristallisation in wenigstens dem Mittelteil zwischen der kristallisierten äußeren Oberfläche und dem unkristallisierten Teil der inneren Oberfläche abgestuft ist.
Abschluss gemäß Anspruch 1, der einen Kappenflansch an dem zweiten Endteil (30) des Abschlusses aufweist, wobei der Kappenflansch im Wesentlichen kristallisationsfrei ist.
Abschluss gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Kristallisation in dem Mittelteil (28) des Abschlusses zwischen dem Mittelteil und dem zweiten Endteil abgestuft ist.
Abschluss gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, wobei wenigstens der erste Endteil (26) des Abschlusses kristallisiert ist, und die Kristallisation in dem Abschluss von der Kristallisation an dem ersten Endteil abgestuft ist.
Abschluss gemäß Anspruch 4, wobei der erste Endteil (26) des Abschlusses über seine Stärke zwischen den inneren und äußeren Oberflächen (36, 34) kristallisiert ist.
Abschluss gemäß Anspruch 5, wobei sich eine abgestufte Kristallisation in dem Abschluss in den Mittelteil (28) des Abschlusses erstreckt.
Abschluss gemäß Anspruch 4, wobei die Kristallisation in dem ersten Endteil (26) des Abschlusses zwischen den äußeren und inneren Oberflächen (36, 34) abgestuft ist, wobei sie an der äußeren Oberfläche (34) kristallisiert ist und an der inneren Oberfläche (36) im Wesentlichen unkristallisiert ist.
Verfahren zur Herstellung eines hohlen Kunststoffbehälters (24a), das die Schritte umfasst: (a) Formen eines Vorformlings (20) wenigstens teilweise aus einer kristallisierbaren Polymeraufbau, der einen Abschluss (22) und einen Körper (24), der mit dem Abschluss integral ist, einschließt, wobei der Abschluss einen ersten Endteil (26), der von dem Körper entfernt ist, einen zweiten Endteil (30), der zu dem Körper angrenzend ist, und einen Mittelteil (28) zwischen den Endteilen aufweist, wobei der erste End- und der Mittelteil durchgehende innere und äußere Oberflächen bilden, (b) Blasformen des Vorformlings, um einen hohlen Kunststoffbehälter (20a) zu bilden und (c) entweder vor oder nach dem Schritt (b), Kristallisieren des Abschlusses, wobei Schritt (c) derart ausgeführt wird, dass wenigstens die äußere Oberfläche über ihre Länge kristallisiert wird, wobei die innere Oberfläche wenigstens einen Teil einschließt, der im Wesentlichen unkristallisiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kristallisation in wenigstens dem Mittelteil zwischen der kristallisierten äußeren Oberfläche und dem unkristallisierten Teil der inneren Oberfläche abgestuft ist.