DE60303589T2

DE60303589T2 - Method and apparatus for cutting a moving web

Info

Publication number: DE60303589T2
Application number: DE60303589T
Authority: DE
Inventors: Carl Borg
Original assignee: Paroc Group Oy AB
Current assignee: Paroc Hold Oy AB
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2003-04-23
Publication date: 2006-12-14
Anticipated expiration: 2023-04-24
Also published as: FI20020802A0; FI20020802A7; SI1356904T1; EP1356904A1; PT1356904E; ES2256701T3; EP1356904B1; FI115705B; DE60303589D1; DK1356904T3; ATE317748T1

Abstract

The invention relates to a method and an arrangement for cross-cutting a moving mineral wool web. The mineral wool web is cut in the cross direction of the web with the aid of a cutting device arranged on a first bridge extending across the moving web. During cutting the first bridge with its cutting device is moved in the motion direction of the web and with a speed, which is adapted to the speed of the web, so that a substantially perpendicular cutting line is obtained in the cross direction of the web. In addition the mineral wool web is cut in the cross direction of the web with at least a cutting device arranged on a second bridge extending across the web, adjacent the first bridge. The distance between the bridges is kept substantially constant during the cutting. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Querschneiden einer sich bewegenden Bahn. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere das Querschneiden einer durchgängigen Bahn aus Mineralwolle bei der Herstellung von Mineralwolle.The The present invention relates to a method and an arrangement for cross-cutting a moving web. The present invention relates in particular the transverse cutting of a continuous web of mineral wool in the production of mineral wool.

Mineralwolle, beispielsweise Steinwolle, wird durch Schmelzen geeigneter, mineralhaltiger Rohmaterialien, beispielsweise Diabas, Kalkstein und Schmelze in einem Schmelzofen hergestellt. Die erhaltene, silikathaltige Mineralschmelze wird von dem Schmelzofen in der Form eines Schmelzestrahls zu einer Faserziehvorrichtung, beispielsweise einer Spinnmaschine, abgegeben, in welcher die Schmelze zu Mineralfasern geformt wird. Ein Binder kann entweder während der Faserformung oder anschließend auf die geformten Mineralfasern aufgebracht werden.Mineral wool, For example, rock wool, by melting suitable, mineral-containing Raw materials, such as diabase, limestone and melt in made of a melting furnace. The preserved, silicate-containing mineral melt becomes from the melting furnace in the form of a melt jet to a Fiber-drawing device, for example a spinning machine, delivered, in which the melt is formed into mineral fibers. A binder can either during fiber forming or subsequently be applied to the shaped mineral fibers.

Die geformten Mineralfasern werden als eine Fasermatte gesammelt, welche auf mehrere verschiedene Weisen bearbeitet werden kann, beispielsweise durch Rütteln, durch Aushärten und durch Komprimieren. Die bearbeitete Fasermatte bewegt sich bei dem Verfahren in der Form einer durchgängigen Bahn vorwärts. Die fertige Fasermatte, d. h. die Mineralwollebahn wird sowohl in der Längsrichtung der Bahn, d. h. in der Bewegungsrichtung der Bahn, als auch in der Querrichtung der Bahn, d. h. in einer Richtung senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Bahn geschnitten werden. Dies stellt Mineralwolleplatten zur Verfügung, welche eine gewünschte Breite und Länge aufweisen. Die geschnittenen Mineralwolleplatten werden gewogen, um ihr Flächengewicht zu kontrollieren, und die akzeptierten Platten werden dann zu einer Verpackungsmaschine transportiert.The formed mineral fibers are collected as a fiber mat, which can be edited in several different ways, for example by shaking, by curing and by compressing. The processed fiber mat moves in the process in the form of a continuous path forward. The finished fiber mat, d. H. The mineral wool web is used both in the longitudinal direction the railway, d. H. in the direction of movement of the web, as well as in the Transverse direction of the web, d. H. in a direction perpendicular to the Movement direction of the web to be cut. This represents mineral wool boards to disposal, which a desired width and length exhibit. The cut mineral wool panels are weighed, about their basis weight and the accepted plates then become one Transporting packaging machine.

Das Schneiden der Mineralwollebahn ist ein wichtiger Schritt in dem Verfahren. Ein Ziel ist es, Materialverluste in der Form von falsch geschnittenen Erzeugnissen und eine Menge von Abfallstücken, welche bei dem Schneiden erzeugt werden, zu minimieren. Die Patentanmeldung WO 94/27793 stellt ein Verfahren und eine Schneidevorrichtung zum Schneiden einer sich bewegenden Mineralwollebahn in der Querrichtung der Bahn dar. Die Schneidevorrichtung umfasst eine querlaufend über der Mineralwollebahn aufgehängte Brücke, und eine in Verbindung mit der Brücke angeordnete Antriebseinrichtung. Die Antriebseinrichtung transportiert die Schneidevorrichtung während des Schneidens in der Bewegungsrichtung der Bahn, so dass die Bewegung der Brücke der Geschwindigkeit der Mineralwollebahn folgt, und man einen senkrechten Schnitt über die gesamte Breite der Wollebahn erhält. Wenn das Schneiden abgeschlossen ist, wird die Schneidevorrichtung zu ihrer Anfangsposition zurückgesetzt, um den nächsten Schnitt herzustellen.The Cutting the mineral wool web is an important step in that Method. One goal is to make material losses in the form of false sliced products and a quantity of waste pieces which be generated at the cutting, to minimize. The patent application WO 94/27793 discloses a method and a cutting device for cutting a moving mineral wool web in the transverse direction of the web The cutting device comprises a transverse over the Mineral wool track suspended Bridge, and a drive means arranged in connection with the bridge. The drive device transports the cutting device during the Cutting in the direction of movement of the web, allowing the movement the bridge the speed of the mineral wool track follows, and one vertical Cut over the entire width of the wool track receives. When the cutting is completed is, the cutting device is reset to its initial position to the next Cut produce.

Die Menge von produzierten Mineralfasern pro Zeiteinheit hat bei der Herstellung von Mineralwolle zugenommen. Dann ist die Sammelgeschwindigkeit und dadurch auch die Geschwindigkeit der Bahn bei dem Herstellungsverfahren erhöht worden, um trotz dieser Tatsache das Flächengewicht auf einem vernünftig niedrigen Niveau zu halten und um die gesammelten Primärmatten dünn zu halten. Die Bahngeschwindigkeiten haben wesentlich zugenommen, von ungefähr 18 m/min auf 25 m/min. Es wird geschätzt, dass die Bahngeschwindigkeiten in der Zukunft über 30 m/min ansteigen werden.The Amount of produced mineral fibers per unit of time has at the Production of mineral wool increased. Then the collection rate and thereby also the speed of the web in the manufacturing process elevated despite this fact, the basis weight at a reasonably low Level and to keep the collected primary mats thin. The web speeds have increased substantially from about 18 m / min to 25 m / min. It is estimated, that the web speeds will rise above 30 m / min in the future.

Es ist wohlbekannt, dass Mineralwolle für viele Zwecke verwendet werden kann. Unter anderem wird sie als ein Isoliermaterial beim Hausbau, als Akustikplatten und zu anderen Isolierzwecken verwendet. Unter anderem bestimmt der Verwendungszweck und die Wollgüte der Mineralwolleplatten ihre Größe, d. h. ihre Breite und ihre Länge, und ihre Dichte. Eine Fertigungslinie wird Mineralwolleplatte mit verschiedenen Güten und für verschiedene Verwendungszwecke herstellen. Daher kann sich die Länge der Platten von einem Erzeugnis zum nächsten beträchtlich ändern, beispielsweise zwischen 0,4 m und 4 m.It It is well known that mineral wool is used for many purposes can. Among other things, it is used as an insulation material in home construction, used as acoustic panels and for other insulation purposes. Under other determines the intended use and the wool quality of mineral wool slabs their size, d. H. their width and their length, and their density. A production line becomes mineral wool plate with different Goodness and for different Make uses. Therefore, the length of the Significantly change plates from one product to another, for example between 0.4 m and 4 m.

Die erhöhten Bahngeschwindigkeiten haben Probleme bei dem Querschneiden der Mineralwollebahn verursacht, insbesondere bei dem Schneiden von kurzen Mineralwolleplatten. Wenn man die in der WO 94/27793 beschriebenen Schneidevorrichtungen und andere entsprechende Vorrichtungen verwendet, ist die Bahngeschwindigkeit durch die Leistung und die Dauerhaltbarkeit von deren Antriebseinrichtung begrenzt. Die Antriebseinrichtung der Schneidevorrichtung weist eine bestimmte Maximalleistung auf, welche nicht überschritten werden kann, d. h. die Brücke mit der Schneidevorrichtung weist eine bestimmte Maximalgeschwindigkeit auf, mit welcher sie in der Richtung der Bahn während des Schneidevorgangs transportiert werden kann. Die Geschwindigkeit der Bahn kann diese Maximalgeschwindigkeit nicht überschreiten, da die Geschwindigkeit der Schneidevorrichtung der Geschwindigkeit der Wollebahn folgen sollte. Somit ist das Querschneiden der Mineralwollebahn ein Engpass bei dem Herstellungsverfahren von Mineralwolle geworden. Die Geschwindigkeit der Wollebahn muss vor der Schneidestufe des Verfahrens verringert werden. Weiterhin hat bei dem Schneiden von kurzen Platten, wenn es ein kurzes Intervall zwischen zwei Schnitten gibt, die Antriebseinrichtung keine Zeit, die Brücke mit der Schneidevorrichtung zu ihrer Anfangsposition zu bewegen, bevor der nächste Schneidevorgang ausgeführt werden sollte.The increased Web speeds have problems with the transverse cutting of the mineral wool web caused, especially when cutting short mineral wool slabs. When using the cutting devices described in WO 94/27793 and other similar devices is used, the web speed by the performance and the durability of their drive device limited. The drive device of the cutting device has a certain maximum power, which did not exceed can be, d. H. the bridge with the cutting device has a certain maximum speed on with which they move in the direction of the web during the cutting process can be transported. The speed of the train can be this Do not exceed maximum speed, because the speed of the cutting device the speed of the Wool track should follow. Thus, the transverse cutting of the mineral wool web become a bottleneck in the production process of mineral wool. The speed of the wool web must be before the cutting stage of the Be reduced. Furthermore, when cutting from short plates, if there is a short interval between two cuts, the drive device no time, the bridge with the cutting device to move to their initial position before the next cutting operation is performed should.

Daher ist es eine Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren und eine Anordnung bei der Herstellung von Mineralwolle zur Verfügung zu stellen, bei welchem bzw. bei welcher die oben erwähnten Nachteile minimiert worden sind.Therefore It is an object of this invention, a method and an assembly to provide in the production of mineral wool, in which or in which the above-mentioned Disadvantages have been minimized.

Es ist ebenfalls eine Aufgabe, ein Verfahren und eine Anordnung zum Schneiden zur Verfügung zu stellen, welches bzw. welche es ermöglicht, dass die Bahnliniengeschwindigkeit bei der Herstellung von Mineralwolle erhöht wird.It is also an object, a method and an arrangement for Cutting available too which makes it possible for the line speed is increased in the production of mineral wool.

Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Anordnung zur Verfügung zu stellen, welches bzw. welche es möglich macht, die Mineralwollebahn in der Querrichtung mit kurzen Schneideintervallen zu schneiden.A Another object of this invention is to provide a method and a Arrangement available to make which or which makes it possible, the mineral wool web in the transverse direction with short cutting intervals.

Diese Aufgaben werden mit einem Verfahren und einer Anordnung gelöst, welches bzw. welche die unten in den kennzeichnenden Teilen der unabhängigen Ansprüche dargestellten Merkmale aufweist.These Problems are solved with a method and an arrangement which or which are shown below in the characterizing parts of the independent claims Features.

Ein typisches Verfahren nach der vorliegenden Erfindung umfasst die folgenden Schritte:

– Schneiden der Mineralwollebahn in der Querrichtung der Bahn mit einer ersten Schneideeinrichtung, welche an einer sich über die sich bewegende Bahn erstreckenden ersten Brücke angeordnet ist,
– Bewegen der ersten Brücke mit der ersten Schneideeinrichtung in der Bewegungsrichtung der Bahn mit einer Geschwindigkeit, welche an die Geschwindigkeit der Bahn angepasst ist, während des Schneidens, so dass man eine senkrechte Schnittlinie in der Querrichtung der Bahn erhält,
– zusätzliches Schneiden der Mineralwollebahn in der Querrichtung der Bahn mit wenigstens einer weiteren Schneideeinrichtung, welche an einer weiteren Brücke angeordnet ist, die sich benachbart zu der ersten Brücke über die Bahn erstreckt, und
– Konstant-Halten oder im Wesentlichen Konstant-Halten der Entfernung zwischen den Brücken während des Schneidens.

A typical method according to the present invention comprises the following steps:

Cutting the mineral wool web in the transverse direction of the web with a first cutting device which is arranged on a first bridge extending over the moving web,
Moving the first bridge with the first cutter in the direction of travel of the web at a speed adapted to the speed of the web during the cutting so as to obtain a vertical line of intersection in the transverse direction of the web,
Additionally cutting the mineral wool web in the transverse direction of the web with at least one further cutting device which is arranged on a further bridge which extends over the web adjacent to the first bridge, and
- Constant-hold or substantially constant-hold the distance between the bridges during cutting.

Eine typische Anordnung nach der vorliegenden Erfindung umfasst:

– eine erste Schneideeinrichtung, welche ein sich drehendes Schneidemesser umfasst und welche an einer ersten Brücke angeordnet ist, die angeordnet ist, um sich über die Mineralwollebahn zu erstrecken;
– eine erste Messeinheit, welche mit einem Messmittel, das die Geschwindigkeit der Bahn misst, und mit einer ersten Antriebseinrichtung verbunden ist;
– eine erste Antriebseinrichtung, mit welcher die erste Brücke und die erste Schneideeinrichtung während des Schneidens und mit einer Geschwindigkeit, welche an die Geschwindigkeit der Bahn angepasst ist, in der Bewegungsrichtung der Bahn transportiert werden, und
– wenigstens eine weitere Schneideeinrichtung, welche an einer weiteren Brücke angeordnet ist, die sich benachbart zu der ersten Brücke oder in einer Entfernung von dieser über die Bahn erstreckt, wobei die Entfernung eingerichtet ist, um während des Schneidens konstant oder im Wesentlichen konstant gehalten zu werden.

A typical arrangement according to the present invention comprises:

A first cutting device comprising a rotating cutting blade and disposed on a first bridge arranged to extend over the mineral wool web;
A first measuring unit, which is connected to a measuring device which measures the speed of the web and to a first drive device;
A first drive means, with which the first bridge and the first cutting device are transported in the direction of movement of the web during cutting and at a speed adapted to the speed of the web, and
At least one further cutting device disposed on another bridge extending adjacent to or at a distance from the first bridge across the web, the distance being arranged to be kept constant or substantially constant during cutting ,

Somit hat man nun herausgefunden, dass es möglich ist, die Anzahl von Schnitten pro Zeiteinheit zu verdoppeln, indem eine zweite Schneideeinrichtung an einer zweiten Brücke benachbart zu der ersten Brücke mit der ersten Schneideeinrichtung angeordnet wird. Somit ermöglicht es die Erfindung, die Geschwindigkeit der sich bewegenden Mineralwollebahn hoch zu halten, auch wenn verhältnismäßig kurze Mineralwolleplatten geschnitten werden. Gleichzeitig ermöglicht die vorliegende Erfindung eine verbesserte Steuerung der Länge der Schneideintervalle, d. h. der Länge der Mineralwolleplatten.Consequently it has now been found that it is possible to reduce the number of cuts per unit time to double by a second cutter at a second bridge adjacent to the first bridge is arranged with the first cutter. Thus it makes possible the invention, the speed of the moving mineral wool web to hold up, even if relatively short Mineral wool slabs are cut. At the same time the present invention provides improved control over the length of the Cutting intervals, d. H. the length the mineral wool plates.

Eine typische Schneideeinrichtung, welche als eine erste und als eine zweite Schneideeinrichtung bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, umfasst ein sich drehendes Schneidemesser, welches in einem Laufwagenmittel angeordnet ist. Die Schneidemesser weisen im Gebrauch üblicherweise dünne Drehmesser auf, welche aus einem Hartmetall mit einer Dicke von 2 bis 5 mm, bevorzugt von 2,5 bis 3 mm hergestellt sind. Während des Schneidens können sich die Laufwagenmittel für die Schneidemesser an ihren jeweiligen Brücken hin- und herbewegen, welche sich über die Mineralwollebahn erstrecken. Andererseits sind die Brücken auf Schienen oder entsprechenden Führungsmitteln angeordnet, welche an jeder Seite der Mineralwollebahn befestigt sind, so dass sich die Brücken während des Schneidens in der Bahnrichtung hin- und herbewegen können.A typical cutting device, which as a first and as a second cutting device used in the present invention may include a rotating cutting knife, which is arranged in a carriage means. Point the blades in use usually thin rotary blades on, which consists of a hard metal with a thickness of 2 to 5 mm, preferably from 2.5 to 3 mm are produced. While cutting can be the carriage means for the cutting blades reciprocate at their respective bridges, which over extend the mineral wool web. On the other hand, the bridges are on rails or appropriate guidance arranged, which attached to each side of the mineral wool web are, so that the bridges while the cutting in the web direction back and forth.

Eine mit Messmitteln verbundene Messeinheit misst die Geschwindigkeit der Mineralwollebahn. Die Messeinheit ist auch mit den Antriebseinrichtungen der Brücken verbunden, welche während des Schneidens die Brücken in der Bewegungsrichtung der Bahn mit einer Geschwindigkeit bewegen, welche an die Geschwindigkeit der Bahn angepasst ist. Die Brücken werden somit auf eine Geschwindigkeit beschleunigen, welche im Wesentlichen gleich der Geschwindigkeit der Bahn während des Schneidens ist. Wenn die Geschwindigkeit der Bahn erreicht ist, werden die Laufwagenmittel über die Bahn angetrieben, und gleichzeitig stellen die in den Laufwagenmitteln angeordneten, sich drehenden Schneidemesser einen Schnitt durch die Bahn her.A Measuring unit connected to measuring equipment measures the speed the mineral wool train. The measuring unit is also with the drive devices the bridges connected, which during cutting the bridges move in the direction of movement of the web at a speed which is adapted to the speed of the web. The bridges will be thus accelerate to a speed which, in essence is equal to the speed of the web during cutting. If the speed of the railway is reached, the carriage means over the Rail powered, and at the same time put in the carriage means arranged, rotating cutting blades through a cut the train.

Somit ist gemäß der vorliegenden Erfindung wenigstens eine zweite Schneideeinrichtung an einer zweiten Brücke neben der ersten Brücke mit der ersten Schneideeinrichtung in einer Entfernung von der ersten Brücke angeordnet. Die Entfernung zwischen den Brücken, an welchen die Schneideeinrichtungen angeordnet sind, wird durch ein elektronisches Steuersystem gesteuert werden. Die Brücken sind mit Positionssensoren ausgestattet, beispielsweise mit Impulscodierern, welche mit dem Steuersystem verbunden sind. Die gewünschte Entfernung zwischen den Brücken, d. h. die gewünschte Entfernung zwischen den Schneidemessern und die Länge der Mineralwolleplatten, wird in das System eingegeben, und dann bewegen die Antriebseinrichtungen die Brücken in die gewünschte Entfernung voneinander. Das elektronische Steuersystem, welches einen Positionssensor umfasst, steuert die Entfernung zwischen den Brücken und/oder die Entfernung zu einem vorherbestimmten Bezugspunkt, so dass die Entfernung zwischen den Brücken während des Schneidens konstant gehalten wird. Verschiedene Arten von Impulscodierern oder andere entsprechende Signalgeber können als Positionssensoren verwendet werden. In einigen Fällen können die Positionssensoren in den Antriebseinrichtungen der Brücken, beispielsweise Servomotoren, integriert sein.Consequently is in accordance with the present Invention at least a second cutting device on a second bridge next to the first bridge with the first cutter at a distance from the first one bridge arranged. The distance between the bridges on which the cutting devices are arranged are controlled by an electronic control system. The bridges are equipped with position sensors, for example with pulse coders, which are connected to the control system. The desired distance between the bridges, d. H. the desired Distance between the cutting blades and the length of the Mineral wool panels, is entered into the system, and then move Drive units bridges in the desired Distance from each other. The electronic control system, which includes a position sensor controls the distance between the bridges and / or the distance to a predetermined reference point, so that the distance between the bridges during cutting is constant is held. Different types of pulse coders or others corresponding signal generator can be used as position sensors. In some cases, the Position sensors in the drive means of the bridges, for example Servo motors, integrated.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist jede der ersten und zweiten Brücken mit ihren eigenen Antriebseinrichtungen versehen, um eine unabhängige Kontrolle der Brücken zu haben.According to one embodiment the present invention is each of the first and second bridges with provided their own drive means to an independent control the bridges too to have.

Mit der Hilfe des elektronischen Steuersystems ist es möglich, die Entfernung zwischen den Brücken und somit die Entfernung zwischen den Messern der Schneideeinrichtungen mit einer großen Genauigkeit einzustellen, so dass die Unterschiede in den Plattenlängen nur wenige Millimeter sein werden, was es ermöglicht, Mineralwolleplatten mit einer konstanten Länge herzu stellen. Dies minimiert die Anzahl von Mineralwolleplatten, welche aufgrund einer fehlerhaften Schneidelänge aussortiert werden müssen.With The help of the electronic tax system makes it possible to use the Distance between the bridges and thus the distance between the blades of the cutters with a great accuracy adjust, so the differences in the plate lengths only will be a few millimeters, which allows mineral wool panels with a constant length make available. This minimizes the number of mineral wool panels, which must be sorted out due to a faulty cutting length.

Das elektronische Steuersystem zum Einstellen der Entfernung zwischen den Brücken macht es auch einfach, die Schneideintervalle gemäß den Produktionsanforderungen einzustellen. Falls es gewünscht ist, das Schneideintervall zu ändern, dann kann die Entfernung zwischen den Brücken leicht geändert werden, indem ein neuer Schneideentfernungswert in das Steuersystem eingegeben wird. Wenn lange Platten geschnitten werden, d. h. wenn die Schneideentfernung lang ist, und/oder wenn die Bahngeschwindigkeit niedrig ist, dann kann die zweite Brücke mit der zweiten Schneideeinrichtung einfach abgekoppelt werden, wenn dies erforderlich ist, und das Schneiden kann auf eine herkömmliche Weise ausgeführt werden. Daher stellt die vorliegende Erfindung eine verbesserte Flexibilität bei dem Schneiden von Mineralwollebahnen zur Verfügung. Die Erfindung ermöglicht ein Schneiden von Platten mit verschiedenen Längen ohne irgendwelche größere Änderungen in der Konstruktion der Verfahrensausstattung. Das elektronische Steuersystem kann auch auf eine allgemein bekannte Weise mit den Steuerschaltungen des Rests des Herstellungsverfahrens verbunden werden. Dies ermöglicht es, die Schneidelänge von einem zentralisierten Verfahrenssteuerungsraum aus zu ändern.The electronic control system for adjusting the distance between the bridges It also makes it easy to set the cutting intervals according to the production requirements adjust. If desired is to change the cutting interval then the distance between the bridges can be easily changed by entering a new crop removal value into the control system becomes. If long plates are cut, d. H. when the cutting distance is long, and / or if the web speed is low, then can the second bridge simply decoupled with the second cutting device, if necessary, and the cutting can be done on a conventional Way executed become. Therefore, the present invention provides an improved flexibility when cutting mineral wool tracks available. The Invention allows Cutting panels of different lengths without any major changes in the construction of the process equipment. The electronic Control system may also be in a well-known manner with the control circuits of the remainder of the manufacturing process. This makes it possible the cutting length from a centralized process control room.

Nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind die ersten und zweiten Brücken mit ihren Schneideeinrichtungen vorteilhaft in einem gemeinsamen Rahmen angeordnet, welcher sich über die Mineralwollebahn erstreckt.To an embodiment the present invention, the first and second bridges with their cutting devices advantageous in a common frame arranged, which is about the mineral wool web extends.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit zwei Schneideeinrichtungen sind die Schneideeinrichtungen in ihrer Ausgangsposition, d. h. vor dem Schneide vorgang, an gegenüberliegenden Seiten der Mineralwollebahn angeordnet. Somit hat die zweite Schneideeinrichtung ihre Ausgangsposition, von der Ausgangsposition der ersten Schneideeinrichtung aus gesehen, an der gegenüberliegenden Seite der Mineralwollebahn. Eine Ausgangsposition wird als jene Position betrachtet, in welcher die Schneideeinrichtung, d. h. das Schneidemesser, an dem Rand der Mineralwollebahn angeordnet ist. Die Schneideeinrichtungen bewegen sich während des Schneidens in entgegengesetzten Richtungen über die Mineralwollebahn. Dies verhindert, dass sich die Mineralwollebahn während des Schneidens seitwärts bewegt, und dies stellt ein besseres rechtwinkliges Schneiden der Bahn zur Verfügung. Da die ersten und zweiten Schneideeinrichtungen an jeder Brücke das Schneiden von entgegengesetzten Richtungen ausführen, wird dies ein Verdrehen der Mineralwollebahn verhindern, wenn sich die Schneidemesser treffen und durch die Bahn schneiden.To a preferred embodiment the present invention with two cutting devices are the Cutting devices in their initial position, d. H. before the cutting process, on opposite Pages of mineral wool web arranged. Thus, the second cutter has its home position, from the home position of the first cutter seen from the opposite Side of the mineral wool train. A starting position is called that Considered position in which the cutting device, d. H. the cutting knife, is arranged at the edge of the mineral wool web. The cutting devices move while cutting in opposite directions across the mineral wool web. This prevents that the mineral wool web during the Cutting sideways moves, and this provides a better right-angled cutting of the Train available. Since the first and second cutting devices on each bridge the Perform cutting from opposite directions, this will be a twisting prevent the mineral wool web when the cutting blades meet and cut through the web.

Nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist es möglich, mehrere Schneideeinrichtungen nebeneinander an ihren jeweiligen Brücken anzuordnen. Die Anzahl von Schneideeinrichtungen kann beispielsweise drei oder vier sein. Dies ermöglicht noch höhere Bahngeschwindigkeiten oder ein Schneiden von noch kürzeren Mineralwolleplatten.To an embodiment According to the present invention, it is possible to have a plurality of cutting devices to arrange next to each other at their respective bridges. The number For example, cutting devices may be three or four. This allows even higher Web speeds or cutting even shorter mineral wool slabs.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden unten unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben, wobeiSome embodiments The invention will be explained below with reference to the attached figures described in more detail, wherein

1 schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung zum Schneiden einer Mineralwollebahn nach der vorliegenden Erfindung, in der Bewegungsrichtung der Mineralwollebahn gesehen, zeigt, 1 schematically an embodiment of an arrangement for cutting a mineral wool web according to the present invention, in the BE seen in the direction of the mineral wool web, shows

2 schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung zum Schneiden einer Mineralwollebahn nach der vorliegenden Erfindung, von der Seite aus gesehen, d. h. senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Mineralwollebahn, zeigt, und 2 schematically an embodiment of an arrangement for cutting a mineral wool web according to the present invention, as seen from the side, that is perpendicular to the direction of movement of the mineral wool web, shows, and

3 schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung zum Schneiden einer Mineralwollebahn nach der vorliegenden Erfindung, von oben aus gesehen, zeigt. 3 schematically shows an embodiment of an arrangement for cutting a mineral wool web according to the present invention, seen from above.

1 zeigt schematisch eine Anordnung 15 zum Schneiden einer Mineralwollebahn nach der vorliegenden Erfindung. Die Anordnung 15 wird entgegen der Bewegungsrichtung der Mineralwollebahn 2 betrachtet, und 1 zeigt nur eines der Schneidemesser 3, welche nebeneinander angeordnet sind. Das Schneidemesser 3 ist in einem Laufwagenmittel 4 angeordnet, welches von einem Motor 5 angetrieben wird. Während des Schneidens bewegt sich das Laufwagenmittel 4 an einer Brücke 6 hin und her, welche sich über die Mineralwollebahn 2 erstreckt. Die Brücke 6 ist in Führungsmitteln 7, 7' angeordnet, welche an jeder Seite der Mineralwollebahn 2 befestigt sind, so dass sich die Brücke 6 während des Schneidens in der Bewegungsrichtung der Bahn 2 hin- und herbewegen kann. Die Brücke 6 wird mit einem Servomotor 8 angetrieben. 1 zeigt auch die Energie übertragenden Gelenkwellen 9, 9' und ein Getriebe 10 für die Brücke 6. 1 schematically shows an arrangement 15 for cutting a mineral wool web according to the present invention. The order 15 is opposite to the direction of movement of the mineral wool web 2 considered, and 1 shows only one of the blades 3 , which are arranged side by side. The cutting knife 3 is in a carriage mean 4 arranged, which of a motor 5 is driven. During cutting, the carriage means moves 4 at a bridge 6 back and forth, which is about the mineral wool train 2 extends. The bridge 6 is in leadership 7 . 7 ' arranged, which on each side of the mineral wool web 2 are attached, so that the bridge 6 during cutting in the direction of movement of the web 2 can move back and forth. The bridge 6 is with a servomotor 8th driven. 1 also shows the energy transmitting cardan shafts 9 . 9 ' and a gearbox 10 for the bridge 6 ,

2 zeigt schematisch, von der Seite aus betrachtet, d. h. senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Mineralwollebahn 2, eine Anordnung 15 gemäß der vorliegenden Erfindung, welche eine erste Schneideeinrichtung 1 und eine zweite Schneideeinrichtung 1' umfasst. Die Schneideeinrichtungen 1, 1' sind benachbart zueinander angeordnet. 2 zeigt die Bewegungsrichtung der Mineralwollebahn 2 mit einem Pfeil B. Sowohl die erste als auch die zweite Schneideeinrichtung 1, 1' umfassen ein sich drehendes Schneidemesser 3, 3'. Jedes Schneidemesser 3, 3' ist in seinem Laufwagen 4, 4' angeordnet, welche sich in einem Führungsmittel 11, 11' an einer Brücke 6, 6' hin- und herbewegen, die sich über die sich bewegende Mineralwollebahn 2 erstreckt. Jede Brücke 6, 6' ist in ihrem Laufwagen 17, 17' angeordnet, welche sich in einem Führungsmittel 7 für Brücken bewegen. Ein entsprechendes Führungsmittel für Brücken ist an der anderen Seite der Mineralwollebahn angeordnet, aber dies ist in 2 nicht dargestellt. Während des Schneidens bewegen sich die Brücken in der Bewegungsrichtung B der Mineralwollebahn. 2 shows schematically, viewed from the side, that is perpendicular to the direction of movement of the mineral wool web 2 , an arrangement 15 according to the present invention, which is a first cutting device 1 and a second cutting device 1' includes. The cutting devices 1 . 1' are arranged adjacent to each other. 2 shows the direction of movement of the mineral wool web 2 with an arrow B. Both the first and the second cutting device 1 . 1' include a rotating cutting blade 3 . 3 ' , Every cutting knife 3 . 3 ' is in his carriage 4 . 4 ' arranged, which is in a guide 11 . 11 ' at a bridge 6 . 6 ' moving back and forth across the moving mineral wool web 2 extends. Every bridge 6 . 6 ' is in her carriage 17 . 17 ' arranged, which is in a guide 7 move for bridges. A corresponding guide means for bridges is arranged on the other side of the mineral wool web, but this is in 2 not shown. During the cutting, the bridges move in the direction of movement B of the mineral wool web.

2 zeigt auch Sicherheitsschalter 12, 12', 12'', 12''', welche in einem Stützrahmen 13 angeordnet sind, der an dem Rahmen 16 über Hängeträger 14, 14', 14'', 14''' angebracht ist. Die Sicherheitsschalter 12, 12', 12'', 12''' beschränken die Bewegung der Schneideeinrichtung 3, 3' seitwärts über die Mineralwollematte, falls irgendwelche Fehler in dem Rest des Steuersystems auftreten. 2 zeigt auch die Stützrahmen 19, 19' der Führungsmittel 11, 11'. 2 also shows safety switch 12 . 12 ' . 12 '' . 12 ''' which are in a support frame 13 are arranged on the frame 16 over hanging support 14 . 14 ' . 14 '' . 14 ''' is appropriate. The safety switches 12 . 12 ' . 12 '' . 12 ''' restrict the movement of the cutting device 3 . 3 ' sideways over the mineral wool mat if any faults occur in the rest of the control system. 2 also shows the support frame 19 . 19 ' the guide 11 . 11 ' ,

3 zeigt schematisch eine Anordnung 15 nach der vorliegenden Erfindung in einer Draufsicht. Ein Querschnitt A in der Mitte der Figur ist dargestellt, um die gegenseitigen Positionen der Schneidemesser 3, 3' zu einem Zeitpunkt während des Schneidens darzustellen. Falls beide Schneidemesser 3, 3' zu dem Beginn des Schneidens an derselben Seite der Mineralwollebahn 2 angeordnet sind, dann wird die Entfernung L zwischen den Messern 3, 3' während des gesamten Schneidens konstant gehalten, und diese Entfernung L ist dann die gewünschte Schneidelänge. Falls die Messer 3, 3' zu dem Beginn des Schneidens an gegenüberliegenden Seiten der Mineralwollebahn angeordnet sind, dann ist die gewünschte Schneidelänge gleich der Entfernung L zwischen den Schneidemessern 3, 3' zu dem Zeitpunkt, in welchem sie einander während des Schneidevorgangs passieren. 3 schematically shows an arrangement 15 according to the present invention in a plan view. A cross section A in the middle of the figure is shown to indicate the mutual positions of the cutting knives 3 . 3 ' at a time during cutting. If both cutting knives 3 . 3 ' at the beginning of cutting on the same side of the mineral wool web 2 are arranged, then the distance L between the knives 3 . 3 ' is kept constant throughout the cutting, and this distance L is then the desired cutting length. If the knives 3 . 3 ' at the beginning of cutting on opposite sides of the mineral wool web, the desired cutting length is equal to the distance L between the cutting knives 3 . 3 ' at the time they pass each other during the cutting process.

In 3 sind die Schneidemesser 3, 3' in Laufwagen angeordnet, welche in der Figur nicht dargestellt sind. Beide Schneidemesser 3, 3' werden durch ihren eigenen Motor 5, 5' angetrieben. Die Laufwagen sind an ihren jeweiligen Brücken 6, 6' angeordnet, welche sich über die Mineralwollebahn 2 erstrecken. Die Brücken 6, 6' sind in Führungsmitteln 7, 7' angeordnet, welche an jeder Seite der Mineralwollebahn 2 befestigt sind, so dass sich die Brücken 6, 6' während des Schneidens in der Bewegungsrichtung der Bahn 2 hin- und herbewegen können. Jede Brücke 6, 6' wird durch ihren eigenen Servomotor 8, 8' angetrieben. 3 zeigt auch die Energie übertragenden Gelenkwellen 9, 9', 9'', 9''' und Getriebe 10, 10' für die Brücken 6, 6'. Beide Brücken 6, 6' sind in einem gemeinsamen Rahmen 16 angeordnet, welcher sich über die Mineralwollebahn 2 erstreckt.In 3 are the cutting knives 3 . 3 ' arranged in carriages, which are not shown in the figure. Both cutting knives 3 . 3 ' be by their own engine 5 . 5 ' driven. The carriages are at their respective bridges 6 . 6 ' arranged, which is about the mineral wool web 2 extend. The bridges 6 . 6 ' are in leadership 7 . 7 ' arranged, which on each side of the mineral wool web 2 are attached, so that the bridges 6 . 6 ' during cutting in the direction of movement of the web 2 can move back and forth. Every bridge 6 . 6 ' is powered by its own servo motor 8th . 8th' driven. 3 also shows the energy transmitting cardan shafts 9 . 9 ' . 9 '' . 9 ''' and gear 10 . 10 ' for the bridges 6 . 6 ' , Both bridges 6 . 6 ' are in a common frame 16 arranged, which is about the mineral wool web 2 extends.

Die Liniengeschwindigkeit der Bahn kann bei der Herstellung von Mineralwolle wesentlich erhöht werden, indem die vorliegende Erfindung bei dem Querschneiden der Mineralwollebahn verwendet wird, da die Erfindung eine erhöhte Anzahl von Schneidevorgängen pro Zeiteinheit ermöglicht. Insgesamt bedeutet dies, dass das Querschneiden der Mineralwollebahn, welches früher ein Engpass bei dem Herstellungsverfahren von Mineralwolle war, nun mit der gleichen Geschwindigkeit wie die anderen Verfahrensstufen vor dem Schneiden durchgeführt werden kann.The Line speed of the web can be used in the production of mineral wool be significantly increased by the present invention in the transverse cutting of the mineral wool web is used because the invention an increased number of cutting operations per Time unit allows. Overall, this means that the transverse cutting of the mineral wool web, which one earlier a bottleneck in the production process of mineral wool was, well at the same speed as the other process steps performed before cutting can be.

Zusätzlich ermöglicht die vorliegende Erfindung ein Schneiden der Mineralwollebahn in der Querrichtung mit kurzen Schneideintervallen, was die Variationsmöglichkeiten bei der Mineralwolleherstellung vergrößert. Man kann kürzere Erzeugnisse schneiden und die Schneidelänge leicht ändern, wenn dies gewünscht wird, da die Schneidelänge durch das elektronische Steuersystem einfach bestimmt werden kann. Das elektronische Steuersystem lässt sich auch einfach mit anderen Steuer- und Regelungssystemen kombinieren, was eine gesamte Steuerung und Regelung der Mineralwolleherstellung erleichtert.In addition, the present invention enables cutting of the mineral wool web in the transverse direction with short cutting intervals, which allows the mineral wool to vary enlarged. One can cut shorter products and easily change the cutting length, if desired, as the cutting length can be easily determined by the electronic control system. The electronic control system can also be easily combined with other control systems, facilitating overall control and regulation of mineral wool production.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, die Anzahl von falsch geschnittenen Mineralwolleplatten zu verringern. Die Erfindung hat zur Folge, dass das Schneiden mit einer wesentlich höheren Genauigkeit unter Verwendung eines elektronischen Steuersystems durchgeführt werden kann. Wenn das Schneiden gemäß der Erfindung von gegenüberliegenden Seiten durchgeführt wird, dann kann das Schneiden senkrechter als mit früheren Schneideverfahren und Schneideanordnungen gemacht werden. Es ist eine Tatsache, dass, wenn nur ein Messer verwendet wird, das Messer die Mineralwolleplatte seitwärts drücken wird, und der Schnitt dann dazu neigt, schräg zu sein. Dieses Problem tritt bei dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, welches zwei Messer verwendet, nicht auf, und dies stellt eine Mineralwolleplatte zur Verfügung, welche rechtwinklig geschnitten ist.The present invention enables to reduce the number of falsely cut mineral wool slabs. The invention has the consequence that the cutting with a substantial higher Accuracy using an electronic control system carried out can be. When cutting according to the invention from opposite sides carried out then cutting can be more vertical than with previous cutting methods and cutting arrangements are made. It is a fact that if only one knife is used, the knife is the mineral wool plate will push sideways, and the cut then tends to be at an angle. This problem occurs in the embodiment of the present invention which uses two knives and this provides a mineral wool panel which is cut at right angles.

Selbst wenn die Erfindung unter Bezugnahme darauf beschrieben wurde, was momentan als die praktischsten und am meisten bevorzugten Ausführungsbeispiele erscheint, versteht es sich, dass die Erfindung nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt sein soll, sondern dass die Erfindung auch verschiedene Abwandlungen und äquivalente technische Lösungen in dem Umfang der beigefügten Ansprüche abdecken soll.Even when the invention has been described with reference to what currently considered the most practical and preferred embodiments appears, it is understood that the invention is not on the above described embodiments limited It should be, but that the invention also various modifications and equivalents technical solutions to the extent of the attached claims should cover.

Claims

Method for cutting a moving mineral wool web ( 2 ), the method comprising - cutting the mineral wool web ( 2 ) in the transverse direction of the web ( 2 ) with a first cutting device ( 1 ), which at one over the moving web ( 2 ) extending first bridge ( 6 ), and - moving the first bridge ( 6 ) with the first cutting device ( 1 ) in the direction of movement of the web ( 2 ) at a speed which corresponds to the speed of the web ( 2 ) during cutting, such that a vertical or substantially vertical line of intersection in the transverse direction of the web (FIG. 2 ), characterized in that - the mineral wool web ( 2 ) in the transverse direction of the web ( 2 ) with at least one second cutting device ( 1' ), which at a second bridge ( 6 ' ) located adjacent to the first bridge ( 6 ) over the railway ( 2 ), and - that the distance between the bridges ( 6 . 6 ' ) and / or between the bridges ( 6 . 6 ' ) and a predetermined reference point is controlled by an electronic control system which is connected to the bridges ( 6 . 6 ' ) associated position sensor, so that the distance between the bridges ( 6 . 6 ' ) is kept constant or substantially constant during cutting.

Method according to claim 1, characterized in that the starting point of the second cutting device ( 1' ) from the starting point of the first cutting device ( 1 ) from the opposite side of the mineral wool web ( 2 ) is arranged.

Method according to claim 1, characterized in that the first and the second cutting device ( 1 . 1' ) during cutting in opposite directions across the mineral wool web ( 2 ) move.

Method according to claim 1, characterized in that a plurality of cutting devices ( 1 . 1' ) on adjacent bridges ( 6 . 6 ' ), which extend over the web ( 2 ) and that the distance between the bridges ( 6 . 6 ' ) is kept constant or substantially constant during cutting.

Arrangement ( 15 ) for cutting a moving mineral wool web ( 2 ), comprising - a first cutting device ( 1 ), which is a rotating cutting blade ( 3 ), and which at a first bridge ( 6 ) arranged to pass over the mineral wool web ( 2 ), - a first measuring unit which is equipped with a measuring device which increases the speed of the web ( 2 ) and with a first drive device ( 8th ), - a first drive device ( 8th ), with which the first bridge ( 6 ) with the first cutting device ( 1' ) during cutting at a speed which corresponds to the speed of the web ( 2 ) is adjusted in the direction of movement of the web ( 2 ), characterized in that the arrangement ( 15 ) comprises at least one second cutting device ( 1' ), which at a second bridge ( 6 ' ) located adjacent to the first bridge ( 6 ) at a distance from it via the railway ( 2 ), each bridge ( 6 . 6 ' ) with its own drive device ( 8th ) to control the bridges ( 6 . 6 ' ) and an electronic control system comprising a position sensor and which with the bridges ( 6 . 6 ' ) and in conjunction with the bridges ( 6 . 6 ' ) is arranged to increase the distance between the bridges ( 6 . 6 ' ) and / or between the bridges ( 6 . 6 ' ) and a predetermined reference point, the distance between the bridges being arranged to be kept constant or substantially constant during cutting.

Arrangement according to claim 5, characterized in that more than two cutting devices ( 1 . 1' ) at their respective bridges ( 6 . 6 ' ) are arranged side by side at a distance from each other across the track ( 2 ).

Arrangement according to claim 5, characterized in that the starting point of the second cutting device ( 1' ) from the starting point of the first cutting device ( 1 ) seen on the opposite side of the mineral wool web ( 2 ) is arranged.