DE60216873T2

DE60216873T2 - Verfahren zur Herstellung einer feuerresistenten Palette

Info

Publication number: DE60216873T2
Application number: DE60216873T
Authority: DE
Inventors: Bruce M. Orlando Torrey
Original assignee: Chep International Inc Orlando; CHEP International Inc
Current assignee: Chep International Inc Orlando; CHEP International Inc
Priority date: 2001-10-26
Filing date: 2002-09-02
Publication date: 2007-06-28
Anticipated expiration: 2022-09-03
Also published as: CA2409570A1; US6758148B2; NZ520828A; AU781252B2; EP1306312A1; DE60216873D1; ZA200206573B; AU5070402A; EP1306312B1; ATE348760T1; US20030079660A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf die Feuerhemmung. Insbesondere bezieht sich die Erfindung darauf, Paletten feuerbeständig zu machen.
2. Beschreibung des verwandten Stands der Technik
Zur Entwicklung von Paletten mit verbesserten physikalischen Eigenschaften hat man mehrere Lösungsansätze verwendet, siehe zum Beispiel US-A-5832841 und US-A-5592885. Viele dieser Lösungsansätze beinhalten die Verwendung verschiedener Gemische aus Verbindungen, um die physikalischen Eigenschaften von Paletten zu verbessern. Im einzelnen zielen diese Verbindungen darauf ab, die Flammenbeständigkeit, Dauerhaltbarkeit und Festigkeit von Paletten zu steigern. Eine Verbindungsart, die eingesetzt worden ist, umfasst Nanoverbundstoff-Technologie. Nanoverbundstoffe machen sich viele verschiedene Materialien zunutze, die im Nanometermaßstab miteinander vermischt sind. Der Einsatz von Nanoverbundstoffen zur Entwicklung von hoch temperaturfesten Verbindungen mit gesteigerter thermischer Stabilität und verbesserten Leistungseigenschaften ist im US-Patent Nr. 6,057,035 von Singh offenbart. Die Erfindung nach Singh bietet hoch temperaturfeste, leichte, polymere/anorganische Nanoverbundmaterialien, wobei Techniken verwendet werden, die die thermische Stabilität der Nanoverbund-Systeme von ihren derzeitigen Grenzen von 100 bis 150°C auf über 250°C erhöhen. Darüber hinaus hat sich eine umfangreiche Forschung auf die Entwicklung von flammhemmenden Materialien in Kombination mit Geweben konzentriert, um Eigenschaften bezüglich Flammhemmung bereitzustellen. Die Kombination von flammhemmenden Materialien mit Gewebe ist allgemein bekannt. So offenbart z.B. das US-Patent Nr. 4,950,533 an McCullough Jr. Gewebe, die ein Gemisch aus im Wesentlichen permanent oder irreversibel wärmevernetzten, nicht entflammbaren kohlenstoffhaltigen Fasern mit Polymerfasern umfassen. In der gewerbsmäßigen Industrie hat man zur Entwicklung von nicht entflammbaren und flammhemmenden Geweben ei nen beträchtlichen Zeit- und Arbeitsaufwand betrieben. Auf dem Gebiet der Palettentechnologie konzentrierten sich die Anstrengungen auf die Steigerung der Fähigkeit einer Palette, einem Feuer länger standzuhalten, indem von Verfahren Gebrauch gemacht wird, die die Kombinationen flammhemmender Materialien in der Zusammensetzung von Paletten zum Gegenstand haben, wie etwa während des Formprozesses. Zusätzlich sind die Paletten aus dem Stand der Technik in ihrem Aufbau monolithisch bzw. einstückig und bekommen Schwierigkeiten beim Versuch, feuerbezogene Leistungsnormen zu erfüllen. In der Palettenindustrie wird die Flammhemmung vorzugsweise gemäß dem Brandverhaltensprotokoll UL-2335 von Underwriters Laboratories und/oder nach dem Protokoll von FMRC bemessen. Andere Organisationen wie etwa die Grocery Manufacturers Association (GMA) und OSHA belegen die Paletten je nach ihrem bestimmten Zweck mit Größen- und anderen Beschränkungen. Diese Normen legen Minimalanforderungen fest, die in der Palettenindustrie Feuersicherheit und Funktion garantieren.
Unglücklicherweise sind frühere Anstrengungen, die man zur Entwicklung von Paletten mit überlegener Flammbeständigkeit unternommen hat, problematisch gewesen. Beim Versuch, Paletten unter normgerechten Sicherheitsrichtlinien wie etwa UL-2335 zu qualifizieren, stieß man auf Probleme. Das zu lösende Problem besteht darin, eine Palette zum Transport von Material in einem Lagerhaus zu entwickeln, die die Parameter bzgl. Lebensdauer, Maßhaltigkeit, Lastaufnahme und Gewicht erfüllt, die durch die ergonomischen Anforderungen von Grocery Manufacturers Association (GMA) und OSHA umrissen sind, während gleichzeitig die Norm UL-2335 bezüglich der Brandverhaltensprotokolle von Factory Mutual Research Corporation und Underwriters Laboratories Inc. erfüllt werden. Demzufolge besteht ein Bedarf an einer Palettenstruktur, die die Normen unter diesem Prüfregelwerk in Bezug auf Flammhemmung erfüllen, wobei sie aber für ihren bestimmten Verwendungszweck kosteneffizient und effektiv bleibt.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine wie in Anspruch 11 definierte Paletteneinheit und auf ein wie in Anspruch 1 definiertes Verfahren, um eine Paletteneinheit feuerbeständig zu machen, mit dem die physikalischen Eigenschaften der Paletteneinheit verbessert sind, während gleichzeitig eine Flammhemmung gegeben ist.
Eine Paletteneinheit gemäß der Erfindung umfasst wenigstens ein Palettenteil mit Außenflächen und ein flammhemmendes Material, das auf das wenigstens eine Palettenteil so aufgebracht ist, dass im Wesentlichen alle Außenflächen des Palettenteils bedeckt sind. Eine Palette kann einen Container, einen Transportbehälter oder irgendeine andere geeignete Vorrichtung umfassen, die zur Lagerung und zum Transport von Gegenständen verwendet wird.
Gemäß der Erfindung umfasst ein Verfahren, um eine Paletteneinheit feuerbeständig zu machen, die Schritte, eine Paletteneinheit bereitzustellen, die wenigstens ein Palettenteil mit Außenflächen umfassen kann. Der nächste Schritt kann das Aufbringen eines flammhemmenden Materials auf das wenigstens eine Palettenteil umfassen, und zwar so, dass im Wesentlichen alle Außenflächen des Palettenteils bedeckt sind.
In dieser Erfindung wird durch ein flammhemmendes Material eine Umhüllung für das Palettenteil bereitgestellt und das Brandverhalten der Paletteneinheit verbessert. Das verwendete flammhemmende Material kann die Gesamtsicherheit der Paletteneinheit erhöhen, während eine gesteigerte physikalische Dauerhaltbarkeit geboten wird. Ein zum Einsatz bei dieser Erfindung geeignetes flammhemmendes Material kann ein flammhemmendes Gewebe umfassen. Die Aufbringung des flammhemmenden Gewebes auf die Paletteneinheit bietet eine Beständigkeit gegenüber offenen Flammen. Offene Flammen und andere Wärmequellen sind häufige Ursachen für das Niederschmelzen von Paletten, wodurch sich bei der Lagerung und beim Transport gefährliche Feuerrisiken ergeben. Das Aufbringen des flammhemmenden Gewebes auf eine Palette schützt und verhindert einen Schaden, der sich aus feuerbezogenen Vorkommnissen und dem normalen Verschleiß ergibt. Im flammhemmenden Gewebe kann ein Gemisch aus Polymerfasern enthalten sein. Das flammhemmende Gewebe kann auf die Abmessungen des Palettenteils abgestimmt sein. Durch das Abstimmen des flammhemmenden Materials auf die Abmessungen des jeweiligen Palettenteils kann es ermöglicht werden, einzelne Komponenten des Palettenteils herzustellen. Das flammhemmende Material kann auch eine flammhemmende Flüssigkeit enthalten. Die flammhemmende Flüssigkeit kann ein aufquellendes Material umfassen. Das aufquellende Material kann auf ein Palettenteil mittels einer Bürste, Walze oder einer Sprühvorrichtung aufgetragen werden, ähnlich der Auftragung gewöhnlicher Farbe. Die erforderliche Beschichtungsdicke hängt vom Untergrund, der Stärke der Wärmeeinwirkung und dem gewünschten Schutzgrad ab. Das verwendete flammhemmende Material kann auch ein flammhemmendes Polymer wie etwa Polytetrafluorethylen umfassen. Als flammhemmendes Material können auch flammhemmende Synthetikfasern wie etwa Polyolefinfasern dienen. An dem speziellen Palettenteil können auch Polyester- und Melaninfasern als flammhemmendes Material verwendet werden. Neben der Bereitstellung des Schutzes der Paletteneinheit und der Flammhemmung kann durch die Auftragung von flammhemmenden Materialien eine Palette zusätzlich ästhetisch aufgewertet werden.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das flammhemmende Material ein flammhemmendes Metall umfassen. Rostfreier Stahl, Kupfer und Aluminium sind Beispiele für Metalle, die eine hohe Wärmebeständigkeit zeigen, während gleichzeitig eine Geschmeidigkeit besteht, wodurch diese Metalle in eine Paletteneinheit integriert werden können. Bei der Umhüllung einer Paletteneinheit kann bei dem flammhemmenden Material auch die Nanoverbundstoff-Technologie zum Einsatz kommen. Nanoverbundstoffe verwenden viele verschiedene Materialien, die im Nanometer-Maßstab miteinander vermischt bzw. vermengt sind. Nanoverbundstoffe können aus einer Vielzahl von Ausgangsstoffen hergestellt sein, die Gase, Mineralstoffe und Kunststoffe umfassen, jedoch nicht darauf beschränkt sind. Die Nanoverbundstoff-Technologie bietet den Vorteil verbesserter physikalischer Eigenschaften. Nanoverbundstoffe können höhere Wärmeverzugstemperaturen, weniger Schrumpfung, geringeren Verzug, elektrische Leitfähigkeit und ein verbessertes Brandverhalten bieten. Die im flammhemmenden Material eingesetzten Nanoverbundstoffe können einen organischen-anorganischen Materialkomplex umfassen. Das flammhemmende Material kann aus einem Nanoverbundstoff-Material zusammengesetzt sein, das ein Polymermaterial umfasst, das mit Tonerde zwischen 0,1 Gew.-% und 20 Gew.-% des Nanoverbundstoff kombiniert ist. Das Gewicht der Tonerde, die in dem das flammhemmende Material umfassenden Nanoverbundstoff verwendet wird, kann auch Tonerde zwischen 0,1 und 10 Gew.-% und Tonerde zwischen 10 und 20 Gew.-% des Nanoverbundstoffs umfassen. Die verwendete Tonerde kann ein Silikat oder Silikatderivat wie etwa Montmorillonit (Aluminiumsilikat) umfassen. Die Nanoverbundstoff-Technologie hat eine beträchtliche Reduzierung der Wärmefreisetzungsraten in der Größenordnung von 50 bis 75% an den Tag gelegt, während Steifigkeit, Wärmeverzugstemperaturen, Kaltschlagzähigkeit sowie andere Abwehreigenschaften erhöht bzw. verbessert sind. Nanoverbundstoffe können auch in Verbindung mit flammhemmenden Kunstharzen verwendet werden. Durch flammhemmende Kunstharze wird die Feuerbeständigkeit von Paletten noch weiter gesteigert. Beispiele für verwendete Kunstharztechnologien zur Verbesserung des Brandverhaltens sind Zirkonerde, Boroxide, Polybenzoxazin, Polymere und Kunstharz-Zusatzstoffe auf der Basis von Kohlenstoff/Silikon.
Das flammhemmende Material kann unter Anwendung einer Vielzahl von in der Industrie hinlänglich bekannten Prozessen mit dem Palettenteil fest verbunden werden. So sind zum Beispiel das in der Form stattfindende Verarbeiten, die Extrusion, Co-Extrusion, Laminierung und Autoklavierung verfügbare Techniken, die sich dazu eignen, ein flammhemmendes Material fest mit einem Palettenteil zu verbinden. Die Auftragung eines flammhemmenden Materials auf ein Palettenteil ist ein effektiver Mechanismus zur Erhöhung der Feuerbeständigkeit der Paletteneinheit und zur Reduzierung von begleitenden Sicherheitsgefahren, die mit einer geringen Feuerbeständigkeit in Verbindung stehen, während die Brandverhaltensnormen für Paletten unter dem für Paletten gültigen Protokoll UL-2335 von Underwriters Laboratories sogar übererfüllt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung lässt sich durch Bezugnahme auf die nun folgende Beschreibung in Zusammenschau mit den begleitenden Zeichnungen besser verstehen, wobei jedoch klar sein sollte, dass die Erfindung nicht auf die gezeigten genauen Anordnungen und Hilfsmittel beschränkt ist.
1 zeigt eine Vorderansicht eines Palettenteils ohne ein flammhemmendes Material;
2 zeigt eine Vorderansicht eines Palettenteils mit einem auf das Palettenteil aufgetragenen flammhemmenden Material; und
3 zeigt eine Vorderansicht eines Palettenteils mit einem flammhemmenden Material, das sich zwischen Oberflächen eines Palettenteils befindet.
Ausführliche Beschreibung, bevorzugter Ausführungsformen Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Hemmen von Feuer an einer Paletteneinheit 10. Die Feuerhemmung eines Palettenteils 12 verbessert die physikalischen Eigenschaften der Paletteneinheit 10, während eine Flammhemmung bereitgestellt wird.
Eine erfindungsgemäße Paletteneinheit 10 umfasst wenigstens ein Palettenteil 12 mit Außenflächen 16 und ein flammhemmendes Material 14, das auf das wenigstens eine Palettenteil 12 so aufgebracht ist, dass im Wesentlichen alle Außenflächen 16 des Palettenteils 12 bedeckt sind. Eine Palette kann einen Container, einen Transportbehälter oder irgendeine andere geeignete Vorrichtung umfassen, die zur Lagerung und zum Transportieren von Gegenständen verwendet wird.
Gemäß der Erfindung umfasst ein Verfahren, um eine Paletteneinheit 10 feuerbeständig zu machen, die Schritte, eine Paletteneinheit 10 bereitzustellen, die wenigstens ein Palettenteil 12 mit Außenflächen 16 umfassen kann. Der nächste Schritt kann umfassen, auf das wenigstens eine Palettenteil 12 ein flammhemmendes Material 14 so aufzubringen, dass im Wesentlichen alle Außenflächen 16 des Palettenteils 12 bedeckt sind.
In 1 und 2 ist eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung abgebildet, wobei ein flammhemmendes Material 14 dazu verwendet wird, ein Palettenteil 12 zu bedecken bzw. zu umhüllen. Wie in 2 gezeigt ist, wird das flammhemmende Material 14 dazu verwendet, die Oberfläche des Palettenteils 12 zu bedecken. Bei der in dieser Ausführungsform verwendeten Art des flammhemmenden Materials 14 handelt es sich um ein flammhemmendes Gewebe 18. Das flammhemmende Gewebe 18 bietet eine Schutzumhüllung für das darunter liegende Palettenteil 12, wie in 2 abgebildet ist. Die Aufbringung des flammhemmenden Gewebes 18 umfasst die Vorbereitung eines geeigneten flammhemmenden Gewebes 18, um den physikalischen Abmessungen des zu bedeckenden Palettenteils 12 oder der zu bedeckenden gesamten Palette zu entspre chen. Die einzelnen Komponenten des Palettenteils 12 können einzeln oder als Gesamteinheit hergestellt werden. Ein Palettenteil 12 mit einer Unterseite und einer Oberseite kann zum Beispiel in seiner Gänze hergestellt werden, indem sowohl die Unter- als auch Oberseite des Palettenteils 12 wie in 2 gezeigt bedeckt wird. Alternativ kann die Unterseite hergestellt werden, während die Oberseite ungeschützt belassen wird, oder die Oberseite kann hergestellt werden, während die Unterseite ungeschützt belassen wird. Je nach dem bestimmten Einsatz des Palettenteils 12 kann es geeigneter und wirtschaftlicher sein, nur eine Seite des Palettenteils 12 mit einem flammhemmenden Material 14 zu bedecken. Zum Beispiel in einer Lagerhauseinrichtung, wo das Übereinanderstapeln von Paletten auf eine Einzelschichtstapelung begrenzt sein kann, und sich die wahrscheinlichste Feuergefahr vom Boden oder einer anderen tieferen Fläche her präsentiert, kann man sich dafür entscheiden, nur die Unterseite des Palettenteils 12 zu bedecken. Das zur Bedeckung eines Palettenteils 12 verwendete flammhemmende Material kann auch flammhemmende Kunstharze in verschiedenen Komponenten des Palettenteils 12 umfassen. So kann beispielsweise die Oberseite des Palettenteils 12 ein flammhemmendes Kunstharz umfassen, während die übrigen Teile wie etwa die Unterseite andere Materialien umfassen können. Ein anderes geeignetes flammhemmendes Material kann flammhemmende Gewebe, Beläge und Dichtungen umfassen. Wie in 3 abgebildet ist, kann ein flammhemmendes Material wie zum Beispiel aufquellende Beläge, Beschichtungen und Schäume zwischen der Ober- und Unterseite eines Palettenteils 12 platziert sein, um eine zusätzliche Flammenbeständigkeit bereitzustellen. Das flammhemmende Material kann auch so angeordnet sein, dass es Hohlräume und Zwischenräume im Palettenteil 12 auffüllt. Um die flammhemmenden Materialien in das Palettenteil 12 einzubringen, können Prozesse wie Blasformen, Schweißen und Doppellagen-Thermoformung eingesetzt werden.
Geeignete Arten von flammhemmenden Geweben, die zur Bedeckung eines Palettenteils 12 verwendet werden können, können Gewebe mit Polymerfasern und flammhemmenden Polymeren umfassen. Ein flammhemmendes Polymer kann Polytetrafluorethylen umfassen. Bei einem Beispiel für eine verwendete flammhemmende Polymerfaser kann es sich um eine Synthetikfaser handeln. Synthetikfasern sind dahingehend technisch entwickelt, dass sie Feuchtigkeit transportieren und bewältigen, eine Thermoregulation bereitstellen, sich zwecks Tragekomfort dehnen, persönliche Sicherheit bieten, das Wachstum von Bakterien verhindern, und einiges mehr. Das Gewicht des verwendeten flammhemmenden Materials 14 kann ein wichtiger zu berücksichtigender Faktor sein, wenn eine Paletteneinheit 10 so ausgelegt wird, dass Gewichtsspezifikationen für die jeweilige Palette eingehalten werden. Wie in 3 gezeigt ist, kann das flammhemmende Material 14, das zur Bedeckung des Palettenteils 12 verwendet wird, auch eine flammhemmende Flüssigkeit 20 umfassen. Als flammhemmendes Material 14 können beispielsweise aufquellende Materialien vorgesehen werden. Die Umhüllung eines Palettenteils 12 unter Anwendung der flammhemmenden Flüssigkeit 20 kann mit einer Bürste, Walze oder Sprühvorrichtung aufgetragen werden, ähnlich der Auftragung gewöhnlicher Farbe. Die erforderliche Beschichtungsdicke kann vom Untergrund, der Stärke der Wärmeeinwirkung und dem gewünschten Schutzgrad abhängen. Das Beschichten von ungehindert sichtbaren Palettenteilen 12 durch Aufsprühen einer flammhemmenden, aufquellenden Farbe direkt auf das Palettenteil 12 kann zum Beispiel dort verwendet werden, wo das Palettendesign ein dünnes, ästhetisches, dekoratives Aussehen verlangt. Das aufquellende Material 14 kann auf das Palettenteil 12 aufgebracht werden und dann an der Oberfläche Blasen bilden lassen, um eine Barriere zwischen dem Feuer und dem behandelten Material zu schaffen, wodurch für das Palettenteil 12 ein erheblicher Schutz bereitgestellt wird. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das flammhemmende Material 14 eine Schicht aus Metall als geeignetes flammhemmendes Material umfassen. Rostfreier Stahl, Kupfer und Aluminium sind Beispiele für Metalle, die eine starke Wärmebeständigkeit an den Tag legen, während dabei eine Geschmeidigkeit bzw. Verformbarkeit besteht, die es möglich macht, dass diese Metalle in eine Paletteneinheit 10 integriert werden können. Wegen des beabsichtigten Verwendungszwecks der jeweiligen Palette kann es bei einigen Palettendesigns vorteilhaft sein, als Umhüllungsmaterial in der Paletteneinheit 10 Metall zu verwenden. So lassen beispielsweise viele Holzpaletten in der Qualität oftmals nach, fallen mit der Zeit auseinander und benötigen auch eine beständige Instandhaltung. Demzufolge ist Holz möglicherweise nicht gerade optimal dafür geeignet, hoch entflammbares Frachtgut zu transportieren. In manchen Fällen kann jedoch Metall als das flammhemmende Material 14 in einer Paletteneinheit 10 einen ausreichenden Grad von Feuerbeständigkeit bereitstellen, so dass eine Holzpalette verwendet werden kann. Die Dicke der auf das Palettenteil 12 aufgebrachten Metallschichten kann so eingestellt werden, dass sie neben der Berücksichtung von Transport- und Lagerbelangen den spezifischen Notwendigkeiten bei der Palette entspricht.
Als Komponente des bei der Bedeckung eines Palettenteils 12 verwendeten flammhemmenden Materials 14 kann die vorliegende Erfindung die Nanoverbundstoff-Technologie beinhalten. Nanoverbundstoffe verwenden viele verschiedene Materialien, die im Nanometer-Maßstab miteinander vermischt bzw. vermengt sind. Nanoverbundstoffe können aus einer Vielzahl von Ausgangsstoffen hergestellt sein, die Gase, Mineralstoffe und Kunststoffe umfassen, jedoch nicht darauf beschränkt sind. Die Nanoverbundstoff-Technologie bietet den Vorteil verbesserter physikalischer Eigenschaften. Nanoverbundstoffe können höhere Wärmeverzugstemperaturen, weniger Schrumpfung, geringeren Verzug, elektrische Leitfähigkeit und ein besseres Brandverhalten bieten. Die im flammhemmenden Material 14 eingesetzten Nanoverbundstoffe können in eine Vielzahl von Materialien eingebracht werden. Nanoverbundstoffe können einen organischen-anorganischen Materialkomplex umfassen. Das flammhemmende Material 14 kann aus einem Nanoverbundstoff-Material zusammengesetzt sein, das ein Polymermaterial umfasst, das mit Tonerde zwischen 0,1 Gew.-% und 20 Gew.-% des Nanoverbundstoff kombiniert ist. Das Gewicht der Tonerde, die in dem das flammhemmende Material 14 umfassenden Nanoverbundstoff verwendet wird, kann auch Tonerde zwischen 0,1 und 10 Gew.-% und Tonerde zwischen 10 und 20 Gew.-% des Nanoverbundstoffs umfassen. Die verwendete Tonerde kann ein Silikat oder Silikatderivat wie etwa Montmorillonit (Aluminiumsilikat) umfassen. Die Nanoverbundstoff-Technologie hat eine beträchtliche Reduzierung der Wärmefreisetzungsraten in der Größenordnung von 50 bis 75% an den Tag gelegt, während Steifigkeit, Wärmeverzugstemperaturen, Kaltschlagzähigkeit sowie andere Abwehreigenschaften erhöht bzw. verbessert sind. Nanoverbundstoffe können auch in Verbindung mit flammhemmenden Kunstharzen verwendet werden. Durch flammhemmende Kunstharze wird die Feuerbeständigkeit der Paletten noch weiter gesteigert. Beispiele für verwendete Kunstharztechnologien zur Verbesserung des Brandverhaltens sind Zirkonerde, Bor oxide, Polybenzoxazin, Polymere und Kunstharz-Zusatzstoffe auf der Basis von Kohlenstoff/Silikon.
Die vorliegende Erfindung kann nützlich sein beim Schützen verschiedener Formen der Paletteneinheit 10, die Lagerhauspaletten, Transportbehälter, Boxen und Zwischenlagerungs-Schüttgutcontainer umfassen kann, aber nicht darauf beschränkt ist. Zusätzlich kann die Erfindung in Verbindung mit einer Vielzahl von Palettendesigns mit unbeschränkten Abmessungen verwendet werden. Die Grocery Manufacturing Association stellt spezifische Anforderungen für Paletten auf, die in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie verwendet werden. Die Grocery Manufacturing Association (GMA) ist eine der größten Vereinigungen von Nahrungsmittel-, Getränke- und Konsumgüterunternehmen. Die GMA wirkt unterstützend bei der Erstellung von Nahrungsmittel- und Ernährungsregelwerken überall im Land, was das Erstellen von Palettenspezifikationen mit einschließt. Palettenspezifikationen, wie sie durch die Grocery Manufacturing Association erstellt wurden, erfordern, dass eine Palette exakt 48 Zoll auf 40 Zoll (1 Zoll = 25,4 mm) groß ist; dass sie einen echten Zugang von vier Seiten bietet; in Palettengestellen untergebracht werden kann; dass sie eine glatte, rutschfeste obere Lastaufnahmefläche mit mindestens 85% Bedeckung hat und flach sein sollte; dass sie eine untere Lastaufnahmefläche und Einschnitte für die Räder eines Paletten-Hebebocks an vier Seiten hat; dass sie in Regalen im Maß 48 Zoll bzw. 40 Zoll ablegbar ist; sie muss recyclingfähig sein; erwünschtes Gewicht unter 50 Pfund (1 Pfund = 0,454 kg); dass sie eine Lastkapazität von 2800 Pfund hat; dass sie in der Lage ist, Lasten von 2800 Pfund in Stapeln von fünf Einheiten übereinander sicher tragen zu können; und dass sie wetter- und feuchtebeständig ist. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die bestimmte Palettendesigns aufweist, erfüllen die Paletten die Anforderungen der Grocery Manufacturing Association.
Das flammhemmende Material 14 kann auf das Palettenteil 12 mittels einer Vielzahl von industrietauglichen Prozessen fest aufgebracht werden. So sind zum Beispiel die in der Form stattfindende Verarbeitung, Extrusion, Co-Extrusion, Laminierung und Autoklavierung verfügbare Techniken, die sich dazu eignen, ein flammhemmendes Material 14 fest mit einem Palettenteil 12 zu verbinden. Die Auftragung des flammhemmenden Materials 14 auf das Palettenteil 12 ist ein effektiver Mechanis mus zur Steigerung der Feuerbeständigkeit von Paletten und zur Reduzierung von begleitenden Sicherheitsrisiken, die mit einer geringen Feuerbeständigkeit in Verbindung stehen, während die Normen bezüglich des Brandverhaltens für Paletten unter dem für Paletten gültigen Protokoll UL-2335 von Underwriters Laboratories sogar noch übererfüllt werden.

Claims

Verfahren, um eine Paletteneinheit feuerbeständig zu machen, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: Bereitstellen einer Paletteneinheit, die wenigstens ein Palettenteil mit Außenflächen umfasst; und Aufbringen eines flammhemmenden Materials auf das wenigstens eine Palettenteil, und zwar so, dass im Wesentlichen alle Außenflächen des Palettenteils bedeckt sind, wobei das flammhemmende Material wenigstens einen Nanoverbundstoff umfasst, der aus Tonerde besteht, die ein Silikatderivat, ein flammhemmendes Gewebe mit einem Gemisch aus Polymerfasern, eine flammhemmende Flüssigkeit mit einem aufquellenden Material, oder ein flammhemmendes Metall umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt des Aufbringens darüber hinaus vorsieht, das auf Abmessungen des Palettenteils abgestimmte flammhemmende Gewebe vorzubereiten.
Verfahren nach Anspruch 1, darüber hinaus den Schritt umfassend, die Einzelteile des Palettenteils mit dem flammhemmenden Gewebe herzustellen.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die flammhemmende Flüssigkeit auf die Außenflächen des Palettenteils in einer Form aufgetragen wird, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem aufquellenden Belag, einer aufquellenden Beschichtung und einem aufquellenden Schaum besteht.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die flammhemmenden Polymerfasern Polytetrafluorethylen umfassen.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das flammhemmende Metall aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus rostfreiem Stahl, Kupfer und Aluminium besteht.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Tonerde zwischen 0,1 und 20 Gew.-% des Nanoverbundstoffs umfasst.
Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Tonerde zwischen 0,1 und 10 Gew.-% des Nanoverbundstoffs umfasst.
Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Tonerde zwischen 10 und 20 Gew.-% des Nanoverbundstoffs umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Tonerde Montmorillonit umfasst.
Paletteneinheit, umfassend: wenigstens ein Palettenteil mit Außenflächen; und ein flammhemmendes Material, das auf das wenigstens eine Palettenteil so aufgebracht ist, dass es im Wesentlichen alle Außenflächen des Palettenteils bedeckt, wobei das flammhemmende Material wenigstens einen Nanoverbundstoff umfasst, der aus Tonerde besteht, die ein Silikatderivat, ein flammhemmendes Gewebe mit einem Gemisch aus Polymerfasern, eine flammhemmende Flüssigkeit mit einem aufquellenden Material, oder ein flammhemmendes Metall umfasst.
Paletteneinheit nach Anspruch 11, wobei die flammhemmenden Polymerfasern Polytetrafluorethylen umfassen.
Paletteneinheit nach Anspruch 11, wobei das flammhemmende Metall aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus rostfreiem Stahl, Kupfer und Aluminium besteht.
Paletteneinheit nach Anspruch 11, wobei die Tonerde zwischen 0,1 und 20 Gew.-% des Nanoverbundstoffs umfasst.
Paletteneinheit nach Anspruch 14, wobei die Tonerde zwischen 0,1 und 10 Gew.-% des Nanoverbundstoffs umfasst.
Paletteneinheit nach Anspruch 14, wobei die Tonerde zwischen 10 und 20 Gew.-% des Nanoverbundstoffs umfasst.
Paletteneinheit nach Anspruch 11, wobei die Tonerde Montmorillonit umfasst.