DE60213524T2

DE60213524T2 - Laminat für Kaffeeverpackung mit einer mittels Energie gehärteten Beschichtung

Info

Publication number: DE60213524T2
Application number: DE2002613524
Authority: DE
Inventors: Marc Hartsville Bray; David E. Florence McKnight
Original assignee: Sonoco Development Inc
Current assignee: Sonoco Development Inc
Priority date: 2001-08-01
Filing date: 2002-04-06
Publication date: 2007-02-15
Anticipated expiration: 2022-04-07
Also published as: EP1281511B1; CA2390488C; AR033061A1; BR0201289B1; AU2128402A; AU784472B2; EP1281511A1; CA2390488A1; JP2003071973A; DE60213524D1; US6743492B2; BR0201289A; US20030027009A1; MXPA02004087A

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf das Verpacken von aromatischen Lebensmittelerzeugnissen. Genau gesagt betrifft die Erfindung ein verbessertes Laminat für Kaffeeverpackungen.
Allgemeiner Stand der Technik
Das Verpacken von Kaffee und anderen aromatischen Substanzen in aus Laminaten geformten Behältern ist bekannt. Die Laminate, die zum Verpacken von Kaffee verwendet werden, sind so konzipiert, dass sie die Weiterleitung von Sauerstoff, Feuchtigkeit und Aromen minimieren. Herkömmliche Kaffeeverpackungen haben im Allgemeinen beim Frischhalten von Kaffee und beim Freihalten des Kaffees von Fremdstoffen gute Arbeit geleistet. Derartige Kaffeeverpackungen werden im Allgemeinen aus einer dünnen Lage Metallfolie, verschiedenen Schichten bekannter Kunststoffe und Klebemitteln geformt. Eine herkömmliche Kaffeepackung kann eine Laminatstruktur (von der inneren Schicht zu der äußeren Schicht) aus Polyethylen (PE), biaxial orientiertem Nylon (BON) oder innerem Polyethylenterephthalat (PET), Metallfolie und äußerem Polyester wie etwa PET aufweisen. Eine gedruckte Tintenschicht ist oftmals umgekehrt auf die PET-Schicht gedruckt. US Pat. Nr. 5,352,466 an Delonis offenbart eine Kaffeepackung, die aus einem Laminat, das diese allgemeine Struktur aufweist, geformt werden kann.
US Patent Nr. 5,250,334 an Lutterotti offenbart ein anderes Laminat für Kaffeeverpackungen. Lutterotti zeigt, dass eine metallisierte Schicht anstelle einer Folienschicht in Kaffeeverpackungen verwendet werden kann. In herkömmlichen metallisierten Strukturen wird die Metallisation auf einem Substrat entweder biaxial orientierten Polyethylenterephthalats (PET) oder biaxial orientierten Polypropylens (OPP) abgelagert. In einer bekannten Struktur ist die gegenüberliegende Oberfläche des PET mit Saran beschichtet, um eine Heißsiegelschicht bereitzustellen. In einer anderen bekannten Struktur wird ein Film aus PET und PETG (Glycol modifiziertes Polyethylenterephthalat) auf der Oberfläche der orientierten PET-Schicht metallisiert. In dieser Struktur dient das PETG als Abdichtungsschicht. In beiden der oben angeführten Strukturen wird dann die metallisierte Oberfläche (und manchmal eingefügte Schichten) an eine Beschädigung gegenüber widerstandsfähige Schicht wie etwa OPP oder orientiertes PET laminiert.
Der Bedarf an einer Beschädigung gegenüber widerstandsfähigen Schicht ist ein Problem bei herkömmlichen Kaffeeverpackungen. Ein äußeres Gewebe (oftmals PET oder OPP) und ein Klebemittel zum Binden des Gewebes sind erforderlich, um die Tintenschicht vor Kratzern und Beschädigung zu schützen. Dieses äußere Gewebe ist nicht nur teuer, was die Materialkosten von Klebemittel und Harz angeht, sondern ebenfalls in Bezug auf den zusätzlichen Herstellungsschritt des Laminierens des äußeren Gewebes auf das Laminat.
Ein anderes Problem bei vielen Laminaten ist die Migration von Gleitmitteln. Kaffeeverpackungen bilden keine Ausnahme. Den Laminaten werden üblicherweise Gleitmittel hinzugefügt, um das Verarbeiten davon zu fördern. Die Gleitmittel verringern den Reibungskoeffizienten des Laminats wie gegenüber ihm selbst und gegenüber Maschinenteilen, über die das Laminat gleiten kann, gemessen. Der herabgesetzte Reibungskoeffizient ermöglicht, dass das Laminat ohne Reißen oder Faltenbildung leicht über derartige Oberflächen bewegt werden kann. Gleitmittel neigen jedoch zu Migration, was die Delaminierung des Laminats sowie eine Beeinträchtigung der Klebkraft von Metallschichten und dergleichen verursachen kann.
Die Erfinder des hierin beschriebenen Gegenstands haben mit großem Fachkönnen und intensiven Bemühungen herausgefunden, dass gewisse Energie aushärtbare Beschichtungen verwendet werden können, um die Tintenschicht in Kaffeeverpackungen zu schützen. Dieser Vorteil ermöglicht nicht nur die Beseitigung der Herstellungskosten, die mit dem äußeren Polymergewebe und dem damit verbundenen Klebemittel verbunden sind, sondern löst ebenfalls das irritierende Problem der Gleitmittelmigration. Energie aushärtbare Beschichtungen treten im Allgemeinen in zwei Formen auf, als Elektronenstrahl (EB) aushärtbare Beschichtungen und als ultraviolett (UV) aushärtbare Beschichtungen. Ein Beispiel einer Energie ausgehärteten Beschichtung wird in US Pat. Nr. 4,654,379 an Lapin offenbart, was ein sich gegenseitig halb durchdringendes Polymernetz beschreibt.
EP-A-1 247 642, was nach dem Einreichungsdatum der vorliegenden Anmeldung veröffentlicht wurde, offenbart ein Laminat für Kaugummiverpackungen, die in der Reihenfolge von innen nach außen aus einer Aluminiumfolienschicht, einer Polyethylenschicht, einer Papierschicht, einer Tintenschicht, einer Elektronenstrahl ausgehärteten Schicht aus Epoxyacrylat-Oligomeren und Acrylat-Monomeren und einer abdichtenden Wachs-Schicht bestehen.
WO-A 90/06265 offenbart ein antistatisches Verpackungsmaterial, das in der Reihenfolge von innen nach außen aus einer Polyolefinschicht, einer Schicht aus Ethylen-Acrylsäure-Copolymer, Ethylenvinylacetat-Copolymer oder einer Abmischung daraus, einer optionalen Klebemittelschicht, einer Metallschicht, einer Polyesterfilmschicht und einer Elektronenstrahl ausgehärteten, antistatischen Schicht aus Acrylat- Monomeren und Oligomeren, die Alkylether-Triethyl-Ammoniumsulfat enthalten, besteht.
GB-A-2 156 362 offenbart eine antistatische Harzzusammensetzung, die ein Elektronen ausgehärtetes Reaktionsprodukt eines Elektronen aushärtbaren Vorpolymers und einer wirksamen Menge eines auf Elektronenstrahlung reagierenden, antistatischen Mittels, das in dem Vorpolymer löslich ist, beinhaltet.
JP-2000 043207 offenbart einen Laminatfilm, der eine Schutzschicht, eine Metalloxidschicht, einen Kunststofffilm und eine weitere Schutzschicht beinhaltet, wobei die Schutzschichten aus einem mit Strahlung ausgehärteten Harz bestehen. Das sich ergebende Laminat weist in Wasser, bei Wärmebehandlung und im statischen Zustand verringertes Sich-Aufrollen vor.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Laminat, das sich besonders gut für Kaffeeverpackungen eignet. Das Laminat beinhaltet der Reihenfolge nach: eine anorganische Schicht; eine Festigkeitsschicht aus Polyethylenterephthalat oder Polypropylen; eine Tintenschicht und eine Elektronenstrahl ausgehärtete Schicht aus quervernetzten Monomeren und Oligomeren. Ebenfalls bevorzugt ist es, eine Abdichtungsschicht bereitzustellen.
Die Energie aushärtbare Schicht kann Gleitmittel umfassen. Die Gleitmittel werden während des Quervernetzens (Aushärtens) der Schicht „einreagiert". Somit sind die Gleitmittel fixiert oder, mit anderen Worten, nicht migrierend.
Ferner kann das Laminat der vorliegenden Erfindung wirtschaftlicher hergestellt werden als ein herkömmliches Laminat für Kaffeeverpackungen. Die Herstellung eines Laminats gemäß der vorliegenden Erfindung erfordert weniger Rohstoffe als ein herkömmliches Kaffeeverpackungslaminat. Ferner kann das Laminat der vorliegenden Erfindung in weniger Herstellungsschritten hergestellt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Zur Veranschaulichung der Erfindung wird in den Zeichnungen eine Form gezeigt, die gegenwärtig bevorzugt wird; es versteht sich jedoch dabei, dass sich diese Erfindung nicht auf die genauen gezeigten Anordnungen und Instrumentalitäten beschränkt.
1 ist eine schematische Darstellung im Querschnitt eines Laminats gemäß der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine perspektivische Ansicht einer Kaffeepackung gemäß der vorliegenden Erfindung.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen wird ein Laminat gezeigt, das im Allgemeinen mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnet ist. Das Laminat 10 ist vorgedruckt und ist ideal zur Verwendung in Kaffeeverpackungen.
Das Laminat der gegenwärtigen Erfindung umfasst eine im Wesentlichen gasundurchlässige anorganische Schicht, eine Kunststofffestigkeitsschicht und eine Energie ausgehärtete äußere Beschichtung. Verschiedene zusätzliche Schichten können in bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung eingeschlossen werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die durch das Laminat 10 dargestellt ist, wird unter Verwendung einer Anzahl an Schichten geformt, wie in 1 gezeigt. Die Schichten umfassen eine abdichtende Schicht 20, eine anorganische Schicht 30, eine Festigkeitsschicht 40, eine Tintenschicht 50 und eine Energie ausgehärtete Schicht 60. Die in 1 dargestellten Schichten sind schematisch dargestellt und nicht maßstabsgerecht gezeichnet.
Die abdichtende Schicht 20 ist vorzugsweise eine Schicht aus Polyethylen (PE), die verwendet wird, um das Laminat in sich heißzusiegeln, wenn es zu einer Packung geformt wird. Alternativ dazu kann die abdichtende Schicht 20 aus jedem beliebigen Olefinpolymer oder Copolymer, das geeignete abdichtende Eigenschaften aufweist, geformt werden. Der Fachmann wird erkennen, dass Harze wie etwa Polyethylen niederer Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niederer Dichte (LLDPE), Metallocen-LLDPE oder Ethylenvinylacetat (EVA) geeignete Abdichtungsfilme sein können.
Die Festigkeitsschicht 40 ist vorzugsweise eine Schicht aus Polyethylenterephthalat (PET) oder orientiertem Polypropylen (OPP), am besten OPP. Die Festigkeitsschicht 40 kann alternativ dazu aus anderen Kunststoffen geformt sein, die geeignete Steifigkeits- und Festigkeitseigenschaften aufweisen. Der Begriff „Kunststoff" wird hierin in seinem weitesten Sinne verwendet, einschließlich Duroplasten und thermoplastischen Substanzen. Der Kunststoff, der die Festigkeitsschicht 40 formt, sollte gegenüber Punktion und anderen Beschädigungen, die Packungen typischerweise widerfahren, widerstandsfähig sein. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die Festigkeitsschicht 40 in sich durch Heißsiegeln oder durch zahlreiche andere Mittel abdichtbar sein. In derartigen Ausführungsformen erfüllt die Festigkeitsschicht 40 die Hauptfunktion der Abdichtschicht 20, die deshalb ausgespart werden kann.
Eine anorganische Schicht 30 wird auf der Festigkeitsschicht 40 geformt. Eine dünne Metallisierungsschicht, vorzugsweise Aluminium, kann durch einen Vakuumaufdampfungsvorgang geformt werden. In dem Metallisierungsvorgang wird eine dünne Schicht Metall auf die Festigkeitsschicht 40 aufgedampft. Während die metallisierte Schicht sehr dünn ist, kann sie als eine wirksame Absperrung gegenüber Weiterleitung von allen Gasen dienen, wenn sie auf ein geeignetes Substrat aufgetragen wird. Die Metallisierung stellt auch ein ästhetisch gefälliges Erscheinungsbild bereit.
Aluminiumoxid und Siliziumoxid (Al₂O_x oder SiO_x) sind auch nützliche Beschichtungen, insbesondere als Absperrung gegenüber Sauerstoff und Feuchtigkeit. Somit kann die anorganische Schicht 30 alternativ dazu aus diesen Oxiden geformt werden. Diese Beschichtungen können durch jedes beliebige auf dem Stand der Technik bekannte Mittel einschließlich der Verwendung eines Hochenergie-Elektronenstrahl-Verdampfungsvorgangs, chemischer Plasmaablagerung und Sputtern auf die Festigkeitsschicht 40 aufgetragen werden. Ein weiteres Verfahren zum Formen einer Aluminiumoxid- oder Siliziumoxidbeschichtung involviert die Behandlung der Lage mit einer wässrigen Lösung, die einen angemessenen pH-Wert aufweist, um die Formung von Aluminiumoxid oder Siliziumoxid auf der dünnen Lage zu verursachen.
Somit wird eine anorganische Schicht 30 auf der Festigkeitsschicht 40 geformt. Die anorganische Schicht 30 kann nur ein paar hundertstel Milli-Zoll dick sein, wobei ein Milli-Zoll 25 μm (1/1000 eines Zolles) ist. (Es ist nennenswert, dass die Dicke der anorganischen Schicht 30 in 1 der Klarheit halber zur Definition der Struktur des Laminats sehr übertrieben ist). Die Festigkeitsschicht 40 und die anorganische Schicht 30 dieser Ausführungsform können zusammen als eine einzelne metallisierte OPP-Schicht bezeichnet werden.
Das Laminat 10 ist vorzugsweise mit Bedruckung bereitgestellt. Somit ist eine optionale Tintenschicht 50 in 1 gezeigt. Die Tintenschicht 50 ist mit jeder beliebigen annehmbaren Bedruckungstechnik wie etwa Flexodruck, dem Fachmann wohlbekannt, oberflächengedruckt. Alternative Mittel zum Bedrucken eines thermoplastischen Gewebes sind ebenfalls wohlbekannt. Die Bedruckungseinheit trägt eine Tintenschicht 50 auf die Festigkeitsschicht 40 auf. Die Bedruckung kann Indizien zum Kennzeichnen der Quelle der Waren, auf denen das Laminat 10 angebracht werden soll, enthalten. Die Bedruckung kann auch Nährstoffangaben oder andere Fakten, die einem potentiellen Käufer von Bedeutung sein können, wie etwa Verfallsdatum oder Preis, enthalten. Idealerweise ist das gedruckte Bild auffällig und für den Konsumenten attraktiv, wodurch zu einem Kauf der Waren, die in der aus dem Laminat 10 geformten Packung enthalten sind, verführt wird. Nach dem Auftragen der Tinte wird der Film vorzugsweise durch eine Trocknungseinheit geführt, um die Tintenschicht 50 zu trocknen.
Eine Energie aushärtbare Beschichtung 60 (ebenfalls in 1 in übertriebener Proportion gezeigt) wird auf ein Laminat 10 aufgetragen, um die Tintenschicht 50 und die anorganische Schicht 30 zu schützen. Mit der Energie aushärtbaren Beschichtung 60 wird die Festigkeitsschicht 40 beschichtet, wobei die Tintenschicht 50 zwischen die Energie aushärtbare Beschichtung 60 und die Festigkeitsschicht 40 eingeschoben wird. Die meisten herkömmlichen Beschichtungseinheiten, die dem Fachmann wohl bekannt sind, können für diesen Zweck eingesetzt werden.
Es wird bevorzugt, dass die Energie aushärtbare Schicht 60 durch einen Elektronenstrahl aushärtbar ist. Die Elektronenstrahl aushärtbare Beschichtung kann eine Anzahl an Sorten von geeigneten Verbindungen beinhalten. Eine Gruppe von Verbindungen, die sich als geeignet erwiesen hat, wird von Rohm & Haas unter der eingetragenen Marke MORQUIK, Eigentum von Morton International, Inc., einer Tochtergesellschaft von Rohm & Haas, verkauft. Die Materialien, die am besten für die Beschichtung 60 geeignet sind, sind eine Kombination von Oligomeren und Monomeren. Das bevorzugte Oligomer ist ein Epoxyacrylat. Das bevorzugte Monomer ist ein Acrylat. Die Monomere wirken als Verdünnungsmittel, die zum Verringern der Viskosität der Beschichtung zu Auftragungszwecken verwendet werden. Die Monomerkonzentration ist einstellbar, um einen weiten Viskositätsbereich bereitzustellen, so dass viele herkömmliche Beschichtungssysteme zum Auftragen der Elektronenstrahl aushärtbaren Beschichtung eingesetzt werden können. Das Mischverhältnis von Oligomer und Monomer steuert auch die physikalischen Eigenschaften und die Klebkraft der Beschichtung.
Verschiedene wünschenswerte Zusatzstoffe, deren genaue Beschaffenheit von den Spezifikationen des erwünschten Laminats abhängt, können ebenfalls hinzugefügt werden. Entschäumer und Gleitmittel sind oftmals wünschenswert. Es ist wohl bekannt, dass Polymerfilms mit derartigen Zusatzstoffen versehen werden, um verschiedene Qualitäten wie etwa den Reibungskoeffizienten, den Glanz und die Verarbeitungsqualitäten zu verbessern. Die mit dem Laminat der vorliegenden Erfindung bereitgestellten Zusatzstoffe werden während des Quervernetzens der Elektronenstrahl aushärtbaren Beschichtung „einreagiert". Die Gleitmittel, die zum Verbessern des Reibungskoeffizienten bereitgestellt sind, werden zum Beispiel in dem Vorgang des Quervernetzens fixiert und sind daher weniger für die üblichen, mit der Gleitmittel-Migration verbundenen Probleme anfällig. Die Stabilität der Elektronenstrahl aushärtbaren Beschichtung und ihrer Zusatzstoffe ermöglicht daher mehr Kontrolle bezüglich der Glanz- und Gleitqualitäten des Laminats, was einem Hersteller das Kreieren von Laminaten gemäß anspruchsvollen Spezifikationen ermöglicht.
Die Elektronenstrahl aushärtbare Beschichtung wird unter Verwendung einer geeigneten Elektronenstrahlenquelle ausgehärtet. Geeignete Elektronenstrahlenquellen sind im Handel von Energy Science, Inc. aus Wilmington, Massachusetts erhältlich.
Die Menge an absorbierter Energie, ebenfalls als Dosis bekannt, wird in Einheiten von Megarad (MR oder Mrad) oder Kilogray (kGy) gemessen, wobei ein Mrad 10 kGy ist und ein kGy gleich 1000 Joule pro Kilogramm ist. Die Elektronenenergieausgabe sollte bei einer Dosis von 2,5 bis 5,0 Megarad innerhalb des Bereichs von 110 keV bis 170 keV liegen. Vorzugsweise liegt die Energie bei einer Dosis von 3,0 bis 4,0 Megarad innerhalb des Bereichs von 125 keV bis 135 keV.
Wenn das Acrylat-Monomer einem Elektronenstrahl aus einer geeigneten Quelle ausgesetzt wird, reagiert es mit Epoxyacrylatketten, um Quervernetzungen zu formen. Die Vorläufermoleküle werden direkt von dem ionisierenden Elektronenstrahl angeregt. Demzufolge sind keine Initiatorverbindungen erforderlich, daher sind in dem Endprodukt keine flüchtigen, organischen Restverbindungen vorhanden. Des Weiteren erfolgt das Aushärten im Wesentlichen unverzüglich und stellt einen Aushärtungsprozentsatz bereit, der genau oder fast bei hundert Prozent liegt.
Es hat sich erwiesen, dass die Elektronenstrahl aushärtbare Beschichtung der vorliegenden Erfindung bei Herstellungsgeschwindigkeiten von über 5 Metern pro Sekunde (1000 Fuß pro Minute) verarbeitet werden kann. Derartige Verarbeitungsgeschwindigkeiten sind gegenüber typischen Laminierungsgeschwindigkeiten, die bei ungefähr 3 Metern pro Sekunde (600 Fuß pro Minute) liegen, eine großartige Verbesserung.
Ferner kann das Laminat der vorliegenden Erfindung weniger kostspielig zu produzieren sein als ein herkömmliches Laminat. Die Produktion ist preiswerter, da ein zweiter Durchlauf durch einen Laminator nicht erforderlich ist und da weniger Rohmaterial erforderlich ist. In der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfüllt die metallisierte OPP-Schicht (die Kombination aus Festigkeitsschicht 40 und anorganischer Schicht 30) die Aufgaben von zwei Schichten in einem herkömmlichen Laminat, nämlich einer Folienschicht und einer biaxial orientierten Nylon- oder inneren Polyethylenterephthalatschicht. Zudem ist weder ein äußeres Schutzgewebe noch ein Klebemittel zum Binden erforderlich, wobei die Tintenschicht 50 durch die Energie ausgehärtete Schicht geschützt wird.
Das Laminat der vorliegenden Erfindung kann durch einen Vorgang hergestellt werden, der eine Reihe von Rollen, Hilfsmittel, um die anorganische Schicht zu beschichten oder abzulagern, eine Bedruckungsstation, Hilfsmittel, um mit der Elektronenstrahl aushärtbaren Beschichtung den Film zu beschichten und eine Elektronenstrahlquelle involviert. Die Abdichtungsschicht und die Festigkeitsschicht können durch eine Koextrusion oder durch eine Klebemittelauftragung verknüpft werden, wobei beide Vorgänge dem Fachmann wohlbekannt sind.
Wie oben angemerkt, ist das Laminat der gegenwärtigen Erfindung ideal zur Verwendung bei der Produktion von Kaffeeverpackungen. 2 zeigt eine Kaffeepackung 100, die aus dem hierin beschriebenen Laminat geformt ist. Die Kaffeepackung 100 wird vorzugsweise in der Gestalt einer Tüte 102 geformt. Die Tüte 102 sollte von der Art sein, die nach unten gerollt oder gefaltet werden kann. Es wird bevorzugt, dass Hilfsmittel zum Zuhalten der Tüte ebenfalls bereitgestellt werden, wodurch der Kaffee auf effektivere Weise frisch gehalten wird. In 2 werden derartige Hilfsmittel, die als nicht elastisch biegsame Klipps gezeigt sind, als Elemente 104 gekennzeichnet.
Die vorliegende Erfindung kann durch weitere spezifische Formen verkörpert werden, ohne von ihrem Sinn oder ihren wesentlichen Eigenschaften abzuweichen, und demgemäß sollte eher Bezug auf die angehängten Ansprüche, die den Bereich der Erfindung angeben, als auf die vorangehende Beschreibung genommen werden.

Claims

Ein Kaffeeverpackungslaminat, das der Reihenfolge nach Folgendes beinhaltet: eine anorganische Schicht; eine Festigkeitsschicht aus Polyethylenterephthalat oder Polypropylen; eine Tintenschicht; und eine Elektronenstrahl ausgehärtete Schicht quervernetzter Monomere und Oligomere.
Laminat gemäß Anspruch 1, das ferner eine Abdichtungsschicht beinhaltet, die auf der anorganischen Schicht gegenüber der Festigkeitsschicht angeordnet ist.
Laminat gemäß Anspruch 1, wobei die Festigkeitsschicht orientiertes Polypropylen ist.
Laminat gemäß Anspruch 1, wobei die Festigkeitsschicht Polyethylenterephthalat ist.
Laminat gemäß Anspruch 1, wobei das Oligomer ein Epoxyacrylat ist.
Laminat gemäß Anspruch 1, wobei das Monomer ein Acrylat ist.
Laminat gemäß Anspruch 1, wobei die Elektronenstrahl ausgehärtete Schicht durch einen Elektronenstrahl ausgehärtet wird, der eine Energie von 110 keV bis 170 keV aufweist.
Laminat gemäß Anspruch 7, wobei die Elektronenstrahl ausgehärtete Schicht durch einen Elektronenstrahl ausgehärtet wird, der eine Energie von 125 keV bis 135 keV aufweist.
Laminat gemäß Anspruch 1, wobei die Elektronenstrahl ausgehärtete Schicht ausgehärtet wird, indem sie eine Dosis von 2,5 bis 5,0 Megarad absorbiert.
Laminat gemäß Anspruch 9, wobei die Elektronenstrahl ausgehärtete Schicht ausgehärtet wird, indem sie eine Dosis von 3,0 bis 4,0 Megarad absorbiert.
Laminat gemäß Anspruch 1, wobei die anorganische Schicht eine metallisierte Aluminiumschicht ist.
Laminat gemäß Anspruch 1, wobei die anorganische Schicht ein Oxid ist, das aus der Gruppe, bestehend aus SiO_x und Al₂O_x, ausgewählt wird.
Laminat gemäß Anspruch 1, wobei die Energie ausgehärtete Schicht ein Gleitmittel beinhaltet, wobei das Gleitmittel nicht migrierend ist.
Eine Kaffeepackung, die ein Laminat mit Folgendem beinhaltet: einer anorganischen Schicht; einer Kunststofffestigkeitsschicht aus Polyethylenterephthalat oder Polypropylen; einem Elektronenstrahl ausgehärteten, quervernetzten Netz von Monomeren und Oligomeren, womit die Kunststofffestigkeitsschicht beschichtet ist; und zwischen der Kunststofffestigkeitsschicht und der Elektronenstrahl ausgehärteten Beschichtung angeordneter Tinte.
Kaffeepackung gemäß Anspruch 14, wobei die Kunststofffestigkeitsschicht orientiertes Polypropylen ist.
Kaffeepackung gemäß Anspruch 14, wobei die Kunststofffestigkeitsschicht Polyethylenterephthalat ist.
Kaffeepackung gemäß Anspruch 14, wobei die Kunststofffestigkeitsschicht metallisiert wird, um die anorganische Schicht zu formen.
Kaffeepackung gemäß Anspruch 14, wobei die Elektronenstrahl ausgehärtete Schicht aus einem Expoxyacrylat-Oligomer und einem Acrylat-Monomer geformt ist.
Kaffeepackung gemäß Anspruch 14, die ferner eine Abdichtungsschicht beinhaltet, die auf die Kunststofffestigkeitsschicht gegenüber der Elektronenstrahl ausgehärteten Schicht geklebt ist.
Kaffeepackung gemäß Anspruch 14, wobei die Elektronenstrahl ausgehärtete Schicht nicht migrierende Gleitmittel beinhaltet.
Ein Verfahren zur Herstellung einer Kaffeepackung, das die folgenden Schritte beinhaltet: Bereitstellen eines Kunststofffilms aus Polyethylenterephthalat oder Polypropylen; Kleben eines Abdichtungsgewebes auf eine erste Seite des Kunststofffilms; Drucken eines Bildes auf eine zweite Seite des Kunststofffilms; Beschichten der zweiten Seite des Kunststofffilms mit einer Elektronenstrahl aushärtbaren Beschichtung von Monomeren und Oligomeren; und Quervernetzen und Aushärten der Beschichtung mit einem Elektronenstrahl.
Verfahren zur Herstellung eines Kaffeepackungslaminats gemäß Anspruch 21, das ferner den Schritt der Vakuumaufdampfung einer anorganischen Schicht auf die erste Seite des Kunststofffilms vor dem Klebeschritt beinhaltet.
Verfahren zur Herstellung eines Kaffeepackungslaminats gemäß Anspruch 21, wobei der Schritt des Aushärtens der Beschichtung mit einem Elektronenstrahl beinhaltet, dass die Elektronenstrahl aushärtbare Beschichtung einem Elektronenstrahl mit einer Energie von 110 keV bis 170 keV in einer Dosis von 2,5 bis 5,0 Megarad ausgesetzt wird.