DE602004005091T2

DE602004005091T2 - labeling

Info

Publication number: DE602004005091T2
Application number: DE602004005091T
Authority: DE
Inventors: Vittorio De Pascale; Gianni Francalanci; Cesare Loia; Andrea Borsini
Original assignee: Irplast SpA
Current assignee: Irplast SpA
Priority date: 2003-02-06
Filing date: 2004-01-27
Publication date: 2007-12-13
Anticipated expiration: 2024-01-28
Also published as: ATE356032T1; DE602004005091D1; EP1447333B1; EP1447333A1

Abstract

A labelling machine for printing and labelling containers comprising: an adhesive tape reel (1); a reel unwinding system (1); optional photocell (4); tape (5) adhesivized on the internal side of the reel; printing group (3), comprising a printing system wherein the contact between the print head (3b) and the adhesivized tape (5) is carried out by means of a driving roll in anti-adherent material (3a), which cyclically inverts the rotation direction; cutting system (2), constituted by: a cutting blade (2a) having an inclined cutting edge having an angle between 2 DEG and 45 DEG with respect to the tape to be cut (5); one counterblade (2b); the blade and counterblade cutting surfaces are covered with solid anti-adhesives; applying pad (6); the cutting system (2) being adjacent to the printing group (3).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine zum Drucken und Anbringen von selbstklebenden Etiketten, ausgehend von Klebebandrollen und insbesondere verwendbar für Kennzeichnungssysteme, auf Schachteln, kleinen Päckchen, Verpackungen, Behältern im Allgemeinen, Paletten.The The present invention relates to a labeling machine for printing and applying self-adhesive labels, starting from adhesive tape rolls and especially suitable for Labeling systems, on boxes, small packages, packaging, containers in the General, pallets.

Noch spezieller betrifft die vorliegende Erfindung Etikettiermaschinen, die Etiketten in Echtzeit anbringen und in der Lage sind, auch mit Verpackungen zu arbeiten, die von verschiedenen Linien stammen, wobei die Etiketten auch verschiedene Größen und Inhalt haben.Yet More specifically, the present invention relates to labeling machines, attach the labels in real time and are able to work with too To work packaging that comes from different lines, where the labels also have different sizes and content.

Maschinen, die vorgestanzte Etiketten anbringen, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Etiketten werden von einem mit Kleber versehenen Untergrund (Papier, Kunststofffilm etc.) gebildet, der auf einer gewöhnlich silikonisierten Antiklebeunterlage, die den Etikettenträger und die Etikettenabgabeeinrichtung bildet, aufgebracht ist. Im Anbringungsschritt wird das Etikett gedruckt, von der Unterlage entfernt und angebracht. Der Nachteil besagter Systeme ist, dass die Unterlage, Träger der Etiketten, vollständig weggeworfen wird und als Spezialmüll beseitigt werden muss.Machinery, attach the pre-punched labels are from the prior art known. The labels are made of an adhesive base (Paper, plastic film, etc.) formed on a usually siliconized Anti-corrosion pad that supports the label carrier and the label dispenser forms, is applied. In the attachment step, the label becomes printed, removed from the pad and attached. The disadvantage said systems is that the pad, carrier of the labels, completely discarded is eliminated and as special waste must become.

Das Patent USP 4.784.714 offenbart einen Thermodrucker und Etikettenapplikator enthaltend ein Transportsystem 12 zum Bewegen von tragbandfreiem thermosensitiven Papier 14 von einer Walze 16 zu einer Druckstation 18. Eine Schneidestation 20 wird bereitgestellt, um das tragbandfreie thermosensitive Papier in einzelne Etiketten zu trennen. Ein Vakuumsystem 28 transportiert die separierten einzelnen Etiketten 30 von der Schneidestation 20 zu einer Kleberaktivierungsstation 32 und danach zu einer Etikettenausstoßstation. Das Transportsystem 12 umfasst eine Führungswalze 80 und ein Paar von Antriebswalzen 82, 84, die das tragbandfreie Papier 14 von der Walze 16 um die Führungswalze 80 herum und danach in die Druckstation 18 ziehen, die aus einem Druckkopf 90 in wirksamer Beziehung mit einer Führungswalze 92 gebildet wird.The patent USP 4,784,714 discloses a thermal printer and label applicator containing a transport system 12 for moving belt-free thermosensitive paper 14 from a roller 16 to a printing station 18 , A cutting station 20 is provided to separate the strapping-free thermo-sensitive paper into individual labels. A vacuum system 28 transports the separated individual labels 30 from the cutting station 20 to an adhesive activation station 32 and then to a label ejection station. The transport system 12 includes a guide roller 80 and a pair of drive rollers 82 . 84 that is the strapping-free paper 14 from the roller 16 around the guide roller 80 around and then to the printing station 18 pull out of a printhead 90 in an effective relationship with a guide roller 92 is formed.

Wenn das thermosensitive Papier 14 endet, stoppt ein herkömmlicher lichtemittierender diodenartiger Detektor 86, der zwischen den Antriebswalzen 82, 84 und der Führungswalze 80 angeordnet ist, den Thermodrucker und Etikettenapplikator 10. Der Teil des tragbandfreien thermosensitiven Papiers zwischen den Antriebswalzen 82, 84 und dem Thermodruckkopf 90 wird dann entfernt und durch zusätzliches tragbandfreies thermosensitives Papier ersetzt.If the thermosensitive paper 14 ends, a conventional light-emitting diode-like detector stops 86 that is between the drive rollers 82 . 84 and the guide roller 80 is arranged, the thermal printer and label applicator 10 , The part of the belt-free thermo-sensitive paper between the drive rollers 82 . 84 and the thermal printhead 90 is then removed and replaced with additional belt-free thermosensitive paper.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Maschine zum Drucken und Anbringen von Etiketten auf Schachteln etc., die im Vergleich mit den Druck- und Etikettiermaschinen aus dem Stand der Technik die folgenden Vorteile aufweist:

– Fehlen von Verarbeitungsabfall;
– Anbringung in Echtzeit des letzten gedruckten Etiketts (das aus der Druckgruppe austretende Etikett) von mit Kleber versehenen Rollen;
– Möglichkeit, die Größen und den Text der verschiedenen Etiketten zu verändern, während die Maschine arbeitet, und mit der Möglichkeit, die gesamte Etikettenoberfläche zu bedrucken;
– Verwendung der Maschine auch auf Verpackungen, die von verschiedenen Linien kommen.

The object of the present invention is to provide a machine for printing and applying labels to cartons, etc., which has the following advantages over the prior art printing and labeling machines:

- absence of processing waste;
- real-time application of the last printed label (the label exiting the printing group) of glued rolls;
Possibility of changing the sizes and text of the various labels while the machine is working and with the possibility of printing on the entire label surface;
- Use of the machine also on packaging that come from different lines.

Es ist von der Anmelderin überraschend und unerwartet eine Maschine gefunden worden, die in der Lage ist, Etiketten zu drucken und auf Behältern etc. anzubringen, wobei das obige technische Problem gelöst wird.It is surprising by the Applicant and unexpectedly found a machine that is able to To print labels and on containers etc. to attach, whereby the above technical problem is solved.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfüllt von einer Maschine zum Drucken und Anbringen der Etiketten auf Behältern nach Anspruch 1.The Object of the present invention is achieved by a machine for Printing and applying the labels to containers according to claim 1.

Die Schneidesysteme können variable Größen haben; im Allgemeinen ist ihre entlang dem Band gemessene Größe bevorzugt geringer als 60 mm, noch bevorzugter 40 mm. Vom Arbeitsstandpunkt der Applikationsmaschine aus ist es bevorzugt, Schneidesysteme zu verwenden, die die niedrigste mögliche Größe aufweisen, zum Beispiel 15–40 mm.The Cutting systems can have variable sizes; Generally, their size measured along the tape is preferred less than 60 mm, more preferably 40 mm. From the working standpoint the application machine, it is preferable to cutting systems use the lowest possible Have size, for example 15-40 mm.

1 zeigt eine Ausführungsform einer Etikettiermaschine nach der vorliegenden Erfindung. 1 shows an embodiment of a labeling machine according to the present invention.

2 zeigt eine Seitenansicht des Schneidesystems. 2 shows a side view of the cutting system.

3 stellt eine Detailansicht der Druckgruppe und des Schneidesystems dar. 3 represents a detailed view of the pressure group and the cutting system.

4 stellt eine Vergleichsetikettiermaschine dar, mit der Vergleichstests, wie von den Beispielen 3 und 4 definiert, durchgeführt werden. 4 FIG. 3 illustrates a comparative labeling machine with which comparative tests as defined by Examples 3 and 4 are performed.

5 stellt eine Ausführungsform einer Etikettiermaschine nach der Erfindung dar, die mit einem Transportriemen ausgestattet ist, um das Band zur Druckgruppe vorzuschieben und das Band zwischen der Antriebswalze und dem Druckkopf hindurchzuführen. 5 FIG. 10 illustrates an embodiment of a labeling machine according to the invention provided with a transport belt for advancing the belt to the printing group and passing the belt between the drive roller and the print head.

6 stellt eine Detailansicht des Transportriemens aus 5 dar. 6 presents a detailed view of the conveyor belt 5 represents.

In 1 wird die Abwickelwalze (8) vorzugsweise von einem Motor angetrieben. Der Anbringungskörper (6) wird vorzugsweise von einer elektropneumatischen Vorrichtung (7) angetrieben. In 3 wird die Antriebswalze (3a) vorzugsweise von einem Motor angetrieben, der die Walzendrehrichtung zyklisch umkehrt.In 1 the unwinding roll ( 8th ) is preferably driven by a motor. The attachment body ( 6 ) is preferably from an electro pneumatic device ( 7 ). In 3 the drive roller ( 3a ) is preferably driven by a motor which cyclically reverses the roller rotation direction.

Mit Bezug auf 2 wird die Schneidklinge (2a) vorzugsweise von einem linearen pneumatischen Zylinder (2c) angetrieben; die Gegenklinge (2b) ist auf einer Platte fest oder schwingend montiert, vorzugsweise fest; der Kontakt zwischen der Gegenklinge (2b) und der Klinge (2a) ist von einem System (2d) gesichert, das auf die Gegenklinge (2b) oder auf die Klinge (2a) einwirkt; vorzugsweise wirkt die Vorrichtung (2d), die den Kontakt zwischen (2a) und (2b) sichert, auf die bewegliche Klinge (2a) ein. Das System (2d) kann eine Feder oder ein pneumatischer Zylinder oder ein Schieber sein.Regarding 2 the cutting blade ( 2a ) preferably by a linear pneumatic cylinder ( 2c ) driven; the counterblade ( 2 B ) is fixed or swinging mounted on a plate, preferably fixed; the contact between the counterblade ( 2 B ) and the blade ( 2a ) is of a system ( 2d ) secured to the counterblade ( 2 B ) or on the blade ( 2a ) acts; Preferably, the device ( 2d ), the contact between ( 2a ) and ( 2 B ) secures, on the movable blade ( 2a ) one. The system ( 2d ) may be a spring or a pneumatic cylinder or a slider.

Die Schneidklinge (2a) kann einen flachen oder leicht gekrümmten Vertikalschnitt aufweisen, wobei die Krümmung im Allgemeinen einen Radius von 500 mm bis zu 6.000 nun, vorzugsweise von 1.500 mm bis zu 4.000 mm aufweist. Eine flache Klinge ist bevorzugt.The cutting blade ( 2a ) may have a flat or slightly curved vertical section, the curvature generally having a radius of from 500 mm to 6,000 mm, preferably from 1,500 mm to 4,000 mm. A flat blade is preferred.

Vorzugsweise sind beide Seiten der Klinge (2a) und Gegenklinge (2b) mit festen Antihaftmaterialien beschichtet. Die Antihaftbehandlung der Klingen- und Gegenklingenoberflächen verhindert, dass das Klebeband auf besagten Oberflächen anhaftet. Die Antihaftbehandlung kann zum Beispiel durchgeführt werden, indem Materialien verwendet werden, die auf (Fluor)Silikonen und/oder Fluorpolymeren basieren, um feste Antihaftbeschichtungen zu erhalten. Es können zum Beispiel Beschichtungen mit dem Handelsnamen Plasma Coating^® PC 918F, PC 936, PC 915, PC 915S, PC 934, PC 934S, PC 932, PC 918-C, PC 434, PC 432, 40601/4001F erwähnt werden.Preferably, both sides of the blade ( 2a ) and counterblade ( 2 B ) coated with solid nonstick materials. The non-stick treatment of the blade and counterblade surfaces prevents the adhesive tape from adhering to said surfaces. The non-stick treatment may, for example, be carried out by using materials based on (fluoro) silicones and / or fluoropolymers to obtain solid nonstick coatings. It can, for example, coatings with the trade name Plasma Coating ^® PC 918F, PC 936, PC 915, PC 915S, PC 934, PC 934S, PC 932, PC 918-C, PC 434, PC 432, 40601 / 4001F are mentioned.

Die Antriebswalze (3a) ist, wie gesagt, aus antihaftendem Material hergestellt, d.h., das Klebeband (5) haftet nicht an der Antriebswalze (3a) an. Die Antriebswalze (3a) ist zum Beispiel aus Silikonharzen, zum Beispiel Silikonkautschuken, hergestellt.The drive roller ( 3a ) is, as stated, made of non-stick material, ie, the adhesive tape ( 5 ) does not adhere to the drive roller ( 3a ) at. The drive roller ( 3a ) is made of, for example, silicone resins, for example, silicone rubbers.

Wie gesagt, kehrt der Motor, der auf die Antriebswalze (3a) einwirkt, die Drehrichtung zyklisch um. Alternativ kann die Vorschub-/Umkehrbewegung des Motors zum Beispiel programmiert werden, indem die Druckgruppenfirmware verändert wird.As I said, the motor, which is on the drive roller ( 3a ), reverses the direction of rotation cyclically. Alternatively, the feed / reverse motion of the motor may be programmed, for example, by changing the print group firmware.

In der Druckgruppe entspricht die abgedeckte Strecke, wenn das Band rückwärts von der Antriebswalze (3a) bewegt wird, vorzugsweise einem Raum von 1 mm bis zu L mm, worin L der in 3 wiedergegebene Abstand zwischen der Schneidklinge und dem Druckkopf ist. Der Abstand L hängt von dem Schneidesystemvolumen (Größe) ab; im Allgemeinen liegt er zwischen 15 und 60 mm. Die Rückbewegung des Bandes hängt von den Druckanforderungen ab. Zum Beispiel beträgt der Rückbewegungsraum, wenn die Druckzone in einem Abstand von 2 mm von der oberen Kante des Etiketts beginnt, L – 2. Mit oberer Kante des Etiketts ist die Etikettenseite gemeint, die zuerst aus dem Druckkopf austritt.In the pressure group, the covered distance corresponds to when the belt is moving backwards from the drive roller ( 3a ), preferably a space of 1 mm to L mm, where L is the in 3 reproduced distance between the cutting blade and the print head. The distance L depends on the cutting system volume (size); in general it is between 15 and 60 mm. The return movement of the tape depends on the printing requirements. For example, when the print zone begins at a distance of 2 mm from the top edge of the label, the return motion space is L-2. The top edge of the label refers to the label side that exits the printhead first.

Die Anmelderin hat allerdings überraschend und unerwartet festgestellt, dass es mit der Etikettiermaschine der vorliegenden Erfindung möglich ist, das mit Kleber versehene Band sogar nahe der oberen Kante des Etiketts zu drucken.The Applicant has, however, surprisingly and unexpectedly stated that it was with the labeller present invention possible is the adhesive tape even near the top edge of the Print labels.

Der Trägerfilm des Klebebandes, das die Etiketten bildet, hat eine Dicke von etwa 30 Mikron bis zu etwa 80 Mikron, vorzugsweise von 50 Mikron bis zu 60 Mikron.Of the support film of the adhesive tape forming the labels has a thickness of about 30 microns up to about 80 microns, preferably from 50 microns up to 60 microns.

Die auf den Trägerfilm aufgetragene Klebermenge reicht, berechnet auf das trockene Produkt, von 10 bis zu 30 g/m², vorzugsweise von 15 bis 22 g/m².The amount of adhesive applied to the carrier film, calculated on the dry product, ranges from 10 to 30 g / m ² , preferably from 15 to 22 g / m ² .

Die Etiketten haben verschiedene Größen, abhängig von den Anforderungen. Im Allgemeinen hängt die Etikettenbreite vom verwendeten Band ab. Im Allgemeinen beträgt die Bandbreite bis zu 180 mm, gewöhnlich von 10 mm bis 180 mm, vorzugsweise von 30 mm bis zu 150 mm; die Lange ist variabel, zum Beispiel bis zu 250 mm, im Allgemeinen von 20 mm bis zu 200 mm, vorzugsweise von 30 mm bis zu 180 mm.The Labels have different sizes, depending on the requirements. In general, the label width depends on used band. In general, the bandwidth is up to 180 mm, usually from 10 mm to 180 mm, preferably from 30 mm to 150 mm; the Long is variable, for example up to 250 mm, generally from 20 mm up to 200 mm, preferably from 30 mm to 180 mm.

Das bevorzugte Band für das Etikettiersystem ist aus Kunststoff, wobei die Innenseite mit Kleber versehen ist.The preferred band for The labeling system is made of plastic, with the inside with Adhesive is provided.

Das Band ist vorzugsweise aus biaxial orientiertem Polypropylen, Polyester, Polyethylen, Polyvinylchlorid oder auch Laminaten oder allgemein Kunststoffverbund-Artikeln gebildet.The Belt is preferably made of biaxially oriented polypropylene, polyester, Polyethylene, polyvinyl chloride or laminates or plastic composite articles in general educated.

Der verwendete Kleber ist auf dem Markt erhältlich und wird unter jenen ausgewählt, die eine permanente Haftung gestatten. Insbesondere ist der Kleber vorzugsweise ein Wasser-Acrylkleber in wässriger Emulsionsform, basierend auf einem C₃-C₅-Ester der Acrylsäure, zum Beispiel Butylacrylat, oder ein aus thermoplastischen Kautschuken und Kohlenwasserstoffharzen im Allgemeinen gebildeter „Hot Melt"-Kleber.The adhesive used is available on the market and is selected from those which permit permanent adhesion. In particular, the adhesive is preferably a water-acrylic adhesive in aqueous emulsion form based on a C ₃ -C ₅ ester of acrylic acid, for example butyl acrylate, or a "hot melt" adhesive generally formed from thermoplastic rubbers and hydrocarbon resins.

Unter Verwendung einer vorgedruckten Klebebandrolle ist es möglich, die Etikettengröße durch ein optisches Ablesesystem ((Photozelle 4) in 1) zu bestimmen, das die Schneideposition bestimmt.Using a preprinted roll of tape it is possible to increase the label size by an optical reading system ((photocell 4 ) in 1 ) that determines the cutting position.

Wie bereits gesagt, wird die Druckgruppe (3), siehe 3, verwirklicht durch eine Antriebswalze aus antihaftendem Material (3a), an dem das zu druckende Klebeband (5) ankommt. Das Band (5) passiert zwischen der Antriebswalze (3a) und dem Kopf (3b).As already said, the pressure group ( 3 ), please refer 3 , realized by a drive roller made of non-stick material ( 3a ) to which the adhesive tape to be printed ( 5 ) arrives. The ribbon ( 5 ) happens between the drive roller ( 3a ) and the head ( 3b ).

Ein anderes System, um das Band (5) zwischen der Antriebswalze (3a) und dem Kopf (3b) hindurchzuführen ist, das Band (5) zur Druckgruppe (3) in Kontakt mit einem Transportriemen (3c) vorzuschieben, siehe 5, wobei besagter Transportriemen mit der Klebeseite des Bandes (5) über eine Walze (3e) hinter dem Abwickelsystem der Rolle (1) in Kontakt kommt, indem er mit dem Band zwischen der Antriebswalze (3a) und dem Kopf (3b) passiert, und wobei er von der Leiste (3d) aufgenommen wird, die vor der Schneidegruppe (2) angeordnet ist, um die er sich herumbewegt, wobei er sich selbst vom Band ablöst; der Transportriemen wird dann von der Rolle (3e) aufgenommen und wird erneut mit dem Band (5) in Kontakt gebracht, das sich zur Druckgruppe (3) vorbewegt.Another system to get the tape ( 5 ) between the drive roller ( 3a ) and the head ( 3b ), the tape ( 5 ) to the pressure group ( 3 ) in contact with a transport belt ( 3c ), see 5 , wherein said transport belt with the adhesive side of the tape ( 5 ) via a roller ( 3e ) behind the unwinding system of the roll ( 1 ) comes into contact with the belt between the drive roller ( 3a ) and the head ( 3b ) and where he is from the bar ( 3d ), which is in front of the cutting group ( 2 ), around which it moves, detaching itself from the belt; the conveyor belt is then removed from the roll ( 3e ) and is re-recorded with the tape ( 5 ), which has become the pressure group ( 3 ).

Ferner wird in dieser Ausführungsform der Kontakt zwischen dem Druckkopf (3b) mit dem zu bedruckenden Klebeband (5) und dem Transportriemen (3c) über eine Antriebswalze (3a) ausgeführt.Further, in this embodiment, the contact between the printhead ( 3b ) with the adhesive tape to be printed ( 5 ) and the transport belt ( 3c ) via a drive roller ( 3a ).

In diesem Fall ist es nicht nötig, dass die Antriebswalze (3a) aus antihaftendem Material ist. Das Material der Antriebswalze (3a) kann zum Beispiel unter jenen häufig für die Walzenherstellung verwendeten ausgewählt werden. In diesem Fall muss der Transportriemen (3c) aus antihaftendem Material sein, oder die Transportriemenoberfläche, die mit der Bandklebeseite in Kontakt kommt, wird mit antihaftendem Material beschichtet.In this case, it is not necessary that the drive roller ( 3a ) is made of non-stick material. The material of the drive roller ( 3a ) can be selected, for example, among those frequently used for roll production. In this case, the transport belt ( 3c ) or the transport belt surface which comes in contact with the tape adhesive side is coated with non-stick material.

Zur Ausführungsform mit dem Transportriemen, siehe 5, insbesondere 6.For the embodiment with the transport belt, see 5 , especially 6 ,

In der Druckgruppe (3) treibt, wie gesagt, die Antriebswalze (3a) das Band (5) in der ersten Ausführungsform von 1 und 3 an, oder treibt in der Ausführungsform von 5 und 6 beide an, das Band (5) und den Transportriemen (3c).In the pressure group ( 3 ) drives, as I said, the drive roller ( 3a ) the ribbon ( 5 ) in the first embodiment of 1 and 3 or in the embodiment of FIG 5 and 6 both on, the band ( 5 ) and the transport belt ( 3c ).

Der Transportriemen (3c) ist, wie gesagt, aus antihaftendem Material ausgeführt; das Klebeband (5) haftet nicht an dem Riemen (3c) an. Der Riemen (3c) ist zum Beispiel aus einem Verbundstoff gebildet, der zum Beispiel aus einer Außenschicht aus Silikonharzen, zum Beispiel Silikonkautschuken, gebildet ist, die auf einem flexiblen Materialträger aufgetragen sind, zum Beispiel einem natürlichen oder synthetischen Gewebe.The transport belt ( 3c ) is, as I said, made of non-sticky material; the tape ( 5 ) does not adhere to the belt ( 3c ) at. The belt ( 3c ) is formed, for example, of a composite formed, for example, of an outer layer of silicone resins, for example, silicone rubbers, coated on a flexible material carrier, for example, a natural or synthetic fabric.

Der Transportriemen hat eine Breite, die nicht kleiner als die des Etiketts (Band (5)) ist, im Allgemeinen beträgt die Breite etwa 180 mm. Die Riemenlänge wird vom Abstand zwischen den Walzenachsen (3a) und (3e) bestimmt, im Allgemeinen liegt der Abstand im Bereich von 30 mm–500 mm, vorzugsweise 200–300 mm.The transport belt has a width no smaller than that of the label (tape (tape) 5 )), generally the width is about 180 mm. The belt length is determined by the distance between the roller axes ( 3a ) and ( 3e In general, the distance is in the range of 30 mm-500 mm, preferably 200-300 mm.

Die Leiste (3d) wird vorzugsweise aus einem verschleißfreien Material des Durchgangs des Transportriemens (3c) gebildet. Im Allgemeinen ist die Leiste aus Metall, Spezialstahlen, zum Beispiel angelassenen Stahlen etc. Im Allgemeinen ist die Lange der Leiste (3d) kürzer als die Lange L.The bar ( 3d ) is preferably made of a wear-free material of the passage of the conveyor belt ( 3c ) educated. In general, the bar is made of metal, special steels, for example, tempered steel, etc. In general, the length of the bar ( 3d ) shorter than the Lange L.

Der Arbeitsablauf der Etikettiermaschine nach der vorliegenden Erfindung ist der folgende. Band (5), siehe 1, wird von der Rolle (1) durch das Abwickelsystem, das eine Abwickelwalze (8) und eine Bandspannvorrichtung (9) enthält, abgewickelt, rückt in die Druckgruppe (3) zur Etikettenbedruckung vor. Nacheinander, siehe 2, tritt das Band (5) in das Schneidesystem (2) ein, wobei es sich in einer Richtung senkrecht zur Schneidklinge (2a) bewegt; die Klinge (2a) schneidet das Band, wobei eine vorzugsweise konstante Neigung beibehalten wird, der Kontaktpunkt zwischen der Klinge (2a) und Gegenklinge (2b) bewegt sich während des Schnitts quer in kontinuierlicher Weise durch den Bandquerschnitt (5). Nach dem Schnitt wird das gedruckte Etikett durch den Anbringungskörper (6) unmittelbar auf dem Behälter angebracht (1).The operation of the labeling machine according to the present invention is as follows. Tape ( 5 ), please refer 1 , gets off the role ( 1 ) by the unwinding system having an unwinding roll ( 8th ) and a belt tensioning device ( 9 ), settled, moves into the pressure group ( 3 ) for label printing. One after another, see 2 , the band enters ( 5 ) into the cutting system ( 2 ), wherein it is in a direction perpendicular to the cutting blade ( 2a ) emotional; the blade ( 2a ), the tape cuts, while maintaining a preferably constant inclination, the point of contact between the blade ( 2a ) and counterblade ( 2 B ) moves transversely in a continuous manner through the strip cross-section during the cut ( 5 ). After the cut, the printed label is replaced by the attachment body ( 6 ) mounted directly on the container ( 1 ).

Mit Bezug auf 3, nach der Etikettenanbringung wird das Klebeband (5) durch die Antriebswalze (3a) zurückbewegt, um dem Druckkopf (3b) zu gestatten, das Drucken nahe der oberen Kante des zu bildenden Etiketts zu beginnen. An diesem Punkt bewegt das Band (5) wieder in das Schneidesystem (2) vor, ein neues Etikett wird geschnitten, und der Zyklus beginnt erneut.Regarding 3 , after label application, the adhesive tape ( 5 ) by the drive roller ( 3a ) is moved back to the print head ( 3b ) to start printing near the top edge of the label to be formed. At this point, the tape moves ( 5 ) back into the cutting system ( 2 ), a new label is cut, and the cycle begins again.

Die Bandrückbewegung unter den Druckkopf nach der Etikettenanbringung stellt im Vergleich mit dem Stand der Technik einen erheblichen Vorteil der Etikettiermaschine der vorliegenden Erfindung dar, da die auf dem Etikett zur Verfügung stehende Oberfläche im Wesentlichen vollständig verwendet wird.The Band return movement under the printhead after label placement compares With the state of the art a considerable advantage of the labeling machine of the present invention, since the available on the label surface essentially complete is used.

Es ist von der Anmelderin festgestellt worden, dass mit der vorliegenden Erfindung Kleberablagerungen auf der Schneidklinge und auf der Gegenklinge nicht gebildet werden, wodurch eine hohe Etikettenanbringungsgeschwindigkeit erlaubt wird, die Maschinenstopps zur Kleberentfernung vermeidet.It has been established by the applicant that with the present Invention adhesive deposits on the cutting blade and on the counterblade can not be formed, resulting in a high Etikettenanbringungsgeschwindigkeit is allowed to avoid the machine stops for adhesive removal.

Weiterhin ist während des Maschinenbetriebs die Auftragung von Schmierölen, die das Etikett und den Behälter beschmutzen könnten, nicht erforderlich. Die Verwendung von Schmierölen ist ziemlich bedenklich, speziell für Lebensmittelverpackungen, da sie eine bedenkliche Verunreinigungsquelle für die HACCP-Regeln und -Verfahren (Hazard Analysis Critical Control Points) darstellen. Gemäß diesen Regeln darf das Öl nicht direkt oder indirekt mit den Lebensmitteln oder ihren Verpackungen in Kontakt kommen. Weiterhin reduzieren Ölspuren auf dem Kleberteil des Etiketts die Haftung auf der Verpackung.Furthermore, during engine operation, the application of lubricating oils that could soil the label and container is not required. The use of lubricating oils is quite alarming, especially for food packaging, as it creates a serious source of contamination for the HACCP rules and procedures (Ha Zard Analysis Critical Control Points). According to these rules, the oil must not come into direct or indirect contact with the food or its packaging. Furthermore, traces of oil on the adhesive part of the label reduce the adhesion on the packaging.

Die Etikettenbedruckung wird vorzugsweise durch das Thermotransferverfahren durchgeführt.The Label printing is preferably by the thermal transfer method carried out.

Der Etikettentext wird vorher vom Nutzer programmiert, zum Beispiel mit einer Software in einem PC. Im Allgemeinen enthält der auf dem Etikett geschriebene Text zum Beispiel die folgenden Informationen: Kenncode des Produktes, des Kunden, des Lieferanten, des Herstellers etc. und kann wie gewünscht personalisiert werden.Of the Label text is previously programmed by the user, for example with a software in a PC. In general, the contains For example, the following information is written on the label: Identification code of the product, the customer, the supplier, the manufacturer etc. and can as desired be personalized.

Durch die Verwendung des Management-Programmes ist es möglich, Etiketten zu speichern, die verschiedene Merkmale haben, was sowohl das Format als auch den Text (Logo, Firmenangaben, Produktionscodes, Verfallsdaten etc.) betrifft. In Verbindung mit den Produktionsanforderungen werden die Etiketten aus dem Speicher abgerufen, hergestellt und auf dem Produkt in der Verpackungslinie angebracht.By The use of the management program makes it possible to label to store that have different characteristics, which is both the format as well as the text (logo, company information, production codes, expiry dates etc.). In conjunction with the production requirements the labels are retrieved from memory, manufactured and on the Product installed in the packaging line.

Durch Verwendung der vorliegenden Erfindung ist es möglich, in der Verpackungslinie die Größen und den Etikettentext von einer Verpackung zur anderen zu ändern, sogar mehrere Male oder sogar in kontinuierlicher Weise, falls erforderlich, ohne den Produktionszyklus zu unterbrechen.By Using the present invention, it is possible in the packaging line the sizes and even to change the label text from one package to another several times or even continuously, if necessary without interrupting the production cycle.

Es ist in der Tat möglich, durch Anwendung von auf dem Markt erhältlicher Software die Verpackung in der Verpackungslinie zu identifizieren, auf der das entsprechende Etikett, nach Größen und Inhalten, angebracht werden muss. Es ist daher möglich, nur eine Etikettierstation hinter mehreren Verpackungslinien zu verwenden.It is indeed possible by using software available on the market the packaging to identify in the packaging line on which the corresponding Label, sizes and Content, must be attached. It is therefore possible only one labeling station to be used behind several packaging lines.

Tatsächlich ist der Bandersatz durch ein Band anderer Maße, das das neue zu bedruckende Etikett mitbringt, nicht erforderlich, vorausgesetzt, dass die Etikettenmaße mit dem Bandstreifen kompatibel sind, d.h., dass sie dieselbe Bandbreite aufweisen. Wenn Etiketten, die eine größere oder kleinere Breite als die des verwendeten Bandes (5) haben, gewünscht sind, ist es nötig, ein Band (5) zu verwenden, das die gewünschte Breite hat.In fact, the tape replacement is not required by a tape of other dimensions that brings the new label to be printed, provided that the label dimensions are compatible with the tape, ie, that they have the same bandwidth. If labels that are larger or smaller than the width of the tape used ( 5 ), it is necessary to have a volume ( 5 ), which has the desired width.

Die Druck-/Etikettiermaschine der vorliegenden Erfindung gestattet es, Etiketten zu erhalten, die in Funktion vom Inhalt oder dem Text der Etiketten eine variable Länge haben. Dies stellt einen erheblichen Vorteil gegenüber den Systemen aus dem Stand der Technik dar, worin Etiketten, die ein festes Format haben, verwendet werden. In diesen bekannten Systemen ist es nötig, die Etikettenrolle mit dem gewünschten Format auszutauschen, wenn die Etikettenlänge geändert werden muss. Weiterhin ist ein anderer Vorteil der vorliegenden Maschine der Erfindung, dass die silikonisierte Unterlage der gestanzten Etiketten, der Etikettenstanzschritt und der folgende Abfall vermieden werden.The Printing / Labeling machine of the present invention allows Get labels that are in function of the content or the text the labels have a variable length to have. This represents a significant advantage over the Prior art systems, wherein labels, the have fixed format. In these known systems it is necessary, the label roll with the desired Change format if the label length needs to be changed. Farther is another advantage of the present machine of the invention, that the siliconized base of the die-cut labels, the Label punching step and the following waste are avoided.

Die Maschine der vorliegenden Erfindung ist vorteilhaft im Vergleich zu der Maschine des Vergleichsbeispiels 3, da es mit der letzteren nicht möglich ist, in Echtzeit das letzte gedruckte Etikett anzubringen.The Machine of the present invention is advantageous in comparison to the machine of Comparative Example 3, since it is with the latter not possible is to attach the last printed label in real time.

Die Schnittanzahl (Zyklen) der Maschine nach der vorliegenden Erfindung hängt von der Etikettenlänge ab. Für Etiketten mit einem Format zum Beispiel von 80 × 60 mm liegt die Schnittanzahl in der Größenordnung von höchstens 10–50 Schlägen/Minute. Vom gewerblichen Standpunkt aus sichert die Etikettiermaschine der vorliegenden Erfindung eine sehr hohe Produktivität.The Number of cuts (cycles) of the machine according to the present invention depends on the label length from. For Labels with a format of, for example, 80 × 60 mm are the number of cuts in the order of magnitude from at most 10-50 Beats / minute. From a commercial point of view, the labeling machine secures the present invention, a very high productivity.

Die Etikettenanbringung kann mit verschiedenen Systemen durchgeführt werden. Zum Beispiel ist in 1 ein Kolbensystem (7) wiedergegeben, um die Etiketten am oberen Teil des Behälters anzubringen.The label attachment can be done with different systems. For example, in 1 a piston system ( 7 ) to attach the labels to the upper part of the container.

Der Arbeitsablauf der Etikettiermaschine nach der vorliegenden Erfindung ist, wenn die Druckgruppe den Transportriemen (3c) verwendet, der folgende. Band (5), siehe 5, wird von der Rolle (1) mittels des Abwickelsystems, das eine Abwickelwalze (8) und eine Bandspannvorrichtung (9) enthält, abgewickelt, siehe 6, nacheinanderfolgend kommt das Band in Kontakt mit dem Riemen (3c) in Übereinstimmung mit der Walze (3e) hinter dem Rollenabwickelsystem; es rückt in die Druckgruppe (3) für die Etikettenüberdruckung vor; das Band wird dann vom Riemen an einem Punkt getrennt, der zwischen dem Druckkopf (3b) und dem Schneidesystem (2) enthalten ist, d.h. am Ende der Leiste (3d).The operation of the labeling machine according to the present invention is when the pressure group the transport belt ( 3c ), the following. Tape ( 5 ), please refer 5 , gets off the role ( 1 ) by means of the unwinding system, which has an unwinding roll ( 8th ) and a belt tensioning device ( 9 ), settled, see 6 , successively the belt comes in contact with the belt ( 3c ) in accordance with the roller ( 3e ) behind the roll unwinding system; it moves into the pressure group ( 3 ) for label overprinting; the tape is then separated from the belt at a point between the print head ( 3b ) and the cutting system ( 2 ), ie at the end of the bar ( 3d ).

Zum Schneidesystem siehe die oben beschriebene 2. Wie gesagt, wird das bedruckte Etikett nach dem Schnitt unmittelbar durch einen Anbringungskörper (6) auf dem Behälter angebracht.For the cutting system, see the above 2 , As stated, the printed label is cut immediately after cutting through an attachment body ( 6 ) is mounted on the container.

Unter Bezug auf 6 wird das Klebeband (5) nach der Anbringung des Etiketts mit dem Riemen (3c) durch die Antriebswalze (3a) zurückbewegt, um dem Druckkopf (3b) zu gestatten, nahe der oberen Kante des zu bildenden Etiketts das Drucken zu beginnen; das Band (5) tritt erneut in das Schneidesystem (2) ein, ein neues Etikett wird geschnitten, und der Zyklus geht weiter.With reference to 6 will the tape ( 5 ) after attaching the label to the belt ( 3c ) by the drive roller ( 3a ) is moved back to the print head ( 3b ) to start printing near the top edge of the label to be formed; the ribbon ( 5 ) re-enters the cutting system ( 2 ), a new label is cut, and the cycle continues.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Maschine ist, dass es nicht nötig ist, verfügbare Bänder mit vorgestanzten Etiketten mit verschiedenem Format (Länge) gemäß den Produktionsanforderungen zu haben.Another advantage of the present machine is that it is not necessary to provide available tapes pre-punched labels of various format (length) according to the production requirements.

Zum Vergleich mit der Etikettiermaschine der vorliegenden Erfindung hat die Anmelderin eine Vergleichsetikettiermaschine, wie in 4 dargestellt, realisiert. Insbesondere:

– (1) stellt das Abwickeln des Klebebandes, von dem die Etiketten gebildet werden, dar;
– (3) die Druckgruppe;
– (2) das Schneidesystem.

For comparison with the labeling machine of the present invention, the Applicant has a comparative labeling machine as shown in FIG 4 shown, realized. Especially:

- (1) represents the unwinding of the adhesive tape from which the labels are formed;
- (3) the pressure group;
- (2) the cutting system.

Nach dem Etikettendruckschritt (Druckgruppe 3) bestimmt die Druckneigung die Größe des Etiketts selbst durch ein optisches Ablesesystem (Photozelle (4) der 4), das die Schneideposition bestimmt.After the label printing step (pressure group 3 ), the tendency to print determines the size of the label itself by means of an optical reading system (photocell ( 4 ) of the 4 ), which determines the cutting position.

Die verwendete Druckmethode ist die Thermotransfermethode.The used printing method is the thermal transfer method.

In der Applikationsmaschine beträgt der Abstand zwischen der Druckeinheit (3) und der Schneideeinheit (2) 240 mm. In 4 ist zwischen der Photozelle (4) und der Schneideeinheit (2) die Bandantriebswalze dargestellt.In the application machine, the distance between the printing unit ( 3 ) and the cutting unit ( 2 ) 240 mm. In 4 is between the photocell ( 4 ) and the cutting unit ( 2 ) the belt drive roller shown.

Die Vergleichsbeispiele 3 und 4, worin die Vergleichsetikettiermaschine der 4 verwendet wird, zeigen eine geringere Leistung der Vergleichsetikettiermaschine im Vergleich mit der Etikettiermaschine nach der Erfindung aus 1 (siehe die Beispiele 1 und 2).Comparative Examples 3 and 4, wherein the comparative labeling machine of 4 is used, show a lower performance of the Vergleichettikettiermaschine compared with the labeling machine according to the invention 1 (see Examples 1 and 2).

Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung.The The following examples illustrate the invention.

BEISPIEL 1EXAMPLE 1

Am Ausgang einer guten Karton-Einschlagmaschine der Linie Beretti Mod. MS30 ist eine Maschine zum Drucken und Anbringen von Etiketten nach der vorliegenden Erfindung eingefügt worden (1).At the exit of a good type Beretti Mod. MS30 carton wrapping machine, a label printing and labeling machine according to the present invention has been incorporated ( 1 ).

Die Maschine ist mit einem Computer mit einem Management-Programm verbunden, das es gestattet, auf den Formaten die geforderte Information zu drucken. Die Schachteln, die etikettiert worden sind, hatten Maße von 380 × 250 × 300 mm. Die angebrachten Etiketten hatten Maße von 120 × 80 mm und sind durch direktes Schneiden des Bandes einer mit Acrylkleber Primal^® PS 83d (Rohm & Haas) beklebten 50 μm-Polypropylen-Rolle gebildet worden, Gewicht 20–22 g/m², mit einer Breite von 120 mm und einer Länge von 800 m.The machine is connected to a computer with a management program that allows the requested information to be printed on the formats. The boxes that were labeled had dimensions of 380 × 250 × 300 mm. The attached labels had dimensions of 120 × 80 mm and have been formed by directly cutting the tape of an acrylic adhesive Primal ^® PS 83d (Rohm & Haas) adherend 50 micron polypropylene-roll, weight 20-22 g / m ^2, with a Width of 120 mm and a length of 800 m.

Auf dem Etikett wurde die folgende Produktinformation durch einen Thermotransferdrucker gedruckt: Produkttyp, Anzahl der in der Schachtel enthaltenen Teile, Chargennnummer, Strichcode, fortlaufende Verpackungsnummer, Datum, genaue Stunde der Etikettenanbringung. Die Information wurde auf der gesamten Etikettenoberfläche verteilt, bis zu einem Abstand von 2 mm von der oberen Kante.On The label has the following product information by a thermal transfer printer printed: product type, number of parts contained in the box, Batch number, barcode, consecutive packaging number, date, exact hour of label application. The information was on the entire label surface distributed, up to a distance of 2 mm from the upper edge.

Das letzte von der Maschine gedruckte Etikett wurde in Echtzeit auf dem ersten Behälter, der sich zur Etikettierstation bewegt, gedruckt.The last label printed by the machine was in real time the first container, which moves to the labeling station, printed.

Der Linienbetrieb war kontinuierlich in einer täglichen Arbeitsschicht von 8 Stunden. Die Linienproduktionsgeschwindigkeit betrug 18–20 Schachteln/Minute. Während des Tests traten keine Schwierigkeiten an der Maschine auf, und auf jeder Verpackung wurde ein Etikett angebracht, das die obige Information trug. Die gedruckten und angebrachten Etiketten ergaben sich als gleich dem auf dem Computer vorbereiteten Modell.Of the Line operation was continuous in a daily work shift of 8 hours. The line production speed was 18-20 boxes / minute. While There were no difficulties with the machine, and on each package a label was attached, which is the above Information carried. The printed and attached labels gave the same as the model prepared on the computer.

Das Etikettierverfahren mit der Etikettiermaschine nach der vorliegenden Erfindung zeigt keine Schwierigkeiten vom gewerblichen Standpunkt aus, auch wenn eine oder mehrere Verpackungen vor der Etikettiermaschine aus den verschiedensten Gründen von der Linie entfernt worden sind, zum Beispiel wegen ungeeigneter Verpackung. Sogar in diesem Fall ist es möglich, die fortlaufende Nummer der Schachtelverpackung beizubehalten.The Labeling method with the labeling machine according to the present invention Invention shows no difficulties from the commercial point of view even if one or more packages in front of the labeling machine for a variety of reasons have been removed from the line, for example because of inappropriate Packaging. Even in this case, it is possible to have the consecutive number to maintain the carton packaging.

BEISPIEL 2EXAMPLE 2

Die Etikettiermaschine des Beispiels 1 wird auf einem Sammelförderband angeordnet, auf dem drei Verpackungslinien von drei verschiedenen Produkten zusammentreffen, die aus Verpackungen mit den folgenden Maßen zusammengesetzt sind:

– Produkt A: 200 mm × 150 mm × 70 mm;
– Produkt B: 200 mm × 150 mm × 90 mm;
– Produkt C: 200 mm × 150 mm × 110 mm.

The labeling machine of Example 1 is placed on a collecting conveyor on which three packaging lines of three different products, composed of packages of the following dimensions, are placed:

Product A: 200 mm × 150 mm × 70 mm;
Product B: 200 mm × 150 mm × 90 mm;
Product C: 200 mm × 150 mm × 110 mm.

Die Etiketten wurden in einer Echtzeit auf einer der beiden Seiten der Schachtel mit einem geringeren Umfang angebracht.The Labels were in a real time on one of the two sides of the Box attached with a smaller circumference.

Die Etiketten hatten einen verschiedenen Inhalt und respektive die folgenden Maße:

– Produkt A: 120 mm × 60 mm;
– Produkt B: 120 mm × 80 mm;
– Produkt C: 120 mm × 100 mm.

The labels had a different content and the following dimensions:

Product A: 120 mm × 60 mm;
Product B: 120 mm × 80 mm;
- Product C: 120 mm × 100 mm.

Die verwendete Rolle war von demselben Typ wie die in Beispiel 1 verwendete.The used roll was of the same type as used in Example 1.

Mittels eines am Ausgang jeder der drei Linien angeordneten Detektors wird der Durchgang und die Herkunftslinie der Schachtel, auf der das Etikett angebracht werden soll, detektiert.through a detector arranged at the output of each of the three lines becomes the passage and the lineage of the box on which the Label to be attached, detected.

Der Detektor sendet ein Signal zum Drucker, der auf der Grundlage der Sammlung der Etikettenformate, die in der eigenen Datenbank, die sich im Personal Computer befindet, zur Verfügung stehen, ein Etikett druckt und in Echtzeit auf der Schachtel im Durchgang unter der Etikettierstation anbringt, das die das Produkt betreffende Information trägt, das durch die Herkunftslinie zusammen mit dem Datum und der Durchgangszeit identifiziert wird.Of the Detector sends a signal to the printer based on the Collection of label formats used in its own database, the is in the personal computer, available, prints a label and in real time on the box in the passage under the labeling station which carries the information concerning the product, which the lineage together with the date and the transit time is identified.

Der Linienbetrieb war kontinuierlich in einer täglichen Arbeitsschicht von 8 Stunden. Die Linienproduktionsgeschwindigkeit betrug 18–20 Schachteln/Minute. Während des Tests traten keine Schwierigkeiten an der Maschine auf, und auf jeder Verpackung wurde ein Etikett angebracht, das die obige Information trug.Of the Line operation was continuous in a daily work shift of 8 hours. The line production speed was 18-20 boxes / minute. While There were no difficulties with the machine, and on each package a label was attached, which is the above Information carried.

Während des gesamten Bearbeitungszyklus wurden 9.000 Schachteln etikettiert, und es war nicht nötig, die Klebebandrolle auszuwechseln.During the 9,000 boxes were labeled during the entire processing cycle, and it was not necessary replace the roll of adhesive tape.

Dies ist ein Vorteil, da unter Verwendung zum Beispiel einer Rolle mit vorgestanzten Etiketten auf silikonisiertem Papier, wobei der Rollendurchmesser gleich ist, eine erheblich geringere Anzahl von angebrachten Etiketten erhalten worden wäre.This is an advantage because using for example a roll with prepunched labels on siliconized paper, wherein the roll diameter is equal to a significantly smaller number of attached labels would have been obtained.

Das Etikettierverfahren mit der Etikettiermaschine nach der vorliegenden Erfindung zeigt keine Schwierigkeit vom gewerblichen Standpunkt aus, auch wenn eine oder mehrere Verpackungen von einer oder mehreren Linien vor der Etikettiermaschine aus den verschiedensten Gründen entfernt werden, zum Beispiel wegen ungeeigneter Verpackung. Sogar in diesem Fall ist es möglich, die fortlaufende Nummer der Schachtelverpackung beizubehalten.The Labeling method with the labeling machine according to the present invention Invention shows no difficulty from the commercial point of view even if one or more packages of one or more Lines removed in front of the labeling for various reasons for example because of inappropriate packaging. Even in this Case it is possible to maintain the serial number of the box packaging.

Dieses Beispiel zeigt, dass es möglich ist, Etiketten anzubringen, die verschiedene Größen haben, sogar verschiedene Information auf den verschiedenen Verpackungen, die von den drei Linien kommen, enthalten.This Example shows that it is possible is to attach labels that have different sizes, even different ones Information on the different packaging, that of the three Lines come, included.

BEISPIEL 3 (Vergleichsbeispiel)EXAMPLE 3 (Comparative Example)

Druck und Anbringung von Etiketten vom Klebeband unter Verwendung einer Etikettiermaschine mit einem festen Abstand zwischen der Druckgruppe und der Schneidegruppe (siehe 4).Printing and applying labels from the tape using a labeling machine with a fixed distance between the print group and the cutting group (see 4 ).

Diese Vergleichsetikettiermaschine ist von der Anmelderin zu Vergleichszwecken mit der Etikettiermaschine nach der Erfindung realisiert worden und ist charakterisiert durch einen festen Abstand zwischen der Druckgruppe und der Schneidegruppe für eine bessere Handhabung des elektropneumatischen Systems.These Comparison labeling machine is from the Applicant for comparison purposes been realized with the labeling machine according to the invention and is characterized by a fixed distance between the pressure group and the cutting group for better handling of the electropneumatic system.

Die Vergleichsetikettiermaschine ist am Ausgang einer guten Karton-Einschlagmaschine der Linie Beretti Mod. MS30 angeordnet.The Comparison labeling machine is at the exit of a good carton wrapping machine the line Beretti Mod. MS30 arranged.

Der feste Abstand in der in diesem Beispiel verwendeten Maschine zwischen der Schneidegruppe und dem Druckkopf beträgt 240 mm, und er bestimmt die Etikettengröße.Of the fixed distance in the machine used in this example between the cutting group and printhead is 240 mm, and he determines the label size.

Die Vergleichsetikettiermaschine ist an einen Computer mit einem Management-Programm angeschlossen, das es gestattet, die geforderte Information auf die Formate zu drucken. Wie in Beispiel 1 haben die etikettierten Schachteln Maße von 380 × 250 × 300 mm. Die aufgebrachten Etiketten hatten Maße von 120 × 80 mm.The Comparison labeling machine is connected to a computer with a management program, that allows the required information to be sent to the formats To Print. As in Example 1, the labeled boxes have dimensions of 380 x 250 x 300 mm. The applied labels had dimensions of 120 × 80 mm.

Die Etiketten sind durch direktes Schneiden des Bandes von einer Rolle desselben Typs wie dem in Beispiel 1 verwendeten gebildet worden.The Labels are by directly cutting the tape from a roll of the same type as used in Example 1.

Auf dem Etikett ist mit einem Thermotransferdrucker die folgende Information gedruckt worden: Produkttyp, Anzahl der in der Schachtel enthaltenen Teile, Chargennummer, Strichcode, Datum.On the label is the following information with a thermal transfer printer printed: product type, number of parts contained in the box, Batch number, barcode, date.

Die Vergleichsetikettiermaschine gestattet es nicht, in Echtzeit das Etikett anzubringen, da sich zwischen dem Anbringungskörper und dem Drucker ein Klebebandsegment befindet, das dem Raum entspricht, der von drei Etiketten eingenommen wird.The Comparison Labeling Machine does not allow this in real time To attach label, as between the attachment body and the printer has a tape segment that corresponds to the room, which is taken from three labels.

Daher war es auf den Etiketten nicht möglich, die fortlaufende Verpackungsnummer und die Durchgangszeit der Verpackung unter der Vergleichsetikettierstation zu drucken. In der Tat konnten sogar unter Berücksichtigung der Phasenverschiebung wegen der drei noch in der Maschine befindlichen Etiketten während des Etikettiervorgangs eine oder mehrere Verpackungen von der Linie vor der Etikettiermaschine aus den verschiedensten Gründen entfernt werden, zum Beispiel wegen ungeeigneter Verpackung. In diesem Fall ist es vom gewerblichen Standpunkt aus extrem kompliziert, die fortlaufenden Schachtelverpackungsnummer erfolgreich beizubehalten.Therefore it was not possible on the labels that consecutive packaging number and the transit time of the packaging to print under the comparative labeling station. In fact, could even considering the phase shift because of the three still in the machine Labels during the labeling process one or more packages from the line removed from the labeling machine for a variety of reasons for example because of inappropriate packaging. In this case it is extremely complicated from the commercial point of view, the continuous Maintain carton packaging number successfully.

Weiterhin kann diese Vergleichsetikettiermaschine des Beispiels 3 nicht verwendet werden, um Verpackungen von Produkten zu etikettieren, die von verschiedenen Verpackungslinien kommen, zum Beispiel wie beschrieben in Beispiel 2. Tatsächlich sind in der Vergleichsetikettiermaschine drei Etiketten bereit, bereits bedruckt mit bestimmter Information angebracht zu werden.Farther This comparison labeling machine of Example 3 can not be used be used to label packages of products from different Packaging lines come, for example as described in example 2. Actually In the comparative labeling machine, three labels are ready, already printed with certain information.

Der Linienbetrieb war kontinuierlich in einer täglichen Arbeitsschicht von 8 Stunden. Die Linienproduktionsgeschwindigkeit betrug 18–20 Schachteln/Minute.Of the Line operation was continuous in a daily work shift of 8 hours. The line production speed was 18-20 boxes / minute.

Es ist festgestellt worden, dass beim Übergang zu einer anderen Produktionscharge drei Etiketten der vorherigen Charge in der Maschine verblieben, die entfernt werden mussten, da sie nicht länger für das zu beginnende Los geeignet waren. Daher gibt es mit der Vergleichsetikettiermaschine des Vergleichsbeispiels 3 am Ende eines jeden Loses Abfälle, die beseitigt werden müssen, bevor die folgende Produktion gestartet wird. Dies stellt einen weiteren Nachteil im Vergleich mit der Etikettiermaschine der vorliegenden Erfindung, wie gezeigt in den Beispielen 1 und 2, dar.It has been found that when over For a different production batch, three labels from the previous batch remained in the machine and had to be removed as they were no longer suitable for the lot to be started. Therefore, with the comparative labeling machine of Comparative Example 3, at the end of each lot, there are wastes to be disposed of before the following production is started. This represents another disadvantage in comparison with the labeling machine of the present invention as shown in Examples 1 and 2.

BEISPIEL 4 (Vergleichsbeispiel)EXAMPLE 4 (Comparative Example)

Beispiel 2 wurde wiederholt, jedoch unter Verwendung der Vergleichsetikettiermaschine des Beispiels 3 (4).Example 2 was repeated, but using the comparative labeling machine of Example 3 ( 4 ).

Die Etikettierung ergab sich als ungeeignet, da Etiketten mit Information, die nicht dem Verpackungsinhalt entsprach, angebracht wurden. Diese Schwierigkeit trat auf, wenn die die Etikettierstation erreichenden Verpackungen von verschiedenen Linien kamen.The Labeling turned out to be inappropriate because labels with information, which did not correspond to the packaging contents. This difficulty Occurred when the packaging reaching the labeling station came from different lines.

Claims

A labeling machine for printing and applying labels to containers, comprising: - an adhesive tape roll ( 1 ) from which the labels are formed; A roll unwinding system comprising at least one unwinding roll ( 8th ) and a belt tensioning device ( 9 ); - optional photocell ( 4 ); A tape provided on the inside of the roll with glue ( 5 ); - pressure group ( 3 ), comprising a printing system, wherein the contact between the print head ( 3b ) and the adhesive tape to be printed ( 5 ) by a drive roller made of non-adhesive material ( 3a ) is made, which cyclically reverses its direction of rotation; - cutting system ( 2 ), comprising: - a cutting blade ( 2a ), which moves perpendicular to the direction of the tape to be cut, from which the labels are obtained; the cutting blade ( 2a ) has an oblique cutting edge which has an angle between 2 ° and 45 °, preferably between 2 ° and 30 ° with respect to the strip to be cut ( 5 ); - a counterblade ( 2 B ); the blade and counter blade cutting surfaces are coated with solid release material; - attachment body ( 6 ); the cutting system ( 2 ) to the pressure group ( 3 ) adjoins.

The machine of claim 1, wherein the cutting system size, along measured less than 60 mm, preferably 40 mm, still measured more preferably 15-40 mm.

Machine according to claims 1-2, wherein the unwinding roll ( 8th ) is driven by a motor; the attachment body ( 6 ) of an electropneumatic device ( 7 ) is driven; the drive roller ( 3a ) is driven by a motor which cyclically reverses the roller rotation direction.

Machine according to claims 1-3, wherein the cutting blade ( 2a ) of a linear pneumatic cylinder ( 2c ) is driven; the counterblade ( 2 B ) is mounted on a fixed or oscillating plate, preferably a fixed plate; the contact between the counterblade ( 2 B ) and the blade ( 2a ) by a system ( 2d ) is guaranteed on the counterblade ( 2 B ) or on the blade ( 2a ) acts; preferably the system works ( 2d ) on the blade ( 2a ) one.

Machine according to claims 1-4, wherein the cutting blade ( 2a ) is flat in vertical section or has a curvature with a radius of 500 mm to 6,000 mm, preferably a flat blade is used.

Machine according to claims 1-5, wherein both sides of the blade ( 2a ) and the counterblade ( 2 B ) are coated with solid nonstick materials.

Machine according to claims 1-6, wherein the distance L between the cutting blade ( 2a ) and the print head ( 3b ) is between 15 and 60 mm.

A machine according to claims 1-7, wherein the carrier film the adhesive tape forming the labels has a thickness of about 30 microns up to about 80 microns, preferably from 50 microns to 60 microns, having.

Machine according to claims 1-8, wherein the bandwidth up to 180 mm, preferably from 10 mm to 180 mm, more preferably from 30 mm to 150 mm.

Machine according to claims 1-9, wherein the band of biaxial oriented polypropylene, polyester, polyethylene, polyvinyl chloride or laminates or generally made of plastic composite articles is.

Machine according to claims 1-10, wherein the band ( 5 ) in contact with a transport belt ( 3c ) to the pressure group ( 3 ), wherein said transport belt with the adhesive side of the tape ( 5 ) from a roll ( 3e ) behind the unwinding system of the roll ( 1 ) comes into contact with the belt between the drive roller ( 3a ) and the head ( 3b ), and then through the bar ( 3d ) solved which is in front of the cutting group ( 2 ), around which it rotates releasing itself from the belt; said transport belt then from the roller ( 3e ) and again with the tape ( 5 ) is brought into contact with the pressure group ( 3 ) advances.

Machine according to claim 11, wherein the transport belt ( 3c ) consists of non-adhesive material, or the belt surface, with the adhesive side of the tape ( 5 ) is coated with a non-adhesive material.

Machine according to claims 11-12, wherein the transport belt ( 3c ) is a composite formed from an outer layer of silicone resins on a flexible substrate, preferably a natural or synthetic fabric.

Machine according to claims 11-13, wherein the transport belt ( 3c ) has a width which is not less than that of the band ( 5 ), preferably it is about 180 mm.

Machine according to claims 11-14, wherein the distance between the roll axes ( 3a ) and ( 3e ) is between 30-500 mm, preferably 200-300 mm.

A method of printing and applying the labels using the labeling machine of claims 1-10, wherein: 5 ) by the unwinding system from the roll ( 1 ), which is an unwinding roll ( 8th ) and a belt tensioning device ( 9 ) contains it in the pressure group ( 3 ) enters the label overpressure; - the ribbon ( 5 ) into the cutting system ( 2 ), wherein it is in a direction perpendicular to the cutting blade ( 2a ) emotional; the blade ( 2a ) the tape cuts while maintaining a preferably constant inclination; the point of contact between the blade ( 2a ) and the counterblade ( 2 B ) continuously during the cut across the section of the strip ( 5 ) emotional; The printed label after being cut by an attachment body ( 6 ) is placed immediately on the container; After the label has been applied, the adhesive tape ( 5 ) from the drive roller ( 3a ) is moved backwards and the print head ( 3b ) printing begins near the top edge of the label to be formed; - the ribbon ( 5 ) back into the cutting system ( 2 ) advances to form the next label.

The method of claim 16, wherein the label printing is performed by a thermal transfer method.

A method according to claims 16-17, wherein the return space L - 2 is, if the pressure zone is at a distance of 2mm from the upper edge of the label begins.

The method of claims 16-18, wherein the label text previously programmed by the user, preferably with software in a computer.

The method of claim 19, wherein the on the label written text containing the following information: identification codes of the product, of the customer, supplier, manufacturer, optionally personalized.

The method of claims 19-20, wherein in a management program the labels that have different characteristics, which is both the format as well as the text being stored.

Process according to claims 16-21, wherein the sizes and the label text of the packages of the packaging line from a package to others can be varied, even several times or in continuous Shape without interrupting the production cycle.

A method according to claim 22, wherein only one labeling machine according to any one of claims 1-10, which is arranged behind several packaging lines, is used.

A method according to claims 16-23, wherein the labels in dependence the contents or text of the labels have a variable length.

A method according to claims 16-24 for printing and applying the labels using the labeling machine of claims 11-15, wherein: - the belt ( 5 ) of the role ( 1 ) is unwound by an unwinding system comprising an unwinding roll ( 8th ) and a belt tensioning device ( 9 ), and then the tape in accordance with the roller ( 3e ) behind the roll unwinding system in contact with the transport belt ( 3c ); put it in the pressure group ( 3 ) for label overprinting, the tape then at the end of the bar ( 3d ) is separated at a point from the transport belt, which between the printhead ( 3b ) and the cutting system ( 2 ) is included; The printed label after cutting directly over an attachment body ( 6 ) is mounted on the container; After the label has been applied, the adhesive tape ( 5 ) with the transport belt ( 3c ) by the drive roller ( 3a ) is moved back to the print head ( 3b ) to start printing near the top edge of the label to be formed; at this point the band ( 5 ) again into the cutting system ( 2 ) enters, a new label is cut and the Zy continues klus.