[go: up one dir, main page]

DE60133118T2 - Verfahren zur herstellung von oberflächenelementen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von oberflächenelementen Download PDF

Info

Publication number
DE60133118T2
DE60133118T2 DE60133118T DE60133118T DE60133118T2 DE 60133118 T2 DE60133118 T2 DE 60133118T2 DE 60133118 T DE60133118 T DE 60133118T DE 60133118 T DE60133118 T DE 60133118T DE 60133118 T2 DE60133118 T2 DE 60133118T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
smoothing
wear layer
range
upper coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60133118T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60133118D1 (de
Inventor
Magnus N. Nilsson
Lars Ohlsson
Madgalena Christiansson
Krister Hansson
Jan Ericsson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilin Nordic AB
Original Assignee
Pergo Europe AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pergo Europe AB filed Critical Pergo Europe AB
Application granted granted Critical
Publication of DE60133118D1 publication Critical patent/DE60133118D1/de
Publication of DE60133118T2 publication Critical patent/DE60133118T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24364—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.] with transparent or protective coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24413—Metal or metal compound
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24421—Silicon containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24438—Artificial wood or leather grain surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y10T428/257—Iron oxide or aluminum oxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259—Silicic material

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dekorativen Oberflächenelementen mit einer Oberflächenstruktur, die mit dem Dekor der oberen Oberfläche übereinstimmt.
  • Produkte, die mit simulierten Versionen von Materialien wie etwa Holz und Marmor beschichtet sind, sind heutzutage weit verbreitet. Sie wurden früher dort verwendet, wo ein weniger kostspieliges Material erwünscht wurde, jedoch ebenso dort, wo ein Widerstand gegen Abrasion, Eindrücken und unterschiedlichen Chemikalien und Feuchtigkeit erforderlich war. Als Beispiel derartiger Produkte können Böden, Bodenfalze, Tischoberflächen, Arbeitsoberflächen und Wandpaneele erwähnt werden.
  • Als ein Beispiel derartiger existierender Produkte kann ein thermisch aushärtendes Laminat erwähnt werden, das hauptsächlich aus einer Anzahl von Basisbögen mit einem nahe an der Oberfläche platzierten Dekorbogen besteht. Der Dekorbogen kann mit einem gewünschten Dekor oder Muster versehen sein. Weit verbreitet verwendete Muster repräsentieren üblicherweise das Bild unterschiedlicher Arten von Holz oder Mineralien wie etwa Marmor oder Granit. Die Oberfläche des Laminats kann beim Laminierungs-Prozess mit einer Struktur versehen werden, die das Dekor realistischer erscheinen lässt. Druckplatten mit einer Struktur oder Strukturfolien werden hierbei häufig während des Pressens des Laminats verwendet. Eine negative Reproduktion der Struktur in der Pressplatte oder der Folie wird in die Laminatoberfläche während des Laminier-Prozesses eingedrückt.
  • Die Struktur repräsentiert üblicherweise Merkmale, die für das Muster des Dekors charakteristisch sind. Die Struktur kann grob gestaltet werden, um beispielsweise einen rau geschliffenen Stein zu simulieren, oder eben mit zufällig verteilten Vertiefungen und Mikrorissen, um polierten Marmor zu simulieren. Wenn die Oberfläche aus Holz simuliert wird, ist die Oberfläche mit zufällig verteilten dünnen länglichen Eindrückungen versehen, die Poren imitieren. Es bestand für eine lange Zeit ein großer Wunsch danach in der Lage zu sein, simulierte Materialien herzustellen, bei denen ein Lack als obere Schicht auf einem Dekor verwendet wird. Bisher war der einzige Weg zur Erzielung einer Oberflächenstruktur in Lack das Gießen oder abrasive Modellieren, welche beide zeitaufwändig und teuer sind.
  • Die JP 6-047806 A und die JP 6-047833 A offenbaren ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Oberflächenelements, wobei das Element einen Basisbogen sowie eine Druck- und eine gehärtete Schicht aus UV- oder Elektronenstrahl-härtendem Lack umfasst.
  • Die WO 97/00172 offenbart einen Lack zum Ausbilden einer abriebresistenten Schicht eines dekorativen Oberflächenelements, wobei der Lack einen härtbaren Harz und harte Partikel mit einer durchschnittlichen Partikelgröße im Bereich von 1 bis 15 μm umfasst.
  • Die JP-A-07205109 offenbart einen Lack zum Ausbilden einer abriebresistenten Oberflächenschicht eines dekorativen Oberflächenelements, wobei der Lack einen UV-härtbaren Harz und harte Partikel mit einer durchschnittlichen Partikelgröße im Bereich von 5 bis 70 μm umfasst.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde der oben erwähnte Wunsch erfüllt und ein Oberflächenelement mit einer dekorativen Oberfläche mit einer Oberflächenstruktur wurde erzielt. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Oberflächenelements. Das Element umfasst eine Basisschicht, ein Dekor sowie eine Verschleißschicht aus einem UV- oder Elektronenstrahl-härtenden Lack. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere strukturierte Oberflächen, die Präge-Oberflächen ausbilden, aus einer oder mehreren Walzen oder Formen auf der Oberseite der dekorativen gelackten Oberfläche positioniert werden, nachdem der Lack auf eine gewünschte Viskosität ausgehärtet ist, und kontinuierlich oder diskontinuierlich auf diesen Lack gedrückt werden. Der Lack wird hierbei mit einer Oberflächenstruktur versehen, die den dekorativen Effekt des Dekors erhöht. Die Verschleißschicht wird anschließend vollständig ausgehärtet. Der Lack besteht vorzugsweise aus einem UV-härtenden oder Elektronenstrahlhärtenden Acryl- oder Maleimid-Lack. Die Verschleißschicht wird vorzugsweise in mehreren Schritten mit einer Zwischen-Teilaushärtung aufgebracht. Die Verschleißschicht beinhaltet ebenso harte Partikel mit einer durchschnittlichen Partikelgröße im Bereich von 50 nm–150 μm. Die Basisschicht kann in geeigneter Weise aus einer Spanplatte oder einer Faserplatte bestehen, kann jedoch ebenso aus einem Material gefertigt sein, das hauptsächlich aus einem Polymer wie etwa Polyurethan besteht.
  • Um den Strukturprozess sanfter verlaufen zu lassen, beinhaltet das Oberflächenelement vorzugsweise eine Schicht, die zumindest vor der vollständigen Aushärtung elastisch ist. Die elastische Schicht wird aus der Gruppe ausgewählt, die aus der Basisschicht, einer Grundschicht, der Dekorschicht und der Verschleißschicht besteht.
  • Der Strukturprozess wird sehr häufig zu unerwünscht erhabenen Sektionen in der Oberfläche führen. Diese Sektionen werden vor der vollständigen Aushärtstufe durch Pressen einer oder mehrerer Glättrollen auf die auf der Oberfläche strukturierte Verschleißschicht eingeebnet. Die strukturierten Walzen werden auf eine Oberflächentemperatur oberhalb 40°C, vorzugsweise im Bereich von 50°C bis 150°C erhitzt. Dies wird das Risiko zur Ausbildung von Rissen minimieren. Die Glättwalzen werden aus dem gleichen Grund auf eine Oberflächentemperatur oberhalb von 30°C, vorzugsweise im Bereich von 35°C bis 100°C, erhitzt.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird die Strukturierung mittels einer Form erreicht. Die strukturierte Oberfläche der Form wird auf eine Oberflächentemperatur von oberhalb von 40°C, vorzugsweise im Bereich von 50°C bis 150°C, erhitzt. Der durch die strukturierte Formoberfläche aufgebrachte Druck beträgt 50–200 Bar, vorzugsweise 65–100 Bar.
  • Der Glättprozess wird zu einer Oberfläche führen, die leichter zu reinigen ist. Es ist ebenso möglich, eine derartige Oberfläche durch Aufbringen einer dünnen oberen Beschichtung auf die strukturierte Verschleißschicht zu erreichen. Eine derartige dünne obere Schicht kann selbstverständlich auch nach der Glättstufe auf die strukturierte Verschleißschicht aufgebracht werden. Eine dünne obere Beschichtung kann vorzugsweise ebenso vor der Glättstufe auf die strukturierte Verschleißschicht aufgebracht werden. Die obere Beschichtung wird dann teilweise vor dem Glätten ausgehärtet. Die obere Beschichtung umfasst in geeigneter Weise Acryl-, Epoxid- oder Maleimid-Lack und weist vorzugsweise ein Additiv in der Form harter Partikel mit einer durchschnittlichen Partikelgröße im Bereich von 50 nm–10 μm auf.
  • Jede strukturierte Walze ist mit einer Gegendruckwalze versehen, zwischen der das Oberflächenelement hindurchtritt. Das Oberflächenelement weist eine Dicke T auf und die Distanz zwischen jeder strukturierten Walze und der korrespondierenden Gegendruckwalze ist vorzugsweise im Bereich von T minus 0,5 mm bis 1,2 mm, vorzugsweise 0,7 mm–0,9 mm, eingestellt. Der Druck zwischen jeder strukturierten Walze und deren korrespondierender Gegendruckwalze beträgt dann 50–200 Bar, vorzugsweise 65–100 Bar.
  • Das Oberflächenelement hat eine Dicke T und die Distanz zwischen jeder Glättwalze und der korrespondierenden Gegendruckwalze wird im Bereich von T minus 0,7 mm–1,2 mm, vorzugsweise 0,7 mm–0,9 mm, eingestellt. Der Druck zwischen jeder Glättwalze und deren korrespondierender Gegendruckwalze ist geeigneter Weise im Bereich von 0,1–10 Bar, vorzugsweise 0,5–5 Bar.
  • Die zum Lack hinzugegebenen harten Partikel bestehen beispielsweise aus Siliziumoxid, α-Aluminiumoxid oder Silizium-Karbid. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung besteht der Hauptteil der harten Partikel beispielsweise aus Siliziumoxid, α-Aluminiumoxid oder Silizium-Karbid, während eine kleinere Menge der harten Partikel aus Diamant besteht. Die harten Partikel, die aus Diamant bestehen, weisen dann eine durchschnitte Partikelgröße im Bereich von 50 nm–2 μm auf und sind nahe der oberen Oberfläche der Verschleißschicht platziert.
  • Die Walzen können dann, wenn mehre als eine strukturierte Walze verwendet wird, mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen versehen sein. Dies wird es ermöglichen, eine Oberflächenstruktur mit einer Variation zu erhalten, die mit dem sichtbaren Dekor korrespondiert.

Claims (18)

  1. Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Oberflächenelements, wobei das Element eine Basisschicht, ein Dekor sowie eine Verschleißschicht aus einem unter W-Strahlen oder Elektronen-Strahlen aushärtenden Lack umfasst, wobei die Verschleißschicht Partikel mit einer durchschnittlichen Partikelgröße im Bereich von 50 nm bis 150 μm beinhaltet, wobei eine oder mehrere strukturierte Oberflächen, die Präge-Oberflächen einer oder mehrerer Walzen oder Formen ausbilden und welche auf eine Oberflächentemperatur oberhalb 40°C, vorzugsweise im Bereich von 50°C bis 150°C erhitzt wurden, oben auf der dekorativen lackierten Oberfläche positioniert werden, nachdem der Lack auf eine gewünschte Viskosität ausgehärtet wurde, und kontinuierlich oder diskontinuierlich auf diese Oberfläche mit einem Druck von 50 bis 200 bar, vorzugsweise 65 bis 100 bar gedrückt werden, wodurch der Lack mit einer Oberflächenstruktur versehen wird, die den dekorativen Effekt des Dekors erhöht, woraufhin eine oder mehrere Glättwalzen auf die strukturierte Oberfläche der Verschleißschicht gedrückt werden, und wobei die Glättwalzen auf eine Oberflächentemperatur oberhalb 30°C, vorzugsweise im Bereich von 35°C bis 100°C erhitzt wurden, woraufhin die Verschleißschicht vollständig ausgehärtet wird.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack aus einem Acryl- oder einem Maleimid-Lack besteht.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschicht in verschiedenen Schritten mit einem teilweise Zwischen-Aushärten aufgebracht wird.
  4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisschicht aus einer Spanplatte oder einer Faserplatte besteht.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisschicht hauptsächlich aus einem Polymer wie etwa Polyurethan besteht.
  6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenelement eine Schicht enthält, die zumindest vor der vollständigen Aushärtung elastisch ist, wobei die elastische Schicht aus der Gruppe der Basisschicht, einer Grundschicht, der Dekorschicht und der Verschleißschicht ausgewählt ist.
  7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine dünne obere Beschichtung auf die Oberseite der strukturierten Verschleißschicht aufgebracht wird.
  8. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dünne obere Beschichtung oben auf die strukturierte Verschleißschicht nach dem Glättschritt aufgebracht wird.
  9. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dünne obere Beschichtung oben auf die strukturierte Verschleißschicht vor dem Glättschritt aufgebracht wird und dass die obere Beschichtung vor dem Glätten teilweise gehärtet wird.
  10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Beschichtung aus Acryl-, Epoxid- oder Maleimid-Lack zusammengesetzt ist und möglicherweise ein Additiv in der Form harter Partikel mit einer durchschnittlichen Partikelgröße im Bereich von 50 nm bis 10 μm enthält.
  11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede strukturierte Walze mit einer Gegendruckwalze versehen ist, zwischen denen das Oberflächenelement hindurchgeführt wird.
  12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass jede Glättwalze mit einer Gegendruckwalze versehen ist, zwischen denen das Oberflächenelement hindurchgeführt wird.
  13. Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenelement eine Dicke T aufweist und dass die Distanz zwischen jeder strukturierten Walze und der korrespondierenden Gegenwalze im Bereich T minus 0,5 mm bis 1,2 mm, vorzugsweise 0,7 mm bis 0,9 mm eingestellt wird.
  14. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenelement eine Dicke T aufweist und dass die Distanz zwischen jeder Glättwalze und der korrespondierenden Gegenwalze im Bereich T minus 0,7 mm bis 1,2 mm, vorzugsweise 0,7 mm bis 0,9 mm eingestellt wird.
  15. Verfahren gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck zwischen jeder Glättwalze und der korrespondierenden Gegenwalze 0,1 bis 10 bar, vorzugsweise 0,5 bis 5 bar beträgt.
  16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die harten Partikel aus beispielsweise Siliziumoxid, α-Aluminiumoxid oder Siliziumcarbid bestehen.
  17. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptteil der harten Partikel aus beispielsweise Siliziumoxid, α-Aluminiumoxid oder Siliziumcarbid besteht, während eine kleinere Menge der harten Partikel aus Diamant besteht.
  18. Verfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Diamant bestehenden harten Partikel eine durchschnittliche Partikelgröße im Bereich von 50 nm bis 2 μm aufweisen und nahe der oberen Oberfläche der Verschleißschicht platziert sind.
DE60133118T 2000-10-03 2001-10-01 Verfahren zur herstellung von oberflächenelementen Expired - Lifetime DE60133118T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0003550A SE0003550L (sv) 2000-10-03 2000-10-03 Förfarande för framställning av ytelement
SE0003550 2000-10-03
PCT/SE2001/002120 WO2002028665A1 (en) 2000-10-03 2001-10-01 A process for the manufacture of surface elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60133118D1 DE60133118D1 (de) 2008-04-17
DE60133118T2 true DE60133118T2 (de) 2009-02-26

Family

ID=20281268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60133118T Expired - Lifetime DE60133118T2 (de) 2000-10-03 2001-10-01 Verfahren zur herstellung von oberflächenelementen

Country Status (16)

Country Link
US (2) US7476351B2 (de)
EP (1) EP1330370B1 (de)
CN (1) CN1325285C (de)
AR (1) AR030841A1 (de)
AT (1) ATE388026T1 (de)
AU (1) AU2001290486A1 (de)
CA (1) CA2424122A1 (de)
DE (1) DE60133118T2 (de)
DK (1) DK1330370T3 (de)
ES (1) ES2300361T3 (de)
MY (1) MY141732A (de)
PL (1) PL202515B1 (de)
PT (1) PT1330370E (de)
RU (1) RU2003109280A (de)
SE (1) SE0003550L (de)
WO (1) WO2002028665A1 (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030084634A1 (en) 2001-11-08 2003-05-08 Oliver Stanchfield Transition molding
US7207143B2 (en) 2001-11-08 2007-04-24 Pergo (Europe) Ab Transition molding and installation methods therefor
US20060147693A1 (en) * 2005-01-04 2006-07-06 James Przybylinski Foil or film laminated enhanced natural fiber/polymer composite
CN101107105B (zh) * 2005-02-23 2012-07-04 地板材料工业有限公司 用于制造地板块的方法以及通过该方法获得的地板块
US7875655B2 (en) 2006-01-20 2011-01-25 Material Innovations, Llc Carpet waste composite
DE102006024305B3 (de) * 2006-05-24 2007-10-25 Flooring Technologies Ltd. Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
US8122665B2 (en) 2006-05-25 2012-02-28 Pergo (Europe) Ag Break-away multi-purpose flooring transition
EP2076638A4 (de) * 2006-10-18 2011-05-11 Pergo AG Übergänge mit ungleichen oberflächen
US20080263983A1 (en) * 2006-11-13 2008-10-30 Pergo (Europe) Ab Flush or near-flush flooring transitions
US20080213562A1 (en) * 2006-11-22 2008-09-04 Przybylinski James P Plastic Composites Using Recycled Carpet Waste and Systems and Methods of Recycling Carpet Waste
BRPI0922481A2 (pt) 2008-12-19 2018-06-05 Fiber Composites Llc compósitos madeira-plásticos utilizando capstocks de ionômero e métodos de fabricação
CA2697573A1 (en) * 2009-03-27 2010-09-27 Pergo (Europe) Ab Joint cover assembly and kit comprising this joint cover assembly as well as installation method therefor
US8051886B2 (en) 2009-12-14 2011-11-08 Unilin Flooring Nc Llc Distressing process and apparatus for applying such process
CN102336023A (zh) * 2011-10-11 2012-02-01 东莞劲胜精密组件股份有限公司 塑胶产品的表面处理工艺
CN102416688B (zh) * 2011-10-21 2014-12-24 东莞劲胜精密组件股份有限公司 模内注塑产品的处理工艺
DE102012022461B4 (de) * 2012-11-15 2017-07-13 SÜDDEKOR GmbH Abriebfestes dekoratives Beschichtungsmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des abriebfesten dekorativen Beschichtungsmaterials
EP2910385B1 (de) * 2014-02-25 2018-01-17 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zum Herstellen von Dekorpaneelen
EP2942208A1 (de) 2014-05-09 2015-11-11 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels
ES2749887T3 (es) 2015-08-19 2020-03-24 Akzenta Paneele Profile Gmbh Procedimiento para la fabricación de un panel decorado de pared o de suelo
CN105476308A (zh) * 2015-12-16 2016-04-13 郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司 耐磨橱柜台面及生产工艺
EP3326834A1 (de) * 2016-11-23 2018-05-30 Friedrich Klumpp GmbH Plattenförmiges werkstück, verfahren und anlage zu dessen herstellung, sowie lackzusammensetzung
CN110621500A (zh) 2017-05-23 2019-12-27 瓦林格创新股份有限公司 用于生产涂层、建筑镶板和经涂覆的箔的方法
CN108859382A (zh) * 2018-07-13 2018-11-23 中山易必固新材料科技有限公司 一种紫外线与电子束复合固化的装饰板生产工艺
US12172421B2 (en) 2020-11-18 2024-12-24 Rise Building Products Llc Composite building materials and methods of manufacture
US11572646B2 (en) 2020-11-18 2023-02-07 Material Innovations Llc Composite building materials and methods of manufacture

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3196030A (en) * 1961-12-29 1965-07-20 Congoleum Nairn Inc Decorative foam surface covering and process therefor
JPS4640794B1 (de) * 1968-03-26 1971-12-02
JPS4928264B1 (de) * 1969-11-07 1974-07-25
USRE30233E (en) * 1971-05-28 1980-03-18 The Mead Corporation Multiple layer decorated paper, laminate prepared therefrom and process
US3808024A (en) * 1972-02-24 1974-04-30 Armstrong Cork Co Embossed surface covering having enhanced three-dimensional effect
US3899611A (en) * 1972-05-22 1975-08-12 Scm Corp Curing by actinic radiation
US4092198A (en) * 1975-11-05 1978-05-30 Exxon Research & Engineering Co. Process for high pressure decorative laminate having registered color and embossing and resultant product
US4216251A (en) * 1977-09-05 1980-08-05 Kuraray Co., Ltd. Method of producing a leather-like sheet material having a high-quality feeling
US4384904A (en) * 1981-08-24 1983-05-24 Armstrong World Industries, Inc. Process of forming an embossed surface covering having a wear layer attached uniformly thereto
EP0106707A1 (de) 1982-10-20 1984-04-25 De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited Anstrichzusammensetzung
US5344692A (en) * 1987-06-24 1994-09-06 Helmuth Schmoock Leather-containing laminate
US5458953A (en) * 1991-09-12 1995-10-17 Mannington Mills, Inc. Resilient floor covering and method of making same
ATE136838T1 (de) * 1991-12-12 1996-05-15 Baehre & Greten Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von oberflächenstrukturierten plattenbahnen und damit hergestellte spanplatte
ES2050598B1 (es) 1992-02-27 1994-12-01 Formica Espanola Procedimiento mejorado para fabricar laminas exteriores con alta resistencia a la abrasion.
JP2833360B2 (ja) * 1992-07-29 1998-12-09 凸版印刷株式会社 電離放射線照射によるエンボス成形方法
JPH0647883A (ja) * 1992-07-29 1994-02-22 Toppan Printing Co Ltd 電離放射線照射によるエンボスシート製造方法
US5720913A (en) * 1992-08-11 1998-02-24 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions
JPH0664129A (ja) * 1992-08-13 1994-03-08 Toppan Printing Co Ltd 化粧シートの製造方法
JP2891344B2 (ja) * 1992-11-11 1999-05-17 凸版印刷株式会社 電離放射線照射による凹凸化粧材の製造方法
JP3498344B2 (ja) * 1994-01-21 2004-02-16 ヤマハ株式会社 化粧木質板
SE504353C2 (sv) * 1995-06-19 1997-01-20 Perstorp Ab Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat
DE19542721A1 (de) * 1995-11-16 1997-05-22 Sgl Technik Gmbh Verfahren zur Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff-Füllstoff-Mischungen mit einem hohen Gehalt an Füllstoffen
SE504549C2 (sv) 1996-02-28 1997-03-03 Perstorp Ab Förfarande för ytstrukturering av ett dekorativt härdplastlaminat
US5961903A (en) * 1997-02-20 1999-10-05 Mannington Mills, Inc. Method of making a surface covering having a natural appearance
DE19845496A1 (de) 1998-10-02 2000-04-06 Argotec Lacksysteme Gmbh Lack, Druckfarbe oder Beschichtung mit Nanopartikeln
EP1161322A4 (de) * 1999-01-21 2003-09-24 Rodel Inc Verbesserte polierkissen und darauf bezogene verfahren
US6238750B1 (en) * 1999-10-12 2001-05-29 Rohm And Haas Company Powder coating involving compression of the coating during curing
SE516696C2 (sv) * 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
US6399670B1 (en) * 2000-01-21 2002-06-04 Congoleum Corporation Coating having macroscopic texture and process for making same

Also Published As

Publication number Publication date
SE0003550L (sv) 2002-04-04
WO2002028665A1 (en) 2002-04-11
CN1468179A (zh) 2004-01-14
DE60133118D1 (de) 2008-04-17
US7476351B2 (en) 2009-01-13
EP1330370A1 (de) 2003-07-30
EP1330370B1 (de) 2008-03-05
ATE388026T1 (de) 2008-03-15
AU2001290486A1 (en) 2002-04-15
PT1330370E (pt) 2008-03-28
US20020038924A1 (en) 2002-04-04
ES2300361T3 (es) 2008-06-16
RU2003109280A (ru) 2004-09-20
CN1325285C (zh) 2007-07-11
CA2424122A1 (en) 2002-04-11
AR030841A1 (es) 2003-09-03
MY141732A (en) 2010-06-15
US8597766B2 (en) 2013-12-03
PL363800A1 (en) 2004-11-29
PL202515B1 (pl) 2009-07-31
DK1330370T3 (da) 2008-06-02
US20090208705A1 (en) 2009-08-20
SE0003550D0 (sv) 2000-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60133118T2 (de) Verfahren zur herstellung von oberflächenelementen
EP1761400B1 (de) Platte mit einer dekorativen oberfläche
EP1859912B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Paneels
DE102007046532B3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels mit hoher Rutschfestigkeit
DE60221531T2 (de) Verfahren zur herstellung von zierflächenelementen
WO2016174021A1 (de) Verfahren zur herstellung von strukturierten oberflächen und derart strukturierte gegenstände
EP1980418B1 (de) Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte
DE10217919B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Laminat-Paneelen
EP3040476B1 (de) Schichtstoff zum beschichten eines plattenförmigen holzwerkstoffs und verfahren zum herstellen des schichtstoffs
EP4279656B1 (de) Verfahren zur herstellung eines bahnförmigen, eine strukturierte oberfläche aufweisenden verbundmaterials, derartiges verbundmaterial und dessen verwendung
EP3126144B1 (de) Schichtstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE2833066C2 (de) Übertragungsmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und daraus hergestelltes dekoratives Material
KR100824530B1 (ko) 유광 및 무광효과를 가진 바닥장식재와 이의 제조방법
EP3119607B1 (de) Schichtstoff, pressmittel und verfahren zu dessen herstellung
EP2179864B1 (de) Verfahren zum Veredeln einer Trägerplatte
DE102008052883B4 (de) Bauelement aus Holzwerkstoff mit besonderen haptischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements
EP3126143B1 (de) Schichtstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE2450959A1 (de) Thermoplastische folie, insbesondere aus pvc zur verkleidung von holz- und metallteilen sowie verfahren zu deren herstellung
WO2024235897A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bahnförmigen, eine strukturierte oberfläche aufweisenden verbundmaterials, derartiges verbundmaterial und dessen verwendung
DE3511362A1 (de) Eine dekorschicht aufweisende schichtstoffplatte und verfahren zu ihrer herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: MUELLER-GERBES WAGNER ALBIGER PATENTANWAELTE, 5322