DE60129353T2

DE60129353T2 - Extrusionsverfahren, vorrichtung und erzeugnis

Info

Publication number: DE60129353T2
Application number: DE60129353T
Authority: DE
Inventors: Werner Pfaller; Ernst Heck; Jean Horisberger
Original assignee: Societe des Produits Nestle SA; Nestle SA
Current assignee: Societe des Produits Nestle SA; Nestle SA
Priority date: 2000-12-29
Filing date: 2001-12-11
Publication date: 2008-03-13
Anticipated expiration: 2021-12-12
Also published as: PT1347687E; WO2002052946A2; US20080020112A1; EP1347687A2; PL201333B1; AU2002234570B2; BR0116634B1; US7748312B2; DK1347687T3; BR0116634A; ATE366519T1; PL362516A1; EP1219177A1; MY135543A; US20040058044A1; US7250186B2; AR032221A1; EP1347687B1; DE60129353D1; ES2290186T3

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Extrusionsverfahren zur Herstellung von gekochten Getreideprodukten oder von trockenem Tierfutter, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und auf ein Produkt:, das mit diesem Verfahren erhalten werden kann.
Die US5997934 (Geromini et al.) offenbart ein Verfahren zur Herstellung von gekochten Getreideprodukten oder getrocknetem Tierfutter, das das Zubereiten einer Mischung aus Wasser und einer trockenen Vormischung, die hauptsächlich aus Getreidemehl oder -grieß besteht, das Kochen der Mischung und das Extrudieren derelben, bei dem sie mit Hilfe einer Zahnradpumpe durch ein Strangpresswerkzeug gepresst wird, umfasst.
Die US5667833 (Juengling et al.) offenbart ein Verfahren und eine Ausrüstung zur Herstellung von Teigwaren, die das Zubereiten einer Mischung aus Getreidemehl und Wasser mit einem Wassergehalt von 25-40%, Kneten der Mischung und Extrudieren derselben, bei dem sie mit Hilfe einer Zahnradpumpe durch ein Strangpresswerkzeug gepresst wird, umfasst.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Extrusionsverfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die die Molekularstruktur der Stärke erhalten, um ein Produkt mit Eigenschaften herzustellen, die denen eines traditionell walzengetrockneten Produkts nahe kommen und die denen eines auf herkömmliche Weise gekochten und extrudierten Produkts überlegen sind.
Tatsächlich wurde ein traditionell walzengetrocknetes Produkt während seines gesamten Herstellungsverfahrens in keiner Weise mechanischer Beanspruchung unterzogen, weil ein traditionelles walzengetrocknetes Produkt erhalten wurde, indem ein gekochter Brei, der hauptsächlich Getreidemehl und 40–45% Wasser enthielt, auf walzengetrocknet wurde, wobei der Brei in einem Bottich gekocht wurde und der Trocknungseffekt durch einen reinen Wärmetransfer von der Walze auf den Breifilm, der auf ihre Oberfläche aufgetragen wurde, erzielt wurde.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein gekochtes Getreideprodukt oder trockenes Tierfutter, das mit einem Extrusionsverfahren erhalten wird und einen Geliergrad von zumindest 85%, vorzugsweise von 90% oder mehr hat und das ein Stärkeprofil aufweist, das durch entsprechende Anteile von 40–70% Amylopektin, 5–22% Intermediate und 15–35% Amylose gekennzeichnet ist.
Zusätzlich weist das vorliegende Produkt vorzugsweise einen Expansionsgrad von 1,5 bis 10, stärker bevorzugt von 2 bis 6 auf.
Andererseits wurde ein herkömmliches gekochtes und extrudiertes Produkt während seines Herstellungsverfahrens großen Scherkräften unterzogen, da es starkem Druck und starker Reibung ausgesetzt war, während es in dem Extruder gekocht wurde.
Das oben erwähnte Verfahren von Geromini et al. umfasst in der Tat das Extrusionskochen der Mischung aus Wasser und Mehl, bevor sie mit Hilfe einer Zahnradpumpe durch ein Strangpresswerkzeug durchgepresst wird.
Im Gegensatz dazu wird das gesamte, oben erwähnte Verfahren von Juengling et al. durchgeführt, während die Temperatur der Mischung aus Wasser und Mehl oder Grieß unter 55°C gehalten wird, so dass eine rohe Teigware erhalten wird, ohne gelieren des Mehls oder des Grießes.
Das Verfahren zur Herstellung von gekochten Getreideprodukten oder trockenem Tierfutter gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst das Zubereiten einer Mischung aus Wasser und einer trockenen Vormischung, die hauptsächlich Getreidemehl oder -grieß umfasst, und Pressen der Mischung mit Hilfe einer Zahnradpumpe, zunächst durch einen Wärmetauscher, wobei es gekocht wird, und dann durch ein Strangpresswerkzeug.
Entsprechend umfasst die Vorrichtung zur Herstellung von gekochten Getreideprodukten oder trockenem Tierfutter gemäß der vorliegenden Erfindung eine Mischvorrichtung, eine Zahnradpumpe, einen Wärmetauscher und ein Strangpresswerkzeug, die in Reihe geschaltet sind.
In der vorliegenden Beschreibung und den Ansprüchen bedeutet der Ausdruck „hauptsächlich umfassend Getreidemehl oder -grieß" durchweg umfassend zumindest 50% oder vorzugsweise zumindest 70% Getreidemehl oder -grieß.
In ähnlicher Weise bedeutet der Ausdruck „eine Mischung aus Wasser und einer trockenen Vormischung" „entweder eine Mischung aus Wasser und trockener Vormischung oder eine Mischung aus Dampf, Wasser und trockener Vormischung".
Es wurde überraschenderweise beobachtet, dass es mit einem solchen Verfahren und einer solchen Vorrichtung möglich ist, die Molekülstruktur der Stärke zu erhalten, um ein gekochtes Getreideprodukt oder trockenes Tierfutter mit Eigenschaften herzustellen, die denen eines traditionell auf Walze getrockneten Produkts nahe kommen und den auf herkömmliche Weise gekocht-extrudierten Produkten überlegen sind.
Diese Tatsache kann hauptsachlich beim Vergleichen der entsprechenden Geliergrade und Stärkeprofile beobachtet werden.
Der Geliergrad zeigt die Effizienz des Wärmetauschers an und, wie gut das Produkt gekocht wurde. Typischerweise zeigt eine Gelierung von zumindest 85%, vorzugsweise 90% oder mehr ein ausreichend gekochtes Getreide an. Das Stärkeprofil beschreibt die Verteilung der zwei funktionellen Stärkemoleküle, Amylose und Amylopektin, die direkt wichtige Eigenschaften des Endprodukts beeinflussen (zum Beispiel Viskosität, Textur, Löslichkeit und Klebeverhalten). Mechanische Belastung, wie sie bei herkömmlichen Einzel- und Doppelschrauben-Extrusionen ausgeübt wird, zerstört hauptsächlich die Amylopektinfraktion, wodurch die Viskosität reduziert und die Löslichkeit und die Klebrigkeit erhöht wird. Das ist der Grund, warum die bestehenden Produkte, die mit Technologien mit geringen Scherkräften (Walzentrocknen, Kochen mit viel Flüssigkeit) hergestellt wurden, durch Extrusion nicht genau nachgeahmt werden können. Daher versucht das vorliegende Verfahren, das anfängliche Stärkeprofil beizubehalten, indem die Scherung reduziert wird. Dies ist die Vorbedingung, um Produkte zu erhalten, deren Eigenschaften ähnlich denen der auf Walzen getrockneten oder in viel Flüssigkeit gekochten Produkte sind.
Um das vorliegende Verfahren zur Herstellung gekochter Getreide durchzuführen, ist es möglich, eine trockene Vormischung zuzubereiten, die aus 70–88% eines Mehls oder Grießes eines Getreides wie zum Beispiel Weizen, Hafer, Mais und/oder Reis und bis zu 20% aus Zuckern wie zum Beispiel Saccharose und Dextrose besteht, zu der weitere herkömmliche Zutaten hinzugefügt werden können, wie zum Beispiel bis zu 2% Natriumchlorid, bis zu 8% Öl oder Fett, wie zum Beispiel pflanzliches Öl oder Fett oder Butterschmalz, bis zu 15% modifizierte Stärken wie zum Beispiel modifizierte Mais- oder Weizenstärken, bis zu 10% Milchpulver oder andere Proteinquellen, bis zu einigen% Kakaopulver, bis zu einigen% Malz, bis zu 0,5% Mineralsalze, bis zu 0,5% Vitamine, bis zu 2% Antioxidantien und möglicherweise sogar Enzyme, die zum Beispiel die Viskosität der zuzubereitenden Mischung reduzieren können.
Zur Herstellung von trockenem Tierfutter ist es möglich, eine trockene Vormischung zuzubereiten, die zum Beispiel zumindest 50% Getreidemehl, 25–35% Fleischmehl und tierische Nebenprodukte, 5–15% Fett und Talg, bis zu 10% pflanzliche Nebenprodukte und bis zu 6% Vitamine und Mineralien umfasst.
Zur Herstellung entweder der gekochten Getreideprodukte oder des trockenen Tierfutters ist es mit der Mischvorrichtung möglich, eine Mischung aus Wasser und der Vormischung derart zuzubereiten, dass die Mischung einen Wassergehalt von 12–45 Gew.%, vorzugsweise 12–30 Gew.% und stärker bevorzugt von 12–22 Gew.% aufweist.
Die noch ungekochte Mischung wird dann mit Hilfe einer Zahnradpumpe in den Wärmetauscher gepresst.
Dann wird die Zahnradpumpe mit dieser Mischung in einer kontinuierlichen, stetigen Weise beaufschlagt, während ein relativ geringer Druck auf sie ausgeübt wird, um beispielsweise ungefähr 100 bis 2000 kPa stromaufwärts der Zahnradpumpe aufzubauen.
Es ist dann möglich, dass die Zahnradpumpe einen Druck von 3000 bis 25000, vorzugsweise von 4000 bis 20000, und stärker bevorzugt von 5000 bis 16000 kPa auf die Mischung stromaufwärts des Wärmetauschers ausübt.
Da die Verweilzeit in der Zahnradpumpe kurz ist und der mechanische Energieeintrag niedrig ist, können die ursprünglichen Rohmaterialien den Wärmetauscher ohne größeren Molekularabbau erreichen.
Es ist möglich, diese Mischung zu kochen, indem sie progressiv auf beispielsweise 90–180°C, vorzugsweise auf 100–160°C 2 bis 15 Minuten lang entlang dem Wärmetauscher erhitzt wird.
Das Kochen in dem Wärmetauscher geschieht hauptsächlich durch thermischen Wärmetransfer, wodurch die ursprüngliche Molekularstruktur erhalten bleibt. Die Eigenschaften eines solchen gekochten Produkts werden denen eines traditionell auf einer Walze getrockneten Produkts nahe kommen und den auf herkömmliche Weise gekocht-extrudierten Produkten überlegen sein. Q
Um die Mischung durch das Strangpresswerkzeug zu drücken, ist es möglich, einen Druck von 2000 bis 10000, vorzugsweise von 3500 bis 9000 und stärker bevorzugt von 4000 bis 8000 kPa stromabwärts des Wärmetauschers und stromaufwärts des Werkzeugs aufrecht zu erhalten. Der Druckverlust im Wärmetauscher kann zwischen 1000 und 20000, vorzugsweise zwischen 1000 und 17000, und stärker bevorzugt zwischen 1000 und 12000 kPa liegen.
Es ist möglich, den so erhaltenen extrudierten Strang aus der gekochten Mischung gerade am Ausgang des Werkzeugs beispielsweise mit Hilfe einer Schneidevorrichtung in Pellets und Quasten zu schneiden. Was die vorliegende Vorrichtung betrifft, kann die Mischvorrichtung beispielsweise ein Hochgeschwindigkeitsschaufelmischer, ein doppel-schraubiger miteinander verzahnter und korotierender Mischer oder Extruder oder ein einzel-schraubiger Extruder sein.
Der Wärmetauscher ist vorzugsweise ein Wärmetauscher mit statischem Mischer. Der statische Mischer kann jeglicher geeignete Typ sein, wie zum Beispiel der in der US 5486049 (Boatman et al.) oder der US 5538748 (Boatman et al.) offenbarte, oder einer, der einen SULZER Standardröhrenwärmetauscher bestückt, wie zum Beispiel SULZER's SMR DN80 Typ Wärmetauscher mit statischem Mischer.
Die Zahnradpumpe kann zwei Zahnräder oder Zahnwalzen umfassen, die miteinander verzahnt sind. Die zwei Walzen können in einem Gehäuse um Achsen rotieren, die in einer Ebene rechtwinklig zu der Richtung eines Mischungsstroms liegen. Sie können gegenläufig rotieren, sodass sich die Zähne stromaufwärts trennen und sich stromabwärts wieder schließen. Die äußere Kante der Zähne kann gegen eine entsprechende innere Wand des Gehäuses gleiten, wodurch interstitielle Räume definiert werden, die zum Transportieren der Mischung, die stromabwärts extrudiert werden soll, dienen. Die Form der Zähne kann auf besondere Weise geschaffen sein, um Scherung auf die Mischung so gut wie möglich zu vermeiden.
Das Strangpresswerkzeug kann eine oder mehrere Extrusionsdurchlässe umfassen, insbesondere zylindrische Durchlässe, die allgemein in der gleichen Richtung wie der eines Stroms, beispielsweise einer gekochten Mischung, orientiert sind, die extrudiert werden soll. Die Form des extrudierten Strangs kann insbesondere durch die Form der Auslassöffnung oder -düse der Durchlässe bestimmt sein.
Die Schneidevorrichtung kann beispielsweise ein rotierendes Messer sein.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Vorrichtung werden nachfolgend als Beispiel nur in Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, worin:
1 eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Vorrichtung ist,
2 eine schematische Ansicht eines Wärmetauschers mit statischem Mischer ist, der in dem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, die in 1 dargestellt ist, verwendet werden kann, und
3 eine schematische Ansicht eines anderen Wärmetauschers mit statischem Mischer ist, der in einem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung verwendet werden kann, die ähnlich der in 1 dargestellten ist.
Wie in 1 dargestellt, umfasst die vorliegende Vorrichtung eine Mischvorrichtung 1, eine Zahnradpumpe 2, einen Wärmetauscher 3/4 und ein Strangpresswerkzeug 5, die in Reihe geschaltet sind.
Zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens kann der Mischer 1 mit verschiedenen Komponenten der Mischung durch einen Fülltrichter 6 beaufschlagt werden. An einem stromabwärts liegenden Ende des Mischers 1 kann eine noch ungekochte, jedoch homogene Mischung erhalten werden. Der Zahnradpumpe 2 kann mit dieser Mischung auf eine kontinuierliche, stetige Weise beaufschlagt werden. Die Mischung kann mittels der Zahnradpumpe 2 zunächst durch den Wärmetauscher 3/4 gepresst werden (unter der Einwirkung eines Drucks p₂, der stromaufwärts des Wärmetauschers ausgeübt wird), in welchem sie gekocht wird, und dann durch das Werkzeug 5 (unter der Ausübung eines Drucks p₁, der stromabwärts des Wärmetauschers und stromaufwärts des Werkzeugs aufrechterhalten wird).
In dem Ausführungsbeispiel, das in 2 dargestellt ist, umfasst der Wärmetauscher zwei doppelwandige, beheizbare Zylinder 3 und 4, die mit den nicht beheizbaren statischen Mischern 7 befüllt sind.
In dem Ausführungsbeispiel, das in 3 dargestellt ist, umfasst der Wärmetauscher einen nicht beheizbaren Zylinder 8, der mit einen beheizbaren statischen Mischer 9 befüllt ist.
Das Verfahren und das Produkt gemäß der vorliegenden Erfindung werden in den nachfolgend dargestellten Beispielen detaillierter zur Veranschaulichung beschrieben. Die Prozentanteile sind dabei als Gewichtsprozent angegeben.
Beispiel 1
Es wurde eine Vorrichtung verwendet, die dem Ausführungsbeispiel entspricht, das in 1 dargestellt ist, die einen Mischer in Form einer Doppelschraube mit seitlicher Zuführung, eine Vacorex 70/70 Zahnradpumpe vom Typ MAAG, einen Wärmetauscher, wie in der US5486049 oder US5538748 offenbart und in 2 dargestellt ist, und ein Werkzeug in Form einer Stahlplatte, das mit vier zylindrischen Durchlässen versehen ist, von denen jeder eine kreisförmige Auslassöffnung mit 4 mm im Durchmesser hat, umfasst.
Eine Mischung von Reismehl und Wasser mit einem Wassergehalt von 34% wurde in dem Mischer hergestellt, der mit 48,2 kg/h an Reismehl und 16,8 kg/h Wasser beaufschlagt wurde.
Die Mischung wurde mit der Zahnradpumpe durch den Wärmetauscher unter einem Druck p₂ von 12200 kPa gepresst. Die doppelwandigen Zylinder des Wärmetauschers wurden mit unter Hochdruck stehendem Wasser auf eine Temperatur von 130°C erhitzt. Die Mischung wurde somit gekocht, indem man sie in wenigen Minuten durch den Wärmetauscher auf 117°C erhitzen ließ.
Der Druckverlust entlang des Wärmetauschers lag bei 9800 kPa, sodass die Mischung danach unter einem Restdruck von 2400 kPa durch das Werkzeug gepresst wurde.
Das auf diese Weise erhaltene Produkt hatte einen Geliergrad von 90,3%.
Das Produkt wies ein Stärkeprofil auf, das durch entsprechende Anteile von 59,4% Amylopektin, 15,2% Intermediaten und 25,4% Amylose gekennzeichnet wurde.
Beispiel 2
Eine Vorrichtung, die dem Ausführungsbeispiel entspricht, das in 1 dargestellt ist, wurde verwendet, die einen Mischer in Form einer Doppelschraube mit seitlicher Zührung, eine Vacorex 70/70 Zahnradpumpe vom Typ MAAG, einen SMR DN80 Typ SULZER Wärmetauscher mit statischem Mischer, wie in 3 dargestellt, und ein Werkzeug in Form einer Stahlplatte, die mit zwei zylindrischen Fülldurchlässen versehen ist, von denen jede eine kreisförmige Auslassöffnung mit 4 mm im Durchmesser hat, umfasst.
Eine Mischung aus Reismehl und Wasser mit einem Wassergehalt von 30% wurde in dem Mischer zubereitet, dem 51,1 kg/h Reismehl und 16,8 kg/h Wasser zugeführt wurden.
Die Mischung wurde dann mit mittels der Zahnradpumpe unter einem Druck p₂ von 12200 kPa durch den Wärmetauscher gepresst. Der statische Mischer des Wärmetauschers wurde mit unter Hochdruck stehendem Wasser auf eine Temperatur von 130°C erhitzt. Die Mischung wurde auf diese Weise gekocht, indem man sie in wenigen Minuten durch den Wärmetauscher auf 102°C erhitzen ließ.
Der Druckverlust entlang des Wärmetauschers lag bei 6900 kPa, so dass die Mischung danach unter einem Restdruck von 5300 kPa durch das Werkzeug gepresst wurde.
Das so erhaltene Produkt wies einen Geliergrad von 92,1% auf.
Das Produkt hatte ein Stärkeprofil, das durch entsprechende Anteile von 65,0% Amylopektin, 16,7% Intermediaten und 18,3% Amylose gekennzeichnet war.
Beispiel 3
Es wurde die gleiche Vorrichtung verwendet wie in Beispiel 2.
Eine Mischung mit einem Wassergehalt von 27% wurde in dem Mischer zubereitet, dem 51,6 kg/h einer Vormischung mit 85% Reismehl und 15% Zucker, 13,4 kg/h Wasser und 0,5 kg/h 01 zugeführt wurden.
Die Mischung wurde mittels der Zahnradpumpe unter einem Druck p₂ von 10900 kPa durch den Wärmetauscher gepresst. Der statische Mischer des Wärmetauschers wurde auf eine Temperatur von 150°C mit Wasser untebr hohem Druck erhitzt. Die Mischung wurde auf diese Weise gekocht, indem man sie auf 118°C in wenigen Minuten durch den Wärmetauscher erhitzen ließ.
Der Druckverlust entlang des Wärmetauschers lag bei 5500 kPa, sodass die Mischung dann durch das Werkzeug unter einem Restdruck von 5400 kPa gepresst wurde.
Das auf diese Weise erhaltene Produkt hatte einen Geliergrad von 93,3%.
Das Produkt wies ein Stärkeprofil auf, das durch entsprechende Anteile von 57,9% Amylopektin, 20,7% Intermediaten und 21,4% Amylose gekennzeichnet war.
Beispiel 4
Es wurde die gleiche Vorrichtung wie in Beispiel 2 verwendet.
Eine Mischung mit einem Wassergehalt von 20,3% wurde in dem Mischer zubereitet, dem 57,1 kg/h einer Vormischung mit 55% Reismehl, 28% Maisgrieß, 13% Zucker und Malz und 4% Kakaopulver, 7,9 kg/h Wasser und 2,3 kg/h Öl zugeführt wurden.
Die Mischung wurde mittels der Zahnradpumpe unter einem Druck p₂ von 13500 kPa durch den Wärmetauscher gepresst. Der statische Mischer des Wärmetauschers wurde mit unter Hochdruck stehendem Wasser auf eine Temperatur von 150°C erhitzt. Die Mischung wurde auf diese Weise gekocht, indem man sie in wenigen Minuten durch den Wärmetauscher auf 121°C erhitzen ließ.
Der Druckverlust entlang des Wärmetauschers lag bei 6000 kPa, sodass die Mischung danach unter einem Restdruck von 7500 kPa durch das Werkzeug gepresst wurde.
Das so erhaltene Produkt wies einen Geliergrad von 85% und einen Expansionsgrad von 1,5 auf.
Das Produkt hatte ein Stärkeprofil, das durch entsprechende Anteile von 51,6% Amylopektin, 20,2% Intermediaten und 28,2% Amylose gekennzeichnet war.
Vergleichendes Beispiel
Zum Zweck des Vergleichs mit dem Produkt, das im Beispiel 4 erhalten wurde, wurde eine Vergleichsprobe aus der gleichen Startmischung hergestellt, jedoch unter Verwendung eines Doppelschraubenextruders vom Typ BC72H CLEXTRAL, anstatt der vorliegenden Vorrichtung.
Der Extruder war mit einem Werkzeug Form ausgestattet, die die Form einer Stahlplatte hatte, ausgestattet mit sechs zylindrischen Durchlässen, von denen jeder eine kreisförmige Auslassöffnung mit einem Durchmesser von 3 mm aufwies.
Der Extruder wurde mit einer etwa 3,5-fachen Menge der Ausgangsmischung beaufschlagt, mit welcher der Mischer in Beispiel 4 beschickt wurde.
Die Extrudertrommeln wurden erhitzt, um dieselbe Produkttemperatur zu erreichen wie in dem SULZER Wärmetauscher.
Das Vergleichsprodukt, das so erhalten wurde, hatte einen Geliergrad von 84%.
Das Vergleichsprodukt hatte ein Stärkeprofil, das durch entsprechende Verhältnisse von 28,3% Amylopektin, 48,3% Intermediaten und 23,4% Amylose gekennzeichnet war.
So standen die relativ geringen Anteile an Amylopektinen, die in dem Vergleichsprodukt zurückbleiben, und der relativ hohe Gehalt an Intermediaten, der in dem Vergleichsprodukt gefunden wurde, in überraschend starker Gegensatz zu dem relativ hohen Anteil an Amylopektinen, die in dem Produkt aus Beispiel 4 erhalten bleiben, und dem relativ geringen Gehalt an Intermediaten, der in dem Produkt aus Beispiel 4 gefunden wurde.

Claims

Ein gekochtes Getreideprodukt oder trockenes Tierfutter, erhältlich durch ein Extrusionsverfahren, das einen Geliergrad von zumindest 85%, vorzugsweise von 90% oder darüber aufweist und das ein Stärkeprofil aufweist, das durch entsprechende Anteile von 40–70% Amylopektin, 5–22% Intermediate und 15–35% Amylose gekennzeichnet ist.
Gekochtes Getreideprodukt oder trockenes Tierfutter gemäß Anspruch 1, welches einen Expansionsgrad von 1,5 bis 10, vorzugsweise von 2 bis 6 aufweist.
Verfahren zur Herstellung von gekochten Getreideprodukten oder trockenem Tierfutter nach Anspruch 1, welches das Zubereiten einer Mischung aus Wasser und einer trockenen Vormischung, die hauptsächlich Getreidemehl oder -grieß umfasst, und das Pressen der ungekochten Mischung mit Hilfe einer Zahnradpumpe zunächst durch einen Wärmetauscher, wobei es gekocht wird, und dann durch ein Strangpresswerkzeug, umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 3, welches Zubereiten einer Mischung aus Wasser und der Vormischung umfasst, wobei die Mischung einen Wassergehalt von 12–45 Gew.-%, vorzugsweise von 12-30 Gew.-% und noch stärker bevorzugt von 12–22 Gew.-% hat.
Verfahren nach Anspruch 3, welches umfasst, dass die Zahnradpumpe einen Druck von 3.000 bis 25.000, vorzugsweise von 4.000 bis 20.000 und stärker bevorzugt von 5.000 bis 16.000 kPa auf die Mischung stromaufwärts des Wärmetauschers ausübt.
Verfahren nach Anspruch 3, welches das Kochen der Mischung durch progressives Erhitzen auf 90–180°C, vorzugsweise auf 100–160°C, entlang dem Wärmetauscher 2 bis 15 Minuten lang erfolgt, umfasst.
Verfahren nach Anspruch 3, welches das Aufrechterhalten eines Drucks von 2000 bis 10.000, vorzugsweise von 3.500 bis 9.000 und stärker bevorzugt von 4.000 bis 8.000 kPa stromabwärts des Wärmetauschers und stromaufwärts des Werkzeugs umfasst.
Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach irgend einem der Ansprüche 3 bis 7, welche eine Mischvorrichtung, eine Zahnradpumpe, einen Wärmetauscher und ein Strangpresswerkzeug, die in Reihe geschaltet sind, umfasst.