DE60125848T2

DE60125848T2 - Verfahren zum Verbinden einer Anschlussklemme mit einem Draht

Info

Publication number: DE60125848T2
Application number: DE60125848T
Authority: DE
Inventors: Kuwayama Yasumichi; Asakura Nobuyuki; Onuma Masanori
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2007-09-06
Anticipated expiration: 2021-09-22
Also published as: US20050050725A1; DE60118130D1; EP1191631B1; EP1603193B1; JP2002100452A; DE60118130T2; US20020038511A1; US7562449B2; JP3940258B2; DE60125848D1; EP1191631A3; EP1603193A1; EP1191631A2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden einer Anschlussklemme mit einem Draht, wobei ein Drahtverbindungsabschnitt der hülsenförmigen Anschlussklemme vom Typ offene Hülse an dessen gesamtem Rand gepresst wird, beispielsweise durch Rotationsformen, und somit dauerhaft mit einem Leiterabschnitt des Drahtes in Kontakt gebracht wird.
Die vorliegende Anmeldung basiert auf der japanischen Patentanmeldung Nr. 2000-288529.
8 zeigt eine dazugehörige Struktur zum Verbinden eines Drahtes mit einer Anschlussklemme. Ein Paar Klemmstückabschnitte 56, die sich von den gegenüberliegenden Seitenkanten eines unteren Plattenabschnitts der Anschlussklemme 50 gerade nach oben erstrecken, wird so gepresst, dass es an einem Endabschnitt des Drahtes 44 (von dem der Mantel entfernt ist) an einem Leiterabschnitt 45 befestigt wird, wodurch die Klemmstückabschnitte 56 mit dem Leiterabschnitt 45 in Kontakt kommen.
Die Anschlussklemme 50 ist eine Pressklemme vom Typ offene Hülse und enthält einen runden, plattenartigen elektrischen Kontaktabschnitt 46, der an einem Ende ausgebildet ist, wobei das Paar Leiterklemmstückabschnitte 56 (die als Drahtverbindungsabschnitte dienen) und ein Paar Mantelklemmstückabschnitte 43 hinter den Klemmstückabschnitten 56 vorgesehen sind. Durch die Mantelklemmstückabschnitte 43 am hinteren Ende der Anschlussklemme erhöht sich die Festigkeit der Fixierung der Anschlussklemme 50 am Draht 44, und es wird selbst dann verhindert, dass der Leiterabschnitt 45 aus der Anschlussklemme 50 herausgezogen wird, wenn eine große Zugkraft auf die Anschluss-Klemme 50 und den Draht 44 einwirkt.
9 zeigt ein Verfahren zum Verbinden der Anschlussklemme 50 mit dem Draht 44. Das Paar Klemmstückabschnitte 46 wird zwischen einer oberen Quetschzange (Crimper) 47 und einem unteren Crimper-Amboss 48 (die gemeinsam eine Klemmvorrichtung bilden) in eine allgemeine Brillenform gebracht, so dass die Drahtelemente des Leiterab- 45 zwischen dem Paar Klemmstückabschnitte 56 und dem unteren Plattenabschnitt 49 zusammengedrückt werden.
Allerdings erstreckt sich bei diesem Verbindungsverfahren (Verbindungsaufbau) mit Hilfe des Pressklemmabschnitts 50 das Paar Klemmstückabschnitte 56 von den entgegengesetzten Seitenkanten des unteren Plattenabschnitts 49 abrupt in einem nahezu rechten Winkel nach oben, weshalb mit einiger Wahrscheinlichkeit an der Grenze zwischen jedem Klemmstückabschnitt 56 und dem unteren Plattenabschnitt 49 ein Zwischenraum zwischen dem Drahtverbindungsabschnitt und dem Leiterabschnitt 45 entsteht, sich die Kontakfläche des Drahtverbindungsabschnitts verringert und der elektrische Widerstand zunimmt.
Darüber hinaus ist das Paar Klemmstückabschnitte 56 von den entgegengesetzten Seiten nach innen eingerollt, weshalb die Klemmbreite S der Anschlussklemme 50 größer ist als deren Klemmhöhe H, und in dem Fall, dass eine Mehrzahl von Klemmabschnitten 50 nebeneinander in einem Verbindungsgehäuse aus Kunstharz aufgenommen wird, ist man mit dem Problem konfrontiert, dass die Breite jeder Anschlussklemmen-Aufnahmekammer und somit die Gesamtbreite des Verbinders (einschließlich des Verbindergehäuses und der Anschlussklemme 50) zunimmt. Außerdem müssen die Mantelklemmstückabschnitte 43 (6) vorgesehen sein, um die Festigkeit der Anbringung der Anschlussklemme 50 an dem Verbinder 45 zu vergrößern, was das Problem eines komplizierten Aufbaus nach sich zieht. Ein weiteres Problem besteht darin, dass es recht schwierig ist, diese Anschlussklemme bei einem Draht mit großem Durchmesser zu verwenden, da die Kontaktfläche der Klemmstückabschnitte 56 mit dem Leiter 45 klein ist.
Andererseits ist, wie in 10 dargestellt, eine Anschlussklemme 51 vom so genannten Typ geschlossene Hülse zum Andrücken eines Leiterabschnitts in Bereichen, die in den gleichen Abständen in Umfangsrichtung zueinander beabstandet sind, speziell für einen Draht 54 mit großem Durchmesser verwendet worden. Diese Anschlussklemme 51 enthält einen elektrischen Kontaktabschnitt 52 in Röhrenform, der an einem Ende ausgebildet ist, und einen elektrischen Kontaktabschnitt 52 in Röhrenform, der an einem Ende ausgebildet ist, und einen Drahtverbindungsabschnitt 53 in Röhrenform am anderen Ende. Ein Leiterabschnitt an einem Endabschnitt des Drahtes 54, von dem der Mantel entfernt ist, wird in den Drahtverbindungsabschnitt 53 eingeführt, und in diesem Zustand wird der Drahtverbindungsabschnitt 53 in Bereichen, die in Umfangsrichtung gleichmäßig zueinander beabstandet sind, gepresst, bzw. zusammengedrückt, so dass ein Sechseck entsteht. Ein dazugehöriger Stecker (nicht abgebildet) wird in den elektrischen Kontaktabschnitt (vorderer Abschnitt) 52 eingeführt bzw. eingeschraubt, um mit diesem verbunden zu werden.
11 zeigt ein Verfahren zum Verbinden dieser Art Anschlussklemme 51 mit dem Draht 54 (siehe geprüfte japanische Gebrauchsmodelloffenlegung Nr. Sho. 50-43746).
Bei diesem Verbindungsverfahren wird der Leiter 61 des Drahtes 54 in einen zylinderförmigen Drahtverbindungsabschnitt 62 der Anschlussklemme eingeführt, und in diesem Zustand wird der Drahtverbindungsabschnitt 62 von einem Paar Pressformen, einer oberen und einer unteren, in eine sechseckige Form gepresst, wodurch der Leiterabschnitt 51 eng mit der Innenfläche des Drahtverbindungsabschnitts 62 in Kontakt gebracht wird. Jede dieser Pressformen 63 enthält drei Pressflächen 64 und längliche Vorsprünge 65, die jeweils auf der entsprechenden Pressfläche 64 ausgebildet und über die Breite mittig angeordnet sind. Jeder längliche Vorsprung 65 presst einen mittleren Abschnitt der ent-sprechenden Seite der äußeren Randfläche des sechseckigen Drahtverbindungsabschnitts 62 in radialer Richtung, wodurch der Kontakt des Drahtverbindungsabschnitts 61 mit dem Drahtverbindungsabschnitt 62 der Anschlussklemme verbessert wird.
Allerdings entstand hierbei das Problem, dass die Kosten für die Quetsch-Anschlussklemme vom Typ geschlossene Hülse höher sind als die für den Pressklemmen-Anschluss 50 vom Typ offene Hülse. Wenn bei dem Verbindungsverfahren aus 9 der Drahtverbindungsabschnitt 62 der Anschlussklemme von dem Paar Pressformen 63, der oberen und der unteren, gepresst bzw. zusammengedrückt wird, werden darüber hinaus große auf die Mitte (Achse) des Leiterabschnitts 61 gerichtete Presskräfte (interne Spannungen) ausgeübt, während die auf die entgegengesetzten Seitenabschnitte des Drahtverbindungsabschnitts (rechts und links) einwirkenden Presskräfte (interne Spannungen) wahrscheinlich verringert werden. Dadurch wurde es möglich, dass in einem Bündel aus Drahtelementen des Leiterabschnitts 61 an den entgegengesetzten Seitenabschnitten des Drahtverbindungsabschnitts 62 Zwischenräume bzw. Lücken entstehen und dass zwischen dem Leiterabschnitt 61 und dem Drahtverbindungsabschnitt 62 Lücken entstehen. Wenn sich solche Lücken entwickeln, kann der elektrische Widerstand möglicherweise zunehmen, so dass die Erregungseffizienz geringer wird, weiterhin erwärmen sich die Verbindungsabschnitte.
Zudem ist es wahrscheinlich, dass an den entgegengesetzten Seiten des Drahtverbindungsabschnitts 62 (rechts und links) in den Bereichen zwischen der oberen und der unteren Pressform 63 Grat 68 entsteht, der das Aussehen des Drahtverbindungsabschnitts 62 beeinträchtigt; darüber hinaus nimmt die Breite des Drahtverbindungsabschnitts 62 zu. Somit war viel Zeit und Arbeitsaufwand erforderlich, um diesen Grat zu entfernen und so die genannten Nachteile zu vermeiden.
Wenn die an den Pressformen 63 (11) ausgebildeten länglichen Vorsprünge 65 relativ groß sind, nimmt der Querschnitt des Drahtleiterabschnitts 61 eine weitgehend polygonale Form an, da die länglichen Abschnitte 65 den Leiterabschnitt 61 in den sechs Bereichen in radialer Richtung pressen. Im Ergebnis entsteht an jedem konvexen Abschnitt 67 des Drahtverbindungsabschnitts 62, der zwischen jeweils zwei benachbarten konkaven Abschnitten 66 angeordnet ist, die von den länglichen Vorsprüngen 65 gebildet werden, eine konzentrierte Spannung, so dass das Pressen des Leiterabschnitts nicht gleichmäßig am gesamten Rand erfolgt. Dadurch konnten sich Zwischenräume oder Spalten in dem Leiterabschnitt 61 entwickeln (d. h. in dem Bündel der Drahtelemente), weiterhin konnten Lücken zwischen dem Leiterabschnitt und dem Drahtverbindungsabschnitt 62 der Anschlussklemme entstehen.
US-A-4 142 771 offenbart eine Anschlussklemme des Quetschtyps, bei der die Hülse doppelwandig ist, wobei die Innenwand aus demselben Blechmetall gebildet wie die Außenwand und integral damit ist.
Angesichts der obigen Probleme besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren zum Verbinden einer Anschlussklemme mit einem Draht zu schaffen, mit dem ein Leiterabschnitt und ein Drahtverbindungsabschnitt der Leiterklemme über eine große Kontaktfläche fest miteinander in Kontakt gebracht werden können und sich weder zwischen dem Leiterabschnitt und dem Drahtverbindungsabschnitt noch zwischen dem Drahtelementen des Leiterabschnits ein Spalt bildet, wodurch weiterhin eine Zunahme der Breite des Drahtverbindungsabschnitts verhindert wird, so dass die Anschlussklemmen mit geringem Abstand angeordnet werden können und zudem das Herausziehen des Leiterabschnitts nach Anlegen einer Zugkraft sicher verhindert wird.
Um die obige Aufgabe zu erreichen, wird gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Verbinden einer Anschlussklemme mit einem Draht bereitgestellt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
Ausbilden von nach innen gerichteten Vorsprungsabschnitten durch Biegen jeweils der distalen Enden eines Paares Klemmstückabschnitte, die ineinander übergehen und einen Drahtverbindungsabschnitt der Anschlussklemme bilden;
Anordnen eines Leiterabschnitts des Drahtes auf den Innenseiten des Paares Klemmstückabschnitte;
Pressen des Paares von Klemmstückabschnitten;
Biegen des ersten der Vorsprungsabschnitte nach innen mit einem starken Winkel;
Biegen des zweiten der Vorsprungsabschnitte nach innen mit einem flachen Winkel,
wobei, wenn der Pressschritt umgesetzt ist, veranlasst wird, dass einer der vorstehenden Verlängerungsabschnitte, der den ersten der Vorsprungsabschnitte enthält, in den Leiterabschnitt des Drahtes eingreift, während der andere der vorstehenden Verlängerungsabschnitte, der den zweiten der Vorsprungsabschnitte enthält, in engem Kontakt mit einer Außenumfangsfläche des Leiterabschnitts gehalten wird, und gekennzeichnet ist durch
Pressen des Paares Klemmstückabschnitte über den gesamten Rand davon in eine Kreisform, so dass es sich in peripherer Richtung erstreckt und die Außenform des Paares Klemmstückabschnitte einen kreisförmigen Querschnitt erhält, und
Ausbilden eines ersten der Vorsprungsabschnitte des Paares von Klemmstückabschnitten, um kürzer zu sein als ein zweiter der Vorsprungsabschnitte.
Vorzugsweise ist ein distales Ende des anderen der vorstehenden Verlängerungsabschnitte mit einem gebogenen proximalen Ende des einen der Verlängerungsabschnitte verbunden, während der andere der Verlängerungsabschnitte veranlasst wird, in den Leiterabschnitt des Drahtes zu greifen.
Vorzugsweise weicht eine Eingreifrichtung des einen der vorstehenden Verlängerungsabschnitte von einer Achse des Leiterabschnitts des Drahtes nach außen ab.
Das Verfahren kann vor dem Pressschritt des Weiteren das provisorische Pressen des Paares von Klemmstückabschnitten in eine gekrümmte Form, so dass ein distales Ende des ersten der Vorsprungsabschnitte veranlasst wird, geringfügig in die äußere Randfläche des Leiterabschnitts einzugreifen, und das Überlagern des zweiten der Vorsprungsabschnitte auf der Außenseite eines gebogenen proximalen Endes des ersten der Vorsprungsabschnitte umfassen.
Die obigen und weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden durch die genaue Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen anhand der beiliegenden Zeichnungen deutlicher, wobei:
1 eine auseinander gezogene Perspektivansicht ist, die eine Anschlussklemme und einen Draht in deren jeweiliger Ausgangsform zeigt, die bei einem Beispiel eines Aschlussklemmen-Draht-Verbindungsverfahrens zum Einsatz kommen;
2A bis 2C Querschnittsansichten sind, die nacheinander die Arbeitsschritte des Verbindungsverfahrens für die Anschlussklemme und den Draht zeigen;
3 eine Vorderansicht ist, die einen Arbeitsabschnitt der Rotations-Formmaschine zeigt, die als Pressmaschine für den gesamten Rand dient;
4 eine Querschnittsansicht (Erläuterungsansicht) ist, die einen Nachteil verdeutlicht, der auftritt, wenn ein zylindrischer Drahtverbindungsabschnitt einer Anschlussklemme an dessen gesamtem Rand gepresst wird;
5 eine Querschnittsansicht (Erläuterungsansicht) ist, die einen Drahtverbindungsabschnitt zeigt, der an dessen gesamten Rand gepresst wird;
6 eine auseinander gezogene Perspektivansicht ist, die eine Anschlussklemme und einen Draht in ihren jeweiligen ursprünglichen Zuständen zeigt, die in der Ausführungs form eines Anschlussklemmen-Draht-Verbindungsverfahrens der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
7A bis 7C Querschnittansichten sind, die nacheinander die Arbeitsschritte des Anschlussklemmen-Draht-Verbindungsverfahrens zeigen;
8 eine Draufsicht ist, die eine Verbindungsstruktur zeigt, die einen dazugehörigen Press-Klemm-Anschluss des Typs offene Hülse verwendet;
9 eine Querschnittsansicht (Erläuterungsansicht) ist, die ein Verbindungsverfahren zeigt;
10 eine Draufsicht ist, die eine Verbindungsstruktur zeigt, welche eine dazugehörige Quetsch-Anschlussklemme des geschlossenen Typs verwendet, und
11 eine Querschnittsansicht ist, die ein Verbindungsverfahren unter Verwendung der Quetsch-Anschlussklemme zeigt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEISPIELE UND AUSFÜHRUNGSFORMEN
Nun werden Beispiele und Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen genauer beschrieben. 1 und 2A bis 2C zeigen ein Beispiel eines Anschlussklemmen-Draht-Verbindungsverfahrens (einer entsprechenden Struktur).
Bei diesem Verbindungsverfahren wird ein Leiterabschnitt 9 an dem Abschnitt eines Drahtes 8, von dem der Mantel entfernt ist, in einen im Allgemeinen v-förmigen Drahtverbindungsabschnitt 7 einer Anschlussklemme 1 (1), an deren entgegengesetzten Enden (2A) jeweils Vorsprungsabschnitte 2 bzw. 3 ausgebildet sind, eingelegt, so dass in diesem Zustand der Drahtverbindungsabschnitt 7 provisorisch in eine weitgehend runde Form (2B) gepresst wird und der Drahtverbindungsabschnitt 7 am gesamten Rand radial nach innen (zur Mitte hin) gepresst wird, wodurch ein Paar Verbindungs-Verlängerungsabschnitte 2' und 3' des Drahtverbindungsabschnitts 7 zur Mitte des Drahtes hin in den Leiterabschnitt 9 eingreifen (2C).
Wie in 1 abgebildet, weist die Anschlussklemme einen elektrischen Kontaktabschnitt 11 mit quadratischer Röhrenform auf, der an einem Ende eines rechteckigen Grundplattenabschnitts 10 ausgebildet ist, und einen Drahtverbindungsabschnitt 7, der am anderen Ende des Grundplattenabschnitts 10 ausgebildet ist. Der elektrische Kontaktabschnitt 11 enthält eine periphere Wand 12, die sich von dem Grundplattenabschnitt 10 erstreckt, und einen federnden Kontaktstückabschnitt 13, der innerhalb der periphe-ren Wand 12 vorgesehen ist. Die periphere Wand 12 entsteht durch Biegen von Blech-abschnitten, die sich horizontal von den gegenüberliegenden Seiten des Grundplatten-abschnitts 10 allgemein u-förmig erstrecken. Die Form des elektrischen Kontaktabschnitts 11 ist nicht auf die aus 1 beschränkt, sondern kann beispielsweise eine Zylinderform oder eine Laschen(Stecker)-form aufweisen.
Der Drahtverbindungsabschnitt 7 wird ausgebildet, indem der Endabschnitt des Grundplattenabschnitts 10 mit Blechabschnitten, die sich horizontal von den gegenüberliegenden Seitenkanten erstrecken, im mittleren Abschnitt in eine allgemeine V-Form gebogen wird und weiterhin distale Endabschnitte eines Paares Klemmstückabschnitte (gegenüberliegende Seitenabschnitte) 4 und 5 in einem Winkel von etwa 90 Grad nach innen gebogen werden, so dass sie die Vorsprungsabschnitte 2 bzw. 3 bilden.
Vorzugsweise wird ein Bodenabschnitt 6 des Drahtverbindungsabschnitts 7, der sich von dem Grundplattenabschnitt 10 aus erstreckt, in eine im Allgemeinen bogenförmige Form gekrümmt. Jener Abschnitt der Anschlussklemme, der den Grundplattenabschnitt 10 mit dem Drahtverbindungsabschnitt 7 verbindet, kann in eine ähnliche Form wie der Bodenabschnitt 6 gebogen werden oder eine geringere Breite aufweisen als der Grundplattenabschnitt 10.
Vorzugsweise wird ein distales Ende 2a, 3a jedes Vorsprungsabschnitts 2 und 3 von einer sanft gekrümmten Fläche gebildet. Das Paar Klemmstückabschnitte 4 und 5 hat in Höhenrichtung die gleiche Länge und den gleichen Neigungswinkel (Öffnungswinkel). Der Drahtverbindungsabschnitt 7 ist symmetrisch zu einer Mittelebene der Anschlussklemme. Der Abstand zwischen den distalen Enden 2a und 3a des Paares Vorsprungsabschnitte 2 und 3 ist größer als der Außendurchmesser des Leiterabschnitts 9 des Drahtes 8, und der Leiterabschnitt 7 kann durch den Spalt zwischen den distalen Enden der Vorsprungsabschnitte 2 und 3 in den Drahtverbindungsabschnitt 8 eingeführt werden. Die Länge des Drahtverbindungsabschnitts 7 zwischen dem vorderen und dem hinteren Ende (d. h. in Längsrichtung der Anschlussklemme) ist genauso groß wie oder etwas kleiner als die Länge des Leiterabschnitts 9 (mit entferntem Mantel). Die Wanddicke des Drahtverbindungsabschnitts 7 ist über die gesamte Fläche hinweg gleichmäßig. Als Alternative dazu können die Vorsprungsabschnitte 2 und 3 eine geringere Dicke bekommen als die Klemmstückabschnitte 4 und 5.
In den 2A bis 2C ist der Prozess des Verbindens der Anschlussklemmen mit dem Draht dargestellt. Zuerst wird der Leiterabschnitt 9 des Drahtes 8 zwischen dem Paar Klemmstückabschnitten 4 und 5 des Drahtverbindungsabschnitts 7 wie in 3A eingeführt. Er kann von der Oberseite oder von hinten (d. h. in die v-förmige Öffnung) eingeführt werden. Der Draht 8 lässt sich mühelos einlegen, indem der Leiterabschnitt durch den oberen Spalt geführt wird. Die äußere Randfläche des Leiterabschnitts 9 wird mit Mittelabschnitten des Paares Klemmstückabschnitte 4 und 5 in Kontakt gehalten, und der Leiterabschnitt 9 ist in einem weitgehend mittigen Teil des Drahtverbindungsabschnitts 7 angeordnet.
In diesem Zustand wird der Drahtverbindungsabschnitt 4, 5 provisorisch in eine gekrümmte Form gepresst, wie in 2B dargestellt. Dieser provisorische Pressvorgang erfolgt beispielsweise durch Pressen des Paares Klemmstückabschnitte 4 und 5 mit einem rechten und einem linken gebogenen Presswerkzeug (nicht abgebildet) von den gegenüberliegenden Seiten. Das Paar Klemmstückabschnitte 4 und 5 kann mit einer Zange manuell nach innen gedrückt werden.
Durch diesen provisorischen Pressvorgang werden der Bodenabschnitt 6 des Drahtverbindungsabschnitts 7 und das Paar Klemmstückabschnitte 4 und 5 im Allgemeinen zylindrisch verformt, und das Paar Vorsprungsabschnitte 2 und 3 wird an den distalen Enden dieser Klemmstückabschnitte ausgebildet, greift leicht in die äußere Randfläche des Leiterabschnitts 9 ein, wobei deren Außenflächen 2b und 3b (2A) miteinander verbunden sind, so dass der Leiterabschnitt 9 fest zwischen dem Bodenabschnitt 6 und den distalen Enden der Vorsprungsabschnitte 2 und 3 gehalten wird. Zwischen der Innenfläche jedes Klemmstückabschnitts 4 und 5 und der äußeren Randfläche des Leiterabschnitts 9 entsteht ein kleiner Spalt 14. Wenn der Leiterabschnitt somit provisorisch fixiert ist, wird ein Herausziehen des Leiterabschnitts 9 aus dem Drahtverbindungsabschnitt 7 vehindert, und das nachfolgende vollständige Pressen kann problemlos ausgeführt werden.
Der vollständige Pressvorgang erfolgt durch Pressen des Drahtverbindungsabschnitts 7 gleichmäßig an dessen gesamtem Rand, wie in 2B abgebildet. Der Begriff "am gesamten Rand" bedeutet über die gesamte Randfläche hinweg". Wenn also der Draht verbindungsabschnitt 7 am gesamten Rand gepresst wird, kommt die innere Umfangsfläche des Drahtverbindungsabschnitts 7 in engen Kontakt mit der äußeren Randfläche des Leiterabschnitts 9, wobei zwischen ihnen kein Spalt entsteht; die Drahtelemente 9 des Leiterabschnitts 9 werden eng miteinander in Kontakt gebracht, und die Klemmstückabschnitte 4 und 5 werden in Umfangsrichtung gedehnt oder verlängert (plastisch verformt). Mit einem Pressklemmwerkzeug wird verhindert, dass diese verlängerten Abschnitte nach außen gelangen, weshalb sich diese verlängerten Abschnitte zusammen mit den Vorsprungsabschnitten 2 und 3 (2B) nach innen erstrecken, d. h. zur Mitte (Achse) des Leiterabschnitts 9 hin, um als hervorstehende Verlängerungsabschnitte 2' und 3' tief in den Leiterabschnitt 9 einzugreifen. Die gebogenen proximalen Enden 2b' und 3b' der hervorstehenden Verlängerungsabschnitte 2' und 3' sind durchgehend mit den Klemmstückabschnitten 4 und 5 ausgebildet und rund. Die Klemmstückabschnitte 4 und 5 dehnen sich in Richtung des Randes aus bzw. werden verlängert, weshalb ihre Wanddicke in der letztendlichen Form geringer ist als die aus 2B.
Bei dem provisorischen Pressvorgang aus 2B wird das Paar Vorsprungsabschnitte 2 und 3 miteinander verbunden, und deshalb greifen beim vollständigen Pressvorgang aus 2C die verlängerten Abschnitte der Klemmstückabschnitte als hervorstehende Verlängerungsabschnitte 2' und 3' zu dessen Mitte hin fest in den Leiterabschnitt 9 ein, wobei die hervorstehenden Verlängerungsabschnitte 2' und 3' auf einer Ebene zusammengehalten werden, auf der sich die Mittellinie (Achse) des Leiterabschnitts 9 befindet, da sich diese verlängerten Abschnitte lediglich zur Mitte des Leiterabschnitts 9 hin bewegen können.
Dadurch vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen dem Leiterabschnitt 9 und dem Drahtverbindungsabschnitt 7, und es wird eine sichere elektrische Verbindung zwischen ihnen mit einem geringen elektrischen Widerstand geschaffen. Da die hervorstehenden Verlängerungsabschnitt 2' und 3' tief in den Leiterabschnitt 9 greifen, nimmt die Festigkeit der Anbringung des Leiterabschnitts 9 an den Drahtverbindungsabschnitt 7, wodurch das Herausziehen des Leiterabschnitts 9 sicher verhindert wird. Der linke und der rechte hervorstehende Verlängerungsabschnitt 2' und 3' werden miteinander verbunden, wobei zwischen ihnen im Wesentlichen kein Spalt entsteht, und daher wird der Drahtverbindungsabschnitt 7 in eine zylindrische Form gebracht und der elektrische Widerstand zwischen den hervorstehenden Verlängerungsabschnitten 2' und 3' verringert; darüber hinaus wird das Eindringen von Wasser und Ähnlichem in den Leiterabschnitt von außen verhindert.
Es kann ein Verfahren zum Einsatz kommen, bei dem das Paar Klemmstückabschnitte 4 und 5 der Anschlussklemme 1 (1) in deren Ausgangsform in eine Bogenform gekrümmt wird, wie sie unmittelbar vor dem provisorischen Pressvorgang aus 2B erreicht wird, und beim Einsetzen des Drahtes wird der Leiterabschnitt 9 in den Drahtverbindungsabschnitt 7 nicht von oben, sondern von der hinteren Öffnung her eingeführt. Der vollständige Pressvorgang kann ohne weiteres beispielsweise mit Hilfe eines Arbeitsabschnitts 16 einer Rotations-Formmaschine (aus 3) ausgeführt werden, bei der es sich um eine Form einer Pressmaschine für den gesamten Rand handelt.
In 3 kennzeichnet die Bezugsziffer 7 den Drahtverbindungsabschnitt der Anschlussklemme (1), die Bezugsziffer 9 den Leiterabschnitt des Drahtes 8, die Bezugsziffer 17 einen äußeren Ring, die Bezugsziffer 18 eine drehbare Rolle, die Bezugsziffer 19 eine Spindel, die zum Drehen angetrieben werden kann, die Bezugsziffer 20 einen Gegenhalter (Hammer), der in radialer Richtung bewegbar ist, und die Bezugsziffer 21 bezeichnet eine Pressform, die in radialer Richtung bewegt werden kann.
Die Spindel 19 wird von einem Motor (nicht abgebildet) gedreht. Die vier Pressformen 21 sind in Umfangsrichtung nebeneinander angeordnet und lassen sich in radialer Richtung des Drahtes 8 bewegen. Ein kreisförmiges Loch 22 zum Aufnehmen des Drahtverbindungsabschnitts 7 der Anschlussklemme ist einem mittleren Abschnitt der Pressformvorrichtung ausgebildet, welche die Pressformen 21 aufweist. Jede Pressform 21 ist zusammen mit dem dazugehörigen Gegenhalter 20 bewegbar, der sich an deren Außenseite befindet, und zwar in radialer Richtung des Drahtes. Eine Außenfläche des Gegenhalters 20 bildet eine Kurvenfläche 20a in Bergform. Die Pressformen 21 und die Gegenhalter 20 drehen sich gemeinsam mit der Spindel 19. Die Kurvenfläche 20a jedes Gegenhalters 20 kann die äußere Randfläche der Außenrollen 18 berühren, und die Mehrzahl der Rollen 18 ist in gleichen Abständen zwischen der inneren Spindel 19 und dem Außenring 17 angeordnet, jede der Rollen 18 kann drehend die Kurvenfläche 20a und die äußere Randfläche der Spindel 19 berühren und drehbar mit der inneren Randfläche des Rings 17 in Kontakt kommen.
Wenn die Spindel 19 von dem Motor (nicht abgebildet) gedreht wird, werden die Pressformen 6 und die Gegenhalter 20 synchron in Pfeilrichtung A gedreht (bzw. angewinkelt), und die Kurvenfläche 20a jedes Gegenhalters 20 wird mit der äußeren Randfläche der Rolle 18 in Gleitkontakt gebracht. Wenn der Scheitelpunkt jeder Kurvenfläche 20a mit der Rolle 18 in Kontakt gebracht wird, schließen sich die vier Pressformen 21, wie durch die Pfeile B angegeben. Danach werden die Gegenhalter 20 und die Pressformen 21 durch den Einfluss einer Zentrifugalkraft nach außen bewegt, wie durch die Pfeile C angegeben, und ein Fußabschnitt jeder Kurvenfläche 20a wird mit der Rolle 18 in Kontakt gebracht, so dass sich die vier Pressformen 21 öffnen. Somit werden die vier Pressformen 21 während des Drehens geöffnet und geschlossen.
Wenn die Pressformen 21 geschlossen sind, wirken die gekrümmten Innenflächen (bezeichnet mit 22) der Pressformen 21 auf den Drahtverbindungsabschnitt 7 der Anschlussklemme 1 und drücken diesen radial zusammen. Wenn die Pressformen 21 geöffnet werden, entsteht ein Spalt zwischen der Innenfläche 22 jeder Pressform und der äußeren Randfläche des Drahtverbindungsabschnitts 7 der Anschlussklemme. Während des Drehens werden die Pressformen 21 also wiederholt geöffnet und geschlossen und dadurch wird der Leiterabschnitt 9 des Drahtes durch den Drahtverbindungsabschnitt allgemein kreisförmig gepresst.
In 2C geben die Pfeile P in radialer Richtung die gleichmäßigen Presskräfte an, und die Pfeile A in Rand(Umfangs)-Richtung geben die Drehrichtung der Pressformen 21 an (3).
Während des Drehens drücken die Pressformen 21 den Drahtverbindungsabschnitt 7 der Anschlussklemme 1 (1) radial zusammen, weshalb kein Grat an dem Drahtverbindungsabschnitt 7 entsteht und die Außenfläche des Drahtverbindungsabschnitts 7 sehr schön aussieht. Gleichzeitig wird der Drahtverbindungsabschnitt 7 durch die gleichmäßig an den gesamten Rand angelegte Kraft gepresst, die inneren Spannungen des Leiterabschnitts 9 und des Drahtverbindungsabschnitts 7 werden gleichförmig verteilt, und die Ausbildung von Zwischenräumen bei den Drahtelementen 9a des Leiterabschnitts 9 sowie zwischen dem Leiterabschnitt und dem Drahtverbindungsabschnitt 7 wird vermieden.
Die Anzahl der Pressformen 21 sowie die Anzahl der Gegenhalter 20 ist nicht auf vier begrenzt, sondern kann auch zwei betragen. In diesem Fall sind zwei Pressformen 21, von denen jede eine halbkreisförmige Pressfläche aufweist, symmetrisch im Winkel von 180 Grad zueinander angeordnet. Die Einrichtung zum Pressen des Drahtverbindungsabschnitts 7 der Anschlussklemme gleichmäßig über die gesamte Randfläche hinweg ist nicht auf die Rotations-Formmaschine begrenzt, sondern kann auch jede andere Bearbeitungsmaschine sein (nicht abgebildet).
Durch Auswechseln der Pressformen 21 usw. kann die Rotations-Formmaschine verschiedene Drähte und Anschlussklemmen bearbeiten, zum Beispiel von einem dicken Draht 21 mit einem Querschnitt von etwa 20 mm und einer dicken Anschlussklemme mit einer Dicke von 2,2 mm bis hin zu einem dünnen Draht mit einem Querschnitt von 0,3 mm² und einer dünnen Anschlussklemme mit einer Dicke von etwa 0,25 mm.
Wenn ein Drahtverbindungsabschnitt 24 einer Anschlussklemme mit einer anfänglich zylindrischen Form mit der oben erwähnten Rotations-Formmaschine wie in 4 am gesamten Rand gepresst wird, wird der Drahtverbindungsabschnitt 24 in Längsrichtung (axialer Richtung) gedehnt bzw. verlängert, und wenn diese Ausdehnung nicht ausreicht, können sich auf der Innenseite des Drahtverbindungsabschnitts 24 Falten 25 bilden, da der ausgedehnte Drahtverbindungsabschnitt 24 nicht nach außen entweichen kann (d. h. er ist von den Pressformen 21 eingeschlossen), wie in 4 dargestellt. Die Bezugsziffer 9 bezeichnet einen Leiterabschnitt.
Wenn jedoch im Falle der erfindungsgemäßen Anschlussklemme 1 aus 5 der Drahtverbindungsabschnitt 7 wie oben beschrieben am gesamten Rand gepresst wird, wird dieser Drahtverbindungsabschnitt 7 in Richtung des Randes ausgedehnt (plastisch verformt) und die ausgedehnten Abschnitte können nicht nach außen entweichen, weshalb sich diese ausgedehnten Abschnitte zusammen mit den hervorstehenden Abschnitten 2 und 3 nach innen erstrecken, d. h. zur Mitte (Achse) des Leiterabschnitts 9 hin, so dass sie als hervorstehende Verlängerungsabschnitte 2' und 3' tief in den Leiterabschnitt 9 eingreifen. Somit entstehen auf der Innenseite des Drahtverbindungsabschnitts 7 keine Falten. Konkret wird bei Anwendung des Rotationsformens, kombiniert mit der Verwendung des Drahtverbindungsabschnitts 7 mit den nach innen gerichteten Vor sprungsabschnitten 2 und 3, wird die Verbindungsstruktur erreicht, bei der die Kontaktfläche mit dem Leiterabschnitt 9 groß und der elektrische Widerstand gering ist.
Außerdem wird der Drahtverbindungsabschnitt 7 in eine Kreisform gebracht, weshalb der elektrische Verbindungsabschnitt 7 kompakt gestaltet ist, und wenn eine Mehrzahl von Anschlussklemmen 1 nebeneinander angeordnet sind, kann der Abstand dieser Anschlussklemmen klein gehalten werden, so dass die Verbindungsstruktur, wie beispielsweise ein Verbinder, der in Anschlussklemmen 1 aufgenommen wird, kompakt gestaltet sein kann.
Die 6 und 7 zeigen die Ausführungsform eines Anschlussklemmen-Draht-Verbindungsverfahrens (Verbindungsstruktur) der vorliegenden Erfindung.
Bei diesem Verbindungsverfahren ist ein Vorsprungsabschnitt von einem Klemmstückabschnitt 35 eines im Allgemeinen V-förmigen Drahtverbindungsabschnitts 32 einer Anschlussklemme 31 (6) länger, während ein Vorsprungsabschnitt 34 des anderen Klemmstückabschnitts 34 kürzer ist und ein Biegewinkel θ₁ des längeren Vorsprungsabschnitts 33 flach ist, während ein Biegewinkel θ₂ des kürzeren Vorsprungsabschnitts stark ist. Wenn der Drahtverbindungsabschnitt 32 über den gesamten Rand davon gepresst wird (7C) greift ein vorstehender Verlängerungsabschnitt 34', der den kürzeren Vorsprungsabschnitt 34 enthält, in einen Leiterabschnitt 9 eines Drahtes 8 mit einem relativen sanften Winkel θ₃ ein, während ein vorstehender Verlängerungsabschnitt 33', der den längeren Vorsprungsabschnitt 33 enthält, bogenförmig um eine Außenumfangsfläche des Leiterabschnittes 9 gestreckt und ist äußerlich des vorstehenden Verlängerungsabschnitts 34' angeordnet.
Wie in der 6 gezeigt, enthält die Anschlussklemme 31 einen elektrischen Kontaktabschnitt 39, der an einem Ende eines Grundplattenabschnitts 38 ausgebildet ist, und den Drahtverbindungsabschnitt 32, der auf dem anderen Ende des Grundplattenabschnitts ausgebildet ist. Der elektrische Kontaktabschnitt 39, der Grundplattenabschnitt 38 und ein Zwischenverbindungsabschnitt, der den Grundplattenabschnitt 38 und Drahtverbindungsabschnitt 32 verbindet, sind von gleichem Aufbau wie jeweils diejenigen des Beispiels der 1 bis 5 und deshalb wird die Beschreibung davon hier ausgelassen.
Das Paar von rechten und linken Klemmstückabschnitten 35 und 36 ist von gleicher Länge oder im Allgemeinen von gleicher Länge. Der Vorsprungsabschnitt 33 des Klemmstückabschnitts 35 ist länger, während der Vorsprungsabschnitt 34 des anderen Klemmstückabschnitts 36 kürzer ist. Der längere Vorsprungsabschnitt 33 erstreckt sich in einem sanften Biegewinkel θ₁ in Richtung nach oben, während der kürzere Vorsprungsabschnitt in Richtung eines Zwischenabschnitts des längeren Vorsprungsabschnitts 33, angeordnet in einer Richtung der Höhe davon, sich in einem relativ abrupten Biegewinkel θ₂ von ungefähr 90 Grad erstreckt.
Ein Spalt, größer als der Außendurchmesser des Leiterabschnitts 9, ist zwischen distalen Enden 33a und 34a der Vorsprungsabschnitte 33 und 34 ausgebildet und der Leiterabschnitt 9 kann von der oberen Seite in den Drahtverbindungsabschnitt 32 eingesetzt werden. Die Länge des Drahtverbindungsabschnitts 32 zwischen seinem vorderen und seinem hinteren Ende ist gleich oder geringfügig kürzer als die Länge des Leiterabschnitts 9. Diese sind dieselben wie in dem Beispiel der 1 bis 5. Jeder der Vorsprungsabschnitte 33 und 34 kann konisch sein, d. h., in der Dicke in Richtung des distalen Endes davon graduell zunehmend. Vorzugsweise ist das distale Ende 33a, 34a jedes der Vorsprungsabschnitt 33 und 34 durch eine gekrümmte Fläche definiert.
Unter Bezugnahme auf die 7A bis 7C wird das Verfahren zum Verbinden der Anschlussklemme mit dem Draht beschrieben.
Zuerst wird der Leiterabschnitt 9 des Drahtes 8 in den Drahtverbindungsabschnitt 32 der Anschlussklemme 31 eingeführt und eingesetzt, wie in der 7A gezeigt. Der Leiterabschnitt 9 wird mit den Zwischenabschnitten des Paares von Klemmstückabschnitten 35 und 36 in Kontakt gehalten und wird an einer im Allgemeinen mittigen Position des Drahtverbindungsabschnitts 32 angeordnet. Zwischen dem Leiterabschnitt 9 und einem Bodenabschnitt 37 des Drahtverbindungsabschnitts 32, der mit einem kleinen Wölbungsradius gekrümmt ist, wird ein Spalt ausgebildet.
Nachdem der Draht 8 eingesetzt ist, wird ein provisorischer Pressvorgang ausgeführt und bei diesem Vorgang wird jeder rechte und linke Klemmstückabschnitt 35 und 36 an einem im Allgemeinen mittigen Teil davon in der Höhenrichtung gebogen und im Ergebnis wird der kürzere Vorsprungsabschnitt 34 mit der Außenumfangsfläche des Leiterab schnitts 9, in einer darunter liegenden Beziehung zu dem längeren Vorsprungsabschnitt 33, in Kontakt gebracht, während der längere Vorsprungsabschnitt 33 mit der Außenfläche des Klemmstückabschnitts 36 (der den kürzeren Vorsprungsabschnitt 34 aufweist), in einer darüber liegenden Beziehung zu dem Vorsprungsabschnitt 34, in Kontakt gebracht wird.
Das bedeutet, dass, wenn der linke und der rechte Klemmstückabschnitt 35 und 36 gleichzeitig jeweils provisorisch gepresst werden, beispielsweise von einem Paar von linken und rechten bogenförmigen Presswerkzeugen (nicht abgebildet) oder Zangen, der kürzere Vorsprungsabschnitt 34 zuerst in Kontakt mit der Außenumfangsfläche des Leiterabschnitts 9 gebracht wird und dass das distale Ende dieses Vorsprungsabschnitts 34 geringfügig in den Leiterabschnitt 9 greift und im Anschluss daran der längere Vorsprungsabschnitt 33 ein gebogenes proximales Ende 34b des kürzeren Vorsprungsabschnitts 34 überlagert. Dieser Vorgang wird mit der obigen Anordnung umgesetzt, in der der kürzere Vorsprungsabschnitt 34 in dem abrupten Winkel nach innen gebogen ist, während der längere Vorsprungsabschnitt 33 in einem sanften Winkle gebogen wird, um nach außen gerichtet zu sein. Dies ist insbesondere für eine automatische Maschine effektiv. Ein manueller Vorgang kann verwendet werden. In diesem Fall wird der Klemmstückabschnitt 36 mit dem kürzeren Vorsprungsabschnitt 34 absichtlich zuerst provisorisch gebogen und anschließend wird der Klemmstückabschnitt 35 mit dem längeren Vorsprungsabschnitt 34 provisorsch gepresst.
Der kürzere Vorsprungsabschnitt 34 ist auf einen Punkt gerichtet, der geringfügig von der Mitte (Achse) des Leiterabschnitts 9 abweicht. In der ersten Ausführungsform wird das Paar von Vorsprungsabschnitten 2 und 3 in Richtung auf die Mitte des Leiterabschnitts 9 gerichtet (2B). In dieser Ausführungsform wird jedoch der kürzere Vorsprungsabschnitt 34, wenn er provisorisch gepresst wird (7B), auf den Punkt gerichtet, der geringfügig von der Mitte des Leiterabschnitts 9 abweicht, so dass der Biegewinkel θ₃ des vorstehenden Verlängerungsabschnitts 34', der bei dem vollständigen Pressvorgang erhalten wird (7C), im Vergleich zu der ersten Ausführungsform sanfter (größer) gestaltet werden kann.
Bei dem provisorischen Pressvorgang greift das distale Ende des kürzeren Vorsprungsabschnitts 34 flach in den Leiterabschnitt 9, so dass der Leiterabschnitt 9 in dem Draht verbindungsabschnitt 32 fixiert ist. Bei dem provisorischen Pressvorgang wird zwischen der Außenumfangsfläche des Leiterabschnitts 9 und jedem der Klemmstückabschnitte 35 und 36 ein kleiner Spalt 40' ausgebildet und außerdem wird zwischen der Außenumfangsfläche des Leiterabschnitts 9 und dem Bodenabschnitt 37 ein kleiner Spalt 40' ausgebildet. Der Leiterabschnitt 9 wird an drei Punkten stabil gehalten, d. h. durch das distale Ende des kürzeren Vorsprungsabschnitts 34 und durch den rechten und den linken Klemmstückabschnitt 35 und 36.
Nach dem provisorischen Pressvorgang wird der Drahtverbindungsabschnitt 32 über den gesamten Rand davon vollständig gepresst, wie in der 7C gezeigt. Der vollständige Pressvorgang wird beispielsweise durch die oben erwähnte Rotations-Formmaschine (3), die eine Pressmaschine für den gesamten Rand ist, ausgeführt.
In der 7C zeigen Pfeile P die Presskräfte in der Radialrichtung an und die Presskräfte P wirken auf den Drahtverbindungsabschnitt, über den gesamten Rand davon, gleichmäßig.
Die Pfeile A in Umfangsrichtung zeigen die Rotationsrichtung der Pressformen 21 an (3). Vorzugsweise werden die Pressformen 21 in einer solchen Richtung rotiert (linke Richtung in 7C, wie durch Pfeile A angezeigt), um den vorstehenden Verlängerungsabschnitt 34' zu veranlassen in den Leiterabschnitt 9 zu greifen. Das bedeutet, dass, wenn die Richtung der Ausdehnung des Klemmstückabschnitts 36 mit der Rotationsrichtung der Pressformen 21 übereinstimmt, der vorstehende Verlängerungsabschnitt 34' sanft geformt wird und in den Leiterabschnitt greift.
Mit diesem Pressvorgang über den gesamten Rand wird der Drahtverbindungsabschnitt 32 in der Umfangsrichtung ausgedehnt und die Außenseite des Drahtverbindungsabschnitts 32 wird durch die Pressformen 21 (31) daran gehindert, zu entweichen und der kürzere Vorsprungsabschnitt 34 wird durch den längeren Vorsprungsabschnitt 33 am Entweichen in der Umfangsrichtung gehindert und deshalb bewegt sich der ausgedehnte (in einer plastisch deformierten Weise verlängerte) Abschnitt des Drahtverbindungsabschnitts 32, der in der Umfangsrichtung davon ausgedehnt ist, in die Richtung des Vorsprungs des kürzeren Vorsprungsabschnitts 34 (7B) und greift wie der vorstehende Verlängerungsabschnitt 34' tief in den Leiterabschnitt 9 ein. Zu diesem Zeit punkt zwingt oder presst der vorstehende Verlängerungsabschnitt 33', der an der Außenseite des Vorsprungsabschnitts 33 ausgebildet ist, das gebogene proximale Ende 34b' des vorstehenden Verlängerungsabschnitts 34' radial nach innen von dem Leiterabschnitt und unterstützt dabei den vorstehenden Verlängerungsabschnitt 34' beim Einreifen in den Leiterabschnitt. Der vorstehende Verlängerungsabschnitt 33', der radial außen von dem vorstehenden Verlängerungsabschnitt 34' angeordnet ist, wird in festem, engem Kontakt mit der Außenumfangsfläche des Leiterabschnitts 9 gehalten und das distale Ende 33a des äußeren vorstehenden Verlängerungsabschnitts 33' ist in Kontakt mit dem gebogenen proximalen Ende 34b' des inneren vorstehenden Verlängerungsabschnitts gebracht, ohne dass dazwischen ein Spalt ausgebildet ist, und verhindert dadurch, dass Wasser usw. in den Leiterabschnitt 9 eindringen kann.
Der innere vorstehende Verlängerungsabschnitt 34' erstreckt sich mit einem im Vergleich zu dem Winkel der vorstehenden Verlängerungsabschnitte 2' und 3' des Beispiels der 1 bis 5 (2C) relativ sanften (großen) Winkel in den Leiterabschnitt 9. Deshalb entwickelt sich geringere konzentrierte Beanspruchung an dem gebogenen proximalen Ende 34b und infolgedessen ist die Möglichkeit von Rissen und dergleichen eliminiert. In dem Beispiel der 1 bis 5 sind zwei vorstehende Verlängerungsabschnitte 2' und 3' bereitgestellt, wohingegen in dieser Ausführungsform ein einziger vorstehender Verbindungsabschnitt 34' vorhanden ist. Deshalb ist die Gesamtmenge der Ausdehnung des Drahtverbindungsabschnitts 32 in der Umfangsrichtung kleiner und die erforderliche Arbeitszeit ist reduziert. Außerdem weist der Drahtverbindungsabschnitt 32 eine relativ große Wanddicke auf, die Pressbeanspruchungen sind groß und die Kraft zum Fixieren des Leiterabschnitts 9 ist groß.
Wie in dem Beispiel der 1 bis 5 verhindert der durch Rotieren der Pressformen 21 (3) ausgeführte Pressvorgang um den gesamten Rand die Entwicklung jedweden Grates auf dem Außenrand des Drahtverbindungsabschnitts 32 und der Außenrand ist bestmöglich endbearbeitet und daneben ist der Drahtverbindungsabschnitt 32 in einer ringförmigen oder im Allgemeinen ringförmigen Form ausgebildet. Deshalb kann im Vergleich zu dem Press-Klemmanschluss vom Typ der offenen Hülse (siehe 8) und der Crimp-Anschlussklemme vom geschlossenen Typ (siehe 10) die horizontale Breite und die vertikale Breite des Drahtverbindungsabschnitts 32 kleiner gestaltet werden. Dies ermöglicht, dass beispielsweise eine Mehrzahl von Klemmanschlüssen 31 in einem schmalen Abstand nebeneinander angeordnet werden kann und eine Aufnahmestruktur für die Anschlussklemme 31, wie beispielsweise ein Verbinder (nicht abgebildet), kompakt gestaltet werden kann.
Der vorstehende Verlängerungsabschnitt 34' greift tief in den Leiterabschnitt 9 ein und deshalb wird die Kontaktfläche zwischen dem Leiterabschnitt 9 und dem Drahtverbindungsabschnitt 32 vergrößert und der elektrische Kontakt wird verbessert. Außerdem nimmt die Stärke der Befestigung des Leiterabschnitts 9 an dem Drahtverbindungsabschnitts 9 zu und der Leiterabschnitt 9 wird daran gehindert, sich bei Anwendung einer Zugkraft oder dergleichen herauszuziehen und es ist nicht erforderlich Blechklemmstückabschnitte bereitzustellen, wie an dem Press-Klemmanschluss (siehe 8), und die Struktur der Annschlussklemme wird vereinfacht.
Der Grenzflächenabschnitt (gebogene Abschnitt 41) zwischen dem längeren Vorsprungsabschnitt 33 und dem Klemmstückabschnitt 35 des Drahtverbindungsabschnitts 32 von 6 kann in eine bogenförmige Form gekrümmt werden. Die zwei Vorsprungsabschnitte 33 und 34 können dieselbe Länge haben, wobei in diesem Fall der Klemmstückabschnitt 35, der den nach außen gerichteten Vorsprungsabschnitt 33 aufweist, länger als der Klemmstückabschnitt 36 ist, der den nach innen gerichteten Vorsprungsabschnitt 34 aufweist.
Bei den oben beschriebenen Beispielen und Ausführungsformen kann der gesamte Pressvorgang sequentiell in derselben Vorrichtung ausgeführt werden (wobei in diesem Fall, die Arbeitsschritte verschieden voneinander sein können).
In den oben beschriebenen Beispielen und Ausführungsformen kann ein Verfahren verwendet werden, bei dem der Leiterabschnitt 9 des Drahtes 8 nicht freiliegt (d. h., dass ein Isoliermantel nicht von dem Leiterabschnitt entfernt wird) und der Drahtverbindungsabschnitt 32, der in Kontakt mit dem Isoliermantel 42 ist, wird über den gesamten Rand davon gepresst, um zu veranlassen, dass die vorstehenden Verlängerungsabschnitte 2' und 3' oder der vorstehende Verlängerungsabschnitt 34' durch den Isoliermantel 42 in den Leiterabschnitt 9 greifen.
In den oben beschriebenen Beispielen und Ausführungsformen ist die vorliegende Erfindung auf eine Verbindungsstruktur anwendbar, die die Anschlussklemme mit dem Draht verbindet. Allerdings lässt sich die Erfindung ebenso gut auf die Anschlussklemme 1 anwenden.
Wie oben beschrieben, wird in den Beispielen und Ausführungsformen das Paar Klemmstückabschnitte am gesamten Rand in eine Kreisform gepresst, so dass die Klemmstückabschnitte in Richtung des Randes verformt und ausgedehnt werden und als hervorstehende Verlängerungsabschnitte tief in den Leiterabschnitt eindringen. Somit wird deren Kontaktfläche mit dem Leiterabschnitt größer und der elektrische Widerstand geringer, so dass die Stromleitungseffizienz verbessert wird. Wenn der hervorstehende Verlängerungsabschnitt in den Leiterabschnitt eingreift, wird darüber hinaus gleichzeitig der Außenumfang des Leiterabschnitts von den Klemmstückabschnitten nach innen gedrückt, wodurch der enge Kontakt zwischen den Drahtelementen des Leiterabschnitts genauso wie der enge Kontakt zwischen der äußeren Randfläche des Leiterabschnitts und der inneren Randfläche der Klemmstückabschnitte verbessert wird, so dass sich die elektrische Anschlussfähigkeit verbessert. Wenn die Anschlussklemme des Typs offene Hülse verwendet wird, lässt sich ein Kostenanstieg verhindern und zugleich die große Kontaktfläche wie bei der Anschlussklemme vom Typ geschlossene Hülse erreichen, wodurch die elektrische Verbindung sicher hergestellt werden kann. Zudem greifen die hervorstehenden Verlängerungsabschnitte tief in den Leiterabschnitt ein, weshalb die Festigkeit der Anbringung des Leiterabschnitts an dem Drahtverbindungsabschnitt der Anschlussklemme zunimmt, und selbst wenn eine große Zugkraft auf die Anschlussklemme oder den Draht einwirkt, wird das Herausziehen des Leiterabschnitts verhindert, und die Mantelklemmstückabschnitte werden wie bei dem Pressklemm-Anschluss (siehe 6) nicht benötigt, so dass die Struktur der Anschlussklemme vereinfacht wird. Des Weiteren wird das Paar Klemmstückabschnitte nicht in eine allgemeine Brillenform (wie bei dem Pressklemmen-Anschluss aus 6) gepresst, sondern in eine runde Form. Somit hat der Drahtverbindungsabschnitt eine geringere Breite und einen gleichmäßigen Aussendruchmesser, und im Fall, dass eine Mehrzahl derartiger Anschlussklemmen nebeneinander angeordnet ist, kann der Abstand der Anschlussklemmen verringert und die Verbindungsstruktur kompakt gestaltet werden.
Wenn in den Beispielen und Ausführungsformen die Klemmstückabschnitte von den Rotationspressformen stark in radialer Richtung zusammengedrückt werden, werden die Klemmstückabschnitte in Richtung des Randes sanft ausgedehnt, und die hervorstehenden Verlängerungsabschnitte werden sicher geformt und dazu veranlasst, in den Leiterabschnitt einzugreifen, wodurch sich die erfindungsgemäßen Effekte verbessern.
Bei dem Pressvorgang in den Beispielen und Ausführungsformen werden die beiden hervorstehenden Abschnitte miteinander verbunden (mit den Stirnflächen aneinandergefügt), so dass ein Entweichen der Vorsprungsabschnitte verhindert wird (weil die Außenflächen durch die Pressvorrichtung verschlossen sind) und deshalb als hervorstehende Verlängerungsabschnitte fest in den Leiterabschnitt greifen. Somit erfolgt das Eingreifen der hervorstehenden Verlängerungsabschnitte sanft und sicher.
In den Beispielen und Ausführungsformen greift das Paar hervorstehende Verlängerungsabschnitte miteinander verbunden fest in den Leiterabschnitt ein, so dass die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung verbessert wird.
In den Beispielen und Ausführungsformen wird durch den provisorischen Pressvorgang der Leiterabschnitt gegen ein mögliches Herausziehen an der Anschlussklemme fixiert, und die Effizienz des Pressvorgangs wird verbessert. Außerdem wird das Paar Vorsprungsabschnitte am Anfang veranlasst, in den Leiterabschnit zu greifen, wobei die Eingriffsrichtung jedes Vorsprungsabschnitts im Pressvorgang genau festgelegt ist, so dass ein ungestörter Eingriffsvorgang erfolgen kann.
Wenn in den Ausführungsformen der Pressvorgang ausgeführt wird, befindet sich der kürzere Vorsprungsabschnitt auf der Innenseite, während der längere Vorsprungsabschnitt auf der Außenseite gelegen ist, und der kürzere Vorsprungsab-schnitt greift als der hervorstehende Verlängerungsabschnitt tief in den Leiterabschnitt ein, wodurch die Kontaktfläche mit dem Leiterabschnitt und die Anbringungsfestigkeit vergrößert werden. Im Ergebnis dessen verbessert sich die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung.
Insbesondere dann, wenn nur ein vorstehender Verlängerungsabschnitt in den Leiterabschnitt eingreift, wird der Grad des Biegens des einen vorstehenden Verlängerungsabschnitts im Vergleich zu dem Fall, in dem zwei in Beziehung zueinander verbundene vorstehende Verlängerungsabschnitte in den Leiterabschnitt greifen, verbessert und deshalb ist das gebogne proximale Ende keiner übermäßigen Beanspruchungskonzentration ausgesetzt, wodurch die Möglichkeit von Rissen und dergleichen eliminiert wird.
In den Beispielen und Ausführungsformen wird bei dem Pressvorgang das distale Ende des anderen vorstehenden Verlängerungsabschnitts mit dem gebogenen proximalen Ende des einen vorstehenden Verlängerungsabschnitts verbunden, wodurch die Richtung des Eingreifens des einen vorstehenden Verlängerungsabschnitts bestimmt wird und infolgedessen greift der eine vorstehende Verlängerungsabschnitt genau in den Leiterabschnitt ein. Im Ergebnis wird die Funktionszuverlässigkeit der elektrischen Verbindung verbessert.
In den Ausführungsformen weicht die Richtung des Eingriffs des einen vorstehenden Verlängerungsabschnitts von der Achse des Leiterabschnitts nach außen ab und deshalb kann der Biegewinkel des einen vorstehenden Verlängerungsabschnitts sanft gestaltet werden und die Konzentration von Beanspruchung auf dem gebogenen proximalen Ende wird aufgehoben, wodurch die Effekte der vorliegenden Erfindung weiter verbessert werden.
In den Beispielen und Ausführungsformen greift, wenn der provisorische Pressvorgang ausgeführt wird, der eine Vorsprungsabschnitt geringfügig in den Leiterabschnitt ein und fixiert dadurch den Leiterabschnitt an der Anschlussklemme, so dass der Pressvorgang einfach umgesetzt werden kann. Des Weiteren lagert der andere Vorsprungsabschnitt auf der Außenseite des gebogenen proximalen Endes des einen Vorsprungsabschnitts und deshalb wird die Richtung des Eingreifens des Vorsprungsabschnitts in dem Pressvorgang festgelegt und er kann genau in den Leiterabschnitt eingreifen.
Es ist davon auszugehen, dass verschiedenen Abwandlungen an dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verbinden einer Anschlussklemme mit einem Draht vorgenommen werden können, ohne vom Schutzumfang der Erfindung gemäß den nachfolgenden Ansprüchen abzuweichen.

Claims

Verfahren zum Verbinden eines Anschlusses (31) mit einem Draht (8), das die folgenden Schritte umfasst: Ausbilden nach innen gerichteter Vorsprungsabschnitte (33, 34) in gebogener Form jeweils an vorderen Enden eines Paars von Klemmteilabschnitten (35, 36), die durchgehend miteinander verbunden sind und einen Drahtverbindungsabschnitt (32) des Anschlusses (31) bilden; Anordnen eines Leiterabschnitts (9) des Drahtes an Innenseiten des Paars von Klemmteilabschnitten (35, 36); Pressen des Paars von Klemmteilabschnitten (35, 36), Biegen des ersten (34) der Vorsprungsabschnitte (33, 34) nach innen in einem spitzen Winkel (θ2); Biegen des zweiten (33) der Vorsprungsabschnitte (33, 34) nach innen in einem stumpfen Winkel (θ1), wobei, wenn der Pressschritt ausgeführt wird, bewirkt wird, dass einer der Vorsprungs-Verlängerungsabschnitte (33', 34') einschließlich des ersten (34') der Vorsprungsabschnitte (33, 34), in den Leiterabschnitt (9) des Drahtes (8) einzugreifen, während der andere (33') der Vorsprungs-Verlängerungsabschnitte (33', 34') einschließlich des zweiten der Vorsprungsabschnitte (33, 34) in engem Kontakt mit einer Außenumfangsfläche des Leitabschnitts (9) gehalten wird; gekennzeichnet durch Pressen des Paars von Klemmteilabschnitten (35, 36) über einen gesamten Umfang derselben in eine Kreisform, so dass sie sich in einer Umfangsrichtung erstre cken und die äußere Form des Paars von Klemmteilabschnitten (35, 36) im Querschnitt kreisförmig wird; Formen eines ersten (34) der Vorsprungsabschnitte (33, 34) des Paars von Klemmteilabschnitten (35, 36) so, dass er kürzer ist als ein zweiter (33) der Vorsprungsabschnitte (33, 34).
Verfahren nach Anspruch 1, wobei ein vorderes Ende (33a) des anderen der Vorsprungs-Verlängerungsabschnitte (33', 34') mit einem gebogenen hinteren Ende (34b') des einen der Vorsprungs-Verlängerungsabschnitte (33', 34') verbunden ist, während bewirkt wird, dass der andere (34') der Vorsprungs-Verlängerungsabschnitte (33', 34') in den Leitabschnitt (9) des Drahtes (8) einzugreifen.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei eine Eingreifrichtung des einen der Vorsprungs-Verlängerungsabschnitte (33', 34') von einer Achse des Leitabschnitts (9) des Drahtes (8) nach außen abweicht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, das des Weiteren umfasst: vor dem Pressschritt vorläufiges Pressen des Paars von Klemmteilabschnitten (35, 36) so, dass sie gekrümmt sind; und Bewirken, dass ein vorderes Ende des ersten (34) der Vorsprungsabschnitte (33, 34) leicht in die Außenumfangsfläche des Leitabschnitts (9) eingreift; und Auflegen des zweiten (33) der Vorsprungsabschnitte (33, 34) auf eine Außenseite eines gekrümmten hinteren Endes des ersten der Vorsprungsabschnitte (33, 34).