DE60111495T2

DE60111495T2 - Schmelzhaftkleber auf basis von semikristalline flexibele olefinische polymeren

Info

Publication number: DE60111495T2
Application number: DE60111495T
Authority: DE
Inventors: Baoyu Wang
Original assignee: Ato Findley Inc
Current assignee: Bostik Inc
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2006-05-18
Anticipated expiration: 2021-01-20
Also published as: CN1217987C; US6329468B1; EP1252231A1; MXPA02007136A; EP1252231B1; WO2001053408A1; CA2398000C; ES2241776T3; CN1419585A; CA2398000A1; DE60111495D1; JP4540286B2; AU2001227968A1; JP2003533551A; ATE297962T1

Description

Gebiet der Erfindung
Diese Erfindung betrifft neue sprühbare Heißschmelzklebstoffzusammensetzungen auf Basis von weichgemachten und klebriggemachten flexiblen Polyolefinen (FPO). Diese Erfindung betrifft insbesondere Klebstoffzusammensetzungen, die zur Herstellung von Einwegvliesgegenständen wie Windeln und Damenhygieneprodukten Verwendung finden. Die erfindungsgemäßen Klebstoffzusammensetzungen sind in Anwendungen mit elastischer Befestigung besonders nützlich, in denen Ölbeständigkeit erwünscht ist.
Hintergrund der Erfindung
Heißschmelzklebstoffe liegen in der Regel bei Umgebungstemperatur als feste Massen vor und können durch Wärmezufuhr in eine fließfähige Flüssigkeit überführt werden. Diese Klebstoffe sind zur Herstellung einer Vielfalt von Einweggegenständen besonders nützlich, bei denen oft die Bindung verschiedener Substrate erforderlich ist. Zu speziellen Anwendungen gehören Einwegwindeln, Krankenhausbetteneinlagen, Damenbinden, Slipeinlagen, chirurgisches Abdeckmaterial und Inkontinenzunterhosen für Erwachsene, die kollektiv als Einwegvliesprodukte bekannt sind. Andere vielfältige Anwendungen beinhalten Papierprodukte, Verpackungsmaterialien, Bänder und Etiketten. Bei diesen Anwendungen wird der Heißschmelzklebstoff in seinen geschmolzenen Zustand erwärmt und danach auf ein Substrat aufgebracht. Ein zweites Substrat wird danach sofort mit dem ersten Substrat in Kontakt gebracht und gegen dieses gedrückt. Der Klebstoff erstarrt beim Abkühlen unter Bildung einer starken Bindung. Der Hauptvorteil von Heißschmelzklebstoffen ist das Fehlen eines flüssigen Trägers, wie es bei Klebstoffen auf Wasser- oder Lösungsmittelbasis der Fall wäre, wodurch kostspielige Verfahren wegfallen, die mit der Entfernung des flüssigen Trägers zusammenhängen.
Bei vielen Anwendungen werden Heißschmelzklebstoffe oft durch Verwendung von Kolben- oder Zahnradpumpgeräten in Form eines dünnen Films durch eine Schlitzdüse direkt auf ein Substrat extrudiert. In diesen Fällen wird das Substrat unter Druck mit einer heißen Düse in innigen Kontakt gebracht. Die Temperatur der Düse muss deutlich über dem Schmelzpunkt des Klebstoffs gehalten werden, insbesondere im Bereich von 150 bis 200°C. Bei einigen Anwendungen, insbesondere bei der Herstellung von Vliesgegenständen, ist oft das Binden zarter und wärmeempfindlicher Substrate, wie Polyethylenfolie mit dünner Stärke, beteiligt. In diesen Fällen muss ein direkter Kontakt zwischen dem Substrat und der Düse vermieden werden, damit das Substrat weder durchbrennt noch sich verformt. Es sind mehrere Aufbringungsverfahren entwickelt worden, gemäß denen ein Heißschmelzklebstoff mit Hilfe von Druckluft aus einer Entfernung auf das Substrat sprühbeschichtet werden kann. Zu diesen indirekten Techniken gehören Spiralsprühen und verschiedene Formen von Schmelzblasverfahren. So fällt ein direkter Kontakt zwischen dem Beschichtungskopf und dem Substrat weg. Alle der oben genannten Beschichtungstechniken sind Fachleuten wohl bekannt, und kommerzielle Geräte sind leicht erhältlich.
Die indirekten Beschichtungstechniken stellen jedoch strenge Anforderungen an Heißschmelzklebstoffe. Die Viskosität des Klebstoffs muss bei der Aufbringungstemperatur hinreichend niedrig sein, üblicherweise im Bereich von 2000 bis 30.000 cP, vorzugsweise im Bereich von 2000 bis 15.000 cP. Viele andere physikalische Faktoren, insbesondere die rheologischen Eigenschaften des Klebstoffs, spielen bei der Bestimmung der Sprühfähigkeit eines Heißschmelzklebstoffs eine Rolle. Die Mehrzahl der kommerziellen Heißschmelzprodukte bietet sich für Sprühauftragungen nicht an. Es gibt keine allgemein anerkannten theoretischen Modelle oder Richtlinien zur Vorhersage der Sprühfähigkeit, und sie muss empirisch mit Auftragungsgeräten bestimmt werden.
Es ist erfindungsgemäß gefunden worden, dass ein Gemisch, das flexibles Polyolefin (FPO), klebrigmachendes Harz, Weichmacher und gegebenenfalls synthetisches Polyolefinwachs oder Erdölwachs umfasst, einen sprühfähigen Heißschmelzkleber liefert, der neue Kombinationen von Eigenschaften einschließlich guter Adhäsion an vielen verschiedenen Substraten, niedriger Viskosität, guter Wärmebeständigkeit und Öl/Salben-Beständigkeit aufweist. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung ist besonders zur Herstellung von Vliesgegenständen beim Binden von Polyethylen- und Polypropylenfolien, Vliesstoffen und Elastikbändern aneinander oder an sich selbst brauchbar.
Die erfindungsgemäß brauchbaren flexiblen Polyolefinpolymere sind im Wesentlichen Propylenhomopolymere oder Copolymere von Propylen mit anderen α-Olefinmonomeren wie Ethylen, Buten-1 oder Hexen-1. Die FPO sollten nicht mit konventionellem kristallinem Polypropylen und amorphen Poly-α-olefinen (APAO) verwechselt werden. Fachleuten ist wohl bekannt, dass das konventionelle kristalline Polypropylen hochmolekulargewichtige Polymere von Propylen mit einer vorwiegend isotaktischen Kettenstruktur sind. Die isotaktische Konfiguration kann so beschrieben werden, dass die Methylgruppen an den tertiären Kohlenstoffatomen von aufeinanderfolgenden Monomereinheiten an derselben Seite einer hypothetischen Ebene durch die Hauptkette des Polymers liegen. Dieser Typ von stereochemischer Kettenstruktur kann graphisch mittels der Fischer-Projektionsformel wie folgt veranschaulicht werden:
Wegen seines hohen Kettenregularitätsgrads ist das konventionelle isotaktische Polypropylen (IPP) hochkristallin, wobei die Kristallinität üblicherweise größer als 50% ist und die Schmelzwärme, die ein Maß für die Kristallinität ist, mehr als 70 J/g beträgt. Die konventionellen kristallinen Polypropylene sind üblicherweise steife Materialien mit hoher Dichte und hohem Schmelzpunkt. Sie sind nicht als einziges Polymerbasismaterial für Heißschmelzklebstoffanwendungen verwendet werden. Typisches konventionelles IPP hat üblicherweise eine Schmelzfließgeschwindigkeit, die umgekehrt proportional zu dem durchschnittlichen Molekulargewicht ist, im Bereich von 0,5 bis 200 g/10 Min, gemessen gemäß dem Verfahren ASTM D-1238.
Die APAO sind andererseits eine Familie von im Wesentlichen amorphen, niedermolekulargewichtigen Homopolymeren von Propylen oder Copolymeren von Propylen mit Ethylen, Buten-1 oder Hexen-1. Im Unterschied zu der regulären isotaktischen Struktur sind die APAO ataktisch, wobei die Methylgruppen an den aufeinanderfolgenden Monomereinheiten sterisch statistisch auf die gegenüberliegenden Seiten der hypothetischen Ebene durch die Polymerkette verteilt sind. Die Stereokonfiguration von ataktischem APAO kann mittels der Fischer-Projektionsformel wie folgt abgebildet werden:
Die irregeluläre Stereokonfiguration verhindert die Bildung jeglicher geordneter dreidimensionaler Gruppierung, und daher sind amorphe Poly-α-olefine, wie der Name sagt, im Wesentli chen nicht-kristalline oder amorphe weiche Materialien mit geringer mechanischer Festigkeit und niedriger Dichte. Verglichen mit kristallinem Polypropylen sind die APAO üblicherweise Polymere mit niedrigem durchschnittlichen Molekulargewicht mit einer Schmelzflussrate von etwa 2000 g/10 Min, gemessen gemäß ASTM D-1238.
Flexible Polyolefine (FPO) sind eine weitere unverwechselbare Familie von Polymeren auf Propylenbasis. Im Unterschied zu der überwiegend isotaktischen Kettenkonfiguration von IPP und der vorwiegend ataktischen Kettenkonfiguration von APAO kann die Stereostruktur von FPO als Segmente oder Blöcke mit regulärer isotaktischer Struktur aufweisend beschrieben werden, die von Segmenten oder Blöcken mit ataktischer Struktur durchsetzt sind. Wegen dieser unverwechselbaren Molekülkettenarchitektur sind die FPO halbkristallin mit Kristallinität und Schmelzpunkt unter jenen von IPP. Die unverwechselbare Molekülstruktur der FPO führt zu einer ungewöhnlichen und erwünschten Kombination von physikalischen und mechanischen Eigenschaften, wie niedriger Dichte, niedrigem Schmelzpunkt, Flexibilität, Weichheit und Elastizität.
Zusätzlich zu dem Unterschied der Molekülstruktur lassen sich die FPO von den IPP und den APAO auch leicht durch ihre unverwechselbaren physikalischen Eigenschaften unterscheiden. Typische FPO haben einen Schmelzpunkt zwischen 250–320°F (121,11–160°C) und eine Schmelzwärme im Bereich von 15 bis 60 J/g, während kristalline IPP üblicherweise einen Schmelzpunkt von etwa 340°F (171,11°C) und eine Schmelzwärme über 70 J/g haben. APAO sind andererseits üblicherweise vorwiegend amorph ohne gut definierten Schmelzpunkt, obwohl einige kommerzielle APAO-Produkte einen sehr niedrigen Kristallisationsgrad mit einer Schmelzwärme unter 10 J/g aufweisen können. Andere ausgeprägte Unterschiede zwischen den FPO, IPP und APAO liegen in ihren Dichten. Die Dichte eines FPOs liegt in der Regel zwischen 0,87 und 0,90 g/cm³, was zwischen jenen von IPP und APAO liegt. IPP haben die höchste Dichte im Bereich von 0,90 bis 0,95 g/cm³ und APAO die niedrigste im Bereich von 0,85 bis 0,87 g/cm³. Die Unterschiede der physikalischen Eigenschaften zwischen diesen drei unverwechselbaren Familien von Polyolefinen sind wohl bekannt und waren das Thema vieler Artikel.
Wegen ihres hohen Schmelzpunkts, ihrer hohen Kristallinitätsgrade und dem Fehlen erwünschter physikalischer und mechanischer Eigenschaften wie Flexibilität, Elastizität und Weichheit sind die konventionellen IPP nicht allein als Polymerbasismaterial für Heißschmelzklebstoffanwendungen verwendet worden. Ein Heißschmelzklebstoff auf Basis von IPP wäre zu spröde, um eine akzeptable Bindungsfestigkeit zu ergeben, und würde dennoch eine hohe Aufbringungstemperatur deutlich über dem Schmelzpunkt von 340°F (171,11°C) für IPP erfordern.
Heißschmelzklebstoffe, die APAO enthalten, sind andererseits in der Technik bekannt. Diese Klebstoffe machen in der Regel mehr als 50 Gew.-% des Polymers aus. Es ist wohl bekannt, dass Klebstoffe auf Basis von APAO allgemein schlechte Kohäsionsfestigkeit, schlechte Wärmebeständigkeit, geringes Abschälen bei höherer Temperatur und niedrige Scherungswerte haben. APAO sind in Einwegvliesanwendungen nicht viel verwendet worden, bei denen, wie bereits erwähnt, eine Kombination aus hoher Bindungsfestigkeit bei sehr niedrigem Beschichtungsgewicht und leichter Verarbeitung durch Sprühtechniken erforderlich ist. Klebstoffen auf APAO-Basis fehlen üblicherweise solche Fähigkeiten.
Ryan offenbart beispielsweise in der US-A-5 747 573 eine Heißschmelzklebstoffzusammensetzung auf APAO-Basis, die zum Binden von Kunststoffen und metallisierten Folienbehältern brauchbar ist. Die Klebstoffzusammensetzung enthält ein Gemisch aus APAO, festem Benzoatweichmacher und Kohlenwasserstoffklebrigmacher.
Trotter et al., US-A-4 022 728, beschreiben eine Heißschmelzhaftklebzusammensetzung, die ein Gemisch aus APAO, im Wesentlichen amorphem Elastomer mit niedrigem Molekulargewicht, flüssigem Klebrigmacher und kristallinem Polypropylen (IPP) in einer Menge bis zu 2 Gew.-% umfasst. Es wird beansprucht, dass die Zusammensetzung bei niedrigen Temperaturen gute Adhäsionseigenschaften liefert.
Kehr et al., US-A-5 185 398, offenbaren eine Klebstoffbeschichtungszusammensetzung, die 90 bis 99,9 Gew.-% Olefin/Carbon-säure/Säurederivat-Polymer umfasst, das funktionale Gruppen enthält. Die Zusammensetzung zeigt, wie beansprucht wird, deutliche Verbesserungen der Adhäsion an Polyolefinkunststoffen und Metallen gegenüber Klebstoffen auf Basis von APAO- und Klebrigmachergemischen.
Meyer et al., US-A-4 120 916, offenbaren Heißschmelzklebstoffzusammensetzungen, die ein Gemisch aus Polyethylen, APAO und kristallinem propylenhaltigem Polymer umfassen. Diese Heißschmelzzusammensetzungen haben, wie erwähnt wird, eine neue Kombination von Eigenschaften, wie kurze Heißklebzeiten und offene Zeiten zum Binden von paraffinmodifizierter Wellpappe.
Lakshmanan et al., US-A-4 761 450, offenbaren ein verträgliches Polymergemisch, das als Heißschmelzklebstoff brauchbar ist und Ethylenpolymer mit niedriger Dichte, Copolymer von Buten-1 mit Ethylen oder Propylen, Kohlenwasserstoffklebrigmacher und Polymer mit niedrigem Molekulargewicht ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus flüssigem Polybuten mit niedrigem Molekulargewicht, amorphem Polypropylen und Mischungen derselben umfasst.
Sustic, US-A-5 723 546, offenbart eine Klebstoffzusammensetzung, die ein Gemisch aus Olefinpolymeren, die Poly-α-olefine mit hohem Molekulargewicht sind, zusammen mit amorphen Poly-α-olefinen mit niedrigem Molekulargewicht umfasst. Das Ziel dieser Erfindung liegt in der Verbesserung der Eigenschaften von amorphen Poly-α-olefinen mit niedrigem Molekulargewicht, nicht darin, sie zu ersetzen.
Es ist offensichtlich, dass alle obigen Klebstoffzusammensetzungen des Standes der Technik auf der APAO-Familie basieren. Wie bereits gesagt wurde, unterscheiden sich APAO erheblich von FPO, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, in sowohl Molekularstruktur, durchschnittlichem Molekulargewicht, physikalischen als auch mechanischen Eigenschaften. Diese APAO-Klebstoffe des Standes der Technik werden für andere Anwendungen als für Einwegvliesprodukte formuliert, und ihnen fehlt üblicherweise Sprühfähigkeit.
Beim Aufbau von Einwegvliesgegenständen wie Windeln werden weitverbreitet Heißschmelzklebstoffe auf Basis von Styroblockcopolymeren, wie Styrol/Isopren/Styrol-(SIS)-Blockcopolymere oder Styrol/Butadien/Styrol-(SBS)-Blockcopolymere, zum Binden von Polyethylenfolie oder dergleichen an Tissue- oder Vliessubstrate verwendet. Die Klebstoffe auf Blockcopolymerbasis sind besonders brauchbar zum Aufbau der inneren Schenkelkräuselung oder des inneren Schenkelbündchens, die bzw. das verwendet wird, um Lecken von Körperausscheidungen um die Beine des Benutzers herum zu verhindern. Während des Gebrauchs wird dieses Bündchen oder diese Lasche mit einem oder mehreren Elastikbändern an Ort und Stelle gehalten, die das Bein umgeben. Diese Elastikbänder werden typischerweise durch Heißschmelzklebstoff an Ort und Stelle und an dem Einweggegenstand befestigt gehalten.
Diese Blockcopolymerklebstoffe zeigen jedoch Mängel wie Viskositätsinstabilität, die sich bei erhöhter Temperatur offenbaren. Ein weiterer Mangel ist, dass diese Blockcopolymere das meiste ihrer Bindungsfestigkeit bei Einwirkung von Mineralöl oder anderen Salben auf Ölbasis verlieren. Mineralöl und andere Salben auf Ölbasis werden oft bei Kleinkindern zur Behandlung von Hautausschlägen verwendet, und Heißschmelzklebstoffzusammensetzungen des Standes der Technik zeigten daher bei deren Einwirkung Adhäsionsbindungsversagen. Infolgedessen können sich die elastischen Schenkelbänder in der Tat von der Windel lösen, was zu vollständigem Versagen und Zerfall der inneren Schenkelbündchen führt. Ein Klebstoff, der Einwirkung von Mineralöl oder anderen Salben auf Ölbasis widerstehen kann, während er gleichzeitig ausreichende Bindungsfestigkeit für Elastikbandbefestigung an dem inneren Schenkelbündchen zeigen würde, wäre daher hocherwünscht.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Heißschmelzklebstoffzusammensetzung auf Basis von mindestens einem semikristallinen FPO-Polymer. Der Klebstoff umfasst ein Gemisch aus flexiblem Polyolefin (FPO), klebrigmachendem Harz, Weichmacher und gegebenenfalls synthetischem Polyolefinwachs oder Erdölwachs als Hauptbestandteile. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen haben die Mängel der Klebstoffe des Standes der Technik auf APAO- und Blockcopolymerbasis überwunden und liefern hervorragende Wärmebeständigkeit, verbesserte Kohäsionsfestigkeit, niedrige Viskosität und gute Adhäsion an vielen verschiedenen Substraten und gute Verarbeitbarkeit mit konventionellen Beschichtungsgeräten. Die vorliegende Erfindung liefert insbesondere eine Klebstoffzusammensetzung, die für eine Vielfalt von Sprühbeschichtungsaufbringungstechniken geeignet ist.
Die erfindungsgemäße Heißschmelzklebstoffzusammensetzung besitzt bestimmte physikalische Eigenschaften, die sie zur Verwendung mit Vlieseinweggegenständen in idealer Weise geeignet macht. Der erfindungsgemäße Heißschmelzklebstoff hat insbesondere hervorragende Öl/Salben-Beständigkeit und behält somit selbst nach sättigender Einwirkung von Mineralöl eine akzeptable Bindungsfestigkeit.
Die erfindungsgemäßen Heißschmelzklebstoffzusammensetzungen sind besonders für elastische Befestigungsanwendungen in Einwegvliesgegenständen wie Windeln brauchbar, um verschiedene elastische Materialien an poröse und nicht-poröse Substrate wie Vliesmaterialien, Polyethylenfolien, Polypropylenfolien und dergleichen sowie diese aneinander zu binden. Die erfindungsgemäße Heißschmelzklebstoffzusammensetzung liefert gute elastische Befestigungsbedingungen, wenn sie mittels Standard-Kriechtestverfahren getestet wird.
Die erfindungsgemäße Heißschmelzklebstoffzusammensetzung liefert auch hervorragende Konstruktionsbindungen, wenn sie mittels Standardschälfestigkeitstests getestet wird. Wenn sie zur Verwendung mit Polyolefinfolien formuliert wird, hält der Heißschmelzklebstoff hervorragende Trockenbindungsfestigkeit selbst nach Einwirkung von Alterung bei erhöhter Temperatur aufrecht, d.h. simulierten Lagerhausbedingungen.
Die erfindungsgemäße Heißschmelzklebstoffzusammensetzung umfasst eine Heißschmelzklebstoffzusammensetzung, die ein Gemisch der folgenden Komponenten umfasst:

(a) etwa 10 bis 40 Gew.-% Polymerbestandteil, wobei der Polymerbestandteil nur aus einem flexiblen Polyolefinpolymer oder einem Gemisch flexibler Polyolefinpolymere zusammengesetzt ist, wobei das flexible Polyolefinpolymer eine Dichte von 0,86 g/cm³ bis 0,90 g/cm³, eine Schmelzflussrate gleich oder größer als 5 g/10 Min, einen Schmelzpunkt zwischen 121 und 160°C und eine Schmelzwärme von etwa 15 bis 60 J/g aufweist,
(b) etwa 30 Gew.-% bis 70 Gew.-% klebrigmachendes Harz,
(c) etwa 5 Gew.-% bis 30 Gew.-% Weichmacher,
(d) etwa 0 Gew.-% bis 30 Gew.-% Wachs, und
(e) etwa 0 Gew.-% bis 2 Gew.-% Stabilisator,

Die Klebstoffzusammensetzung kann andere Bestandteile wie Füllstoff enthalten, die die Klebstoffeigenschaften der obigen Basisklebstoffzusammensetzung modifizieren können.
Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Binden eines ersten Substrats an ein zweites Substrat eines absorbierenden Einweggegenstands geliefert, bei dem
ein erstes Substrat und ein zweites Substrat, wobei das zweite Substrat an das erste Substrat gebunden werden soll, in Richtung auf eine Laminierstation zugeführt werden,
ein auf flexiblem Polyolefin basierender Klebstoff auf eine Oberfläche mindestens eines der ersten und zweiten Substrate aufgebracht wird, bevor diese Substrate die Laminierstation erreichen, wobei der Klebstoff als Komponenten desselben etwa 10 bis 40 Gew.-% Polymerbestandteil, wobei der Polymerbestandteil nur aus einem flexiblen Polyolefinpolymer oder einem Gemisch flexibler Polyolefinpolymere zusammengesetzt ist, wobei das flexible Polyolefinprolymer eine Dichte von 0,86 g/cm³ bis 0,90 g/cm³, einen Schmelzflussindex gleich oder größer als 5 g/10 Min, einen Schmelzpunkt zwischen 121 und 160°C und eine Schmelzwärme von etwa 15 bis 60 J/g aufweist, etwa 30 bis 70 Gew.-% klebrigmachendes Harz, etwa 5 bis 30 Gew.-% Weichma cher, etwa 0 bis 30 Gew.-% Wachs und etwa 0 bis 2 Gew.-% Stabilisator enthält, wobei die Komponenten zusammen 100 Gew.-% ausmachen,
die ersten und zweiten Substrate und der Klebstoff in der Laminierstation zusammen kombiniert werden, um ein Laminat zu bilden, und
das zweite Substrat an das erste Substrat gebunden wird.
Kurze Beschreibung der Ansichten der Zeichnungen
In den Zeichnungen
ist 1 eine schematische perspektivische Explosionsansicht einer erfindungsgemäß aufgebauten Einwegwindel unter Einbeziehung eines Heißschmelzklebstoffs,
ist 2 eine schematische Querschnittansicht der Windel von 1,
ist 3 eine schematische Querschnittansicht einer erfindungsgemäß aufgebauten Einwegdamenbinde mit Heißschmelzklebstoff, und
ist 4 eine schematische Darstellung eines Systems zur Fertigung von Einwegdamenbinden, das den erfindungsgemäßen Heißklebstoff einsetzt.
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird eine Heißschmelzklebstoffzusammensetzung hergestellt, die als Hauptpolymerkomponente etwa 10 bis 40 Gew.-% semikristallines FPO-Polymer oder eine Mischung semikristalliner FPO-Polymere umfasst. Die erfindungsgemäße Heißschmelzklebstoffzusammensetzung schließt auch 30 bis 70 Gew.-% klebrigmachendes Harz, etwa 5 bis 30 Gew.-% Weichmacher, etwa 0 bis 30 Gew.-% Wachs und etwa 0 bis 2 Gew.-% Stabilisator oder Antioxidans ein. Die Zusammensetzung enthält gegebenenfalls auch bis zu 50 Gew.-% Füllstoff.
Die erfindungsgemäße Heißschmelzklebstoffzusammensetzung enthält flexibles Polyolefinpolymer (FPO-Polymer). Geeignete FPO-Polymere können entweder durch Homopolymerisation von Propylen oder durch Copolymerisation von Propylen mit anderen ungesättigten Olefinmonomeren erhalten werden, die 2 bis 10 Kohlenstoffatome enthalten, wozu ohne Einschränkung darauf Ethylen, Buten-1, Penten-1, 4-Methylpenten-1, Hexen-1 und Octen-1 gehören.
Die bevorzugten FPO-Polymere sind Homopolymere vom Propylentyp und Copolymere von Propylen und Ethylen mit Ethylencomonomergehalt im Bereich von 5 bis 20 Gew.-%. FPO-Polymere mit einer Schmelzflussrate gleich oder größer als 5 g/10 Min und einer Dichte zwischen 0,86 und 0,90 g/cm³ können in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendet werden, wobei aber jene mit einer Schmelzflussrate zwischen 20 g/10 Min und 200 g/10 Min und einer Dichte um 0,88 g/cm³ am meisten bevorzugt sind. Die FPO-Polymere des oben beschriebenen Typs sind im Handel von Huntsman Corporation unter der Handelsbezeichnung RexFlex erhältlich.
Die klebrigmachenden Harze, die in den erfindungsgemäßen Heißschmelzklebstoffen verwendet werden, sind jene, die die Adhäsionseigenschaften erweitern und die spezifische Adhäsion verbessern. Der Begriff "klebrigmachendes Harz" schließt, so wie er hier verwendet wird, ein:

(a) natürliches und modifiziertes Baumharz (Kolophonium, Rosin), wie beispielsweise Gummibaumharz, Holzharz, Tallölharz, destilliertes Kolophonium, hydriertes Kolophonium, dimerisiertes Kolophonium und polymerisiertes Kolophonium;
(b) Glycerin- und Pentaerythritester von natürlichen und modifizierten Baumharzen, wie beispielsweise den Glycerinester von Pfahlholzharz, den Glycerinester von hydriertem Kolophonium, den Glycerinester von polymerisiertem Kolophonium, den Pentaerythritester von Pfahlholzharz, den Pentaerythritester von hydriertem Kolophonium, den Pentaerythritester von Tallölharz und den phenolisch modifizierten Pentaerythritester von Baumharz;
(c) Polyterpenharze mit einem Erweichungspunkt, bestimmt gemäß ASTM-Verfahren E28-58T, von etwa 10°C bis 140°C, wobei die letzteren Polyterpenharze allgemein aus der Polymerisation von Terpenkohlenwasserstoffen, wie dem als Pinen bekannten Monoterpen, in Gegenwart von Friedel-Crafts-Katalysatoren bei mäßig niedrigen Temperaturen resultieren, und auch die hydrierten Polyterpenharze eingeschlossen sind;
(d) Copolymere und Terpolymere natürlicher Terpene, z.B. Styrol/Terpen, α-Methylstyrol/Terpen und Vinyltoluol/Terpen;
(e) phenolisch modifizierte Terpenharze wie beispielsweise das Harzprodukt, das aus der Kondensation eines Terpens und eines Phenols in saurem Medium resultiert;
(f) aliphatische und cycloaliphatische Erdölkohlenwasserstoffharze mit Ring-und-Kugel-Erweichungspunkten von etwa 10°C bis 140°C, wobei letztere Harze aus der Polymerisation von Monomeren resultieren, die vorwiegend aus aliphatischen oder cycloaliphatischen Olefinen und Diolefinen bestehen; ebenfalls eingeschlossen sind die hydrierten aliphatischen und cycloaliphatischen Erdölkohlenwasserstoffharze; Beispiele für solche kommerzielle erhältlichen Harze auf Basis einer C₅-Olefinfraktion dieses Typs sind Piccotac 95 klebrigmachende Harze, angeboten von Hercules Corp., und Eastotac H115R, angeboten von Eastman Chemical Company;
(g) aromatische Erdölkohlenwasserstoffe und deren hydrierte Derivate;
(h) aliphatisch/aromatische, von Erdöl abgeleitete Kohlenwasserstoffe und deren hydrierte Derivate.

Für einige Formulierungen sind möglicherweise Mischungen von zwei oder mehr der oben beschriebenen klebrigmachenden Harze erforderlich. Obwohl ein Bereich von 30 bis 70 Gew.-% klebrigmachendes Harz verwendet werden kann, ist der bevorzugte Bereich 35 bis 60 Gew.-%. Erfindungsgemäß brauchbare klebrigmachende Harze können vielleicht polare klebrigmachende Harze einschließen, die Auswahl an verfügbaren polaren klebrigmachenden Harzen ist jedoch in Anbetracht der Tatsache begrenzt, dass viele der polaren Harze mit den FPO-Polymeren nur partiell verträglich zu sein scheinen.
Klebrigmachende Harze, die im Umfang der vorliegenden Erfindung brauchbar sind, machen, wie bereits erwähnt, etwa 30 bis etwa 70 Gew.-% aus. Die klebrigmachenden Harze können vorzugsweise aus irgendwelchen der unpolaren Typen ausgewählt werden, die im Handel erhältlich sind. Bevorzugte Harze sind aliphatische Erdölkohlenwasserstoffharze, Beispiele hierfür basieren auf C₅-Olefin, wie Piccotac 95, erhältlich von Hercules Corp. Am meisten bevorzugt sind unpolare klebrigmachende Harze, die vollständig hydrierte C₉- oder auf reinem Monomer basierende Kohlenwasserstoffharze mit Erweichungspunkten sind, die im Bereich von ungefähr 70°C bis ungefähr 125°C liegen.
In der erfindungsgemäßen Zusammensetzung kann ein Weichmacher in Mengen von etwa 5 bis etwa 30 Gew.-%, vorzugsweise etwa 10 bis etwa 25 Gew.-% vorhanden sein, um die gewünschte Viskosi tätskontrolle zu liefern. Ein geeigneter Weichmacher kann ausgewählt sein aus der Gruppe, zu der die üblichen Weichmacheröle, wie Mineralöl, gehören, jedoch auch Olefinoligomere und Polymere mit niedrigem Molekulargewicht, sowie pflanzliches und tierisches Öl und Derivate solcher Öle. Die von Erdöl abgeleiteten Öle, die sich verwenden lassen, sind bei relativ hoher Temperatur siedende Materialien, die nur einen geringen Anteil aromatischer Kohlenwasserstoffe enthalten. In dieser Hinsicht sollten die aromatischen Kohlenwasserstoffe vorzugsweise unter 30 Gew.-% und speziell unter 15 Gew.-% des Öls liegen. Das Öl kann vorzugsweise vollständig nicht-aromatisch sein. Die Oligomere können Polypropylene, Polybutene, hydriertes Polyisopren, hydriertes Butadien oder dergleichen mit durchschnittlichen Molekulargewichten zwischen etwa 350 und etwa 10000 sein. Geeignete pflanzliche und tierische Öle schließen Glycerinester der üblichen Fettsäuren und Polymerisationsprodukte derselben ein. Der Weichmacher, der sich erfindungsgemäß nutzen lässt, kann irgendeine Anzahl verschiedener Weichmacher sein, die Erfinder haben jedoch gefunden, dass erfindungsgemäß besonders ein Weichmacher brauchbar ist, der Mineralöl einschließt. Andere flüssige Polybutene mit durchschnittlichen Molekulargewichten von weniger als 5000 können ebenfalls verwendet werden. Anerkannterweise sind Weichmacher typischerweise verwendet worden, um die Viskosität der Gesamtklebstoffzusammensetzung herabzusetzen, ohne die Adhäsionsfestigkeit und/oder die Gebrauchstemperatur des Klebstoffs wesentlich zu senken sowie die offene Zeit des Klebstoffs zu verlängern.
Die Wachse, die in Mengen verwendet werden können, die von 0 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 15 Gew.-% in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung variieren, werden zur Herabsetzung der Schmelzviskosität der Heißschmelzklebstoffe verwendet. Diese Wachse verringern die offene Zeit der Zusammensetzung, ohne das Temperaturverhalten zu beeinflussen. Zu den brauchbaren Wachsen gehören:

(1) Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht, das heißt 500 bis 6000, mit einem gemäß ASTM Verfahren D-1321 bestimmten Härtewert von etwa 0,1 bis 120 und ASTM-Erweichungspunkten von etwa 65°C bis 120°C,
(2) Erdölwachse wie Paraffinwachs mit einem Schmelzpunkt von etwa 50°C bis 80°C und mikrokristallines Wachs mit einem Schmelzpunkt von etwa 55°C bis 95°C, letztere Schmelzpunkte werden gemäß ASTM Verfahren D127-60 bestimmt,
(3) synthetische Wachse, die durch Polymerisieren von Kohlenmonoxid und Wasserstoff hergestellt sind, wie Fischer-Tropsch-Wachs, und
(4) Polyolefinwachse.

Der Begriff "Polyolefinwachs" bezieht sich, so wie er hier verwendet wird, auf jene polymeren oder langkettigen Einheiten, die aus Olefinmonomereinheiten zusammengesetzt sind. Diese Materialien sind im Handel von Eastman Chemical Co. unter dem Handelsnamen "Epolene" erhältlich. Die zur Verwendung in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen bevorzugten Materialien haben einen Ring-und-Kugel-Erweichungspunkt von 100°C bis 170°C. Es sei darauf hingewiesen, dass jedes dieser Wachsverdünnungsmittel bei Raumtemperatur fest ist. Zu anderen brauchbaren Substanzen gehören hydrierte Tier-, Fisch- und Pflanzenfette und -öle, wie hydrierter Talg, Speck, Sojaöl, Baumwollsamenöl, Castoröl, Menhadenöl, Dorschlebertran, usw., die bei Umgebungstemperatur fest sind, da sie hydriert worden sind, und sie haben sich auch hinsichtlich der Wirkung als Wachsverdünnungsmitteläquivalent als brauchbar erwiesen. Diese hy drierten Materialien werden in der Klebstoffindustrie oft als "Tier- oder Pflanzenwachse" bezeichnet.
Die vorliegende Erfindung kann Stabilisator in einer Menge von etwa 0 bis etwa 2 Gew.-% einschließen. Vorzugsweise werden in die Zusammensetzung etwa 0,1 bis 1% Stabilisator eingebracht. Die in den erfindungsgemäßen Heißschmelzklebstoffzusammensetzungen brauchbaren Stabilisatoren werden eingebracht, um den Schutz der oben genannten Polymere und dadurch des gesamten Klebstoffsystems vor den Auswirkungen von thermischem und oxidativem Abbau zu unterstützen, der normalerweise während der Herstellung und Aufbringung des Klebstoffs sowie in der gewöhnlichen Einwirkung der Umgebung auf das Endprodukt stattfindet. Derartiger Abbau zeigt sich üblicherweise durch Verschlechterung von Erscheinungsbild, physikalischen Eigenschaften und Leistungscharakteristika des Klebstoffs. Zu den verwendbaren Stabilisatoren gehören gehinderte Phenole und multifunktionale Phenole mit hohem Molekulargewicht, wie schwefel- und phosphorhaltige Phenole. Gehinderte Phenole sind Fachleuten wohl bekannt und können als phenolische Verbindungen charakterisiert werden, die auch sterisch anspruchsvolle Reste in enger Nähe zu ihrer phenolischen Hydroxylgruppe enthalten. Insbesondere sind allgemein tert.-Butylgruppen in mindestens einer der ortho-Positionen relativ zu der phenolischen Hydroxylgruppe substituiert. Die Anwesenheit dieser sterisch anspruchsvollen substituierten Reste in der Nähe der Hydroxylgruppe dient dazu, ihre Streckfrequenz zu verlangsamen und entsprechend ihre Reaktivität herabzusetzen, diese sterische Hinderung versieht die phenolische Verbindung somit mit ihren stabilisierenden Eigenschaften. Zu reaktiven gehinderten Phenolen gehören:
1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris(3-5-di-tert.-butyl-4-hydroxybenzyl)benzol;
Pentaerythrittetrakis-3(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat;
n-Octadecyl-3(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat;
4,4'-Methyienbis(4-methyl-6-tert.-butylphenol);
4,4'-Thiobis(6-tert.-butyl-o-cresol);
2,6-Di-tert.-butylphenol;
6-(4-Hydroxyphenoxy)-2,4-bis(n-octylthio)-1,3,5-triazin;
2,4,6-Tris(4-hydroxy-3,5-di-tert.-butyl-phenoxy)-1,3,5-triazin;
Di-n-octadecyl-3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxybenzylphosphonat;
2-(n-Octylthio)ethyl-3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxybenzoat und
Sorbithexa-3(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxy-phenyl)propionat.
Besonders bevorzugt als Stabilisator ist Pentaerythrittetrakis-3(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenol)propionat.
Die Leistung dieser Stabilisatoren kann ferner verbessert werden, indem zusammen damit (1) Synergisten wie beispielsweise Thiodipropionatester und -phosphite und (2) Chelatbildner und Metalldeaktivatoren verwendet werden, wie beispielsweise Ethylendiamintetraessigsäure, deren Salze und Disalicylalpropylendiimin.
Es sei darauf hingewiesen, dass andere optionale Additive in die erfindungsgemäße Klebstoffzusammensetzung eingebracht werden können, um spezielle physikalische Eigenschaften zu modifizieren. Diese können beispielsweise solche Materialien wie Färbemittel, z.B. Titandioxid, Füllstoffe, fluoreszierende Mittel, Tenside, usw. einschließen. Typische Füllstoffe schließen Talkum, Calciumcarbonat, Ton, Siliciumdioxid, Mika (Glimmer), Wollastonit, Feldspat, Aluminiumsilikat, Aluminium oxid, hydratisiertes Aluminiumoxid, Glasmikrokugeln, Keramikmikrokugeln, thermoplastische Mikrokugeln, Baryt und Holzmehl ein.
Die Erfindung wird ferner durch die im Folgenden beschriebenen Beispiele illustriert.
Die erfindungsgemäße Heißschmelzklebstoffzusammensetzung kann gemäß irgendeiner der im Stand der Technik bekannten Techniken formuliert werden. Ein repräsentatives Beispiel des Mischverfahrens des Standes der Technik beinhaltet das Anordnen aller Komponenten, außer dem FPO-Polymer, in einem ummantelten Mischkessel, der mit einem Rotor ausgestattet ist, und anschließendes Erhöhen der Temperatur der Mischung auf einen Bereich von 330°F bis 400°F (165,56°C–204,44°C), um die Inhalte zu schmelzen. Es sei darauf hingewiesen, dass die genaue in dieser Stufe zu verwendende Temperatur von den Schmelzpunkten der speziellen Bestandteile abhängt. Die FPO-Polymere werden anschließend unter Durchmischen in den Kessel eingebracht, und es wird weiter gemischt, bis eine konsistente und gleichförmige Mischung gebildet wird. Die Inhalte des Kessels werden während des gesamten Mischverfahrens mit Inertgas wie Kohlendioxid und Stickstoff geschützt.
Die resultierenden Heißschmelzklebstoffe können dann unter Verwendung einer Vielfalt von Beschichtungstechniken auf Substrate aufgebracht werden. Zu Beispielen gehören das Heißschmelzschlitzdüsenbeschichten, das Heißschmelzradbeschichten, das Heißschmelzwalzenbeschichten, das Schmelzblasbeschichten und das Spiralsprühbeschichten. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Heißschmelzklebstoff mittels Spiralsprühtechnik auf ein Substrat gesprüht, die eine bevorzugte Technik zur Herstellung eines filamentartigen Spiralmusters zur Windelkonstruktion und elastischen Befestigung ist. In einem Beispiel wird der Beschichter mit einer scheibenartigen Beschichtungsdüse ausgestattet, die eine in der Mitte angeordnete Düsenspitze aufweist. Die Spitze ist von einer Reihe schräger Öffnungen zum Durchgang von Heißluftstrahlen umgeben. Der Heißschmelzklebstoff wird in Form eines kleinen Filaments aus der Düse herausgepumpt. Das Filament wird dann durch Hochgeschwindigkeitsheißluftstrahle rotiert, die aus den Öffnungen herauskommen, wodurch aus einem einzelnen Klebstoffstrang ein Helixmuster erzeugt wird. Es ist nicht die Absicht dieser Erfindung, eine vollständige Beschreibung der Spiralsprühtechnik zu liefern, und Details finden sich in der Literatur.
Die erfindungsgemäße Klebstoffzusammensetzung kann dann bei einer Reihe von Anwendungen verwendet werden, wie beispielsweise in Einwegvliesartikeln, bei der Papierveredelung, beim flexiblem Verpacken, beim Kartonverschließen, beim Etikettieren und bei anderen Montageanwendungen. Besonders bevorzugte Anwendungen schließen die Einwegwindel- und Damenbindenkonstruktion, die elastische Windelbefestigung, die Windel- und Damenbindenkernstabilisierung, die Laminierung von Windelunterlagen, die Laminierung von Industriefiltermaterial, die Montage von chirurgischer Bekleidung und chirurgischem Abdeckmaterial ein.
Tests und Materialien
Die Viskosität wurde gemäß dem ASTM D-3236 Verfahren bei 350°F (176,67°C) getestet.
Der Ring-und-Kugel-Erweichungspunkt wurde mit einer automatisierten Herzog-Anlage gemäß ASTM E-28 bestimmt.
Die Schälfestigkeit wurde in 180° Geometrie mit einem Zugprüfgerät (Instron Modell 55R1122) in einer Umgebung mit kontrollierter Atmosphäre (77°F (25,00°C), 50% relative Feuchtigkeit) gemessen. vor dem Test wurden die Probestücke in der kontrollierten Umgebung ungefähr 12 Stunden lang ins Gleichge wicht kommen gelassen, um die Reproduzierbarkeit und die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten. Der Test erfolgte mit 0,5'' (1,27 cm) breiten spiralsprühbeschichteten Probestücken mit einer Traversengeschwindigkeit von 12''/Min (30,48 cm/Min). Der durchschnittliche Schälwert von sechs Probestücken, auf g/Zoll normalisiert, wird als die Schälfestigkeit angegeben.
Der Kriechbeständigkeitstest wurde mit den in Beispielen 1 bis 7 beschriebenen laminierten Probestücken durchgeführt. Das in 300 mm Länge geschnittene Probestück wurde vollständig ausgestreckt und seine Enden sicher an einem Stück steifem Wellpappkarton befestigt. Eine Länge von 200 mm wurde markiert, und die elastischen Stränge wurden an den Markierungen geschnitten. Das Probestück wurde dann bei 100°F (37,78°C) in einen Umluftofen gegeben. Unter diesen Bedingungen können sich die elastischen Stränge unter Last ein bestimmtes Stück zurückziehen. Der Abstand zwischen den Enden wurde nach einer Stunde mit einem Lineal gemessen. Das Verhältnis der Endlänge zu der Anfangslänge, ausgedrückt in Prozent (%), ist als Kriechbeständigkeit oder Kriechretention definiert.
Die Sprühfähigkeit wurde empirisch mit einem Meltex CT225 (Nordson) Heißschmelzbeschichter gemessen. Die Beschichtungsbedingungen wurden in Abhängigkeit von der Klebstoffprobe variiert.
RexFlex W218 ist ein Copolymer-FPO, das aus etwa 10 Gew.-% Ethyleneinheiten und etwa 90 Gew.-% Propylenmonomereinheiten besteht. Es hat eine gemäß ASTM D-1505 gemessene Dichte von etwa 0,88 g/cm³ und eine gemäß ASTM D-1238 gemessene Schmelzflussrate von etwa 35 g/Min.
RexFlex W219 ist ein Copolymer-FPO, das aus etwa 18 Gew.-% Ethylen- und 82 Gew.-% Propylenmonomereinheiten besteht. Es hat eine Dichte von etwa 0,88 g/cm³ (ASTM D-1505) und eine Schmelzflussrate von etwa 100 g/10 Min (ASTM D-1238).
RexFlex W121 ist ein Homopolymer-FPO, das aus Propylenmonomereinheiten besteht. Es hat eine Dichte von etwa 0,88 g/cm³ (ASTM D-1505) und eine Schmelzflussrate von etwa 150 g/10 Min (ASTM D-1238).
Escorez 5400, gekauft von Exxon, ist ein sehr hellfarbiger, hydrierter, cycloaliphatischer Kohlenwasserstoffklebrigmacher mit einem R&B-Erweichungspunkt von 100°C und einem durchschnittlichen Molekulargewicht (Gewichtsmittel; M _W) von etwa 520.
Eastotac H100W ist ein hydriertes aliphatisches C₅-Kohlenwasserstoffharz mit einem R&B-Erweichungspunkt von 100°C. Es wurde von Eastman Chemical Company erworben.
Epolene N-15, erhältlich von Eastman Chemical Company, ist ein von Propylen abgeleitetes synthetisches Wachs mit einem R&B Erweichungspunkt von etwa 163°C und einer Brookfield-Viskosität von etwa 600 cP bei 190°C.
Marcus 300, erworben von Marcus Oil & Chemicals, Inc., ist ein synthetisches Polyethylenwachs mit einem Schmelzpunkt von etwa 240°F (115,56°C).
Pennznap 500, erworben von Pennzoil Products Co., ist ein Mineralölweichmacher.
Beispiele 1–8
Heißschmelzklebstoffe der Tabelle I wurden mit den hier zuvor beschriebenen Bestandteilen und Mischverfahren hergestellt. Es wurden jeweils insgesamt 2000 Gramm hergestellt, und das Mischen erfolgte bei 375°F (190,56°C) unter Kohlendioxidatmosphäre in einem Labormischer vom Propellertyp, der aus einem durch einen Motor angetriebenen Propeller, einem Heizmantel, einer Temperatursteuerungseinheit und einem Behälter von etwa 1 Gallon Größe bestand. Die passenden Mengen jeder Komponente, berechnet entsprechend den in der Tabelle gezeigten Verhältnissen, außer den Polymeren, wurden in den Behälter gegeben und die Temperatur des Behälters wurde dann erhöht, um den Inhalt zu schmelzen. Nachdem die Bestandteile in dem Behälter vollständig geschmolzen waren, wurde der Motor eingeschaltet, um mit dem Durchmischen zu beginnen. Anschließend wurde die Polymerkomponente eingebracht. Das Mischen wurde fortgesetzt, bis das Polymer vollständig gelöst war und eine gleichförmige Mischung erhalten wurde. Die Rexflex-FPO-Polymerfamilie wurde zur Herstellung der Beispiele von Tabelle I verwendet. Diese Polymere sind von Huntsman erhältlich. Die Klebstoffe der Beispiele 1–8 sind für viele Verpackungs- und Einwegvliesproduktmontageanwendungen brauchbar.
Mit den Beispielen 1–8 wurden gemäß den oben beschriebenen Verfahren mehrere Tests durchgeführt. Probestücke für Kriechbeständigkeits- und Schälfestigkeitstests wurden unter Verwendung des Meltex CT 225 Heißschmelzbeschichters hergestellt, indem drei elastische Stränge (Lycra 740), die auf 300% gereckt waren, entweder zwischen zwei Schichten Polypropylenvliesstoff (NW) mit 20 g/m² Flächengewicht oder zwischen eine Schicht aus 1,0 mil dicker Polyethylenfolie (PE) und eine Schicht Polypropylenvlies wie hier zuvor beschrieben laminiert wurden. In diesem Verfahren wurde auch die Sprühfähigkeit bewertet. Die Klebstoffe wurden mit 18,6 g/m² Beschichtungsgewicht mit einer offenen Zeit von 0,25 Sekunden und 1 bar Kompression an den Quetschwalzen spiralgesprüht. Während die Temperatur der zum Sprühen verwendeten Heißluft auf 400°F gehalten wurde, wurde die Aufbringungstemperatur für jeden Klebstoff eingestellt, um das Spiralmuster zu optimieren. Die tatsächliche Aufbringtemperatur für jeden Klebstoff ist in Tabelle I angegeben. Tabelle I Beispiele 1–8

* Substratversagen
** n.t. – nicht getestet

Beispiel 9
In diesem Beispiel werden die Beständigkeitscharakteristika der erfindungsgemäßen Zusammensetzung gegen Öl und Salben auf Ölbasis illustriert. Zur quantitativen Messung der Ölbeständigkeitseigenschaft wurden die Klebstoffzusammensetzungen der Beispiele 1 bis 5 unter Verwendung des gleichen Verfahrens wie hier zuvor beschrieben hergestellt. Zum Vergleich wurde ein kommerzielles Produkt auf SIS-Basis als Kontrolle verwendet, H2494-01, das von Ato Findley, Inc., erhältlich ist. Proben für den Schälfestigkeitstest wurden unter Verwendung des Meltex CT225 Heißschmelzbeschichters erhalten, indem drei elastische Stränge (Lycra 740), die auf 300% gereckt waren, zwischen zwei Schichten aus Polypropylenvliesstoff mit 200 g/m² Flächengewicht laminiert wurden. Die Klebstoffe wurden mit 18,6 g/m² Beschichtungsgewicht mit einer offenen Zeit von 0,25 Sekunden und 1 bar Kompression an den Quetschwalzen spiralgesprüht. Die Laminate wurden danach in Querrichtung zu der Maschinenrichtung in 1 Zoll breite Streifen geschnitten. Die Streifen wurden mit Johnson^TM Babyöl gesättigt und bei Umgebungstemperatur 30 Minuten lang stehen gelassen. Die Streifen wurden anschließend in einem Ofen 60 Minuten lang einer Temperatur von 100°F ausgesetzt. Nachdem sie in der Umgebung mit kontrollierter Atmosphäre (77°F und 50% relative Feuchtigkeit) 5 Minuten lang ins Gleichgewicht kommen gelassen wurden, wurde die Schälfestigkeit der Probestücke unter Verwendung eines Instron Modell 55R1122 Zugprüfgeräts gemäß dem zuvor beschriebenen Verfahren getestet. Die Schälfestigkeit nach der Ölsättigung ist in Tabelle 2 wiedergegeben.
Tabelle 2 Schälfestigkeit nach Ölsättigung
Wie in Tabelle 2 gezeigt ist, hat das Vergleichsbeispiel aus typischem Heißschmelzklebstoff auf SIS-Basis 100% seiner Bindungsfestigkeit verloren, nachdem es der Ölbehandlung ausgesetzt war, während bei den Beispielen der erfindungsgemäßen Heißschmelzzusammensetzung noch recht gute Bindungsfestigkeit erhalten geblieben ist.
Der Begriff "Windel" bezieht sich, so wie er hier verwendet wird, auf einen Absorbensgegenstand, der typischerweise von Babys, Kleinkindern und inkontinenten Erwachsenen getragen wird. Wie leicht zu verstehen ist, wird ein derartiger Absorbensgegenstand um den unteren Rumpf des Trägers herum getragen und um die Hüften des Trägers an Ort und Stelle gehalten. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass sich die vorliegende Erfindung auch auf andere Absorbensgegenstände anwenden lässt, wie Trainingshosen für die Sauberkeitserziehung, Inkontinenzprodukte wie Slips und Unterwäsche, Damenhygieneprodukte wie Damenbinden und Slipeinlagen, medizinische Produkte wie chirurgische Abdeckmaterialien und dergleichen.
Der Begriff "Absorbensgegenstand" bezieht sich, so wie er hier verwendet wird, auf eine Vorrichtung oder ein Produkt, das Körperflüssigkeiten und Ausscheidungen wie Urin absorbiert und enthält. Dieser Begriff bezieht sich spezieller auf solche Vorrichtungen oder Gegenstände, die gegen oder in enger Nähe des Körpers eines Trägers getragen werden, um verschiedene Flüssigkeiten und Ausscheidungen zu absorbieren und zu enthalten, die von dem Körper abgegeben werden. Der Begriff "Einweg" beschreibt hier Absorbensgegenstände, die nach einmaligem Gebrauch weggeworfen werden sollen. Solche Artikel sollen nicht gewaschen oder anderweitig als Absorbensgegenstand wiederverwendet werden. Bevorzugte Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Absorbensgegenständen sind eine Windel 10, die schematisch in 1 und 2 gezeigt ist, und eine Damenbinde 11, die schematisch in 3 gezeigt ist.
Bezugnehmend auf die 1 und 2 sind in 1 verschiedene Substrate illustriert, die Windel 10 in ihrem flachgelegten, nicht-kontrahierten Zustand zeigen, wobei Teile der Struktur schematisch dargestellt sind, um den Aufbau der Windel 10 zu verdeutlichen. 2 zeigt schematisch im Querschnitt die mehreren Schichten oder Substrate der Windel 10.
Die Windel 10 umfasst, wie gezeigt, mehrere Schichten Schichtmaterial oder Substrate, die klebend miteinander verbunden sind, um den Absorbensgegenstand zu bilden. Speziell schließt die Windel 10 eine flüssigkeitsdurchlässige Vliesoberschicht 12 und eine flüssigkeitsundurchlässige Rückschicht 13 ein (in der Regel aus Polyolefinmaterial wie Polyethylen oder Polypropylen zusammengesetzt) ein, die mit der Oberschicht 12 verbunden sind. Ein Absorbenskern 14 wird zwischen der Oberschicht 12 und der Rückschicht 13 angeordnet. Der Absorbenskern 14 kann aus Flocken 8 und gegebenenfalls mittig angeordnetem Superabsorbenspolymer-(SAP)-Material 15 zusammengesetzt sein. Die Flocken 8 sind in der Regel aus Absorbensfasern zusammengesetzt, wie Cellulosefasern, können jedoch auch andere natürliche oder synthetische Absorbensfasern und/oder -materialien einschließen. Die Windel 10 kann auch eine obere Tissueschicht 16, die zwischen der Oberschicht 12 und dem Kern 14 eingeschlossen ist, sowie eine untere Tissueschicht 17 einschließen, die zwischen der Rückschicht 13 und dem Kern 14 eingeschlossen ist. Wie am besten in 2 zu sehen ist, kann jedes Substrat durch eine Schicht aus flexiblem Klebstoff auf Polyolefinbasis, der mit erfindungsgemäßem flexiblem Polyolefinpolymer oder Gemisch der FPO-Polymere formuliert ist, an ein angrenzendes Substrat gebunden werden. Die Vliesoberschicht 12 ist beispielsweise durch eine Klebstoffschicht 18, die auf die Unterseite der Oberschicht 12 aufgebracht wird, an die obere Tissueschicht 16 gebunden. Die obere Tissueschicht 16 ist wiederum durch eine Schicht aus Klebstoff 19 an den Kern 14 gebunden. Der Kern 14 wird durch eine Schicht Klebstoff 20 an die untere Tissueschicht 17 gebunden, und die untere Tissueschicht 17 wird wiederum durch eine Schicht Klebstoff 21, die auf die Oberseite der Rückschicht 13 aufgebracht ist, an die Rückschicht 13 gebunden. Der Klebstoff kann in Abhängigkeit von der Position und dem Typ der gewünschten Bindung gesprüht, spiralgesprüht, schmelzgeblasen, schlitzaufgebracht oder als Perle aufgebracht werden.
Der Absorbenskern 14 kann wie bereits gesagt diskrete Teilchen aus Superabsorbensmaterial enthalten. Superabsorbentien sind jene Materialien, die nach Kontakt mit Flüssigkeiten wie Wasser und Körperflüssigkeiten diese Flüssigkeiten einsaugen und festhalten und dadurch Hydrogele bilden. Auf diese Weise können in den Absorbenskern 14 abgegebene Flüssigkeiten aufgenommen und von den Teilchen festgehalten werden, wodurch verbesserte Absorbenskapazität und/oder verbesserte Flüssigkeitrückhalteleistung geliefert wird.
Die Teilchen aus dem Superabsorbensmaterial können irgendeine gewünschte Form haben, z.B. spiralig oder halbspiralig, ku bisch, stabartig, vieleckig, kugelig, usw. sein. Formen mit einem großen Verhältnis von größter Abmessung/kleinster Abmessung, wie Nadeln, Blättchen und Fasern, können hier ebenfalls verwendet werden. Teilchen schließen auch Konglomerate individueller Teilchen ein. Bevorzugte Superabsorbensmaterialien zur erfindungsgemäßen Verwendung sind "nicht-faserige" Teilchen, so dass das Verhältnis von Länge zu Durchmesser des teilchenförmigen Materials etwa 10 oder weniger, in der Regel etwa 1 oder weniger beträgt.
Das Superabsorbens kann ein anorganisches Material sein, wie Silikagel, oder eine organische Verbindung sein, wie vernetztes Polymer. Das Superabsorbens umfasst jedoch allgemein wasserunlösliches, leicht vernetztes, partiell neutralisiertes, Hydrogel bildendes Polymermaterial. Solche Absorbensgeliermaterialien können aus ungesättigte Säure enthaltenen Monomeren hergestellt werden.
Geeignete ungesättigte saure Monomere zur Verwendung bei der Herstellung der verwendeten Absorbensgeliermaterialien schließen jene ein, die in dem erneut erteilten US-Patent RE-32 649 beschrieben sind. Zu bevorzugten Monomeren gehören Acrylsäure, Methacrylsäure und 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure, wobei Acrylsäure bevorzugter ist. Die aus den ungesättigten, säurehaltigen Monomeren gebildete Polymerkomponente kann auf andere Typen von Polymereinheiten gepfropft werden, wie Stärke oder Cellulose. Bevorzugte Absorbensgeliermaterialien, die aus konventionellen Typen von Monomeren hergestellt sind, schließen hydrolysierte acrylnitrilgepfropfte Stärke, acrylsäuregepfropfte Stärke, Polyacrylate, Maleinsäureanhydridcopolymere und Kombinationen derselben ein, wobei Polyacrylate und acrylsäuregepfropfte Stärke am meisten bevorzugt sind.
Wie am besten in 1 gezeigt ist, schließt die Windel 10 ein Paar gegenüberliegender Taillenbahnen 22, 23 ein, die durch einen Schrittbereich 24 verbunden sind. Der Schrittbereich 24 schließt wiederum ein Paar gegenüberliegender, elastisch gemachter Schenkelbündchen 25, 26 ein. Die Taillenbahnen 22, 23 werden, wenn die Windel 10 von einem Benutzer getragen wird, durch ein Befestigungssystem zusammengehalten, das in 1 als Paar lösbarer Bandlaschen 27, 28 gezeigt ist.
In 3 ist nun ein Absorbensgegenstand illustriert, der eine typische Damenbinde 11 zeigt. Die Binde 11 umfasst, wie gezeigt, mehrere Schichten Schichtmaterial oder Substrate, die miteinander verbunden sind, um den Absorbensgegenstand zu bilden. Speziell schließt die Binde 11 eine flüssigkeitsdurchlässige Vliesoberschicht 29 und eine flüssigkeitsundurchlässige Rückschicht 30 ein (in der Regel aus Polyolefinmaterial wie Polyethylen oder Polypropylen zusammengesetzt), die mit der Oberschicht 29 verbunden ist. Ein Absorbenskern 31 wird zwischen der Oberschicht 29 und der Rückschicht 30 angeordnet. Der Absorbenskern 31 kann aus Flocken und/oder Superabsorbens-(SAP)-Material zusammengesetzt sein. Die Flocken 8 sind in der Regel aus Absorbensfasern zusammengesetzt, wie Cellulosefasern, können jedoch auch andere natürliche oder synthetische Absorbensfasern und/oder -materialien einschließen. Die Binde 11 kann auch eine obere Tissueschicht 32 einschließen, die zwischen der Oberschicht 29 und dem Kern 31 angeordnet ist. Wie in 3 gezeigt ist, wird jedes Substrat durch eine Schicht aus erfindungsgemäß formuliertem Klebstoff auf FPO-Basis an ein angrenzendes Substrat gebunden. Die Vliesoberschicht 29 ist beispielsweise durch eine Klebstoffschicht 33, die auf die Unterseite der Oberschicht 29 aufgebracht wird, an die obere Tissueschicht 32 gebunden. Die obere Tissueschicht 32 ist wiederum durch eine Schicht aus Klebstoff 34 an den Kern 31 gebunden. Der Kern 31 ist schließlich durch eine Schicht aus Klebstoff 35, der auf die Oberseite der Rückschicht 30 aufgebracht wird, an die Rückschicht 30 gebunden. Der Klebstoff kann in Abhängigkeit von der Position und dem Typ der gewünschten Bindung gesprüht, spiralgesprüht, schmelzgeblasen, schlitzaufgebracht oder als Perle aufgebracht werden. In der in 3 illustrierten Ausführungsform wird auch eine Schicht aus Klebstoff 36 auf die Unterseite der Rückschicht 30 aufgebracht, und ein Trennpapier 37 bedeckt den Klebstoff 36. Wenn das Papier 37 somit entfernt wird, um den Klebstoff 36 freizulegen, kann die Klebstoffschicht 36 zur Befestigung der Binde 11 an der Unterwäsche verwendet werden, die der Träger bzw. die Trägerin trägt, wie konventionell und in der Technik wohl bekannt ist.
In 4 ist nun ein System zur Herstellung von Einwegdamenbinden schematisch dargestellt, das das erfindungsgemäße Verfahren illustriert. Schichten 40 und 41 aus Absorbensmaterial, das in der Regel verdichtete Cellulosefasern umfasst, werden spezieller aus Vorratsrollen 42 beziehungsweise 43 in eine Hammermühle 44 geführt, die die Schichten 40 und 41 unter Bildung von Flocken shreddert. Die Flocken werden dann mittels eines Gebläses 45 durch Leitungen 46 und 47 in einen Zyklon 48 luftgefördert, der die Flocken homogen mit Luft mischt. Die Mischung aus Flocken und Luft wird dann über eine Leitung 49 in eine Rolle 50 eingeführt, die die Flocken zu einem Absorbenskern formt. Die Rolle 50 schließt, wie konventionell ist, ein Sieb ein, das die vorgebildete Form des darin gebildeten Kerns hat, und an das Innere der Rolle 50 wird Vakuum angelegt, das die Flocken aus der Leitung 49 auf das Sieb zieht, um den Kern zu bilden. Wenn die Rolle 50 sich dreht, wird ein Teil des Inneren schließlich dem Überdruck ausgesetzt, was da zu führt, dass der Kern von der Oberfläche des Siebs weggeblasen wird. Zu diesem Zeitpunkt trägt sich der Kern im Wesentlichen nicht selbst und muss daher durch ein Substrat gehalten werden. Bei der Herstellung von Damenhygieneprodukten wie Damenbinden wird der Kern 51 von einem Tissuesubstrat 52 gehalten, das von einer Vorratsrolle 53 zugeführt wird. Der von der Tissueschicht 52 gehaltene Kern 51 wird dann stromabwärts geführt, wo eine zweite Tissueschicht 54, die von einer Trommel 55 zugeführt wird, auf die Oberseite des Kerns 51 aufgebracht wird. Eine Vliesoberschicht 56, die von einer Rolle 57 zugeführt wird, wird schließlich über die Tissueschicht 54 aufgebracht, und eine undurchlässige Rückschicht 58, die von einer Rolle 59 zugeführt wird, wird über die Tissueschicht 52 aufgebracht, um die in 3 illustrierte laminierte Struktur zu bilden. Die laminierte Struktur wird dann stromabwärts geführt, um zu einer Damenbinde weiterverarbeitet zu werden. Wenn die schematische Darstellung des in 4 dargestellten Systems in ähnlicher Weise zur Herstellung von Windeln verwendet wird, wird die Laminatstruktur auch stromabwärts geführt, um zu der in 1 und 2 illustrierten Windel weiterverarbeitet zu werden.
Das in 4 illustrierte und bis zu diesem Punkt beschriebene System ist konventionell und der Standardgebrauch bei der Herstellung von Damenbinden und Windeln. Nicht zum Standard oder dem Konventionellen gehört jedoch die Verwendung der Klebstoffe auf FPO-Basis in dem beschriebenen und in 4 illustrierten Verfahren, um verschiedene Komponenten und Substrate miteinander zu verbinden. In einer Ausführungsform liefert das vorliegende Verfahren speziell ein Verfahren zum Binden des Absorbenskerns an ein anderes Substrat. In dieser Ausführungsform kann Klebstoff auf FPO-Basis aus einer Quelle 63 durch Leitung 64 und Düse 65 auf die Unterseite von Kern 51 gesprüht werden. Wenn der Kern 51 danach mit Tissueschicht 52 verbunden und darauf ausgeübtem Druck ausgesetzt ist, wenn er durch einen Spalt geführt wird, der zwischen Walzen 86 und 87 gebildet wird, bindet der Klebstoff Tissueschicht 52 an die Innenseite des Kerns 51. Alternativ kann Tissueschicht 52 an Kern 51 gebunden werden, indem der Klebstoff über Leitung 66 und Düse 67 auf die Innenseite von Tissueschicht 52 gesprüht wird. Der Kern 51 und die Tissueschicht 52 können dann miteinander verbunden werden, wenn sie dem Druck ausgesetzt werden, der durch Walzen 86 und 87 ausgeübt wird.
Tissueschicht 54 kann auch in ähnlicher Weise mit der Oberseite von Kern 51 verbunden werden. Wie in 4 gezeigt ist, kann ein Klebstoff auf FPO-Basis aus einer Quelle 68 über Leitung 69 und Düse 70 auf die Oberseite von Kern 51 aufgebracht werden. Danach wird Tissueschicht 54 auf den Kern 51 aufgebracht, und der Klebstoff führt zu einer starken Bindung zwischen Tissueschicht 54 und Kern 51, wenn er Druck ausgesetzt wird, der durch Walzen 86 und 87 ausgeübt wird. Alternativ kann das gleiche Bindungsergebnis bewirkt werden, indem Klebstoff aus Quelle 68 über Leitung 71 und Düse 72 auf die Innenseite der Tissueschicht 54 gesprüht wird. Der Klebstoff bindet, wenn er aufgebracht worden ist, Tissueschicht 54 an die Oberseite von Kern 51. In jedem Fall wird die Laminatstruktur dann durch einen Spalt geführt, der zwischen zwei Kalanderwalzen 86 und 87 gebildet wird, die Druck auf die Laminatstruktur ausüben, um starke Bindung zwischen den Substraten zu gewährleisten.
Schließlich können, wie illustriert ist, die Vliesoberschicht 56 und die undurchlässige Rückschicht 58 auch unter Verwendung von Klebstoffen auf FPO-Basis verbunden werden. Wie illustriert ist, kann die Oberschicht 56 mittels Klebstoff, der von Quelle 73 durch Leitung 74 und Düse 75 auf die äußere oder Oberseite der Tissueschicht 54 zugeführt worden ist, an die Tissueschicht 54 gebunden werden. Der Klebstoff aus Quelle 73 kann alternativ über Leitung 76 und Düse 77 auf die Innenseite der Vliesschicht 56 zugeführt werden. In ähnlicher Weise kann die undurchlässige Rückschicht 58 in ähnlicher Weise an die Unterseite der Tissueschicht 52 gebunden werden. Klebstoff auf FPO-Basis aus Quelle 78 kann über Leitung 79 und Düse 80 zugeführt werden, um auf die Unterseite der Tissueschicht 52 gesprüht zu werden. Alternativ kann der Klebstoff über Leitung 81 und Düse 82 auf die Innenseite von Rückschicht 58 gesprüht werden.
Nachdem eine Laminatstruktur wie in 3 gezeigt zusammengefügt wurde, werden der Kern 51, die Tissueschichten 52 und 54, die Oberschicht 56 und Rückschicht 58 alle Druck ausgesetzt, um diese Substrate miteinander zu verbinden. Diese Laminatstruktur wird dann durch einen Spalt geführt, der zwischen zwei Kalanderwalzen 84 und 85 gebildet wird, die Druck auf die Laminatstruktur ausüben, um starke Bindung zwischen den Substraten zu gewährleisten. Danach wird die Laminatstruktur zur Weiterverarbeitung zu dem gewünschten fertigen Gegenstand, d.h. einer Damenbinde oder Windel oder dergleichen, stromabwärts geführt.

Claims

Heißschmelzklebstoffzusammensetzung, die ein Gemisch der folgenden Komponenten umfasst: (a) etwa 10 bis 40 Gew.-% Polymerbestandteil, wobei der Polymerbestandteil nur aus einem flexiblen Polyolefinpolymer oder einem Gemisch flexibler Polyolefinpolymere zusammengesetzt ist, wobei das flexible Polyolefinpolymer eine Dichte von 0,86 g/cm³ bis 0,90 g/cm³, eine Schmelzflussrate gleich oder größer als 5 g/10 min, einen Schmelzpunkt zwischen 121 und 160°C und eine Schmelzwärme von etwa 15 bis 60 J/g aufweist, (b) etwa 30 bis 70 Gew.-% klebrigmachendes Harz, (c) etwa 5 bis 30 Gew.-% Weichmacher, (d) etwa 0 bis etwa 30 Gew.-% Wachs und (e) etwa 0 bis 2 Gew.-% Stabilisator, wobei die Komponenten (a) bis (e) insgesamt 100 Gew.-% ausmachen.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das flexible Polyolefinpolymer ein Propylenhomopolymer ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das flexible Polyolefinpolymer ein Copolymer von Propylen mit einem oder mehreren C₂- bis C₁₀-α-Olefinmonomeren ist, wobei das Propylenmonomer 80 bis 95 Gew.-% des Copolymers ausmacht.
Zusammensetzung nach Anspruch 3, bei der das flexible Polyolefinpolymer eine Dichte von etwa 0,88 g/cm³ aufweist.
Zusammensetzung nach Anspruch 3, bei der das α-Olefin aus der Gruppe bestehend aus Ethylen und Buten-1 ausgewählt ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das klebrigmachende Harz aus der Gruppe bestehend aus aliphatischen und cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffharzen und deren hydrierten Derivaten, aromatischen und hydrierten aromatischen Kohlenwasserstoffharzen, aromatisch modifizierten aliphatischen und cycloaliphatischen Harzen und deren hydrierten Derivaten, Polyterpen und styrolisierten Polyterpenharzen ausgewählt ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der der Weichmacher aus der Gruppe bestehend aus Mineralöl und Polybuten ausgewählt ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das Wachs aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht, Erdölwachsen, synthetischen Wachsen und Polyolefinwachsen ausgewählt ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der die Klebstoffzusammensetzung ferner einen Füllstoff in einer Μenge bis zu 50 Gew.-% enthält.
Zusammensetzung nach Anspruch 9, bei der der Füllstoff aus der Gruppe bestehend aus Talk, Calciumcarbonat, Ton, Siliciumdioxid, Mica, Wollastonit, Feldspat, Aluminiumsilikat, Aluminiumoxid, hydratisiertem Aluminiumoxid, Glasmikrokugeln, keramische Mikrokugeln, thermoplastischen Mikrokugeln, Baryt und Holzmehl ausgewählt ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der die Klebstoffzusammensetzung ferner ein Additiv ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Färbemittel und einem fluoreszierenden Mittel enthält.
Verfahren zum Binden eines ersten Substrats an ein zweites Substrat eines adsorbierenden Einweggegenstandes, bei dem ein erstes Substrat und ein zweites Substrat, wobei das zweite Substrat an das erste Substrat gebunden werden soll, in Richtung auf eine Laminierstation zugeführt wird, ein auf flexiblem Polyolefin basierender Klebstoff auf eine Oberfläche mindestens eines der ersten und zweiten Substrate aufgebracht wird, bevor diese Substrate die Laminierstation erreichen, wobei der Klebstoff als Komponenten desselben etwa 10 bis 40 Gew.-% Polymerbestandteil, wobei der Polymerbestandteil nur aus einem flexiblen Polyolefinpolymer oder einem Gemisch flexibler Polyolefinpolymere zusammengesetzt ist, wobei das flexible Polyolefinpolymer eine Dichte von 0,86 g/cm³ bis 0,90 g/cm³, einen Schmelzflussindex gleich oder größer als 5 g/10 min, einen Schmelzpunkt zwischen 121 und 160°C und eine Schmelzwärme von etwa 15 bis 60 J/g aufweist, etwa 30 bis 70 Gew.-% klebrigmachendes Harz, etwa 5 bis 30 Gew.-% Weichmacher, etwa 0 bis 30 Gew.-% Wachs und etwa 0 bis 2 Gew.-% Stabilisator enthält, wobei die Komponenten zusammen 100 Gew.-% ausmachen, die ersten und zweiten Substrate und der Klebstoff in der Laminierstation zusammen kombiniert werden, um ein Laminat zu bilden, und das zweite Substrat an das erste Substrat gebunden wird.
Verfahren nach Anspruch 12, bei dem die ersten und zweiten Substrate jeweils unabhängig aus der Gruppe bestehend aus Vliesstoffen, Gewebe, adsorbierenden Flocken, Superabsor bentien, elastischen Materialien, Polyolefin und Kombinationen derselben ausgewählt sind.
Verfahren nach Anspruch 13, bei dem das Polyolefin eine Polyethylen- oder Polypropylenschicht umfasst.
Verfahren nach Anspruch 12, bei dem das erste Substrat ein Vliesstoffsubstrat ist und das zweite Substrat ein Gewebesubstrat ist.
Verfahren nach Anspruch 12, bei dem der adsorbierende Einwegvliesgegenstand eine Windel ist.
Verfahren nach Anspruch 12, bei dem der absorbierende Einwegvliesgegenstand eine Damenbinde ist.
Verfahren nach Anspruch 12, bei dem das Verbinden das Anwenden von Druck auf das Laminat umfasst.
Verfahren nach Anspruch 18, bei dem das Anwenden von Druck das Führen des Laminats durch einen Spalt umfasst, der zwischen einem Paar von Walzen gebildet ist.
Verfahren nach Anspruch 12, bei dem das Aufbringen des Klebstoffs Spiralsprühen des Klebstoffs umfasst.
Verfahren nach Anspruch 12, bei dem das Aufbringen des Klebstoffs Schmelzblasen des Klebstoffs umfasst.