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DE60109121T2 - gas compressor - Google Patents

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DE60109121T2
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DE
Germany
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gas
outlet
oil
cylinder
compressor
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Inventor
Hiroaki Chiba-shi Sekiguchi
Makoto Chiba-shi Ijiri
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Marelli Corp
Original Assignee
Calsonic Compressor Manufacturing Inc
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gaskompressor, welcher in einem Fahrzeug als Teil einer Kraftfahrzeug-Klimaanlage montiert ist oder der in einer Außeneinheit als Teil einer Klimaanlage montiert ist, und im Speziellen einen Gaskompressor, bei dem der Druckverlust eines ölhaltigen Hochdruck-Kühlgases reduziert ist, um hierdurch eine Verbesserung bei der Kompressorleistung zu erreichen.The The present invention relates to a gas compressor, which in a Vehicle is mounted as part of an automotive air conditioning or in an outdoor unit is mounted as part of an air conditioner, and in particular one Gas compressor in which the pressure loss of an oil-containing high-pressure refrigerant gas is reduced to thereby to achieve an improvement in compressor performance.

Ein wie in 3 dargestelltes Beispiel eines Gaskompressors von diesem Typ weist einen Zylinder 1 auf, der eine im Wesentlichen elliptische innere periphere Konfiguration aufweist, wobei seitliche Zylinderblöcke 2 und 3 jeweils an den Endflächen des Zylinders 1 montiert sind. Ein Rotor 4 ist innerhalb des Zylinders 1 zwischen dem vorderen und dem hinteren seitlichen Zylinderblock 2 und 3 angeordnet. Der Rotor 4 ist horizontal derart positioniert, dass er durch eine Rotorwelle 5 rotierbar ist, welche integral in dessen axialen Mitte vorgesehen ist, und Lager 6 und 7 der seitlichen Zylinderblöcke 2 und 3 lagern diese Welle.A like in 3 Illustrated example of a gas compressor of this type has a cylinder 1 having a substantially elliptical inner peripheral configuration, wherein side cylinder blocks 2 and 3 each at the end surfaces of the cylinder 1 are mounted. A rotor 4 is inside the cylinder 1 between the front and the rear side cylinder block 2 and 3 arranged. The rotor 4 is horizontally positioned so that it passes through a rotor shaft 5 is rotatable, which is integrally provided in its axial center, and bearings 6 and 7 the side cylinder blocks 2 and 3 store this wave.

Wie in 4 gezeigt, sind im Rotor 4 fünf schlitzartige Schaufelnuten 8 radial ausgebildet, und Schaufeln 9 sind jeweils in diesen Schaufelnuten 8 befestigt, wobei die Schaufeln 9 dazu in der Lage sind, von der äußeren Randfläche des Rotors 4 zur inneren Wand des Zylinders 1 vorzustehen und in den Rotor 4 einzufahren.As in 4 are shown in the rotor 4 five slotted blade grooves 8th formed radially, and blades 9 are each in these blades grooves 8th attached, with the blades 9 are able to do so from the outer peripheral surface of the rotor 4 to the inner wall of the cylinder 1 to stand out and into the rotor 4 retract.

Das Innere des Zylinders 1 ist durch die innere Wand des Zylinders 1, die inneren Oberflächen der seitlichen Zylinderblöcke 2 und 3, die äußere Randfläche des Rotors 4 und die seitlichen Flächen der vorderen Endabschnitte der Schaufeln 9 in mehrere kleine Kammern aufgeteilt. Die so definierten kleinen Kammern bilden Kompressionskammrn 10, deren Volumen wiederholt variiert, wenn der Rotor 4 in die Richtung des Pfeils RD rotiert.The interior of the cylinder 1 is through the inner wall of the cylinder 1 , the inner surfaces of the lateral cylinder blocks 2 and 3 , the outer edge surface of the rotor 4 and the side surfaces of the front end portions of the blades 9 divided into several small chambers. The thus defined small chambers form Kompressionskammrn 10 whose volume repeatedly varies when the rotor 4 rotated in the direction of the arrow RD.

Wenn das Volumen der Kompressionskammer 10 variiert, wird zur Zeit der Vergrößerung des Volumens der Kompressionskammern 10 das ölhaltige Niederdruck-Kühlgas in einer Ansaugkammer 11 in die Kompressionskammern 10 durch die Ansaugdurchgänge 12 des Zylinders 1 und Einlässe 13 der seitlichen Zylinderblöcke 2 und 3 eingeführt. Das Kühlgas in den Kompressionskammrn 10 wird aufgrund der Volumenreduktionswirkung komprimiert, wenn das Volumen der Kompressionskammern 10 sich zu verkleinern beginnt. Danach werden dann, wenn das Volumen der Kompressionskammern 10 sich seinem Minimum nähert, in der Nähe des elliptischen Kurzdurchmesserabschnitts des Zylinders 1 vorgesehene Auslassventile 15 von Zylinderauslasslöchrn 14 durch den Druck des komprimierten ölhaltigen Hochdruck-Kühlgases geöffnet. Als Resultat wird das ölhaltige Hochdruck-Kühlgas in den Kompressionskammern 10 durch die Zylinderauslasslöcher 14 ausgelassen.When the volume of the compression chamber 10 varies, at the time of increasing the volume of the compression chambers 10 the oily low pressure refrigerant gas in a suction chamber 11 in the compression chambers 10 through the intake passages 12 of the cylinder 1 and inlets 13 the side cylinder blocks 2 and 3 introduced. The cooling gas in the compression chamber 10 is compressed due to the volume reduction effect when the volume of the compression chambers 10 begins to shrink. After that, then, when the volume of the compression chambers 10 approaches its minimum, near the elliptical short diameter portion of the cylinder 1 provided exhaust valves 15 from cylinder outlet holes 14 opened by the pressure of the compressed oil-containing high-pressure refrigerant gas. As a result, the oil-containing high-pressure refrigerant gas in the compression chambers 10 through the cylinder outlet holes 14 omitted.

Das ölhaltige Hochdruck-Kühlgas, welches durch die Zylinderauslasslöcher 14 ausgelassen ist, fließt durch Auslasskammrn 16 und Gasauslassdurchgänge 24 in den äußeren Rand des Zylinders 1, bevor es zum Ölabscheidefilter 18-1 eines Ölabscheiders 18 geleitet wird, welcher am hinteren Abschnitt des seitlichen Zylinderblocks 3 montiert ist.The oily high pressure refrigerant gas passing through the cylinder outlet holes 14 is discharged, flows through Auslasskammrn 16 and gas outlet passages 24 in the outer edge of the cylinder 1 before going to the oil separation filter 18 to 1 an oil separator 18 which is at the rear portion of the lateral cylinder block 3 is mounted.

Das zu den Ölabscheidefiltern 18-1 geleitete ölhaltige Hochdruck-Kühlgas wird als Resultat beispielsweise des Anprallens gegen Drahtgeflechte, welche die Ölabscheidefilter 18-1 bilden, in eine Ölkomponente und eine Gaskomponente aufgetrennt. Die Gaskomponente fließt in eine Auslasskammer 19 und wird dann von der Auslasskammer 19 auf die Kondensatorseite der Klimaanlage vermittels einer Auslassöffnung eines Kompressorgehäuses (nicht gezeigt) geliefert. Andererseits tropft nach der Auftrennung die Ölkomponente nach unten in einen Ölsumpf 20 auf dem Boden der Auslasskammer 19, um gespeichert zu werden, und wird durch einen Öldurchgang 21 der seitlichen Zylinderblöcke 2 und 3 und des Zylinders 1 zu Abschnitten geliefert, wo Öl erforderlich ist. Beispiele der Abschnitte, wo das Öl erforderlich ist, schließen die Abstände der Lager 6 und 7, flache Nuten 22, welche in den den Zylinder zugewandten Seiten der seitlichen Zylinderblöcke 2 und 3 ausgebildet sind, und Flügelrückstoßräume 23 auf der Unterseite der mit diesen in Verbindung stehenden Schaufeln 9 ein.That to the oil separation filters 18 to 1 Guided oily high pressure refrigerant gas is produced as a result of, for example, impacting wire mesh, which is the oil separation filter 18 to 1 form, separated into an oil component and a gas component. The gas component flows into an outlet chamber 19 and then from the outlet chamber 19 supplied to the condenser side of the air conditioner by means of an outlet port of a compressor housing (not shown). On the other hand, after separation, the oil component drips down into an oil sump 20 on the floor of the outlet chamber 19 to be stored, and will pass through an oil 21 the side cylinder blocks 2 and 3 and the cylinder 1 delivered to sections where oil is required. Examples of the sections where the oil is required close the distances of the bearings 6 and 7 , shallow grooves 22 , which in the cylinder-facing sides of the lateral cylinder blocks 2 and 3 are formed, and wing rebound spaces 23 on the bottom of the blades associated with these 9 one.

Wie in 5 dargestellt, übernimmt allerdings der oben beschriebene konventionelle Gaskompressor eine Struktur, in der zur Verbesserung der Ölabtrennungsieistung die Gasauslassdurchgänge 24 des Ölabscheiders 18 zweimal im rechten Winkel gebogen sind, um hierdurch zu bewirken, dass das ölhaltige Hochdruck-Kühlgas zweimal gegen die inneren Wände des Gasdurchgangs 24 anprallt. Diese Anprallkonstruktion stellt einen geringen oder keine Wirkung der Verbesserung der Ölabscheideleistung bereit. Sie hat eher eine Vergrößerung des Druckverlusts des ölhaltigen Hochdruck-Kühlgases zur Folge, was zu einer Verschlechterung der Kompressorleistung führt.As in 5 however, the above-described conventional gas compressor assumes a structure in which the gas discharge passages improve the oil separation performance 24 of the oil separator 18 are bent twice at right angles, thereby causing the oily high-pressure refrigerant gas twice against the inner walls of the gas passage 24 anprallt. This impact construction provides little or no effect of improving the oil separation efficiency. It tends to increase the pressure loss of the high-pressure oily refrigerant gas, resulting in deterioration of compressor performance.

Gaskompressoren dieses Typs sind in JP-A-2000 297773, JP-A-07151083 und JP-A-57 148097 offenbart.gas compressors of this type are disclosed in JP-A-2000 297773, JP-A-07151083 and JP-A-57148097 disclosed.

Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick darauf gemacht, das obige Problem des Standes der Technik zu lösen. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Gaskompressor bereitzustellen, welcher den Druckverlust des ölhaltigen Hochdruck-Kühlgases reduzieren kann, um hierdurch eine Verbesserung der Kompressorleistung zu erreichen.The present invention has been made in view of solving the above problem of the prior art. It is an object of the present invention to provide a gas compressor which can reduce the pressure loss of the oil-containing high-pressure refrigerant gas to thereby provide a gas compressor Improvement of compressor performance.

Um die obige Aufgabe zu lösen, betrifft die vorliegende Erfindung einen Gaskompressor, umfassend einen Zylinder, welcher zwischen einem Paar von seitlichen Zylinderblöcken angeordnet ist, einen Rotor, welcher horzontal im Zylinder angeordnet ist, so dass er drehbar ist, Schaufeln, welche derart bereitgestellt sind, dass sie von der äußeren Umfangsfläche des Rotors zur inneren Wand des Zylinders vorstehen und dass sie in den Rotor einfahrbar sind, Kompressionskammern, welche durch den Zylinder, die seitlichen Zylinderblöcke, den Rotor und die Schaufel definiert werden, Zylinderauslasslöcher, um Kühlgas aus den Kompressionskammern auszulassen, eine Auslasskammer, um zwischenzeitlich das Kühlgas zu speichern, welches aus den Zylinderauslasslöchern ausgelassen ist, einen linearen Gasauslassdurchgang, um das Kühlgas von der Auslasskammer zur stromabwärtigen Seite der Auslasskammer zu leiten, einen Ölabscheider, welcher auf der stromabwärtigen Seite des Gasauslassdurchgangs angeordnet ist und einen Ölabscheidefilter aufweist, um das Kühlgas und das Öl voneinander zu trennen, und eine Auslasskammer, um das Kühlgas und das durch den Ölabscheidefilter abgeschiedene Öl zwischenzeitlich zu speichern.Around to solve the above problem The present invention relates to a gas compressor comprising a cylinder disposed between a pair of side cylinder blocks is a rotor, which is arranged horizontally in the cylinder, so that it is rotatable, blades provided in such a way that they are from the outer peripheral surface of the Rotor protrude to the inner wall of the cylinder and that they are in the rotor are retractable, compression chambers, which by the Cylinder, the side cylinder blocks, the rotor and the blade be defined, cylinder outlet holes to refrigerant gas from the compression chambers To omit, an outlet chamber, in the meantime to the cooling gas store, which is omitted from the Zylinderauslasslöchern, a linear gas outlet passage to the cooling gas from the outlet chamber to the downstream Side of the outlet chamber to conduct, an oil separator, which on the downstream side the gas outlet passage is arranged and a Ölabscheidefilter has to the cooling gas and the oil from one another, and an outlet chamber to the refrigerant gas and that through the oil separation filter separated oil to save in the meantime.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung ist dann der Gasauslassdurchgang linear ausgeführt, wodurch das ölhaltige Hochdruck-Kühlgas gleichmäßig durch den Gasauslassdurchgang fließt, wodurch der Druckverlust des ölhaltigen Hochdruck-Kühlgases reduziert wird.Corresponding In the present invention, the gas outlet passage is then linear executed, which the oily one High pressure refrigerant gas evenly through the gas outlet passage flows, causing the pressure loss of the oily High-pressure refrigerant gas is reduced.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Gaskompressor, bei dem die Höhe einer Auslassöffnung auf der Ölabscheiderseite des Gasauslassdurchgangs gleichgesetzt wird wie die Höhe einer Einlassöffnung des Gasauslassdurchgangs, wodurch der Gasauslassdurchgang horizontal verläuft.Further The present invention relates to a gas compressor in which the height an outlet opening on the oil separator side of the gas outlet passage is set equal to the height of an inlet opening of the Gas outlet passage, whereby the gas outlet passage is horizontal runs.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird die ölabscheiderseitige Öffnung des Gasauslassdurchgangs, welche mit der Auslasskammer in Verbindung steht, auf die gleiche Höhe gesetzt wie die Einlassöffnung hiervon, wodurch der Gasauslassdurchgang horizontal verläuft und die kürzeste Länge aufweist, wodurch es möglich ist, den Druckverlust des ölhaltigen Hochdruck-Kühlgases weiter zu reduzieren.Corresponding According to the present invention, the oil separator side opening of the Gas outlet passage, which communicates with the outlet chamber stands, at the same height set like the inlet opening thereof, whereby the gas outlet passage is horizontal and the shortest Has length, making it possible is the pressure loss of the oily one High-pressure refrigerant gas continue to reduce.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Gaskompressor, bei dem der Ölabscheidefilter des Ölabscheiders über der Auslassöffnung des Gasauslassdurchgangs angeordnet ist.Further The present invention relates to a gas compressor in which the oil separation filter of the oil separator over the outlet the gas outlet passage is arranged.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird dann der Ölabscheidefilter des Ölabscheiders über der Auslassöffnung des Gasauslassdurchgangs angeordnet, so dass ein großer Raum für den Ölsumpf unterhalb des Ölabscheidefilters gewährleistet werden kann.According to the present Invention then becomes the Ölabscheidefilter of the oil separator over the outlet arranged the gas outlet passage, leaving a large space for the oil sump below of the oil separation filter guaranteed can be.

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun durch weitere Beispiele und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:embodiments The present invention will now be further examples and with reference to the accompanying drawings, in which:

Die 1A, 1B und 1C eine erläuternde Zeichnung sind, welche einen Hauptteil des Gaskompressors entsprechend der vorliegenden Erfindung zeigen, wobei 1A eine Vorderansicht eines im Gaskompressor eingebauten Ölabscheiders ist, 1B eine seitliche Ansicht davon ist, und 1C eine Schnittansicht entlang der Linie B-B der 1B ist.The 1A . 1B and 1C FIG. 4 is an explanatory drawing showing a main part of the gas compressor according to the present invention, wherein FIG 1A is a front view of a built-in gas compressor oil separator is 1B a side view of it is, and 1C a sectional view taken along the line BB of 1B is.

Die 2A, 2B und 2C sind eine erläuternde Zeichnung, welche einen Hauptteil eines Gaskompressors gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigen, wobei 2A eine Vorderansicht eines in den Gaskompressor eingebauten Ölabscheiders ist, 2B eine rückseitige Ansicht hiervon ist, und 2C eine Schnittansicht entlang der Linie B-B der 2B ist.The 2A . 2 B and 2C FIG. 14 is an explanatory drawing showing a main part of a gas compressor according to another embodiment of the present invention, wherein FIG 2A is a front view of a built-in gas compressor oil separator is 2 B a back view of this is, and 2C a sectional view taken along the line BB of 2 B is.

3 ist eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Gaskompressors. 3 is a sectional view of a gas compressor according to the invention.

4 ist eine Schnittansicht entlang der Linie A-A der 3. 4 is a sectional view taken along the line AA 3 ,

5A, 5B und 5C sind eine erläuternde Zeichnung, welche einen in einem konventionellen Gaskompressor montierten Ölabscheider zeigen, wobei 5A eine Vorderansicht des Ölabscheiders ist, 5B eine rückseitige Ansicht hiervon ist, und 5C eine Schnittansicht entlang der Linie B-B der 5B ist. 5A . 5B and 5C FIG. 12 is an explanatory drawing showing an oil separator mounted in a conventional gas compressor, FIG 5A is a front view of the oil separator, 5B a back view of this is, and 5C a sectional view taken along the line BB of 5B is.

Ein Gaskompressor entsprechend einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun im Detail unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen beschrieben.One Gas compressor according to an embodiment of the present invention The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings described.

Die grundsätzliche Konstruktion des Gaskompressors dieser Ausführungsform ist die gleiche wie diejenige des Gaskompressors, welcher in den 3 und 4 dargestellt ist, bei dem der Zylinder 1 zwischen einem Paar von seitlichen Zylinderblöcken 2 und 3 angeordnet ist, und in welchem der Rotor 4 horizontal innerhalb des Zylinders 1 angeordnet ist, so dass er rotierbar ist, wobei die Schaufeln 9 derart vorgesehen sind, dass sie dazu in der Lage sind, zur inneren Wand des Zylinders 1 von der äußeren Randfläche des Rotors 4 vorzustehen und einfahrbar in diesen sind. Innerhalb des Zylinders 1 sind die Kompressionskammern 10 bereitgestellt, welche durch die Schaufeln 9 etc. definiert sind, und das Volumen der Kompressionskammern 10 nimmt wiederholt zu und ab, wenn der Rotor 4 rotiert, wodurch das ölhaltige Niederdruck-Kühlgas in der Ansaugkammer eingesaugt und komprimiert wird. Ferner wird das komprimierte ölhaltige Hochdruck-Kühlgas durch die Zylinderauslasslöcher 14 wie zuvor beschrieben ausgelassen. Die Komponenten, welche die gleichen sind wie diejenigen des beschriebenen Gaskompressors werden durch die gleichen Bezugszeichen angezeigt und eine detailliertere Beschreibung von solchen Komponenten wird ausgelassen.The basic construction of the gas compressor of this embodiment is the same as that of the gas compressor incorporated in the 3 and 4 is shown, in which the cylinder 1 between a pair of side cylinder blocks 2 and 3 is arranged, and in which the rotor 4 horizontally inside the cylinder 1 is arranged so that it is rotatable, with the blades 9 are provided so that they are capable of, to the inner wall of the cylinder 1 from the outer peripheral surface of the rotor 4 to stand out and are retractable in these. Inside the cylinder 1 are the compression chambers 10 provided by the blades 9 etc. are defined, and the Vo lumens of the compression chambers 10 repeatedly increases and decreases when the rotor 4 rotates, whereby the oily low-pressure refrigerant gas is sucked in the suction chamber and compressed. Further, the compressed oily high-pressure refrigerant gas becomes through the cylinder outlet holes 14 omitted as previously described. The components which are the same as those of the described gas compressor are indicated by the same reference numerals and a more detailed description of such components will be omitted.

Auch beim Gaskompressor dieser Ausführungsform fließt das ölhaltige Hochdruck-Kühlgas, welches durch die Zylinderauslasslöcher 14 wie oben beschrieben ausgelassen ist, durch die Auslasskammrn 16 und die Gasauslassdurchgänge 24 und wird zu den Ölabscheidefiltern 18-1 geführt, welche am Ölabscheider 18 angebracht sind. Wie in 1 dargestellt, sind im Gaskompressor dieser Ausführungsform solche Gasauslassdurchgänge 24 in einer linearen Form ausgebildet, um eine Linearisierung von diesen zu realisieren.Also, in the gas compressor of this embodiment, the oil-containing high-pressure refrigerant gas flows through the cylinder outlet holes 14 as described above, through the Auslasskammrn 16 and the gas outlet passages 24 and becomes the oil separation filters 18 to 1 guided, which on the oil separator 18 are attached. As in 1 In the gas compressor of this embodiment, such gas exhaust passages are shown 24 formed in a linear shape to realize a linearization of these.

Das heißt, dass ein Ende 24a jedes Gasauslassdurchgangs 24 auf der Auslsasskammerseite 16 geöffnet ist und das andere Ende 24b hiervon auf der Ölabscheidefilterseite 18-1 des Ölabscheidefilters 18 geöffnet ist. Der Abschnitt zwischen einem Ende (Einlassöffnung) 24a jedes Gasauslassdurchgangs 24 und dem anderen Ende (Auslassöffnung) 24b hiervon läuft in einer vollständig geraden Linie, ohne irgendwo gebogen zu sein. Der Gasauslassdurchgang 24 ist ferner im Speziellen erklärt, linear in jedwelcher gesehenen Richtung ausgebildet, beispielsweise Vorder- oder Rückansicht wie in 1B gezeigt, Grundrissansicht wie in 1C angezeigt und seitliche Ansicht wie in 3 gezeigt.That means that one end 24a each gas outlet passage 24 on the Auslsasskammerseite 16 is open and the other end 24b hereof on the oil separation filter side 18 to 1 of the oil separation filter 18 is open. The section between one end (inlet opening) 24a each gas outlet passage 24 and the other end (outlet opening) 24b this runs in a completely straight line without being bent anywhere. The gas outlet passage 24 is also explained in particular, formed linearly in any direction seen, for example, front or rear view as in 1B shown, floor plan view as in 1C displayed and side view as in 3 shown.

Jeder Gasauslassdurchgang 24 ist von den Auslasskammern 16 zu dem Ölabscheider 18 durch den hinteren seitlichen Zylinderblock 3 verlaufend in einer stanzartigen Art und Weise gebildet. In dieser Ausführungsform ist der Winkel unter dem der Gasauslassdurchgang 24 den Ölabscheider 18 erreicht auch nicht verändert.Each gas outlet passage 24 is from the outlet chambers 16 to the oil separator 18 through the rear side cylinder block 3 formed in a punch-like manner. In this embodiment, the angle is below that of the gas outlet passage 24 the oil separator 18 also not changed.

Dies bedeutet, wie in 5 gezeigt, dass jeder Gasauslassdurchgang 24 im konventionellen Gaskompressor im Wesentlichen in rechten Winkeln gebogen ist gleich nachdem er durch den hinteren seitlichen Zylinderblock 3 in den Ölabscheider 18 hineinkommt, wohingegen, wie in 1 gezeigt, jeder Gasauslassdurchgang 24 des Gaskompressors dieser Ausführungsform nicht gebogen ist gleich nachdem er durch den hinteren seitlichen Zylinderblock 3 in den Ölabscheider 18 hinein kommt, und er ist linear ausgebildet.This means as in 5 shown that every gas outlet passage 24 in the conventional gas compressor is bent substantially at right angles just after passing through the rear side cylinder block 3 in the oil separator 18 comes in, whereas, as in 1 shown, each gas outlet passage 24 of the gas compressor of this embodiment is not bent immediately after passing through the rear side cylinder block 3 in the oil separator 18 comes in, and it is linear.

Bezug nehmend auf 4 sind im Falle des Gaskompressors dieser Ausführungsform zwei Zylinderauslasslöcher 14, zwei Auslasskammern 16, zwei Gasauslassdurchgänge 24 und zwei Ölabscheidefilter 18-1 des Ölabscheiders 18 vorgesehen. Dies ist bedingt durch die im Wesentlichen elliptische innere Randkonfiguration des Zylinders 1 und durch die Struktur, in welcher fünf Schaufeln 9 vorgesehen sind. Wenn der Rotor 4 eine Drehung durchführt, werden Einlassfunktion und Kompressionsfunktion an zwei Positionen im Zylinder 1 ausgeführt und die jeweils an den zwei Positionen komprimierten Teile des ölhaltigen Hochdruck-Kühlgases werden getrennt zum Ölabscheider 18 geführt.Referring to 4 In the case of the gas compressor of this embodiment, two cylinder outlet holes 14 , two outlet chambers 16 , two gas outlet passages 24 and two oil separation filters 18 to 1 of the oil separator 18 intended. This is due to the substantially elliptical inner edge configuration of the cylinder 1 and through the structure, in which five blades 9 are provided. If the rotor 4 performs a rotation, inlet function and compression function become two positions in the cylinder 1 executed and each of the two positions compressed parts of the oil-containing high-pressure refrigerant gas are separated to the oil separator 18 guided.

Wie oben erwähnt, sind die zwei Gasauslassdurchgänge 24 und 24 beide linear. Sie sind allerdings nicht parallel zueinander, sondern in einer V-förmigen Anordnung, in welcher sie zu den zwei Ölabscheidefiltern 18-1 und 18-1 gerichtet sind, welche Seite an Seite in der Mitte des Ölabscheiders 18 angeordnet sind.As mentioned above, the two gas outlet passages 24 and 24 both linear. However, they are not parallel to each other, but in a V-shaped arrangement, in which they to the two Ölabscheidefiltern 18 to 1 and 18 to 1 which are side by side in the middle of the oil separator 18 are arranged.

Auch im Gaskompressor dieser Ausführungsform wird das ölhaltige Hochdruck-Kühlgas, welches durch die Zylinderauslasslöcher 14 ausgelassen ist, ebenfalls zu den Ölabscheidefiltern 18-1 des Ölabscheiders 18 durch die Auslasskammern 16 und die Gasauslassdurchgänge 24 geleitet. Wenn, wie in dieser Ausführungsform, versucht wird, die Gasauslassdurchgänge 24 linear auszuführen, kann das ölhaltige Hochdruck-Kühlgas gleichmäßig von den Zylinderauslasslöchern 14 zu den Ölabscheidefiltern 18-1 übertragen werden, wodurch der Druckverlust des ölhaltigen Hochdruck-Kühlgases verringert wird und die Kompressorleistung verbessert wird.Also in the gas compressor of this embodiment, the oily high pressure refrigerant gas passing through the cylinder outlet holes 14 is omitted, also to the oil separation filters 18 to 1 of the oil separator 18 through the outlet chambers 16 and the gas outlet passages 24 directed. If, as in this embodiment, attempts are made to the gas outlet passages 24 perform linear, the oily high pressure refrigerant gas evenly from the Zylinderauslasslöchern 14 to the oil separation filters 18 to 1 are transferred, whereby the pressure loss of the oil-containing high-pressure refrigerant gas is reduced and the compressor performance is improved.

Es ist anzumerken, dass der Druckverlust des ölhaltigen Hochdruck-Kühlgases auch von der Querschnittsfläche der Gasauslassdurchgänge 24 abhängig ist; je größer die Querschnittsfläche der Gasauslassdurchgänge 24 ist, desto kleiner ist der Druckverlust des ölhaltigen Hochdruck-Kühlgases. Es ist daher wünschenswert, dass die Querschnittsfläche der Gasauslassdurchgänge 24 so groß wie möglich festgesetzt ist.It should be noted that the pressure loss of the oil-containing high-pressure refrigerant gas also depends on the cross-sectional area of the gas outlet passages 24 is dependent; the larger the cross-sectional area of the gas outlet passages 24 is, the smaller is the pressure loss of the oil-containing high-pressure refrigerant gas. It is therefore desirable that the cross-sectional area of the gas outlet passages 24 as large as possible.

2 zeigt eine Konfiguration eines Gaskompressors entsprechend einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 2A ist eine Aufrissdarstellung eines Ölabscheiders gesehen von der hinteren Seite, 2B ist eine Aufrissansicht des Ölabscheiders gesehen von der Seite, welche mit dem hinteren seitlichen Zylinderblock im Anschlag ist, und 2C ist eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie B-B der 2B. 2 shows a configuration of a gas compressor according to another embodiment of the present invention. 2A is an elevational view of an oil separator as seen from the rear side, 2 B is an elevational view of the oil separator seen from the side, which is in abutment with the rear side cylinder block, and 2C is a cross-sectional view along the line BB of 2 B ,

Um den Druckverlust des ölhaltigen Hochdruck-Kühlgases weiter zu verringern, ist in dieser Ausführungsform die Höhe eines Endes 24a jedes Gasauslassdurchgangs 24, d. h. die Höhe der den Einlass des Gasauslassdurchgangs 24 bildenden Einlassöffnung auf der Seite der Auslasskammer 16 so festgelegt, dass sie die gleiche Höhe aufweist wie das andere Ende 24b des Gasauslassdurchgangs 24, d. h. die Höhe der Auslassöffnung auf der Seite des Ölabscheiders 18, wodurch jeder die Einlass- und Auslassöffnungen 24a und 24b verbindende Gasauslassdurchgang 24 horizontal verläuft und die kürzeste Länge aufweist.In order to further reduce the pressure loss of the high-pressure oily refrigerant gas, in this embodiment, the height of one end 24a each discharge gas 24 ie the height of the inlet of the gas outlet passage 24 forming inlet opening on the side of the outlet chamber 16 set to be the same height as the other end 24b the gas outlet passage 24 , ie the height of the outlet opening on the side of the oil separator 18 , whereby everyone has the inlet and outlet openings 24a and 24b connecting gas outlet passage 24 runs horizontally and has the shortest length.

In dieser Ausführungsform, bei der die Gasauslassdurchgänge 24 die kürzeste Länge aufweisen, ist es also möglich, den Druckverlust des ölhaltigen Hochdruck-Kühlgases, welches von den Zylinderauslasslöchern 14 ausgelassen ist und von den Auslasskammern 16 zu den Ölabscheidefiltern 18-1 des Ölabscheiders 18 durch die Gasauslassdurchgänge 24 geleitet ist, auf einem tiefen Niveau zu halten.In this embodiment, in which the gas outlet passages 24 Having the shortest length, it is thus possible, the pressure loss of the oil-containing high-pressure refrigerant gas, which from the Zylinderauslasslöchern 14 is omitted and from the exhaust chambers 16 to the oil separation filters 18 to 1 of the oil separator 18 through the gas outlet passages 24 is managed to keep at a low level.

Da die Gasauslassdurchgänge 24 horizontal verlaufen, ist es ferner möglich, den Widerstand beim Durchfließen des Hochdruck-Kühlgases durch diese zu minimieren, was ebenfalls zu einer Verringerung beim Druckverlust führt, wodurch eine weitere Verbesserung der Kompressorfunktion erreicht wird.As the gas outlet passages 24 Furthermore, it is possible to minimize the resistance during the passage of the high-pressure refrigerant gas through this, which also leads to a reduction in the pressure loss, whereby a further improvement in the compressor function is achieved.

Wie oben beschrieben, sind die Gasauslassdurchgänge beim Gaskompressor der vorliegenden Erfindung linear, so dass das ölhaltige Hochdruck-Kühlgas gleichmäßig von den Zylinderauslasslöchern zu den Ölabscheidefiltern des Ölalbscheiders durch die Gasauslassdurchgänge fließt, wodurch der Druckverlust des ölhaltigen Hochdruck-Kühlgases dieses Typs verringert wird, wodurch eine Verbesserung bei der Kompressorleistung erreicht wird.As Described above, the gas outlet passages in the gas compressor of present invention linear, so that the oily high-pressure refrigerant gas evenly from the cylinder outlet holes to the oil separation filters of the oil separator through the gas outlet passages flows, causing the pressure loss of the oily High-pressure refrigerant gas of this type is reduced, thereby achieving an improvement in compressor performance becomes.

Im Gaskompressor der vorliegenden Erfindung sind ferner die Gasauslassdurchgänge linear ausgebildet, und die Höhe der Einlassöffnung, welche in Verbindung mit der Auslasskammer steht, ist auf der gleichen Höhe der Auslassöffnung auf der Ölabscheiderseite festgelegt, wodurch die Gasauslassdurchgänge horizontal verlaufen und die kürzeste Länge aufweisen, wodurch der Druckverlust des ölhaltigen Hochdruck-Kühlgases weiter verringert wird, welches durch die Gasauslassdurchgänge fließt, um hierdurch eine weitere Verbesserung der Kompressorleistung zu erreichen.in the Gas compressor of the present invention further, the gas outlet passages are formed linearly, and the height the inlet opening, which is in communication with the outlet chamber is at the same height of outlet on the oil separator side set, whereby the gas outlet passages are horizontal and have the shortest length, causing the pressure loss of the oily High-pressure refrigerant gas is further reduced, which flows through the gas outlet passages to thereby to achieve a further improvement in compressor performance.

Claims (4)

Gaskompressor, umfassend: einen Zylinder (1), welcher zwischen einem Paar von Seitenblöcken (2, 3) angeordnet ist; einen Rotor (4), welcher in der normalen Verwendungsposition des Kompressors horizontal im Zylinder (1) angeordnet ist, so dass er drehbar ist; Schaufeln (9), welche im Rotor derart angeordnet sind, dass sie von der äußeren Umfangsfläche des Rotors (4) zur inneren Wand des Zylinders (1) hin vorstehen und dass sie in den Rotor (4) einfahrbar sind; Kompressionskammrn (10), welche durch den Zylinder (1), die Seitenblöcke (2, 3), den Rotor (4) und die Schaufeln (9) definiert werden; Zylinderauslasslöcher (14), um Kühlgas aus den Kompressionskammrn (10) auszulassen; eine erste Auslasskammer (16), um das aus den Zylinderauslasslöchern (14) ausgelassene Kühlgas zwischenzeitlich zu speichern; einen Ölabscheider (18), welcher stromabwärts von der ersten Auslasskammer (16) angeordnet ist und einen Ölabscheidefilter (18-1) umfasst, welcher in einen zylindrischen Filterraum derart eingesetzt ist, dass er einen größeren Teil einer axialen Länge desselben belegt, wobei der Filter zum Abscheiden von Öl aus dem zyklonartig wirbelnden Kühlgas vorgesehen ist; eine zweite Auslasskammer (19), welche einen Ölabscheider (18) in dieser aufweist, um das Kühlgas und das durch den Ölabscheidefilter abgeschiedene Öl zwischenzeitlich zu speichern; einen Auslassgasdurchgang (24), um das Kühlgas aus der ersten Auslassgaskammer (16) direkt in den zylindrischen Filterraum in einer zum zylindrischen Filterraum im wesentlichen tangentialen Richtung zu führen; und einen Ölsumpf (20), welcher in der normalen Verwendungsposition des Kompressors unter dem Ölabscheider am Boden der zweiten Auslasskammer (19) angeordnet ist; dadurch gekennzeichnet, dass der Auslassgasdurchgang (24) linear zwischen einer mit der ersten Auslasskammer (16) in Verbindung stehenden Einlassöffnung (24a) des Auslassgasdurchgangs (24) und einer mit dem Ölabscheider (18) in Verbindung stehenden Auslassöffnung (24b) des Auslassgasdurchgangs (24) verläuft, wodurch dem Auslassgas aus dem Auslassgasdurchgang (24) erlaubt wird, durch den Filter im zylindrischen Filterraum zyklonartig stark zu wirbeln.A gas compressor, comprising: a cylinder ( 1 ), which is between a pair of page blocks ( 2 . 3 ) is arranged; a rotor ( 4 ), which in the normal position of use of the compressor horizontally in the cylinder ( 1 ) is arranged so that it is rotatable; Shovels ( 9 ) which are arranged in the rotor so that they from the outer peripheral surface of the rotor ( 4 ) to the inner wall of the cylinder ( 1 ) and that they are in the rotor ( 4 ) are retractable; Compression chamber ( 10 ), which through the cylinder ( 1 ), the page blocks ( 2 . 3 ), the rotor ( 4 ) and the blades ( 9 ) To be defined; Cylinder outlet holes ( 14 ) to remove refrigerant gas from the compression chambers ( 10 ) omit a first outlet chamber ( 16 ) to remove from the Zylinderauslasslöchern ( 14 ) to temporarily store discharged cooling gas; an oil separator ( 18 ), which downstream of the first outlet chamber ( 16 ) and an oil separation filter ( 18 to 1 ), which is inserted into a cylindrical filter space such that it occupies a greater part of an axial length thereof, wherein the filter is provided for separating oil from the cyclone-like swirling cooling gas; a second outlet chamber ( 19 ), which an oil separator ( 18 ) therein to temporarily store the refrigerant gas and the oil separated by the oil separation filter; an outlet gas passage ( 24 ) to remove the cooling gas from the first outlet gas chamber ( 16 ) to lead directly into the cylindrical filter space in a substantially tangential direction to the cylindrical filter space; and an oil sump ( 20 ), which in the normal use position of the compressor under the oil separator at the bottom of the second outlet chamber ( 19 ) is arranged; characterized in that the outlet gas passage ( 24 ) linearly between one with the first outlet chamber ( 16 ) In communicating inlet opening ( 24a ) of the outlet gas passage ( 24 ) and one with the oil separator ( 18 ) associated outlet opening ( 24b ) of the outlet gas passage ( 24 ), whereby the exhaust gas from the outlet gas passage ( 24 ) is allowed to whirl cyclone-like through the filter in the cylindrical filter space. Gaskompressor nach Anspruch 1, wobei in der normalen Verwendungsposition des Kompressors der Auslassgasdurchgang (24) von seiner Einlassöffnung (24a) zu seiner Auslassöffnung (24b) horizontal ist, so dass die Länge des Auslassgasdurchgangs (24) reduziert ist, wodurch der Druckverlust des Auslassgases minimiert ist und ein starker zyklonartiger Wirbel ermöglicht ist.Gas compressor according to claim 1, wherein in the normal position of use of the compressor the outlet gas passage ( 24 ) from its inlet opening ( 24a ) to its outlet opening ( 24b ) is horizontal so that the length of the outlet gas passage ( 24 ), whereby the pressure loss of the exhaust gas is minimized and a strong cyclonic vortex is enabled. Gaskompressor nach Anspruch 2, wobei der Ölabscheidefilter (18-1) über dem Auslassgasdurchgang (24) angeordnet ist, wodurch der Raum zwischen dem Ölabscheidefilter (18-1) und dem Ölsumpf (20) vergrößert ist.Gas compressor according to claim 2, wherein the oil separation filter ( 18 to 1 ) above the outlet gas passageway ( 24 ), whereby the space between the oil separation filter ( 18 to 1 ) and the oil sump ( 20 ) is enlarged. Gaskompressor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Ölabscheidefilter (18-1) aus Drahtmaschen gebildet ist.Gas compressor according to one of the preceding claims, wherein the oil separation filter ( 18 to 1 ) is formed from wire mesh.
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