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DE60107568T2 - Process for producing a mineral wool product and mineral wool product - Google Patents

Process for producing a mineral wool product and mineral wool product Download PDF

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DE60107568T2
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DE
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mineral wool
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plate
wool product
fibers
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Saint Gobain Isover SA France
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Abstract

The method envisages the manufacture of a board in which the fibre structure in a longitudinal section has been formed by means of crimping, the crimping of the fibres being obtained by means of conveyer belts operated at different speeds. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mineralwollprodukts, insbesondere einer Mineralwollplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und betrifft ferner ein Mineralwollprodukt, insbesondere eine Mineralwollplatte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 6. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Glaswolleprodukte und deren Herstellung.The The invention relates to a process for producing a mineral wool product, in particular a mineral wool plate according to the preamble of the claim 1 and further relates to a mineral wool product, in particular a Mineral wool plate according to the preamble of claim 6. In particular, the invention relates on glass wool products and their manufacture.

Mineralwollprodukte, insbesondere solche aus Glaswolle oder Steinwolle, werden überwiegend zu Wärmedämmzwecken verwendet und zwar insbesondere für die Wärmedämmung von Gebäuden im Bereich von Dächern, Wänden und Decken. Dabei werden die Mineralwollbahnen oder Mineralwollplatten zwischen Sparren oder Balken gelegt und ggf. mittels vorstehender Ränder von Alukaschierungen an den Balken bzw. Sparren durch Tackern befestigt oder aber mit Klemmsitz zwischen den Sparren und Balken eingepreßt, womit dann eine mechanische Befestigung entfallen kann.Mineral wool products, especially those made of glass wool or rock wool, become predominantly thermal insulation purposes used and in particular for the thermal insulation of buildings in the area of roofs, walls and blankets. This will be the mineral wool or mineral wool plates placed between rafters or beams and possibly by means of the above margins of aluminum laminates attached to the beams or rafters by tacking or but pressed with a press fit between the rafters and beams, which then a mechanical attachment can be omitted.

Eine Problematik bei der Wärmedämmung von Dächern und dergleichen ergibt sich allerdings dadurch, dass sehr häufig der Abstand zwischen den Sparren oder Balken nicht gleich ist, sondern innerhalb eines Gebäudes durchaus divergiert, so dass es erforderlich ist, die zwischen den Sparren oder Balken einzubringende Wärmedämmplatte oder Wärmedämmbahn auf diese divergierenden Sparren- bzw. Balkenabstände auszulegen bzw. herzurichten.A Problems with the thermal insulation of roofs and the like, however, results from the fact that very often the Distance between rafters or beams is not the same, but inside a building quite divergent, so it is necessary that between the Rafters or beams to be introduced thermal insulation board or insulation board on interpret or prepare these divergent rafter or beam distances.

Hierzu ist es bekannt, dass Wärmedämmbahnen, die üblicherweise in Rollenform angeliefert werden, auf bestimmte, fein abgestufte Nennbreiten hergestellt und bereitgehalten werden, so dass je nach Abstandsverhältnis zwischen den Sparren eine Bahn mit einer gewünschten Nennbreite verwendet wird. Dabei ergeben sich aber entsprechende Schnittverluste. Überdies führt die notwendige Bereitstellung von Mineralwollbahnen mit abgestuften Nennbreiten zu einer entsprechend großen Vorratshaltung der einzelnen Produkte, was wiederum sehr nachteilhaft ist.For this it is known that thermal insulation webs, the usual be delivered in roll form, on certain, finely graded Nominal widths are made and kept available, so depending on distance ratio between the rafters a web with a desired nominal width is used. But this results in corresponding cutting losses. moreover leads the necessary provision of mineral wool webs with graduated nominal widths to a correspondingly large Inventory of the individual products, which in turn is very disadvantageous is.

Nach einer geschickten Lösung werden sogenannte Klemmfilze verwendet, d. h. Mineralwollbahnen mit höherer Biegesteifigkeit, die im Herstellerwerk zur Raumersparnis unter Druck aufgerollt werden und die auf mindestens einer der großen Oberflächen mit Quermarkierungen in Streifenform und dgl. Versehen sind, die als Schnitthilfslinien dienen. Längs dieser Quermarkierungen oder parallel zu diesen erfolgt ein Ablängen entsprechender Mineralwollabschnitte von der Bahn, wobei die Länge der Abschnitte jeweils entsprechend dem lichten Abstand zwischen den Sparren plus einem geringen Übermaß bemessen sind. Dadurch erfolgt eine individuelle Anpassung an die Sparren und die Bahn kann vollständig ausgenutzt werden. Infolge der höheren Biegesteifigkeit ergibt sich ferner, dass nach Ausrollen der Mineralwollbahn die abgelängten Mineralwollabschnitte sozusagen als Platte vorliegen, wodurch der Slogan geprägt wurde „die Platte von der Rolle", und dass ferner durch den Klemmsitz der mit Übermaß zwischen den Sparren eingebrachten Mineralwollabschnitte eine lückenfreie Wärmedämmung auch an den Stoßstellen mit den Sparren oder Balken gewährleistet wird.To a clever solution So-called pinch felts are used, d. H. Mineral wool paths with higher Flexural rigidity, which in the manufacturing plant to space savings under pressure be rolled up and on at least one of the large surfaces with Cross marks in strip form and the like. Are provided, which as Serve cutting guides. Along These cross marks or parallel to these is a cutting to length appropriate Mineral wool sections from the web, with the length of the sections respectively according to the clear distance between the rafters plus one measure small excess are. This results in an individual adaptation to the rafters and the web can be complete be exploited. As a result of the higher Flexural rigidity also results that after rolling out of the mineral wool web the cut to length Mineral wool sections so to speak as a plate, whereby the Slogan shaped was the Plate of the roll ", and that further introduced by the interference fit of the oversized between the rafters Mineral wool sections a gap-free Thermal insulation too at the joints guaranteed with the rafters or beams becomes.

US 5,671,518 beschreibt ein Verfahren zur Verarbeitung von Mineralwollmatten, umfassend die Verfahrensschritte der Fasererzeugung, Einbringung eines Bindemittels, Ablagerung der Fasern in Form einer laminaren Matte auf einer Produktionslinie und Falzung der laminaren Matte durch Aufbringung von Kräften parallel zu einer Oberfläche der laminaren Matte und in einer Bewegungsrichtung der laminaren Matte vor Aushärtung des Bindemittels. US 5,671,518 describes a process for processing mineral wool mats, comprising the process steps of fiber production, introduction of a binder, deposition of the fibers in the form of a laminar mat on a production line and folding of the laminar mat by applying forces parallel to a surface of the laminar mat and in a direction of movement of the laminar mat laminar mat before curing of the binder.

WO 97/36034 beschreibt ein Mineralwollprodukt aus Schichten mit unterschiedlichen Dichten, die miteinander verbunden sind.WHERE 97/36034 describes a mineral wool product of layers with different Densities that are interconnected.

Gleichwohl ergibt sich ein Bedürfnis nach weiteren alternativen Mineralwollprodukten zur Wärmedämmung zwischen Sparren bzw. Balken. Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein verschnittfreies Mineralwollprodukt zu schaffen, welches ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Flexibilität und Biegesteifigkeit verfügt, wobei ein Verfahren geschaffen werden soll, mit dem insbesondere in geeigneter und einfacher Weise dieses Verhältnis zwischen Flexibilität und Steifigkeit eingestellt werden kann. Die hierdurch geschaffene Mineralwollplatte soll im Handling einfach sein, eine vielfältige Anwendung durch die Möglichkeit eines quasi inherent vorhandenen Toleranzausgleichs gewährleisten und sich ferner insbesondere für die Anbringung zwischen Balken und Sparren bei der Gebäudedämmung eignen. Insbeson dere soll ein fester und aus Gründen der einwandfreien Dämmung wärmebrückenfreier Sitz mit inniger Anlage der Mineralwollplatte an den benachbarten Sparren oder Balken gewährleistet werden.nevertheless there is a need for further alternative mineral wool products for thermal insulation between Rafters or beams. The object of the invention is therefore a waste-free Mineral wool product to create a balance between flexibility and flexural rigidity, wherein a method is to be created, with the particular in a suitable and simple way this relationship between flexibility and rigidity can be adjusted. The mineral wool plate created thereby should be easy to handle, a versatile application by the possibility ensure a virtually inherent tolerance compensation and furthermore in particular for the attachment between beams and rafters in the building insulation are suitable. In particular, a solid and for the sake of sound insulation heat bridge free Seat with intimate attachment of the mineral wool plate to the adjacent Rafters or beams guaranteed become.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für das Verfahren durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst, hingegen erfindungsgemäß für das Mineralwollprodukt durch die Merkmale des Anspruches 6.These Task is according to the invention for the process solved by the features of claim 1, however, according to the invention for the mineral wool product by the features of claim 6.

Zweckmäßige Weiterbildungen sowohl des Verfahrens wie auch des Mineralwollprodukts ergeben sich aus den entsprechenden abhängigen Unteransprüchen.Appropriate further education Both the process as well as the mineral wool product arise from the corresponding dependent Dependent claims.

Nach Maßgabe der Erfindung zeichnet sich ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mineralwollprodukts dadurch aus, dass die Bahn oder Platte vor der Aushärtung in mindestens einem Abschnitt, der eine der beiden großen Hauptflächen der Platte oder Bahn begrenzt, einem sogenannten Crimping-Prozess, einer Art Stauchen in Längsrichtung unterzogen wird. Durch diesen Prozess ergibt sich ein Auf und Ab der Fasern in diesem Abschnitt, wohingegen die Fasern im benachbarten darüber liegenden Abschnitt im wesentlichen ihre ursprüngliche Orientierung beibehalten, d. h. die Faserausrichtung ist in diesem Abschnitt im wesentlichen parallel zu den beiden großen Hauptflächen. Durch diesen Crimping-Vorgang ergibt sich eine erhöhte Dichte in dem durch das Crimping bearbeiteten Abschnitt und es ergibt sich in Längsrichtung gesehen eine erhöhte Flexibilität in der Form einer Zusammendrückbarkeit (in Art einer Knautschzone), wohingegen die Eigenschaften der angrenzenden nicht durch Crimping bearbeitete Schicht bzw. Abschnitt nicht verändert sondern im wesentlichen beibehalten werden. Dadurch ergibt sich ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Flexibilität und Steifigkeit, wobei dies noch begünstigt wird durch die erhöhte Dichte infolge des Crimping-Vorgangs.According to the invention, a method for producing the mineral wool product according to the invention is characterized in that the web or plate before curing in at least one section that limits one of the two major major surfaces of the plate or web, a so-called crimping process, a type of compression in the longitudinal direction is subjected. This process results in an up and down of the fibers in this section, whereas the fibers in the adjacent overlying section retain substantially their original orientation, ie the fiber orientation in this section is substantially parallel to the two major major surfaces. This crimping process results in an increased density in the crimping machined portion and provides increased flexibility in the longitudinal direction in the form of compressibility (in the crumple type), whereas the properties of the adjacent non-crimping layer or crimping zone Section not changed but essentially retained. This results in a balance between flexibility and stiffness, which is still favored by the increased density due to the crimping process.

Hierbei ist es im Rahmen der Erfindung zweckmäßig, dass nur ein Abschnitt dem Crimping-Prozess unterworfen wird und zwar insbesondere einer der beiden die großen Hauptfläche begrenzenden Abschnitte, der sich über die Länge der Bahn bzw. Platte erstreckt.in this connection It is expedient in the context of the invention that only a section subjected to the crimping process, in particular one the two are the big ones main area delimiting sections that extend the length of the track or panel.

Zweckmäßigerweise erfolgt der Crimping-Vorgang durch hintereinander geschaltete Förderer, die mit unterschiedlicher und zwar abgestuft geringer werdenden Fördergeschwindigkeit betrieben werden. Dadurch wird an den Stoßstellen der aneinander angrenzenden Förderer, die mit unterschiedlicher Geschwindigkeit betrieben werden, eine Art Kräuseln der Fasern bewerkstelligt, da mehr Mineralwolle zugefördert als abgefördert wird. Hierbei ist es zweckmäßig, dass die Förderer unterhalb der Mineralwollbahn angeordnet werden, weil hier in sehr kontrollierter Weise der untere Abschnitt der Mineralwollbahn durch das Eigengewicht dem gewünschten Crimping-Vorgang ausgesetzt werden kann. Im Prinzip genügen zwei Förderer mit unterschiedlicher Geschwindigkeit, um den gewünschten Crimping-Vorgang zu ermöglichen, jedoch werden zweckmäßigerweise vier Förderer vorgesehen, wobei bei Bedarf jedoch auch mehr als vier Förderer vorgesehen sein können. Besonders zweckmäßig werden Endlosförderbänder als Förderer verwendet. Bei Bedarf kann auch oberhalb der Fördereinheit aus den Förderern mit abgestuften Fördergeschwindigkeiten ein Förderer quasi als Gegenhalter oder auch mehrere Förderer verwendet werden, wobei dann der Crimping-Prozess durch die gegen die oben an der Mineralwollbahn anliegenden Förderer vorgenommen werden kann.Conveniently, the crimping process is carried out by conveyors connected in series, those with different and graduated gradually decreasing conveyor speed operate. This will be at the joints of the adjacent conveyors, which are operated at different speeds, a kind frizz the fibers accomplished, as more mineral wool supplied as carried away becomes. It is expedient that the sponsors be arranged below the mineral wool track, because here in very controlled Make the lower section of the mineral wool web by its own weight the desired crimping process can be suspended. In principle, two conveyors with different ones are sufficient Speed to the desired Crimping process to enable however, it will be convenient four sponsors provided, however, provided if necessary, more than four conveyor could be. Be particularly useful Endless conveyor belts as promoter used. If necessary, above the conveyor unit from the conveyors with graded conveying speeds a promoter quasi as a counter-holder or even several conveyors are used, whereby then the crimping process through against the top of the mineral wool web adjoining conveyor can be made.

Ein gleichmäßiges Kräuselbild ergibt sich bei gleichmäßiger Abstufung der Fördergeschwindigkeiten. Der Crimping-Vorgang kann um so mehr intensiviert werden, je stärker die Geschwindigkeitssprünge sind.One even rippled picture results in even gradation the conveyor speeds. The crimping process can be intensified the more the stronger Speed jumps are.

Zweckmäßigerweise ist die Fördergeschwindigkeit des schnellsten Förderers der abgestuften Förderer um etwa 20% größer als die des Aushärteofens, wobei die Abstufungen zwischen den 4 Förderern jeweils bei 4% liegen. Auch die Länge des Obertrums der Förderer des abgestuften Fördersystems kann als Einflussparameter für den Crimping-Vorgang hergezogen werden. Je kürzer die Länge des Obertrums dieser Förderer ist, je intensiver wird der Crimping-Vorgang und die Crimping-Struktur. Auch die Dicke des Abschnitts mit den gestauchten Fasern kann durch geeignete Wahl der Länge der Förderbänder bestimmt werden, aber auch die Abstände zwischen den Förderern.Conveniently, is the conveying speed the fastest conveyor the graduated conveyor about 20% larger than the curing oven, the gradations between the 4 conveyors are each 4%. Also the length the upper strand of the sponsors the graded conveyor system can as an influence parameter for the crimping process be pulled. The shorter the length of the upper run of these conveyors, The more intense the crimping process and the crimping structure. The thickness of the section with the compressed fibers can by suitable choice of length the conveyor belts determined but also the distances between the sponsors.

Das erfindungsgemäße Mineralwollprodukt, insbesondere die Mineralwollplatte zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens zwei Abschnitte mit unterschiedlicher Faserorientierung gegeben sind, wobei in vorteilhafter Weise einer dieser Abschnitte eine der Hauptflächen der Platte begrenzt und dieser Abschnitt mit durch einen Crimping-Prozess hervorgerufener Faserstruktur ausgebildet ist. Zweckmäßigerweise weist das Mineralwollprodukt nur zwei Abschnitte mit unterschiedlicher Faserorientierung auf. Der durch den Crimping-Prozess beeinflusste Abschnitt kann hierbei bis zu 90% der Produktdicke betragen, er liegt jedoch insbesondere in einem Dickenbereich von bis zu 1/3 der Produktdicke. Dadurch ergibt sich eine gewünschte feine Abstimmung zwischen der Flexibilität und gewünschter Biegesteifigkeit.The Mineral wool product according to the invention, in particular The mineral wool plate is characterized by the fact that at least given two sections with different fiber orientation are, wherein advantageously one of these sections one of main areas limited to the plate and this section with through a crimping process formed fiber structure is formed. Conveniently, the mineral wool product has only two sections with different Fiber orientation on. The one influenced by the crimping process Section can be up to 90% of the product thickness, he however, lies in particular in a thickness range of up to 1/3 the product thickness. This results in a desired fine tuning between the flexibility and desired Flexural strength.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen in rein schematischer Darstellungfollowing becomes a preferred embodiment the invention described with reference to the drawing. In it show in purely schematic representation

1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Mineralwolleplatte in Einbaulage zwischen zwei Balken einer Gebäudedecke sowie 1 a view of the mineral wool plate according to the invention in the installed position between two beams of a building ceiling and

2 eine Seitenansicht einer wieder nur rein schematisch dargestellten Transporteinrichtung zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 2 a side view of a again only schematically illustrated transport device for explaining the method according to the invention.

Die in 1 dargestellte Mineralwolleplatte 1 wird, wie bei der Herstellung von Mineralwolleprodukten üblich, durch Abschneiden eines bestimmten Längenabschnittes von einer Mineralwollebahn gebildet, zu deren Herstellung Mineralwollefasern unter Bindemittelzugabe auf einem Förderband gesammelt und zur Aushärtung des Bindemittels durch einen Aushärteofen geführt wird. Bei dieser Herstellung einer Mineralwollebahn ergibt sich eine überwiegende Orientierung der Fasern parallel zur Sammelfläche des Transportförderers und damit parallel zu den beiden großen Hauptflächen der Mineralwollebahn. In 1 sind die beiden großen Hauptflächen der Mineralwolleplatte mit 2 und 3 bezeichnet.In the 1 shown mineral wool plate 1 is formed, as is customary in the production of mineral wool products, by cutting a certain length of a mineral wool web, for the production of mineral wool fibers with binder addition is collected on a conveyor belt and passed to cure the binder through a curing oven. In this production egg ner mineral wool web results in a predominant orientation of the fibers parallel to the collecting surface of the transport conveyor and thus parallel to the two major major surfaces of the mineral wool web. In 1 are the two main major surfaces of mineral wool board with 2 and 3 designated.

Wie in 1 schematisch dargestellt ist, weist die Mineralwolleplatte 1 im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Abschnitte mit unterschiedlicher Faserausrichtung bzw. - orientierung auf, nämlich einen Abschnitt 4, der die obere große Hauptfläche 2 der Platte 1 begrenzt bzw. bildet, sowie einen unteren Abschnitt 5, der die gegenüberliegende große Hauptfläche 3 der Platte 1 begrenzt bzw. bildet. Im oberen Abschnitt 4 sind hierbei die Fa sern, wie durch die oben erläuterte Herstellungsweise bedingt, im wesentlichen parallel zu den beiden Hauptflächen 2 und 3 gerichtet. Hingegen sind die Fasern im unteren Abschnitt 5 gekräuselt und/oder mäanderförmig gefaltet, was durch den nachfolgend anhand der 2 beschriebenen Crimping-Vorgang erreicht wird. Ersichtlich sind im unteren Abschnitt 5 die Fasern nicht mehr überwiegend parallel zu den Hauptflächen orientiert, vielmehr ergibt sich in der Faserausrichtung ein Auf und Ab sowie ein begrenzter paralleler Verlauf, wobei diese Struktur im gewissen Sinne grob auch als wellenartige Struktur bezeichnet werden kann. Durch diesen Faserverlauf ergibt sich eine erhöhte Flexibilität der Platte 1 gegenüber einer Platte mit im wesentlichen vollständiger paralleler Ausrichtung der Fasern zu den Hauptflächen. Zudem ergibt sich infolge des nur partiellen Crimping-Vorgangs in Abschnitt 5 eine erhöhte Dichte, was wiederum von Vorteil für eine durchaus erwünschte Steifigkeit der Platte ist, welche das Handling beim Einlegen bzw. Einpressen der Mineralwolleplatte zwischen Sparren oder Balken erleichtert und sich auch günstig für ein sich Anschmiegen an die Flanken der Balken oder Sparren auswirkt. Deswegen eignet sich die Platte insbesondere dort, wo die Wärmedämmplatte 1 nicht selbsttragend zwischen den Balken oder Sparren halten muss, vielmehr ein unterer Abschluss auf den Sparren oder Balken vorhanden ist, etwa Bretterbelag, wobei die Wärmedämmplatte 1 dann von oben eingesetzt wird.As in 1 is shown schematically, the mineral wool plate 1 in the illustrated embodiment, two sections with different fiber orientation or - orientation on, namely a section 4 which is the upper major area 2 the plate 1 limited or forms, and a lower portion 5 which is the opposite major major area 3 the plate 1 limited or forms. In the upper section 4 Here are the Fa fibers, as required by the above-described method of production, substantially parallel to the two major surfaces 2 and 3 directed. By contrast, the fibers are in the lower section 5 curled and / or meandering folded, which by the following with reference to 2 described crimping process is achieved. Obvious are in the lower section 5 The fibers are no longer oriented predominantly parallel to the main surfaces, but rather results in the fiber orientation up and down and a limited parallel course, this structure can be roughly referred to in a certain sense as a wave-like structure. This fiber profile results in increased flexibility of the plate 1 opposite a plate with substantially complete parallel alignment of the fibers to the major surfaces. In addition, results due to the only partial crimping process in section 5 an increased density, which in turn is advantageous for a very desirable stiffness of the plate, which facilitates the handling when inserting or pressing the mineral wool plate between rafters or beams and also has a favorable effect for nestling on the flanks of the beams or rafters. Therefore, the plate is particularly suitable where the thermal insulation board 1 does not have to hold self-supporting between the beams or rafters, but a lower completion on the rafters or beams is present, such as board covering, with the thermal insulation board 1 then used from above.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß 1 ist die Dicke des oberen nicht zusätzlich bearbeiteten Abschnitts 4 und des unteren zusätzlich bearbeiteten Abschnitts 5 in etwa gleich, so dass die Dicke des oberen Abschnitts 4 und die Dicke des unteren Abschnitts 5 je etwa 50% der Dicke der Mineralwolleplatte 1 betragen. Dabei ist allerdings, wie sich aus dem nachfolgend erläuterten Verfahren noch ergibt, der Übergang zwischen dem bearbeiteten Abschnitt 5 und dem Abschnitt 4 mit dem im wesentlichen parallelen Faserverlauf zu den Hauptflächen fließend, d. h. es findet kein sprunghafter Übergang zwischen den gestauchten Fasern des Abschnitts 5 und parallel gerichteten Fasern des Abschnitts 4 statt, vielmehr verflacht sich im Übergangsabschnitt der gestauchte, also in etwa wellenartiger Verlauf bzw. Auf- und Abverlauf der Fasern in Richtung zur Parallelausrichtung, wie auch zeichnerisch in etwa in 1 herausgestellt ist. Dabei kann durch entsprechende Einstellung der Verfahrensparameter der Crimping-Vorgang mehr oder weniger stark ausgeführt werden, so dass auch die Stauchung dann mehr oder weniger stark ausgeprägt ist.In the illustrated embodiment according to 1 is the thickness of the upper non-machined section 4 and the lower additionally processed section 5 about the same, so the thickness of the upper section 4 and the thickness of the lower section 5 each about 50% of the thickness of the mineral wool plate 1 be. However, as will be apparent from the method explained below, the transition between the machined section is 5 and the section 4 with the substantially parallel fiber flow to the main surfaces flowing, ie there is no sudden transition between the compressed fibers of the section 5 and parallel fibers of the section 4 Instead, in the transitional section, the compressed, ie approximately wave-like course or up and down course of the fibers in the direction of the parallel alignment, as well as drawing in approximately flattens 1 is exposed. It can be carried out more or less strong by appropriate adjustment of the process parameters of the crimping process, so that the compression is then more or less pronounced.

Die in 1 dargestellte Mineralwolleplatte 1, die insbesondere aus Glaswolle gebildet ist, weist z. B. eine Länge L (vor Einbau) von 980 mm bei einer Breite von 600 mm auf. Die Dicke beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel 150 mm. Diese Werte sind allerdings je nach Anwendungsfall frei wählbar und keinesfalls einschränkend zu verstehen. Tatsächlich werden die Abmessungen der Platte bzw. einer Bahn entsprechend dem gewünschten Anwendungsfall angepasst. Die Platte 1 wird, wie ein Vergleich der oberen Darstellung mit der unteren Darstellung der Platte in Einbaulage zeigt, mit Übermaß in Bezug ihrer Länge L, hier 980 mm, bezogen auf die lichte Weite zwischen den Sparren, bereitgestellt. Für den Einbau der Platte 1 wird diese in Längsrichtung zusammengedrückt und zwischen die Balken 6 einer Decke 7 gepresst, wobei der lichte Abstand zwischen den Balken 960 mm beträgt. D. h., die Platte 1 sitzt mit Presssitz zwischen den Balken 6, welcher in Folge der beim Einbau aufgebauten federnden Rückstellkräfte bewirkt wird. Das Übermaß Ü ist in der 1 gekennzeichnet und beträgt hier etwa 2% der Länge L der Platte 1. Zweckmäßigerweise wird für den Einbau zwischen Sparren oder Balken mit einem Übermaß Ü von 1,5 bis 5% gearbeitet.In the 1 shown mineral wool plate 1 , which is formed in particular of glass wool, has z. Example, a length L (before installation) of 980 mm at a width of 600 mm. The thickness is 150 mm in the illustrated embodiment. However, these values are freely selectable depending on the application and are by no means to be understood as limiting. In fact, the dimensions of the plate or a web are adjusted according to the desired application. The plate 1 is provided, as a comparison of the upper illustration with the lower representation of the plate in the installed position, with oversize in relation to their length L, here 980 mm, based on the inside width between the rafters provided. For the installation of the plate 1 this is compressed longitudinally and between the beams 6 a blanket 7 pressed, wherein the clear distance between the bars is 960 mm. That is, the plate 1 sits with press fit between the bars 6 which is caused as a result of the built-up during installation resilient restoring forces. The oversize Ü is in the 1 and here is about 2% of the length L of the plate 1 , Conveniently, the installation between rafters or beams with an excess Ü of 1.5 to 5% worked.

2 zeigt bei 8 das übliche Förderband, auf dessen oberen Trum 9, eine von der Mineralwolleherstellung kommende Mineralwollebahn 10 transportiert wird, welche durch eine höhenverstellbare Kalibrierwalze 10' auf die erforderliche Dicke gebracht wird. Üblicherweise durchläuft dann die Bahn zwei Förderer 11 und 12 eines Aushärteofen 13, wo die Aushärtung des Bindemittels zur Bildung der fertigen Mineralwollebahn erfolgt. 2 shows 8th the usual conveyor belt, on the upper strand 9 , a mineral wool train coming from mineral wool production 10 which is transported by a height-adjustable calibration 10 ' is brought to the required thickness. Usually then the web passes through two conveyors 11 and 12 a curing oven 13 where the curing of the binder takes place to form the finished mineral wool web.

Zur Ausbildung der erfindungsgemäßen Mineralwolleplatte bzw. Mineralwollebahn sind vor dem Aushärteofen 13 mindestens zwei, jedoch im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel vier Förderer 14–17 vorgesehen, die hier als Endlosförderbänder ausgebildet sind. Diese Förderbänder sind hierbei unterhalb der zum Aushärteofen 13 geförderten Mineralwollebahn 18 angeordnet, so dass diese Mineralwollebahn auf diesen Förderern 14-17 unmittelbar vor Eintritt in den Aushärteofen 13 geführt wird. Diese unmittelbar hintereinander angeordneten bzw. jeweils das stromabwärtige Förderband, etwa das Förderband 14 wird gegenüber dem stromaufwärtigen Förderband, hier dem Förderband 15, mit geringerer Geschwindigkeit betrieben. D. h., die Geschwindigkeit der Förderbänder 17–14 nimmt vom Förderband 17 bis zum Förderband 14 gestuft ab, wobei im dargestellten Aus führungsbeispiel die Stufung vom Förderband 17 bis zum Förderband 14 in gleichmäßigen Stufen erfolgt. Eine gleichmäßige Abstufung der Geschwindigkeitsverringerung zwischen den einzelnen Förderern ist aber nicht zwingend, vielmehr kann bei Bedarf auch eine unterschiedliche Abstufung erfolgen, so ein hierdurch auftretende unterschiedliche Crimping-Struktur gewünscht wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist es zweckmäßig, wenn die Fördergeschwindigkeit der Förderer 11, 12 mit 100% angenommen wird, dass dann die Förderer 17 mit einer Geschwindigkeit von 116% und die folgenden Förderer mit 112, 108 bzw. 104% betrieben werden. Das Förderband 8 wird hierbei mit 120% betrieben, so dass sich zweckmäßigerweise fünf Übergangsbereiche zwischen Förderern und unterschiedlicher Geschwindigkeit bilden. Damit stellt sich die aus 1 ersichtliche und beschriebene, abschnittsweise bestauchte Faserstruktur mit einem Auf und Ab der Fasern ein.To form the mineral wool plate or mineral wool web according to the invention are in front of the curing oven 13 at least two, but in the illustrated and preferred embodiment, four conveyor 14 - 17 provided, which are designed here as endless conveyor belts. These conveyor belts are here below the curing oven 13 subsidized mineral wool train 18 arranged so that this mineral wool web on these conveyors 14 - 17 immediately before entering the curing oven 13 to be led. These arranged directly behind one another or in each case the downstream conveyor belt, such as the conveyor belt 14 is opposite the upstream The current conveyor belt, here the conveyor belt 15 , operated at a lower speed. That is, the speed of the conveyor belts 17 - 14 takes off the conveyor belt 17 to the conveyor belt 14 stepped from, in the exemplary embodiment shown from the gradation of the conveyor belt 17 to the conveyor belt 14 takes place in equal stages. However, a uniform gradation of the speed reduction between the individual conveyors is not mandatory, but if required, a different gradation can take place, so that a resulting different crimping structure is desired. In the illustrated embodiment, it is expedient if the conveying speed of the conveyor 11 . 12 with 100% it is assumed that then the sponsors 17 at a rate of 116% and the following conveyors are operated at 112, 108 and 104%, respectively. The conveyor belt 8th is operated at 120%, so that conveniently form five transition areas between conveyors and different speeds. This turns out the 1 apparent and described, sectionally dipped fiber structure with an up and down of the fibers.

Bei Bedarf kann, wie in 2 dargestellt ist, auch ein oberhalb der Mineralwollebahn und den Förderern 14–17 angeordneter Förderer 19 verwendet werden oder auch mehrere hintereinander angeordnete Förderer, die jedoch mit gleichmäßiger Geschwindigkeit betrieben werden, um die im wesentlichen parallele Ausrichtung der Fasern im oberen Abschnitt nicht zu beeinträchtigen. Jedoch kann bei Verwendung der oberen Förderbänder auch ein Crimping gegen die oberen Förderbänder erfolgen, wodurch die Faserstruktur wieder beeinflusst werden kann. Der Crimping-Vorgang kann jedoch auch ohne die oberen Förderbänder erfolgen, so dass diese dann mit Abstand zur oberen Fläche der auf den Förderern 14–17 transportierten Mineralwollebahn eingestellt sind.If necessary, as in 2 is shown, also one above the mineral wool web and the conveyors 14 - 17 arranged conveyor 19 used or even several successively arranged conveyor, but operated at a uniform speed, so as not to affect the substantially parallel orientation of the fibers in the upper section. However, when using the upper conveyor belts, a crimping can also take place against the upper conveyor belts, whereby the fiber structure can be influenced again. However, the crimping process can also be done without the upper conveyor belts so that they are spaced from the upper surface of the conveyors 14 - 17 transported mineral wool web are adjusted.

Ersichtlich kann mit dem Verfahren nach 2 eine endlose Mineralwollebahn mit einer gewünschten Crimping-Struktur im unteren Abschnitt hergestellt werden, wobei jedoch auch Bahnen bzw. Platten mit begrenzter Länge hergestellt werden können. Zweckmäßigerweise wird jedoch eine Endlosbahn hergestellt und die Mineralwolleplatten werden dann durch eine entsprechende Ablängung der aus dem Aushärteofen austretenden ausgehärteten Mineralwollebahn gebildet.It can be seen with the method 2 an endless mineral wool web having a desired crimping structure in the lower portion can be produced, but also sheets or plates of limited length can be produced. Conveniently, however, an endless web is produced and the mineral wool slabs are then formed by a corresponding cut to length of the cured mineral wool web emerging from the curing oven.

Insgesamt ist mit dem erfindungsgemäßen Mineralwolleprodukt eine verschnittfreie Dämmung zwischen Sparren bzw. Balken möglich, da dieses Produkt durch den partiellen Crimping-Vorgang 1,5–5% des lichten Maßes zwischen den Sparren bzw. Balken problemlos ausgleichen kann, d. h. eine entsprechende Knautschzone besitzt. Schließlich wird der geringe Verlust des sogenannten λ-Wertes – bedingt durch die Faserumorientierung des Crimping-Vorgangs – dadurch ausgeglichen, dass die die Eingangsrohdichte etwa um 0,5 kg/m3 insgesamt erhöht wird, welche zwischen 8–30 kg/m3, insbesondere 15–20 kg/m3 liegt.Overall, a waste-free insulation between rafters or beams is possible with the mineral wool product according to the invention, since this product can easily compensate for 1.5-5% of the clear dimension between the rafters or beams by the partial crimping process, ie has a corresponding crumple zone. Finally, the small loss of the so-called λ-value - due to the fiber reorientation of the crimping process - is compensated by the fact that the total input density is increased by about 0.5 kg / m 3 , which is between 8-30 kg / m 3 , especially 15-20 kg / m 3 .

Claims (13)

Verfahren zur Herstellung eines Mineralwolleproduktes, insbesondere einer Mineralwolleplatte, bei dem die Mineralwollefasern unter Bindemittelzugabe auf einem Förderer zur Bildung einer Platte oder Bahn gesammelt werden, wobei die Fasern im wesentlichen parallel zu den beiden großen Hauptflächen bzw. zur Sammelfläche des Förderers gerichtet sind, und bei dem die Platte oder Bahn danach ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass nur einer der beiden die großen Hauptflächen (2, 3) begrenzenden Abschnitte (4, 5) der Platte oder Bahn vor Aushärtung einem Crimping-Prozess unterzogen wird.A process for the production of a mineral wool product, in particular a mineral wool plate, wherein the mineral wool fibers are collected with binder addition on a conveyor to form a plate or web, the fibers are directed substantially parallel to the two major surfaces or to the collecting surface of the conveyor, and at the plate or web is then cured, characterized in that only one of the two main surfaces ( 2 . 3 ) delimiting sections ( 4 . 5 ) the plate or sheet is subjected to a crimping process before curing. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte oder Bahn zum Einleiten des Crimping-Prozesses über mindestens zwei hintereinander angeordnete Förderer (14–17), vorzugsweise Förderbänder geführt wird, deren Fördergeschwindigkeit divergiert, wobei jeweils der stromabwärtige Förderer (14) mit geringerer Fördergeschwindigkeit umläuft als der hierzu stromaufwärtig angeordnete Förderer (15).A method according to claim 1, characterized in that the plate or web for initiating the crimping process via at least two successively arranged conveyor ( 14 - 17 ), preferably conveyor belts is guided whose conveying speed diverges, wherein each of the downstream conveyor ( 14 ) rotates at a lower conveying speed than the conveyor arranged upstream thereto ( 15 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vier oder fünf hintereinander geschaltete Förderer (14–17) mit divergierender Fördergeschwindigkeit vorgesehen sind.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that four or five successive connected conveyor ( 14 - 17 ) are provided with divergent conveying speed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die divergierenden Fördergeschwindigkeiten gleichmäßig abgestuft sind.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the diverging conveying speeds evenly graded are. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit des schnellsten Förderers etwa 20% größer als die der Förderbänder (11, 12) des Aushärteofens (13).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying speed of the fastest conveyor about 20% greater than that of the conveyor belts ( 11 . 12 ) of the curing oven ( 13 ). Mineralwolleprodukt, insbesondere Mineralwolleplatte für die Wärmedämmung von Dächern, Wänden und Decken, wobei die Platte (1) mindestens zwei Abschnitte (4, 5) mit unterschiedlicher Faserorientierung aufweist, sich die Abschnitte (4, 5) mit unterschiedlicher Faserorientierung parallel zu den beiden großen gegenüberliegenden Hauptflächen (2, 3) des Produkts bzw. der Platte erstrecken, und dass einer der Abschnitte (5) eine der Hauptflächen (3) begrenzt und die Fasern in diesem Abschnitt (5) längsgestaucht und/oder gekräuselt und/oder mäanderartig sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang von einer (5) der wenigsten zwei Abschnitte (4, 5) mit unterschiedlicher Faserorientierung, welche gecrimpt ist, gegenüber dem anderen (4), nicht gecrimpten Abschnitt der Abschnitte mit unterschiedlicher Faserorientierung, fließend, d. h. allmählich ist.Mineral wool product, in particular mineral wool panel for thermal insulation of roofs, walls and ceilings, the panel ( 1 ) at least two sections ( 4 . 5 ) with different fiber orientation, the sections ( 4 . 5 ) with different fiber orientation parallel to the two major opposite major surfaces ( 2 . 3 ) of the product or plate, and that one of the sections ( 5 ) one of the main surfaces ( 3 ) and the fibers in this section ( 5 ) longitudinally compressed and / or curled and / or meandering tiger, characterized in that the transition from one ( 5 ) at least two sections ( 4 . 5 ) with different fiber orientation, which is crimped over the other ( 4 ), uncrimped portion of the portions with different fiber orientation, flowing, ie, is gradual. Mineralwolleprodukt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern in dem die andere Hauptfläche (2) begrenzenden Abschnitt (4) im wesentlichen parallel zur Ebene der Hauptflächen (2, 3) gerichtet sind.Mineral wool product according to claim 6, characterized in that the fibers in which the other major surface ( 2 ) delimiting section ( 4 ) substantially parallel to the plane of the major surfaces ( 2 . 3 ) are directed. Mineralwolleprodukt nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt nur zwei Abschnitte (4, 5) mit unterschiedlicher Faserorientierung aufweist.Mineral wool product according to one of claims 6 or 7, characterized in that the product has only two sections ( 4 . 5 ) having different fiber orientation. Mineralwolleprodukt nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohdichte 8–30 kg/m3, insbesondere 15–20 kg/m3 beträgt.Mineral wool product according to one of claims 6 to 8, characterized in that the apparent density is 8-30 kg / m 3 , in particular 15-20 kg / m 3 . Mineralwolleprodukt nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (5) eine Dicke bis zu 90% der Produktdicke aufweist, insbesondere bis zu 1/3 der Produktdicke ausmacht.Mineral wool product according to one of claims 6 to 9, characterized in that the section ( 5 ) has a thickness of up to 90% of the product thickness, in particular up to 1/3 of the product thickness. Mineralwolleprodukt nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohdichte des gestauchten Abschnitts (5) etwa 6–8% größer als die Rohdichte des ungestauchten Abschnitts (4) ist.Mineral wool product according to one of claims 6 to 10, characterized in that the bulk density of the compressed portion ( 5 ) about 6-8% greater than the bulk density of the uncompressed section ( 4 ). Mineralwolleprodukt nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserorientierung im gestauchten Abschnitt (5) durch eine überwiegend mäanderartige oder wellenartige Struktur (Auf und Ab der Fasern aus der Ebene parallel zu den beiden Hauptflächen) gebildet ist.Mineral wool product according to one of claims 6 to 11, characterized in that the fiber orientation in the compressed section ( 5 ) is formed by a predominantly meandering or wave-like structure (up and down of the fibers from the plane parallel to the two major surfaces). Mineralwolleprodukt nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralwollplatte (1) für den Einbau zwischen Sparren oder Balken mit einem Übermaß von 1,5–5, vorzugsweise 2% gegenüber dem lichten Maß zwischen den Sparren und Balken bereitgestellt ist.Mineral wool product according to one of claims 6 to 12, characterized in that the mineral wool plate ( 1 ) is provided for installation between rafters or beams with an excess of 1.5-5, preferably 2%, in relation to the clearance between the rafters and beams.
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