DE60030327T2

DE60030327T2 - Verbesserter infrarotstrahlen aussendender ofen zum konditionieren von vorformlingen aus plastik

Info

Publication number: DE60030327T2
Application number: DE60030327T
Authority: DE
Inventors: Alberto Armellin; Matteo Zoppas
Original assignee: SIPA Industrializzazione Progettazione e Automazione SpA
Current assignee: SIPA Industrializzazione Progettazione e Automazione SpA
Priority date: 1999-12-23
Filing date: 2000-10-26
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2020-10-27
Also published as: WO2001049075A1; DE60030327D1; RU2241930C2; BR0016596A; US6632087B1; AU1275601A; BRPI0016596B1; IT1311733B1; JP4623908B2; ATE337692T1; ITPN990100A1; ES2267582T3; EP1240807A1; JP2003518457A; CN1399860A; CN1183804C; EP1240807B1; RU2002119567A; ITPN990100A0

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen verbesserten Infrarot-Heizofen zum Aufbereiten einzelner Gegenstände, die sich im Wesentlichen in einer kontinuierlichen Weise und in einer Linie angeordnet, innerhalb des Ofens bewegen. Im Besonderen gilt die vorliegende Erfindung vorzugsweise für Formmaschinen, die fähig sind, zur selben Zeit eine Vielzahl von Plastikgegenständen zu formen, die in der Technik allgemein als „Vorformlinge" bekannt sind, und die zum nachfolgenden Blasformen in zweckdienliche Behälter-Endprodukte, besonders Plastikflaschen, bestimmt sind.
Die zum Formen der Endprodukte, d. h. zum Blasformen der Vorformlinge in die Behälter-Endprodukte, verwendeten Maschinen werden gewöhnlich als „Einstufen-Maschinen" bezeichnet, da sie fähig sind, den gesamten Prozess auszuführen, der nötig ist, um das Plastikrohmaterial von der pelletierten Form, in der es der Maschine zugeführt wird, in das fertige Produkt, d. h. die Behälter-Endprodukte, zu verwandeln.
Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung jedoch können auch Maschinen, die nur zum Umarbeiten vorhergehend geformter Vorformlinge in Behälter-Endprodukte genutzt werden, als Einstufen-Maschinen betrachtet werden, da dem Blasformen-Prozess ohnehin eine Phase der Temperaturregelung der Vorformlinge vorausgehen muss, d. h. die Phase, die genau das von der vorliegenden Erfindung abgedeckte Fachgebiet ist.
Der bestehende Unterschied zwischen Einstufen- und Zweistufen-Maschinen in diesem speziellen Gebiet ist allen Kennern der Technik wohl bekannt, so dass er hier nicht weiter erläutert wird.
Aus Gründen größerer Bequemlichkeit sollen sich all jene, die möglicherweise ein Interesse an diesem Zusammenhang haben, mit der Patentanmeldung PCT/EP98/08 380 und dem Patent EP 0 768 165 dieses gleichen Anmelders befassen.
Es ist eine in der Technik allgemein bekannte Tatsache, dass Vorformlinge, bevor sie den tatsächlichen Blasform-Prozess durchlaufen, auf eine zum Blasformen optimale, vorher festgelegte Temperatur erwärmt werden, und dies wird gewöhnlich in geeigneten Aufbereitungsöfen durchgeführt, die als Heizeinrichtung Infrarotlampen benutzen.
Der Halsabschnitt der Vorformlinge muss jedenfalls kühl bleiben, d. h. kühler als die Glasumwandlungstemperatur, so dass er auf Grund der nachfolgenden Blasform-Verfahren nicht deformiert wird.
Ebenso wohl bekannt ist die Tatsache, dass die Erwärmung des Körpers der Vorformlinge durch den kombinierten Effekt

– der Infrarotstrahlung, die die Dicke des Körpers des Vorformlings durchdringt (Konvektion),
– des Kontakts mit der erwärmten Umgebungsluft des Ofeninneren (Konduktion), und
– von Wärmediffusion durch innere Konduktion in der Wand des Vorformlings (Wärmestabilisierung/Inversion) erzielt wird.

Es besteht eine allgemein empfundene Notwendigkeit, das Innere des Ofens und die darin angeordneten Außenflächen der Vorformlinge mit einem Luftstrom bei einer vorher festgelegten, jedenfalls relativ niedrigen Temperatur zu belüften, so dass das an der Außenfläche der Vorformlinge befindliche Material daran gehindert wird, auf eine übermäßig hohe Temperatur gebracht zu werden, die dessen Kristallisierung bewirken würde, während das innerhalb der Vorformlinge befindliche Material (noch) auf das Erreichen der erforderlichen Blasform-Temperatur wartet.
Eine solche Belüftung ermöglicht es, die Umgebungstemperatur innerhalb des Ofens auf einem wünschenswerten Niveau zu halten, während jede übermäßige Hitze auf Grund von Infrarotstrahlen, deren Auffangen, d. h. Speichern durch die Vorformlinge selbst, scheitert, ausgeschlossen wird, und sie ermöglicht ebenso, die „Haut"-Temperatur der Vorformlinge zu mildem.
Solch ein wünschenswertes Niveau der Innentemperatur des Ofens ist dasjenige, das tatsächlich die Optimierung der Energieeffizienz des Ofens ermöglicht. Es ist tatsächlich ein weithin bekannter Punkt, dass es eine Funktion der Dicke der Vorformlinge ist.
Die Belüftung des Ofens muss im Hinblick auf die Ermöglichung einer befriedigenden Ausführung einer solchen Funktion mit einer angemessenen Strömungsgeschwindigkeit durchgeführt werden, und es ist wünschenswert, dass die Belüftung selbst gut über das gesamte Innere des Ofens verteilt wird, und zwar auf eine solche Weise, dass die gesamte Oberfläche der Wand des Vorformlings, der erwärmt werden muss, tatsächlich auf eine gleichmäßige, homogene Art behandelt wird.
Es ist ebenso notwendig, dass die Belüftungsluft, die beim Strömen durch den Ofen erwärmt wird, eine Berührung, d. h. Fließen über den Hals der Vorformlinge vermeidet, der im Gegenteil so kühl wie möglich bleiben sollte.
Dieses Problem, fähig zu sein, eine gut ausbalancierte Erwärmung der Vorformlinge sicher zu stellen, ohne jedenfalls deren Halsabschnitt einzubeziehen, war das Thema einer Anzahl von Untersuchungs- und Forschungsarbeiten, und ebenso einer entsprechenden Anzahl von vorgeschlagenen Lösungen, wie es durch die verschiedenen existierenden Patent-Veröffentlichungen beim Stand der Technik, die dieses Thema abdecken, dokumentiert wird, von denen die Folgenden hier angeführt werden:

– US 5.256.341 im Namen von SIDEL; nach dieser Veröffentlichung erzielt man die Erwärmung der Vorformlinge sowohl direkt als auch indirekt durch Nutzung der reflektierenden Eigenschaften eines Kerns, der während des Temperatur-Regelprozesses innerhalb jedes einzelnen Vorformlings platziert ist. Diese Lösung bietet sicherlich, so weit es die Energieeffizienz betrifft, einige Vorteile, bringt jedoch beträchtliche Komplikationen bei Konstruktion und Betrieb mit sich, die mit der Notwendigkeit, die Kerne auf synchrone Art und Weise zu führen und zu steuern, verbunden sind; weiterhin ist die Fähigkeit, dem oben angeführten Erfordernis für den Halsabschnitt der Vorformlinge, der so wert wie möglich vor Erwärmung geschützt werden muss, zu entsprechen, nicht adäquat sichergestellt.
– US 4.923.395 im Namen von HUSKY INJECTION MOLDING SYSTEMS LTD. legt eine Lösung offen, nach der eine Art von Erwärmungsprozess zur Verfügung gestellt wird, der mittels einer variablen Positionierung der Batterie von Heizelementen auf eine solche Weise, dass ein Strom von Infrarotstrahlung erzeugt wird, der genau den besonderen Erfordernissen entspricht, die in Verbindung mit jedem speziellen bearbeiteten Typ (Dicke, Material, äußere Abmessungen u.s.w.) von Vorformlingen auftauchen, auf die Vorformlinge selbst abzielt, d. h. sich auf sie konzentriert. Diese Lösung erweist sich je doch auf Grund der wirklich beträchtlichen Gegenindikationen einer mit der Bauweise verbundenen und die Bedienung betreffenden Natur, die sich auch im Hinblick auf die Fähigkeit, Bestrahlung der Hälse der Vorformlinge zu vermeiden, zeigt, und auf Grund der hohen Kosten, die im Allgemeinen damit verbunden sind, von einem praktischen Gesichtspunkt aus als ziemlich schwer zu erfüllen.
– US 5.066.222 für BEKUM MASCHINENFABRIK GmbH legt wiederum die Lösung offen, die darin besteht, die Vorformlinge, während sie sich entlang der Heizlampen durch den Ofen bewegen, mit Abstand voneinander anzuordnen, und auch den Halsabschnitt der gleichen Vorformlinge zu unter Verwendung von Wärme isolierenden Hüllen, die geeignet sind, nach dem Temperaturregelungs-Prozess entfernt zu werden, zu schützen. Diese Lösung scheint jedoch jedenfalls mit der oben beschriebenen einige Eigentümlichkeiten und Eigenschaften gemeinsam zu haben, so dass sie bestimmte mit der Bauweise verbundene und die Bedienung betreffende Gegenindikationen aufrecht erhält und bestätigt, und ebenso eine damit verbundene erhebliche Höhe von damit in Beziehung stehenden Kosten.
– US 4.606.723 für SIDEL: Diese Lösung weist eine Reihe von technischen Nachteilen auf, die wie folgt zusammengefasst werden können: a) Erstens: Der Kühlluftstrom umfließt, d. h. berührt die Lampen, um sie zu kühlen, nur am Rand, so dass tatsächlich die Notwendigkeit entsteht, die Geschwindigkeit des gleichen Stroms entsprechend zu vergrößern, dadurch entsteht jedoch für die Vorformlinge, die der Wärmestrahlung nicht ausgesetzt sind, das Problem, dass sie tatsächlich eine übermäßige Abkühlung erfahren; b) Zweitens: Der Boden des Vorformlings, d. h. der dessen Hals gegenüber liegende geschlossene Abschnitt, wird von der oberen Lampe nicht in einem ausreichenden Maß bestrahlt, so dass er einer unsicheren, im Allgemeinen unbefriedigenden Wärmeeinwirkung ausgesetzt ist; falls die Anzahl dieser Lampen im Hinblick auf die Beseitigung eines solchen Problems vergrößert wird, würde dies andererseits andere Probleme herbeiführen, da in diesem Fall die Lampen selbst in einem größeren Maße dem Kühlluftstrom ausgesetzt wären, und folglich andere Strahlungseigenschaften zeigen würden; c) Auf Grund der Asymmetrie der Ofenkonstruktion und der Zirkulation des Luftstroms würden die Vorformlinge als Folge davon, dass sie von der Luft in einer Abwärts-Längsrichtung, d. h. von der Spitze zum Boden, und nicht in einer Querrichtung umhüllt werden, auf eine inhomogene und folglich fehlerhafte Art und Weise aufbereitet; d) Schließlich gibt es bei der beschriebenen Lösung in der Praxis überhaupt keine Möglichkeit, die Fassungen der Heizelemente durch den gleichen Luftstrom zu kühlen, der zum Kühlen des Körpers der Vorformlinge verwendet wird; da jedoch diese Sockel auf jeden Fall einer Kühlung auf eine ziemlich intensive Weise bedürfen, tritt folglich der Bedarf für das Vorhandensein eines speziellen Kühlsystems auf und dies führt natürlich zu einer größeren Komplexität bei der Konstruktion der Anlage und entsprechend höheren Kosten.
– US 5.322.651 für SIDEL SA lehrt, eine Vielzahl von Vorformlingen, die mittels eines Luftstroms gekühlt werden, dessen Temperaturregelung so erfolgt, dass die aus dem Ofen ausgetretene Luft auf eine solche Weise mit frischer Außenluft gemischt wird, dass man Kühlluft mit immer der gleichen Temperatur erhält, in einer geregelten Art und Weise zu erwärmen. Diese Lösung bezieht sich, so weit andere technische und funktionelle Aspekte der Materie betroffen sind, im Wesentlichen auf die gleiche Bauart und die gleichen Bedienungskriterien, die in der vorher zitierten Patentanmeldung erklärt wurden, so dass sie unvermeidlich mit der gleichen Art von Nachteilen, die in Verbindung mit der oben erwähnten Lösung erläutert wurden, verbunden ist.

Weiterhin scheint es in diesem Augenblick durchaus zweckdienlich, eine ziemlich einfache, obgleich bedeutende Überlegung anzustellen: Um einen ziemlich konstanten Kühlluftstrom zu erhalten, ergibt sich für die damit in Verbindung stehende Leitung die Notwendigkeit, eine möglichst große Querschnittsfläche aufzuweisen.
Im Gegenteil ergibt sich, um eine zufrieden stellende Reflektion der Infrarotstrahlung von den Wänden der selben Leitung auf den darin eingeschlossenen Vorformling zu erzielen, für die Leitung selbst die Notwendigkeit, wenigstens in dem Bereich, der sich nahe an den Vorformlingen befindet, einer sehr knappen Querschnittsfläche.
Folglich gibt es zwischen diesen sich widersprechenden Anforderungen einen offensichtlichen Gegensatz, der durch keine der Lösungen beim Stand der Technik in einem zufrieden stellenden Maße beseitigt zu werden scheint.
Basiert auf den obigen Überlegungen ist es deshalb ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung, einen Aufbereitungsofen für Vorformlinge zur Verfügung zu stellen, der frei von den oben beschriebenen Nachteilen ist, und ferner zuverlässig, fähig, auf einfache Art und Weise unter Verwendung von ohne weiteres verfügbaren Techniken und Materialien umgesetzt zu werden, und fähig, die widerstreitenden Erfordernisse eines konstanten Luftstroms und einer adäquaten Reflektionsleistung der Innenwände der Leitung durch einen zufrieden stellenden Kompromiss zu erfüllen.
Solch ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung erreicht man, zusammen mit weiteren ihrer Eigenschaften, mit einem Ofen, der hergestellt ist und arbeitet, wie es in den anhängenden Ansprüchen dargestellt ist.
Die vorliegende Erfindung kann die Form einer bevorzugten Ausführungsform annehmen, wie zum Beispiel diejenige, die unten mit Hilfe eines nicht einschränkenden Beispiels unter Bezugnahme auf die einzige begleitende Zeichnung, die eine vertikale Schnittzeichnung eines Abschnitts des Ofens nach der vorliegenden Erfindung ist, im Detail beschrieben und illustriert wird.
Ein Heiz- und Aufbereitungs-Infrarotofen nach der vorliegenden Erfindung umfasst:
eine Leitung 1, in welche die Kühlluft geblasen wird, und durch welche die Vorformlinge 5 sich in einer Richtung, die im Wesentlichen diagonal bezüglich des Stroms 6 der Kühlluft ist, zu bewegen veranlasst werden, wobei die Leitung auch verfügt über:

– eine Einlassöffnung 2 für die Kühlluft,
– eine Auslassöffnung 3 für die Kühlluft,
– eine Batterie von Heizlampen 4,
– eine reflektierende Wand 7, die nach den Heizlampen angeordnet ist,
– ein vorderes Gitter 8, das vor den Vorformlingen angeordnet ist, und das mit Löchern 81 versehen ist, damit der Luftstrom durch diese hindurchtreten und sich auf die Vorformlinge zu und entgegengesetzt bewegen kann,
– ein Gebläse 22, das so eingerichtet ist, dass es Frischluft von der Außenseite durch die Einlassöffnung ansaugt und sie in die Leitung in die Richtung der Vorformlinge und des vorderen Gitters 8 bläst.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jedes der Bauteile, wie das vordere Gitter 8, die Batterie von Lampen 4 und die reflektierende Wand 7 in einer jeweiligen Ebene angeordnet, und alle diese jeweiligen Ebenen sind im Wesentlichen parallel zu der Ebene, auf welcher sich die Vorformlinge innen entlang der Leitung und diagonal zu Letzterer zu bewegen veranlasst werden.
Im Besonderen ist es im Hinblick auf eine ausgeglichenere und homogene Erwärmung der Vorformlinge erforderlich, dass wenigstens die Ebene, an der sich die Vorformlinge entlang bewegen, und die Ebene der Lampen parallel zueinander sind.
Die reflektierende Wand 7 muss zudem mit einer Vielzahl von Löchern 10 versehen sein, und die Heizlampen 4 müssen voneinander durch passende Zwischenräume oder Abstände 40 getrennt sein, so dass das Hindurchtreten der Kühlluft durch diese in vorteilhafter Weise gefördert wird. Nachdem er so über die Lampen 4 geflossen ist und sie berührt hat, erreicht der Luftstrom, während er sich weiter auf die Austrittsöffnung 3 zu bewegt, die reflektierende Wand 7 und bewegt sich, gefiltert durch die Löcher 10, über diese hinaus und von ihnen hinweg auf die Austrittsöffnung 3 zu.
Die vorliegende Erfindung lässt eine Anzahl von möglichen Verbesserungen zu. Eine erste solcher Verbesserungen bezieht sich auf das Kühlen des Halsabschnitts der Vorformlinge. Da, wie dies schon früher in dieser Beschreibung erwähnt wurde, ein solcher Halsabschnitt nicht erwähnt werden sollte, ist es deshalb, um eine solche Möglichkeit zu verhindern, zweckdienlich, die Vorformlinge mit ihrem Halsabschnitt nach unten und demzufolge mit dem Bodenabschnitt ihres Körpers natürlich nach oben anzuordnen und auszurichten.
Um jedoch zu vermeiden, dass selbst ein geringfügiger Teil der Infrarotstrahlung, während sie vom vorderen Gitter 8 reflektiert wird, die Halsabschnitte der Vorformlinge erreicht und sie folglich erwärmt, hat man herausgefunden, dass es von Vorteil ist, wenn dort eine vorzugsweise horizontale Trennplatte 13 vorhanden ist, wobei die Trennplatte 13 so dimensioniert und angeordnet ist, dass sie diese vom Gitter 8 reflektierten und nach unten, d. h. auf den Bereich der Halsabschnitte der Vorformlinge, gelenkten Strahlungen abfangen und aufhalten kann.
Außerdem sieht man in vorteilhafter Weise auf der Rückseite der Vorformlinge und in einer Höhe, die dem Kreisring oder auskragenden Ring der Vorformlinge entspricht, eine zweite Leiterplatte 14 vor, die so angeordnet ist, dass sie fähig ist, die Infrarotstrahlung, die, da sie direkt von den Lampen ausgeht, auf die Halsabschnitte der Vorformlinge gerichtet ist, abzufangen.
In allen Fällen ist es, da es wünschenswert ist, dass der Halsabschnitt der Vorformlinge so kühl wie möglich bleiben kann, von Vorteil, wenn die Leitung die Vorformlinge über ihre gesamte Höhe aufnehmen kann, während dort eine Einrichtung 15 vorhanden ist, die so angepasst wird, das sie einen Teil 25 des Kühlluftstroms gegen und über die Halsabschnitte hinaus ablenkt, wobei die Luft in keiner Weise von der Heizfunktion der Lampen berührt wird.
Darüber hinaus kann der selbe Kühlluftstrom, der auf den Körper der Vorformlinge trifft, und der sich folglich durch die Heizlampen bewegt, verwendet werden, auch die Fassungen (nicht gezeigt) der Lampen zu kühlen, ohne dass sich deshalb eine Notwendigkeit für einen speziellen, andersartigen Luftstrom ergibt, der zusätzlich für diesen Zweck vorhanden sein muss, wie dies im Gegensatz hierzu bei Lösungen beim Stand der Technik geschieht.
Um weiterhin sicher zu stellen, dass auch der Bodenabschnitt 16 der Vorformlinge richtig erwärmt wird, hat man herausgefunden, dass es vorteilhaft ist, eine weitere reflektierende Wand 17 zwischen der Innenwand der Leitung, die den Bodenabschnitten der sich durch sie bewegenden Vorformlinge gegenüber liegt, und den Bodenabschnitten selbst anzuordnen, wobei diese weitere reflektierende Wand 17 eingerichtet ist, die von den Lampen 4 ausgehende Infrarotstrahlung zu reflektieren, um sicher zu stellen, dass die so von der Wand 17 reflektierte Strahlung die Bodenabschnitte 16 der sich hier hindurch bewegenden Vorformlinge treffen kann.
Außerdem ist die Leitung, um zu ermöglichen, dass der Luftstrom regulierbar ist, sowohl was seine Stromgeschwindigkeit, als auch was sein Verteilungsmuster in Richtung der Vorformlinge betrifft, entsprechend dem Befestigungsrahmen des Gitters 8 mit passenden Einrastschlitzen 18 versehen, so dass das Gitter leicht durch andere Gitter mit unterschiedlichen Eigenschaften ausgetauscht werden kann, die jedoch in ähnlicher Weise fähig sind, mit den Einrastschlitzen 18 in Eingriff zu kommen.
Unter Betriebsbedingungen werden die Vorformlinge kontinuierlich und gleichmäßig dazu veranlasst, sich um ihre jeweilige Achse zu drehen. Dies ermöglicht es tatsächlich, dass nacheinander Abschnitte von deren Körper direkt von den Lampen, die sie erwärmen, bestrahlt werden, während andere, diesen gegenüber liegende Abschnitte gekühlt werden, dadurch wird ermöglicht, dass Wärme durch die und in die Wandstärke der Vorformlinge hinein übertragen wird, um so auf eine ausgeglichene und allmähliche Art und Weise eine einheitliche Temperatur überall im Körper der Vorformlinge, einschließlich deren Bodenabschnitt, zu erzielen, während dank des Kühlprozesses, der durch den kontinuierlichen Luftstrom sichergestellt wird, nie übermäßige Temperaturen erreicht werden.
Jeder Kenner der Technik kann an dieser Stelle die verschiedenen Vorteile erkennen, die mit der vorliegenden Erfindung und deren Verbesserungen erreicht werden können:

– dadurch, dass man die Luft durch die Lampen strömen lässt, erhält man die Möglichkeit, dass oberhalb der Bodenabschnitte der Vorformlinge die vollständig reflektierende Wand 17 benutzt wird, während jedoch adäquate Durchlässe für Belüftung beibehalten werden und die Fähigkeit, die von den Lampen ausgehende Strahlung äußerst effizient zu nutzen, sichergestellt ist;
– ein Kühlluftstrom, der nur die Halsabschnitte der Vorformlinge erfasst, kann festgelegt werden, ohne von der Heizfunktion der Lampen überhaupt beeinflusst zu werden, und demzufolge ohne dass diese wiederum die Halsabschnitte erwärmen können;
– der Kühlluftstrom fließt senkrecht zu der Ebene, auf welcher sich die Vorformlinge entlang bewegen, und dies stellt sicher, dass der Kühleffekt in großem Maße gleichmäßig ist, weiterhin liegt auch die Ebene der Lampen parallel zur Ebene der Vorformlinge, und diese zwei besonderen Umstände stellen, wenn sie miteinander verbunden sind, einen maximalen Grad von Gleichmäßigkeit beim Aufbereiten der Vorformlinge sicher;
– der Kühlluftstrom tritt in die Leitung von der ihrer Seiten ein, die den Heizlampen gegenüber liegt, so dass er nur durch die Lampen fließt, wenn er sich der Auslassöffnung nähert; dies ist das Instrument, einen Ofen zu erhalten, der an jeder Stelle kühler ist als die traditionellen Öfen, und ebenso eine effizientere Kühlung der Vorformlinge zu erzielen, wodurch ein schnellerer Aufbereitungsprozess begünstigt wird;
– dank der Veränderlichkeit der Öffnungen des Gitters 8 ist die Möglichkeit gegeben, die Strömungsgeschwindigkeit der Vorformling-Kühlluft entsprechend den verschiedenen produktbezogenen und/oder prozessbezogenen Erfordernissen einzustellen, ohne jedenfalls den für die Halsabschnitte der Vorformlinge vorgesehenen Kühlluftstrom zu erfassen oder zu beeinflussen, nämlich den Kühlluftstrom, der tatsächlich auf die Halsabschnitte gerichtet ist, ohne dass er irgendwie von der Position und den Eigenschaften der Öffnungen im Gitter abhängig ist oder davon beeinflusst wird;
– schließlich begünstigt der Umstand, dass die Luft-Einlassöffnung 2 nach oben ausgerichtet ist, das Einströmen von Frischluft, die dazu tendiert, sich spontan abwärts zu bewegen, während der Umstand, dass auch die Austrittsöffnung 3 nach oben ausgerichtet ist, den Ausstoß der heißen Luft auf Grund der wohlbekannten „Kaminwirkung" begünstigt.

Diese Umstände fördern, wenn sie miteinander kombiniert sind, die natürliche Zirkulation der Kühlluft, die, dadurch dass sie zu der durch das Gebläse 22 erzwungenen Zirkulation hinzukommt wird, deren Wirkungsgrad erhöht.

Claims

Infrarotofen, der zum Erhitzen einer Vielzahl von Vorformlingen (5) eingerichtet ist und umfasst: eine Leitung (1), in der die Vorformlinge veranlasst werden, sich in geordneter Reihenfolge zu bewegen, einen Luftstrom (6), der mittels eines Gebläses (22) von außen eingeleitet wird und veranlasst wird, zwangsweise in der Leitung von einer Einlassöffnung (2) durch eine Auslassöffnung (3) zu strömen, eine Batterie von Infrarot-Heizlampen (4), die durch Zwischenräume (40) getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine reflektierende Fläche (7) nach den Lampen (4) angeordnet ist, wobei die Fläche mit einer Vielzahl von Löchern (10) versehen ist, die so eingerichtet sind, dass sie den Strom von Außenluft (6) im Wesentlichen hindurchlassen, die jeweiligen Achsen der Vorformlinge im Wesentlichen senkrecht zur Richtung des Stroms der Außenluft (6) ausgerichtet sind, die Infrarotlampen (4) in Bezug auf die Bewegungsrichtung des Stroms von Außenluft im Wesentlichen nach den Vorformlingen angeordnet sind, die Infrarotlampen voneinander durch passende Abstände (40) getrennt sind, durch die der Strom von Außenluft hindurchtreten kann, so dass ein Strom von Außenluft so eingerichtet ist, dass er zunächst durch die Abstände strömt, die die Vorformlinge voneinander trennen, und dann durch die Abstände zwischen den Infrarotlampen, und dass ein reflektierendes Gitter (8), das mit Löchern (81) versehen ist, die so eingerichtet sind, dass sie wenigstens einen Teil des Stroms von Außenluft (6) hindurchtreten lassen, vor den Vorformlingen (5) angeordnet ist.
Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Innenrand der Leitung (1) passende Einrichtungen, vorzugsweise Einrastschlitze (18), vorhanden sind, die so eingerichtet sind, dass sie selektiv eine Vielzahl von Gittern (8) aufnehmen, die bezüglich des Hindurchlassens des Stroms von Luft durch sie unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Trenneinrichtungen (13), vorzugsweise horizontale isolierende Trennplatten, vorhanden sind, die so eingerichtet sind, dass sie die Halsabschnitte jeweiliger Vorformlinge gegen die Strahlung schützen, die von dem Gitter (8) reflektiert wird.
Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Einrichtungen (14) vorhanden sind, die so eingerichtet sind, dass sie die Infrarotstrahlung abfangen, die direkt von den Lampen (4) abgegeben wird, wobei die weiteren Einrichtungen zwischen den Lampen und der Zone der Halsabschnitte jeweiliger Vorformlinge angeordnet sind.
Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Einrichtungen (15) vorhanden sind, die so eingerichtet sind, dass sie den Strom von Außenluft (6) wenigstens teilweise ableiten und ihn auf die Halsabschnitte jeweiliger Vorformlinge zu richten.
Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorformlinge, während sie sich in der Leitung entlangbewegen, so angeordnet sind, dass ihr jeweiliger Bodenabschnitt (16) nach oben gedreht ist, und dass im Inneren der Leitung geeignete reflektierende Flächen (17) vorhanden sind, die so eingerichtet sind, dass sie die von den Lampen (4) emittierte Infrarotstrahlung auf Bodenabschnitte der jeweiligen Vorformlinge zu reflektieren.
Ofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierende Fläche (7) und das vordere Gitter (8) in jeweiligen Ebenen angeordnet sind, die parallel zu der Ebene sind, in der sich die Vorformlinge in der Leitung entlang bewegen.
Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strom (6) der Kühlluft, der auf die Lampen (4) auftrifft und sie abkühlt, so eingerichtet ist, dass er wenigstens mit einem Teil desselben auch die Fassungen abkühlt, die die Lampen tragen und mit Strom versorgen.
Ofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (2) und der Luftaustrittskanal (3) im Wesentlichen nach oben gewandt sind.