[go: up one dir, main page]

DE60018095T2 - Verfahren zur herstellung einer verbundplatte unter verwendung eines wachses mit hohem ölgehalt sowie so hergestellte verbundplatte - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer verbundplatte unter verwendung eines wachses mit hohem ölgehalt sowie so hergestellte verbundplatte Download PDF

Info

Publication number
DE60018095T2
DE60018095T2 DE60018095T DE60018095T DE60018095T2 DE 60018095 T2 DE60018095 T2 DE 60018095T2 DE 60018095 T DE60018095 T DE 60018095T DE 60018095 T DE60018095 T DE 60018095T DE 60018095 T2 DE60018095 T2 DE 60018095T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wax
oil
weight
waxes
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE60018095T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60018095D1 (de
Inventor
R. Alan LINDSAY
A. John CIRUNA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExxonMobil Technology and Engineering Co
Original Assignee
ExxonMobil Research and Engineering Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ExxonMobil Research and Engineering Co filed Critical ExxonMobil Research and Engineering Co
Publication of DE60018095D1 publication Critical patent/DE60018095D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60018095T2 publication Critical patent/DE60018095T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
    • C08L91/08—Mineral waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249925—Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249959—Void-containing component is wood or paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31801—Of wax or waxy material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31801—Of wax or waxy material
    • Y10T428/31804—Next to cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/4935—Impregnated naturally solid product [e.g., leather, stone, etc.]
    • Y10T428/662—Wood timber product [e.g., piling, post, veneer, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verbundplattenprodukte, wobei das Verbundplattenprodukt eine verdichtete, wärmebehandelte Mischung aus natürlichem faserförmigen Material, Harz und Wachs darstellt.
  • VERWANDTER STAND DER TECHNIK
  • Verbundplattenprodukte, typischerweise Spanplatten (engl.: wafer board), Hartfaserplatten, orientierte Faserplatten (engl.: oriented strand board), Pressspan, MDF-Platten (engl.: medium density fiberboard), usw. sind über viele Jahre hergestellt worden und deren Herstellungsverfahren ist in der Industrie gut bekannt.
  • Typischerweise werden solche Plattenprodukte durch Verwendung eines natürlichen faserförmigen Materials als Primärbestandteil hergestellt, der dann gesprüht, getaucht oder auf andere Weise mit einer geringen Menge Harz und Rohwachs kombiniert wird, in Schichten geformt wird und Druck und Hitze unterworfen wird, um fertige, dünne, im Allgemeinen steife Schichten von Plattenmaterialien zu erhalten.
  • Die US-A-4 404 252 beschreibt eine oberflächenstabilisierte Spanplatte mit mindestens einer Oberfläche, die gegen Wasser widerstandsfähig gemacht wurde und gegen Wasserverlust stabilisiert wurde.
  • Bei dem Verfahren dieses Patents wird eine Spanplatte durch Zusammenbindung von Holzspänen, Klebharz und Wachs in einer heißen Presse hergestellt, wobei die Wasserbeständigkeit und die Oberflächenstabilisierung von mindestens einer Oberfläche durch Bindung einer Lage von porösem Papier auf mindestens einer Oberfläche der Spanplatte bewerkstelligt wird, während die Holzspäne in der heißen Presse zusammengebunden werden. Das für die Herstellung der Spanplatte verwendete Wachs ist ein aliphatisches Erdölprodukt, das im Allgemeinen als Rohwachs bezeichnet wird und in einer Menge im Bereich von 1 bis 2 Gew.-% der Spanplatte verwendet wird, bezogen auf das ofengetrocknete Gewicht der Spanplatte.
  • Die US-A-3 340 204 offenbart die Herstellung einer für Holzpressspan zu verwendenden Wachsemulsion, bei der das Wachs ein Rohwachs ist, das üblicherweise auf einen Ölgehalt von höchstens 3 Gew.-% raffiniert wird.
  • Das für die Herstellung von Span- oder Faserplatten verwendete Rohwachs ist, obwohl in der Literatur nicht so berichtet, im Allgemeinen typischerweise ein Rohwachs der Güteklasse 30 (550 N), welches typischerweise einen Ölgehalt im Bereich von 18 bis 28 Gew.-%, gewöhnlicher 18 bis 21 Gew.-% Öl aufweist. Ein Rohwachs der Güteklasse 10 (150 N) ist auch verwendet worden und es hat einen typischen Ölgehalt im Bereich von 12 bis 28 Gew.-%, gewöhnlicher 14 bis 21 Gew.-%.
  • "The Effect of Wax Type and Content on Waferboard Properties" Hsu, et al., International Particleboard/Composite Materials Symposium, 1990, Seiten 85–93 diskutiert und betrifft die Wirkung von Wachsgehalt und Ölgehalt in Wachs auf die physikalischen Eigenschaften von Spanplatten. Der Aufsatz betrifft Spanplatten-Quellung in Reaktion auf einen Wachsgehalt von 0 bis 4,5 % sowie Spanplatten-Quellung und interne Bindungsstärke in Reaktion auf einen Ölgehalt von 0 bis 30 Gew.-% in dem für die Herstellung von Spanplatten verwendeten Wachs.
  • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Plattenprodukts, bei dem natürliches Fasermaterial, Harz und öliges kohlenwasserstoffhaltiges Material kombiniert werden, die Mischung zu einer Lage geformt wird und die Lage Wärme und Druck ausgesetzt wird, wobei die Verbesserung die Verwendung eines natürlichen, synthetischen oder Erdölwachses, das mehr als 40 Gew.-% bis zu 90 Gew.-% Öl enthält, als das ölige kohlenwasserstoffhaltige Material umfasst.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundplattenprodukts beschrieben, das ein natürliches faserförmiges Material, Harz und ein öliges kohlenwasserstoffhaltiges bzw. kohlenwasserstoffhaltiges (im Folgenden kurz: kohlenwasserstoffhaltig) Material umfasst, das ein beliebiges natürliches, synthetisches oder Erdölwachs umfasst, das mehr als 40 Gew.-% bis zu 90 Gew.-% Öl, vorzugsweise mehr als 40 Gew.-% bis zu 80 Gew.-% Öl, enthält.
  • Ein natürliches faserförmiges Material, vorzugsweise poröses Material, schließt Holzsplitter, Späne, Sägemehl, Holzfasern, Baumwolle oder andere Pflanzenfasern, Stroh, Bambuscellulose, Papier, Celluloseacetat usw. ein. Das faserförmige Material stellt im Allgemeinen etwa 90 bis 98 % des Endplattenprodukts dar.
  • In der Herstellung von Plattenmaterialien verwendete Harze sind den Fachleuten für die Herstellung von Plattenprodukten gut bekannt.
  • Vertreter solcher Harze sind synthetische wärmehärtbare Harze, die durch Polykondensation von Formaldehyd oder einem Formaldehydspender mit anderen geeigneten Verbindungen hergestellt werden. Beispiele von geeigneten Klebharzen schließen Phenolformaldehyd-, Harnstoffformaldehyd- und Melaminformaldehydharze ein. Phenolformaldehydharze sind typischerweise die Kondensationsprodukte von einer Phenolverbindung, z. B. eines Arylhydroxids, wie beispielsweise Phenol, Kresole, Xylenole oder Resorcinol, mit einer Formaldehyd- oder einer Formaldehydspenderverbindung, wie beispielsweise Paraformaldehyd oder Methylentetramin.
  • Andere Klebemittel werden oder sind zur Verwendung in Betracht gezogen oder gezogen worden oder sind in Verwendung zur Produktion von Plattenprodukten und schließen Tannine, Isocyanate, Sulfitlauge und Mischungen von Kraft-Tanninen oder Sulfitlauge und Phenolformaldehydharzen ein. Andere Harze können nach Belieben und Wahl des Praktikers verwendet werden, um seine Anforderungen hinsichtlich Zusammensetzung oder Wirtschaftlichkeit zu befriedigen.
  • Obiges wird ausschließlich als nicht-einschränkende Beispiele dargestellt. Andere Klebharze, die in der Plattenprodukt-Industrie üblich sind, können auch ohne Beschränkung verwendet werden und die Wahl des Klebharzes verbleibt den besonderen Bedürfnissen und Vorzügen des Praktikers.
  • Das wachsartige kohlenwasserstoffhaltige Material umfasst ein oder mehrere natürliche, synthetische oder Erdölwachse, die mehr als 40 Gew.-% bis zu 90 Gew.-% Öl, vorzugsweise mehr als 40 Gew.-% bis 85 Gew.-% Öl, enthalten.
  • Natürliche Wachse schließen Bienenwachs, Schildlauswachse, tierische Wachse, wie beispielsweise Wollwachs, Spermacet, Marineölwachse, Pflanzenwachse, wie beispielsweise Palmwachse, Candelillawachs, Retamowachs (engl.: retamo wax), Flachswachs, Baumwollwachs, Lampenwachs (engl.: lamp wax), Zuckerrohrwachs, Espartowachs, Sorghum-Kornwachs, Reisölwachs, Blattspreitenwachs (engl.: leaf blade wax), Wurzelwachs, Preiselbeerwachs, Kutikularwachse der Frucht (eng.: fruit cuticle waxes), Pflanzenwachse usw., wie beispielsweise Erdwachse, wie beispielsweise Montonwachs (engl.: mouton wax), Ceresin, Torfwachs, Alpcowachs (eng.: alpco wax), Paraffinwachs aus Schieferölen oder Braunkohle, ein.
  • Synthetische Wachse schließen Wachse ein, die durch Fischer-Tropsch-Verfahren aus Synthesegas hergestellt wurden.
  • Andere synthetische Wachse schließen Polyethylenwachs, Ethylen-Copolymer-Wachs, Carbowachse ein.
  • Erdölwachse schließen Wachse ein, die durch z.B. Lösungsmittelentwachsen von wachsartigen bzw. wachshaltigen (im Folgenden kurz: wachsartig) Kohlenwasserstoffölströmen als Teil des Erdölraffinierungsverfahren gewonnen werden, Rohwachse und auch durch Hydrocracken gewonnene Wachse eingeschlossen. Andere Erdölwachse schließen wachsartige Erdölausgangsmaterialien ein, wie beispielsweise wachsartige Destillate, Raffinate, Petrolat, mikrokristalline Wachse usw.
  • Diese Wachse können einzeln oder als Mischungen von Wachsen und in Kombination mit einer oder mehreren Ölqualitäten (Güteklassen) von Öl verwendet werden. Das in der vorliegenden Erfindung verwendete wachsartige kohlenwasserstoffhaltige Material ist durch einen Ölgehalt ausgezeichnet, der größer ist als der gewöhnlich in der Verbundplattenprodukt-Industrie akzeptierte, der mit dem Begriff "Rohwachs" verbunden ist.
  • Während die traditionell verwendeten "Rohwachse" einen Ölgehalt im Bereich von 12 bis 28 Gew.-%, gewöhnlicher 14 bis 21 Gew.-% für Rohwachs der Güteklasse 10 und im Bereich von 18 bis 28 Gew.-%, gewöhnlicher 18 bis 21 Gew.-% für Rohwachs der Güteklasse 30 gehabt haben, hat das in der vorliegenden Erfindung verwendete wachsartige kohlenwasserstoffhaltige Material einen Ölgehalt von mehr als 40 Gew.-% bis zu 90 Gew.-%, wie zuvor erwähnt.
  • Das Öl kann jedes beliebige natürliche oder synthetische Öl sein, einschließlich des Öls, das in einem wachsartigen Ölstrom als Ergebnis der Einstellung der Strenge eines beliebigen ausgeübten Entwachsungs- oder Entölungsverfahrens inhärent vorhanden ist, und kann eine oder mehrere bewußt zugesetzte Ölfraktionen einschließen, die aus solchen Quellen abgeleitet sind, wie Erdöle, z.B. naphthenische und paraffinische Öle, Teersandöle, Schieferöle, Kohlenöle, Öle, die durch Fischer-Tropsch-Verfahren hergestellt wurden, isomerisierte Öle, isomerisierte Wachsöle, durch Hydrocracken gewonnenes Öl, sowie solche Naturöle, wie jene, die aus Pflanzen- und Tierquellen abgeleitet sind, wie beispielsweise Kornöl (engl.: corn oil), Palmenöl, Erdnussöl, Olivenöl, Baumwollsamenöl, Sojaöl, Walöl, Fischöl oder Talgöl.
  • Der angegebene Ölgehalt kann erreicht werden, indem ein oder mehrere Wachse einem oder einer Mischung von entwachstem Öl oder Öl mit geringem Wachsgehalt zugesetzt wird bzw. werden oder ein oder mehrere Öle einem oder einer Mischung von Wachs mit geringem Ölgehalt zugesetzt wird bzw. werden. Zum Beispiel kann im Fall von Rohwachsen ein brauchbares wachsartiges kohlenwasserstoffartiges Material erhalten werden, indem das Rohwachs nicht so heftig oder ausgiebig entölt wird, wie es bislang normalerweise praktiziert wurde. Alternativ kann Öl in einer angemessenen Menge dem Wachs zugesetzt werden, um den gewünschten Ölgehalt zu erhalten. Umgekehrt kann Wachs in einer angemessenen Menge wachsfreiem Öl oder Öl mit geringem Wachsgehalt hinzugesetzt werden, um ein gemischtes Produkt mit einem Ölgehalt im angegebenen Bereich zu erhalten. Erfindungsgemäß brauchbares wachsartiges kohlenwasserstoffhaltiges Material kann auch wachsartige flüssige Kohlenwasserstoffströme an sich einschließen, wie beispielsweise wachsartiges Raffinat, das aus der Lösungsmittelextraktion von aromatischen Kohlen wasserstoffen aus Erdöldestillatfraktionen gewonnen wird, wie auch wachsartige Destillate selbst, wobei der gewünschte Ölgehalt durch Steuerung des Ausmasses eines beliebigen Entwachsungsschritts erhalten wird.
  • Das Wachs und das Öl können von derselben oder unterschiedlichen Güteklassen sein. Unter Verwendung von Rohwachs als Beispiel kann somit ein Rohwachs einer beliebigen geeigneten Güteklasse mit einem Ölgehalt von etwa 18 Gew.-% mit mindestens 12 Gew.-% bis 70 Gew.-% Öl der Güteklasse 10 bis zur Güteklasse Brightstock-Öl gemischt sein. Somit kann ein Rohwachs der Güteklasse 10 mit einem Öl der Güteklasse 10 bis zur Güteklasse Brightstock-Öl oder einer Mischung von Ölen kombiniert werden. Dasselbe gilt für natürliche und synthetische Wachse. Ein beliebiges solches Wachs oder eine Mischung von solchen Wachsen kann mit Öl einer beliebigen Güteklasse kombiniert werden, um wachsartiges kohlenwasserstoffhaltiges Material herzustellen, das mehr als 40 Gew.-% bis zu 90 Gew.-% Öl enthält.
  • Umgekehrt kann ein Wachsraffinat ähnlich verwendet werden, vorausgesetzt, dass der Ölgehalt über 40 Gew.-% Öl liegt.
  • Der Wachsgehalt und der Ölgehalt werden bei 20 °C (ASTM 3235) bestimmt. Wenn ein Material bei 20 °C kein sichtbares oder gewinnbares festes Wachs aufweist, hat es somit für die Zwecke dieser Beschreibung einen Wachsgehalt von Null.
  • Wie hierin vorgesehen, kann das Öl mit dem Wachs vorhanden sein oder dem Wachs als solches zugefügt werden oder kann geringe Mengen von Additiven enthalten, die auf die Herstellung der Plattenprodukte nicht störend wirken. Somit kann das wachsartige kohlenwasserstoffhaltige Material, das eine Mischung von Wachs und Öl ist, geringe Mengen von zum Beispiel Antioxidantien, Antiverschleißmaterialien, Detergentien, Dispergiermitteln, Pourpointsenkungsmitteln, Korrosionsinhibitoren, Farbstoffen, Fungiziden, Insektiziden usw. enthalten. Solche Additive können dem wachsartigen kohlenwasserstoffhaltigen Material zugesetzt werden oder können in der abgetrennten Ölfraktion vorhanden sein oder der abgetrennten Ölfraktion zugesetzt werden, die dem Wachs zugesetzt wird, um den Ölgehalt in den angegebenen Bereich zu bringen.
  • Es ist gefunden worden, dass das Verbundplattenprodukt, das unter Verwendung des wachsartigen kohlenwasserstoffhaltigen Materials wie hierin definiert hergestellt wird, mindestens die Quellungs- und Wasserabsorptionsleistungscharakteristika eines Plattenprodukts erfüllt und hinsichtlich mancher Messungskriterien übertrifft, das unter Verwendung des traditionellen Rohwachses mit 18 bis 28 Gew.-% Ölgehalt hergestellt wird.
  • EXPERIMENTELLES
  • Typische Rohwachse der Güteklasse 30 wurden mit zusätzlichen 40 und 70 Vol.-% eines Basisöls der Güteklasse 30 gemischt. Daten von diesen Mischungen wurden sorgfältig mit dem typischen Ergebnis bei Verwendung des reinen Wachses der Güteklasse 30 (Ölgehalt von etwa 22 Vol.-%) zur Herstellung des Verbundplattenprodukts verglichen. Anfängliche Ergebnisse zeigten überlegene Dickenquellungs- und Wasserabsorptionseigenschaften bei Verwendung des wachsartigen kohlenwasserstoffhaltigen Materials mit hohem Ölgehalt, Tabelle 1. Die Platten aus Tabelle 1 wurden unter Verwendung eines Phenolformaldehydpulverharzes sowohl auf den Flächen als auch im Kern der Platten hergestellt.
  • Zusätzliche Beispiele wurden durchgeführt, um Wachs mit hohem Ölgehalt bei der Herstellung von Plattenmaterialien unter Verwendung verschiedener Klebemittelsysteme zu untersuchen. In den Beispielen von Tabelle 2 wurde MDI (ein polymeres Diphenylmethyldiisocyanat) im Kern verwendet und flüssiges Phenolformaldehyd (typischerweise aus ungefähr 50 % Wasser bestehend) wurde auf die Fläche der Platten aufgetragen.
  • Die Ergebnisse in Tabelle 2 zeigen, dass, ungeachtet des angewendeten Klebemittelsystems, die Verwendung des Wachses mit hohem Ölgehalt in der Herstellung von Plattenmaterial zu mindestens einer gleichen Qualität führt, wie bei Platten, die unter Verwendung eines herkömmlichen Rohwachses hergestellt wurden.
  • Figure 00110001
  • Figure 00120001
  • Figure 00130001
  • Figure 00140001

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundplatten-Produkts, das eine größere Menge an natürlichem, porösen faserförmigen Material mit einer geringeren Menge an Klebharz und kohlenwasserstoffhaltigem Material umfasst, bei dem eine Schicht gebildet wird und die Schicht Wärme und Druck ausgesetzt wird, um eine im Allgemeinen steife Schicht eines Platten-Produkts zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass Erdölwachs, das einen Ölgehalt von mehr als 40 Gew.-% bis zu 90 Gew.-% Öl aufweist, als kohlenwasserstoffhaltiges Material verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Wachs einen Ölgehalt von mehr als 40 Gew.-% bis zu 80 Gew.-% Öl ausweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Gehalt an Öl erreicht wird, indem ein oder mehrere Wachse einem oder einer Mischung von entwachstem Öl oder Öl mit geringem Wachsgehalt zugesetzt wird bzw. werden oder ein oder mehrere Öle einem oder einer Mischung von Wachs mit geringem Ölgehalt, zugesetzt wird bzw. werden.
DE60018095T 1999-09-17 2000-09-11 Verfahren zur herstellung einer verbundplatte unter verwendung eines wachses mit hohem ölgehalt sowie so hergestellte verbundplatte Expired - Fee Related DE60018095T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US397794 1995-03-03
US09/397,794 US6183849B1 (en) 1999-09-17 1999-09-17 Method for manufacturing composite board using high oil content wax and the composite board made using high oil content wax
PCT/US2000/024929 WO2001019609A1 (en) 1999-09-17 2000-09-11 Method for manufacturing composite board using high oil content wax and the composite board made

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60018095D1 DE60018095D1 (de) 2005-03-17
DE60018095T2 true DE60018095T2 (de) 2005-12-29

Family

ID=23572648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60018095T Expired - Fee Related DE60018095T2 (de) 1999-09-17 2000-09-11 Verfahren zur herstellung einer verbundplatte unter verwendung eines wachses mit hohem ölgehalt sowie so hergestellte verbundplatte

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6183849B1 (de)
EP (1) EP1230082B1 (de)
JP (1) JP2003509242A (de)
KR (1) KR100646491B1 (de)
AT (1) ATE288827T1 (de)
AU (1) AU776769B2 (de)
BR (1) BR0014024A (de)
CA (1) CA2382734C (de)
DE (1) DE60018095T2 (de)
ES (1) ES2237451T3 (de)
MX (1) MXPA02001836A (de)
WO (1) WO2001019609A1 (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7550528B2 (en) 2002-10-15 2009-06-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Functionalized olefin polymers
US7541402B2 (en) 2002-10-15 2009-06-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Blend functionalized polyolefin adhesive
ES2394304T3 (es) 2002-10-15 2013-01-30 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Sistema de múltiples catalizadores para la polimerización de olefinas y polímeros producidos a partir de éstos
US7223822B2 (en) 2002-10-15 2007-05-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multiple catalyst and reactor system for olefin polymerization and polymers produced therefrom
US6830614B2 (en) 2003-01-21 2004-12-14 Exxonmobile Research And Engineering Co. Wax composition for construction board application
CA2575856A1 (en) * 2004-08-12 2006-02-16 Volvo Motor Graders Limited Cutting edge with trailing wear plate
US7842731B2 (en) * 2005-05-20 2010-11-30 Henry Company Wax emulsion for manufacture of composite boards
US7459206B2 (en) * 2005-08-31 2008-12-02 Huber Engineered Woods Llc Panel containing highly-cutinized bamboo flakes
US20070116940A1 (en) * 2005-11-22 2007-05-24 Ou Nian-Hua Panel containing bamboo
US20070122616A1 (en) * 2005-11-30 2007-05-31 Lawson Eric N Panel containing bamboo and cedar
US20090263617A1 (en) * 2005-08-31 2009-10-22 Huber Engineered Woods Llc Panel containing bamboo
US7625631B2 (en) * 2005-08-31 2009-12-01 Huber Engineered Woods Llc Wood panel containing inner culm flakes
US7781501B2 (en) * 2005-09-02 2010-08-24 Georgia-Pacific Chemicals Llc Thermosetting adhesives comprising a resin having azetidinium functional groups
US20070210473A1 (en) * 2006-03-13 2007-09-13 Sunguo Wang Using oil-based additives to improve lignocellulosic fibre bonding and dimensional performance
DE102006015517B4 (de) * 2006-03-31 2012-04-19 Sasol Wax Gmbh Verwendung von nano-partikulären Wachsdispersionen, Verfahren zu deren Herstellung und Verfahren zur Hydrophobierung von Werkstoffen mit diesen
DE102006029313A1 (de) * 2006-06-23 2007-12-27 Sasol Wax Gmbh Wachsdispersion aus ölhaltigen Weichwachsen, Verwendung von Weichwachsen als Hydrophobierungsmittel in Holzwerkstoffen und Verfahren zur Einbringung von Weichwachsen in Holzwerkstoffe
JP2010036471A (ja) * 2008-08-06 2010-02-18 Tokyo Board Kogyo Kk 木質ボードの製造方法
US8071209B2 (en) 2010-04-09 2011-12-06 Huber Engineered Woods Llc Wax blends for use with engineered wood composites
CA2969115C (en) 2015-01-09 2022-01-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Wax coating and associated methods of use
WO2017146936A1 (en) 2016-02-26 2017-08-31 Exxonmobil Research And Engineering Company Coating compositions for oriented strand boards and associated methods of use

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2568946A (en) * 1948-03-10 1951-09-25 Gulf Research Development Co Manufacture of paraffin waxes
US3297603A (en) 1963-03-29 1967-01-10 Standard Oil Co Drying oil composition and a process for improving particle board
US3360462A (en) 1963-09-23 1967-12-26 Mobil Oil Corp Thermosetting resin-thermal asphalt binder composition and fiber board produced therefrom
US3340204A (en) 1964-03-13 1967-09-05 Exxon Research Engineering Co Method of manufacturing wax emulsions
US3328188A (en) * 1965-01-18 1967-06-27 Mobil Oil Corp Method of forming and coating wood chips
DE2058822C3 (de) 1970-07-10 1974-07-25 Hermann Ter Hell & Co, 2000 Hamburg Hydrophobierungs- und Quellschutzmittel für Wellpappe
US3677808A (en) * 1970-10-21 1972-07-18 Weyerhaeuser Co Method of manufacturing consolidated articles by the use of steam atomized wax
DE3172820D1 (en) * 1980-08-11 1985-12-12 Ici Plc Sheets or moulded bodies, methods for their manufacture and aqueous emulsions for use in their manufacture
GB2092165A (en) 1981-02-04 1982-08-11 Ici Plc Polysocyanate wax dispersions and their use in the manufacture of sheets or moulded bodies
SU971854A1 (ru) 1981-07-17 1982-11-07 Тюменский Проектный И Научно-Исследовательский Институт Лесной И Деревообрабатывающей Промышленности Гидрофобизатор дл древесностружечных плит
SU988844A1 (ru) 1981-07-17 1983-01-15 Тюменский Проектный И Научно-Исследовательский Институт Лесной И Деревообрабатывающий Промышленности Гидрофобизатор дл древесностружечных плит на фенолформальдегидном св зующем
US4404252A (en) 1981-09-16 1983-09-13 Macmillan Bloedel Limited Surface stabilized waferboard
SU1484730A1 (ru) 1987-05-14 1989-06-07 Vnii Derevoobrabatyvayushchej Состав для гидрофобизации древесностружечных плит
SU1613333A1 (ru) 1989-02-01 1990-12-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Состав дл гидрофобизации древесно-стружечных плит
DE19521699A1 (de) 1995-06-14 1996-12-19 Gladbacher Spinnstoffindustrie Verfahren zum Beimischen eines Faserstoffes zu einem Hauptprodukt
JP2000513406A (ja) 1996-07-01 2000-10-10 インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエルシー リグノセルロース材料の結合方法
JP3738792B2 (ja) 1996-10-15 2006-01-25 株式会社アイジー技術研究所 竹製複合ボード

Also Published As

Publication number Publication date
CA2382734C (en) 2010-06-29
JP2003509242A (ja) 2003-03-11
EP1230082A4 (de) 2002-12-04
KR20020060952A (ko) 2002-07-19
DE60018095D1 (de) 2005-03-17
CA2382734A1 (en) 2001-03-22
AU776769B2 (en) 2004-09-23
EP1230082B1 (de) 2005-02-09
WO2001019609A1 (en) 2001-03-22
EP1230082A1 (de) 2002-08-14
ES2237451T3 (es) 2005-08-01
ATE288827T1 (de) 2005-02-15
MXPA02001836A (es) 2002-08-12
KR100646491B1 (ko) 2006-11-14
AU7130400A (en) 2001-04-17
US6183849B1 (en) 2001-02-06
BR0014024A (pt) 2002-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60018095T2 (de) Verfahren zur herstellung einer verbundplatte unter verwendung eines wachses mit hohem ölgehalt sowie so hergestellte verbundplatte
DE69805410T2 (de) Verfahren zur herstellung von lignocelluloseplatten
EP2032323B1 (de) Verwendung von ölhaltigen weichwachsen als hydrophobierungsmittel in holzwerkstoffen, holzwerkstoffe so hergestellt und verfahren zur einbringung von weichwachsen in die holzwerkstoffe
DE69916649T2 (de) Phenol/Formaldehyd-Bindungsharze aus erneuerbaren Quellen
US10030171B2 (en) Wax coating and associated methods of use
DE1270209B (de) Wachshaltige UEberzugsmasse
EP1587872B1 (de) Wachszusammensetzung für die bauplattenanwendung
EP1448345B1 (de) Verfahren zur hydrophobierung von lignocellulosen bei der herstellung von holzwerkstoffen und aus lignocellulosen bestehendem holzwerkstoff
EP1780243B2 (de) Bindemittelzusammensetzung für holzwerkstoffe
DE2944178C1 (de) Verfahren zur Herstellung drei- und mehrschichtiger Spanplatten
EP3733367B1 (de) Holzwerkstoffe und bindemittelzusammensetzungen
WO2009080748A1 (de) Glyoxalderivate als bindemittel und vernetzer
DE2034208A1 (en) Waterproofing chipboard and cardboard - by incorporating paraffin hydrocarbons
EP0067426A1 (de) Herstellung von Bauplatten unter Verwendung von Isocyanat/Aldehyd-Bindemitteln
WO2025036722A1 (de) Herstellung eines fasermaterials aus pflanzen mit hohem silikat-anteil für die papier- und kartonherstellung
DE2744425A1 (de) Verfahren zur herstellung von faserformkoerpern aus pflanzlichem cellulosehaltigem material sowie eine einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE2941675A1 (de) Verfahren zur verbesserung der eigenschaften eines mechanisch aus holz hergestellten papierfaserstoffes
DE10211128A1 (de) Verfahren zur Hydrophobierung von Lignocellulosen bei der Herstellung von Holzwerkstoffen und aus Lignocellulosen bestehendem Holzwerkstoff

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee