DE60016789T2

DE60016789T2 - Optisches strahlungssensorensystem mit reinigungsvorrichtung

Info

Publication number: DE60016789T2
Application number: DE60016789T
Authority: DE
Inventors: Gang Fang; John Houghton; Yuri Lawryshyn; Joseph Lem; Alex Verdun; Michael Sasges
Original assignee: Trojan Technologies Inc Canada
Current assignee: Trojan Technologies Inc Canada
Priority date: 1999-10-01
Filing date: 2000-10-02
Publication date: 2006-02-23
Anticipated expiration: 2020-10-03
Also published as: AU7500900A; WO2001025153A1; CA2386220A1; DE60016789D1; EP1228004B1; US6518577B1; EP1228004A1; CA2386220C

Description

TECHNISCHES GEBIET
Allgemein betrifft die vorliegende Erfindung ein Sensorsystem für optische Strahlung.
STAND DER TECHNIK
Sensoren für optische Strahlung (optische Strahlungssensoren) sind bekannt und finden eine weit verbreitete Verwendung in einer Anzahl von Anwendungen. Eine der Hauptanwendungen der Sensoren für optische Strahlung liegt auf dem Gebiet von Desinfektionssystemen mit ultravioletter Strahlung für ein Fluid.
Es ist bekannt, dass die Bestrahlung von Wasser mit ultraviolettem Licht das Wasser durch die Inaktivierung von Mikroorganismen in dem Wasser desinfiziert, vorausgesetzt, die Bestrahlungsstärke und die Aussetzungsdauer liegen oberhalb eines minimalen „Dosis"-Niveaus (häufig in Einheiten von Mikrowattsekunden pro Quadratzentimeter gemessen). Ultraviolettwasserdesinfektionseinheiten, wie zum Beispiel diejenigen, welche kommerziell von Trojan Technologies Inc. unter den Handelsnamen UV700 und UV800 erhältlich sind, verwenden dieses Prinzip, um Wasser für den menschlichen Verbrauch zu desinfizieren. Im allgemeinen tritt Wasser, welches desinfiziert werden soll, durch einen mit Druck beaufschlagten Zylinder aus Edelstahl, welcher mit ultravioletter Strahlung geflutet wird. Großangelegte kommunale Einrichtungen zur Abwasserbehandlung, wie zum Beispiel diejenigen, welche kommerziell von Trojan Technologies Inc. unter den Handelsnamen UV3000 und UV4000 erhältlich sind, verwenden dasselbe Prinzip, um Abwasser zu desinfizieren. Im allgemeinen bezieht sich die praktische Anwendungen von diesen Behandlungssystemen auf das Untertauchen der Behandlungsmodule oder des Systems in einen geöffneten Kanal, wobei das Abwasser einer Strahlung ausgesetzt wird, wenn es an den Lampen vorbeiströmt.
Für eine weitere Beschreibung der Fluiddesinfektionssysteme, welche ultraviolette Strahlung verwenden, siehe eines der nachfolgenden Dokumente:

US-Patent 4 482 809,
US-Patent 4 872 980,
US-Patent 5 006 244,
US-Patent 5 418 370,
US-Patent 5 539 210 und
US-Patent 5 590 390.

Bei vielen Anwendungen ist es wünschenswert, das Niveau von ultravioletter Strahlung, welche innerhalb des Wassers, das behandelt wird, vorhanden ist, zu überwachen. Auf diese Art und Weise ist es möglich, auf einer kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Basis, das Niveau von ultravioletter Strahlung festzustellen, und somit die Gesamteffektivität und den Gesamtwirkungsgrad des Desinfektionsverfahrens.
Es ist im Stand der Technik bekannt, das Niveau/den Pegel der ultravioletten Strahlung dadurch zu überwachen, dass eine oder mehrere passive Sensoreinrichtungen in Nähe zu den wirkenden Lampen verwendet werden, in spezifischen Positionen und Ausrichtungen, welche entfernt zu den wirkenden Lampen liegen. Diese passiven Sensoreinrichtungen können Photodioden, Photowiderstände oder andere Einrichtungen sein, welche auf die Einstrahlung der besonderen Strahlungswellenlänge oder des Bereiches der Strahlungswellenlängen, der von Interesse ist, reagieren, durch Erzeugen eines wiederholbaren Signalpegels (in Volt oder Ampere) auf Ausgabeleitungen.
Herkömmliche Ultraviolettdesinfektionssysteme verwenden häufig Felder von Lampen, die in einem Fluid eingetaucht sind, das behandelt werden soll. Solch eine Anordnung wirft Schwierigkeiten beim Montieren von Sensoren, um die Lampenausgabe zu überwachen, auf. Die umschließende Struktur ist gewöhnlich ein mit Druck beaufschlagter Behälter oder eine andere Konstruktion, welche zum Einsetzen von einer Instrumentierung nicht gut geeignet ist. Das einfache Anschließen eines Sensors für ultraviolette Strahlung an das Lampenmodul kann die Strömung des Fluids behindern und als ein Ansatzpunkt für Ablagerungen (Verschmutzungen) und/oder eine Blockade für die ultraviolette Strahlung, die verwendet wird, um das Wasser zu behandeln, wirken. Ferner gibt es den zunehmenden Wunsch, Desinfektionssysteme mit Ultraviolett zu verwenden, um Wasser mit einer relativ geringen Qualität zu behandeln – zum Beispiel Abwasser mit einer geringen Qualität aus einer kommunalen Abwasserbehandlungsanlage. Dies erzeugt ein Problem dadurch, dass diejenigen Komponenten des Desinfektionssystems, welche in einem fortgesetzten Kontakt mit dem Abwasser stehen, Ablagerungsmaterialien bzw. verschmutzende Materialien ansammeln werden. Die Ansammlung der verschmutzenden Materialien auf einem Sensor für ultraviolette Strahlung kann zu der Übermittlung von irreführenden Informationen an den Bediener über den Zustand der Quellen für ultraviolette Strahlung führen. In anderen Worten, wenn der Sensor die verschmutzenden Materialien ansammelt, wird seine Fähigkeit, ultraviolette Strahlung zu erfassen, vermindert. Ein entsprechendes Signal würde zu dem Betreiber gesendet, welcher das Signal als eine Indikation fehlinterpretieren könnte, dass eine oder mehrere der Strahlungsquellen nicht arbeitet/arbeiten. Zudem ist das Anordnen eines Reinigungsmechanismus für die Sensoroberfläche in der Strömung des Fluids problematisch, weil dies die Strömung des Fluids behindern kann oder als ein Ansatzpunkt wirken kann, wie hier weiter oben beschrieben worden ist.
Dementsprechend wäre es wünschenswert, ein Sensorsystem für optische Strahlung zu haben, das eine Oberfläche aufweist, welche periodisch gereinigt werden kann, während sich das Fluidbehandlungssystem im Betrieb befindet. Es wäre besonders vorteilhaft, wenn die Oberfläche der Sensoreinrichtung auf eine solche Art gereinigt werden könnte, welche das Behindern der Strömung des Fluids durch das Fluidbehandlungssystem minimiert oder vermeidet.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neues Strahlungsquellensystem darzustellen, welches wenigstens einen der oben genannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet oder abschwächt.
Dementsprechend stellt die vorliegende Erfindung ein Sensorsystem für optische Strahlung (optisches Strahlungssensorsystem) zum Erfassen der Strahlung aus einem Strahlungsfeld zur Verfügung, wobei die Einrichtung umfasst:

eine Sensorvorrichtung zum Erfassen der und zum Ansprechen auf eine Strahlung aus dem Strahlungsfeld, wobei die Sensorvorrichtung eine Oberfläche umfasst, die Oberfläche in Bezug auf das Strahlungsfeld zwischen einer ersten Position, in welcher die Oberfläche innerhalb des Strahlungsfeldes liegt, und einer zweiten Position, in welcher wenigstens ein Teil der Oberfläche außerhalb des Strahlungsfeldes liegt, bewegbar ist; und
eine Reinigungsvorrichtung zum Entfernen von verschmutzenden Materialien von wenigstens einem Bereich der Oberfläche in der zweiten Position.

Somit haben die vorliegenden Erfinder ein Sensorsystem für optische Strahlung entwickelt, welches die Reinigung an Ort und Stelle (in situ) der Oberfläche der Sensorvorrichtung ermöglicht, welche die Strahlung empfängt. Im allgemeinen wird es vorgezogen, dass das vorliegende Sensorsystem für optische Strahlung solch eine Reinigung der Oberfläche erzielt, während die Oberfläche im Hinblick auf das Feld der Strahlung bewegt wird oder bewegt worden ist. Viele Vorteile erwachsen aus diesem Ansatz. Zunächst kann das Reinigen der Oberfläche unabhängig von der Strömung von Fluid erzielt werden, wodurch die Leckage eines Reinigungsmittels (wenn ein solches verwendet wird) in die Strömung von Fluid vermieden wird, und Nachteile eines hydraulischen Druckabfalls minimiert oder vermieden werden, welche daraus resultieren würden, wenn die strukturellen Elemente, welche verwendet werden, um die Oberfläche der Sensorvorrichtung zu reinigen, in der Strömung des Fluids angeordnet wären. Zweitens wird die Wartung der Sensorvorrichtung erleichtert. Drittens erleichtert der vorliegende Ansatz die Verwendung des mechanischen Reinigens, des chemischen Reinigens oder einer Kombination von chemischem/mechanischem Reinigen der Oberfläche. Andere Vorteile werden für den Fachmann ersichtlich werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Ausführungen der vorliegenden Erfindung werden mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben werden, in welchen:
die 1 eine schematische Darstellung einer Ansicht von oben einer ersten Ausführung des vorliegenden Sensorsystems für optische Strahlung in einer ersten Position zeigt;
die 2 eine seitliche Draufsicht, im Querschnitt, des Systems zeigt, welches in
der 1 dargestellt ist;
die 3 eine Draufsicht der Ausführung aus der 1 in einer zweiten Position zeigt;
die 4 eine seitliche Draufsicht, im Querschnitt, der 3 zeigt;
die 5 eine schematische Darstellung einer Ansicht von oben einer zweiten Ausführung des vorliegenden Sensorsystems für optische Strahlung in einer ersten Position zeigt;
die 6 eine seitliche Draufsicht, im Querschnitt, des Systems, welches in der 5 dargestellt ist, zeigt;
die 7 eine Draufsicht der Ausführung aus der 5 in einer zweiten Position zeigt; und
die 8 eine seitliche Draufsicht, im Querschnitt, der 7 zeigt.
BESTE ART, DIE ERFINDUNG AUSZUFÜHREN
Die 1 bis 4 stellen eine erste Ausführung des vorliegenden Sensorsystems für optische Strahlung dar. Die 1 und 2 stellen die erste Ausführung des Systems in der ersten oder „sehenden" Position dar, während die 3 und 4 dieselbe Ausführung in der zweiten „reinigenden" Position darstellen.
Somit ist mit Bezug auf die 1 bis 4 ein Sensorsystem 100 für optische Strahlung dargestellt, welches ein Gehäuse 110 umfasst. Angeordnet in dem Gehäuse 110 ist eine erste Kammer 115 und eine zweite Kammer 120.
Zwischengeordnet zwischen die erste Kammer 115 und die zweite Kammer 120 ist ein Sensorgehäuse 125.
Das Sensorgehäuse 125 ist an einen Motor 135 über eine Achse 130 angeschlossen. Angeordnet in dem Sensorgehäuse 125 ist eine Sensorphotodiode 140. An die Sensorphotodiode 140 ist ein elektrisches Kabel 145 angeschlossen. Vorzugsweise ist die Sensorphotodiode eine solche, welche ultraviolette Strahlung erfasst und auf eine solche anspricht/reagiert, eher vorzuziehen eine solche, welche eine Strahlung erfasst und auf diese anspricht, die eine Wellenlänge in dem Bereich von rund 100 bis rund 400 nm aufweist, und am meisten vorzuziehen eine solche, welche eine Strahlung erfasst und auf diese reagiert, die eine Wellenlänge in dem Bereich von rund 250 bis rund 260 nm aufweist. Das elektrische Kabel 145 entstammt aus einem Kanal 150, der von dem Gehäuse 110 aus ausgeht. Ebenfalls angeordnet in dem Sensorgehäuse 125 ist ein Fenster 155. Es wird vorgezogen, dass das Fenster 155 eine fluiddichte Abdichtung im Hinblick auf das Sensorgehäuse 125 ausbildet. Dies kann auf eine herkömmliche Art und Weise erreicht werden. Ferner wird vorgezogen, dass das Fenster 155 aus einem strahlungsdurchlässigen Material (zum Beispiel Quarz oder ähnliches) aufgebaut ist.
In der dargestellten Ausführung ist die zweite Kammer 120 des Gehäuses 110 abgedichtet an eine äußere Wand 160 einer Fluidbehandlungskammer 165 angeschlossen. Angeordnet innerhalb der Fluidbehandlungskammer 165 ist eine Strahlungsquelle 170.
Obwohl dies nicht gezeigt ist, ist an das ferngelegene Ende der ersten Kammer 115 des Gehäuses 110 eine mit Druck beaufschlagte Quelle eines Reinigungsmittels (zum Beispiel Essigsäure etc.), von schwachen anorganischen Säuren und ähnliches angeschlossen, welche dazu dient, die erste Kammer 115 zu füllen.
Wie aus den 1 und 2 ersichtlich sein wird, ist das Fenster 155 benachbart zu der zweiten Kammer 120 angeordnet, wohingegen in den 3 und 4 das Fenster 155 benachbart zu der ersten Kammer 115 angeordnet ist.
Bei der Verwendung wird eine Strömung eines Fluids (vorzugsweise Wasser) in der Fluidbehandlungskammer 165 behandelt. Somit wird, wenn die Strahlungsquelle 170 verwendet wird, ein Feld einer Strahlung erzeugt, wie mittels der Pfeile A gezeigt ist. Wie in den 1 und 2 gezeigt ist, tritt ein Teil der Strahlung aus dem Strahlungsfeld in die zweite Kammer 120 ein und trifft auf das Fenster 155 auf. Diese Strahlung wird durch die Sensorphotodiode 140 erfasst, und ein geeignetes Signal über das Niveau/den Pegel der Strahlung wird dem Bediener gesendet. Die Ausführung eines Steuersystems zum Erfassen der Strahlung ist in der Technik bekannt, genau wie die Verwendung desselben durch einen Bediener.
Nach einigem Gebrauch und in Abhängigkeit des Typs von Fluid, welches behandelt wird, lagern sich verschmutzende Materialien auf dem Fenster 155 ab. Wenn es gewünscht wird, das Fenster 155 zu reinigen, wird der Motor 135 betätigt, um die Achse 130 zu drehen, wodurch das Sensorgehäuse 125 in eine zweite Position gedreht wird, wie in den 3 und 4 gezeigt ist. In dieser zweiten Position ist das Fenster 155, welches die verschmutzenden Materialien auf sich aufweist, einem Reinigungsmittel in der ersten Kammer 115 ausgesetzt. Das Reinigungsmittel dient dazu, die verschmutzenden Materialien von dem Fenster 155 zu entfernen. Die Länge der Zeit des Aussetzens des Fensters 155 dem Reinigungsmittel in der ersten Kammer 115 kann leicht basierend auf der historischen Leistung des Systems bestimmt werden, ferner des Typs von Fluid, welches behandelt wird, und der spezifischen Natur des Reinigungsmittels, welches die erste Kammer 115 füllt. Sobald die verschmutzenden Materialien von dem Fenster 155 im wesentlichen entfernt worden sind, wird der Motor 135 wiederum betätigt, um die Achse 135 zu drehen, um dadurch das Fenster 155 in die erste Position, welche in den 1 und 2 dargestellt ist, zurückzubringen, wodurch der Sensor online zur Erfassung der Strahlung aus dem Strahlungsfeld gesetzt wird.
Die 5 bis 8 stellen eine zweite Ausführung des vorliegenden Sensorsystems für optische Strahlung dar. Die 5 und 6 stellen die zweite Ausführung des Systems in der ersten oder „sehenden" Position dar, wohingegen die 7 und 8 dieselbe Ausführung in der zweiten oder „reinigenden" Position darstellen.
Somit wird mit Bezug auf die 5 bis 8 ein Sensorsystem 200 für optische Strahlung dargestellt, welches ein Gehäuse 210 umfasst. Angeordnet in dem Gehäuse 210 sind eine erste Kammer 215 und eine zweite Kammer 220. Zwischengeordnet zwischen die erste Kammer 215 und die zweite Kammer 220 ist ein Kugelgehäuse 225.
Das Kugelgehäuse 225 ist an einem Motor 235 über eine Achse 230 angeschlossen. Angeordnet in dem Kugelgehäuse 225 ist eine Sensorphotodiode 240. An die Sensorphotodiode 240 ist ein elektrisches Kabel 245 angeschlossen. Das elektrische Kabel 245 entstammt aus einem Kanal 250, der von dem Gehäuse 210 aus ausgeht. Ebenso angeordnet in dem Kugelgehäuse 225 ist ein Fenster 255. Wie gezeigt ist, nimmt das Fenster 255 einen Teil der sphärischen Form des Sensorgehäuses 255 ein. Es wird vorgezogen, dass das Fenster 255 eine fluiddichte Abdichtung im Hinblick auf das Kugelgehäuse 225 ausbildet. Dies kann auf eine herkömmliche Art und Weise erreicht werden. Ferner wird vorgezogen, dass das Fenster 255 aus einem strahlungsdurchlässigen Material (zum Beispiel Quarz oder ähnliches) ausgeführt ist.
In der dargestellten Ausführung ist die zweite Kammer 220 des Gehäuses 210 abgedichtet an die äußere Wand 216 einer Fluidbehandlungskammer 265 angeschlossen. Angeordnet innerhalb der Fluidbehandlungskammer 265 ist eine Strahlungsquelle 270.
Wie ferner dargestellt ist, ist in dem Gehäuse 210 ein O-Ring 275 angeordnet, der aus einem Polymerwerkstoff, wie zum Beispiel Gummi, Plastik oder ähnliches hergestellt ist. Der O-Ring 275 dient dazu, eine fluiddichte Abdichtung zwischen dem Kugelgehäuse 225 und dem Gehäuse 210 zu erzeugen.
Wie aus den 5 und 6 ersichtlich ist, ist das Fenster 255 benachbart zu der zweiten Kammer 220 angeordnet, wohingegen in den 7 und 8 das Fenster 255 benachbart zu der ersten Kammer 215 angeordnet ist.
Bei der Verwendung wird eine Strömung von Fluid (vorzugsweise Wasser) in der Fluidbehandlungskammer 265 behandelt. Somit wird, wenn die Strahlungsquelle 270 verwendet wird, ein Feld von Strahlung erzeugt, wie durch die Pfeile A gezeigt ist. Wie in den 5 und 6 gezeigt ist, tritt ein Teil der Strahlung aus dem Strahlungsfeld in die zweite Kammer 220 ein und trifft auf das Fenster 225 auf. Diese Strahlung wird durch die Sensorphotodiode 240 erfasst, und ein geeignetes Signal über das Niveau/den Pegel der Strahlung wird dem Bediener zugesandt. Die Ausführung eines Steuersystems zur Erfassung der Strahlung ist im Stand der Technik bekannt, sowie die Verwendung desselben durch einen Bediener.
Nach einigem Gebrauch und in Abhängigkeit des Typs von Fluid, das behandelt wird, wird das Fenster 255 durch verschmutzende Materialien verschmutzt. Wenn es gewünscht ist, das Fenster 255 zu reinigen, wird der Motor 235 betätigt, um die Achse 230 zu drehen, wodurch das Kugelgehäuse 225 in eine zweite Position bewegt wird, wie in den 7 und 8 gezeigt ist. Wie dargestellt ist, steht in der zweiten Position das Fenster 255 der ersten Kammer 215 gegenüber. Während dieser Drehung wird das Fenster 255, welches verschmutzende Materialien auf sich aufweist, durch den O-Ring 275 gewischt. Diese Wechselwirkung zwischen dem Fenster 255 und dem O-Ring 275 führt zu einer mechanischen Reinigung oder einem Abwischen der verschmutzenden Materialien von dem Fenster 255. Optional ist es möglich, diese Anordnung mit der Verwendung eines chemischen Reinigungssystems, wie es hier weiter oben mit Bezug auf die 1 bis 4 beschrieben worden ist, zu kombinieren. Sobald die verschmutzenden Materialien von dem Fenster 255 im wesentlichen entfernt worden sind, wird der Motor 235 betätigt, um die Achse 230 zu drehen, wodurch das Fenster 255 in die erste Position, die in den 5 und 6 dargestellt ist, zurückbewegt wird, wodurch der Sensor online zur Erfassung von Strahlung aus dem Strahlungsfeld gesetzt wird.
Obwohl die vorliegende Erfindung mit Bezug auf vorzuziehende und spezifisch dargestellte Ausführungen beschrieben worden ist, wird es für den Fachmann selbstverständlich verständlich sein, dass verschiedene Modifikationen an diesen vorzuziehenden und dargestellten Ausführungen vorgenommen werden können, ohne vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen. Zum Beispiel ist es möglich, obwohl die vorliegende Erfindung mit Bezug auf ein Fluidbehandlungssystem beschrieben worden ist, das in seiner allgemeinen Ausführung demjenigen ähnlich ist, welches durch das US-Patent 5 504 335 (alle Figuren) gelehrt wird, die vorliegende Strahlungsquellenbaugruppe in einem Modul zu verwenden, wie zum Beispiel in einem solchen, wie es in den US-Patenten 5 418 370, 5 539 210 und 5 590 390 dargestellt wird – das heißt in einem Fluidbehandlungssystem, welches eine geöffnete Bestrahlungszone aufweist, in welcher das Fluid, welches behandelt wird, physikalisch nicht beschränkt wird, wenn es durch die Bestrahlungszone hindurch tritt. Ferner ist es möglich, das vorliegende Sensorsystem für optische Strahlung bei einer Fluidbehandlung zu verwenden, wie zum Beispiel diejenige, die besonders in den US-Patenten 5 418 370, 5 539 210 und 5 590 390 gelehrt wird – das heißt in einem Fluidbehandlungssystem, welches ein Hybrid der geöffneten und abgeschlossenen Fluidbehandlungssysteme ist, die oben beschrieben worden sind. Ferner kann eine Vielzahl von Reinigungsvorrichtungen in dem vorliegenden Sensorsystem für optische Strahlung verwendet werden, umfassend (ohne Beschränkung): mechanische Bürsten, Düsen, Reinigungsmittel, welche abrasive Teilchen umfassen, Schaumstoffe und ähnliches. Andere Modifikationen, welche nicht vom Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abweichen, werden für den Fachmann naheliegend sein.

Claims

Optisches Strahlungssensorsystem (100, 200) zum Nachweis der Strahlung in einem Strahlungsfeld (A), wobei das System (100, 200) umfasst: eine Sensorvorrichtung (140, 240) zum Nachweis der und zum Ansprechen auf die Strahlung im Strahlungsfeld (A), wobei die Sensorvorrichtung (140, 240) eine Fläche (155) umfasst und diese Fläche (155) in Bezug auf das Strahlungsfeld (A) beweglich ist zwischen einer ersten Position, in welcher sich die Fläche (155) innerhalb des Strahlungsfeldes (A) befindet, und einer zweiten Position, in welcher sich zumindest ein Teil der Fläche dergestalt außerhalb des Strahlungsfeldes (A) befindet, dass in dieser zweiten Position die Sensorvorrichtung nicht der Strahlung im Strahlungsfeld (A) ausgesetzt wird; und eine Reinigungsvorrichtung (115, 275) für das Entfernen der verschmutzenden Materialien von zumindest einem Teil der Fläche (155) in der zweiten Position.
Optischer Strahlungssensor gemäß Anspruch 1, bei welchem die Sensorvorrichtung ein Sensorelement und ein die Fläche umfassendes Fenster umfasst und das Sensorelement die Strahlung im Strahlungsfeld nachweist und auf sie anspricht.
Optischer Strahlungssensor gemäß irgend einem der Ansprüche 1 – 2, bei welchem die Reinigungsvorrichtung eine mechanische Reinigungsvorrichtung für das Entfernen der verschmutzenden Materialien umfasst.
Optischer Strahlungssensor gemäß irgend einem der Ansprüche 1 – 2, bei welchem die Reinigungsvorrichtung eine chemische Reinigungsvorrichtung für das Entfernen der verschmutzenden Materialien umfasst.
Optischer Strahlungssensor gemäß irgend einem der Ansprüche 1 – 2, bei welchem die Reinigungsvorrichtung eine kombinierte mechanisch/chemische Reinigungsvorrichtung für das Entfernen der verschmutzenden Materialien umfasst.
Optischer Strahlungssensor gemäß Anspruch 5, bei welchem die Reinigungsvorrichtung eine Kombination umfasst, welche besteht aus: (i) einem mechanischen Wischer, welcher die verschmutzenden Materialien von zumindest einem Teil der Fläche entfernt, während sich die Fläche von der ersten Position weg bewegt; und (ü) einer ersten Kammer für die Aufnahme der Fläche in der zweiten Position und die Aufnahme eines Reinigungsmittels für das Entfernen der verschmutzenden Materialien von der Fläche, wobei die erste Kammer vom Strahlungsfeld unabhängig ist.
Optischer Strahlungssensor gemäß Anspruch 4, bei welchem die Reinigungsvorrichtung eine erste Kammer für die Aufnahme der Fläche in der zweiten Position und die Aufnahme eines Reinigungsmittels für das Entfernen der verschmutzenden Materialien von der Fläche umfasst, wobei die erste Kammer vom Strahlungsfeld unabhängig ist.
Optischer Strahlungssensor gemäß irgend einem der Ansprüche 2 – 7, bei welchem das Sensorelement in einem ersten Block angeordnet ist, wobei der erste Block in Bezug auf einen zweiten Block beweglich einrastet.
Optischer Strahlungssensor gemäß irgend einem der Ansprüche 1 – 8, bei welchem die Fläche der Sensorvorrichtung in Bezug auf das Strahlungsfeld drehbar beweglich ist.
Optischer Strahlungssensor gemäß irgend einem der Ansprüche 1 – 8, wobei die Fläche der Sensorvorrichtung in Bezug auf das Strahlungsfeld translatorisch beweglich ist.