DE60015108T2

DE60015108T2 - Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung der bahnlauf in einer papiermaschine oder dergleichen

Info

Publication number: DE60015108T2
Application number: DE60015108T
Authority: DE
Inventors: Pertti Heikkilä; Olli Huhtala; Heli Anttila; Richard Solin
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2006-03-02
Anticipated expiration: 2020-03-18
Also published as: WO2000058551A1; FI105936B; FI990605A0; EP1169511A1; US6511015B1; CA2365683A1; CA2365683C; ATE280267T1; AU3436200A; EP1169511B1; DE60015108D1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren oder eine Vorrichtung, die nachstehend in den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche definiert sind, für ein Stabilisieren des Bahnlaufs bei einer Papiermaschine oder dergleichen.
Die vorliegenden Erfindung bezieht sich typischerweise auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung für ein Stabilisieren des Bahnlaufs bei einer Papiermaschine oder dergleichen, bei der die Bahn erwärmt und / oder getrocknet wird durch Gasinfraeinrichtungen oder dergleichen. Bei diesen Vorrichtungen sind Gebläsesaugmodule in Verbindung mit den Gasinfraeinrichtungen typischerweise zwischen den Gasinfraeinrichtungen angeordnet, um den Bahnlauf zu stabilisieren, um die Lauffähigkeit zu verbessern, um die Wärme- und Massenübertragung effektiver zu gestalten, um zu verhindern, dass die Bahn die Gasinfrastrukturen berührt, um die Abgase der Gasinfraeinrichtung für ein Trocknen und für ein Stabilisieren des Bahnlaufes zu nutzen und / oder um das Verbrennungsgas von dem Bahnbereich zu entfernen.
Ein typisches Gebläsesaugmodul oder ein typischer Gebläsesaugkasten weist Folgendes auf:

– eine Gebläsedüseneinheit wie beispielsweise eine Float-Düse oder Foil-Düse der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung, die zumindest eine Spaltdüse hat, die sich hauptsächlich über der Bahn erstreckt, oder einen entsprechenden Düsenaufbau hat, der sich über der Bahn erstreckt,
– eine erste Luftabgabeeinheit, die sich hauptsächlich über der Bahn erstreckt und an der Vorderseite der Gebläsedüseneinheit unter Betrachtung in der Laufrichtung der Bahn angeordnet ist und eine Saugdüse, die sich hauptsächlich über der Bahn erstreckt, oder einen anderen Saugaufbau hat, der sich über der Bahn erstreckt, und
– eine zweite Luftabgabeeinheit, die sich hauptsächlich über der Bahn erstreckt und an der Rückseite der Gebläsedüseneinheit unter Betrachtung in der Laufrichtung der Bahn angeordnet ist und eine Saugdüse, die sich hauptsächlich über der Bahn erstreckt, oder einen anderen entsprechenden Saugaufbau hat, der sich über der Bahn erstreckt,

Die Gebläsedüseneinheit oder -einheiten des Gebläsesaugmoduls bläst oder blasen ein Gas gegen die Oberfläche der Bahn wie beispielsweise ein Verbrennungsgas, das von den Gasinfraeinheiten benachbart zu der Gebläsesaugeinheit gesaugt worden ist, Luft, die von dem Bahnbereich gesaugt worden ist, Austauschluft oder andere Luft oder anderes Gas. Typischerweise hat die Gebläsedüseneinheit eine Düsenfläche, die parallel zu der Bahn ist, und in Verbindung mit dieser sind die eigentlichen Gebläsedüsen angeordnet, wie beispielsweise eine oder mehrere Spaltdüsen oder eine Reihe an Düsenöffnungen, die sich über die Bahn erstrecken, wobei von den Düsen Gas gegen die Bahn in einer erwünschten Weise geblasen werden kann.
Die Luftabgabeeinheit oder -einheiten des Gebläsesaugmoduls ist oder sind so eingerichtet, dass sie Gas wie beispielsweise Luft und / oder Gas, das von den Gasinfraeinrichtungen abgegeben worden ist, von dem Bereich zwischen der Luftabgabeeinheit und der Bahn saugt oder saugen. Die Luftabgabeeinheiten haben typischerweise eine Bodenplatte oder eine entsprechende Fläche, an der eine oder mehrere Saugzwischenräume oder Saugdüsen wie beispielsweise Saugöffnungen angeordnet sind.
Die Saugzonen von jeder Seite der Gebläsedüseneinheit sind somit hauptsächlich so angeordnet oder eingerichtet, dass sie Luft, die von der Düse geblasen worden ist, und Verbrennungsgas, das von der benachbarten Gasinfraeinheit oder dergleichen geblasen worden ist und / oder Spülgase, die bei der Infraeinheit verwendet worden sind, zurücksaugen, die somit zurückkehren können, um erneut verwendet zu werden. Des Weiteren saugt die Gebläsedüseneinheit durch die Bahn transportierte Luft.
Nachteilhafte Gebläse- und Sauganordnungen können ein Flattern bei der Bahn verursachen und somit die Lauffähigkeit verschlechtern. Das Flattern kann verursachen, dass die Bahn die Gasinfraeinrichtung berührt, was mit Leichtigkeit zu einem Bahnreißen führt oder was die Gefahr eines Brandes verursachen kann.
Die Gasinfraeinrichtungen können des Weiteren auf die Luftströmung reagieren, die zwischen ihnen und der Bahn erzeugt wird, wobei in diesem Fall die Luftströmung mit Leichtigkeit die Funktion des Radiators (Heizkörpers) in der Gasinfraeinrichtung beeinträchtigt. Die an dem Radiatorelement aufschlagenden Luftströmungen senken die Effizienz des Radiators und können sogar die Flamme des Radiators der Infraeinrichtung auslöschen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verbesserung im Hinblick auf die vorstehend dargelegten Probleme bei einer Papiermaschine oder dergleichen vorzusehen.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es somit, das Strömungsfeld in dem Bereich der Gebläsesaugmodule so zu optimieren, dass die Erzeugung von nachteilhaften Strömungen verhindert wird.
Es ist insbesondere eine Aufgabe, ein Gebläsesaugmodul zu schaffen, mit dem die Lauffähigkeit verbessert werden kann, indem die Gründe für ein in der vorstehend beschriebenen Weise erzeugtes Flattern minimal gestaltet werden.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es außerdem, die Effizienz von Gasinfraeinrichtungen oder dergleichen, die bei Papiermaschinen oder dergleichen angewendet werden, zu verbessern, indem die an den Radiatoren aufschlagenden Luftströme minimal gestaltet werden.
Um die vorstehend erwähnten Aufgaben zu lösen, sind das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung durch die Definitionen in den kennzeichnenden Teilen der nachstehend aufgeführten unabhängigen Ansprüche gekennzeichnet.
Nunmehr ist in überraschender Weise herausgefunden worden, dass

– bei einem Trockner, der symmetrische Gebläsesaugmodule d. h. Module, bei denen beide Luftabgabeeinheiten gleiche Mengen an Gas von einem Ort zwischen dem Modul und der Bahn saugen, anwendet, mit Leichtigkeit ein Schwingen oder Flattern bei der Bahn verursacht wird, was die Lauffähigkeit verschlechtert und den Effekt der Gasinfraeinrichtung vermindert, wohingegen
– bei einem Trockner, der asymmetrische Gebläsesaugmodule d. h. Module mit einer Luftabgabeeinheit an der Vorderseite, die mehr Gas als jene an der Rückseite saugt, anwendet, das Flattern und die Schwingung wesentlich vermindert werden kann.

Es ist herausgefunden worden, dass, da die durch die Bahn transportierte Luftlage hauptsächlich an der vorderen Seite von dem Gebläsesaugmodul abgegeben wird, es möglich sein muss, eine ausreichende Menge an Luft an der Vorderseite zu entfernen. Wenn dies nicht möglich ist, kann dies die Funktion der Moduldüse beeinträchtigen. Andererseits wird die Situation durch ein zu starkes Luftentfernen an der Rückseite verschlechtert.
Das Problem wird stärker, wenn die Geschwindigkeit der Bahn zunimmt. Es kann angenommen werden, dass dies aufgrund der Tatsache der Fall ist, dass, wenn die Geschwindigkeit zunimmt, die Bahn selbst mehr Luft mit ihr transportiert, was einen Bedarf an einem verstärkten asymmetrischen Luftentfernen an der Eingangsseite und an der Ausgangsseite von dem Gebläsesaugmodul verursacht.
Bei der Lösung gemäß der vorliegenden Erfindung ist es das Ziel, das Strömungsfeld um die Gebläsedüse mit der Hilfe der asymmetrischen Steuerung oder einem asymmetrischen Aufbau der Luftabgabeeinheiten so zu optimieren, dass die Luftströmungen, die den Bahnlauf stören, minimal gestaltet sind und eine optimale Lauffähigkeit erzielt wird. Dies ist insbesondere bei hohen Bahngeschwindigkeiten besonders nützlich.
Ein Düsenmodul gemäß der vorliegenden Erfindung kann in Verbindung mit einem Infratrockner als ein System, das die Bahn stabilisiert und die Verdampfung bewirkt, besonders vorteilhaft angewendet werden. Die Lösung gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht die Anwendung von Überdruckdüsen bei dem Gasinfratrocknen, um die Lauffähigkeit zu verbessern und die Wärme- und Massenübertragung zu bewirken. Es gibt Saugzonen an beiden Seiten der Düse, wobei durch diese Zonen sowohl Luft von den Überdruckdüsen als auch Verbrennungsgas von dem Radiator der Infraeinrichtung geblasen wird und / oder Spülluft zurückgesaugt wird. Gemäß der vorliegenden Erfindung können diese Gase und Luftströmungen sanft zurückgesaugt werden, ohne dass Probleme verursacht werden. In dieser Weise wird ein Flattern der Bahn vermieden und zusätzlich werden außerdem schädliche Luftströmungen, die zu dem Radiator der Infraeinrichtung gerichtet sind, vermieden.
Der Saugvorgang ist typischerweise asymmetrisch eingerichtet, so dass der größere Teil der gesaugten Luft und / oder des gesaugten Gases an der Eingangsseite des Gebläsesaugmoduls abgegeben wird und der kleinere Teil an der Ausgangsseite abgegeben wird.
Ein asymmetrischer Saugvorgang kann beispielsweise so vorgesehen werden, dass die Luftabgabeeinheit oder die Saugzone des Gebläsesaugmoduls kleiner an der Ausgangsseite als an der Eingangsseite des Moduls ist. Ein asymmetrischer Saugvorgang kann auch durch Steuerdämpfer vorgesehen werden, durch die der Unterdruck bei den verschiedenen Luftabgabeeinheiten so gesteuert werden kann, dass er unterschiedliche Größen hat. Der Unterdruck an der Eingangsseite wird typischerweise so gesteuert, dass er größer als an der Ausgangsseite ist.
Die vorliegende Erfindung kann in vorteilhafter Weise bei Papiermaschinen oder bei anderen entsprechenden Maschinen wie beispielsweise Kartonmaschinen, bei Beschichtungsmaschinen oder bei anderen Finishingmaschinen und bei Maschinen für ein Weiterbehandeln angewendet werden, bei denen das Erwärmen und /oder Trocknen der Bahn zumindest teilweise durch Gasinfraeinrichtungen gestaltet wird. Die vorliegende Erfindung ist besonders gut dafür geeignet, dass sie bei Beschichtungsmaschinen zum Erwärmen und Trocknen der beschichteten Bahn unmittelbar nach dem Beschichten verwendet wird. Jedoch kann die vorliegende Erfindung auch anderweitig als in Verbindung mit Gasinfraeinrichtungen angewendet werden. Ein asymmetrisches Gebläsesaugmodul gemäß der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise für ein Kühlen und Verdampfen verwendet werden, wenn eine gute Lauffähigkeit und Bahnstabilität erforderlich ist.
Die vorliegende Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen detaillierter beschrieben.
1 zeigt in schematischer Weise einen Querschnitt in der Bahnrichtung von einem beispielartigen Gebläsesaugmodul gemäß der vorliegenden Erfindung, das zwischen zwei Gasinfraeinrichtungen montiert ist.
Die 2a, 2b und 2c zeigen gemäß 1 drei verschiedene Gebläsesaugmodullösungen gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die 3a und 3b zeigen als eine Funktion der Zeit das Flattern einer Bahn, die getrocknet wird, gemessen zwischen zwei Gebläsesaugmodulen bei einem Trockner, der keine Lösung gemäß der vorliegenden Erfindung anwendet, bzw. bei einem Trockner, der die erfindungsgemäße Lösung anwendet.
4 zeigt in schematischer Weise einen Trockner, bei dem eine Anzahl an aufeinanderfolgenden Gebläsesaugmodulen gemäß der vorliegenden Erfindung an beiden Seiten der Bahn montiert ist.
1 zeigt ein asymmetrisches Gebläsesaugmodul 12 gemäß der vorliegenden Erfindung, das oberhalb der Bahn 10 von einer Papiermaschine montiert ist, wobei das Modul eine Gebläsedüseneinheit 14 aufweist, die eine erste Abgabesaugeinheit 18, die an der Vorderseite 16 angeordnet ist, und eine zweite Abgabesaugeinheit 22 an der Rückseite 20 hat. Das Gebläsesaugmodul 12 ist zwischen zwei Gasinframodulen 24 und 26 angeordnet.
Die Gebläsedüseneinheit 14 ist eine Überdruckdüse FLOAT der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung, die an der Bahn einen Bodenteil 28 hat, der zwei Düsen oder Düsenzwischenräume 30, 32 an ihren Seiten in der Querrichtung der Bahn hat, wobei die Düsen so eingerichtet sind, dass sie Gas und / oder Luft gegeneinander entlang der Düsenfläche 34 zur Düse blasen. Die Düsenblase ist so konvex, dass aufgrund des sogenannten Koanda-Effekts die von den Düsenzwischenräumen geblasenen Luftstrahlen zumindest einen kurzen Abstand der Düsenfläche folgen, wobei danach die Luftstrahlen sich nach unten gegen die Bahn und schließlich nach außen das heißt zu den Luftabgabeeinheiten wenden. Die von den Düsenzwischenräumen geblasenen Luftstrahlen werden typischerweise in verschiedene Richtungen abgegeben, wobei die Strahlen von der ersten Düse 30 zu der ersten Luftabgabeeinheit 18 abgegeben werden und die Strahlen von der zweiten Düse zu der zweiten Luftabgabeeinheit 22 abgegeben werden.
Von der ersten Gasinfraeinrichtung 24 strömt Gas und / oder Luft zu dem Zwischenraum 36 zwischen der ersten Luftabgabeeinheit 18 und der Bahn 10. Durch die Bahn selbst transportierte Luft strömt außerdem in den gleichen Zwischenraum. Von der zweiten Gasinfraeinrichtung 26 strömt sehr wenig oder kein Gas und /oder Luft in die zweite Luftabgabeeinheit 22.
Die erste Luftabgabeeinheit 18 ist so dimensioniert, dass sie so groß ist, dass sie dazu in der Lage ist, das Gas und / oder die Luft, das bzw. die von der ersten Infraeinrichtung kommt, in einer geeigneten Weise zu saugen. In entsprechender Weise ist die zweite Luftabgabeeinheit 22 so dimensioniert, dass sie so klein ist, dass sie nicht dazu neigt, soviel Gas und / oder Luft von dem Bereich der zweiten Gasinfraeinrichtung 26 zu saugen, dass sie in diesem Bereich oder zwischen der zweiten Gasinfraeinrichtung 26 und der zweiten Luftabgabeeinheit 22 eine Strömung verursacht würde, die für den Radiator schädlich ist.
Bei dem in 1 gezeigten Fall sind der Bodenteil der beiden Luftabgabeeinheiten mit Bodenplatten 40, 42 versehen, die nach unten zu einer V-Form gebogen sind und Saugöffnungen 38 enthalten. Zwischen einerseits jenen Teilen der Bodenplatten 40, 42, die am nächsten zu der Gebläsedüseneinheit sind, und andererseits der Gebläsedüseneinheit ist somit ein Raum ausgebildet, der nach oben abgeschrägt ist und von dem Gas und / oder Luft durch die Saugöffnungen 38 in dieser Einheiten 18, 22 gesaugt wird.
Die Luftabgabeeinheit 18 und ihre Bodenplatte 40 sind größer als die zweite Luftabgabeeinheit 22 und ihre Bodenplatte 42. Die gesamte offene Fläche der Saugöffnungen 38 in der Bodenplatte 40 ist größer als die entsprechende gesamte offene Fläche der Saugöffnungen der entsprechenden zweiten Bodenplatte 42. Somit ist die Saugwirkung der ersten Luftabgabeeinheit 18 wesentlich größer als die Saugwirkung der zweiten Luftabgabeeinheit 22.
Der gleiche Effekt könnte durch Einheiten 18 und 22 der gleichen Größe oder Bodenplatten 40, 42 der gleichen Größe erzeugt werden, indem bei der ersten Einheit ein größerer Unterdruck 18 als bei der zweiten Einheit 22 eingerichtet wird.
1 zeigt außerdem in schematischer Weise das Passieren von der Luft / dem Gas von den Luftabgabeeinheiten 18, 22 zu der Gebläseeinheit 14. Die Luftströmungen 44, 46 von beiden Luftabgabeeinheiten werden zu einer gemeinsamen Luftströmung 48 kombiniert, die mit dem Gebläse 50 über den Kanal 52 in die Gebläsedüseneinheit 14 gerichtet wird. Zusätzliche Luft kann durch den Kanal 54 beispielsweise in die gemeinsame Luftströmung 48 geliefert werden. Überschüssiges Gas / überschüssige Luft kann durch den Kanal 56 entfernt werden. Durch die Ventile 54' und 56' ist es möglich, die Lieferung von zusätzlicher Luft und die Entfernung von Luft zu steuern. Durch das Ventil 58 oder das Gebläse 50 ist es andererseits möglich, die Saugwirkung der Luftabgabeeinheiten 18, 22 bei Bedarf zu steuern.
1 zeigt eine Lösung, bei der die Luft, die durch die Abgabesaugeinheiten 18, 22 von dem Bahnbereich entfernt worden ist, durch die Kanäle 44, 46, 48, 52 und das Gebläse 50 in die Gebläsedüseneinheit 14 des gleichen Gebläsesaugmoduls 12 zurückkehrt. Es ist natürlich möglich, diese Kanäle und das Gebläse mit einer Vielzahl an Gebläsesaugmodulen zu verbinden. Dann können die Luftströmungen, die von der Vielzahl an Gebläsesaugmodulen abgegeben werden, kombiniert und durch das gleiche Gebläse zu der Gebläsedüseneinheit der Vielzahl an Gebläsesaugmodulen gerichtet werden. Es ist natürlich ebenfalls möglich, das Passieren des Gases und / oder der Luft in anderer Weise einzurichten.
Die 2a, 2b und 2c zeigen Gebläsesaugmodule 12 mit einer Bodengeometrie der Ausstoßsaugeinheiten, die sich von derjenigen unterscheidet, die in 1 gezeigt ist. In 2a sind die Bodenplatten 40, 42 der Abgabesaugeinheiten 18, 22 parallel zu der zu trocknenden Bahn. Die Fläche der Bodenplatte der Abgabesaugeinheit an der Vorderseite und auch die gesamte offene Fläche der Saugöffnungen 38 bei dieser Bodenplatte ist größer als die entsprechenden Flächen der Abgabesaugeinheit an der Rückseite. In 2b sind die Bodenplatten der Abgabesaugeinheiten 18, 22 nach oben zu der Mitte der Gebläsesaugmodule hin geneigt. Die Bodenplatte 40 an der Vorderseite hat eine größere Fläche als die Bodenplatte an der Rückseite. In 2c sind die Bodenplatten der Abgabesaugeinheiten 18, 22 nach unten zu der Mitte der Gebläsesaugmodule hin geneigt.
3a zeigt eine Funktion der Zeit von dem Flattern einer Bahn, die getrocknet wird, gemessen zwischen zwei benachbarten Modulen bei einem Trockner, dessen Gebläsesaugmodul Luftabgabeeinheiten der gleichen Größe d. h. symmetrische Einheiten an der Vorderseite und an der Rückseite von dem Gebläsesaugmodul anwendet.
3b zeigt das entsprechende Bahnflattern bei einer Trocknungslösung, die ein asymmetrisches Gebläsesaugmodul gemäß der vorliegenden Erfindung anwendet, d. h. bei der Luftabgabeeinheiten unterschiedlicher Größen an der Vorderseite und an der Rückseite angewendet werden. In den 3a und 3b ist ersichtlich, dass die asymmetrischen Luftabgabeeinheiten erheblich das Flattern der Bahn vermindern.
1 zeigt ein Gebläsesaugmodul gemäß der vorliegenden Erfindung, wenn dieses oberhalb der Bahn montiert ist. Entsprechende Module können unterhalb der Bahn montiert werden, wenn dies erwünscht ist. Die Module können direkt aneinander an verschiedenen Seiten der Bahn oder in einem Zickzackmuster montiert werden, wie dies in 4 gezeigt ist. In 4 ist ein Modul unter der Bahn in der Mitte zwischen zwei Modulen, die oberhalb der Bahn sind, montiert.
Die vorliegende Erfindung soll nicht auf die vorstehend dargelegte Anwendung beschränkt sein, die als ein Beispiel aufgezeigt ist, sondern im Gegensatz dazu soll die vorliegende Erfindung weit innerhalb des Umfangs anwendbar sein, der durch die nachstehend aufgeführten Ansprüche definiert ist.

Claims

Verfahren für das Stabilisieren des Bahnlaufs bei einer Papiermaschine oder dergleichen, wobei die Papiermaschine oder dergleichen ein Gebläsesaugmodul (12) aufweist, das oberhalb und / oder unterhalb der Bahn montiert ist, wobei das Modul Folgendes aufweist: – eine Gebläsedüseneinheit (14) wie beispielsweise eine Float-Düse oder Foil-Düse der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung, die zumindest eine Spaltdüse (30, 32) hat, die sich hauptsächlich über der Bahn erstreckt, oder einen entsprechenden Düsenaufbau hat, der sich über der Bahn erstreckt, – eine erste Luftabgabeeinheit (18), die sich hauptsächlich über der Bahn erstreckt und an der Vorderseite der Gebläsedüseneinheit unter Betrachtung in der Laufrichtung der Bahn angeordnet ist und eine Saugdüse (38), die sich hauptsächlich über der Bahn erstreckt, oder einen anderen Saugaufbau hat, der sich über der Bahn erstreckt, und – eine zweite Luftabgabeeinheit (22), die sich hauptsächlich über der Bahn erstreckt und an der Rückseite der Gebläsedüseneinheit unter Betrachtung in der Laufrichtung der Bahn angeordnet ist und eine Saugdüse, die sich hauptsächlich über der Bahn erstreckt, oder einen anderen entsprechenden Saugaufbau hat, der sich über der Bahn erstreckt, und wobei bei dem Verfahren – Gas wie beispielsweise Luft und / oder ein Verbrennungsgas von der Gebläsedüseneinheit gegen die Bahn (10) geblasen wird und – Luft und / oder Gas von einem Ort zwischen der Bahn und dem Gebläsesaugmodul mit der Hilfe einer ersten und einer zweiten Luftabgabeeinheit entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mehr Luft und / oder Gas von dem Ort zwischen der Bahn und dem Gebläsesaugmodul durch die erste Luftabgabeeinheit als durch die zweite Luftabgabeeinheit entfernt wird, um den Bahnlauf zu stabilisieren und um die Lauffähigkeit zu optimieren.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein höherer Unterdruck in der ersten Luftabgabeeinheit als in der zweiten Luftabgabeeinheit gehalten wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der offene Bereich der Saugdüse, die sich über der Bahn erstreckt, oder eines anderen entsprechenden Saugaufbaus, der sich über die Bahn erstreckt, von der ersten Luftabgabeeinheit größer als der offene Bereich der Saugdüse, die sich über die Bahn erstreckt, oder eines anderen entsprechenden Saugaufbaus, der sich über die Bahn erstreckt, von der zweiten Luftabgabeeinheit ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1 bei einer Papiermaschine oder dergleichen mit einer oder mehreren Gasinfraeinheiten (24, 26) für ein Trocknen der Bahn, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gebläsesaugmodul an der Ausgangsseite der Gasinfravorrichtung angeordnet ist, und – die Luftabgabeeinheit (18) an der Vorderseite des Gebläsesaugmoduls (12) Verbrennungsgase, die von dem Zwischenraum zwischen der Gasinfravorrichtung (24) und der Bahn zu dem Zwischenraum (36) zwischen dem Gebläsesaugmodul und der Bahn strömen, entfernt.
Verfahren gemäß Anspruch 1 bei einer Papiermaschine oder dergleichen mit einer oder mehreren Gasinfraeinheiten (24, 26) für ein Trocknen der Bahn, dadurch gekennzeichnet, dass an sowohl der Eingangsseite als auch an der Ausgangsseite von zumindest einer Gasinfravorrichtung ein Gebläsesaugmodul angeordnet ist, wobei in diesem Fall – die Luftabgabeeinheit an der Vorderseite des Gebläsesaugmoduls, das an der Ausgangsseite der Gasinfravorrichtung angeordnet ist, Verbrennungsgase entfernt, die von dem Zwischenraum zwischen der Gasinfravorrichtung und der Bahn zu dem Zwischenraum zwischen diesem Gebläsesaugmodul und der Bahn strömen, und – die Luftabgabeeinheit an der Rückseite des Gebläsesaugmoduls, das an der Eingangsseite der Gasinfravorrichtung angeordnet ist, Verbrennungsgase entfernt, die von dem Zwischenraum zwischen der Gasinfravorrichtung und der Bahn zu dem Zwischenraum zwischen diesem Gebläsesaugmodul und der Bahn strömen.
Vorrichtung für ein Stabilisieren des Bahnlaufs bei einer Papiermaschine oder dergleichen, wobei die Papiermaschine oder dergleichen ein Gebläsesaugmodul (12) aufweist, das oberhalb und / oder unterhalb der Bahn montiert ist, wobei das Modul Folgendes aufweist: – eine Gebläsedüseneinheit (14) wie beispielsweise eine Float-Düse oder Foil-Düse der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung, die zumindest eine Spaltdüse (30, 32), die sich hauptsächlich über der Bahn erstreckt, oder einen entsprechenden Düsenaufbau hat, der sich über der Bahn erstreckt, um Gebläsegas wie beispielsweise Luft und / oder Verbrennungsgas gegen die Bahn zu blasen, – eine erste Luftabgabeeinheit (18), die sich hauptsächlich über der Bahn erstreckt und an der Vorderseite der Gebläsedüseneinheit unter Betrachtung in der Laufrichtung der Bahn angeordnet ist und eine Saugdüse oder einen anderen entsprechenden Saugaufbau hat, der sich über der Bahn erstreckt, wobei die Saugdüse zumindest eine Saugöffnung (38) hat, um Luft und / oder Gas von einem Ort zwischen der Bahn und dem Gebläsesaugmodul zu entfernen, und – eine zweite Luftabgabeeinheit (22), die sich hauptsächlich über der Bahn erstreckt und an der Rückseite der Gebläsedüseneinheit unter Betrachtung in der Laufrichtung der Bahn angeordnet ist und eine Saugdüse oder einen anderen entsprechenden Saugaufbau hat, der sich hauptsächlich über der Bahn erstreckt, wobei die Saugdüse zumindest eine Saugöffnung hat, um Luft und / oder Gas von einem Ort zwischen der Bahn und dem Gebläsesaugmodul zu entfernen, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläsesaugmodul asymmetrisch in Bezug auf die erste und die zweite Luftabgabeeinheit so ist, dass mehr Luft und / oder Gas über die erste Luftabgabeeinheit als über die zweite Luftabgabeeinheit abgegeben wird.
Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der offene Bereich von der zumindest einen Saugöffnung bei der ersten Luftabgabeeinheit größer als der entsprechende offene Bereich der zumindest einen Saugöffnung bei der zweiten Luftabgabeeinheit ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck bei der ersten Luftabgabeeinheit größer als bei der zweiten Luftabgabeeinheit ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass – der Boden der ersten Luftabgabeeinheit zumindest teilweise durch eine geneigte Bodenplatte (40) so ausgebildet ist, dass ein nach oben abgeschrägter Luft- und / oder Gasraum zwischen dieser Bodenplatte und der Gebläseeinheit ausgebildet ist, und – die zumindest eine Saugöffnung (38), vorteilhafter Weise mehrere Saugöffnungen, der ersten Luftabgabeeinheit in der geneigten Bodenplatte ausgebildet ist bzw. sind.
Vorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass – der Boden der zweiten Luftabgabeeinheit zumindest teilweise durch eine geneigte Bodenplatte (42) so ausgebildet ist, dass ein nach oben abgeschrägter Luft- und / oder Gasraum zwischen dieser Bodenplatte und der Gebläseeinheit ausgebildet ist und – die zumindest eine Saugöffnung, vorteilhafter Weise mehrere Saugöffnungen, der zweiten Luftabgabeeinheit in der geneigten Bodenplatte ausgebildet ist bzw. sind.
Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte der ersten Luftabgabeeinheit größer als die Bodenplatte der zweiten Luftabgabeeinheit ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 6 bei einer Papiermaschine oder dergleichen mit zumindest einer Gasinfraeinrichtung (24, 26) für ein Trocknen der Bahn, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläsesaugmodul an der Ausgangsseite der zumindest einen Gasinfravorrichtung montiert ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 6 bei einer Papiermaschine oder dergleichen mit zumindest zwei Gasinfraeinrichtungen (24, 26) oder dergleichen für ein Trocknen der Bahn, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gebläsesaugmodul an sowohl der Eingangsseite als auch der Ausgangsseite von zumindest einer Gasinfravorrichtung angeordnet ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Gebläsesaugmodule an der ersten Seite der Bahn angeordnet sind und ein oder mehrere Gebläsesaugmodule an der zweiten Seite der Bahn angeordnet sind.