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DE60014333T2 - Verfahren zur herstellung einer glasplatte und glasplatte - Google Patents

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DE60014333T2
DE60014333T2 DE60014333T DE60014333T DE60014333T2 DE 60014333 T2 DE60014333 T2 DE 60014333T2 DE 60014333 T DE60014333 T DE 60014333T DE 60014333 T DE60014333 T DE 60014333T DE 60014333 T2 DE60014333 T2 DE 60014333T2
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DE
Germany
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vent
glass
metal solder
gap
metal
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DE60014333T
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Hideo Yoshizawa
Hisakazu Yasui
Shunji Kuramoto
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Sheet Glass Co Ltd
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Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte mit den folgenden Schritten: Anordnen einer Anzahl von Abstandsstücken zwischen einem Paar Glasscheiben; Abdichten äußerer Ränder der Glasscheiben mit einem Außenabdichtungsteil zum Erzeugen eines Zwischenraums zwischen den Glasscheiben; Ausbilden einer Entlüftungsöffnung in einer der Glasscheiben zum Evakuieren von Gas aus dem Zwischenraum; Evakuieren des Gases im Zwischenraum über die Entlüftungsöffnung zum Auslassen des Drucks aus dem Zwischenraum; und anschließendes Verschließen der Entlüftungsöffnung. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine durch dieses Verfahren hergestellte Glasplatte.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Gemäß eines typischen herkömmlichen Verfahrens zum Herstellen einer Glasplatte des oben genannten Typs wird an der in einer der Glasscheiben ausgebildeten Entlüftungsöffnung zur Kommunikation mit dieser eine Glasröhre fest angebracht. Nach dem Evakuieren des Gases aus dem Zwischenraum über diese Glasröhre wird das hervorstehende vordere Ende der Glasröhre erhitzt und geschmolzen, um die Entlüftungsöffnung zu verschließen. Daher bleibt bei der herkömmlichen Glasplatte ein Teil der Glasröhre übrig und steht am Teil der Entlüftungsöffnung vor.
  • Wenn ein Teil der Glasröhre auf der Oberfläche der Glasplatte, wie oben beschrieben, weiterhin hervorsteht, wird dies das äußere Erscheinungsbild der Glasplatte beeinträchtigen, und außerdem kann es vorkommen, dass die Glasröhre durch einen Kontakt mit einem Gegenstand beschädigt wird, wodurch der Unterdruckzustand des Zwischenraums aufgehoben wird, wodurch die Möglichkeit besteht, dass die Wärmeisolationseigenschaft verringert wird.
  • Angesichts des obigen Sachverhaltes schlug der Anmelder der vorliegenden Anmeldung in einer vorhergehenden Anmeldung Folgendes vor: In der japanischen Offenlegungsschrift mit der Veröffentlichungsnummer Hei. 10-198686 ist ein Verfahren mit den folgenden Schritten offenbart: Anordnen einer Lotplatte und einer Blockierungsplatte auf der oberen Oberfläche der Glasscheibe mit der Entlüftungsöffnung in einem die Entlüftungsöffnung überlagernden Zustand; Erwärmen und Schmelzen der Lotplatte; Abkühlen und Erhärten Lassen der geschmolzenen Lotplatte zum Integrieren der Glasscheibe und der Blockierungsplatte, wodurch die Entlüftungsöffnung verschlossen wird.
  • Durch dieses Verfahren kann der vorstehende Teil der Blockierungsplatte im Verhältnis zur Glasscheibenoberfläche minimiert werden, wodurch die Gefahr einer Beschädigung der Blockierungsplatte durch einen Kontakt mit einem Gegenstand verringert wird, wodurch auch die Möglichkeit verringert wird, dass der Unterdruckzustand im Zwischenraum verloren geht.
  • Um jedoch die Blockierungsplatte mittels der geschmolzenen Lotplatte fest mit der Glasscheibe zu verbinden, ist es notwendig, an der Glasscheibenoberfläche im Voraus eine Metallisierung durchzuführen. Das heißt, dass auf der Glasscheibenoberfläche mittels zum Beispiel einer Sinter-Silberpaste eine Spezialschicht ausgebildet werden muss. In dieser Hinsicht besteht immer noch eine Möglichkeit der Verbesserung.
  • Die vorliegende Erfindung wurde angesichts des oben beschriebenen Standes der Technik gemacht. Ihre Aufgabe ist es, ein Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte vorzusehen, das es ermöglicht, den von der Glasscheibenoberfläche vorstehenden Teil zu minimieren, um das Erscheinungsbild zu verbessern und um die Möglichkeit eines Verlustes des Unterdruckzustands aufgrund eines Kontaktes mit einem Gegenstand zu verringern und auch um die Entlüftungsöffnung mit einem relativ einfachen Schritt zuverlässig zu verschließen.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Gemäß dem in Anspruch 1 definierten erfindungsgemäßen kennzeichnenden Merkmal, das in den 1–4 dargestellt ist, umfasst ein Verfahren die folgenden Schritte: Anordnen einer Anzahl von Abstandsstücken 2 zwischen einem Paar Glasscheiben 1A, 1B; Abdichten äußerer Ränder der Glasscheiben 1A, 1B mit einem Außenrandabdichtungsteil 3 zum Erzeugen eines Zwischenraums V zwischen den Glasscheiben 1A, 1B; Ausbilden einer Entlüftungsöffnung 4 in einer der Glasscheiben 1A, 1B zum Evakuieren von Gas aus dem Zwischenraum V; Evakuieren des Gases im Zwischenraum V über die Entlüftungsöffnung 4 zum Auslassen des Drucks aus dem Zwischenraum V; und anschließendes Verschließen der Entlüftungsöffnung 4; wobei im Verschließungsschritt zum Verschließen der Entlüftungsöffnung 4 ein Metalllot 6 als Verschlussmaterial verwendet wird, ein Stück 6A des Metalllots in der Nähe der Entlüftungsöffnung 4 erwärmt und geschmolzen wird, um eine Oxidhaut 6a auf der Oberfläche des Metalllots 6 aufzubrechen, so dass das darin enthaltene Metalllot 6 durch die aufgebrochene Oxidhaut herausfließen kann, um direkt mit der einen Glasscheibe 1A in Kontakt zu kommen, wobei das Metalllot 6 durch den Kontakt abkühlt und sich verfestigt, wodurch die Entlüftungsöffnung 4 verschlossen wird.
  • Beim obigen Verfahren wird ein Metalllot als Verschlussmaterial verwendet, ein Stück des Metalllots wird in der Nähe der Entlüftungsöffnung erwärmt und geschmolzen, um eine Oxidhaut 6a auf der Oberfläche des Metalllots aufzubrechen, so dass das darin enthaltene Metalllot durch die aufgebrochene Oxidhaut herausfließen kann, um direkt mit der einen Glasscheibe in Kontakt zu kommen, wodurch das Metalllot durch den Kontakt abgekühlt und verfestigt wird, wodurch die Entlüftungsöffnung verschlossen wird. Daher kann das Metalllot direkt mit der Glasscheibe verbunden werden, ohne dass zwischen ihnen die Oxidhaut vorhanden ist, so das die Entlüftungsöffnung mit einer großen Verbindungskraft verschlossen werden kann.
  • Es muss daher nicht im Voraus eine spezielle Schicht oder dergleichen auf der Glasscheibenoberfläche ausgebildet werden, und es ist möglich, eine Glasplatte mit einem minimal hervorstehenden Teil auf der Glasscheibenoberfläche herzustellen, was zu einem wesentlich verbesserten Erscheinungsbild führt und die Möglichkeit einer Beschädigung durch einen Kontakt mit einem Gegenstand verringert.
  • Gemäß des in Anspruch 2 angegebenen kennzeichnenden Merkmals, das in den 3 und 4 gezeigt ist, ist ein Einlaufverhinderungselement 5 an einem Längszwischenstück der Entlüftungsöffnung 4 vorgesehen, um das ausgeflossene Metalllot 6 daran zu hindern, in den Zwischenraum V zu fließen.
  • Da das Einlaufverhinderungselement an einem Längszwischenstück der Entlüftungsöffnung angeordnet ist, um das ausgeflossene Metalllot daran zu hindern, in den Zwischenraum zu fließen, wird es möglich, den von der Glasscheibenoberfläche hervorstehenden Teil des Metalllots im Vergleich mit einem Fall zu verringern, bei dem ein solches Einlaufverhinderungselement auf der Glasscheibenoberfläche angeordnet ist.
  • Wenn insbesondere das Einlaufverhinderungselement an dem Längszwischenstück der Entlüftungsöffnung angeordnet ist, wobei im oberen Teil der Entlüftungsöffnung ein Raum zum Einführen des Metalllots verbleibt, wird dem inneren Inhalt des Metalllots, das durch die aufgebrochene Oxidhaut herausgelaufen ist, ermöglicht, in die Entlüftungsöffnung zu fließen, so dass die Entlüftungsöffnung von innen heraus durch das Metalllot verschlossen werden kann. Hieraus ergibt sich, dass die Entlüftungsöffnung noch zuverlässiger verschlossen werden kann. Wenn außerdem das Metalllot im Wesentlichen bündig mit der Glasscheibenoberfläche ausgebildet wird, kann im Wesentlichen der ganze Inhalt des Metalllots ebenfalls in die Entlüftungsöffnung eingeführt werden.
  • Gemäß dem in Anspruch 3 angegebenen kennzeichnenden Merkmal, das in 9 gezeigt ist, weist das Einlaufverhinderungselement einen Fangstoff 5a zur Adsorption des Gases im Zwischenraum V auf.
  • Da das Einlaufverhinderungselement 5 einen Fangstoff zur Adsorption des Gases im Zwischenraum aufweist, wird, auch wenn etwas Gas im Zwischenraum verbleibt, dieses durch den Fangstoff adsorbiert, wodurch der Unterdruckzustand des Zwischenraums noch zuverlässiger aufrecht erhalten werden kann.
  • Gemäß dem in Anspruch 4 angegebenen erfindungsgemäßen kennzeichnenden Merkmal ist ein ringförmiges Eindämmelement 7 zum Eindämmen des Ausflusses des Metalllots 6 vorgesehen, um so die Entlüftungsöffnung 4 und das Metalllotstück 6A zu umgeben, und das Metalllot 6 kann durch die Oxidhaut 6a auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalllotstücks 6A fließen, während das Eindämmelement 7 mit der Oberfläche der einen Glasscheibe 1A in Kontakt bleibt.
  • Da ein ringförmiges Eindämmelement zum Eindämmen des Ausflusses des Metalllots vorgesehen ist, um so die Entlüftungsöffnung und das Metalllotstück zu umgeben, und es dem Metalllot ermöglicht wird, durch die Oxidhaut auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalllotstücks zu fließen, während das Eindämmelement mit der Oberfläche der einen Glasscheibe in Kontakt bleibt, kann der Teil der Entlüftungsöffnung, der zu versiegeln ist, mit einer minimalen Menge des Metalllots wirksam verschlossen werden.
  • Gemäß des in 5 angegebenen erfindungsgemäßen kennzeichnenden Merkmals umfasst das Metalllot 6 Indium oder eine Indium enthaltende Legierung.
  • Da das Metalllot Indium oder eine Indium enthaltende Legierung umfasst, kann das Lot eine sogar noch größere Verbindungskraft und sogar ein noch besseres Versiegelungsverhalten zeigen, wodurch die in der einen Glasscheibe ausgebildete Entlüftungsöffnung noch fester verschlossen werden kann.
  • Gemäß dem in Anspruch 6 angegebenen erfindungsgemäßen kennzeichnenden Merkmal, das in den 1 und 3 gezeigt ist, ist eine Glasplatte mit einem Paar Glasscheiben 1A, 1B vorgesehen, die mit einer Anzahl Abstandsstücken 2 zwischen ihnen angeordnet sind, wobei Außenränder der Glasscheiben 1A, 1B mit einem Außenrandabdichtungsstück 3 zum Ausbilden eines Zwischenraums V zwischen den Glasscheiben 1A, 1B abgedichtet sind, wobei eine Entlüftungsöffnung 4 in einer 1A der Glasscheiben 1A, 1B zum Evakuieren von Gas aus dem Zwischenraum V zum Auslassen von Druck aus dem Zwischenraum V ausgebildet ist und anschließend verschlossen wird; wobei die Entlüftungsöffnung 4 durch das Metalllot 6 verschlossen wird, indem das Metalllot 6 in die Entlüftungsöffnung 4 eingebracht wird.
  • Da die in einer der beiden Glasscheiben definierte Entlüftungsöffnung durch das Metalllot verschlossen wird und dieser Verschluss dadurch bewerkstelligt wird, dass das Metalllot in die Entlüftungsöffnung eingebracht wird, kann die Entlüftungsöffnung mittels des Metalllots von innen verschlossen werden. Hieraus ergibt sich, dass eine Glasplatte hergestellt werden kann, deren Entlüftungsöffnung mit einer minimalen Metalllotmenge wirksam und zuverlässig verschlossen werden kann.
  • Gemäß dem in Anspruch 7 angegebenen erfindungsgemäßen kennzeichnenden Merkmal, das in 3 dargestellt ist, ist ein Einlaufverhinderungselement 5 an einem Längszwischenteil der Entlüftungsöffnung 4 vorgesehen, um das ausgeflossene Metalllot 6 daran zu hindern, in den Zwischenraum V zu fließen, wobei das Metalllot 6 bis zum Einlaufverhinderungselement 5 eingebracht wird.
  • Da ein Einlaufverhinderungselement an einem Längszwischenteil der Entlüftungsöffnung vorgesehen ist, um das ausgeflossene Metalllot daran zu hindern, in den Zwischenraum zu fließen, wobei das Metalllot bis zum Einlaufverhinderungselement eingebracht wird, ist es möglich, eine Glasplatte vorzusehen, bei der die Entlüftungsöffnung, wie oben beschrieben, wirksam und zuverlässig verschlossen wird, und bei der ein Einlaufen des Metalllots in die Entlüftungsöffnung wirksam verhindert wird. Wenn außerdem im Wesentlichen die ganze Metalllotmenge in die Entlüftungsöffnung zu deren Verschluss einfließen kann, kann eine Glasplatte erhalten werden, bei der das Metalllot und die Glasscheibenoberfläche im Wesentlichen bündig miteinander sind.
  • Gemäß dem in Anspruch 8 angegebenen erfindungsgemäßen kennzeichnenden Merkmal, das in 9 dargestellt ist, weist das Einlaufverhinderungselement 5 einen Fangstoff 5a zur Adsorption des Gases im Zwischenraum V auf.
  • Da das Einlaufverhinderungselement einen Fangstoff zur Adsorption des Gases im Zwischenraum aufweist, wird, auch wenn etwas Gas im Zwischenraum verbleibt, dies durch den Fangstoff adsorbiert, wodurch eine Glasplatte erhalten wird, bei der der Unterdruckzustand des Zwischenraums noch zuverlässiger aufrecht erhalten werden kann.
  • Gemäß dem in Anspruch 9 angegebenen erfindungsgemäßen kennzeichnenden Merkmal umfasst das Metalllot 6 Indium oder eine Indium enthaltende Legierung.
  • Dass das Metalllot Indium oder eine Indium enthaltende Legierung umfasst, kann eine Glasplatte erhalten werden, bei der das Lot eine noch größere Verbindungsstärke und eine noch bessere Dichtungseigenschaft aufweist, wodurch die in einer Glasscheibe ausgebildete Entlüftungsöffnung noch fester verschlossen werden kann.
  • Gemäß dem in Anspruch 10 angegebenen erfindungsgemäßen kennzeichnenden Merkmal, das in den 1, 13 und 14 dargestellt ist, ist ein Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte vorgesehen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Anordnen einer Anzahl von Abstandsstücken 2 zwischen einem Paar Glasscheiben 1A, 1B; Abdichten äußerer Ränder der Glasscheiben 1A, 1B mit einem Außenrandabdichtungsteil 3 zum Erzeugen eines Zwischenraums V zwischen den Glasscheiben 1A, 1B; Ausbilden einer Entlüftungsöffnung 4 in einer 1A der Glasscheiben 1A, 1B zum Evakuieren von Gas aus dem Zwischenraum V; Evakuieren des Gases im Zwischenraum V über die Entlüftungsöffnung 4 zum Auslassen des Drucks aus dem Zwischenraum V; und anschließendes Verschließen der Entlüftungsöffnung 4; wobei im Verschließungsschritt zum Verschließen der Entlüftungsöffnung 4 ein Metalllot 6 als Verschlussmaterial verwendet wird, ein Stück 6A des Metalllots in der Nähe der Entlüftungsöffnung 4 erwärmt und geschmolzen wird, um eine Oxidhaut 6a auf der Oberfläche des Metalllots 6 aufzubrechen, so dass das darin enthaltene Metalllot 6 durch die aufgebrochene Oxidhaut heraus und in den Zwischenraum V fließen kann, um auf der Seite des Zwischenraums V direkt mit einem Teil der Oberfläche der einen Glasscheibe 1A, welche die Entlüftungsöffnung 4 definiert, wobei der Teil um die Entlüftungsöffnung 4 herum ist, und auch mit einem Teil der Oberfläche der anderen Glasscheibe 1B auf der Seite des Zwischenraums V in Kontakt zu kommen, wodurch das Metalllot 6 durch den Kontakt abkühlt und sich verfestigt, um eine Kommunikation zwischen der Entlüftungsöffnung 4 und dem Zwischenraum V zu blockieren, wodurch die Entlüftungsöffnung 4 verschlossen wird.
  • Da das darin enthaltene geschmolzene Metalllot durch die aufgebrochene Oxidhaut in den Zwischenraum fließen kann, um direkt mit einem Teil der Oberfläche der einen Glasscheibe, welche die Entlüftungsöffnung definiert, auf der Seite des Zwischenraums, und auch mit einem Teil der Oberfläche der anderen Glasscheibe, auf der Seite des Zwischenraums in Kontakt zu kommen, wobei der Teil in der Nähe der Entlüftungsöffnung ist, wodurch das Metalllot durch den Kontakt abgekühlt wird und sich verfestigt, wird eine Kommunikation zwischen der Entlüftungsöffnung und dem Zwischenraum blockiert und kann die Entlüftungsöffnung leicht verschlossen werden. Es besteht daher im Wesentlichen keine Gefahr, dass das Metalllot beschädigt wird, auch wenn ein Gegenstand mit der Oberfläche der Glasscheiben (der Glasplatte) in Kontakt kommt. Außerdem sind das Metalllot und die Glasscheibenoberflächen, die im Zwischenraum V in direkten Kontakt kommen, wie oben beschrieben, der Atmosphäre nicht direkt ausgesetzt, wodurch eine Zersetzung der zwischen ihnen bestehenden kontaktierenden Teile aufgrund von Korrosion oder dergleichen so gut wie nicht auftritt. Daher ergibt sich die Möglichkeit, den guten Kontaktierungszustand zwischen dem Metalllot und der Glasscheibenoberfläche aufrecht zu erhalten, und die Gefahr einer Beschädigung des Unterdruckzustands im Zwischenraum weiter zu verringern. Da hierbei das Metalllot dazu gebracht wird, durch die Entlüftungsöffnung in den Zwischenraum einzufließen, um das Lot in den Zwischenraum einzubringen, wird es durch eine entsprechende Einstellung der zu schmelzenden Metalllotmenge ganz leicht möglich, den von der Entlüftungsöffnung auf der Oberfläche der Glasscheibe (der Glasplatte) hervorstehenden Teil des Metalllots zu verringern.
  • Es ist daher möglich, eine Glasplatte herzustellen, bei der auf der Glasscheibenoberfläche nur sehr wenig hervorsteht, wodurch das Erscheinungsbild verbessert wird und auch die Möglichkeit verringert wird, dass der Unterdruckzustand des Zwischenraums aufgrund eines Kontakts mit einem Gegenstand verloren geht.
  • Da weiterhin das in den Zwischenraum einzuführende geschmolzene Metalllot durch Erwärmen und Schmelzen des Metalllotstücks in der Nähe der Entlüftungsöffnung eingebracht wird, um es so dem darin enthaltenen Metalllot zu erlauben, die Oxidschicht auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalllots aufzubrechen und hierdurch herauszufließen, kann das geschmolzene Metalllot in direkten Kontakt mit den Glasscheibenoberflächen kommen, ohne dass dazwischen die Oxidhaut vorhanden ist. Dadurch kann die Entlüftungsöffnung mit einer noch größeren Verbindungsstärke verschlossen werden.
  • Es kann daher eine Glasplatte hergestellt werden, bei der der Unterdruckzustand ihres Zwischenraums über einen ausgedehnten Zeitraum aufrecht erhalten werden kann, wobei die Kommunikation zwischen der Entlüftungsöffnung und dem Zwischenraum zuverlässig blockiert wird.
  • Da übrigens, wie oben beschrieben, das Metalllot so in den Zwischenraum geladen wurde, dass es mit einem Teil der Oberfläche, der die Entlüftungsöffnung definierenden Glasscheibe auf der Seite des Zwischenraums und ebenso mit einem Teil der Oberfläche der anderen Glasscheibe auf der Seite des Zwischenraums in Kontakt kommt, wobei der Teil in der Nähe der Entlüftungsöffnung ist, um eine Kommunikation zwischen der Entlüftungsöffnung und dem Zwischenraum zu blockieren, wodurch die Entlüftungsöffnung verschlossen wird, ist es möglich, den Unterdruckzustand des Zwischenraums zuverlässig und ebenso einfach aufrecht zu erhalten, unabhängig vom Zustand der Entlüftungsöffnung an sich (ob die Lüftungsöffnung an sich vollständig verschlossen ist oder nicht, z.B. ob das Metalllot mit seiner Seitenwand in Kontakt ist oder nicht).
  • Gemäß dem in 11 angegebenen erfindungsgemäßen kennzeichnenden Merkmal werden die Teile der Glasscheiben auf der Seite des Zwischenraums, die mit dem Metalllot in direkten Kontakt kommen, im Voraus zu glatten Flächen verarbeitet.
  • Da die Teile der Glasscheiben, die mit Metalllot in direkten Kontakt kommen, im Voraus zu glatten Flächen verarbeitet werden, wird die Netzbarkeit des in den Zwischenraum eingebrachten geschmolzenen Metalllots im Verhältnis zu diesen Teilen der Glasscheibenoberflächen verbessert. Daher kann der Kontaktzustand zwischen den Glasscheibenoberflächen und dem innerhalb des Zwischenraums eingefüllten Metalllot noch enger sein.
  • Folglich kann der oben beschriebene Kontaktzustand zwischen den Glasscheibenoberflächen und dem innerhalb des Zwischenraums eingefüllten Metalllot noch enger sein, so dass die Kommunikation zwischen der Entlüftungsöffnung und dem Zwischenraum in einer noch zuverlässigeren Art und Weise zum Verschließen der Entlüftungsöffnung blockiert werden kann.
  • Gemäß dem in Anspruch 12 angegebenen erfindungsgemäßen kennzeichnenden Merkmal umfasst das Metalllot Indium oder eine Indium enthaltende Legierung.
  • Da das Metalllot Indium oder eine Indium enthaltende Legierung umfasst, kann das Lot eine noch höhere Verbindungsstärke bereitstellen und auch noch bessere Versiegelungseigenschaften aufweisen, wodurch die in der einen Glasscheibe ausgebildete Entlüftungsöffnung noch fester verschlossen werden kann.
  • Gemäß dem in Anspruch 13 angegebenen erfindungsgemäßen kennzeichnenden Merkmal, das in den 1 und 13 dargestellt ist, ist eine Glasplatte mit einem Paar Glasscheiben 1A, 1B vorgesehen, die mit einer Anzahl Abstandsstücken 2 zwischen ihnen angeordnet sind, wobei Außenränder der Glasscheiben 1A, 1B mit einem Außenrandabdichtungsstück 3 zum Ausbilden eines Zwischenraums V zwischen den Glasscheiben 1A, 1B abgedichtet sind, wobei eine Entlüftungsöffnung 4 in einer 1A der Glasscheiben 1A, 1B zum Evakuieren von Gas aus dem Zwischenraum V zum Auslassen von Druck aus dem Zwischenraum V ausgebildet ist, und dann verschlossen wird, wobei ein Metalllot 6 derart in den Zwischenraum V eingebracht wird, dass es auf der Seite des Zwischenraums V mit einem Teil der Oberfläche der einen Glasscheibe 1A, welche die Entlüftungsöffnung 4 definiert, wobei der Teil um die Entlüftungsöffnung 4 herum ist, und auch mit einem Teil der Oberfläche der anderen Glasscheibe 13 auf der Seite des Zwischenraums V in direktem Kontakt kommt, wobei der Teil in der Nähe der Lüftungsöffnung 4 ist, wo durch eine Kommunikation zwischen der Entlüftungsöffnung 4 und dem Zwischenraum V blockiert wird, wodurch die Entlüftungsöffnung 4 verschlossen wird.
  • Da ein Metalllot derart in den Zwischenraum eingebracht wird, dass es auf der Seite des Zwischenraums mit einem Teil der Oberfläche der einen Glasscheibe, welche die Entlüftungsöffnung definiert, wobei der Teil um die Entlüftungsöffnung herum ist, und auch mit einem Teil der Oberfläche der anderen Glas scheibe auf der Seite des Zwischenraums in direktem Kontakt kommt, wobei der Teil in der Nähe der Entlüftungsöffnung ist, wodurch eine Kommunikation zwischen der Entlüftungsöffnung und dem Zwischenraum blockiert wird, wodurch die Entlüftungsöffnung verschlossen wird, kann eine Glasplatte mit einem minimal von der Glasscheibenoberfläche vorstehenden Teil hergestellt werden, was das äußere Erscheinungsbild verbessert und die Möglichkeit einer Beschädigung durch einen Kontakt mit einem Gegenstand verringert. Außerdem kann die Entlüftungsöffnung wirksam und zuverlässig mit einer weiter verringerten Metalllotmenge verschlossen werden.
  • Gemäß dem in Anspruch 14 angegebenen erfindungsgemäßen kennzeichnenden Merkmal umfasst das Metalllot Indium oder eine Indium enthaltende Legierung.
  • Da das Metalllot Indium oder eine Indium enthaltende Legierung umfasst, kann das Lot eine noch höhere Verbindungsstärke bieten und noch bessere Versiegelungseigenschaften haben, wodurch die in einer Glasscheibe ausgebildete Entlüftungsöffnung noch fester verschlossen werden kann.
  • Auch wenn übrigens in der obigen Beschreibung Bezugszeichen verwendet wurden, um eine Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen zu erleichtern, versteht es sich, dass das Vorsehen von Bezugszeichen den Umfang der vorliegenden Erfindung nicht auf die in den beiliegenden Zeichnungen gezeigten Konstruktionen einschränkt.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine perspektivische Teilschnittdarstellung einer Glasplatte,
  • 2 ist eine perspektivische Darstellung einer Glasplatte und einer Verschlussvorrichtung,
  • 3 ist ein Schnitt durch hauptsächliche Teile einer Glasplatte gemäß einer ersten Ausführungsform,
  • 4 ist eine Schnittdarstellung, welche einen Verschlussvorgang einer Entlüftungsöffnung gemäß der ersten Ausführungsform veranschaulicht,
  • 5 ist ein Schnitt durch Hauptteile einer Glasplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform,
  • 6 ist ein Schnitt durch Hauptteile einer Glasplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform,
  • 7 ist ein Schnitt durch Hauptteile einer Glasplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform,
  • 8 ist ein Schnitt durch Hauptteile einer Glasplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform,
  • 9 ist ein Schnitt durch Hauptteile einer Glasplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform,
  • 10 ist ein Schnitt durch Hauptteile einer Glasplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform,
  • 11 ist eine Schnittdarstellung, die eine weitere Ausführungsform einer Verschlussvorrichtung veranschaulicht,
  • 12 ist eine Schnittdarstellung, die noch eine weitere Ausführungsform einer Verschlussvorrichtung veranschaulicht,
  • 13 ist ein Schnitt durch Hauptteile einer Glasplatte gemäß einer zweiten Ausführungsform,
  • 14 ist eine Schnittdarstellung, die einen Verschlussvorgang einer Entlüftungsöffnung gemäß der zweiten Ausführungsform veranschaulicht,
  • 15 ist ein Schnitt durch Hauptteile einer Glasplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform,
  • 16 ist ein Schnitt durch Hauptteile einer Glasplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform,
  • 17 ist ein Schnitt durch Hauptteile einer Glasplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform, und
  • 18 ist eine Schnittdarstellung, die eine weitere Ausführungsform der Verschlussvorrichtung zeigt.
  • Beste Art und Weise zur Umsetzung der Erfindung
  • Eine erste Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen einer Glasplatte und einer durch das Verfahren hergestellten Glasplatte, die sich auf die vorliegende Erfindung bezieht, wird anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
  • (Erste Ausführungsform)
  • Eine in 1 gezeigte Glasplatte enthält ein Paar Glasscheiben 1A, 1B, angeordnet mit einer Anzahl von Abstandsstücken 2, die zwischen ihnen angeordnet sind, um einen Zwischenraum V zwischen den Glasscheiben 1A, 1B zu bilden, wobei äußere Ränder der Glasscheiben 1A, 1B mit einem äußeren Randabdichtungsteil 3 zusammen abgedichtet sind.
  • Der Zwischenraum V wird in einem Unterdruckzustand, von z.B. 1,33 Pa (was 1,0 × 10–2 Torr entspricht) oder niedriger gehalten. Zu diesem Zweck wird in einer Glasscheibe 1A eine Entlüftungsöffnung 4 zur Evakuierung ausgebildet, und diese Entlüftungsöffnung 4 wird nach dem Evakuierungsvorgang verschlossen.
  • Jede der Glasscheiben 1A, 1B, die bei dieser Glasplatte verwendet wird, ist eine Floatglasscheibe mit einer Dicke von ungefähr 2,65 mm bis 3,2 mm. Es können stattdessen jedoch auch verschiedene andere Glasarten, wie zum Beispiel gemusterte Glasscheiben, Milchglasscheiben, Drahtglasscheiben, Temperglasscheiben, zur Absorption von thermischer Strahlung oder ultravioletter Strahlung geeignete Glasscheiben verwendet werden. Außerdem kann auch die Dicke der Glasscheiben entsprechend gewählt werden, je nachdem welche Art von Glas eingesetzt wird.
  • Außerdem müssen die beiden Glasscheiben 1A, 1B nicht die gleiche Art von Glas und die gleiche Dicke sein. Glasscheiben unterschiedlicher Arten und/oder unterschiedlicher Dicken können ebenfalls verwendet werden.
  • Vorzugsweise ist das Abstandsstück 2 aus einem Material, wie zum Beispiel Edelstahl (SUS304) mit einer Kompressionsfestigkeit von 4,9 × 108 Pa (was 5t/cm2 entspricht) oder mehr und in der Form eines Zylinders mit einem Durchmesser von 0,3 mm bis 1,0 mm und einer Dicke von 0,15 mm bis 1,0 mm. Außerdem ist der Abstand zwischen den Abstandsstücken 2 vorzugsweise ungefähr 20 mm.
  • Das Material des Abstandsstücks 2 ist jedoch nicht spezifisch auf Edelstahl eingeschränkt. Stattdessen kann das Abstandsstück 2 auch aus verschiedensten anderen Werkstoffen, wie zum Beispiel anderen Arten von Metallwerkstoffen, wie zum Beispiel die Legierung Inconel 718, Quarzglas, Keramik usw. ausgebildet sein. Seine Form braucht nicht auf einen Zylinder eingeschränkt zu sein, sondern kann zum Beispiel auch eine Rechtecksäule usw. sein. Der Abstand zwischen den Abstandsstücken 2 kann ebenfalls entsprechend variiert werden.
  • Der außen umlaufende Randabdichtungsteil 3 ist aus einem Glas mit einem niedrigen Schmelzpunkt, wie zum Beispiel Lötglas, und ist zur Abdichtung der äußeren Ränder der beiden Glasscheiben 1A, 1B geeignet, so dass der abgedichtete Zustand des innen liegenden Zwischenraums V aufrecht erhalten wird.
  • Übrigens ist von den beiden Glasscheiben 1A, 1B eine Glasscheibe 1A in ihrer Fläche etwas kleiner als die andere Glasscheibe 1B, so dass der Außenrand der anderen Glasscheibe 1B über den Außenrand der einen Glasscheibe 1A hinausragt. Beim Ausbilden des Außenrandabdichtungsteils 3 kann das Abdichtungsmaterial, wie zum Beispiel Lötglas auf diesem überstehenden Teil angeordnet werden, so dass der Abdichtungsvorgang des Zwischenraums V durch den Außenrandabdichtungsteil 3 wirkungsvoll und zuverlässig ausgeführt werden kann.
  • Die Entlüftungsöffnung 4, wie sie in 3 im Einzelnen gezeigt ist, ist eine stufenförmige Entlüftungsöffnung, die aus einem Loch 4a mit einem größeren Durchmesser von 3 mm und einem Loch 4b mit einem kleineren Durchmesser von 2 mm besteht. Auf diesem gestuften Teil kann ein Einlaufverhinderungselement 5 zum Verhindern, dass Metalllot 6 in den Zwischenraum V einfließt, angeordnet werden. Auf diese Weise wird die Entlüftungsöffnung 4 mit Metalllot 6 verschlossen, wobei das Einlaufverhinderungselement 5 auf dem gestuften Teil zwischen dem Loch 4a mit dem großen Durchmesser und dem Loch 4b mit dem kleinen Durchmesser angeordnet ist. Außerdem ist auf der Oberfläche der Glasscheibe 1A eine Führungsplatte 7 als ein ringförmiges Eindämmelement befestigt, und diese Führungsplatte 7 und das Metalllot 6 werden durch ein Abdeckelement 8 zusammen bedeckt.
  • Das Einlaufverhinderungselement 5 besteht aus einem Metallgeflecht unter der Verwendung dünnen Edelstahldrahts mit einem Drahtdurchmesser von 0,04 mm und einem Öffnungsflächenanteil von 36,8%. Dieses Element kann jedoch aus einem beliebigen anderen Material, wie zum Beispiel Glasgewebe hergestellt werden, so lange dieses andere Material den Evakuierungsvorgang aus der Entlüftungsöffnung 4 nicht behindert, jedoch gleichzeitig einen Einlauf des Metalllots 6 verhindert.
  • Vorzugsweise sollte unter Berücksichtigung der Einsatztemperatur der Glasplatte (–30°C – 100°C) das Metalllot 6 einen Schmelzpunkt zwischen 120°C und ungefähr 250°C haben. Zum Beispiel könnte Indium mit einem Schmelzpunkt von 156,4°C verwendet werden. Indium hat bezüglich Glas eine sehr starke Bindekraft und weist auch ein gutes Dichtigkeitsverhalten auf. Außerdem ist die auf der Oberfläche ausgebildete Oxidhaut dünn. Aus diesen Gründen wird Indium als das bei der vorliegenden Erfindung eingesetzte Metalllot 6 bevorzugt.
  • Da Indium jedoch ein relativ teures Metallmaterial ist, werden auch verschiedene Legierungen davon, wie zum Beispiel eine Legierung aus 50% Indium und 50% Zinn (mit einem Solidus bei 115,6°C und dem Liquidus bei 126,9°C) oder eine Legierung von 40% Indium und 60% Blei (mit dem Solidus bei 173,0°C und dem Liquidus bei 225,0°C) eingesetzt.
  • Übrigens hat die Verwendung von Indium oder einer Indiumlegierung als das Metalllot 6 den folgenden weiteren Vorteil. Aufgrund der Differenz bei den linearen Expansionskoeffizienten zwischen dem Metalllot 6 und den Glasscheiben 1A, 1B kann Indium oder Indiumlegierung aufgrund seiner Weichheit Spannungen abbauen, die zum Beispiel aufgrund von Spannungen auftreten, die sich an der Verbindungsübergangsstelle zwischen dem Metalllot 6 und den Glasscheiben 1A, 1B, aufgrund einer Variation der Atmosphärentemperatur bilden, nachdem das Metalllot 6 in direktem Kontakt mit den Glasscheiben 1A, 1B gebracht wurde und sich dort verfestigte, wodurch eine Möglichkeit der Ablösung des Metalllots 6 verringert wird. Es ist daher zu erwarten, dass der Unterdruckzustand des Zwischenraums über einen ausgedehnten Zeitraum aufrecht erhalten wird.
  • Die Führungsplatte 7 ist zu Zwecken der Eindämmung des Flusses des Metalllots 6 vorgesehen. Sie kann daher aus einem beliebigen Material ausgebildet werden, solange sie einen Fluss des Metalllots 6 verhindern kann. Da es jedoch vorgezogen wird, wenn das Material eingeschlossenes Gas auf der Oberfläche unter Vakuumbedingungen leicht adsorbiert, ist ein poröses Material nicht geeignet. Am besten sollte die Führungsplatte eine Metall- oder Keramikplatte oder ein Edelstahlgeflecht mit einer Dicke von ungefähr 0,1 mm sein.
  • Das Abdeckelement 8 kann ebenfalls aus verschiedenen Arten von Materialien hergestellt werden. Da jedoch bevorzugt wird, wenn das Material im Verhältnis zum Metalllot 6 eine starke Biegekraft besitzt, und auch einen ähnlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten wie die Glasscheiben 1A, 1B, welche die Glasplatte bilden, haben sollte, sollte dieses Abdeckelement vorzugsweise eine Glasplatte der gleichen Zusammensetzung wie die Glasscheiben 1A, 1B umfassen.
  • Als nächstes wird eine zum Verschließen der Entlüftungsöffnung 4 mit dem Metalllot 6 eingesetzte Verschlussvorrichtung erläutert.
  • Diese Verschlussvorrichtung, wie sie in den 2 und 4 dargestellt ist, weist einen Ständer 10 auf, der ein durchgehendes Loch in dessen Mitte aufweist, wobei das durchgehende Loch 9 in seiner Draufsicht eine rechteckige Form hat. Zuerst wird auf dem Ständer 10 eine horizontale Achse 11 für ein Gewicht und ein Gewicht 12, das um die horizontale Achse 11 schwenkbar ist, angebracht. Außerdem ist auf diesem Ständer 10 eine horizontale Achse 13 für eine Schwenkbewegung, und ein Schwenkelement 14, das um die horizontale Achse 13 schwenkbar ist, angebracht.
  • Das Gewicht 12 und das Schwenkelement 14 liegen sich im durchgehenden Loch 9 des Ständers 10 gegenüber. Von Ständer 10, Gewicht 12 und Schwenkelement 14 ist nur das Schwenkelement 14 aus einem magnetischen Material, wie zum Beispiel Eisen, und die anderen Komponenten, d.h. der Ständer 10 und das Gewicht 12, sind aus einem nicht magnetischen Material.
  • Die Bestandteile der Verschlussvorrichtung, wie zum Beispiel der Ständer 10, können in einem Zylinder 15, zum Beispiel aus nicht magnetischem Material, untergebracht werden. Die obere Fläche des Zylinders 15 ist mit einer Glasscheibe 16 verschlossen, und an der unteren Fläche des Zylinders 15 ist eine Dichtung 17 zur Abdichtung im Verhältnis zur Glasscheibe 1A befestigt.
  • Im Bereich der nach oben zeigenden Fläche der Glasscheibe 16 und an einer Position über dem freien Ende des Schwenkelements 14 ist ein Elektromagnet 18 vorgesehen. Außerdem weist der Zylinder 15 einen flexiblen Schlauch 19 zum Evakuieren von Gas aus dem Zwischenraum V der Glasscheibe über den Innenraum des Zylinders 15 auf.
  • Als nächstes wird ein Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte durch Verschließen der Entlüftungsöffnung 4 unter Verwendung dieser Verschlussvorrichtung beschrieben.
  • Zuerst wird, wie in 4(a), gezeigt, das Einlaufverhinderungselement 5 im Voraus in das Loch 4a mit großem Durchmesser der Entlüftungsöffnung 4 eingefügt. Dann wird der Ständer 10 auf die Glasscheibe 1A montiert. Hierbei wird der Ständer 10 so angebracht, dass die Entlüftungsöffnung 4 innerhalb des durchgehenden Lochs 9 des Ständers 10 zu liegen kommt.
  • Im Bereich auf der Glasscheibe 1A, der vom durchgehenden Loch 9 des Ständers 10 umgeben ist, wird die Führungsplatte 7 angeordnet, wobei ein Metalllotstück 6A an der Innenseite der Führungsplatte 7 befestigt ist. Das heißt, dass die Führungsplatte 7 so auf der Glasscheibe 1A montiert wird, dass die Entlüftungsöffnung 4 und das Metalllotstück 6A von der kreisförmigen Führungsplatte 7 umgeben sind.
  • Der Abstand zwischen der Anordnungsposition des Metalllotstücks 6A und der Entlüftungsöffnung 4 wird entsprechend eingestellt, je nach z.B. der Art und der Menge des verwendeten Metalllotstücks 6A. Wenn zum Beispiel die Entlüftungsöffnung 4 einen Porendurchmesser von 2 mm und der Zwischenraum V eine Schichtdicke von 0,2 mm hat, dann wird unter Verwendung von ungefähr 0,3 g des Metalllotstücks 6A, das ausschließlich aus Indium besteht, und durch Setzen des Abstands zwischen der Anordnungsposition des Metalllotstücks 6A und der Entlüftungsöffnung 4 auf ungefähr 8 mm das Lot gleichmäßig in den Zwischenraum V eingebracht werden.
  • Dann wird das Abdeckelement 8 so angebracht, dass eine Seite des Abdeckelements 8 mit einem Ende der Führungsplatte 7 und die andere Seite des Abdeckelements 8 mit der oberen Oberfläche des freien Endes des Schwenkelements 14 in Eingriff ist, und das Gewicht 12 wird ebenfalls auf der oberen Oberfläche des Abdeckelements 8 angeordnet. Als nächstes wird der Zylinder 15 darüber gestülpt, so dass der Ständer 10, das Metalllotstück 6A und das Abdeckelement 8 alle zusammen im Zylinder 15 untergebracht sind.
  • Dann werden die Glasplatte und die Verschlussvorrichtung in einen Heizofen 20 gegeben, wobei die Glasplatte waagrecht bleibt. Während sie dann auf z.B. 200°C erwärmt werden, wird durch den flexiblen Schlauch 19 ein Evakuierungsvorgang vorgenommen. Hierbei wird Luft im Zylinder 15 ausgesaugt und Luft im Zwischenraum V durch das Einlaufverhinderungselement 5, das z.B. aus einem Metallgeflecht aus Edelstahldraht ausgebildet ist, ebenfalls herausgesaugt, so dass der zuvor beschriebene vorbestimmte Unterdruckzustand im Zwischenraum V hergestellt werden kann.
  • Das das Metalllotstück 6A bildende Indium schmilzt, wenn die Temperatur 156,4°C übersteigt. Jedoch kann unter den oben beschriebenen Temperaturbedingungen allein seine ursprüngliche Form durch die Oberflächenspannung im Wesentlichen erhalten bleiben. Übrigens kann, auch wenn das Metalllotstück 6A durch das Schmelzen aktiviert wird, die Bildung eines Oxids auf der Oberfläche des Metalllotstücks 6A verhindert werden, da der Innenraum des Zylinders 15 nahe dem Vakuum ist.
  • Wenn das Metalllotstück 6A geschmolzen ist und der Zustand im Zwischenraum V den vorbestimmten Zustand erreicht hat, wird an den Elektromagneten 18 eine Leistung angelegt. Hierbei wird durch die durch den Elektromagneten 18 ausgeübte Anziehungskraft das Schwenkelement 14 um die horizontale Schwenkachse 13 geschwenkt, um den Eingriff mit dem Abdeckelement 8 zu lösen.
  • Dann wird durch Zusammenwirkung des Gewichts des Abdeckelements 8 und das Gewicht des Gewichts 12 das Abdeckelement 8 auf das geschmolzene Metalllotstück 6A fallen gelassen. Durch dieses Fallenlassen des Abdeckstücks 8 wird das geschmolzene Metalllotstück 6A in einem Augenblick zusammengedrückt. Das heißt, dass, wie in 4(b) gezeigt, die Oxidhaut 6a auf der Oberfläche aufgebrochen wird, um es dem Inhalt des Metalllotstücks 6A zu erlauben, auszulaufen bzw. ausgeschüttet zu werden.
  • Auch wenn dieser ausgeschüttete Inhalt des Metalllotstücks 6A unter direktem Kontakt mit der Glasscheibe 1A ausfließt, wird seine Ausschüttfläche im Wesentlichen durch die Führungsplatte 7 eingeschränkt. Dann fließt der ausgeschüttete Inhalt des Metalllotstücks 6A in die Entlüftungsöffnung 4 und kommt mit der Umfangsfläche der Entlüftungsöffnung direkt in Kontakt. Währenddessen wird jedoch das Einlaufen in den Zwischenraum V durch das Einlaufverhinderungselement 5 verhindert.
  • Unter diesem Zustand wird dann die Beheizung des Heizofens 20 beendet und auf sein Auskühlen gewartet. Dann hat sich das geschmolzene Metalllotstück 6A verfestigt, um den Verschluss der Entlüftungsöffnung 4 mit diesem Metalllot 6 abzuschließen. Danach wird gegebenenfalls eine wasserdichte Abdichtung, wie zum Beispiel Silikon, aufgetragen, oder es wird auf der Entlüftungsöffnung ein Deckel befestigt, wodurch die Herstellung der Glasplatte abgeschlossen ist.
  • Als nächstes werden andere Ausführungsformen, die mit der ersten Ausführungsform eng verwandt sind, beschrieben.
  • <1-1> Im Fall der in der vorhergehenden ersten Ausführungsform beschriebenen fertiggestellten Glasplatte wird die Führungsplatte 7 um die Entlüftungsöffnung 4, die mit Metalllot 6 verschlossen ist, herum befestigt, und das Abdeckelement 8 deckt diese Führungsplatte 7 und das Metalllot 6 ab. Wie jedoch in 5 gezeigt ist, kann die Glasplatte auch ohne die Führungsplatte 7 oder das Abdeckelement 8 hergestellt werden.
  • Auch für diese Glasplatte von 5 wird die gleiche Verschlussvorrichtung wie die in der vorhergehenden Ausführungsform Beschriebene zum Verschließen der Entlüftungsöffnung 4 durch genau das gleiche Verfahren verwendet. Danach werden jedoch die Führungsplatte 7 und das Abdeckelement 8 entfernt, um nur noch das Metalllot 6 übrig zu lassen, das auf der Innenseite der Entlüftungsöffnung 4 und an dessen Seitenwand fest anhaftet. Es wird jedoch bevorzugt, wenn die Führungsplatte 7 und das Abdeckelement 8 aus einem Material wie zum Beispiel Aluminium hergestellt sind, die kaum an dem verfestigten Metalllot 6 anhaften. Da außerdem das Metalllot 6 im endgültigen Zustand frei liegt, wird bevorzugt, wenn eine wasserdichte Beschichtung aufgetragen wird oder ein Deckel zu dessen Schutz befestigt wird.
  • <1-2> In der vorhergehenden Ausführungsform ist die Entlüftungsöffnung 4 als eine gestufte Entlüftungsöffnung ausgebildet, die aus einem Loch 4a mit größem Durchmesser und einem Loch 4b mit kleinem Durchmesser besteht. Wie jedoch in 6 gezeigt, kann die Entlüftungsöffnung 4 auch eine Kombination eines Lochs 4a mit einem großen Durchmesser und einer Trichterform, dessen Durchmesser nach oben zu größer wird, und einem Loch 4b mit einem kleinen Durchmesser bestehen.
  • Außerdem kann im Voraus, wie in dieser 6 gezeigt ist, eine leicht unebene Fläche 1a an demjenigen Teil der Oberfläche der Glasscheibe 1A ausgebildet werden, wo das Metalllotstück 6A angeordnet wird. Dann kann das Metalllotstück 6A auf diese unebene Fläche 1a gelegt werden. Wenn in diesem Fall der Inhalt des Metalllotstücks 6A ausläuft, wird die Oxidhaut 6a des Metalllotstücks 6A an der unebenen Fläche 1a hängen bleiben, so dass die Oxidhaut am Eintreten in die Entlüftungsöffnung 4 gehindert wird. Als Ergebnis kann das Einführen des Inhalts des Metalllotstücks 6A in die Entlüftungsöffnung 4 viel glat ter erfolgen, wodurch ein zuverlässigeres Verschließen der Entlüftungsöffnung 4 erzielt werden kann.
  • <1-3> In der vorhergehenden Ausführungsform ist das Einlaufverhinderungselement 5 an einer Mittelposition der Länge der Entlüftungsöffnung 4 angeordnet, so dass das Metalllotstück 6A zum Verschließen eines Teils des oberen Teils der Entlüftungsöffnung 4 ausläuft. Stattdessen kann, wie in 7 gezeigt, das Einlaufverhinderungselement 5 auch am oberen Ende der Entlüftungsöffnung 4 angeordnet sein. Wenn dann die Metalllotplatte 6A ausfließt, bedeckt das Metalllot 6 die Entlüftungsöffnung 4 oben, wobei das Innere der Entlüftungsöffnung 4 nicht verschlossen wird.
  • In diesem Fall besteht also die Entlüftungsöffnung 4 aus einer Kombination des Lochs 4b mit kleinem Durchmesser und des Lochs 4a mit großem Durchmesser, das eine Tiefe hat, die gleich der Dicke des Einlaufverhinderungselements 5 ist. Dann wird also durch die Anordnung des Einlaufverhinderungselements 5 in diesem Loch 4a mit großem Durchmesser und wenn das Metalllot 6 unter diesen Bedingungen auslaufen kann, das Metalllot 6 nicht in die Entlüftungsöffnung 4 einfließen, sondern nur mit der Oberfläche der Glasscheibe 1A zum Verschließen der Entlüftungsöffnung 4 in Kontakt kommen, und dieses Metalllot 6 wird dann durch das Abdeckelement 8 bedeckt. Wenn außerdem in dieser in 7 gezeigten Ausführungsform die Führungsplatte 7 und das Abdeckelement 8 nach Verfestigung des Metalllots 6 entfernt werden, wird eine Glasplatte ohne Führungsplatte 7 oder Abdeckelement 8 erhalten.
  • <1-4> Wenn die Entlüftungsöffnung 4 als eine gestufte Entlüftungsöffnung konstruiert wird, die aus dem Loch 4a, 4c mit großem Durchmesser und dem Loch 4b mit kleinem Durchmesser besteht, wie in 8 gezeigt, kann das Einlaufverhinderungselement 5 im Voraus in das Loch 4a mit dem großen Durchmesser eingefügt werden, so dass das eingebrachte Metalllot 6 nur im Loch 4a mit dem großen Durchmesser vorhanden ist. In diesem Fall ist es auch, wie insbesondere in 8 gezeigt, durch Steuern der Menge des Metalllots 6 möglich, dieses Metalllot 6 und die Oberfläche der Glasscheibe 1A so auszubilden, dass sie im Wesentlichen miteinander bündig sind. Gegebenenfalls kann außerdem das Metalllot 6 durch das Abdeckelement 8 bedeckt werden.
  • Um jedoch einen solchen Ausflussvorgang glatt durchzuführen, kann eine Verschlussvorrichtung, die noch zu beschreiben ist (siehe 11 und 12) in wirkungsvoller Weise eingesetzt werden.
  • <1-5> In der vorhergehenden Ausführungsform wird lediglich das aus einem Metallgeflecht wie zum Beispiel aus Edelstahldraht oder einem Glasgewebe bestehende Einlaufverhinderungselement 5 verwendet. Stattdessen ist auch noch, wie in 9 gezeigt, eine weitere Ausführungsform möglich, bei der das Einlaufverhinderungselement 5 einen Fangstoff 5a aufweist.
  • Dieser Fangstoff 5a ist zum Adsorbieren im Zwischenraum V vorhandenen Gases vorgesehen. Er wird aus Zr, Zr-Al, Zr-Al-Ti, Zr-V-Fe, Ba-Al, usw. hergestellt. Außerdem wird dieser Fangstoff 5a zylindrisch ausgebildet, um in das Loch 4a mit dem großen Durchmesser eingeführt zu werden, so dass eine Seite des Fangstoffs 5a im Zwischenraum V frei liegt.
  • Übrigens ist es bezüglich dieses Fangstoffs 5a zusätzlich zur in 9 gezeigten Konstruktion auch noch möglich, dass er durch das Einlaufverhinderungselement 5 festgehalten wird, d.h. wobei der Fangstoff durch die gegenüber dem Zwischenraum V frei liegende Fläche des Einlaufverhinderungselements 5 festgehalten wird.
  • <1-6> In der vorhergehenden Ausführungsform ist die Entlüftungsöffnung 4 als eine gestufte Entlüftungsöffnung konstruiert. Die Entlüftungsöffnung 4 kann auch, wie in 10 gezeigt ist, als ein gerades Loch konstruiert sein.
  • Wenn es in diesem Fall notwendig ist, das geschmolzene Metalllotstück 6A daran zu hindern, in den Zwischenraum V zu fließen, kann, wie gezeigt ist, das Einlaufverhinderungselement 5 zwischen den beiden Glasscheiben 1A, 1B eingeklemmt werden. Außerdem kann alternativ dazu das Einlaufverhinderungselement 5 auch in einer Position in Längsrichtung an einer Zwischenposition der geraden Entlüftungsöffnung 4 befestigt sein, um so das Metalllotstück 6A daran zu hindern, in den Zwischenraum V einzufließen.
  • Außerdem kann ebenfalls bei dieser in 10 gezeigten Ausführungsform die Glasplatte ohne die Führungsplatte 7 oder das Abdeckelement 8 ausgebildet werden.
  • <1-7> Außerdem ist die Konstruktion der Verschlussvorrichtung, die zum Verschließen der Entlüftungsöffnung 4 mit Metalllot 6 verwendet wird, nicht auf die in der vorhergehenden Ausführungsform Beschriebene eingeschränkt. Stattdessen können auch verschiedene andere Konstruktionen verwendet werden.
  • Zum Beispiel weist eine in 11 gezeigte Verschlussvorrichtung ein gasdichtes kastenartiges Element 21 auf, das einen flexiblen Schlauch 19 zum Evakuieren von Gas aus dem Inneren des Zwischenraums V und eine Dichtung 17 zum Vorsehen einer Abdichtung im Verhältnis zur Glasscheibe 1A hat. Im Inneren dieses kastenartigen Elements 21 ist ein Injektor 24 angebracht, der im Wesentlichen aus einem inneren zylindrischen Teil 22 und einem Schieber 21 besteht, der im Inneren des zylindrischen Teils 22 verschiebbar angeordnet ist. Das zylindrische Teil 22 des Injektors 24 steht in Kommunikation mit einem Einlassloch 25. Außerdem ist im zylindrischen Teil 22 ein Filter 26 integriert, der aus Edelstahl ausgebildet ist.
  • Wenn diese Verschlussvorrichtung verwendet wird, wird das kastenartige Element 21 so aufgestellt, dass das Einlassloch 25 der Entlüftungsöffnung 4 gegenüber liegt, und dann wird das Metalllotstück 6A in den zylindrischen Teil 22 eingelegt. Hiernach wird der Injektor 24 erwärmt, um das Metalllotstück 6A innerhalb des zylindrischen Teils 22 zu schmelzen.
  • Dann wird der Schieber 23 verschoben, um das geschmolzene Metalllot 6 vom Injektionsloch 25 in die Entlüftungsöffnung 4 zu injizieren, wobei nur der Inhalt des Metalllotstücks 6A in die Entlüftungsöffnung 4 injiziert wird. Das heißt, dass die Oxidhaut 6a, die mit dem Metalllot 6 vermischt ist, durch den Filter 26 zurückgehalten wird, wodurch die Oxidhaut 6a daran gehindert wird, in das Injektionsloch 25 zu fließen und dieses Loch 25 zu blockieren.
  • Demnach wird wie bei der Verschlussvorrichtung der vorhergehenden Ausführungsform nach dem Abkühlen das geschmolzene Metalllotstück 6A verfestigt, wodurch das Verschließen der Entlüftungsöffnung 4 mit dem Metalllot abge schlossen ist. Die Landeposition des Metalllotstücks 6A, das aus dem Injektionsloch 25 des Injektors 24 herausläuft, kann durch entsprechendes Einstellen solcher Faktoren, wie die Ausrichtung des Injektionslochs 24, seine Länge und seinen Innendurchmesser, die Druckgeschwindigkeit des Schiebers 23, die Fluidität des Metalllots 6 gesteuert werden.
  • <1-8> Außerdem hat eine in 12 gezeigte Verschlussvorrichtung wie die in 11 gezeigte Verschlussvorrichtung ein gasdichtes kastenartiges Element 27, das einen flexiblen Schlauch 19 und eine Dichtung 17 aufweist. Im Inneren des kastenartigen Elements 27 ist ein Injektor 30 angebracht, der im Wesentlichen aus einem zylindrischen Teil 28 und einem Schieber 29 besteht. Der zylindrische Teil 28 des Injektors 30 weist in sich einen Filter 31 auf. Der Injektor 30 ist senkrecht verschiebbar, wobei der dichte Zustand im Verhältnis zum kastenartigen Element 27 beibehalten bleibt.
  • Demnach wird bei dieser Verschlussvorrichtung zuerst das kastenartige Element 27 so aufgestellt, dass die Öffnung des zylindrischen Teils 28 über der Entlüftungsöffnung 4 zu liegen kommt. Dann wird der Injektor 24 zum Schmelzen des Metalllotstücks 6A erwärmt, das in den zylindrischen Teil 22 eingelegt wurde. Alternativ dazu wird gleichzeitig mit dem Schmelzvorgang der gesamte Injektor 30 nach unten verschoben, um das führende Ende des zylindrischen Teils 28 zur Entlüftungsöffnung 4 in Gegenüberstellung zu bringen.
  • Während dann der Schieber 29 nach unten gedrückt wird, während der zylindrische Teil 28 fest steht, wird das geschmolzene Metalllot 6 in die Entlüftungsöffnung 4 injiziert.
  • Das Auslaufen der Oxidhaut 6a aus dem zylindrischen Teil 28 wird durch den Filter 31 verhindert, so dass nur der Inhalt des Metalllotstücks 6A in die Entlüftungsöffnung 4 injiziert wird. Das geschmolzene Metalllotstück 6A verfestigt sich nach der nachfolgenden Abkühlung, wodurch der Verschluss der Entlüftungsöffnung 4 mit dem Metalllot 6 abgeschlossen ist.
  • Als nächstes wird ein Verfahren zur Herstellung einer Glasplatte und eine gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellte Glasplatte anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
  • (Zweite Ausführungsform)
  • Bei dieser Ausführungsform unterscheiden sich das äußere Erscheinungsbild der fertiggestellten Glasplatte (siehe 1), der Unterdruckzustand im Zwischenraum V, die Konstruktion der verwendeten Glasscheiben 1A, 1B, die Konstruktion und die Anordnung der Abstandsstücke 2 an sich, die Konstruktion des Außenrandabdichtungsteils 3, die Zusammensetzung des Metalllots 6, die Konstruktion der Führungsplatte 7 und die Konstruktion des Abdeckelements 8 nicht wesentlich von denjenigen der ersten Ausführungsform. Deshalb entfällt eine detaillierte Erörterung dieser Teile.
  • Übrigens ist diese Ausführungsform dahingehend gleich mit der ersten Ausführungsform, dass eine Glasscheibe 1A eines Paars Glasscheiben 1A, 1B geringfügig kleiner in ihrer Fläche als die andere Glasscheibe 1B gemacht wird, um zu ermöglichen, dass der Abdichtungsvorgang des Zwischenraums V durch den Außenrandabdichtungsteil 3 in wirkungsvoller und zuverlässiger Weise durchgeführt wird. Die folgende Erörterung wird sich hauptsächlich auf diejenigen Gesichtspunkte konzentrieren, in denen sich die zweite Ausführungsform von der ersten Ausführungsform unterscheidet.
  • Die Entlüftungsöffnung 4, die im Einzelnen in 13 gezeigt ist, weist eine Entlüftungsöffnung mit einem Durchmesser von 2 mm auf. Diese Entlüftungsöffnung 4 wird verschlossen, während das Metalllot 6, das mit dem Teil der Scheibenfläche der Glasscheibe 1A auf der Seite des Zwischenraums V und in der Nähe der Entlüftungsöffnung 4 und mit dem Teil der Scheibenfläche der anderen Glasscheibe 1B auf der Seite des Zwischenraums V und in der Nähe der Entlüftungsöffnung 4 eine Kommunikation zwischen der Entlüftungsöffnung 4 und dem Zwischenraum V blockiert, in direkten Kontakt kommt. Außerdem ist auf der Oberfläche der Glasscheibe 1A die Führungsplatte 7 als ein ringförmiges Eindämmelement befestigt und diese Führungsplatte 7 und das Metalllot 6 werden durch das Abdeckelement 8 bedeckt.
  • Es folgt eine Beschreibung eines Verfahrens zum Herstellen der Glasplatte mit einem Verschließen der Entlüftungsöffnung 4 durch die Verwendung derselben Verschlussvorrichtung wie bei der ersten Ausführungsform.
  • Zuerst wird, wie in 14(a) veranschaulicht, die Glasplatte so angeordnet, dass die Scheibenflächen der Glasscheiben 1A, 1B im Wesentlichen waagrecht sind, und der Ständer 10 wird auf der Glasscheibe 1A mit der Entlüftungsöffnung 4 montiert. Dieser Montagevorgang wird so durchgeführt, dass die Entlüftungsöffnung 4 innerhalb des durchgehenden Lochs 9 des Ständers 10 zu liegen kommt.
  • Als nächstes wird im Bereich auf der Glasscheibe 1A, der von dem durchgehenden Loch 9 des Ständers 10 umgeben wird, die Führungsplatte 7 gelegt, wobei das Metalllotstück 6A auf der Innenseite dieser Führungsplatte 7 befestigt ist. Das heißt, dass die Führungsplatte 7 so auf die Glasscheibe 1A gelegt wird, dass die ringförmige Führungsplatte 7 die Entlüftungsöffnung 4 und das Metalllotstück 6A umgibt. Die nachfolgenden Schritte können dann genau die gleichen wie diejenigen der ersten Ausführungsform sein.
  • Der ausgeflossene Inhalt des Metalllotstücks 6A wird über die Oberfläche der Glasscheibe 1A fließen. Dieser Ausflussbereich ist jedoch im Wesentlichen durch die Führungsplatte 7 eingeschränkt, so dass der ausgeflossene Inhalt des Metalllotstücks 6A in die Entlüftungsöffnung 4 und weiter durch diese Entlüftungsöffnung 4 in den Zwischenraum V fließen wird, um mit dem Teil der Scheibenfläche der Glasscheibe 1A, die die Entlüftungsöffnung 4 aufweist, auf der Seite des Zwischenraums V und in der Nähe der Entlüftungsöffnung 4 und dem Teil der Scheibenfläche der anderen Glasscheibe 1B auch auf der Seite des Zwischenraums V und in der Nähe der Entlüftungsöffnung 4 in direkten Kontakt zu kommen.
  • Unter dieser Bedingung wird die Beheizung des Heizofens 20 beendet und das Abkühlen abgewartet, um es dem geschmolzenen Metalllotstück 6A zu erlauben, sich zu verfestigen. Als Ergebnis blockiert das Metalllot 6, das in den Zwischenraum V eingebracht wurde, wobei das Lot mit den Scheibenflächen der Glasscheiben 1A, 1B auf der Seite des Zwischenraums V in direkten Kontakt kommt, die Kommunikation zwischen der Entlüftungsöffnung 4 und dem Zwischenraum V, wodurch der Verschluss der Entlüftungsöffnung 4 abgeschlossen ist. Hiernach wird gegebenenfalls eine wasserdichte Abdichtung, wie zum Beispiel aus Silikon, auf die Entlüftungsöffnung 4 aufgebracht, oder es wird ein Deckel darauf befestigt, wodurch die Herstellung der Glasplatte abgeschlossen ist.
  • Übrigens wird zur Gewährleistung einer zuverlässigen Blockierung der Kommunikation zwischen der Entlüftungsöffnung 4 und dem Zwischenraum V, wenn der Inhalt des Metalllotstücks 6A dazu gebracht wird, in den Zwischenraum V zu fließen, um das Metalllot 6 darin einzubringen, zur größeren Wirksamkeit gewünscht, dass das Metalllot 6 auf der Seite des Zwischenraums V gleichmäßig um den Ausgang der Entlüftungsöffnung 4 eingebracht wird. Um einen solchen wünschenswerten Einbringungszustand zu erreichen, sollten die folgenden Gesichtspunkte beachtet werden.
  • <1> Es sollte mindestens im Bereich des Raums des Zwischenraums V, in den das Metalllot 6 eingebracht werden soll, vorgesehen werden, dass das Metalllot 6 die Tendenz hat, im Wesentlichen in einem rotationssymmetrischen Verhältnis zur virtuellen Mittellinie der Entlüftungsöffnung 4 zu fließen. Als spezifische Verfahren, um dies zu bewerkstelligen, können die folgenden Verfahren angegeben werden. Die Glasplatte sollte nämlich so angeordnet werden, dass die Scheibenflächen der Glasscheiben 1A, 1B im Wesentlichen waagrecht gehalten werden. Die Entlüftungsöffnung 4 sollte mit hoher Präzision ausgebildet werden, so dass sich ihre Achse im rechten Winkel zu den Scheibenoberflächen der Glasscheiben 1A, 1B erstreckt. Außerdem sollte der Bereich, in den das Metalllot 6 einzubringen ist, frei von jeglichen Gegenständen sein, wie zum Beispiel dem Abstandsstück 2, das einen freien Fluss des Metalllots 6 stören könnte.
  • Wenn dieser Zustand hergestellt wird, dann wird das in den Zwischenraum V eingebrachte Metalllotstück 6A im Zwischenraum V im Wesentlichen koaxial vom Ausgang der Entlüftungsöffnung 4 auf der Seite des Zwischenraums V fließen, so dass es ganz leicht möglich ist, das Metalllot 6 gleichmäßig um den Ausgang der Entlüftungsöffnung 4 herum auf der Seite des Zwischenraums V einzubringen.
  • <2> Die Menge des Metalllots 6 sollte so eingestellt werden, dass die Menge des geschmolzenen Metalllotstücks 6A, das in den Zwischenraum V einfließt, entsprechend ist.
  • Wenn zum Beispiel gewünscht wird, dass das Metalllot 6 mit einem Durchmesser von 6 mm μm die Entlüftungsöffnung 4 mit einem Durchmesser von 2 mm eingebracht wird, sollte das Volumen des Metalllots 6 so angepasst werden, dass es der Summe des zum Einbringen des Metalllots 6 in den Zwischenraum V mit einem solchen Durchmesser benötigten Volumens, des zum Füllen der Entlüftungsöffnung 4 benötigten Volumens des Metalllots 6 und des zum Füllen des Innenraums des Abdeckelements 8 auf der Oberfläche der Glasscheibe 1A der Entlüftungsöffnung 4 benötigten Volumens des Metalllots 6 entspricht.
  • <3> Die Temperatur und der Zeitraum von Beginn des Fließens des Metalllotstücks 6A bis zu dessen Verfestigung sollten entsprechend gesteuert werden.
  • Das heißt, dass bei dem oben angegebenen Punkt <1> das geschmolzene Metalllotstück 6A, das über die Entlüftungsöffnung 4 in den Zwischenraum V einfließt, im Wesentlichen koaxial vom Ausgang der Entlüftungsöffnung 4 auf der Seite des Zwischenraums V in den Zwischenraum V einfließt. Die Geschwindigkeit dieses Ausfließens variiert jedoch gemäß der Temperatur und dem Durchmesser der Entlüftungsöffnung 4. Nachdem es außerdem zu einem gewissen Grad in den Zwischenraum V eingeflossen ist, wird die Geschwindigkeit abnehmen, bis sie einen vorbestimmten Sättigungspunkt erreicht.
  • Da der Durchmesser der Entlüftungsöffnung 4 im Voraus auf einen vorbestimmten Wert festgelegt ist, wird es daher durch Konstanthalten der Temperatur und des Zeitraums vom Beginn des Ausfließens des Metalllotstücks 6A bis zu dessen Verfestigung möglich, die Menge des Metalllotstücks 6A, das in den Zwischenraum V einfließt, im Wesentlichen konstant zu halten. Außerdem kann durch ein konstantes Einstellen der Temperatur und ebenso durch ein Einstellen des Zeitraums bis zum Eintreten der Verfestigung des Metalllotstücks 6A auf den gleichen Zeitraum, der verstreicht, bis die Ausflussgeschwindigkeit im Wesentlichen ihren Sättigungspunkt erreicht, das Metalllot 6 in stabiler und angemessener Weise in den Zwischenraum V eingebracht werden.
  • Als nächstes werden weitere mit der zweiten Ausführungsform eng verwandte Ausführungsformen beschrieben.
  • <2-1> In der vorhergehenden zweiten Ausführungsform wird eine Glasplatte vorgesehen, bei der die Führungsplatte 7 um die Entlüftungsöffnung 4 herum befestigt ist, die mit dem Metalllot 6 verschlossen ist, und das Abdeckelement 8 ist zum Bedecken dieser Führungsplatte 7 und des Metalllots 6 vorgesehen. Wenn jedoch die Führungsplatte 7 und das Abdeckelement 8 nach dem Ausfluss und der nachfolgenden Verfestigung des Metalllots 6 entfernt werden, kann eine Glasplatte ohne die Führungsplatte 7 und das Abdeckelement 8 erhalten werden, wie sie in 15 gezeigt ist. In diesem Fall wird es bevorzugt, wenn die Führungsplatte 7 und das Abdeckelement 8 aus einem Material, wie zum Beispiel Aluminium sind, das kaum am Metalllot 6 anhaftet. Da außerdem das Metalllot 6 und die Entlüftungsöffnung 4 nach außen frei liegen, sollten sie durch eine darauf aufgebrachte wasserdichte Beschichtung oder einen darauf befestigten Deckel geschützt werden.
  • <2-2> In der vorhergehenden zweiten Ausführungsform wird das Metalllot 6 gleichmäßig unter Berücksichtigung der oben beschriebenen Punkte <1> bis <3> eingebracht. Die Erfindung ist jedoch auf eine solche Ausführungsform nicht eingeschränkt. Alternativ dazu kann, wie in 16 gezeigt, durch Anordnung eines Aufhaltelements 35 an einer entsprechenden Position in der Nähe des Ausgangs der Entlüftungsöffnung 4 auf der Seite des Zwischenraums V zum positiven Aufhalten des Flusses des geschmolzenen Metalllotstücks 6A, das in den Zwischenraum V eingebracht wird, das Metalllot 6 gleichmäßig in den Zwischenraum V eingebracht werden. Als nächstes wird diese Ausführungsform im Einzelnen beschrieben.
  • Zur Ausbildung des Aufhalteelements 35 ist ein Material, das eine relativ schlechte Affinität zum geschmolzenen Metalllot hat, d.h. ein Material, das hierzu eine relativ schlechte Netzbarkeit aufweist, geeignet. Zum Beispiel kann eine Edelstahlplatte verwendet werden. Wenn der Zwischenraum V eine Schichtdicke von 0,2 mm und die Entlüftungsöffnung 4 einen Lochdurchmesser von 2 mm hat, kann das Aufhalteelement 35 ein ringförmiges Element mit einem Innendurchmesser von 6 mm, einem Außendurchmesser von 10 mm und einer Dicke von 0,1 mm sein. In dieser Weise wird zum Gewähren eines Zwischenraums zur Entgasung während des Evakuierungsvorgangs der Innenseite des Zwischenraums V die Dicke des Aufhalteelements 35 so eingestellt, dass sie geringfügig kleiner als die Schichtdicke des Zwischenraums V ist. Auch wenn ein solcher Zwischenraum besteht, besteht aufgrund der schlechten Netzbarkeit zwischen dem geschmolzenen Metalllot und dem Aufhalteelement 35 im Wesentlichen keine Möglichkeit, dass das geschmolzene Metalllot über das Aufhalteelement 35 in den Zwischenraum V fließt.
  • Wenn außerdem das Aufhalteelement 35 eine inhärente Gaspermeabilität aufweist, wird dies den gegenüber dem Gas erfahrenen Widerstand weiter verringern, das während des Evakuierungsvorgangs dieses Zwischenraums V aus dem Zwischenraum zu entfernen ist. Daher kann der Gasevakuierungsvorgang noch leichter durchgeführt werden. Wenn zum Beispiel das Aufhalteelement 35 aus einer Edelstahlgewebeplatte mit einer Gaspermeabilität ausgebildet ist, wird der Entgasungswiderstand verringert, und übrigens kann eine solche Platte auch leichter als zum Beispiel eine Edelstahlplatte profiliert werden. Auf diese Weise kann das Element durch Formen eines Edelstahldrahts mit einem Drahtdurchmesser von 0,05 mm in ein einfaches Gewebe mit einer Maschenzahl 200 ausgebildet werden, das eine Öffnung von 0,077 mm und einen Öffnungsflächenanteil von 36,8% vorsieht.
  • Außerdem kann beim Anordnen des Aufhalteelements im Zwischenraum ein Fortsatz im Voraus an einem Teil des Aufhalteelements ausgebildet werden. Ein solches Aufhalteelement wird mit den Scheibenflächen der Glasscheiben innerhalb des Zwischenraums V in Kontakt kommen, so dass das Aufhalteelement kaum verschoben werden kann, wenn die Glasplatte geneigt wird oder der Zwischenraum evakuiert wird, wodurch das Metalllot zuverlässiger in die Zielposition eingebracht werden kann.
  • Ein Beispiel des Aufhalteelements, das die oben beschriebene Verschiebungseinschränkungseinrichtung aufweist, ist in 17 gezeigt. Das in 17 gezeigte Aufhalteelement 36 wird durch einfaches Zusammenfalten des ringförmigen Aufhalteelements 36 zum Vorsehen eines vorstehenden Teils 36A ausgebildet, so dass das Element einen Teil hat, der einen im Wesentlichen senkrecht ausgerichteten hakenförmigen Querschnitt aufweist. Wenn dieses Aufhalteelement 36 im Zwischenraum V in der im Konzeptdiagramm von 17 gezeigten Lage angeordnet wird, kommt eine Unterseite 36B des Aufhalteelements 36 in Kontakt mit der Scheibenoberfläche der unteren Glasscheibe 1B, und der vorstehende Teil 36A wird durch seine Elastizität die Tendenz haben, die Scheibenoberfläche der oberen Glasscheibe 1A an einer der Entlüftungsöffnung 4 gegenüberliegenden Stelle zu kontaktieren. Daher kann das Aufhalteelement 36 an der entsprechenden Position an Ort und Stelle gehalten werden.
  • <2-3> In den vorhergehenden Ausführungsformen können in dem Fall, wo die Oberflächen der Glasscheiben 1A, 1B auf der Seite des Zwischenraums V flach sind, das geschmolzene Metalllot 6 und die Glasscheiben 1A, 1B sogar in einem mikroskopischen Maßstab in einen im Wesentlichen lückenlosen Kontakt treten, wodurch ein höchst dichter Zustand erreicht wird, um den Unterdruckzustand im Zwischenraum V über einen längeren Zeitraum aufrecht zu erhalten.
  • Wenn jedoch ursprünglicherweise eine mikroskopische Unebenheit auf den Oberflächen der Glasscheiben 1A, 1B auf der Seite des Zwischenraums V vorhanden ist (z.B., wenn die Glasscheiben 1A, 1B Milchglasscheiben oder "Low-E"-Glasscheiben (= Glasscheiben mit geringem Emissionsvermögen) mit einer Oberflächenbeschichtung sind), kann sich das Problem ergeben, dass nicht kontaktierende Teile an den Kontaktbereichen zwischen dem geschmolzenen Metalllot 6 und den Glasscheiben 1A, 1B gebildet werden, wodurch ein hochdichter Zustand am Zwischenraum V nicht aufrecht erhalten werden kann. Es wird daher vorgezogen, wenn die Teile der Scheibenoberflächen der Glasscheiben 1A, 1B auf der Seite des Zwischenraums V, die in direktem Kontakt mit dem Metalllot 6 kommen sollen, im Voraus zu glatten Oberflächen ohne mikroskopische Unebenheiten zu einem Grad verarbeitet werden, bei dem ein solches Problem nicht auftritt. Diese Verarbeitung kann durch einen Poliervorgang auf einfache Weise wie folgt ausgeführt werden.
  • Zuerst wird mit grobem Sand (z.B. Nr. 150 usw.) eine Schleifung durchgeführt. Eine nachfolgende Schleifung wird unter allmählicher Ersetzung des Sandes durch feineren Sand (z.B. Nr. 400 usw.) durchgeführt. Hierdurch kann der Wirkungsgrad des Poliervorganges verbessert werden.
  • Wenn der Schleifvorgang mit Sand einer bestimmten Korngröße abgeschlossen ist, wird als nächstes unter der Verwendung eines Endverarbeitungs-Poliermittels (z.B. feines Cerdioxidpulver) eine Polierung durchgeführt. Bei dem oben beschriebenen Schleifvorgang unter der Verwendung von Schleifsand, werden mikroskopische Unebenheiten verbleiben, auch wenn der Vorgang mit Sand einer beträchtlichen Feinheit (z.B. Nr. 1000) durchgeführt wird. Mit dem Poliervorgang können die Oberflächen jedoch zu feinen Oberflächen endverarbeitet werden, die zum Aufrechterhalten des Unterdruckzustands des Zwischenraums V für einen ausgedehnten Zeitraum fein genug sind.
  • <2-4> Die Verschlussvorrichtung zum Verschließen der Entlüftungsöffnung 4 mit dem Metalllot 6 ist ebenfalls nicht auf die in den vorhergehenden Ausführungsformen Beschriebene eingeschränkt. Zum Beispiel kann eine Vorrichtung mit der folgenden Konstruktion verwendet werden.
  • Zum Beispiel weist die in 18 gezeigte Verschlussvorrichtung ein gasdichtes kastenartiges Element 32 mit einem flexiblen Schlauch 19 zum Evakuieren von Gas aus dem Zwischenraum V und einer Dichtung 17 zum Vorsehen einer Dichte im Verhältnis zur Glasscheibe 1A auf. Innerhalb des kastenartigen Elements 32 ist ein Injektor 35 angebracht, der aus einem Zylinder 33 und einem Schieber 34 besteht, der verschiebbar innerhalb des Zylinders 33 angebracht ist. Der Zylinder 33 des Injektors 35 steht mit einem Injektionsloch 36 in Verbindung. Außerdem ist im Zylinder 33 ein Filter 37 enthalten. Außerdem ist der Injektor 35 im Verhältnis zum kastenartigen Element 32 senkrecht verschiebbar, während der dichte Zustand bezüglich des kastenartigen Elements 32 aufrecht erhalten bleibt.
  • Dieser Verschlussvorgang kann in der folgenden Art und Weise durchgeführt werden. Zuerst wird das kastenartige Element 32 so eingerichtet, dass das Injektionsloch 36 des Injektors 35 über der Entlüftungsöffnung 4 zu liegen kommt. Dann wird das Metalllotstück 6A in den Zylinder 33 eingelegt und der Injektor 35 z.B. von außen erwärmt, um so das Metalllotstück 6A im Zylinder 33 zu schmelzen. Danach wird der Injektor 24 nach unten verschoben, um das Injektionsloch 36 der Entlüftungsöffnung 4 gegenüber zu bringen (oder es in die Entlüftungsöffnung einzuführen).
  • Hiernach wird durch ein Verschieben des Schiebers 34 nach unten das geschmolzene Metalllot 6 vom Injektionsloch 36 durch die Entlüftungsöffnung 4 in den Zwischenraum V injiziert. Während dieses Vorgangs wird die mit dem ge schmolzenen Metalllot 6 vermischte Oxidhaut 6a durch den Filter 37 blockiert, so dass die Oxidhaut 6a daran gehindert wird, in das Injektionsloch 25 zu fließen, wodurch nur der Inhalt des Metalllotstücks 6A durch die Entlüftungsöffnung 4 in den Zwischenraum V injiziert wird.
  • Hiernach wird sich wie bei der Verschlussvorrichtung der vorhergehenden Ausführungsformen das geschmolzene Metalllotstück 6A durch Einstellen eines entsprechenden Abkühlzeitraums verfestigen, so dass die Kommunikation zwischen der Entlüftungsöffnung 4 und dem Zwischenraum V durch das Metalllot 6 blockiert wird, wodurch ein Verschluss der Entlüftungsöffnung 4 abgeschlossen ist.
  • <2-5> In jeder der vorhergehenden Ausführungsformen wurde ein Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte beschrieben, bei der die Entlüftungsöffnung 4 nach dem Evakuierungsvorgang verschlossen wird, bei dem das Gas aus dem Zwischenraum V einfach entfernt wird, um es in einen Unterdruckzustand zu bringen. Außerdem wurde eine durch ein solches Verfahren hergestellte Glasplatte beschrieben. Jedoch sind das Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte und die durch dieses erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Glasplatte nicht auf diese Ausführungsformen eingeschränkt. Zum Beispiel kann die Erfindung selbstverständlich auch durch ein Verfahren und eine Glasplatte verkörpert werden, bei dem ein anderes Gas als Luft (z.B. ein Edelgas) neu in den Zwischenraum eingebracht wird, nachdem dieser Zwischenraum V über die Entlüftungsöffnung 4 entgast wurde, und dann die Entlüftungsöffnung 4 verschlossen wird, um diesen Zwischenraum unter einem mit Gas beladenen Unterdruckzustand (z.B. bei einem Plasmabildschirm) zu erhalten.
  • <2-6> Die bei der erfindungsgemäßen Glasplatte verwendeten Glasscheiben sind nicht auf diejenigen eingeschränkt, die in den vorhergehenden Ausführungsformen gezeigt sind, bei denen die eine Glasscheibe und die andere Glasscheibe sich in ihrer Länge oder Breite unterscheiden. Die verwendeten Glasscheiben können ebenso gut die gleichen Abmessungen aufweisen.
  • Bezüglich der Zusammensetzung des Glases kann es sich auch um Natron-Kalk-Kieselsäureglas, Borsilikatglas, Aluminiumsilikatglas, verschiedene Arten kristallisierten Glases handeln.
  • Außerdem können bei der erfindungsgemäßen Glasplatte die äußeren Ränder der Glasscheiben mit einem Metalllot als einem Dichtungsmaterial, das Indium, Blei, Zinn oder Zink usw. als Hauptbestandteil enthält, abgedichtet werden.
  • Industrielle Anwendbarkeit
  • Die erfindungsgemäße Glasplatte auf verschiedenen Gebieten ihre Anwendung finden, wie zum Beispiel auf dem Gebiet des Hausbaus, des Fahrzeugbaus (Windschutzscheiben von Kraftfahrzeugen, Eisenbahnen oder Booten), bei verschiedenen Instrumenten (Anzeigeschirm eines Plasma-Anzeigegeräts, eine Tür oder eine Wand eines Kühlschranks oder einer Wärmedämmvorrichtung) usw.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: Anordnen einer Anzahl von Abstandsstücken (2) zwischen einem Paar Glasscheiben (1A, 1B); Abdichten äußerer Ränder der Glasscheiben (1A, 1B) mit einem Außenrandabdichtungsteil (3) zum Erzeugen eines Zwischenraums (V) zwischen den Glasscheiben (1A, 1B); Ausbilden einer Entlüftungsöffnung (4) in einer der Glasscheiben (1A, 1B) zum Evakuieren von Gas aus dem Zwischenraum (V); Evakuieren des Gases im Zwischenraum (V) über die Entlüftungsöffnung (4) zum Auslassen des Drucks aus dem Zwischenraum (V); und anschließendes Verschließen der Entlüftungsöffnung (4); wobei im Verschließungsschritt zum Verschließen der Entlüftungsöffnung (4) ein Metalllot (6) als Verschlussmaterial verwendet wird, ein Stück (6A) des Metalllots in der Nähe der Entlüftungsöffnung (4) erwärmt und geschmolzen wird, um eine Oxidhaut (6a) auf der Oberfläche des Metalllots (6) aufzubrechen, so dass das Metalllot (6) darin durch die aufgebrochene Oxidhaut herausfließen kann, um direkt mit der einen Glasscheibe (1A) in Kontakt zu kommen, wodurch das Metalllot (6) durch den Kontakt abkühlt und sich verfestigt, wodurch die Entlüftungsöffnung (4) verschlossen wird.
  2. Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte nach Anspruch 1, bei dem ein Einlaufverhinderungselement (5) an einem Längszwischenstück der Entlüftungsöffnung (4) vorgesehen ist, um das ausgeflossene Metalllot (6) daran zu hindern, in den Zwischenraum (V) zu fließen.
  3. Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte nach Anspruch 2, bei dem das Einlaufverhinderungselement (5) einen Fangstoff (5a) zur Adsorption des Gases im Zwischenraum (V) aufweist.
  4. Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte nach einem der Ansprüche 1 – 3, bei dem ein ringförmiges Eindämmelement (7) zum Eindämmen des Ausflusses des Metalllots (6) vorgesehen ist, um so die Entlüftungsöffnung (4) und das Metalllotstück (6A) zu umgeben, und das Metalllot (6) durch die Oxidhaut (6a) auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalllotstücks (6A) fließen kann, während das Eindämmelement (7) mit der Oberfläche der einen Glasscheibe (1A) in Kontakt bleibt.
  5. Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte nach einem der Ansprüche 1 – 4, bei dem das Metalllot (6) Indium oder eine Indium enthaltende Legierung umfasst.
  6. Glasplatte, mit einem Paar Glasscheiben (1A, 1B), die mit einer Anzahl Abstandsstücken (2) zwischen ihnen angeordnet sind, wobei Außenränder der Glasscheiben (1A, 1B) mit einem Außenrandabdichtungsstück (3) zum Ausbilden eines Zwischenraums (V) zwischen den Glasscheiben (1A, 1B) abgedichtet sind, wobei eine Entlüftungsöffnung (4) in einer (1A) der Glasscheiben (1A, 1B) zum Evakuieren von Gas aus dem Zwischenraum (V) zum Auslassen von Druck aus dem Zwischenraum (V) ausgebildet ist und anschließend verschlossen wird; wobei die Entlüftungsöffnung (4) durch das Metalllot (6) verschlossen wird, indem das Metalllot (6) in geschmolzenem Zustand in die Entlüftungsöffnung (4) eingebracht wird, um eine Oxidhaut (6a) auf der Oberfläche eines Stücks (6A) des Metalllots (6) aufzubrechen, um mit der einen Glasscheibe (1A) in direkten Kontakt zu kommen.
  7. Glasplatte nach Anspruch 6, bei der ein Einlaufverhinderungselement (5) an einem Längszwischenteil der Entlüftungsöffnung (4) vorgesehen ist, um das ausgeflossene Metalllot (6) daran zu hindern, in den Zwischenraum (V) zu fließen, wobei das Metalllot (6) bis zum Einlaufverhinderungselement (5) eingebracht wird.
  8. Glasplatte nach Anspruch 7, bei der das Einlaufverhinderungselement (5) einen Fangstoff (5a) zur Adsorption des Gases im Zwischenraum (V) aufweist.
  9. Glasplatte nach einem der Ansprüche 6 – 8, bei der das Metalllot (.6) Indium oder eine Indium enthaltende Legierung umfasst.
  10. Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: Anordnen einer Anzahl von Abstandsstücken (2) zwischen einem Paar Glasscheiben (1A, 1B); Abdichten äußerer Ränder der Glasscheiben (1A, 1B) mit einem Außenrandabdichtungsteil (3) zum Erzeugen eines Zwischenraums (V) zwischen den Glasscheiben (1A, 1B); Ausbilden einer Entlüftungsöffnung (4) in einer (1A) der Glasscheiben (1A, 1B) zum Evakuieren von Gas aus dem Zwischenraum (V); Evakuieren des Gases im Zwischenraum (V) über die Entlüftungsöffnung (4) zum Auslassen des Drucks aus dem Zwischenraum (V); und anschließendes Verschließen der Entlüftungsöffnung (4); wobei im Verschließungsschritt zum Verschließen der Entlüftungsöffnung (4) ein Metalllot (6) als Verschlussmaterial verwendet wird, ein Stück (6A) des Metalllots in der Nähe der Entlüftungsöffnung (4) erwärmt und geschmolzen wird, um eine Oxidhaut (6a) auf der Oberfläche des Metalllots (6) aufzubrechen, so dass das Metalllot (6) darin durch die aufgebrochene Oxidhaut heraus und in den Zwischenraum (V) fließen kann, um auf der Seite des Zwischenraums (V) direkt mit einem Teil der Oberfläche der einen Glasscheibe (1A), welche die Entlüftungsöffnung (4) definiert, wobei der Teil um die Entlüftungsöffnung (4) herum ist, und auch mit einem Teil der Oberfläche der anderen Glasscheibe (1B) auf der Seite des Zwischenraums (V) in Kontakt zu kommen, wodurch das Metalllot (6) durch den Kontakt abkühlt und sich verfestigt, um eine Kommunikation zwischen der Entlüftungsöffnung (4) und dem Zwischenraum (V) zu blockieren, wobei der Teil in der Nähe der Entlüftungsöffnung (4) ist, wodurch die Entlüftungsöffnung (4) verschlossen wird.
  11. Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte nach Anspruch 10, bei dem die Teile der Glasscheiben (1A, 1B) auf der Seite des Zwischenraums (V), die mit dem Metalllot (6) in direkten Kontakt kommen, im Voraus in glatte Flächen geformt werden.
  12. Verfahren zum Herstellen einer Glasscheibe nach Anspruch 10 oder 11, bei dem das Metalllot (6) Indium oder eine Indium enthaltende Legierung umfasst.
  13. Glasplatte, mit einem Paar Glasscheiben (1A, 1B), die mit einer Anzahl Abstandsstücken (2) zwischen ihnen angeordnet sind, wobei Außenränder der Glasscheiben (1A, 1B) mit einem Außenrandabdichtungsstück (3) zum Ausbilden eines Zwischenraums (V) zwischen den Glasscheiben (1A, 1B) abgedichtet sind, wobei eine Entlüftungsöffnung (4) in einer (1A) der Glasscheiben (1A, 1B) zum Evakuieren von Gas aus dem Zwischenraum (V) zum Auslassen von Druck aus dem Zwischenraum (V) ausgebildet ist und dann verschlossen wird; wobei ein Metalllot (6) derart in den Zwischenraum (V) eingebracht wird, dass es auf der Seite des Zwischenraums (V) mit einem Teil der Oberfläche der einen Glasscheibe (1A), welche die Entlüftungsöffnung (4) definiert, wobei der Teil um die Entlüftungsöffnung (4) herum ist, und auch mit einem Teil der Oberfläche der anderen Glasscheibe (1B) auf der Seite des Zwischenraums (V) in direkten Kontakt kommt, wobei der Teil in der Nähe der Entlüftungsöffnung (4) ist, wodurch eine Kommunikation zwischen der Entlüftungsöffnung (4) und dem Zwischenraum (V) blockiert wird, wodurch die Entlüftungsöffnung (4) verschlossen wird.
  14. Glasplatte nach Anspruch 13, wobei das Metalllot (6) Indium oder eine Indium enthaltende Legierung umfasst.
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