DE60013812T2

DE60013812T2 - Schnellkupplung

Info

Publication number: DE60013812T2
Application number: DE60013812T
Authority: DE
Inventors: C. Kailash VASUDEVA; Sanjeev Bedi
Original assignee: Maxtech Manufacturing Inc
Current assignee: Maxtech Manufacturing Inc
Priority date: 1999-05-03
Filing date: 2000-05-03
Publication date: 2005-11-17
Anticipated expiration: 2020-05-04
Also published as: CA2373060C; US6695321B2; EP1181135B1; CN1151012C; WO2000066329A1; CN1349447A; US20010042964A1; CA2373060A1; AU4902200A; DE60013812D1; EP1181135A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schnellverbindungsmechanismus zur Verbindung von Werkzeugen mit einem Halter gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 5 bzw. 7 (siehe zum Beispiel US-A-5 398 946), insbesondere zur Verwendung in kraftangetriebenen Werkzeugen und Handwerkzeugen mit Einsatzhaltern und austauschbaren Einsatzwerkzeugen.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Herkömmliche Schnellverbindungsmechanismen zur Verbindung von Werkzeugen mit einem Halter werden zum Beispiel in der US 5 779 404 (Jore) gezeigt. Dieser Mechanismus weist den offensichtlichen Nachteil auf, dass er es einem Bediener nicht gestattet, das Werkzeug unter Verwendung von nur einer Hand einzusetzen und freizugeben (die andere Hand würde zum Ergreifen des kraftangetriebenen Werkzeugs oder des Handwerkzeugs, das das Werkzeug/den Halter antreiben würde, verwendet werden), wobei die Hülse manuell zurückgezogen werden muss, um das Werkzeug vom Halter freizugeben. Die WO 97/21512 A (Griffin) und US 5 398 946 stellen andere Mechanismen nach dem Stand der Technik zur Verbindung von Werkzeugen mit einem Halter dar.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Eine Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Halters zur Befestigung eines Werkzeugeinsatzes an einem kraftangetriebenen Werkzeug oder einem Handwerkzeug, wobei der Halter aufgrund einer geringen Teileanzahl einfach herzustellen und zu montieren ist und dennoch fehlerlos die erforderliche Funktion erfüllt.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Halters zur Befestigung eines Werkzeugeinsatzes an einem kraftangetriebenen Werkzeug oder einem Handwerkzeug, der einen Schnellverbindungsmechanismus aufweist, welcher durch Einsetzen eines Einsatzes betätigt wird, wobei das Einsatzeingriffsmittel das Zurückziehen eines Bunds erzwingt und der Bund ein Mittel zur Ineingriffnahme des Einsatzes betätigt, und durch manuelles Zurückziehen des Bunds freigegeben wird, wodurch der Werkzeugeinsatz aus dem Halter herausgedrückt wird, so dass der Benutzer den Werkzeugeinsatzhalter mit nur einer Hand bedienen kann.
Gemäß der Erfindung umfasst ein Halter zum Halten eines Werkzeugeinsatzes ein längliches Verbindermittel, das an einem kraftangetriebenen Werkzeug/Handwerkzeug befestigt werden kann, wobei der Verbinder ein Langloch mit einem Querschnitt, der dem Querschnitt eines Befestigungsteils des Werkzeugeinsatzes entspricht aufweist. Weiterhin enthält das Verbindermittel ein erstes radiales Loch, das von einer Außenfläche des Verbinders zum Langloch verläuft, wobei das erste radiale Loch einen Bohrungsteil großen Durchmessers an der Außenfläche des Verbinders und einen Bohrungsteil kleinen Durchmessers am Langloch sowie eine im Wesentlichen kegelstumpfförmige Halbsphärenform aufweist. Eine im Wesentlichen sphärische Verriegelungskugel ist beweglich im ersten radialen Loch angeordnet und wirkt mit der im Wesentlichen kegelstumpfförmigen Halbsphärenform des ersten radialen Lochs zusammen, wobei die Verriegelungskugel mit einer Umfangsnut im Werkzeugeinsatz dahingehend zusammenwirkt, den Werkzeugeinsatz in Position zu verriegeln, wenn der Werkzeugeinsatz vollständig im Halter eingesetzt ist. Eine Außenhülse ist so angeordnet, dass sie über den ersten Verbinder zwischen zwei Endpositionen hin und her gleitet. Die Außenhülse weist ein zum Werkzeugeinsatz weisendes erstes Ende und ein zur Werkzeughalterung weisendes zweites Ende auf. Das Verbindermittel kann über eine Werkzeughalterung an einem kraftangetriebenen Werkzeug oder Handwerkzeug befestigt werden. Die Außenhülse weist einen abgestuften Innendurchmesser mit einem zum kraftangetriebenen Werkzeug oder Handwerkzeug weisenden Teil kleineren Durchmessers und einem zum Werkzeugeinsatz weisenden Teil größeren Durchmessers auf. Ein abgeschrägter Übergang ist zwischen den beiden Teilen verschiedenen Durchmessers angeordnet und kann gemäß seiner Anordnung mit einer Übergangskugel zusammenwirken. Ein Hülsenvorbelastungsmittel, zum Beispiel eine Schraubenfeder, ist so angeordnet, dass es die Hülse zur Werkzeughalterung vorbelastet. Die Übergangskugel ist in einem Übergangsloch im Verbindermittel angeordnet. Das Übergangsloch ist im Wesentlichen radial und vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, so abgewinkelt, dass der Grund des Übergangslochs weiter von der Werkzeughalterung angeordnet ist als das obere Ende des Übergangslochs. Als Alternative dazu verläuft das Übergangsloch im Wesentlichen senkrecht zum Langloch. Somit kann die Übergangskugel, deren Durchmesser dem Durchmesser des Übergangslochs im Wesentlichen entspricht, zwischen einer ersten Position am Grund des Übergangslochs und einer aus dem oberen Ende des Übergangslochs vorragenden zweiten Position gleiten. Der abgeschrägte Übergang wird durch das Hülsenvorbelastungsmittel gegen die Übergangskugel gedrückt.
Die Hülse wird durch einen Mechanismus mit einem Verriegelungshohlraum in ihren Endpositionen gehalten, wobei der Verriegelungshohlraum mit einem Verriegelungsring zusammenwirkt, der in einer Verriegelungsringnut angeordnet ist, welche am länglichen Verbindermittel angeordnet ist, um den Hub der Gleitbewegung der Hülse entlang dem länglichen Verbindermittel in Richtung der Werkzeughalterung oder des Werkzeugsgriffs zu begrenzen, indem der Verriegelungsring dadurch eine weitere Bewegung sperrt, dass er den Rand des Verriegelungshohlraums berührt, und in Richtung des Werkzeugeinsatzes zu begrenzen, indem der abgeschrägte Übergang die Übergangskugel in ihrer Position am Grund des Übergangslochs berührt, die weit genug vorragt, die Bewegung der Hülse zu sperren, wenn der abgeschrägte Übergang den Teil größeren Durchmessers des länglichen Verbindermittels berührt. In der letzteren Position wird die Hülse durch die zwischen der Innenseite der Hülse und dem Verriegelungsring herrschenden Reibungskräfte daran gehindert, unter dem Vorbelastungseinfluss des Vorbelastungsmittels zur Werkzeughalterung oder zum Werkzeuggriff zu gleiten.
Wenn das Werkzeug im Langloch eingesetzt ist, drückt das eingesetzte Ende des Werkzeugeinsatzes die Übergangskugel im Übergangsloch radial nach außen. Die Übergangskugel wird durch das eingesetzte Ende des Werkzeugeinsatzes aus ihrer Position am Grund des Übergangslochs zur Hülse und zum abgeschrägten Übergang gedrückt, wodurch die Hülse gegen die Werkzeughalterung und den Werkzeuggriff gedrückt wird. Ein Verriegelungsteil der Hülse sperrt effektiv die Verriegelungskugel gegen eine Bewegung im ersten radialen Loch, wodurch der Werkzeugeinsatz im Langloch verriegelt wird.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Hülse einen Verriegelungshohlraum auf, der mit einem Verriegelungsring zusammenwirkt, welcher in einer am länglichen Verbindermittel angeordneten Verriegelungsringnut angeordnet ist, um den Hub der Gleitbewegung der Hülse entlang dem länglichen Verbindermittel zu begrenzen, indem einer der Ränder des Verriegelungshohlraums die Seiten des Verriegelungsrings berührt, um die Hülse zu sperren. Die Außenhülse ist so angeordnet, dass sie über das Verbindermittel zwischen zwei Endpositionen hin und her gleitet, und weist einen abgestuften Innendurchmesser mit einem zur Werkzeughalterung weisenden Teil kleineren Durchmessers und einem zum Werkzeugeinsatz weisenden Teil größeren Durchmessers auf. Ein Teil mittleren Durchmessers ist zwischen den Teilen kleineren und größeren Durchmessers angeordnet und weist einen Durchmesser auf, der größer ist als der Durchmesser des Teils kleineren Durchmessers, aber kleiner ist als der Durchmesser des Teils größeren Durchmessers. Der Teil mittleren Durchmessers ist zur Aufnahme des Hülsenvorbelastungsmittels angeordnet. Ein abgeschrägter Übergang ist zwischen den Teilen großen und mittleren Durchmessers angeordnet. Der abgeschrägte Teil funktioniert ähnlich wie der für die vorhergehende Ausführungsform beschriebene abgeschrägte Übergang in Zusammenwirkung mit einer Übergangskugel.
Weitere Merkmale der Erfindung werden im Verlauf der folgenden ausführlichen Beschreibung beschrieben oder gehen daraus hervor.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird im Folgenden die bevorzugte Ausführungsform beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ausführlich beschrieben; darin zeigen:
1 eine als Schnitt ausgeführte Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, die die Vorrichtung in einer Position zeigt, in der sich ein Werkzeugeinsatz in einer Position zum Einführen in den Halter befindet;
1B eine als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung nach 1A, die die Vorrichtung zeigt, wenn sich der Werkzeugeinsatz beim Einführen in einer Zwischenposition befindet;
1C eine als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung nach 1A, die die Vorrichtung zeigt, wenn der Werkzeugeinsatz die Übergangskugel berührt;
1D eine als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung nach 1A, die die Vorrichtung zeigt, wenn der Werkzeugeinsatz vollständig im Halter angeordnet ist;
1E eine als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung nach 1A, die die Vorrichtung zeigt, wenn gerade damit begonnen wird, den Werkzeugeinsatz aus dem Halter zu entfernen, indem die Verriegelungskugel freigegeben wird, wenn die Hülse gegen den Werkzeugeinsatz gedrückt wird;
1F eine als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung nach 1A, die die Vorrichtung zeigt, wenn der Werkzeugeinsatz weiter aus dem Halter entfernt wird und Kontakt mit der Übergangskugel verliert;
1G eine als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung nach 1A, die die Vorrichtung zeigt, wenn der Werkzeugeinsatz vollständig aus dem Halter entfernt ist;
2A eine als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, die die Vorrichtung in einer Position zeigt, in der ein Werkzeugeinsatz in den Halter eingeführt wird;
2B eine als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung nach 2A, die die Vorrichtung zeigt, wenn der Werkzeugeinsatz weiter in den Halter gedrückt wird;
2C eine als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung nach 2A, die die Vorrichtung zeigt, wenn der Werkzeugeinsatz durch die Verriegelungskugel verriegelt ist;
2D eine als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung nach 2A, die die Vorrichtung zeigt, wenn sich die Hülse in ihrer Verriegelungsposition befindet, um die Bewegung der Verriegelungskugel zu sperren;
3A eine als Schnitt ausgeführte Seitenansicht des Hauptkörpers der Vorrichtung nach 2A;
3B eine Seitenansicht des Hauptkörpers der Vorrichtung nach 3A;
3C eine Vorderansicht von der Werkzeugeinsatzeinführseite des Hauptkörpers der Vorrichtung nach 3A;
3D eine Rückansicht von der Vorrichtungsbefestigungsseite des Hauptkörpers der Vorrichtung nach 3A;
4A eine als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Hülse der Vorrichtung nach 2A;
4B eine Seitenansicht der Hülse der Vorrichtung nach 4A;
4C eine Vorderansicht von der Werkzeugeinsatzeinführseite der Hülse der Vorrichtung nach 4A;
5 eine teilweise als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung, die einen Verriegelungsmechanismus der Kipphebelart zeigt;
6A eine teilweise als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung nach 5, die zeigt, wie die Hülse gegen den Werkzeugeinsatz gedrückt wird, um den Werkzeugeinsatz aus dem Halter freizugeben;
6B eine teilweise als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung nach 5, die zeigt, wie die Hülse gegen den Werkzeugeinsatz gedrückt wird, um den Werkzeugeinsatz aus dem Halter freizugeben, und wie der Werkzeugeinsatz aus dem Halter herausgezogen wird;
7A eine Seitenansicht des Kipphebels nach 5;
7B eine Unteransicht des Kipphebels nach 5;
7C eine Seitenansicht eines länglichen Verbindermittels nach 5;
7D eine teilweise als Schnitt ausgeführte Seitenansicht eines länglichen Verbindermittels nach 5;
7E eine Unteransicht eines länglichen Verbindermittels nach 5;
7F eine Draufsicht eines länglichen Verbindermittels nach 5;
8A eine teilweise als Schnitt ausgeführte Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung, die einen Verriegelungsmechanismus der Doppelzylinderart zeigt;
8A eine teilweise als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung nach 8A, die zeigt, wie die Hülse zum Werkzeugeinsatz gedrückt wird, um den Werkzeugeinsatz aus dem Halter freizugeben
8C eine teilweise als Schnitt ausgeführte Seitenansicht der Vorrichtung nach 8A, die zeigt, wie die Hülse gegen den Werkzeugeinsatz gedrückt wird, um den Werkzeugeinsatz aus dem Halter freizugeben, und wie der Werkzeugeinsatz aus dem Halter herausgezogen wird;
9A eine Seitenansicht eines Übergangszylinders nach 8A;
9B eine Unteransicht des Übergangszylinders nach 8A;
10A eine Seitenansicht eines Verriegelungszylinders nach 8A;
10B eine Unteransicht des Verriegelungszylinders nach 8A;
11A eine Seitenansicht eines länglichen Verbindermittels nach 8A;
11B eine teilweise als Schnitt ausgeführte Seitenansicht eines länglichen Verbindermittels nach 8A;
11C eine Unteransicht eines länglichen Verbindermittels nach 8A;
11D eine Draufsicht eines länglichen Verbindermittels nach 8A;
12A eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Werkzeugeinsatzes mit Doppelende, der einen Bohrer an einem Ende und einen Schraubeinsatz am anderen Ende sowie ein Ringnuthaltemittel aufweist;
12B eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Werkzeugeinsatzes mit Doppelende, der einen Bohrer an einem Ende und einen Schraubeinsatz am anderen Ende sowie mehrere kreisförmige Arretierungshaltemittel aufweist;
12C eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform eines Werkzeugeinsatzes mit Doppelende, der einen Bohrer an einem Ende und einen Schraubeinsatz am anderen Ende sowie mehrere quer verlaufende längliche ausgesparte Haltemittel aufweist;
12D eine Seitenansicht einer vierten Ausführungsform eines Werkzeugeinsatzes mit Doppelende, der einen Bohrer an einem Ende und einen Schraubeinsatz am anderen Ende sowie mehrere geschlitzte Eckhaltemittel aufweist.
BESTE DURCHFÜHRUNGSWEISE DER ERFINDUNG
In den 1A bis 1G wird eine erste bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gezeigt. In diesem Fall umfasst der Halter 100' ein längliches Verbindermittel 114' und eine Außenhülse 184". Das Verbindermittel kann über eine Werkzeughalterung 10^IV an einem kraftangetriebenen Werkzeug oder einem Handwerkzeug (nicht gezeigt) befestigt werden. Das Verbindermittel 114' weist ein Langloch 120^IV auf, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Befestigungsteils des Werkzeugeinsatzes entspricht. Das Verbindermittel enthält ein erstes radiales Loch 130", das mit einer im Wesentlichen sphärischen Verriegelungskugel 170' zusammenwirkt, die im radialen Loch beweglich angeordnet ist. Die Verriegelungskugel 170' wirkt mit der Umfangsnut im Werkzeugeinsatz zusammen, um den Werkzeugeinsatz in Position zu verriegeln, wenn der Werkzeugeinsatz vollständig im Halter 100' eingesetzt ist. Die Außenhülse 184" ist so angeordnet, dass sie über das Verbindermittel 114' zwischen zwei Endpositionen hin und her gleiten kann, und weist einen abgestuften Innendurchmesser mit einem zur Werkzeughalterung weisenden Teil kleineren Durchmessers und einem zum Werkzeugeinsatz weisenden Teil 193 größeren Durchmessers auf. Ein abgeschrägter Übergang 186' ist zwischen den beiden Teilen verschiedenen Durchmessers angeordnet. Der abgeschrägte Übergang funktioniert als ein bei vorhergehenden Ausführungsformen in Zusammenwirkung mit einer Übergangskugel 194 beschriebener Drücker, der später ausführlich beschrieben wird. Ein Hülsenvorbelastungsmittel 360", zum Beispiel eine Schraubenfeder, ist dazu angeordnet, die Hülse 184" zur Werkzeughalterung 10^IV vorzubelasten. Die Übergangskugel 194 ist in einem Übergangsloch 195 im Verbindermittel 114' angeordnet. Das Übergangsloch ist im Wesentlichen radial und vorzugsweise so abgewinkelt, dass der Grund 195' des Übergangslochs weiter von der Werkzeughalterung 10^IV angeordnet ist als das obere Ende 195" des Übergangslochs. Als Alternative dazu verläuft das Übergangsloch im Wesentlichen senkrecht zum Langloch 120^IV . Somit ist die Übergangskugel 194, deren Durchmesser dem Durchmesser des Übergangslochs 195 im Wesentlichen entspricht, zwischen einer ersten Position am Grund des Übergangslochs und einer zweiten Position, die aus dem oberen Ende des Übergangslochs vorragt, gleitbar. Der abgeschrägte Übergang 186' wird gegen die Übergangskugel 194 gedrückt.
In 1A wird ein Werkzeugeinsatz 300 in Position zur Einführung in den Halter 100' gehalten. Die Verriegelungskugel 170' kann im radialen Loch 130" gleiten, weil sich der Teil 193 größeren Durchmessers der Hülse 184" neben der Verriegelungskugel befindet. Der abgeschrägte Übergang 186' wird gegen die Übergangskugel 194 gedrückt, die somit zum Grund 195' des Übergangslochs 195 gezwängt wird. Die Hülse wird durch einen Mechanismus in dieser Position gehalten, der einen Verriegelungshohlraum 364 umfasst, welcher mit einem Verriegelungsring 362 zusammenwirkt, der in einer am länglichen Verbindermittel 114' angeordneten Verriegelungsringnut 363 angeordnet ist, um den Hub der Gleitbewegung der Hülse entlang dem länglichen Verbindermittel 114' in Richtung der Werkzeughalterung zu begrenzen, indem der Verriegelungsring 362 eine weitere Bewegung sperrt, weil er den Rand des Verriegelungshohlraums 364 berührt (wie in 1D gezeigt), und in Richtung des Werkzeugeinsatzes sperrt, weil der abgeschrägte Übergang 186' die Übergangskugel 194 in ihrer Position am Grund des Übergangslochs berührt, die weit genug vorragt, die Bewegung der Hülse 184" zu sperren, wenn der abgeschrägte Übergang den Teil größeren Durchmessers des länglichen Verbindermittels berührt (siehe 1A, 1B, 1C, 1E, 1F und 1G). In der letzteren Position wird die Hülse durch die zwischen der Innenseite der Hülse und dem Verriegelungsring 362 herrschenden Reibungskräfte daran gehindert, unter dem Vorbelastungseinfluss des Vorbelastungsmittels 360" zur Werkzeughalterung zu gleiten.
Wie in 1B gezeigt, ist der Werkzeugeinsatz 300 in das Langloch 120^IV eingeführt. Das eingeführte Ende des Werkzeugeinsatzes drückt die Übergangskugel 194 im Übergangsloch 195 radial nach außen, wie in 1C gezeigt. Die Übergangskugel 194 wird durch das eingeführte Ende des Werkzeugeinsatzes aus ihrer Position am Grund des Übergangslochs 195 zur Hülse und zum abgeschrägten Übergang 186' gedrückt, wodurch die Hülse zur Werkzeughalterung gedrückt wird. Ein Verriegelungsteil 192 der Hülse 184" sperrt die Verriegelungskugel 170' effektiv gegen eine Bewegung im ersten radialen Loch 130", wodurch der Werkzeugeinsatz 300 im Langloch 120^IV verriegelt wird, siehe 1D.
1E zeigt die Situation, wenn die Hülse 184" zum Werkzeugeinsatz 300 gedrückt wird und anfängt, die Verriegelungskugel 170' freizugeben, indem der Verriegelungsteil 192 der Hülse nach vorne geschoben wird. Der abgeschrägte Übergang 186' schiebt die Übergangskugel 194 zum Werkzeugeinsatz, um dadurch damit zu beginnen, den Werkzeugeinsatz aus dem Langloch 120^IV heraus zu schieben. Wie in den 1E bis 1G gezeigt, hat sich der Verriegelungsteil 192 der Hülse vollständig von der Verriegelungskugel entfernt, wodurch die Verriegelungskugel im ersten radialen Loch 130" so weit nach oben gleiten kann, dass sie nicht in das Langloch 120^IV vorragt. Dadurch kann der Werkzeugeinsatz 300 vollständig aus dem Langloch entfernt werden. Die Übergangskugel 194 ist in der ersten Position im Übergangsloch 195 angeordnet und sperrt jegliche weitere Bewegung der Hülse 184" in Richtung des Werkzeugeinsatzeinführlochs. Sobald der Werkzeugeinsatz das Langloch verlassen hat, kann die Verriegelungskugel in das Langloch eintreten und somit die Hülse 184" zum Gleiten zur Werkzeughalterung 10^IV freigeben, jedoch wird die Hülse durch die Reibungskräfte zwischen der Hülse und dem Verriegelungsring am Gleiten gehindert, wie oben beschrieben. Beim Einführen eines Werkzeugeinsatzes in den Halter müssen diese Reibungskräfte somit überwunden werden, indem der Benutzer den Werkzeugeinsatz mit ausreichender Kraft zur Freigabe der Hülse in den Halter drückt.
2A bis 4D zeigen eine bevorzugte zweite Ausführungsform eines Werkzeughalters 100" gemäß der Erfindung. Der Werkzeughalter ähnelt dem Werkzeughalter gemäß der ersten Ausführungsform, enthält jedoch ein längliches Verbindermittel 114" zur Aufnahme von Werkzeugen mit Doppelende, das heißt Werkzeugen mit Arbeitswerkzeugspitzen an beiden Enden (zum Beispiel einen Bohrer in Kombination mit einem Schraubendrehereinsatz). Der Halter funktioniert genauso wie der in Verbindung mit den 1A bis 1G beschriebene Halter mit Ausnahme, dass die Hülse 184''' einen Verriegelungshohlraum 364" aufweist, der mit einem Verriegelungsring 362" zusammenwirkt, welcher in einer am länglichen Verbindermittel angeordneten Verriegelungsringnut 363" angeordnet ist, um den Hub der Gleitbewegung der Hülse entlang dem länglichen Verbindermittel 114" zu begrenzen, indem einer der Ränder des Verriegelungshohlraums die Seiten des Verriegelungsrings berührt, um die Hülse zu sperren. Somit umfasst der Halter 100" das längliche Verbindermittel 114" und die Außenhülse 184'''. Das Verbindermittel kann über eine Werkzeughalterung 10^V an einem kraftangetriebenen Werkzeug oder einem Handwerkzeug (nicht gezeigt) befestigt werden. Das Verbindermittel 114" weist ein Langloch 120^V auf, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Befestigungsteils des Werkzeugeinsatzes entspricht. Das Verbindermittel enthält ein erstes radiales Loch 130''', das mit einer im Wesentlichen sphärischen Verriegelungskugel 170" zusammenwirkt, die im ersten radialen Loch beweglich angeordnet ist, wie in Verbindung mit der ersten Ausführungsform der Erfindung beschrieben worden ist. Die Verriegelungskugel 170" wirkt mit der Umfangsnut 305 im Werkzeugeinsatz zusammen, um den Werkzeugeinsatz in Position zu verriegeln, wenn der Werkzeugeinsatz vollständig im Halter 100" eingesetzt ist. Die Außenhülse 184''' ist so angeordnet, dass sie über das Verbindermittel 114" zwischen zwei Endpositionen hin und her gleiten kann, und weist einen abgestuften Innendurchmesser mit einem zum Griff weisenden Teil 125" kleineren Durchmessers und einem zum Werkzeugeinsatz weisenden Teil 122" größeren Durchmessers auf. Ein Teil 123" mittleren Durchmessers ist zwischen den Teilen kleineren und größeren Durchmessers angeordnet und weist einen Durchmesser auf, der größer ist als der Durchmesser des Teils kleinen Durchmessers, aber kleiner ist als der Durchmesser des Teils großen Durchmessers. Der Teil mittleren Durchmessers ist zur Aufnahme eines Hülsenvorbelastungsmittels 360''' angeordnet. Ein abgeschrägter Übergang 186" ist zwischen den Teilen großen und mittleren Durchmessers angeordnet. Der abgeschrägte Übergang funktioniert als ein Drücker in Zusammenwirkung mit einer Übergangskugel 194", die später ausführlich beschrieben wird. Die Hülse 184''' weist ein erstes Ende 210", das zu einem Werkzeugeinsatzeinführloch (Langloch) 120 weist, und ein zweites Ende 220", das zur Werkzeughalterung 10^V weist, wenn die Hülse am Werkzeughalter 100" montiert ist, auf. Das Hülsenvorbelastungsmittel 360''', zum Beispiel eine Schraubenfeder, ist dazu angeordnet, die Hülse 184''' zur Werkzeughalterung 10^V vorzubelasten. Die Übergangskugel 194' ist in einem Übergangsloch 197 im Verbindermittel 114' angeordnet. Das Übergangsloch ist im Wesentlichen radial. Somit ist die Übergangskugel 194, deren Durchmesser dem Durchmesser der Übergangskugel 195 im Wesentlichen entspricht, zwischen einer ersten Position am Grund des Übergangslochs und einer aus dem oberen Ende des Übergangslochs vorragenden zweiten Position verschiebbar. Der abgeschrägte Übergang 186" wird gegen die Übergangskugel 194' gedrückt. Das Langloch 120^V weist einen Teil 121' großen Durchmessers neben dem Werkzeugeinsatzeinführende auf.
In 2D wird ein Werkzeugeinsatz 300' im Langloch 120^V gehalten. Das eingeführte Ende des Werkzeugeinsatzes drückt die Übergangskugel 194' im Übergangsloch 197 radial nach außen. Ein Verriegelungsteil 192' der Hülse 184''' sperrt die Verriegelungskugel 170" effektiv gegen Bewegung im ersten radialen Loch 130''', wodurch der Werkzeugeinsatz 300' im Langloch 120^V verriegelt wird.
2C zeigt die Situation, wenn die Hülse 184''' zum Werkzeugeinsatz 300' gedrückt wird und anfängt, die Verriegelungskugel 170" freizugeben, indem sie den Verriegelungsteil 192' der Hülse nach vorne schiebt. Der abgeschrägte Übergang 186" drückt die Übergangskugel 194' zum Werkzeugeinsatz, um dadurch damit zu beginnen, den Werkzeugeinsatz aus dem Langloch 120^V herauszudrücken. Wie in den 2C und 2B gezeigt, hat sich der Verriegelungsteil 192' der Hülse vollständig von der Verriegelungskugel entfernt, wodurch die Verriegelungskugel im ersten radialen Loch 130''' weit genug nach oben gleiten kann, um nicht in das Langloch 120 vorzuragen. Dadurch kann der Werkzeugeinsatz 300' vollständig aus dem Langloch entfernt werden. Die Übergangskugel 194' ist im Übergangsloch 195 in der ersten Position angeordnet und sperrt jegliche weitere Bewegung der Hülse 184''' in Richtung des Werkzeugeinsatzeinführlochs. Sobald der Werkzeugeinsatz das Langloch verlassen hat, kann die Verriegelungskugel in das Langloch eintreten, wie bei der ersten Ausführungsform beschrieben, und somit die Hülse 184''' zum Gleiten zur (nicht gezeigten) Werkzeughalterung 10^V freigeben.
Um den Werkzeugeinsatz 300' einzusetzen, wird er in das Langloch 120^V eingeführt und so lange nach unten gedrückt, bis er am Grund des Langloch aufsitzt, wobei gleichzeitig die Hülse 184''' zur Werkzeugeinsatzseite des Halters 100" gedrückt wird. Dann presst der Unterteil des Werkzeugeinsatzes zunächst die Verriegelungskugel 170" im ersten radialen Loch 130''' nach oben. Die Hülse wird daran gehindert, zur Werkzeughalterung 10^V zu gleiten, indem die Übergangskugel gegen den abgeschrägten Übergang 186" drückt. Die Situation ist mit der Darstellung von 2A identisch, jedoch wird der Werkzeugeinsatz eingeführt statt entfernt. Indem der Werkzeugeinsatz etwas weiter eingeführt wird, richtet sich die Nut des Werkzeugeinsatzes auf die Verriegelungskugel 170" aus, wodurch die Verriegelungskugel in die Nut gleiten kann und die Hülse 184''' zur Werkzeughalterung 10^V gleitet, wie zuvor beschrieben. Der Verriegelungsteil 192' der Hülse 184''' sperrt die Verriegelungskugel, und der Werkzeugeinsatz ist im Halter 100" einsatzbereit.
Eine zur zweiten Ausführungsform alternative Ausführungsform wird in den 8A bis 11D gezeigt. Die Verriegelungskugel wird hinsichtlich ihrer Funktion durch einen im Wesentlichen zylindrischen Verriegelungsstab 800 ersetzt, und die Übergangskugel wird hinsichtlich ihrer Funktion durch einen im Wesentlichen zylindrischen Übergangsstab 810 mit einer flachen Seite 820 ersetzt. Der Verriegelungsstab ist zum Gleiten in einem radialen ersten Loch 830 auf gleiche Weise wie zuvor unter Bezugnahme auf die Verriegelungskugel beschrieben angeordnet. Der Übergangsstab 810 ist zum Gleiten in einem zweiten Loch 840 auf gleiche Weise wie zuvor unter Bezugnahme auf die Übergangskugel beschrieben angeordnet. Somit funktioniert der Halter gemäß den 8A bis 11D genauso wie die zuvor beschriebene zweite Ausführungsform. Die flache Seite 820 des Übergangsstabs 810 erleichtert die ordnungsgemäße Ausrichtung des Übergangsstabs, ist jedoch für das Funktionieren des Halters nicht wesentlich.
Die 5 bis 7E zeigen eine bevorzugte dritte Ausführungsform eines Werkzeughalters 100''' gemäß der Erfindung. Der Werkzeughalter ähnelt dem Werkzeughalter gemäß der zuvor beschriebenen zweiten Ausführungsform. Der Halter funktioniert genauso wie der in Verbindung mit den 8A bis 11D beschriebene Halter, außer dass ein Kipphebel 700 mit einem im Wesentlichen zylindrischen Verriegelungsende 710, einem im Wesentlichen zylindrischen Übergangsende 720, einem das Verriegelungsende und das Übergangsende fest verbindenden Verbindungsstab 730 und einem festgelegt und senkrecht zum Verbindungsstab angeordneten Drehschaft 740 schwenkbar in einem am Verbindermittel 114" angeordneten Kipphebelloch 750 angeordnet ist und am Drehschaft schwenkt, der durch eine erste Kipphebellochverlängerung 760 und eine zweite Kipphebellochverlängerung 761 festgehalten wird. Somit umfasst der Halter 100" das längliche Verbindermittel 114" und eine Außenhülse 184'''. Das Verbindermittel kann über eine Werkzeughalterung 10^V an einem kraftangetriebenen Werkzeug oder einem Handwerkzeug (nicht gezeigt) befestigt werden. Das Verbindermittel 114" weist ein Langloch 120^V auf, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Befestigungsteils des Werkzeugeinsatzes entspricht. Das Verriegelungsende 710 wirkt mit der Umfangsnut 305 im Werkzeugeinsatz zusammen, um den Werkzeugeinsatz in Position zu verriegeln, wenn der Werkzeugeinsatz vollständig im Halter 100''' eingesetzt ist. Die Außenhülse 184''' ist so angeordnet, dass sie über das Verbindermittel 114" zwischen zwei Endpositionen hin und her gleiten kann und weist einen abgestuften Innendurchmesser mit einem zum Griff weisenden Teil 125' kleineren Durchmessers und einem zum Werkzeugeinsatz weisenden Teil 122' größeren Durchmessers auf (für Bezugszahlen der Hülse siehe 4A). Ein Teil 123' mittleren Durchmessers ist zwischen den Teilen kleineren und größeren Durchmessers angeordnet und weist einen Durchmesser auf, der größer ist als der Durchmesser des Teils kleinen Durchmessers, aber kleiner ist als der Durchmesser des Teils großen Durchmessers. Der Teil mittleren Durchmessers ist zur Aufnahme eines Hülsenvorbelastungsmittels 360''' angeordnet. Ein abgeschrägter Übergang 186" ist zwischen den Teilen großen und mittleren Durchmessers angeordnet. Der abgeschrägte Übergang funktioniert ähnlich wie der bei den früheren Ausführungsformen beschriebene Drücker in Zusammenwirkung mit dem Übergangsende 720, das später ausführlich beschrieben wird. Die Hülse 184''' weist ein erstes Ende 210", das zu einem Werkzeugeinsatzeinführloch (Langloch) 120 weist, und ein zweites Ende 220", das zur Werkzeughalterung 10^V weist, wenn die Hülse am Werkzeughalter 100''' montiert ist, auf. Das Hülsenvorbelastungsmittel 360''', zum Beispiel eine Schraubenfeder, ist dazu angeordnet, die Hülse 184''' zur Werkzeughalterung 10^V vorzubelasten. Das Übergangsende 720 ist zwischen einer ersten Position am Grund des Kipphebellochs 750 und einer aus dem oberen Ende des Kipphebellochs vorragenden Position schwenkbar. Der abgeschrägte Übergang 186" wird gegen das Übergangsende 720 gedrückt.
In 5 wird ein Werkzeugeinsatz 300' im Langloch 120 gehalten. Das eingeführte Ende des Werkzeugeinsatzes drückt das Übergangsende 720 im Kipphebelloch 750 radial nach außen. Ein Verriegelungsteil 192' der Hülse 184''' sperrt effektiv das Verriegelungsende 710 gegen Bewegung im Kipphebelloch 750, wodurch der Werkzeugeinsatz 300' im Langloch 120^V verriegelt wird.
6A zeigt die Situation, wenn die Hülse 184''' gegen den Werkzeugeinsatz 300' gedrückt wird und damit beginnt, das Verriegelungsende 710 durch Nachvorneschieben des Verriegelungsteils 192' der Hülse freizugeben. Der abgeschrägte Übergang 186" drückt das Übergangsende 720 zum Werkzeugeinsatz, um dadurch den Kipphebel gleichzeitig zu schwenken, wenn er damit beginnt, den Werkzeugeinsatz aus dem Langloch 120 herauszudrücken. Wie in 6B gezeigt, hat sich der Verriegelungsteil 192' der Hülse vollständig vom Verriegelungsende entfernt, wodurch das Verriegelungsende im Kipphebelloch 750 so weit nach oben schwenken kann, dass es nicht in das Langloch 120^V ragt. Dadurch kann der Werkzeugeinsatz 300' vollständig aus dem Langloch entfernt werden. Das Übergangsende 720 ist in der ersten Position angeordnet und sperrt so jegliche weitere Bewegung der Hülse 184''' in Richtung des Werkzeugeinsatzeinführlochs. Sobald der Werkzeugeinsatz das Langloch verlassen hat, kann das Verriegelungsende in das Langloch eintreten, wie für frühere Ausführungsformen beschrieben, und somit die Hülse 184''' zum Gleiten zur Werkzeughalterung 10^V (nicht gezeigt) freigeben.
Um den Werkzeugeinsatz 300' einzusetzen, wird er in das Langloch 120 eingeführt und so lange nach unten gedrückt, bis er am Grund des Langlochs aufsitzt, wobei gleichzeitig die Hülse 184''' zur Werkzeugeinsatzseite des Halters 100" gedrückt wird. Dann schwenkt der Unterteil des Werkzeugeinsatzes zunächst das Verriegelungsende 710 im Kipphebelloch 750 nach oben. Die Hülse wird daran gehindert, zur Werkzeughalterung 10^V zu gleiten, indem das Übergangsende gegen den abgeschrägten Übergang 186" drückt. Indem der Werkzeugeinsatz weiter eingeführt wird, richtet sich die Nut des Werkzeugeinsatzes auf das Verriegelungsende 710 aus, wodurch das Verriegelungsende in die Nut schwenken kann und die Hülse 184''' zur Werkzeughalterung 10^V gleitet, wie zuvor beschrieben. Der Verriegelungsteil 192' der Hülse 184''' sperrt das Verriegelungsende, und der Werkzeugeinsatz ist im Halter 100''' einsatzbereit.
Die 12A bis 12G zeigen verschiedene Ausführungsformen von Werkzeugeinsätzen mit Doppelende, die sich zur Verwendung mit einem erfindungsgemäßen Halter eignen. 12A zeigt einen Werkzeughalter 300' mit Doppelende, wie zuvor beschrieben, der an einem Ende ein erstes Werkzeug 306, zum Beispiel einen Schraubeinsatz, am gegenüberliegenden Ende ein zweites Werkzeug 307, zum Beispiel einen Bohrer, und einen Taillenteil 308 mit einer Umfangsnut 305 aufweist. Die Verriegelungskugel/das Verriegelungsende, die bzw. das bei verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung beschrieben worden ist, wirkt vorteilhafterweise mit der Nut 305 dahingehend zusammen, den Werkzeugeinsatz 300' im Halter festzuhalten. Als Alternative dazu kann die Verriegelungskugel/ das Verriegelungsende mit einem der Enden des Taillenteils 308 zusammenwirken, um den Werkzeugeinsatz sicher in Position zu halten. 12B zeigt eine weitere Ausführungsform eines Werkzeughalters 300" mit Doppelende, der an einem Ende ein erstes Werkzeug 306, zum Beispiel einen Schraubeinsatz, am gegenüberliegenden Ende ein zweites Werkzeug 307, zum Beispiel einen Bohrer, und einen Taillenteil 308' mit mehreren um den Umfang angeordneten kreisförmigen Vertiefungen 305' aufweist. Die Verriegelungskugel/das Verriegelungsende, die bzw. das bei verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung beschrieben worden ist, wirkt vorteilhafterweise mit den kreisförmigen Vertiefungen 305' dahingehend zusammen, den Werkzeugeinsatz 300" im Halter festzuhalten. Als Alternative dazu kann die Verriegelungskugel/ das Verriegelungsende mit einem der Enden des Taillenteils 308' zusammenwirken, um den Werkzeugeinsatz sicher in Position zu halten, wie zuvor beschrieben.
Die Vorrichtung gemäß einer der beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung erhöht die Verwendungssicherheit der Vorrichtung, weil die Vorrichtung den Werkzeugeinsatz nach dem Einsetzen automatisch im Halter verriegelt. Um den Werkzeugeinsatz einzusetzen und in Position zu verriegeln, muss der Benutzer keinen anderen Vorgang als das Einsetzen selbst ausführen. Als Sicherheitsmaßnahme muss die Vorrichtung aktiv betätigt werden, um den Werkzeugeinsatz wieder aus dem Halter freizugeben, aber der Werkzeugeinsatz wird während dieser Betätigung automatisch gelöst, so dass er mit nur einer Hand aus dem Halter entfernt werden kann.
Es versteht sich, dass sich die obige Beschreibung nur als Beispiel auf die bevorzugten Ausführungsformen bezieht. Für Fachleute auf dem Gebiet liegen viele Variationen der Erfindung auf der Hand, und solche offensichtlichen Variationen liegen unabhängig davon, ob sie ausdrücklich beschrieben worden sind oder nicht, im beschriebenen und beanspruchten Schutzbereich der Erfindung. Zum Beispiel können eine oder mehrere Verriegelungskugeln/Verriegelungsstäbe/Kipphebel eingesetzt werden, um die Verriegelungsfunktion der Erfindung zu erzielen.
INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
Die Erfindung stellt einen verbesserten Halter zum Halten eines Werkzeugs zur Verwendung mit kraftangetriebenen Werkzeugen oder Handwerkzeugen bereit.

Claims

Halter (100', 100") zum Halten eines Werkzeugeinsatzes (300), der Folgendes umfasst: einen länglichen Verbinder (114', 114"), der über eine Werkzeughalterung (10^IV , 10^V ) an einem kraftangetriebenen Werkzeug/Handwerkzeug befestigt werden kann, wobei der Verbinder ein Langloch (120^IV , 120^V ) mit einem Querschnitt, der dem Querschnitt eines Befestigungsteils des Werkzeugeinsatzes (300) entspricht, und ein erstes radiales Loch (130", 130'''), das von einer Außenfläche des Verbinders zum Langloch verläuft, aufweist; eine im Wesentlichen sphärische Verriegelungskugel (170', 170"), die beweglich im ersten radialen Loch (130" , 130''') angeordnet ist, wobei die Verriegelungskugel (170', 170") mit einer Umfangsnut (330) im Werkzeugeinsatz (300) dahingehend zusammenwirkt, den Werkzeugeinsatz (300) in Position zu verriegeln, wenn der Werkzeugeinsatz (300) vollständig im Halter (100', 100") eingesetzt ist; eine Hülse (184" , 184'''), die so angeordnet ist, dass sie über den Verbinder (114', 114") zwischen zwei Endpositionen hin und her gleitet, wobei sie ein zum Werkzeugeinsatz (300) weisendes erstes Ende und ein zum kraftangetriebenen Werkzeug/Handwerkzeug weisendes zweites Ende, einen abgestuften Innendurchmesser mit einem zum kraftangetriebenen Werkzeug/Handwerkzeug weisenden Teil (125') kleineren Durchmessers und einem zum Werkzeugeinsatz (300) weisenden Teil (122', 193) größeren Durchmessers und einen zwischen dem Teil kleineren Durchmessers und dem Teil größeren Durchmessers angeordneten abgeschrägten Übergang (186', 186") aufweist; ein Hülsenvorbelastungsmittel (360", 360'''); dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsenvorbelastungsmittel (360", 360''') so angeordnet ist, dass es die Hülse (184", 184''') zur Werkzeughalterung vorbelastet; eine Übergangskugel (194, 194') in einem Übergangsloch (196, 197) im Verbinder (114', 114") angeordnet ist, wobei das Übergangsloch (196, 197) im Wesentlichen radial verläuft und die Übergangskugel (194, 194') einen Durchmesser aufweist, der im Wesentlichen dem Durchmesser des Übergangslochs (196, 197) entspricht und zwischen einer ersten Position an einem Grund des Übergangslochs (196, 197) und einer zweiten Position, in der die Übergangskugel (194, 194') aus einem oberen Ende des Übergangslochs (196, 197) zur Hülse (184", 184''') vorragt, um gegen den abgeschrägten Übergang (186', 186") zu drücken, wenn der Werkzeugeinsatz (300) vollständig im Halter (100', 100") eingesetzt ist, und ein Mechanismus zum Halten der Hülse zwischen den Endpositionen angeordnet ist, mit einem Verriegelungshohlraum (364) in der Hülse (184", 184'''), der mit einem in einer Verriegelungsringnut (363, 363') im Verbinder (114', 114") angeordneten Verriegelungsring (362, 362') dahingehend zusammenwirkt, den Hub der Gleitbewegung der Hülse (184", 184''') zu begrenzen, wenn ein Rand des Verriegelungshohlraums (364) den Verriegelungsring (362, 362') berührt, während die Hülse (184", 184''') entlang dem Verbinder (114', 114") zur Werkzeughalterung vorbelastet ist, wobei die Hülse (184", 184''') weiterhin einen zwischen den Teilen größeren und kleineren Durchmessers angeordneten Teil (123') mittleren Durchmessers zur Aufnahme des Hülsenvorbelastungsmittels (360", 360''') mit zwischen dem Teil (123') mittleren Durchmessers und dem Teil größeren Durchmessers angeordnetem abgeschrägtem Übergang (186', 186") umfasst.
Halter nach Anspruch 1, weiterhin mit einem Verriegelungsteil (192) zum effektiven Sperren der Kugel (170", 170" ') gegen eine Bewegung im ersten radialen Loch (130", 130''') zur Verriegelung des Werkzeugeinsatzes (300) im Langloch (120^IV , 120^V ) , wenn der Rand des Verriegelungshohlraums (364) den Verriegelungsring (362, 362') berührt.
Halter nach Anspruch 1, bei dem das Übergangsloch (196, 197) so abgewinkelt ist, dass der Grund des Übergangslochs (196, 197) weiter von der Werkzeughalterung angeordnet ist als das obere Ende des Übergangslochs (196, 197).
Halter nach Anspruch 1, bei dem das Übergangsloch (196, 197) im Wesentlichen senkrecht zum Langloch (120^IV , 120^V ) verläuft.
Halter (100''') zum Halten eines Werkzeugeinsatzes (300), der Folgendes umfasst: einen länglichen Verbinder (114'''), der über eine Werkzeughalterung (10^V ) an einem kraftangetriebenen Werkzeug/Handwerkzeug befestigt werden kann, wobei der Verbinder (114''') ein Langloch (120^V ) mit einem Querschnitt, der dem Querschnitt eines Befestigungsteils des Werkzeugeinsatzes (300) entspricht, und ein erstes radiales Loch (750), das von einer Außenfläche des Verbinders (114''') zum Langloch (120) verläuft, aufweist; eine Hülse (184'''), die so angeordnet ist, dass sie über den Verbinder (114''') zwischen zwei Endpositionen hin und her gleitet, wobei sie ein zum Werkzeugeinsatz (300) weisendes erstes Ende und ein zum kraftangetriebenen Werkzeug/Handwerkzeug weisendes zweites Ende, einen abgestuften Innendurchmesser mit einem zum kraftangetriebenen Werkzeug/Handwerkzeug weisenden Teil kleineren Durchmessers und einem zum Werkzeugeinsatz (300) weisenden Teil (193) größeren Durchmessers und einen zwischen dem Teil kleineren Durchmessers und dem Teil größeren Durchmessers angeordneten abgeschrägten Übergang (186") aufweist; ein Hülsenvorbelastungsmittel (360'''); dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsenvorbelastungsmittel (360''') so angeordnet ist, dass es die Hülse (184''') zur Werkzeughalterung vorbelastet; wobei der abgeschrägte Übergang (186") so angeordnet ist, dass er mit dem zweiten Ende des Kipphebels (700) zusammenwirkt und der Halter (100''') weiterhin Folgendes umfasst: einen länglichen Kipphebel (700), der im ersten radialen Loch (750) schwenkbar angeordnet ist, mit einem ersten Ende (710), das mit einer Umfangsnut (305) im Werkzeugeinsatz dahingehend zusammenwirkt, den Werkzeughalter (300) in Position zu verriegeln, wenn der Werkzeughalter (300) vollständig im Halter (100''') eingesetzt ist, und einem zweiten Ende (720) mit einer Anschlagfläche, die den Werkzeugeinsatz (300) berührt, wenn das erste Ende von der Umfangsnut (305) weggeschwenkt ist; einen Mechanismus zum Halten der Hülse zwischen den Endpositionen, mit einem Verriegelungshohlraum (364') in der Hülse (184'''), der mit einem in einer Verriegelungsringnut (363') im Verbinder (114") angeordneten Verriegelungsring (362') dahingehend zusammenwirkt, den Hub der Gleitbewegung der Hülse (184''') zu begrenzen, wenn ein Rand des Verriegelungshohlraums (364') den Verriegelungsring (362') berührt, während die Hülse (184''') entlang dem Verbinder (114") zur Werkzeughalterung vorbelastet ist; wobei die Hülse (184''') weiterhin einen zwischen den Teilen kleineren und größeren Durchmessers angeordneten Teil (123') mittleren Durchmessers zur Aufnahme des Hülsenvorbelastungsmittels (360''') mit zwischen dem Teil (123') mittleren Durchmessers und dem Teil größeren Durchmessers angeordnetem abgeschrägtem Übergang (186") umfasst.
Halter nach Anspruch 5, bei dem der Kipphebel (700) einen nach außen ragenden Übergangsteil aufweist, der mit dem zweiten geneigten Teil der Hülse (184''') dahingehend zusammenwirkt, das erste Ende des Kipphebels (700) in die Werkzeugeinsatznut (305) zu drücken, wenn der Werkzeugeinsatz vollständig in dem Langloch (120") des Verbinders (114''') eingesetzt ist.
Halter (100") zum Halten eines Werkzeugeinsatzes (300), der Folgendes umfasst: einen länglichen Verbinder (114"), der über eine Werkzeughalterung (10^V ) an einem kraftangetriebenen Werkzeug/Handwerkzeug befestigt werden kann, wobei der Verbinder (114") ein Langloch (120) mit einem Querschnitt, der dem Querschnitt eines Befestigungsteils des Werkzeugeinsatzes (300) entspricht, und ein erstes radiales Loch (830), das von einer Außenfläche des Verbinders (114") zum Langloch (120") verläuft, aufweist; eine Hülse (184'''), die so angeordnet ist, dass sie über den Verbinder (114") zwischen zwei Endpositionen hin und her gleitet, wobei sie ein zum Werkzeugeinsatz (300) weisendes erstes Ende und ein zum kraftangetriebenen Werkzeug/ Handwerkzeug weisendes zweites Ende, einen abgestuften Innendurchmesser mit einem Teil kleineren Durchmessers und einen zwischen dem Teil kleineren Durchmessers und dem Teil größeren Durchmessers angeordneten abgeschrägten Übergang (186") aufweist; ein Hülsenvorbelastungsmittel (360'''); dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsenvorbelastungsmittel (360''') so angeordnet ist, dass es die Hülse (184''') zur Werkzeughalterung vorbelastet; wobei der Halter (100''') weiterhin Folgendes umfasst: einen im Wesentlichen zylindrischen Verriegelungsstab (800), der im ersten radialen Loch (830) angeordnet ist und mit einer Umfangsnut (305) im Werkzeugeinsatz (300) dahingehend zusammenwirkt, den Werkzeugeinsatz (300) in Position zu verriegeln, wenn Letzterer vollständig im Halter (100") eingesetzt ist; einen im Wesentlichen zylindrischen Übergangsstab (810), der in einem Übergangsloch (840) mit einem Durchmesser, der dem Durchmesser des Übergangslochs (840) im Wesentlichen entspricht, angeordnet und zwischen einer ersten Position am Grund des Übergangslochs (840) und einer zweiten Position, in der der Übergangsstab (810) vom oberen Ende des Übergangslochs (840) zur Hülse (184''') vorragt, verschiebbar ist, wobei der abgeschrägte Übergang (186") so angeordnet ist, dass er mit dem Übergangsstab (810) durch Drücken gegen den Übergangsstab (810) durch das Hülsenvorbelastungsmittel (360''') zusammenwirkt; und einen Mechanismus zum Halten der Hülse (184''') zwischen den Endpositionen, mit einem Verriegelungshohlraum (364') in der Hülse (184'''), der mit einem in einer Verriegelungsringnut (363') im Verbinder (114") angeordneten Verriegelungsring (362') dahingehend zusammenwirkt, den Hub der Gleitbewegung der Hülse (184''') entlang dem Verbinder (114") zu begrenzen, wenn ein Rand des Verriegelungshohlraums (364') den Verriegelungsring (362') berührt, während die Hülse (184''') entlang dem Verbinder (114") zur Werkzeughalterung vorbelastet ist, wobei die Hülse (184') weiterhin einen zwischen den Teilen kleineren und größeren Durchmessers angeordneten Teil (123') mittleren Durchmessers zur Aufnahme des Hülsenvorbelastungsmittels (360''') mit dem zwischen dem Teil (123') mittleren Durchmessers und dem Teil größeren Durchmessers angeordnetem abgeschrägtem Übergang (186") umfasst.
Halter nach Anspruch 7, bei dem das Übergangsloch (840) so abgewinkelt ist, dass der Grund des Übergangslochs (840) weiter von der Werkzeughalterung angeordnet ist als das obere Ende des Übergangslochs (840).
Halter nach Anspruch 7, bei dem das Übergangsloch (840) im Wesentlichen senkrecht zum Langloch (120") verläuft.