DE60000684T2

DE60000684T2 - METHOD FOR PRODUCING A WATER-SOLUBLE PACKING

Info

Publication number: DE60000684T2
Application number: DE60000684T
Authority: DE
Inventors: Richard Harbour
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 1999-03-17
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2003-06-12
Anticipated expiration: 2020-03-01
Also published as: RO118861B1; TR200102518T2; DE60000684D1; WO2000055044A1; AU2916100A; ZA200105054B; GB9906179D0; BR0009048A; ES2184696T3; CN1344210A; EP1161368A1; CA2360805A1; EP1161368B1; CZ20013334A3; ATE226905T1

Abstract

A process for producing a thermoformed package comprises the steps of placing a first sheet of film over a forming die having at least one cavity; heating the film to mould the film into the at least one cavity thereby forming at least one recess in the film, placing a composition in the at least one formed recess and sealing a second sheet of film across the at least one formed recess to produce at least one closed package. Each cavity includes a curved edge at least a portion of which comprises a resiliently deformable material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer warmgeformten oder tief gezogenen Verpackung von der Art, umfassend die Schritte Platzieren einer ersten Lage aus umformbarer Folie über einem Umformgesenk mit einer Vertiefung, Formen der Folie in die Vertiefung, um dadurch ein Nest in der Folie zu bilden. Platzieren einer Zusammensetzung in dem derart gebildeten Nest, und Schweißen einer zweiten Folienlage über das Nest, um die Verpackung zu verschließen. Insbesondere betrifft die Erfindung ein solches Verfahren zur Herstellung einer wasserlöslichen Verpackung, die eine Detergens- oder Waschmittelzusammensetzung enthält.The invention relates to a method of making a thermoformed or deep-drawn package of the type comprising the steps of placing a first layer of formable film over a forming die having a recess, forming the film into the recess to thereby form a nest in the film, placing a composition in the nest thus formed, and welding a second layer of film over the nest to seal the package. In particular, the invention relates to such a method of making a water-soluble package containing a detergent or washing composition.

Detergens- oder Waschmittelzusammensetzungen zum Waschen von Wäsche in einer Maschine werden in vielen Formen geliefert. Wahrscheinlich die am weitesten verbreitete Form von Waschmittel für Wäsche ist Waschpulver oder -granulat. Ein Problem bei der Verwendung dieser Waschmittelformen besteht darin, dass das Produkt in einer solchen Weise in die Maschine dosiert werden muss, dass das Waschmittel schnell und gründlich im Waschwasser der Maschine aufgelöst wird, ohne dass es in fester Form mit der Wäsche in Berührung kommt. Diesbezüglich sind viele Dosier Vorrichtungen vorgeschlagen worden, die dieses Problem bewältigen. Eine solche Vorrichtung, die in den Europäischen Patenten Nr. 0 343 070 und 343 069 offenbart ist, lehrt die Verwendung eines flexiblen Gewebestrumpfs, der das partikelförmige Waschmittel in der Maschine hält, wobei das Gewebe des Strumpfs für Wasser durchlässig ist, so dass es gestattet, dass Wasser in den Strumpf eintritt und das Waschmittel in Form einer wässrigen Lösung durch die Gewebewände hindurch aus dem Strumpf heraus mitführt. Vor noch nicht so langer Zeit sind Detergens- oder Waschmittel- Einheitsdosisformen in Form von zusammengepressten Detergens- oder Waschpulvertabletten vorgeschlagen worden. Ein Problem, auf das man bei der Bereitstellung von Detergens- oder Waschmitteltabletten trifft, besteht darin, dass die Tabletten fest genug sein müssen, um Lagerung und Transport auszuhalten, jedoch schwach genug, um in der Waschmaschine schnell zu zerfallen und sich aufzulösen. Ein weiteres Problem ist die Notwendigkeit, ein "Festsetzen" der Tabletten in der Einfüllöffnung und zwischen den Trommeln von herkömmlichen Waschmaschinen zu verhindern. Diese Probleme sind neuerdings durch die Bereitstellung von Detergens- oder Waschmitteltabletten überwunden worden, die spezifische chemische Zersetzungsmittel auf weisen, welche einen schnellen Zerfall der Tabletten in der wässrigen Umgebung der Waschmaschine ermöglichen, sowie durch die Bereitstellung von lose passenden Netzbeuteln, die einen Tablettenzerfall fördern und ein "Festsetzen" verhindern. Da jedoch viele der augenblicklichen Detergens- oder Waschmitteltabletten Bleichmittel und andere ätzende oder reizende Substanzen enthalten, bleibt das Problem einer Handhabung der Tabletten.Detergent or laundry detergent compositions for washing laundry in a machine are supplied in many forms. Probably the most common form of laundry detergent is washing powder or granules. A problem with the use of these forms of detergent is that the product must be dosed into the machine in such a way that the detergent is rapidly and thoroughly dissolved in the machine's wash water without coming into contact with the laundry in solid form. In this regard, many dosing devices have been proposed which overcome this problem. One such device, disclosed in European Patent Nos. 0 343 070 and 343 069, teaches the use of a flexible fabric sock which holds the particulate detergent in the machine, the fabric of the sock being permeable to water so as to allow water to enter the sock and carry the detergent in the form of an aqueous solution through the fabric walls out of the sock. Not so long ago, detergent or washing powder unit dose forms in the form of compressed detergent or washing powder tablets. One problem encountered in the provision of detergent or washing powder tablets is that the tablets must be strong enough to withstand storage and transportation, but weak enough to disintegrate and dissolve rapidly in the washing machine. Another problem is the need to prevent "sticking" of the tablets in the loading opening and between the drums of conventional washing machines. These problems have recently been overcome by the provision of detergent or washing powder tablets having specific chemical disintegrants which enable the tablets to disintegrate rapidly in the aqueous environment of the washing machine, and by the provision of loosely fitting mesh bags which promote tablet disintegration and prevent "sticking". However, since many of the current detergent or washing powder tablets contain bleach and other caustic or irritating substances, the problem of handling the tablets remains.

Die Bereitstellung von Detergenszusammensetzungen in wasserlöslichen Folien ist bereits seit einiger Zeit bekannt gewesen. Die meisten der Dokumente, die sich auf diesen Gegenstand beziehen, beschreiben wasserlösliche Folienumhüllungen, die unter Verwendung einer vertikalen Formen-Füllen-Verschließen-(vertical form-fill-seal = VFFS), Strecke gebildet werden. Ein Problem bei Umhüllungen, die unter Verwendung dieses VFFS-Verfahrens hergestellt worden sind, besteht darin, dass die resultierenden Umhüllungen infolge der Vorgaben des Verfahrens Schweißnähte aufweisen, die dort, wo sich die Schweißnähte an Ecken überlappen, definierte Schwachstellen beinhalten. Dies führt zu Umhüllungen, die durch beim Transport erlittene Schläge oder Stöße leicht verdorben werden. In einem Versuch, die mit derartigen VFFS-Umhüllungen verbundenen Probleme zu bewältigen, beschreibt die europäische Patentanmeldung Nr. 0 608 910 warmgeformte oder tief gezogene wasserlösliche Verpackungen der oben erwähnten Art für Pestizidzusammensetzungen, welche Verpackungen eine Schweißnaht enthalten, die keine winkelförmigen Schnittpunkte mit sich selbst aufweist. Während diese Beschreibung zwar eine Teillösung für das Problem von schwachen Schweißnähten liefert, führt das Warmformen oder Tiefziehen von wasserlöslichen Folien dazu, dass Verpackungen gebildet werden, die viele andere Schwachpunkte auf weisen. Außerdem werden die gebildeten Verpackungen durch das Verpacken und den Transport von derartigen Verpackungen beträchtlichen Schlag- oder Stoßkräften ausgesetzt.The provision of detergent compositions in water-soluble films has been known for some time. Most of the documents relating to this subject describe water-soluble film enclosures formed using a vertical form-fill-seal (VFFS) line. A problem with enclosures made using this VFFS process is that, as a result of the nature of the process, the resulting enclosures have welds which include defined weak points where the welds overlap at corners. This results in enclosures which are easily spoiled by knocks or shocks suffered during transport. In an attempt to overcome the problems associated with such VFFS enclosures, European Patent Application No. 0 608 910 describes thermoformed or deep-drawn water-soluble packages of the type mentioned above for Pesticide compositions which contain packages with a weld that does not have angular intersections with itself. While this description provides a partial solution to the problem of weak welds, the thermoforming or deep drawing of water-soluble films results in the formation of packages that have many other weak points. In addition, the packaging and transportation of such packages subject the formed packages to considerable impact or shock forces.

Es ist ein Ziel der Erfindung, mindestes einige der obigen Probleme zu bewältigen.It is an object of the invention to overcome at least some of the above problems.

Findings of the invention

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung einer warmgeformten oder tiefgezogenen Verpackung der oben erwähnten Art bereitgestellt, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass die oder jede Vertiefung im Umformgesenk einen gekrümmten oder gebogenen Rand aufweist, wobei mindestens ein Teil des gekrümmten Randes aus einem Material gebildet ist, das weniger hart und verformbarer als das Material der Vertiefung ist. Idealerweise umfasst mindestens ein Teil des gekrümmten Randes ein elastisch verformbares Material. Allgemein wird ein überwiegender Teil und am besten die Gesamtheit des gekrümmten Randes von einem elastisch verformbaren Material gebildet. Bei einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der gekrümmte Rand eine ringförmige Dichtung aus elastisch verformbarem Material, welche Dichtung in einer Umfangsnut um die oder jede Vertiefung herum angebracht ist. In einem solchen Fall sollte die Dichtung derart bemessen sein, dass nach der Anbringung in der Nut eine freiliegende Oberfläche der Dichtung mit einer Oberfläche der Vertiefung bündig sein sollte.According to the invention there is provided a method of manufacturing a thermoformed or deep-drawn package of the above-mentioned kind, the method being characterized in that the or each recess in the forming die has a curved or bent edge, at least a part of the curved edge being formed of a material which is less hard and more deformable than the material of the recess. Ideally at least a part of the curved edge comprises an elastically deformable material. Generally a major part and most preferably the whole of the curved edge is formed of an elastically deformable material. In one embodiment of the invention the curved edge comprises an annular seal of elastically deformable material, which seal is mounted in a circumferential groove around the or each recess. In such a case the seal should be dimensioned such that after mounting in the groove an exposed surface of the seal should be flush with a surface of the recess.

Bei einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die oder jede Vertiefung von einem erhöhten oder erhabenen Flansch umgeben, wobei mindestens ein Teil und idealerweise der größte Teil des erhöhten Flanschs oder der gesamte erhöhte Flansch elastisch verformbares Material umfasst. In einem solchen Fall sind der gekrümmte Rand und der Flansch vorzugsweise als Einheit ausgebildet. So umfasst eine einzige Dichtung vorzugsweise den gekrümmten Rand und den Flansch. Bei einer Ausführungsform der Erfindung liegt ein Verhältnis einer Breite des Flanschs zu einem kleineren Durchmesser der Vertiefung zwischen 1 : 50 und 1 : 10 und beträgt vorzugsweise etwa 1 : 12.In a further aspect of the invention, the or each recess is surrounded by a raised or raised flange, at least a part and ideally most or all of the raised flange comprising elastically deformable material. In such a case, the curved edge and the flange are preferably formed as a unit. Thus, a single seal preferably comprises the curved edge and the flange. In an embodiment of the invention, a ratio of a width of the flange to a smaller diameter of the recess is between 1:50 and 1:10 and is preferably about 1:12.

Das elastisch verformbare Material ist vorzugsweise Silikonkautschuk, jedoch kann anderes geeignetes Material, das dieselbe Aufgabe erfüllt, in Betracht gezogen werden.The elastically deformable material is preferably silicone rubber, but other suitable material that fulfills the same task may be considered.

Beim Warmform- oder Tiefziehschritt des Verfahrens der Erfindung wird die Folie mittels einer Heizplatte erwärmt. Diese kann eben sein, weist jedoch vorzugsweise mindestens eine konkave Mulde auf, die im Gebrauch über der mindestens einen Vertiefung liegt, wobei der Erwärmungsschritt den Schritt einschließt, dass die Folie in innigen Kontakt mit der oder jeder Mulde gebracht wird. Die Verwendung einer Heizplatte mit konkaven Mulden trägt dazu bei, sicherzustellen, dass die Folie, wenn sie erwärmt wird, gleichförmig warmgeformt oder tief gezogen wird, was zu einer Verpackung mit weniger Schwachstellen führt.In the thermoforming or deep drawing step of the method of the invention, the film is heated by means of a heating plate. This may be flat but preferably has at least one concave depression which, in use, overlies the at least one recess, the heating step including the step of bringing the film into intimate contact with the or each depression. The use of a heating plate with concave depressions helps to ensure that the film is thermoformed or deep drawn uniformly when heated, resulting in a package with fewer weak points.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird ein inniger Kontakt zwischen der Folie und der konkaven Mulde erreicht, indem zwischen der Mulde und der Folie ein Unterdruck angelegt wird. Diesbezüglich kann die Mulde Öffnungen enthalten, durch die der Unterdruck angelegt werden kann. Alternativ kann die Heizplatte ein poröses Material umfassen. Wenn auf diese Weise ein Unterdruck angelegt wird, sollte der Unterdruck idealerweise einen Druck von bis zu 1 bar umfassen und vorzugsweise kleiner als 0,6 bar sein. Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird die Folie in innigen Kontakt mit der konkaven Mulde gezwungen, indem man Luft dagegen bläst. Typischerweise wird der Druck der Blasluft kleiner sein als 5 bar, vorzugsweise kleiner als 3 bar. Die Heizplatte weist vorzugsweise eine Temperatur im Bereich von 100 bis 120ºC auf, die idealerweise ungefähr 110ºC beträgt. Obwohl die Zeit, während der die Folie im Kontakt mit der Heizplatte steht, in großem Maße von der Art der verwendeten Folie und der Temperatur der Heizplatte abhängt, sollte die Zeitdauer des Kontakts zwischen der Folie und der Platte im Bereich von 0,1 bis 5 Sekunden, vorzugsweise 0,5 bis 1 Sekunde liegen und idealerweise ungefähr 700 Millisekunden betragen.In one embodiment of the invention, intimate contact between the film and the concave trough is achieved by applying a negative pressure between the trough and the film. In this regard, the trough may contain openings through which the negative pressure can be applied. Alternatively, the heating plate may comprise a porous material. When a negative pressure is applied in this way, the negative pressure should ideally comprise a pressure of up to 1 bar and preferably be less than 0.6 bar. In an alternative In accordance with a preferred embodiment of the invention, the film is forced into intimate contact with the concave depression by blowing air against it. Typically, the pressure of the blowing air will be less than 5 bar, preferably less than 3 bar. The heating plate preferably has a temperature in the range 100 to 120ºC, ideally about 110ºC. Although the time the film is in contact with the heating plate depends to a large extent on the type of film used and the temperature of the heating plate, the time of contact between the film and the plate should be in the range 0.1 to 5 seconds, preferably 0.5 to 1 second, and ideally about 700 milliseconds.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Folie eine wasserlösliche Folie. Idealerweise enthält die Verpackung eine Flüssigkeit, ein Gel oder eine andere Art von fließender Zusammensetzung. Vorzugsweise umfasst die Flüssigkeit ein Detergens oder Waschmittel oder irgendeine andere Art von aktivem Mittel, das beim Waschen von Wäsche oder Geschirr in einer Maschine benutzt wird. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung enthält die Verpackung eine Bade- oder Duschgelzusammensetzung oder irgendeine andere Art von Körperpflegezusammensetzung.In one embodiment of the invention, the film is a water soluble film. Ideally, the package contains a liquid, gel or other type of flowable composition. Preferably, the liquid comprises a detergent or washing agent or any other type of active agent used in washing laundry or dishes in a machine. In another embodiment of the invention, the package contains a bath or shower gel composition or any other type of personal care composition.

Detailed description of the invention

Die Erfindung wird aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform derselben deutlicher verständlich, die nur anhand eines Beispiels angegeben ist, unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen, in denen:The invention will be more clearly understood from the following description of an embodiment thereof, given by way of example only, with reference to the accompanying drawings in which:

Fig. 1 eine Schnittansicht ist, die Teile eines Umformgesenks und einer Heizplatte zur Verwendung mit dem Verfahren der Erfindung veranschaulicht;Figure 1 is a sectional view illustrating parts of a forming die and a heating plate for use with the method of the invention;

Fig. 2 eine ausführliche Schnittansicht einer konkaven Mulde aus Fig. 1 ist; und Fig. 2 is a detailed sectional view of a concave trough of Fig. 1; and

Fig. 3 eine ausführliche Schnittansicht eines Randes einer Umformvertiefung gemäß der Erfindung ist.Fig. 3 is a detailed sectional view of an edge of a forming cavity according to the invention.

EXAMPLE

In diesem Beispiel wird ein Warmform- oder Tiefziehverfahren beschrieben, bei dem eine Reihe von erfindungsgemäßen Verpackungen aus einer Lage wasserlöslichem Material, nämlich Polyvinylalkohol, erzeugt wird, der unter der Bezeichnung CC8534 von Chris Craft geliefert wird. Diesbezüglich werden in der Lage Nester gebildet, wobei ein Umformgesenk benutzt wird, das eine Mehrzahl von Vertiefungen aufweist, mit Abmessungen, die allgemein den Abmessungen der zu erzeugenden Verpackungen entsprechen. Weiter wird eine einzelne Heizplatte benutzt, um die Folie für sämtliche der Vertiefungen umzuformen, und in derselben Weise wird eine einzelne Versiegelungsplatte beschrieben.In this example, a thermoforming or deep drawing process is described in which a series of packages according to the invention are produced from a sheet of water soluble material, namely polyvinyl alcohol, supplied under the designation CC8534 by Chris Craft. In this regard, nests are formed in the sheet using a forming die having a plurality of cavities with dimensions generally corresponding to the dimensions of the packages to be produced. Furthermore, a single heating plate is used to deform the film for all of the cavities and in the same way a single sealing plate is described.

Eine erste Lage Polyvinylalkoholfolie wird über ein Umformgesenk gezogen, so dass die Folie über der Mehrzahl von Umformvertiefungen im Gesenk platziert ist, deren Einzelheiten unten ausführlicher beschrieben werden. Um die Festigkeit der Verpackung zu maximieren, wird die Folie in einer falten- oder knickfreien Form und mit minimaler Zugspannung zum Umformgesenk zugestellt.A first layer of polyvinyl alcohol film is pulled over a forming die so that the film is positioned over the plurality of forming cavities in the die, the details of which are described in more detail below. To maximize the strength of the package, the film is delivered to the forming die in a wrinkle-free or kink-free configuration and with minimal tension.

Beim Umformschritt, und Bezug nehmend auf die Fig. 1 und 2, wird die Folie ungefähr 700 Mikrosekunden lang auf 110ºC erwärmt. Um die Folie zu erwärmen, wird eine Heizplatte 1 benutzt, welche Platte so angeordnet wird, dass sie über dem Umformgesenk 2 liegt. Die Platte enthält eine Mehrzahl von konkaven Mulden 3 (von denen nur eine dargestellt ist), die der Vertiefung 4 auf dem Umformgesenk 2 entsprechen. Jede konkave Mulde ist allgemein kreisförmig, mit einem Durchmesser von ungefähr 50 mm und einer Tiefe von etwa 5 mm. Ein Rand 5 der Vertiefung 3 ist gerundet, wie auch die Basis 6, wobei der Radius der Basis etwa 50 mm und der Radius des Randes etwa 30 mm beträgt. Während dieses Vorheizschritts wird durch die Vorheizplatte hindurch ein Unterdruck angelegt, um einen innigen Kontakt zwischen der Folie und der Vorheizplatte 1 sicherzustellen, wobei dieser innige Kontakt sicherstellt, dass die Folie gleichmäßig und gleichförmig erwärmt wird (das Ausmaß des Unterdrucks ist von den Warmform- oder Tiefziehbedingungen und der Art der verwendeten Folie abhängig, jedoch hat man im vorliegenden Zusammenhang gefunden, dass ein Unterdruck von weniger als 0,6 bar geeignet war). Eine ungleichförmige Erwärmung führt dazu, dass eine gebildete Verpackung Schwachstellen aufweist. Als Alternative, oder zusätzlich zum Unterdruck, ist es möglich, Luft gegen die Folie zu blasen, um sie in innigen Kontakt mit der Vorheizplatte zu zwingen. In solchen Fällen sollte die Luft mit einem Druck von weniger als 3 bar geblasen werden.In the forming step, and referring to Figures 1 and 2, the film is heated to 110°C for approximately 700 microseconds. To heat the film, a heating plate 1 is used, which plate is arranged to lie over the forming die 2. The plate contains a plurality of concave depressions 3 (only one of which is shown) corresponding to the depression 4 on the forming die 2. Each concave The cavity is generally circular, with a diameter of about 50 mm and a depth of about 5 mm. An edge 5 of the cavity 3 is rounded, as is the base 6, the radius of the base being about 50 mm and the radius of the edge being about 30 mm. During this preheating step, a vacuum is applied through the preheating plate to ensure intimate contact between the film and the preheating plate 1, this intimate contact ensuring that the film is heated evenly and uniformly (the extent of the vacuum will depend on the thermoforming or deep-drawing conditions and the type of film used, but in the present context a vacuum of less than 0.6 bar was found to be suitable). Non-uniform heating will result in a formed package having weak points. As an alternative, or in addition to the vacuum, it is possible to blow air against the film to force it into intimate contact with the preheating plate. In such cases, the air should be blown at a pressure of less than 3 bar.

Die warmgeformte oder tief gezogene Folie wird dann in die Vertiefungen geformt, wobei eine Mehrzahl von Nestern gebildet wird, die, sobald sie gebildet worden sind, durch das Anlegen eines Unterdrucks durch die Wände der Vertiefungen hindurch in ihrer warmgeformten oder tiefgezogenen Ausrichtung gehalten werden. Dieser Unterdruck wird zumindest so lange aufrechterhalten, bis die Verpackungen zugeschweißt oder versiegelt sind. Sobald die Nester gebildet sind und durch den Unterdruck in ihrer Lage gehalten werden, wird die Zusammensetzung, in diesem Fall ein flüssiges Detergens oder Waschmittel, in jedes der Nester zugegeben. Eine zweite Lage Polyvinylalkoholfolie wird dann über die erste Lage gelegt, wobei sie die gefüllten Nester bedeckt, und unter Verwendung einer Heizplatte damit verschweißt oder wärmeversiegelt. In diesem Fall wird die Schweiß- oder Wärmeversiegelungsplatte, die eben ist, mit einer Temperatur von etwa 140 bis 160ºC betrieben und tritt 1 bis 2 Sekunden lang und mit einer Kraft von 8 bis 30 kg/cm², vorzugsweise 10 bis 20 kg/cm² mit den Folien in Kontakt.The thermoformed or deep drawn film is then molded into the cavities forming a plurality of cavities which, once formed, are held in their thermoformed or deep drawn orientation by the application of a vacuum through the walls of the cavities. This vacuum is maintained at least until the packages are welded or sealed. Once the cavities are formed and held in place by the vacuum, the composition, in this case a liquid detergent or washing agent, is added to each of the cavities. A second layer of polyvinyl alcohol film is then placed over the first layer, covering the filled cavities, and welded or heat sealed thereto using a hot plate. In this case, the welding or heat sealing plate, which is flat, is operated at a temperature of about 140 to 160°C and applies pressure for 1 to 2 seconds and with a force of 8 to 30 kg/cm², preferably 10 to 20 kg/cm² in contact with the films.

Im einzelnen, und Bezug nehmend auf Fig. 3, ist jede Vertiefung 4 allgemein kuppelförmig, wobei sie einen gekrümmten oder gebogenen Rand 10 mit einem Krümmungsradius aufweist. Ein erhöhter Flansch 11 umgibt jede Vertiefung, um sicherzustellen, dass die Folien entlang des Flanschs zusammengeschweißt werden, um eine durchgehende Schweißnaht zu bilden. Der gerundete Rand 10 und der erhöhte Flansch 11 werden bei dieser Ausführungsform beide von einer elastisch verformbaren Silikonkautschukdichtung 12 gebildet. Dies führt dazu, dass am inneren Rand des Verschlussflanschs eine geringere Kraft aufgebracht wird, um wärme-/druckbedingte Schäden an der Folie zu vermeiden.In particular, and referring to Figure 3, each recess 4 is generally dome-shaped having a curved or bent edge 10 with a radius of curvature. A raised flange 11 surrounds each recess to ensure that the films are welded together along the flange to form a continuous weld. The rounded edge 10 and raised flange 11 in this embodiment are both formed by a resiliently deformable silicone rubber gasket 12. This results in less force being applied to the inner edge of the closure flange to avoid heat/pressure induced damage to the film.

Sobald sie einmal verschweißt oder versiegelt sind, werden die gebildeten Verpackungen unter Verwendung von Schneideinrichtungen von der Folienlagenbahn getrennt. In diesem Stadium ist es möglich, den am Gesenk angelegten Unterdruck zu entlasten und die gebildeten Verpackungen aus dem Umformgesenk auszustoßen. Auf diese Weise werden die Verpackungen geformt, gefüllt und verschlossen, während sie im Umformgesenk sitzen. Zusätzlich können sie auch geschnitten werden, während sie sich im Umformgesenk befinden.Once welded or sealed, the formed packages are separated from the film layer web using cutting equipment. At this stage, it is possible to release the vacuum applied to the die and eject the formed packages from the forming die. In this way, the packages are formed, filled and sealed while sitting in the forming die. In addition, they can also be cut while in the forming die.

Während der Schritte Formen, Befüllen und Verschließen des Verfahrens wird die relative Feuchte der Atmosphäre auf ca. 50% eingestellt. Dies wird gemacht, um die Wärmeversiegelungseigenschaften der Folie zu bewahren. Bei der Handhabung von dünneren Folien kann es notwendig sein, die relative Feuchte zu verringern, um sicherzustellen, dass die Folien einen verhältnismäßig geringen Grad an Erweichung besitzen und als solches dazu neigen, steifer zu sein, was zu einer leichteren Handhabung führt. Die tatsächliche spezifische relative Feuchte der Atmosphäre, die benötigt wird, wird entsprechend der Temperatur der Umgebung und der Art der verwendeten Folie variieren, jedoch sollte für Temperaturen im Bereich von 20ºC die relative Feuchte je nach Dicke und Elastizität der Folie im Bereich von 30 bis 50% liegen.During the forming, filling and sealing steps of the process, the relative humidity of the atmosphere is adjusted to approximately 50%. This is done to preserve the heat sealing properties of the film. When handling thinner films, it may be necessary to reduce the relative humidity to ensure that the films have a relatively low degree of softening and as such tend to be stiffer, resulting in easier handling. The actual specific relative humidity of the atmosphere required will vary according to the temperature of the environment and the type of film used, however, for temperatures in the Range of 20ºC the relative humidity is in the range of 30 to 50% depending on the thickness and elasticity of the film.

Die Erfindung ist nicht auf die zuvor beschriebene Ausführungsform beschränkt, die sowohl bezüglich Aufbau, Einzelheiten und Verfahrensschritten verändert werden kann, ohne vom Verfahren der Erfindung abzuweichen.The invention is not limited to the previously described embodiment, which can be modified in terms of structure, details and method steps without deviating from the method of the invention.

Claims

1. A method for producing a thermoformed or deep-drawn packaging, comprising the steps:

Placing a first film layer over a forming die (2) which has at least one recess (4); Heating the film;

Forming the film into the at least one recess (4), thereby forming at least one nest in the film; placing a composition in the at least one formed nest; and

welding a second film layer over the at least one nest formed to produce at least one closed package,

characterized in that the or each recess (4) in the forming die (2) has a curved edge (10), wherein at least a part of the curved edge is formed from an elastically deformable material (12) over which the film is formed into the recess.

2. Method according to claim 1, in which a predominant part of the curved edge (10) is formed by an elastically deformable material (12).

3. A method according to claim 1 or 2, wherein the curved edge (10) comprises an annular seal of elastically deformable material (12), which seal is mounted in a circumferential groove around the or each recess.

4. A method according to any preceding claim, wherein the elastically deformable material (12) comprises silicone rubber.

5. A method according to any preceding claim, wherein the or each recess (4) is surrounded by a raised flange (11), at least a portion of the raised flange (11) comprising elastically deformable material (12).

6. The method of claim 5, wherein a predominant amount of the raised flange (11) comprises elastically deformable material (12).

7. Method according to one of claims 5 or 6, in which a ratio of a width of the flange (11) to a smaller diameter of the recess (4) is between 1:50 and 1:10, preferably about 1:12.